UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO

INGENIERA
METALRGICA

1. TTULO:
SOLIDIFICACIN DE UN LINGOTE DE ALUMINIO Y ALEACIN
ALUMINIO-SILICIO
2. OBJETIVOS:

Estudiar el proceso de solidificacin de un lingote y su estructura

caracterstica en las zonas de solidificacin.

Estudiar y c a r a c t e r i z a r l o s d e f e c t o s d e s o l i d i f i c a c i n :
Segregacin, inclusiones, contraccin (rechupe).

Evaluar el porcentaje de contraccin del lingote en estudio.

3. FUNDAMENTO TERICO:
3.1 SOLIDIFICACIN: Es el proceso del paso de un metal o aleacin
liquida a slida. La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el
cambio de estado de la materia de lquido a slido producido por una
disminucin en la temperatura. Es el proceso inverso a la fusi n.
Existen dos tipos de solidificacin:
A. Solidificacin homognea: El ncleo tiene forma de esfera.
B. Solidificacin heterognea: El ncleo tiene la forma de un
casquete esfrico
3.2 NUCLEACION: Los cambios estructurales en sistemas metlicos y
aleaciones se efecta por nucleacin; esto implica un cambio de estado de
energa libre, cuando se nuclea la fase nueva se forma generalmente
una discontinuidad de la fase matriz, como lmites de grano dislocaciones.
3.2.1

TIPOS DE NUCLEACIN:
A. NUCLEACIN HOMOGENEA: El ncleo tiene la forma de
una esfera. Aqu La fase nueva se forma uniformemente en todo el
volumen de la fase madre y tiene la forma de una esfera (la
nueva fase se forma en todo el volumen de la matriz).

METALURGIA FSICA I

EJEMPLO: Solidificacin del Al puro agregndole Ti/B (afinador

de grano), el ncleo adquiere la forma de una esfera.
La nucleacin homognea requiere de fluctuaciones que produzcan
partculas suficientemente grandes para que el radio del ncleo sea
mayor que el radio crtico.

Fig.1: Curva de enfriamiento para un tiempo t en un metal puro

homogneo. Para que exista solidificacin tiene que existir un
sobre enfriamiento.
La nucleacin homognea es la generacin de un ncleo slido
a partir de un sector enteramente lquido. En este caso, la
formacin de ncleos requiere un cierto gasto energtico por
concepto de generar un volumen y una superficie:

Fig. 2: forma tpica del crecimiento de un ncleo homogneo.

G = 4/3 r3 Gv + 4 r2
Dnde:
G= Energa libre total.
= Energa libre superficial.
Gv= Energa libre volumtrica.
(Negativa). r= Radio de la partcula.

Fig. 3: La curva de energa presenta un mximo en un radio,

como se muestra en la figura. Los ncleos que posean un radio
mayor a podrn crecer, ya que por sobre la curva es
decreciente con; por el contrario, los ncleos de radio menor
que, tendern a desaparecer,

pues entre 0

y la curva es

creciente con. Por esta razn, los ncleos de radio menor a son
llamado embriones.

METALURGIA FSICA I

RELACIONANDO LAS VARIABLES:

Rn < Rc; ncleo es inestable: no crece y se disuelve en el
lquido
Rn > Rc; el ncleo es estable y crece
B.

NUCLEACIN

HETEROGNEA: La

nucleacin

heterognea consiste en la formacin de ncleos en zonas donde

ya existe superficie slida, por ejemplo, en paredes de molde o
en el borde de partculas slidas introducidas en el metal fundido.
La preexistencia de una superficie slida ayuda a la nucleacin,
puesto que ofrece una cantidad de superficie que permite que el
gasto energtico de solidificacin sea menor.

Fig 4: esquema de nucleacin heterognea a partir de una

impureza. El ngulo: Relacin entre el metal y la superficie
slida preexistente.
En la nucleacin heterognea el radio crtico de nucleacin es
idntico al radio crtico de nucleacin homognea. La gran
diferencia estriba en que, por el hecho de existir una superficie
previa, la energa requerida para alcanzar dicho radio es menor, en
consecuencia el sub enfriamiento puede tambin ser menor. Se
ve del esquema que, para obtener un radio de nucleacin, el metal
lquido utiliza un volumen mucho menor cuando est ayudado por
una
4

superficie

preexistente

que

cuando

debe

generarse

METALURGIA FSICA I

espontneamente a partir del lquido.

Una

ilustracin de

la

METALURGIA FSICA I

diferencia entre ambos tipos de nucleacin se muestra en

la siguiente figura:

Fig.5: Diferencia energtica entre nucleaciones homognea y

heterognea.
Las impurezas en el lquido proporcionan a menudo los sitios
fciles

de

nucleacin,

por

esta

razn

se

agrega

menudo inoculantes para aumentar el nmero de ncleos y por lo

tanto para reducir el tamao de grano.
En la nucleacin heterogneo, el comienzo del embrin es en
forma de un casquillo (media esfera), que por lo regular se forma
en las paredes del molde o del recipiente que los contiene:

En la prctica, para los metales y para la mayora de otros lquidos,

excepto los que forman vidrios, el fenmeno de nucleacin se sucede
a

sub

enfriamientos

(T)que

generalmente

son

pequeos,

al

comparrselos con los que predice la teora para nucleacin homognea,

0.98 Tf.

Fig.6: Curva de enfriamiento para un metal puro heterogneo. Se verifica

que en situaciones normales no se necesita altos grados
de sub enfriamiento (0.1 - 10C).Se introducen impurezas (paredes del
contenedor, partculas suspendidas en el lquido) para:
Disminuir el nmero de tomos necesarios que formen un ncleo con
Rn>Rc. Proporcionar superficies adicionales donde se puedan formar los
ncleos slidos.
En gran parte de los procesos metalrgicos, la nucleacin ocurre de
manera heterognea en las paredes de un molde; y este molde puede
ser lmite de grano o molde propiamente dicho. La nucleacin
homognea es ms difcil que ocurra, pues se requieren agentes
nucleantes.
3.3ADICIN DE IMPUREZAS EN PROCESO DE SOLIDIFICACION:
La adicin de impurezas como elementos nucleantes es una tcnica
utilizada para obtener mayor homogeneidad en la estructura del metal

solidificado. Al agregar partculas que sirvan de nucleantes, se puede

producir:

Debe tener una temperatura de fusin mayor que la del metal o

aleacin que se est solidificando. De lo contrario, con el metal
sobrecalentado las partculas se fundiran y no seran capaces de
ofrecer superficies slidas.

Debe tener una alta entropa de cambio de fase (fusin), con el

mismo objetivo.

Debe poseer una alta mojabilidad, es decir, un ngulo de mojado con

el metal lquido que sea cercano a cero.

Fig.7: Formacin de un ncleo slido producido por la aplicacin de un

inoculante.
Ejemplo: inoculacin Ti/B: crea centros de nucleacin, (granos
finos).
3.4 CRECIMIENTO: Ocurre luego de que se han agrupado una suficiente
cantidad de tomos para formar una partcula estable que crecer
de acuerdo con las fluctuaciones trmicas, hasta que el lquido se agote.
Existen dos tipos de crecimiento:
Planar
Dendrtico

A.CRECIMIENTO PLANAR: Ocurre cuando el gradiente de

concentracin es positivo; es de decir, la temperatura por encima de la
inter-cara solido- liquido, es mayor a la temperatura de fusin del metal.
CARACTERISTICAS DEL CRECIMIENTO PLANAR:
La temperatura del lquido es superior a la Tf y la del slido es inferior
a la Tf.
El calor latente de fusin se mueve del lquido al slido.
La interface slido-lquido del grano avanza en sentido contrario.
El crecimiento se detiene cuando las interfaces se alcanzan entre s.
La distribucin de temperatura para una solidificacin con
gradiente positiva se muestra en la figura siguiente:

Fig.8: Gradiente de temperatura positivo en la inter-cara S-L.

B. CRECIMIENTO DENDRTICO: Cuando la nucleacin es dbil, el
lquido se sub enfra antes de que se forme el slido. Bajo estas
condiciones, una protuberancia slida pequea llamada dendrita se forma
y crea en la interfase. Conforme crece la dendrita el calor latente de
fusin pasa al lquido sub enfriado, elevando la temperatura de
solidificacin .En los troncos de las dendritas primarias tambin pueden
crecer brazos secundarios y terciarios para acelerar la liberacin de calor
latente de transformacin.

El crecimiento dendrtico contina hasta que el lquido sub enfriado

alcanza la temperatura de solidificacin. La diferencia entre el
crecimiento dendrtico y el planar ocurre debido a las distintas formas
de disipar el calor latente de fusin.

Fig.9: crecimiento dendrtico: gradiente negativo

CARACTERISTICAS DEL CRECIMIENTO DENDRITICO:
El lquido est subenfriado y el slido est a una temperatura
mayor que Tf
El calor latente de fusin se mueve del slido al lquido.
La interface slido-lquido del grano avanza en el mismo sentido.
El crecimiento se detiene cuando el lquido llega a su Tf.
La direccin de crecimiento dendrtico depende de la
estructura cristalina del metal, como puede mostrarse en la tabla.

DIRECCIN DE CRECIMIENTO DENDRITICO

ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
CUBICA CENTRADA EN
LAS CARAS

CUBICA CENTRADA EN
EL CUERPO
HEXAGONAL COMPACTA
TETRAGONAL CENTRADA
EN EL CUERPO

DIRECCIN DE
CRECIMIENTO
DENDRITICO
< 100 >

< 100 >

< 1010 >
< 110 >

El creciente dendrtico ocurrir en la solidificacin de los metales

puros. En los metales de relativa alta pureza es casi imposible obtener el
sobrecalentamiento trmico para que todo el proceso sea dendrtico.
En los metales puros se requiere un sobrecalentamiento muy grande
(del orden de 100C).

3.5Longitud de la dendrita:
Se encuentra por la siguiente formula:
L

T punta Tbase
Gp

, Donde :

L =Longitud de la dendrita
T punta =Temperatura en la punta (C)
Gp =Gradiente de temperatura promedio
T base =Temperatura en la base (C)

3.6 TIEMPO DE SOLIDIFICACIN: Es la rapidez a la cul crece el slido

dependiendo la forma como se extrae el calor del molde. La rapidez en la
cual crece el slido depende de la velocidad de enfriamiento o de la
extraccin del calor.
Segn Shorinov:
V 2
B
x
(
)
ts=
A
Dnde:
ts = Tiempo de solidificacin.
V = Volumen de la fundicin.
A = rea de la superficie de la pieza en contacto con el
molde.
B = constante de solidificacin depende de la temperatura
inicial, temperatura del metal y del tipo de molde.

CURVAS DE ENFRIAMIENTO:
A)

Para un Metal Puro:

Fig.10: curva de enfriamiento para un metal puro durante la fundicin

B)

Para una aleacin:

Fig.11: (a) Diagrama de fase para un sistema, de aleacin cobre-nquel y

(b) curva de enfriamiento asociada para una composicin Ni-Cu 5050% durante la fundicin.
3.7 FUNDIDO Y SOLIDIFICACIN FINAL EN UN METAL:
Cuando agregamos energa en forma de calor a un metal, este cambia
el sistema de fuerzas que libera a los tomos juntos. En consecuencia
conforme se agrega calor, los enlaces que unen a los tomos se rompen
los tomos son libres de moverse como un lquido. Cuando solidifica
un lingote ocurren tres fases separadas en distintas caractersticas de
tamaos y formas cristalinas, llamadas zonas.
Zona equiaxial.
Zona columnar.
Zona de enfriamiento rpido o brusco

Fig.12: fases de las zonas solidificadas de un lingote.

ZONA EQUIAXIAL:
No se encuentran en los metales puros dentro del lquido del centro del
lingote

generalmente

hay

muchos

pequeos

granos

equiaxiales

suspendidos en todas partes. a medida que contina la solidificacin, estos

pequeos granos empiezan a crecer juntos hasta que finalmente bloquea en
forma efectiva el movimiento hacia adentro de los granos columnares. Este
punto se llama transicin de columna a equiaxial. De nuevo las
intercaras slido liquido de estos granos flotantes son dendrticos.
Por medio de un control apropiado es posible obtener granos y totalmente
columnares o totalmente equiaxiales. a fin de obtener una transicin de
columnar a equiaxial en un lingote, es evidente que los granos equiaxiales

12

METALURGIA FSICA I

deben: Ser producidos en el centro del lingote y no fundir en la regin

central ms caliente.
ZONA COLUMNAR:
Los granos de la zona de enfriamiento rpido tiene intercaras dendrticas.
Algunos de estos granos tendrn sus dendritas perpendicularmente a la
pared, mientras que otros tendrn sus ejes dendrticos en un ngulo con la
pared del molde.
Por un proceso de crecimiento competitivo los granos con dendritas
perpendiculares a la pared del molde tienden a presionar a los granos, de
modo que la zona columnar consiste en granos relativamente alargados
orientados cristalogrficamente con sus direcciones dendritas paralelas a
la direccin del flujo del calor. Los granos columnares crecen hacia el
centro del lingote a lo largo de las direcciones de flujo trmico atrs de
una intercara dendrtica que avanza.

Fig.13: zona equiaxial y zona de dendritas o zona columnar.

ZONA DE ENFRIAMIENTO RPIDO O BRUSCO:

La estructura de esta zona consiste en muchos granos pequeos casi
equiaxiales, sigue el contorno del molde consistente en pequeos cristales
de tamaos iguales. Aparentemente la nucleacin por lo general se
produce

a partir de sitios muy pequeos a lo largo de la pared del molde

provocndose esta fina estructura de grano. Sin embargo esta estructura no
crece mucho hacia adentro antes de que emerja la estructura columnar.
Para el caso de metales puros, cuando se vierte el metal puro en un molde,
las paredes del ltimo, que estn a una temperatura mucho ms bajo
(usualmente temperatura ambiente) que el lquido enfra rpidamente la
capa del lquido con la que estn en contacto. Como resultado, se caer la
temperatura del metal lquido, a una corta distancia de las paredes del
molde, por debajo de la temperatura de solidificacin de equilibrio.
Debido a la rapidez con la que desciende la temperatura del lquido,
resulta usualmente una considerable magnitud de sobre enfriamiento.
Cuando ocurre la nucleacin (de ordinario heterognea), su velocidad ser
relativamente rpida, resultando que el tamao promedio de grano de este
slido ser pequeo.
Debido a que los cristales se forman independientemente, sus
orientaciones sern causales. Finalmente como el crecimiento es
limitado

por

cristales

vecinos

similares

nucleados

tiempos

aproximadamente idnticos, sus zonas sern casi uniformes y su

estructura se dice que es casi equiaxial. Los cristales en la zona de
enfriamiento rpido se desarrollan tanto por nucleacin como, por
crecimiento. Los ncleos cristalinos se forman en el lquido y crecen en
tamao hasta que hacen contacto con los cristales vecinos.
La solidificacin es el proceso inverso, el calor que emite el metal
fundido debe disiparse.
La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso
industrial ya que la mayora de los metales se funden para moldearlos
hasta una forma acabada o semiacabada. En general, la solidificacin
de un metal o aleacin puede dividirse en las siguientes etapas:

Formacin de ncleos estables en el fundido

(nucleacin).

Crecimiento del ncleo hasta dar origen a

cristales.

14

METALURGIA FSICA I


La formacin de granos y estructura
granular.

15

METALURGIA FSICA I

ESTRUCTURA FINAL
PARA UNA ALEACIN:

PARA UN METAL PURO:

(a)

(b)

Fig.14 : Estructura final para una aleacion (a) y para un metal puro (b)

3.8 DEFECTOS DE SOLIDIFICACIN:

A. Segregacin: Los lquidos que han solidificado para formar
aleaciones industriales,
impureza.

contienen

muchos

elementos

de

Cuando solidifica una aleacin, es que los elementos de

soluto presentan como elementos de aleacin o como impurezas son

ms solubles en estado lquido que en el estado slido, este hecho
conduce a una segregacin en la fundicin terminada. La segregacin
de un soluto debido a una segregacin dendrtica puede ser eliminada
mediante un tratamiento trmico conocido como recocido de
homogeneizacin.
En la composicin no uniforme producida por la solidificacin fuera de
equilibrio, la segregacin tambin es conocida como segregacin
interdendrtica, o micro segregacin y algunas veces como segregacin
central la cual ocurre en cortas distancias entre los pequeos brazos
dendrticos.
En las aleaciones que forman soluciones slidas, los primeros
ncleos dendrticos son ms ricos en elementos de punto de fusin ms
elevados que las capas sucesivas formadas a menor temperatura y esta
diferencia en la composicin del centro al borde una dendrita puede
subsistir si el intercambio atmico y la difusin se produce lentamente.
Con enfriamiento rpido los elementos disueltos son atrapados

prontamente entre las dendritas, y en estas condiciones la estructura

no es peligrosa

porque las dendritas estn bien distribuidas y se pueden romper con

facilidad durante el trabajo en caliente.
Cuando el acero lquido, que es un material complejo solidifica en
el molde, hay invariable, cierta segregacin o dispersin desigual de
los elementos o componentes que produce alguna especie.
B. Contraccin:

La contraccin ocurre en tres etapas.

Uno

de

los problemas ms importantes en el proceso de fundicin son los de la

contraccin. La cantidad de contraccin que ocurre vara segn el
material que se funde, pero tambin est influenciado por el
procedimiento y tcnicas de fundicin.
Las tres etapas de contraccin que ocurre conforme disminuye la
temperatura, desde la temperatura de fundido hasta la temperatura de
ambiente normal, se ilustra en el siguiente grfico.

Fig.15:

Contraccin

de

una

fundicin

cilndrica

durante

la

solidificacin y enfriamiento: (0) niveles iniciales inmediatamente

despus del vaciado; (1) reduccin del nivel causada por la contraccin
del lquido en el enfriamiento; (2) reduccin de la altura y formacin
de la bolsa de contraccin; y (3) reduccin posterior de la altura y

dimetro debida a la contraccin trmica durante el enfriado del metal

slido.
C. Rechupe: Se presenta cuando la superficie se enfra ms lentamente que
las otras. En cualquiera de estos casos la fundicin es defectuosa; estos
defectos se detectan por tener una cavidad spera. Para eliminar los
rechupes es necesario utilizar alimentadores, mazarota, montante o
risers. Para esto es necesario que la solidificacin sea direccional
primero solidifique la pieza luego el neck o cuello y finalmente la
mazarota.

(a)

(b)

Fig. 16 : Pieza solidificada sin usar la mazarota o alimentador (a) notamos que
el rechupe se forma en la parte superior de la pieza; pieza solidificada usando
mazarota o alimentador (b) notamos que el rechupe se forma en la mazarota .
MAZAROTAS: Es un reservorio extra del metal lquido que sirve para
abastecer este metal lquido hacia la pieza cuando ocurre la solidificacin
consiguiendo as trasladar el rechupe hacia el alimentador. Para que esto ocurra
tiene que haber una solidificacin direccional necesariamente.

D. Porosidad: La porosidad de una fundicin puede amplificarse por

la evolucin de gas antes y durante la solidificacin. El gas puede
formar bolsas o burbujas o puede entrar en los vacos de micro

porosidad para alargarlos. Se detecta estos defectos por ser brillantes en

su cavidad.

Fig. 17: Porosidad en tamao microscpico y m macroscpico.

3.9 ALEACIN AL-SI:

Estas aleaciones se utilizan en tratamientos trmicos con precipitacin
a alta temperatura. Por esto se utiliza en pistones donde se requieren
propiedades de alta resistencia y choque trmico. Tambin podemos
encontrar estas composiciones de aluminio en la fabricacin de turbinas
de aviacin.
Las aleaciones de ALUMINIO- SILICIO son de gran aplicacin por sus
excelentes cualidades para la fundicin y su resistencia a la corrosin; no

son quebradizas en caliente y es fcil obtener con ellas fundiciones

slidas en secciones gruesas o delgadas, la ms comnmente utilizada
es la que contiene 5% de silicio, se solidifica normalmente con una gruesa
estructura hipereutctica que se modifica antes de fundirse por la adicin
de una pequea cantidad de sodio para darle una estructura fina
eutctica de mayor resistencia mecnica y tenacidad, el contenido de
hierro debe ser bajo para evitar la fragilidad.
3.10 ALUMINIO PURO:
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13.
Se trata de un metal no ferromagntico. Con un bajo punto de fusin
(660
C) y un punto de ebullicin de 2519C. Su color es blanco y refleja
bien

la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico.

Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los
animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos,
plagioclasas y micas).
Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de
bauxita, por transformacin primero en almina mediante el proceso
Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este
metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en
3

ingeniera de materiales, tales como su baja densidad (2.699 gr/cm ) y su

alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede
aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa).
Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con
facilidad y es muy barato. El principal inconveniente para su obtencin
reside en la elevada cantidad de energa elctrica que requiere su

produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado,

su extendida vida til y la estabilidad de su precio.
Algunos usos del aluminio: Un volumen dado de aluminio pesa menos
que un tercio del mismo volumen de acero. Los nicos metales ms
ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada
proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones
ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es
importante

la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada

conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en

pistones de motores de combustin interna.
Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para
alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de
aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms
grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene
mucha

importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga

distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para
transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms.
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las
lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el
aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas
criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente
muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros
productos perecederos. La resistencia a la corrosin al agua del mar
tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos
acuticos.
Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras
y aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a
la corrosin a las temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones
pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros
vehculos militares.

MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS:

4.1 MATERIALES:
2 kilogramos de Aluminio pistn (Aleacin Al-Si).
2 kilogramos de Aluminio puro cortado.
Modelo

de Madera (tronco

de cono circular)

con

medidas:

45.15 milmetros dimetro menor, 49.8 milmetros dimetro mayor y

50 milmetros de altura

Crisol:(tronco de cono circular) con medidas: 20 centmetros

dimetro mayor, 15 centmetros dimetro menor, y 20 centmetros de
altura.

Caja de moldeo
Molde de arena hmeda.

Alumina para el pulido.

P apeles abrasivos: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000 .
Reactivo de ataque qumico (4.5% HF, 95.5% de H2O).
Equipo de corte (sierra Sandflex).
4.2 INSTRUMENTOS:
Balanza digital (precisin 1 gr.)
Calibrador (precisin 0.01mm.)
4.3 EQUIPOS:
Horno electico de Mufla (Temperatura mxima: 1200C y 5.5 KW/h)

 Microscopio LEICA (hasta 500X)

Cmara digital

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
A. Obtener los materiales: 2 kilogramos de aluminio puro cortado y
2 kilogramos de Aluminio pistn (Aleacin Al-Si).

B. Preparar una mezcla de arena s i n t t ic a que contenga

aproximadamente
93% de arena de slice, 4% de arcilla y 3% de agua.

C. Colocar esta mezcla preparada en una caja d e m a d e r a donde se

colocar el modelo (hembra), voltear la caja, colocar una segunda caja
donde se colocara el modelo de madera.

D. Sacar el modelo de madera y formar un canal de vertido para el

metal lquido y luego esparcir sobre la superficie del modelo inferior
con arena seca para impedir que se suelden ambas cajas.

E. Una vez construido el molde de arena, se coloca el aluminio puro

y el aluminio silicio en un crisol teniendo en cuenta las proporciones( 7%
Si , 0.3% Mg y 92.7 % Al) en el horno de Mufla a una temperatura de
760C en un tiempo de 90 minutos aproximadamente.

F.
Con
l

as

enaz

s,
sacar
el
criso

l con el aluminio fundido y

verterlo en el molde, para luego enfriarse a

temperatura ambiente y obtener el lingote de aluminio.

G. Tomamos datos de los lingotes (Al puro y Al-Si): peso, dimetros

mayor y menor y altura.

H. Cortar por la mitad ambos lingotes y observar visualmente los rechupes

y la porosidad.

I. Obtener una muestra representativa de cada lingote.

J. Desbastar y pulir con papeles abrasivos: N 80, 100, 180, 220, 320, 400,
600, 800, 1000 una tras otra.

K. Atacar qumicamente con una disolucin de n i t a l a l 5 % y observar en

el microscopio la microestructura y porosidad.
L. Se toman fotos de las microestructuras a diferentes aumentos en el
microscopio.

RESULTADOS:
6.1. Resultados de las imagenes: No se obtuvo imgenes.

6.2 Clculos de laboratorio:

Material

Dimetro
mayor (cm)

Dimetro
menor (cm)

Altura (cm)

Peso (gr)

Modelo

5.012

4.515

5.00

43

Al

------------

4.427

------------

220

Al-Si

------------

4.470

------------

223

Densidad
(gr/cm3)
-----------2.7
2.7

 FORMULAS A UTILIZAR:

W pieza
pieza

V P=

Volumen del rechupe=V M V P

Contraccion volumetrica ( %CV ) =

Contraccion termicalineal=

VM=

(menor + mayor )2
xh
16

Donde:
V P : volumen de la pieza
V M : volumen delmolde
h :altura del molde
A B :area de la base mayor del molde
W pieza :masa de la pieza
pieza :densidad de la pieza

V M V P
x 100
VP

Menor del modelo Menor de la pieza

x 100
Menor dela pieza

: diametro

ENTONCES HACIENDO LOS CALCULOS RESPECTIVOS:

A. Para la aleacin Al Si:

AlSi

pieza

W pieza( AlSi)
V P ( AlSi)=

VM=

2
(menor + mayor )2
( 9.527 )
x h=
x ( 5 ) cm3=89.390 cm3
16
16

Volumen del rechupe=V M V pieza( AlSi)

Volumen del rechupe=( 89.39082.592 ) cm3
Volumen del rechupe=6.798 cm

Contraccion volumetrica ( %CV ) =

V M V pieza( AlSi)
x 100
V pieza(Al Si)

3
( %CV )= 6.798 cm 3 x 100
82.592 cm

( %CV )=8.231

Contraccion termicalineal=

Contraccion termicalineal=

Menor del mo deloMenor de la pieza ( AlSi)

( 4.5154.470 ) cm
x 100
4.470 cm

Contraccion termicalineal=1.007

B. Para Al (puro) :

Menor de la pieza ( AlSi)

x 100

V P ( Al)=

W pieza( Al) 220 gr

=
=81.481cm 3
pieza( Al)
gr
2.7 3
cm

Contraccion volumetrica ( %CV ) =

( %CV )=

V M V pieza( Al)
V pieza(Al)

x 100

(89.10781.481) cm3
x 100
81.881 cm3

( %CV )=9.314

Contraccion termicalineal=

Contraccion termicalineal=

Menor del modelo Menor de la pieza ( Al )

x 100
Menor de la pieza ( Al )

( 4.5154.427 ) cm
x 100
4.427 cm

Contraccion termicalineal=1.988

MATERIAL
ALUMINIO
ALUMINIOSILICIO

CONTRACCIN
TRMICA
LINEAL

CONTRACCIN
VOLUMTRICA

1.988

9.314

1.007

8.231

DISCUSION DE RESULTADOS:
Los valores obtenidos del porcentaje de contraccin volumtrica de
la pieza solidificada calculados para una aleacin Al-Si (8.231) y Al

puro (9.314%) y ni uno se encuentra en un rango aceptable, ya que

el
fundamento terico dice que el lmite del porcentaje de contraccin es
no mayor a 7%.
Los

lingotes

superficie; una

presentan

una

caracterstica

especial

en

su

gran cantidad de poros ya que es producto de la

excesiva humedad del molde por lo que el agua contenida en ste se

evapora y el hidrgeno se almacena en forma de bolsas dentro del
material.
La disminucin del volumen, y por lo tanto la formacin de rechupes
se da por las contracciones lquidas y contraccin de solidificacin
que se produjeron en la pieza despus de la colada.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
8.1 CONCLUSIONES:
Segn lo observado de los lingotes obtenidos se llega a la conclusin
de que la gran cantidad de poros, es producto de la excesiva humedad
y la falta de permeabilidad del molde.
El

lingote

de

aluminio

puro

posee

mayor

porcentaje

de

contraccin en comparacin que el Al-Si; con lo que el lingote de

aluminio puro tendr en su estructura mayor cavidades (poros y
rechupes). Concluyndose que el Si en el lingote Al-Si reduce las
cantidades de rechupes y poros.
La aleacin aluminio silicio tiene mayor dureza que el aluminio puro
lo que lleva a concluir en que el silicio mejora las propiedades mecnicas
del aluminio.
El porcentaje de contraccin trmica lineal

de los lingotes de Al puro

(1.988%) y Al-Si (1.007%) nos indica que las dimensiones de una

pieza

deben disearse con un incremento de 1.988% y 1.007%

respectivamente, para que no haya dificultades en la obtencin de la pieza

que se desea fundir.
El aspecto fsico de la aleacin aluminio-silicio tiene ms brillo que el del
Aluminio puro.
El tiempo de solidificacin del aluminio puro es de 10.65 segundos.
El lingote Al-Si presenta menos rechupes y menor porcentaje
de contraccin que el lingote de aluminio debido a que el silicio reduce el
porcentaje de formacin de rechupes en el material.

8.2 RECOMENDACIONES:
Para eliminar el rechupe que se forma en la superficie del
lingote es recomendable formar moldeo para una mazarota.
Para la preparacin del molde de arena se debe tener en
cuenta el porcentaje de humedad ( a g u a me no r a 6 % ) de la
arena para evitar un exceso de porosidades. La permeabilidad del
molde debe ser la adecuada para permitir la evacuacin del H2.
Se debe tener en cuenta que exista un peso adecuado sobre la caja
que
contiene al molde para evitar el derrame del material colado.
9 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
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Editorial
Iberoamrica Mxico, 1985
Verhoeven J., Fundamento de Metalurgia Fsica, Editorial
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Reed Hill, R., Principios de Metalurgia Fsica, Editorial ECSA.
2 Edicin, 1986
Smith F. W., Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales, Editorial Mc Graw Hill, 2 Edicin., 1993.
W. Hufnagel, Manual del aluminio, Editorial Revert S.A. Espaa,
1 Volumen, 1992 pp.23
F. R. Morral, Emilio Jimeno, P. Molera, Metalurgia General,
2 Volumen, Editorial Reverte S.A. Espaa, 2004, pp. 1220