Unidad 2 Logistica Integral

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Mdulo Logstica Integral.
Elaborado por: Martha Isabel Olaya Cruz
UNIDAD 2. ASPECTOS SOBRE LA LOGSTICA INTEGRAL
1. LOGSTICA DE APROVISIONAMIENTO
De la figura 2, llamada el Proceso de administracin de la logstica, se observa

que la logstica gestiona la organizacin o empresa a partir de los flujos de
material, de informacin que va desde los proveedores hasta los clientes, y que el
flujo de material inicia desde los proveedores, pasa por el proceso de produccin o
fabricacin y es distribuido hasta llegar al cliente.
En este captulo se tratar la Gestin o logstica del aprovisionamiento. Una
efectiva gestin de aprovisionamiento permitir reducir los costos y que el
funcionamiento del sistema logstico sea efectivo.
Puede decirse que APROVISIONAR es una funcin destinada a poner a
disposicin de la empresa todos los productos, bienes y servicios del exterior que
son necesarios para su funcionamiento6
La gestin de abastecimiento abarca las compras, la gestin de proveedores,
almacenamiento y gestin de inventarios, todo esto con el fin de que contar y
mantener los materiales, materias primas, productos correctos, en las cantidades
correctas, en el tiempo correcto y con el mnimo costo.
La gestin de aprovisionamiento tiene gran importancia en la logstica, porque:
Impacta no solo en los costos, sino tambin afecta la calidad del producto y
el servicio al cliente.
La reduccin de gastos y costos en esta rea aportan grandemente en la
maximizacin del beneficio en el sistema logstico.
La gestin de aprovisionamiento presenta un gran potencial de mejora.
A continuacin se
aprovisionamiento:
listan
los
principales
objetivos
de
la
Gestin
de
Pau, J. y De Navascues, R. Manual de Logstica integral Editorial Daz de

Santos, Madrid, 1998.
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Mejorar el flujo continuo de materiales y as mejorar la calidad.

Mantener unas normas de calidad adecuadas.
Adquirir productos de acuerdo a las especificaciones o necesidades de la
Empresa.
Gestionar de forma efectiva los inventarios de mercanca o materiales.
Encontrar y mantener proveedores confiables y competentes.
Mantener relaciones gana-gana con los proveedores.
Apoyar la consecucin de los objetivos de la Organizacin.
Minimizar el costo total de la gestin de aprovisionamiento.
Hoy da, es necesario que se integre la funcin compleja de aprovisionamiento al
sistema logstico de la empresa.
1.1 COMPRAS Y GESTIN DE PROVEEDORES

La funcin de compras buscar adquirir los bienes y servicios que la empresa
requiere, garantizando que la mercanca llegue en las cantidades, el tiempo,
calidad y precio acordados con el proveedor. La gestin de aprovisionamiento no
debe confundirse con la funcin que realiza el rea de compras.
Compras debe responder a las siguientes preguntas:
Figura 3. Preguntas de compras.
Dnde comprar?
A quin comprar?
En qu condiciones
comprar?
Cmo comprar?
Debe existir una adecuada coordinacin y comunicacin entre el rea de compras

y las dems reas funcionales de la Empresa, como son: Produccin, Financiera y
Comercial. Las funciones que diferencian a las compras de las dems reas de la
empresa son:
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Bsqueda, seleccin y seguimiento de proveedores.
Garantizar que los productos comprados cumplan las especificaciones

requeridas.
Anlisis de precios de los materiales y bienes.
Venta de sobrantes y productos obsoletos.
Las compras deben ocuparse de un conjunto de actividades que resultan bsicas

y que abarcan las siguientes:
Bsqueda y evaluacin de proveedores.
Mantenimiento de un registro actualizado de productos con informacin

referida a: Caractersticas tcnicas, cdigos de identificacin,
suministradores, precio y condiciones de entrega y pago.
Negociacin permanente de: Precios, Calidades, Condiciones de pago y

Plazos de entrega.
Previsin de compras en sus aspectos tcnicos, econmicos y financieros.
Planificacin de pedidos por articulo y proveedor, determinando los

volmenes de pedidos y fechas de lanzamiento previstos.
Preparacin de ordenes de compra, lanzamiento de pedidos y seguimiento

de los mismos hasta su recepcin y control de calidad.
Solventar discrepancias en la recepcin del producto.
Analizar variaciones en precio, plazos de entrega, calidad
Existen cuatro aspectos que resultan bsicos, estos son:
Precio
Calidad
Condiciones de pago
Plazos de entrega
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Con respecto al precio cabe decir que ste debe estar claramente definido, ser
unitario e incluya toda clase de conceptos como transporte, manipulacin, etc.
Desde luego el objetivo no es comprar lo ms barato posible, sino optimizar en su
conjunto los indicadores de precio, calidad y servicio (que abarca condiciones de
pago y plazo de entregas). En funcin de la posicin de la empresa en el mercado
la negociacin ser de una u otra forma. Se pueden lograr descuentos por
cantidad y otras formas de revisin dependiendo de los tipos de contratos
establecidos. La forma de pago puede afectar seriamente el precio, ya que un
pago aplazado es como si el proveedor estuviese financiando al comprador.
El plazo de entrega es otro factor importante a considerar para no entrar en
ruptura del inventario, o lo que es peor, paralizacin del proceso productivo o se
servicios. Resulta de inters que el plazo de entrega sea lo mas pequeo posible
para trabajar con una menor cartera de pedidos y tener una menor financiacin
comprometida. Se requiere tambin que el plazo sea fiable. Si no lo fuera pues
nos vemos obligados a mantener un mayor nivel de inventario de seguridad, lo
que se traduce en mayores costos de conservacin y mayor capacidad para el
almacn. Para lograr plazos adecuados ser conveniente conocer la evolucin de
nuestra demanda al comienzo del periodo de planificacin y poder acordar y
negociar con el proveedor la cantidad y frecuencia de los pedidos, facilitando de
esta forma la planificacin del mismo.
Una de los procesos de la funcin de compras es buscar y seleccionar a los
proveedores con los cuales se puedan tener relaciones duraderas y fiables.
Existe diversidad de tcnicas para seleccionar a los proveedores de una
Compaa. Existen tcnicas de tipo cuantitativo y cualitativo. Es importante aplicar
un mtodo o tcnica que permita mantener una base de proveedores acordes a
los parmetros establecidos por la empresa.
A continuacin se describe la tcnica planteada en el documento Logstica de
aprovisionamiento: Tcnicas cuantitativas para su gestin de las autoras: Dra.
Pilar Felipe Valds y la Doctora Blanca Rodrguez Aynat.
El primer paso para la bsqueda y seleccin de proveedores es el estudio del
mercado de productos. Este anlisis consiste en reunir y analizar las
informaciones relativas a la produccin, distribucin y venta de un determinado
artculo o material. El objetivo final es obtener un esbozo de la poltica de compras
a seguir por la empresa.
Como no puede abordarse a la vez el estudio de todos los artculos o materiales
que se requieren se agrupan en familias de productos y se traza un plan de
estudio empezando por las ms importantes. A veces este trabajo excede el
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tiempo disponible del comprador, por lo que puede ser recomendable su

realizacin por especialistas en investigacin de mercados.
El estudio debe abarcar las siguientes fases:
1) Definicin de las necesidades en trminos cualitativos y cuantitativos.
2) Produccin del artculo. Una vez definida la necesidad se inicia la
investigacin sobre la fabricacin del producto en cuestin, haciendo nfasis
en los siguientes aspectos: materias primas que componen el producto,
mtodos de produccin existentes para entender las diversas calidades y
precios que hay en el mercado, y anlisis a medio y largo plazo de la evolucin
del artculo.
3) Consumo y distribucin del producto.
4) Precios: Sobre todo su evolucin histrica, tendencia, fluctuaciones y
causas que lo generan.
5) Presentaciones, costos de transporte y embalajes.
6) Aspectos legales.
El estudio del mercado de proveedores, consiste en localizar los proveedores
potenciales y seleccionar, entre ellos, a los que renan mejores condiciones para
la empresa, basndose, en principio, en criterios de poltica de compras, tales
como la distancia, canal de distribucin, etc.
La calificacin de los proveedores ser normalmente progresiva, por pasos
sucesivos, de modo que en cada paso se profundice cada vez mas, pero con
menos proveedores, utilizando criterios de conveniencia comercial y poltica de
empresa, de tal forma que al final se tenga una seleccin reducida de posibles
proveedores, sobre los cuales se har un estudio de valoracin y calificacin para
establecer la seleccin definitiva.
Los factores clave del suministro pueden ser los siguientes:
Calidad del producto

Fiabilidad de las entregas
Plazos de entrega
Continuidad
Flexibilidad
Nivel tecnolgico
Capacidad de reaccin
Precios
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Para conseguirlos es recomendable efectuar visitas y evaluar la capacidad

tecnolgica, econmica y comercial de los proveedores.
Una vez seleccionados los proveedores se debe realizar una evaluacin de los
mismos. Esta tarea, que supone una comparacin entre proveedores, suele
resultar difcil y delicada, mxime si se tiene en cuenta qu se trata de cotejar
variables no cuantitativas mediante un proceso cuantitativo.
La tcnica cuantitativa mas utilizada para apoyar este tipo de decisin es el uso de
un promedio ponderado que tiene en cuenta diferentes criterios, indicadores o
factores que resultan de inters para el decisor. El procedimiento a emplear consta
de tres pasos:
1- Eleccin de los criterios que van a ser utilizados para evaluar los
proveedores.
2- Ponderacin de cada criterio segn la importancia que le asigne el decisor.
3- Clculo de la puntuacin correspondiente a cada proveedor, lo cual nos

permite obtener una valoracin de cada uno de los proveedores.
Lgicamente el o los proveedores seleccionados sern los que obtengan la
ms alta puntuacin.
En trminos generales, los sistemas de evaluacin mas comnmente empleados,
en particular en aquellas empresas dedicadas a la distribucin comercial se
limitan a tomar en cuenta como criterios tres indicadores que son:
Calidad.
Servicio.
Precio.
A los efectos de realizar la evaluacin debe definirse la forma en que se debe

medir cada uno de estos indicadores. Usualmente se realiza de la siguiente
forma:
Calidad: Una forma cmoda y rpida de medir calidad de los productos de un
determinado proveedor es mediante el nmero de productos defectuosos del total
enviado o mediante el nmero de productos aceptados del total enviado
Servicio: Se refleja principalmente en el plazo de entrega del pedido midindolo
mediante el nmero de retrasos ocurridos en un determinado periodo de gestin o
el nmero de pedidos entregados en tiempo en dicho periodo.
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Precio: Indudablemente, el mejor proveedor atendiendo solo al precio es aquel

que proporcione el mas bajo, pero una forma de comparar es calcular para cada
proveedor un indicador resultante de dividir el precio mas bajo ofertado y el que
concretamente plantea el proveedor.
Es habitual que cada uno de estos indicadores, que se pueden calcular para cada
uno de los factores a tener en cuenta se expresen en por ciento.
Empleando este procedimiento la expresin cuantitativa que permite evaluar los
proveedores adopta la siguiente expresin:
Pc C + Ps S + Pp P
Er = ---------------------------------Pc + Ps + Pp
Donde:
Er: Evaluacin para cada proveedor r
C: Indicador de calidad
S: Indicador del servicio
P: Indicador del Precio
Pc: Ponderacin para la calidad
Ps: Ponderacin para el servicio
Pp: Ponderacin para el precio.
Adems de stos pueden ser considerados otros factores que pueden servir para
evaluar los proveedores y que pueden se considerados para tomar decisiones
respecto a los mismos. Entre ellos podemos considerar:
Descuentos
Embalajes
Flexibilidad
Faltantes en la entrega
Transporte
Experiencia anterior
Capacidad de supervisin
Validez de la oferta
Localizacin
Calidad de la gestin
Sin embargo, para la evaluacin de los proveedores puede ser utilizado otro tipo
de procedimiento multicriterio, basado en un procedimiento matricial que permite
determinar por otra va un ordenamiento de los criterios en funcin de la
importancia que cada uno de stos reviste para el decisor. Este ordenamiento es
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utilizado posteriormente para la evaluacin de los proveedores. De este modo, en

lugar de asignar directamente una ponderacin a cada criterio, que
indudablemente lleva implcito un ordenamiento relativo de la importancia de cada
uno de ellos, sobre la base de realizar una consideracin general y de conjunto, se
aplica otro procedimiento en el que se toma en cuenta la importancia relativa de
cada criterio cuando se compara con el resto.
Esto significa que el procedimiento matricial que se presenta es un procedimiento
mediante el cual se compara cada criterio individualmente con cada uno de los
criterios considerados, a partir de su significado e importancia, escribiendo en el
escaque correspondiente de la matriz el que se considere ms importante como
resultado de la comparacin. A partir de ah se determina para cada criterio la
frecuencia, la cual sirve de base para determinar el ordenamiento de los criterios
en funcin de la importancia que le concede el decisor.
Aunque estas tcnicas permiten tomar decisiones en relacin a las compras,
todava no constituyen una prctica en la mayora de empresas.
1.2 ENTREGAS CERTIFICADAS
Hoy da en el mundo, la calidad juego un papel importante, las empresas deben
contar con proveedores de excelencia, que suministren materiales de calidad y de
forma oportuna.
La Entrega Certificada es una alianza estratgica a travs de la cual el Proveedor
y el Cliente se comprometen a realizar todas las operaciones necesarias para
garantizar al Consumidor Final total confiabilidad en trminos de la calidad del
producto, de la informacin que suministra, de su manejo fsico, y de la exactitud
de los documentos que amparan cada transaccin; involucrando a la Empresa
Prestadora de Servicios Logsticos.7
En la medida que el proveedor va responsabilizndose de la vigilancia y control de
sus procesos de produccin, el cliente puede ir eliminando gradualmente
inspecciones en el material de entrada (disminucin de costos de evaluacin).
El proceso de acercamiento entre proveedor y cliente es una de las
responsabilidades de la nueva gestin de aprovisionamiento y sigue las siguientes
etapas.
Proveedor aprobado: El proveedor ha logrado una calificacin mnima para
iniciar el suministro de un determinado artculo, aunque la prueba y el
http://www.iaccolombia.org/servlet/page?_pageid=349&_dad=portal30&_schema=PORTAL30
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control de entrada por parte del cliente suele preceder al uso de los
artculos.
Proveedor preferido: Es un proveedor aprobado que est desarrollando el
proceso de certificacin, para lo cual requiere un historial de calidad
excelente. Normalmente, durante esta etapa, el proveedor suele enviar
muestras y confrontar resultados con el cliente.
Proveedor certificado: El cliente despus de un historial inmejorable del
proveedor y de una exhaustiva investigacin en los sistemas que emplea,
considera que no necesita inspeccionar el material que entrega, salvo si se
presenta algn problema, en cuyo caso el proceso de evaluacin inicia para
validar nuevamente la certificacin.
En Colombia un ejemplo de Proveedor Certificado es Smurfit Kappa Cartn de
Colombia es el mayor productor de papeles y empaques del pas, con ventas
anuales durante el 2005 de $564 mil millones. Es una Compaa integrada desde
la semilla del rbol hasta la fabricacin de empaques; tienen operaciones en las
cuatro principales ciudades del pas y sus acciones estn inscritas en la bolsa de
valores. En el ao 2006 Colombina S.A. le confiere el certificado de Proveedor
Certificado a SKCC, en reconocimiento al cumplimiento de los requerimientos de
calidad y buen servicios, sobresaliendo como proveedor socio-comercial en el
suministro de corrugados.
1.3 GESTIN DE INVENTARIOS
Para el repaso de este tema el lector debe acceder al link: http://www.kbuy.com/spanish/UserFiles/File/liste/1193390225_K_Buy_Expedientes_22_La_Op
timizacion_de_Costes_en_los_Inventarios.pdf, el cual es un documento que
describe aspecto fundamentales sobre la gestin de inventarios, entre los que se
encuentra definicin de inventarios, funcin de inventarios, clasificacin ABC de
materiales.
1.4 ALMACENAMIENTO
Este implica la ubicacin o disposicin, as como la custodia de todos los artculos
del almacn, que es la actividad de guardar artculos o materiales desde que se
producen o reciben hasta que se necesitan o entregan.
Los principales aspectos de esta actividad son:
Control de la exactitud de sus existencias.

Mantenimiento de la seguridad.
Conservacin de los materiales.
Reposicin oportuna.
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Los principios bsicos del almacn son:
Simplificar
Sistematizar
Mecanizar
Integrar
Humanizar
Benchmarking
Los mtodos de almacenaje pueden clasificarse de diferentes formas, sin embargo

la clasificacin ms utilizada es de acuerdo a la optimizacin del espacio
disponible:
Almacenaje con pasillos
Almacenaje sin pasillos
Cuadro 2. Mtodos de almacenaje.
MTODOS DE ALMACENAJE CON
PASILLOS
Contrapesadas
Retrctiles
Trilaterales
Mviles
MTODOS DE ALMACENAJE SIN

PASILLOS
A granel
Apilado en bloque
Drivers
Compacto
mediante
estanteras
mviles
Fuente: Autor Jordi Pau Cos, , Ricardo de Navascus y Gasca. Manual de Logstica Integral. Ediciones
Daz de Santos. 1998.
Los materiales o mercancas puede ser almacenados al piso o en estanteras,

estas estanteras pueden ser de flujo (rodillos), estanteras mviles.
Figura 4. Estanteras para paletizacin convencional.
Fuente: http://colombia.acambiode.com/producto_66544566070775052566826006056175.html.
35
Figura 5. Estanteras mviles
Fuente:
http://www.montel.com/esp/productos/sistemas_de_estanterias_moviles/mobilex/mobilex_sistemas_de_soport
es_moviles.htm
Existe diversidad de quipos de almacenamiento como las estibas, sistemas de

estanteras, canastillas, carretillas, montacargas, bandas transportadoras,
bsculas, lectores, niveladores de piso.
Figura 6. Estibas plsticas
Fuente: www.estibas.com.co/
36
Figura 7. Tipos de estibas
Fuente: http://www.geocities.com/Eureka/Enterprises/6527/CAP3_archivos/image014.jpg
Figura 8. Montacargas
Fuente: http://www.montacargas-y-racks.com/2007_06.jpg
Figura 9. Banda transportadora
Fuente: www.elprado.co.cr/union.html
37
2. DISTRIBUCIN FSICA
La distribucin fsica es un componente fundamental de la logstica integral de una
empresa, debido a que en el desarrollo de las actividades que la componen, se
presenta una relacin directa con los clientes; por este motivo se define como:
Conjunto de actividades que se ocupan del flujo de productos terminados y del
flujo de informacin a l asociado, desde la terminacin del proceso de fabricacin
hasta que dichos productos se encuentran en manos del cliente8.
2.1. ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE MERCANCAS
Una de las actividades dentro de la distribucin fsica es el almacenamiento y
manejo de mercancas, la cual se encarga de agrupar y almacenar de forma
eficiente toda clase de productos, en bodegas o en centros de distribucin.
2.1.1. Perspectiva histrica de la distribucin. La distribucin es una actividad
que el hombre ha venido realizando por siglos, desde el momento en que nace la
necesidad de agrupar o almacenar productos para su consumo o su
comercializacin, pero el inters de las empresas por esta actividad es reciente,
en efecto, hace slo tres dcadas el concepto era casi desconocido.
Pero fue en la Segunda Guerra Mundial cuando la logstica cobr cierta
importancia en especial la distribucin fsica, la cual contribuy al manejo militar
(despliegue de personal y recursos) que result de gran ayuda para el triunfo de
los aliados.
En la dcada de los cincuenta, se inicia un proceso lento de cambio que repercute
gravemente en las operaciones de la distribucin fsica, el cual se gener por
factores como el desarrollo del concepto de marketing, el cual comenz a adquirir
un papel destacado en las empresas, y la supresin en Estados Unidos del
sistema de precios de entrega uniformes, los cuales en industrias como la del
acero, hacan que los compradores que se ubicaban cerca de las fbricas
cargaran con el costo del transporte del producto para los clientes localizados en
puntos ms alejados, por medio de tarifas de transporte ms elevadas, lograron
iniciar un proceso de cambio.
El desarrollo del proceso de marketing gener en la dcada de los sesenta el
servicio al cliente, el cual se convirti en una estrategia para competir por la
participacin en el mercado, dicho servicio tenia un componente esencial, el
tiempo del ciclo pedido - entrega, en el que se contaba el tiempo de transmisin
del pedido, de tratamiento del pedido, de preparacin y consolidacin del pedido y
8
GUTIRREZ, Gil y PRIDA, Bernardo. La Logstica y Distribucin Fsica: Evolucin, situacin

actual, anlisis comparativo y tendencias. Colombia: Ed. McGraw Hill, 1998. Pg. 17.
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tiempo de entrega; esto llevo al desarrollo y utilizacin de sistemas de inventarios,

niveles de stock y de programas manejados en ordenadores.
En las dcadas de los ochenta y de los noventas, surge la globalizacin de los
mercados y las empresas, lo que llevo a muchas organizaciones a analizar y a
redisear la distribucin fsica con la que contaban en los centros de distribucin,
lo cual junto con el desarrollo de tecnologa para el manejo de los productos,
contribuyeron a facilitar la manipulacin de la mercanca, la optimizacin de los
tiempos de preparacin y embarque de pedidos y un efectivo control sobre los
productos almacenados.
Actualmente sigue la tendencia de la dcada de los noventas, ya que los
mercados son cada vez ms internacionales y con la mejora en las formas de
transporte las empresas pueden recibir pedidos y enviar sus productos a cualquier
lugar del mundo.
2.1.2. Canales de distribucin.
distribucin son:
Algunas definiciones para los canales de
Son conjuntos de organizaciones independientes involucradas en el proceso de

hacer que un producto o un servicio este disponibles para el uso o el consumo9.
Conducto a travs del cual se desplazan los productos desde su punto de
produccin hasta los consumidores10.
Son grupos de individuos y organizaciones que dirigen el flujo de productos a los
consumidores11.
Importancia de los canales de distribucin12:
Se debe estudiar los canales de distribucin porque se tiene que comprender
cmo llega el producto hasta su destinatario final. Se debe tener en cuenta los
mltiples factores que influyen en esa corriente. Es necesario apreciar la
importancia del papel de los intermediarios para hacer que el producto llegue al
usuario final y asegurar que se reciba un precio razonable. La utilizacin de
canales de distribucin adecuados mejora la eficiencia de las ventas.
9
STERN, Louis y EL - ANSARY, Adel. Marketing Channels. Citado por KOTLER, Philip. Direccin
de Marketing. Espaa: Ed. Prentice Hall, 2000. Pg. 548.
10
TORRES, Virgilio. Glosario de MKT. Citado por CAMINO, Elsy. Distribucin. [en lnea]. s.f.
[citado 12 de febrero de 2007] Disponible en Internet:
URL:http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/distrielsy.htm.
11
PRIDE, William. Marketing. Citado por CAMINO, Elsy. Distribucin. [en lnea]. s.f. [citado 12 de
febrero de 2007] Disponible en Internet:
URL:http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/mar/distrielsy.htm.
12
HERNNDEZ, Ignacio. Canales de Distribucin y servicio al cliente [en lnea]. s.f. [citado 9 de
febrero de 2007] Disponible en Internet: <URL:http://www.monografias.com/trabajos36/canalesdistribucion/canales-distribucion2.shtml>
39
El canal de distribucin es el camino seguido por la propiedad del producto en su

movimiento desde el fabricante hasta el consumidor final. Son los canales a travs
de los cuales se llevan a cabo las ventas y se distribuyen los productos. Sin la
existencia de estos las empresas e industrias caeran en un enorme caos de la
distribucin y no podran realizar las actividades que hoy en da son muy
comunes, a tal magnitud que las hojas en que fue impreso esta recopilacin de
datos no hubiesen sido posibles obtenerlas de una forma rpida y sencilla; Sin
mencionar la disponibilidad que nos ofrecen los canales de distribucin
actualmente.
Funciones de los canales de distribucin:
La principal funcin de un canal de distribucin es trasladar de forma adecuada los
bienes desde los fabricantes hasta los consumidores, otras funciones claves son:
Realizar los pedidos a los fabricantes.
Determinar cuntos artculos o servicios se deben vender y comprar, tipo de
transporte que se usar, fecha de entrega y mtodo y momento de pago.
Recolectar informacin que permita conocer las necesidades del mercado y
clientes potenciales.
Informar acerca de los desarrollos y estrategias de sus competidores.
Asumir los riesgos relacionados con el desarrollo de las actividades dentro del
canal.
Tipos de canales de distribucin:
Por lo general se identifican 4 tipos de canal de distribucin, segn el nivel de
intermediarios, es decir segn el nmero de personas o empresas que intervienen
en canal.
Nivel cero: o canal de marketing directo, es el nivel ms corto, el productor o
fabricante vende directamente los productos a los consumidores.
Nivel uno: En este nivel un intermediario (detallista) compra los productos al
fabricante para posteriormente venderlos al consumidor final.
Nivel dos: Es el ms factible y tradicional, el mayorista compra los productos al
fabricante, posteriormente el mayorista puede venderlos ya sea al mayoreo o
menudeo, en caso de que sea al mayoreo, los detallistas compran los productos
en esas tiendas para finalmente venderlos al consumidor.
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Nivel tres: Los fabricantes recurren a los agentes o comisionistas, quienes a su

vez utilizan a los mayoristas que venden a las grandes cadenas de tiendas o
tiendas pequeas y estas a los consumidores finales.
Figura 10. Canales de distribucin.
Fuente: KOTLER, Philip. Direccin de Marketing. Pg. 551.
Los canales de distribucin se pueden clasificar segn el tipo de producto a

comercializar, dentro de los cuales se pueden contener varios de los niveles antes
mencionados, y es por esto que los canales son:
Canal de distribucin de bienes de consumo: En este tipo de canal se puede
aplicar cualquiera de los niveles, por lo cual se debe tener en cuenta las
caractersticas tanto del producto como de los clientes finales.
Canal de distribucin de los bienes industriales: Debido a que los clientes finales
son empresas es recomendable utilizar los niveles cero y dos, pero en el nivel
dos se cambia el minorista por un agente industrial.
Canal de distribucin de servicios: La naturaleza de los servicios da origen a
necesidades especiales en su distribucin, razn los niveles a utilizar son los
mismos que los productos industriales.
2.1.3. Seleccin del tipo de canal. Como se menciono anteriormente el canal de
distribucin es el medio por el cual se hace llegar el producto a los consumidores,
por lo cual para la seleccin del tipo de canal se deben tener en cuenta los
siguientes factores:
41
La cobertura y el mercado: Es importante estudiar el tamao del mercado al cual

van dirigidos los productos de la empresa, sus caractersticas y la participacin
de la empresa, ya que el principal objetivo de la utilizacin de un canal de
distribucin se basa en suministrar a los compradores los productos de forma
adecuada y eficiente.
Control: Se utiliza para seleccionar el canal de distribucin adecuado, es decir,
es el control del producto. Cuando el producto sale de las manos del productor,
se pierde el control debido a que pasa a ser propiedad del comprador y ste
puede hacer lo que quiera con el producto. Ello implica que se pueda dejar el
producto en un almacn o que se presenta en forma diferente a sus estantes.
Por consiguiente, es ms conveniente utilizar solo los intermediarios que pueden
y estn dispuestos a proporcionar dichas actividades al vender el producto, es
decir, elegirn el canal ms corto y directo.
Costos: La mayora de los consumidores piensan, que cuanto ms corto sea el
canal, menos ser el costo de distribucin y, por lo tanto, menor el precio que
deben pagar. Sin embargo, ha quedado demostrado que los intermediarios son
especialistas y que realizan esta funcin de un modo ms eficaz de lo que hara
un productor; por lo tanto, los costos de distribucin son generalmente ms bajos
cuando se utilizan intermediarios en el canal de distribucin.
Teniendo en cuenta los factores mencionados se puede disear y administrar el
canal de distribucin, este procedimiento esta constituido por tres actividades, las
cuales se describen a continuacin.
Identificacin de opciones para el canal: En este primer paso el productor debe
identificar plenamente todas las caractersticas, requerimientos, beneficios y
desventajas las opciones respecto a canales de distribucin que podra utilizar.
Seleccin del tipo de canal: Una vez conocida todas las opciones de las que
dispone en productor, este debe tomar una decisin, en la cual puede influir, los
costos, el control sobre los actores que intervienen en el canal, la disponibilidad
del canal y consideraciones legales.
Eleccin de los participantes del canal: Elegido el tipo de canal, la gerencia debe
seleccionar las empresas que conformaran la red de ese canal.
Administracin de las operaciones del canal: Esta actividad considera que el
productor debe tener un periodo de prueba para el canal de distribucin que ha
escogido, y realizar mejoras o cambios, si estos son necesarios.
2.1.4. La distribucin como elemento estratgico. Debido a la importancia que
tiene actualmente las actividades de la logstica en cualquier empresa, se puede
afirmar que la distribucin como elemento estratgico se basa principalmente en el
adecuado almacenamiento de la mercanca, el transporte eficiente y fijacin de
precios competitivos.
42
2.1.5. Centros de distribucin. Como se ha observado la distribucin fsica se

basa en cuatro grandes componentes, dentro de los cuales se encuentra el
almacenamiento; los centros de distribucin conocidos tambin como CEDI, sirven
principalmente para el desarrollo de dicha actividad.
Los centros de distribucin son lugares en los que se guarda los productos en las
condiciones adecuadas, teniendo en cuenta algunas caractersticas como tamao,
cantidad, ubicacin de las instalaciones para almacenarlos, entre otras. Su misin
se basa en satisfacer las necesidades de los clientes y son administrados segn la
filosofa del justo a tiempo.
Actividades de los centros de distribucin:
En todos los centros de distribucin se desarrollan las siguientes actividades:
Cargue y descargue de los productos.
Clasificacin de los productos.
Almacenamiento de los productos.
Preparacin de pedidos.
Empaque e identificacin de los productos.
Cross docking.
Reposicin.
2.1.6. Preparacin de pedidos o Picking. La preparacin de pedidos o picking
es un proceso fundamental para el buen desarrollo de la logstica de las empresas
industriales, ya que facilita el transporte de los productos y reduce el tiempo
requerido desde la toma del pedido hasta que este llega a manos del cliente.
La Preparacin de Pedidos o "picking" es un proceso logstico disparador del Nivel
de Servicio al recibir el Cliente, interno o externo, en cantidad y calidad, los
productos resultantes de dicho proceso operativo - administrativo13.
Pasos en la preparacin de pedidos:
Las principales actividades que comprenden el proceso de preparacin de pedidos
son:
Recepcin de los pedidos.
Introduccin de los pedidos al sistema.
Recoleccin de los productos por medio de un recorrido, generado por el sistema
para la optimizacin del picking.
13
DEMARA, Gernimo. Errores en la Preparacin de pedidos causales y paradigmas [en lnea].

s.f. [citado 9 de febrero de 2007] Disponible en Internet:
URL:http://carpintero.uis.edu.co/logistica/lecturas.htm>
43
Empaque de los productos segn el pedido (packing).

Identificacin de las cajas o palets a despachar.
Organizacin de las cajas o palets segn el lugar de destino y la forma de
transporte.
Elementos claves para el sistema de picking:
Tecnologa disponible (Sistemas de informacin, maquinaria y herramientas para
la identificacin y manejo de productos).
Clase y caractersticas de los productos.
Nmero de referencias por producto.
Rotacin de los productos.
Numero de pedidos al da y estacionalidad.
Tiempo de entrega.
Caractersticas fsicas y distribucin del almacn.
Personal encargado de la preparacin de pedidos.
Errores en la preparacin de pedidos14:
Debido a que la preparacin de pedidos esta conformada por una cantidad
considerable de actividades, algunas veces se presentan los siguientes errores:
A nivel de unidades de almacenamiento: Faltantes sobrantes, cruces, rotos,
sucios, daados o no pedidos.
A nivel de contenido: Cantidad, cruces de envos, documentacin, identificacin,
mezclas.
Causas de los errores en la preparacin de pedidos15.
Causas Internas:
Mtodos inadecuados y bajo grado de formalizacin de los procesos.
Instalaciones y Equipamientos inadecuados.
Problemas de ubicacin, accesibilidad e identificacin.
Condicionamientos de manipuleo y forma de los productos.
Inadecuado perfil y habilidades del personal.
Baja capacitacin.
14

URL:http://carpintero.uis.edu.co/logistica/lecturas.htm
15
URL:http://carpintero.uis.edu.co/logistica/lecturas.htm
44
Causas Externas:
Abastecimientos fuera de trmino.
Documentacin o informacin inadecuada.
Conflictos en la identificacin de los productos.
2.2. ENVASE Y EMBALAJE
Antes de entrar a conocer aspectos claves acerca del empaque y embalaje es
importante entender su concepto.
Se entiende por empaque, todo producto fabricado con materiales de cualquier
naturaleza y que se utilice para contener, manipular y distribuir y presentar
mercancas16.
Se determina como un sistema, puesto que cada empaque o cada envase est
constituido por dos o ms elementos como: el recipiente, la tapa, el liner, la
etiqueta, el anillo o sello de seguridad, grapas, cinta pegante, entre otros17.
2.2.1. Funciones del envase. Con base a las definiciones dadas a empaque y
embalaje, se puede decir, que contener, proteger y conservar el producto son sus
principales funciones, al igual que facilitar su almacenamiento y distribucin.
El sistema de empaque debe desarrollar mnimo
proteccin, comercializacin y una funcin social:
funciones bsicas de:
Funcin de Proteccin:
Esta dada por niveles de proteccin, en los cuales se deben los materiales que
resguarden apropiadamente el producto de acuerdo con sus caractersticas
durante las diferentes fases.
Nivel primario: En este se encuentran los empaques que estn en contacto directo
con los productos, algunos ejemplos de este nivel de proteccin son: botellas,
garrafas, bolsas envoltura de papel, etc.
Nivel secundario o intermedio: Es el empaque que se usa como complemento
externo para agrupar varias unidades de empaque primario, algunos ejemplos
son: cajas, cubetas plsticas, guacales, etc.
16
PROEXPORT. Cartilla Empaques y Embalajes para Exportacin [en lnea]. s.f. [citado 11 de
URL:http://www.proexport.com.co/VBeContent/logistica/NewsDetail.asp?ID=1578&IDCompany=8.
17
45
Tercer Nivel: En el cual se encuentran los empaques colectivos, de transporte o de

embalaje, el cual se usa para agrupar o contener varias unidades de empaque
secundario, algunos ejemplos son: cajas de cartn corrugado, estibas, cajas de
madera, etc.
Funcin Comercial:
Esta funcin considera que el empaque es pieza fundamental del proceso de
mercadeo y venta del producto, ya que este facilita la exhibicin del producto, sus
caractersticas y beneficios, llamando la atencin de los clientes.
En su funcin comercial el empaque toma el puesto de impulsador del producto,
pues es el encargado de presentar sus las caractersticas del producto,
resaltando los satisfactores ofrecidos y sus ventajas sobre la competencia, para
lograr finalizar la cadena de nuestro trabajo con la venta18.
Funcin Social:
Debido a la importancia que actualmente tiene la cultura de proteccin al medio
ambiente y los desarrollos tecnolgicos en el empaque, esta funcin pretende una
ptima y responsable utilizacin de los materiales y del uso de los empaques,
para de esta forma mejorar el nivel de vida de la sociedad.
2.2.2. Unidades logsticas. Se puede definir la unidad logstica como la
agrupacin de una cantidad determinada de productos.
Las unidades logsticas tienen como fin facilitar la distribucin de los productos,
y se utilizan para almacenar mercanca y para el control para entradas y salidas,
de manera fcil y organizada, en un almacn o centro de distribucin.
Estas unidades logsticas se identifican con un GTIN, y no se incluyen los palets
o contenedores martimos o rodantes.
2.2.3. Impacto del embalaje en el costo. Para conocer el impacto del embalaje
es necesario identificar los costos que genera, los cuales son:
Costo por materiales: Es el porcentaje ms elevado del costo directo de
embalaje y esta representado por todos los materiales necesarios para la
realizacin de los empaques.
18
46
Costo de mano de obra: Este costo puede incidir, aunque en muchos casos el
embalaje es automatizado (relleno, cierre, sellado, etc.).
Es importante considerar las caractersticas del producto, y que junto con lo
anterior el impacto del embalaje en el costo depende tanto del costo por
materiales como por mano de obra y por los requerimientos de envase del
producto.
2.2.4. Diseo de embalajes. Para el diseo de embalajes no se tiene definida una
metodologa que permita su desarrollo, por lo cual es importante considerar los
aspectos que influyen en este, los cuales se enuncian a continuacin.
Aspectos estructurales: Relacionados con las especificaciones tcnicas del
producto a envasar y requerimientos para su correcta manipulacin y
conservacin.
Aspectos grficos: Se refieren a las especificaciones de marketing, a la
apariencia del empaque y su valor promocional, ya que se considerar que el
empaque debe atraer la atencin de los clientes y debe informar a estos las
caractersticas del producto.
Aspectos legislativos, normativos y medioambientales: Considera las normas y
reglamentaciones para los empaques en el pas en el que se va a distribuir y
comercializar el producto. En el caso de las exportaciones es importantes
considerar las normas tanto del pas exportador, como al que se va a exportar.
2.2.5. Paletizacin. Se puede definir la paletizacin como la consolidacin de una
determinada cantidad de objetos sobre una superficie, con el fin de facilitar su
manipulacin y disminuir el tiempo requerido para su carga y transporte.
Otra de definicin de paletizacin es:
Paletizar es agrupar sobre una estiba una cierta cantidad de objetos
individualmente poco manejables, pesado y/o voluminosos19.
Es importante tener los siguientes factores o condiciones en la paletizacin:
Cada unidad de carga debe estar conformada por cajas, bultos, sacos,
tambores o bidones de las mismas o cercanas dimensiones.
La superficie de la estiba debe ser ocupada en su totalidad.
19
http://www.proexport.com.co/VBeContent/logistica/NewsDetail.asp?ID=1578&IDCompany=8.
47
En las unidades de carga conformadas por cajas de cartn, estas deben

alinearse preferiblemente en forma vertical.
Beneficios de paletizar20:
Disminucin en los tiempos de cargue de vehculos.
Disminucin de tiempos de atencin en el recibo.
Menores costos de cargue y descargue.
Menor manipulacin de los productos.
Disminucin de reclamos por faltantes o sobrantes.
Optimizacin del espacio de almacenamiento.
Mayor eficiencia del transporte.
Mayor estabilidad del producto.
Mejores relaciones entre las partes.
Estiba intercambiable:
Un elemento fundamental para el buen desarrollo de la actividad de paletizacin
es contar con estibas adecuadas, por lo cual las especificaciones de estas se han
estandarizado y puedan rotas por toda la cadena productiva.
Las principales caractersticas de las estibas intercambiables son:
Tipo de material: Madera conferas o latifoliadas.
Dimensiones externas:
Largo: 1200mm (+/- 3mm)
Ancho: 1000mm (+/- 3mm)
Altura: 145mm (+/- 7mm)
Peso de la estiba: 30kg, tolerancia de +/- 2kg.
Capacidad nominal: Mnimo 1000kg.
Otras caractersticas: No reversible, no perimetral y 4 entradas.
20
febrero
de
2007]
Disponible
en
Internet:
<URL:http://www.proexport.com.co/VBeContent/logistica/NewsDetail.asp?ID=1578&IDCompany=8
>
48
Figura 11. Estiba intercambiable
2.3. TRANSPORTE
2.3.1. Importancia del transporte. La importancia del transporte dentro de la
logstica de la empresa se debe principalmente a que es el proceso o actividad
que permite que los productos lleguen a los clientes en las mejores condiciones y
en el tiempo justo.
La globalizacin de los mercados y la filosofa del justo a tiempo son otras de las
razones por las cuales el transporte ha adquirido gran importancia, ya que las
empresas deben despachar sus productos a cualquier parte del mundo.
Otro factor que podramos enunciar es la estrategia que actualmente estn
adoptando las empresas en todo el mundo, la cual se basa en la ubicacin de
plantas de produccin y de centros de distribucin en diferentes pases.
Proexport menciona la importancia del transporte de la siguiente forma:
El transporte juega un papel relevante en la economa especialmente dentro del
proceso de globalizacin por ser factor determinante en la competitividad de los
productos y servicios que el pas pueda ofrecer en los mercados internacionales,
por su contribucin en la produccin industrial y agrcola, y por su aporte al
incremento del bienestar individual al facilitar la movilidad y la accesibilidad a
servicios bsicos tales como educacin y salud. As mismo es un factor
determinante en la formacin de un mercado amplio y en la vinculacin de
regiones aisladas. De esta manera el sector transporte pretende elevar la
eficiencia en la prestacin del servicio de transporte en trminos de calidad,
oportunidad, tiempo y costos, as como extender su cobertura a las regiones ms
aisladas de la geografa nacional21.
21
PROEXPORT. Caracterizacin del Transporte en Colombia Diagnostico y Proyectos de Transporte e Infraestructura [en lnea]. s.f. [citado
11 de febrero de 2007] Disponible en Internet:
<URL:http://www.proexport.com.co/VBeContent/logistica/NewsDetail.asp?ID=1578&IDCompany=8>
49
2.3.2. Medios de transporte y caractersticas. Se pueden encontrar

bsicamente tres tipos de transporte para mercanca, los cuales son: areo,
martimo, terrestre, fluvial y frreo.
Transporte areo:
Las caractersticas del transporte areo son:
El tamao de los lotes de productos a enviar deben ser pequeos.
Se utiliza para el transporte de productos que posee un corto ciclo de vida,
ejemplo las exportaciones de flores.
Se utiliza para pedidos urgentes.
Su costo es elevado.
Transporte martimo:
Algunas de las caractersticas del transporte martimo son:
Mayor capacidad para el transporte de productos.
Permite el transporte de ms de un contenedor.
Menor costo, sobretodo en comparacin con el transporte areo.
Menor flexibilidad, ya que es condicionado por la cantidad de puertos existentes.
Requiere de mayor tiempo, sobretodo para el transporte de productos de un
pas a otro.
Posee intermediarios como los agentes martimos (representantes de las
navieras) y agentes de carga (freight forwarders).
Transporte terrestre:
El transporte terrestre es el tipo de transporte ms utilizado en los pases
latinoamericanos, debido en gran parte a sus conflictos socio-econmicos.
Algunas caractersticas del transporte terrestre son:
Es quizs el medio de transporte ms flexible en cuanto a tiempo de entrega y
cantidad de productos a transportar.
Posee fcil acceso a centros de distribucin o puntos de carga y descarga.
Presenta un mayor grado de inseguridad.
Su costo es elevado en comparacin con el transporte martimo, fluvial y frreo.
Transporte fluvial:
Las caractersticas ms significativas del transporte fluvial son:
50
Su costo es bajo.
Permite el transporte de productos pesados.
Bajo desarrollo de este tipo de transporte en los pases Latinoamericanos.
Necesita mayor tiempo para llevar los productos, es decir es un transporte lento.
Transporte frreo:
Las caractersticas del transporte frreo son:
Plazos de entrega ms largos.
Es flexible en cuanto a tonelaje
Requiere de una infraestructura especial.
Permite el transporte de lotes de 10 a 20 toneladas, a ms de 400km.
Transporte intermodal:
Esta estrategia de transporte se basa en la utilizacin de varios medios de
transporte para llevar los productos de un lugar a otro, siendo esta actividad
administrada por una sola empresa.
Este tipo de transporte utiliza las ventajas ofrecidas por los diferentes medios de
transporte, logrando as una reduccin en los costos y una mayor eficiencia de
esta actividad logstica.
Entre las ventajas del transporte intermodal se encuentran:
Reduce los costos del transporte de los productos.
Aumenta la eficiencia en el uso de los medios de transporte.
Mayor seguridad, ya que el contenedor se cierra con llave y se sella
hermticamente para evitar robos e inclemencias del tiempo.
Mayor rapidez en el intercambio de material.
Mayor facilidad para almacenar los contenedores.
Terminales dotadas con sistemas de refrigeracin.
2.3.3. Planificacin del transporte. Al momento de escoger el medio de
transporte que trasladara los productos a su destino final es importante tener en
consideracin los siguientes factores:
Tipo, caractersticas y requerimientos del producto a transportar.
Valor de los productos.
51
Distancias, ya sean de la planta a los centros de distribucin, a los mayoristas, a

los minoristas o a los consumidores finales.
Tarifas ofrecidas por las empresas.
Tiempo de trnsito.
Seguridad ofrecida por los diferentes medios de transporte.
Reglamentacin y legislacin vigentes.
Costos generados por la carga y descarga de los productos.
2.3.5. Situacin actual y tendencias del transporte en Latinoamrica.
Latinoamrica no cuenta con una adecuada infraestructura para el desarrollo de
los medios de transporte, debido principalmente a sus conflictos socio econmicos y al descuido de sus dirigentes.
Aunque actualmente se ha mostrado una gran preocupacin y la generacin y
desarrollo de proyectos que buscan mejorar las condiciones para los diferentes
medios de transporte, lo cual se debe principalmente a la firma de tratados
comerciales con otros pases del mundo como Estados Unidos y la Unin
Europea.
La visin de los pases Latinoamericanos acerca del transporte se basa
principalmente en el fortalecimiento de los medios de transporte terrestre y
martimo, y el desarrollo de proyectos que permitan impulsar el transporte fluvial.
Otra tendencia adoptada desde el 2001 por las empresas es el transporte
intermodal.
En el caso de Colombia es importante mencionar que se ha incrementado la
seguridad en el transporte terrestre y se estn desarrollando planes como el
proyecto de mejora y ampliacin de los puertos de Buenaventura y de Cartagena o
el proyecto Yuma que busca la recuperacin de la navegabilidad del Ro
Magdalena y de esta forma impulsar el transporte fluvial; un claro ejemplo del
beneficio de este proyecto es la utilizacin de la empresa Sofasa Toyota de este
medio de transporte.
52
2.4. LOGSTICA INVERSA

En el desarrollo de las actividades que conforman la logstica, se pueden
presentar errores, que pueden repercutir en la calidad del producto y en la
satisfaccin del cliente, es por este motivo que se desarrolla la logstica inversa, la
cual consiste en la realizacin de las actividades logsticas en sentido contrario y
de esta forma solucionar inconvenientes que se presentan en las devolucin de
productos.
Otra forma de definir logstica inversa es:
Proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima, inventario
en proceso, productos terminados e informacin relacionada desde el punto de
consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente y lo ms econmica
posible con el propsito de recuperar su valor el de la propia devolucin22.
Se puede afirmar que la logstica inversa ha tomado importancia debido a que es
considerada como una ventaja competitiva, ya que gestiona el retorno de las
mercancas en la cadena de suministro, de la forma ms efectiva y econmica
posible.
Al igual que la logstica tradicional, la logstica inversa esta constituida una serie
de actividades que buscan el mejor tratamiento para los productos que los clientes
han devuelto a la empresa.
Las actividades que se mencionan a continuacin son bsicamente los procesos
que una empresa utiliza para recoger los productos usados, daados,
defectuosos, no deseados o anticuados:
Devolucin del producto por parte del cliente.
Identificacin por parte de la empresa del tipo de dao o defecto que posee el
producto y su causa. En esta actividad si la causa es por las materias primas
utilizadas se procede ha comunicar al proveedor.
Se define si el producto se puede remanufacturar, reciclado o desechado. Segn
la decisin tomada se pueden desarrollar las siguientes actividades:
a. Remanufacturar: El producto es reparado y puede entregado al comprador o
puede ser vendido de nuevo a un menor precio.
b. Reciclado o desechado: En el caso de que el producto pueda ser reciclado se
separa las partes y el material es reutilizado en el proceso de produccin, en el
caso contrario el producto debe ser desechado se busco el tratamiento
adecuado segn el tipo de producto.
22
ANGULO, Julio. Logstica [en lnea]. s.f. [citado 9 de febrero de 2007] Disponible en Internet:
<URL: http://www.monografias.com/trabajos15/logistica/logistica.shtml >
53
3. COSTOS LOGSTICOS E INDICADORES DE GESTIN

3.1. TIPOS DE COSTOS
Por lo general los costos logsticos se clasifican en las actividades que se
desarrollan en la cadena de logstica, es decir:
Costos de aprovisionamiento: Dentro de los costos de aprovisionamiento
encontramos los referentes a personal, documentacin de pedidos, materiales
de oficina, hardware y software, comunicaciones.
Costos de almacenamiento: Esta conformado por el costo del espacio fsico
(Alquileres, amortizaciones, mantenimiento y reparacin, seguro e Impuestos),
de instalaciones (Estanteras, muelles, puertas y abrigos de cargue y descargue,
entre otros.), de manipulacin (Personal, montacargas, carros de picking, bandas
transportadoras o de rodillos, estibas, mquinas de embalar y de etiquetar), de
mantenimiento de inventarios y de gestin logstica.
Costos de transporte y distribucin: Este costo depende del tipo de medio de
transporte utilizado por la empresa para trasladar sus productos, en el caso del
transporte terrestre el ministerio de transporte define los siguientes costos:
Costos variables: valor por el empleo de combustibles, de llantas, de lubricantes y
filtros, por mantenimiento y reparaciones, por lavado y engrase y por imprevistos.
Costos fijos: Seguros,
administracin.
salarios,
parqueadero,
impuestos
gastos
de
Costos de gestin de la informacin: El costo de gestin de informacin esta

conformado en parte por el personal, el software y el hardware.
3.2 CLCULO DE LOS COSTOS
La forma que permite mayor facilidad para el clculo de los costos logsticos es
tener en cuenta la clasificacin antes mencionada e identificar y determinar los
valores mensualmente.
3.3 SISTEMAS DE CONTROL E INDICADORES DE GESTIN23
Lo que no se mide, no se controla; lo que no se controla, no se administra
23
IAC y EAN. Indicadores Logsticos [en lnea]. s.f. [citado 13 de febrero de 2007] Disponible en
Internet:
URL:http:///www.aprenderiac.com/esp/Publicaciones/verPublicacion.asp?content=DFGE&session=
116&accion=paintpublicacion>
54
3.3.1. Indicadores de servicio.

Pedidos entregados a tiempo: Nivel de cumplimiento de la compaa para
realizar la entrega de los pedidos, en la fecha o periodo de tiempo pactado con el
cliente.
% Pedidos
=
Entregados a Tiempo
No. Pedidos entregados a tiempo en un perodo X

No. Total de Pedidos Entregados en un periodo X
Pedidos entregados a tiempo: Nivel de cumplimiento de la compaa en la

entrega de pedidos completos al cliente.
En referencias:
=
Referencias entregadas /recibidas completas

Total de referencias entregadas/recibidas en el perodo x
En unidades monetarias:
=
Valor (Unidad monetaria) de la mca. Entregada / recibida

Valor Total (un. monetaria) de la mca solicitada
En pedidos
=
# De pedidos entregados/recibidos completos

Total de pedidos entregados/recibidos
Ciclo de la orden de compra: Tiempo que transcurre entre el momento en que el

cliente realiza el pedido y el momento en que ste recibe fsicamente la
mercanca.
Ciclo de = Promedio de los tiempos de atencin de los pedidos
la orden entregados / recibidos en el perodo x
de
Documentacin sin problemas: Mide el porcentaje de facturas generadas /
recibidas por la compaa sin ningn error.
Documentacin
=
sin problemas
# Total de facturas generadas/recibidas sin problemas en el perodo x

# Total de facturas generadas/recibidas en el perodo x
55
Pedidos entregados perfectos: Mide

entregados/recibidos por una compaa.
Pedidos entregados
=
perfectos
la
calidad
total
de
los
pedidos
# De pedidos entregados/recibidos perfectos en el perodo x

# Total de pedidos entregados/recibidos en el perodo x
3.3.2. Indicadores de gestin de inventarios.

Exactitud de inventarios: Determina el grado de coherencia entre el inventario
fsico y el inventario terico.
En referencias:
1- # de referencias que en el ltimo inventario presentaron diferencia
=
Total de referencias inventariadas
En pesos:
1 - | diferencias encontradas en pesos durante el ltimo inventario |
=
Valor Total terico en pesos de las referencias inventariadas
En unidades:
=
1 - | diferencias encontradas en unidades durante el ltimo inventario |

Total terico en unidades de las referencias inventariadas
Das de inventarios: Busca determinar el perodo de tiempo promedio durante el

cual la empresa mantiene inventarios de sus productos.
Costo promedio del Inventario
Costo neto de la mercanca vendida en el perodo
x
Devoluciones:
* Das del perodo x
% Devoluciones en el momento de la recepcin:

=
Costo neto de mca devuelta en proceso de recepcin durante el perodo x

Costo Neto de la mca despachada en el perodo x
% Devoluciones despus de incluido en el inventario:

=
Costo neto de mca devuelta en el perodo x, luego de ser incluida en inv.

Costo Neto de la mercanca vendida/comprada en el perodo x
56
3.3.3. Indicadores de Gestin Logstica.

Costos logsticos: Mide el impacto de los costos logsticos sobre la operacin
total de la compaa.
=
Costos logsticos anuales

Ventas anuales
Costos logsticos anuales
Utilidad bruta anual
Desviacin del presupuesto de ventas: Determina la coherencia entre lo

planeado y lo ejecutado
=
Presupuesto de ventas ajustado a fin de ao - ventas netas (Valor Absoluto)

Ventas netas
3.3.4. Indicadores de transporte.

Cumplimiento en la Recoleccin: Mide el nivel de cumplimiento del transportador
o EPSL: Fecha y hora pactada, condiciones requeridas, lugar establecido.
Nmero de citas cumplidas por el proveedor de transporte
Nmero Total de citas pactadas en un determinado perodo
Cumplimiento en la entrega: Mide en cumplimiento en la entrega de mercanca

por parte de los generadores de carga a las EPSL o Transportadores. , en la
fecha y hora pactada.
=
Nmero de entregas realizadas en la fecha y hora pactada

Nmero Total de entregas efectuadas en un determinado perodo
Tiempo de Cargue del Vehculo: Mide el tiempo de atencin de vehculos, desde

que llegan a las instalaciones del generador de la carga, hasta que salen del
mismo.
=
Promedio de los tiempos de atencin vehicular

Registrados en el perodo x
57
Cumplimiento en la recoleccin de la mercanca: Mide el cumplimiento, por parte

del destinatario de la carga en el proceso de recepcin.
=
No. De recepciones realizadas en la fecha y hora pactada

No. Total de recepciones presentadas en un determinado perodo
Tiempo de espera de los vehculos: Mide el Tiempo de espera de los vehculos

en las instalaciones donde
se realizan las operaciones de entrega de
mercanca.
=
Promedio de los tiempos de espera

Registrados en el perodo x
Gastos de transporte:
Por Kilmetro recorrido
=
Costos de transporte en el perodo X

Total de Km. Recorridos en el perodo X
Por unidad de peso / volumen transportada

=
Total unid peso/volumen transportadas en el perodo X
Por unidad de empaque transportada
=
Total unidades de empaque transportadas en el perodo X
Colocacin de Vehculos: Mide la capacidad del operador logstico para
satisfacer la demanda de vehculos del generador de carga, bien sea propia o
subcontratada.
No. De Vehculos colocados
=
No. Total de vehculos solicitados
Utilizacin capacidad Vehicular: Mide la utilizacin de los vehculos propios o
subcontratados, de acuerdo con las capacidades nominales en peso y volumen.
=
Peso / Volumen de la carga

Capacidad Nominal Peso / Volumen del vehculo
58
3.4 IMPORTANCIA DE LOS INDICADORES LOGSTICOS

Los indicadores logsticos cobran su importancia ya que:
Proporcionan cifras que pueden ser comparadas y de esta forma evaluar la
eficiencia y la eficacia de la gestin logstica.
Permiten la utilizacin de tecnologa (paquete de software) que facilitan el
manejo de la informacin.
Facilitan el seguimiento y control a las actividades logsticas y al cumplimiento de
las metas y objetivos propuestos.
Contribuyen al proceso de retroalimentacin y el mejoramiento de la cadena
logstica.

Unidad 2 Logistica Integral

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Mdulo Logstica Integral.

Elaborado por: Martha Isabel Olaya Cruz

UNIDAD 2. ASPECTOS SOBRE LA LOGSTICA INTEGRAL

De la figura 2, llamada el Proceso de administracin de la logstica, se observa

Pau, J. y De Navascues, R. Manual de Logstica integral Editorial Daz de

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Mejorar el flujo continuo de materiales y as mejorar la calidad.

1.1 COMPRAS Y GESTIN DE PROVEEDORES

Debe existir una adecuada coordinacin y comunicacin entre el rea de compras

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Bsqueda, seleccin y seguimiento de proveedores.

Garantizar que los productos comprados cumplan las especificaciones

Anlisis de precios de los materiales y bienes.

Venta de sobrantes y productos obsoletos.

Las compras deben ocuparse de un conjunto de actividades que resultan bsicas

Bsqueda y evaluacin de proveedores.

Mantenimiento de un registro actualizado de productos con informacin

Negociacin permanente de: Precios, Calidades, Condiciones de pago y

Previsin de compras en sus aspectos tcnicos, econmicos y financieros.

Planificacin de pedidos por articulo y proveedor, determinando los

Preparacin de ordenes de compra, lanzamiento de pedidos y seguimiento

Solventar discrepancias en la recepcin del producto.

Analizar variaciones en precio, plazos de entrega, calidad

Existen cuatro aspectos que resultan bsicos, estos son:

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Elaborado por: Martha Isabel Olaya Cruz

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tiempo disponible del comprador, por lo que puede ser recomendable su

Calidad del producto

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Para conseguirlos es recomendable efectuar visitas y evaluar la capacidad

3- Clculo de la puntuacin correspondiente a cada proveedor, lo cual nos

A los efectos de realizar la evaluacin debe definirse la forma en que se debe

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Precio: Indudablemente, el mejor proveedor atendiendo solo al precio es aquel

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utilizado posteriormente para la evaluacin de los proveedores. De este modo, en

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Control de la exactitud de sus existencias.

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Los principios bsicos del almacn son:

Los mtodos de almacenaje pueden clasificarse de diferentes formas, sin embargo

MTODOS DE ALMACENAJE SIN

Los materiales o mercancas puede ser almacenados al piso o en estanteras,

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Elaborado por: Martha Isabel Olaya Cruz

Figura 5. Estanteras mviles

Existe diversidad de quipos de almacenamiento como las estibas, sistemas de

Figura 6. Estibas plsticas

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