Ejemplo 1
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INTRODUCCIN
2
1.2
GENERALIDADES
4
1.2.1
La Ethernet
4
1.2.2
5
1.2.3
La arquitectura Cliente-Servidor
7
1.2.4
7
1.2.5
El servidor FactoryCast
7
1.2.6
9
1.2.7
10
1.2.8
Software de operacin
13
1.2.9
13
1.2.10
Software de Mantenimiento
13
1.2.11
13
1.2.12
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Bases de diseo
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INTRODUCCIN
El Sistema Centralizado de Instrumentacin est conformado por el operador
y las HMI que a travs del software manejan el proceso de cada rea de
manera integral, formando subsistemas que brindan informacin al esquema
de supervisin general del control y operacin de la Industria. El mismo
dispone de una presentacin de grficos que ayuda al operador a un mejor
anlisis del proceso y facilita la actuacin sobre el Sistema, as como la toma
de decisiones. Desde las computadoras, el operador puede cambiar los
puntos de ajuste de los distintos lazos de control asociados a su rea, as
como trabajarlos en forma manual. La informacin de las variables se
presenta de forma numrica o mediante diagramas de barras, animaciones
de figuras, cambios de color, etc. Todas las seales visualizadas en el
monitor de las computadoras mostrarn los valores de alarma. El software
de Supervisin permitir la extensin del Sistema
a una Red de
Supervisin, formada por varias computadoras, incluso a diferentes niveles.
Tambin dispondr de un sistema grfico de curvas de tendencias que
permitir analizar de forma rpida la evolucin de las variables en tiempo
real as como los histricos de las mismas durante un turno de trabajo de 8
horas o en el periodo completo de zafra. Estos registros permitirn tambin
tomar medidas con cierta anticipacin en dependencia de cmo se
comporten aquellas variables que puedan ser decisivas para el proceso. En
la Sala de Supervisin Central se observarn todos los parmetros del
proceso industrial pero sin tomar accin de mando sobre ellos.
El Sistema Centralizado de Instrumentacin a utilizar en la Planta
Procesadora de Jugo, estar dividido en cuatro grandes agrupaciones, a
cada una de las cuales se le dedicar un captulo en este trabajo:
Captulo I: Sistema Centralizado de Instrumentacin
Trata las generalidades del proyecto y su arquitectura de control y
supervisin.
Captulo II: Planta Moledora
Considera los subsistemas:
Sistema de Pesaje de la Caa
Recepcin y Preparacin de la Caa
Planta Moledora
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Calentadores
Clarificacin
Filtracin
Evaporacin
Condensados
Inyeccin y Rechazo
Sistemas de Enfriamiento y de Aire Comprimido
Sistema de Pesaje de Cachaza e Insumos
Calderas
Sistemas auxiliares
Tratamiento Trmico
Bagazo
Tratamiento Qumico del Agua
Turbogeneradores de contrapresin
Paneles de Control, Proteccin, Sincronizacin, Sealizacin y Aviso
Facilidades para el Turbogenerador de extraccin-Condensacin
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GENERALIDADES
1.2.1 La Ethernet
La solucin que se presenta est basada en Ethernet, la red que invent
Xerox en 1970, sin embargo han pasado ms de 30 aos para que se
propagara al ambiente industrial, desplazando las conocidas redes
propietarias. Las objeciones de muchos ingenieros a la Ethernet se debieron
principalmente a las arquitecturas iniciales, basadas en hubs
(concentradores) en bus comn, esto sobrecargaba la red porque los
datos eran transmitidos a todos al mismo tiempo y solamente un equipo
poda transmitir, un ejemplo prctico de este esquema de comunicacin lo
tenemos con los radios sintonizados al mismo canal (frecuencia), todos
escuchan, pero uno slo puede hablar. Luego entraron al mercado los
primeros Switchs (conmutadores), que permitan la comunicacin
simultnea entre varios equipos asignados a un puerto diferente cada uno,
un ejemplo en la vida prctica lo tenemos en la telefona, donde varias
personas pueden comunicarse al mismo tiempo entre diferentes nmeros y
lugares.
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Procesador
Principal (CPU)
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1.2.10
Quantum
Premium
Atrium
Software de Mantenimiento
Para el software de mantenimiento se adquirir el Pactware, consta de una
biblioteca de ms de 300 dispositivos registrados, utiliza la plataforma FDT
que es un estndar para unificar en un solo formato las bibliotecas de
configuracin de los trasmisores y equipos de instrumentacin. El Pactware
puede configurar transmisores con los siguientes protocolos:
HART
Fieldbus
Profibus DP y PA
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Alcohol
Subproductos.
Ediciones
de
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Normas:
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Bases de diseo
Automatizacin actualizada segn las tendencias actuales y basada en las
experiencias cubanas en plantas similares, establecidas en las Bases de
Diseo para la Industria Azucarera, Seccin XI, Especialidad:
Automatizacin, Versin 01.
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