CT Enf

PEMEX-REFINACIN
GERENCIA DE PROTECCIN
AMBIENTAL Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
No. de documento:
PROCEDIMIENTO PARA EL
CONTROL DE CORROSION E
DG-GPASI-IT-5201
INCRUSTACION EN TORRES DE
AGUA DE ENFRIAMIENTO.
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MXICO, D.F. A
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JUNIO
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ndice
Tema
Pgina
1.
Introduccin........................................................................................ 2
2.
Objetivo. ............................................................................................. 3
3.
Alcance. ............................................................................................. 3
4.
Ambito de Aplicacin.......................................................................... 3
5.
Responsabilidades............................................................................. 3
6.
Definiciones. ...................................................................................... 5
7.
Smbolos y Abreviaturas. ................................................................... 7
8.
Desarrollo del Tema........................................................................... 8
9.
Anexos. ............................................................................................ 15
10. Bibliografa. ...................................................................................... 22
23
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Introduccin.
El desarrollo de un sistema que proporcione informacin de una manera contnua y
permita evaluar la corrosin y preveer acciones a tomar sin paradas y sin llegar al
equipo, en particular es lo que se conoce como control y seguimiento de la
corrosin.
El monitoreo de la corrosin se puede definir como la medida sistemtica de la
corrosin o degradacin de un equipo, a fin de estudiar el proceso de corrosin y
obtener informacin para controlar la corrosin y sus consecuencias.
La primera etapa del monitoreo de la corrosin consiste en reunir informacin para
que el experto en la materia sepa cmo responden los equipos y materiales ante el
proceso y establecer un mtodo de control apropiado.
En general se deben utilizar aparatos y cupones para poder determinar en forma
ms o menos precisa las velocidades de corrosin y poder actuar oportunamente
para corregir anomalas. Los mtodos de control de la corrosin e incrustacin
incluyen el uso de reactivos qumicos, biocidas, inhibidores, dispersantes, medicin
de pH y temperatura, entre otros. Los problemas que se pueden presentar en
condensadores, enfriadores y en general en el sistema de agua, son de dos tipos:
que causen corrosin o que formen incrustacin.
La operacin de la torre, la evaluacin y control de la corrosin la debe realizar el
personal de la planta de proceso o de fuerza a la cual la torre le da servicio; esto
es con el fin de que el usuario se involucre en la resolucin inmediata de los
problemas que se presenten en el sistema de enfriamiento, por ejemplo,
contaminacin con hidrocarburo en la torre o deficiencia en el diseo del equipo de
intercambio de calor.
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Objetivo.
Establecer los criterios para el control de la corrosin e incrustacin en las torres
de agua de enfriamiento, contar con los datos y parmetros necesarios para lograr
su evaluacin y evitar daos a equipos y tuberas debido a fenmenos corrosivos.
3.
Alcance.
Este procedimiento no intenta explicar o estudiar los mecanismos que causan la
corrosin, solamente fija las bases que permiten establecer programas para el
control de la corrosin, incrustacin y ensuciamiento en los sistemas de agua de
enfriamiento.
4.
Ambito de Aplicacin.
Este procedimiento es de aplicacin obligatoria en todas las dependencias de la
Direccin de Pemex Refinacin, donde existan torres de agua de enfriamiento.
5.
Responsabilidades.
- Es responsabilidad del personal de la planta de proceso o de fuerza a la cual la
torre le da servicio, la operacin de la torre, la evaluacin y el control de la
corrosin.
- Es responsabilidad del personal de la planta de proceso o de fuerza, la resolucin
inmediata de los problemas que se presenten en el sistema de enfriamiento, como
son: contaminaciones con hidrocarburos en la torre o diferencia en el diseo del
equipo de intercambio de calor.
- Es responsabilidad de la compaa tratadora de los sistemas de agua de
enfriamiento instalar las probetas de corrosin necesarias, tomar diariamente las
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lecturas, comunicar diariamente y en forma oportuna al personal de la planta de

proceso o de fuerza de las lecturas obtenidas con las probetas de corrosin y
llevar su control grfico en computadora.
- Es responsabilidad del personal de la Superintendencia de Inspeccin y
Seguridad efectuar peridicamente un monitoreo de las mediciones que realiza la
compaa, as como un monitoreo contnuo del pH y temperatura.
- Es responsabilidad del personal de la Superintendencia de Fuerza (laboratorio de
tratamiento de aguas) determinar con la periodicidad establecida los valores de
pH, alcalinidad, durezas, slice, slidos totales disueltos, cloro residual, fosfonatos,
cloruros, turbiedad y fierro e informar diariamente en forma oportuna de los
resultados obtenidos al personal de la planta de proceso o de fuerza, para que
estos ltimos realicen las correcciones pertinentes.
Seguridad verificar en campo que se est dosificando la cantidad establecida del
inhibidor de corrosin y comunicar en forma inmediata y por escrito al personal de
operacin para que tome las medidas conducentes.
- Es responsabilidad del personal de Fuerza (laboratorio de tratamiento de aguas),
operacin y laboratorio llevar un control de la cantidad mensual de reactivos
utilizados en cada una de las torres, con el objeto de ayudar a fijar los criterios
respecto a los consumos.
- Es responsabilidad del personal del Laboratorio de Tratamiento de Aguas calcular
y graficar diariamente el ndice de incrustacin promedio e informar de los
resultados al personal de Operacin y Fuerza diariamente en forma oportuna para
que se efecten las correcciones en caso de ser necesarias.
- Es responsabilidad del personal del Laboratorio de Tratamiento de Aguas calcular
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y graficar diariamente los ciclos de concentracin promedio en base a la dureza

total, para garantizar las cantidades adecuadas de agua de repuesto.
seguridad elaborar un informe mensual de control de corrosin e incrustacin de
cada sistema de agua de enfriamiento, con los datos suministrados por los
departamentos de Control de Calidad, Operacin y Fuerza y enviarlo a la Gerencia
de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial con copia a la Gerencia de Control
de Produccin.
seguridad, cada fin de mes retirar los testigos (cupones) de corrosin, evaluarlos,
limpiarlos, pesarlos y calcular la velocidad de desgaste promedio en m.p.a.. Al
retirar los cupones expuestos durante el mes que termina, debe instalar los nuevos
cupones.
6.
Definiciones.
6.1.
Corrosin por picaduras (pitting).

Es una forma de ataque localizado, el cual se caracteriza por la formacin
de picaduras generalmente aisladas en la superficie metlica.
La
profundidad, nmero, tamao, forma y distribucin de las picaduras es

caracterstica.
Es una de las formas ms destructivas y difciles de detectar, ya que el
componente puede fallar sin una prdida aparente de peso.
6.2.
Corrosin generalizada.
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Se caracteriza por un ataque uniforme del metal sobre toda su superficie.

6.3.
Corrosin por hendiduras (crevice).

Esta forma de corrosin esta asociada a pequeos volmenes de electrolito
estancados dentro de ranuras, hoyos, empaques, depsitos superficiales,
juntas, etc., con lo cual se forman celdas de aereacin o concentracin
diferencial.
6.4.
Corrosin galvnica.
Ocurre cuando entre dos metales o aleaciones diferentes expuestos a un
electrolito, se genera una diferencia de potencial electroqumico, el metal
menos resistente se comporta como nodo, mientras que el de mayor
resistencia se comporta como ctodo.
6.5.
Corrosin-Erosin.
Este tipo de corrosin est asociado con la turbulencia y flujos a alta
velocidad, particularmente donde existen metales blandos y cobre, se
caracteriza por picaduras amplias y contnuas y metal brillante.
6.6.
Cupn de corrosin.
Es una pieza metlica de peso y rea superficial conocida que se expone
por un perodo de tiempo especificado a las condiciones del proceso que se
desea monitorear y del mismo material que el del sistema.
6.7.
Probeta de corrosin.
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Es un elemento metlico (alambre, tubo, etc.) de seccin transversal

conocida y resistencia por unidad de longitud conocida, instalado en el
medio corrosivo. La resistencia total es inversamente proporcional al rea
de seccin transversal, la corrosin causa que el rea de seccin
transversal disminuya, incrementando la resistencia.
7.
8.
Smbolos y abreviaturas.
m.p.a. =
Milsimas de pulgada por ao.
p.p.m. =
Partes por milln.
pH
Potencial hidrgeno.
Fe
Fierro.
mg
Miligramos.
Grados centgrados.
Desarrollo del tema.

8.1.
Medicin.
Se utilizan dos mtodos de medicin: con aparatos y cupones:
8.1.1.
La medicin de las velocidades de desgaste con aparatos, por ser

instantnea nos indica de inmediato la agresividad de corrosin
presente en el medio. Esto es importante para efectuar los ajustes
necesarios en la inyeccin de reactivos para un mejor control en el
tratamiento de agua de la torre.
8.1.1.a.
La localizacin de la cabeza medidora debe ser en el
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sistema
de
retorno
la
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llegada
la
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torre,
preferentemente antes de la vlvula de bloqueo y en

forma general, se debe cumplir con lo establecido en el
mtodo D-2776 del ASTM.
Es conveniente que de
acuerdo al nmero de celdas de la torre se estime el

nmero de probetas que realmente se requieren instalar
para obtener resultados ms confiables.
8.1.1.b.
Las compaas tratadoras de los sistemas de agua de

enfriamiento deben instalar las probetas de corrosin
necesarias, tomar diariamente lecturas y llevar su control
grfico en computadora.
El ingeniero de Inspeccin y Seguridad, debe efectuar
peridicamente un monitoreo de las mediciones que
efecta la compaa.
8.1.2.
La medicin con cupones se debe realizar de acuerdo con el

mtodo D-2688 de la ASTM y el tiempo mnimo de exposicin ser
de 30 das. La localizacin de los cupones ser en el sistema de
agua de retorno a la llegada a la torre antes de la vlvula de
bloqueo. Se recomienda que en el arreglo de tubera se utilice
material plstico de 1 1/2" de dimetro y que peridicamente, se
compruebe que el flujo a travs del arreglo sea el establecido por
el ASTM.
8.1.2.a.
El nmero de rack portatestigos que se instalen en la

torre depender del nmero de celdas.
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8.1.2.b.
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Para efectuar una buena evaluacin del tratamiento

qumico y de la velocidad de corrosin en los cupones,
debern instalarse a 30, 60 y 90 das.
8.1.2.c.
El encargado del sector de inspeccin y seguridad, mes

a mes registrar los valores de las velocidades
obtenidas por cupones, observando el tipo de ataque
corrosivo
presente
(Stndard
G-46
del
ASTM)
registrando estos datos en el formato GPASI-2-11.

8.1.3.
En ambos mtodos de medicin, el material testigo debe ser igual

al de la tubera o equipos involucrados en el sistema de agua de
enfriamiento.
8.2.
Control.
Con los valores de velocidades de desgaste, el tratamiento qumico se
evala de acuerdo a las tablas siguientes:
MATERIAL
VEL. CORROSIN
(M.P.A)
OBSERVACIONES
ACERO AL CARBN
0-2
PROTECCIN EXCELENTE
ACERO AL CARBN
2-3
PROTECCIN ACEPTABLE
ACERO AL CARBN
3-5
PROTECCIN REGULAR
ACERO AL CARBN
5-10
PROTECCIN MALA.
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MATERIAL
VEL. CORROSIN
(M.P.A)
OBSERVACIONES
ADMIRALTY
0-0.2
ADMIRALTY
0.2-0.5
ADMIRALTY
>0.5
PROTECCIN MALA.
PROMUEVE CORROSIN PARA
EL ACERO AL CARBN.
MATERIAL
VEL. CORROSIN
(M.P.A)
OBSERVACIONES
ACERO INOXIDABLE
0-1
PROTECCIN ACEPTABLE
ACERO INOXIDABLE
>1
PROTECCIN MALA
PROTECCIN ADECUADA.
SEGURA PARA EL EQUIPO DE
ACERO AL CARBN.
PROTECCIN MALA.
PUEDE PROVOCAR
CORROSIN EN ACERO AL
CARBN.
Estas clasificaciones se aplican para una forma de corrosin generalizada,

cuando ocurre corrosin por picadura an cuando se tengan las velocidades
dentro del rango, se tiene una proteccin inadecuada.
En caso de que la velocidad de desgaste sea alta, las dependencias
involucradas deben examinar y analizar las distintas variables de control para
solucionar el problema.
8.2.1.
Control de las caractersticas del agua.

El personal del laboratorio de tratamiento de aguas debe
determinar una vez por turno los valores del pH, de alcalinidad,
durezas, slice, slidos totales disueltos, cloro residual, fosfonatos,
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cloruros y turbiedad, as como contenido de fierro una vez a la

semana de acuerdo con el formato GPASI-2-10 en el agua de
recirculacin (retorno). Se graficarn los valores promedio diarios
de pH en el formato GPASI-2-12, en el cual se debe marcar el
rango ideal preestablecido.
El Departamento de Inspeccin y Seguridad, debe efectuar un
monitoreo contnuo de la medicin de pH.
Estos datos deben ser analizados por las dependencias de Fuerza,
Operacin, Control de Calidad e Inspeccin y Seguridad.
Para poder tener un mejor control del tratamiento qumico y de la
corrosin, es necesario que el operador de la torre tenga a la vista
en el cuarto de control, los planes de contingencia para que en
caso de que haya un descontrol, acte a la mayor brevedad por
ejemplo: contaminacin por hidrocarburo, bajo o alto pH, alto o bajo
residual de cloro, etc.
8.2.2.
Control de inyeccin de inhibidor de corrosin.

De acuerdo al registro de datos sobre las cantidades y dosificacin
de inhibidor de corrosin, que el personal de fuerza como
Operacin o Laboratorio de Tratamiento de Aguas debe anotar
diariamente por turno, en sus hojas de operacin. El encargado
del laboratorio debe construir la curva de dosificacin promedio de
inhibidor correspondiente (formato GPASI-2-13) indicando el rango
ideal preestablecido segn la calidad del agua de cada lugar y el
tipo de tratamiento.
La dosificacin del inhibidor de corrosin debe ser en forma
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automtica y el ingeniero de inspeccin y seguridad debe verificar

en campo que se est dosificando la cantidad establecida.
8.2.3.
Control de temperatura.
Siendo la temperatura un factor importante que influye en las
velocidades de corrosin, personal de Fuerza u Operacin debe
medir y registrar diariamente por turno este valor en el agua de
retorno a la torre y en el agua de salida de la misma. El encargado
de laboratorio de tratamiento de aguas debe construir una grfica
mensual con los valores diarios promedio (formato GPASI-2-14).
El ingeniero de Inspeccin y Seguridad debe efectuar un monitoreo
de la medicin de temperatura y verificar que los instrumentos de
medicin se encuentren operando satisfactoriamente.
8.2.4.
Control de reactivos.
Personal de Fuerza, Operacin y Laboratorio de Tratamiento de
Aguas debe llevar un control de la cantidad mensual de reactivos
utilizados en cada una de las torres con el objeto de ayudar a fijar
criterios respecto a los consumos (formato GPASI-2-14).
8.2.5.
Control del ndice de incrustacin.

Personal de Laboratorio de Tratamiento de Aguas debe calcular y
graficar diariamente el ndice de incrustacin promedio (formato
GPASI-2-12) e informar de los resultados a personal de Operacin
y Fuerza.
El encargado de Inspeccin y Seguridad debe efectuar un
monitoreo de las grficas para verificar que se est operando
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dentro del rango preestablecido.

8.2.6.
Control de los ciclos de concentracin.

Con los datos obtenidos por el laboratorio de tratamiento de aguas,
personal encargado del mismo debe calcular y graficar diariamente
los ciclos de concentracin promedio en base a la dureza total,
para garantizar las cantidades adecuadas de agua de repuesto
(formato GPASI-2-13).
El ingeniero encargado de inspeccin y seguridad, debe efectuar
una revisin y monitoreo de las grficas para verificar que se opere
dentro del rango preestablecido.
8.3.
Reportes e informes.
Se debe elaborar un informe mensual de control de corrosin e incrustacin
de cada sistema de agua de enfriamiento. Dicho informe lo debe elaborar el
encargado de inspeccin y seguridad con los datos suministrados por los
departamentos de Control de Calidad, Operacin y Fuerza y enviarse a la
Gerencia de Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial con copia a la
Gerencia de Control de Produccin conteniendo lo siguiente:
8.3.1.
Comentarios breves y concisos, observados durante el monitoreo

mensual y las recomendaciones para su correccin del ndice de
incrustacin, pH del agua de recirculacin, ciclos de concentracin,
inhibidor de corrosin agregado, temperatura del agua de repuesto
y salida de la torre, velocidades de corrosin y contaminaciones.
8.3.2.
Los resultados de los anlisis efectuados por el laboratorio de

Tratamiento de Aguas de Control de calidad relativos al agua de
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recirculacin de cada sistema (formato GPASI-2-10).

8.3.3.
Las velocidades de desgaste y los tipos de corrosin observados

en cupones, as como el grado de ensuciamiento de los testigos
(formato GPASI-2-11).
8.3.4.
Grfica
mensual
acumulativa
en
donde
se
muestre
el
comportamiento de la velocidad de corrosin para cada material en

donde se indique el valor ideal.
9.
Anexos.
9.1.
Procedimiento de limpieza qumica de testigos de corrosin de material

Mild Steel y Admiralty, metodo ASTM-G1-81.
Aunque el mtodo de limpieza de los testigos de corrosin viene establecido
en el Stndard ASTM D-2688 (anexo 3) se propone adicionalmente lo
siguiente, con el fin de evitar incrementar la corrosin al momento de
efectuar la limpieza.
9.1.1.
Retirar el (los) testigos de corrosin del rack portatestigos

instalados en el (los) retornos de la torre de enfriamiento y
observar tipo de depsito (forma, cantidad, apariencia y color).
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9.1.2.
Separar los testigos por materiales.
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La limpieza qumica se
efectuar testigo por testigo y sin mezclar los materiales.

9.1.3.
Efectuar limpieza mecnica en las paredes del testigo con cuchillo

de plstico, en caso de que no se elimine el depsito por ser
hidrocarburo pesado, el testigo se sumergir en un vaso de
precipitados que contenga un solvente como puede ser acetona,
tricloroetileno, etc, hasta eliminarlo casi en su totalidad.
9.1.4.
Para determinar qu solvente utilizar debemos conocer cul es el

posible depsito y recordar la teora: Lo similar disuelve a lo
similar.
9.1.5.
Lavar el testigo con agua en abundancia y en caso de tener

residuos de aceite con agua y detergente (enjuagar perfectamente
bien).
9.1.6.
Sujetar el testigo con cinta de tefln e introducirlo 15 seg. en una

solucin que contenga cido clorhdrico concentrado inhibido con
formaldehdo (ac. clorh. conc. 70% + formaldehdo 30%).
9.1.7.
Introducir el testigo en una solucin concentrada de carbonato de

sodio durante 15 seg.
9.1.8.
Lavar el testigo en chorro de agua con un cepillo de dientes.
9.1.9.
En caso de que el testigo no haya quedado totalmente limpio, se

introducir un pequeo trozo de estopa en la solucin de cido
clorhdrico inhibido y se tallar nicamente la superficie del testigo
que presente ensuciamiento, se neutralizar y se proceder de
acuerdo al punto 9.1.7.
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9.1.10. Secar el testigo con acetona y aerear.

9.1.11. Pesar el testigo en balanza analtica electrnica (preferentemente
pesar el testigo en la misma balanza que se pes al inicio de su
exposicin).
9.1.12. Limpiar con goma de borrar la superficie del testigo, para darle
brillantez y evaluar grado y tipo de corrosin.
9.1.13. Proteger el testigo con esmalte incoloro de uas y pegar en hoja o
cartulina para llevar un historial.
Notas:
a) De acuerdo a las caractersticas y cantidad de depsito adherido a los
testigos, efectuar anlisis qumico cuantitativo.
b) Es recomendable que simultneamente al testigo que se requiere evaluar,
se aplique el mismo procedimiento de limpieza a un cupn nuevo de las
mismas caractersticas; para poder aplicar un factor de corrosin por
efecto de la limpieza qumica.
c) La limpieza qumica de los testigos de corrosin, debe efectuarse en una
campana con extraccin de aire, utilizando pantalla facial y guantes de
neopreno como proteccin personal.
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CONTROL DE CORROSION E INCRUSTACION
SISTEMAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
DATOS OBTENIDOS POR EL LABORATORIO
CENTRO
MES / AO
TORRE DE ENFRIAMIENTO No.
LIMITES DE
CONTROL
DIA
MINIMO
MAXIMO
TURNO
ALCALINIDAD
( ppm )
DUREZA
TOTAL
( ppm )
DUREZA
CALCIO
( ppm )
SILICE
( ppm )
SOLIDOS TOT.
DISUELTOS
( ppm )
CLORUROS
( ppm )
FOSFONATOS
( ppm )
CLORO
RESIDUAL
( ppm )
pH
CICLOS DE
CONCENTRACION
TURBIDEZ
Fe
( PPM )
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REGISTRO DE TESTIGOS DE CORROSION
CENTRO
TORRE No.
MES / AO
DIAS DE
EXPOSICION
PERDIDA DE
PESO
mg
VELOCIDAD DE
CORROSION
mpa
TIPO DE CORROSION
ENSUCIAMIENTO O INCRUSTACION OBSERVADA
GPASI-2-11
MENCIONAR VELOCIDADES DE CORROSION MEDIDAS CON CORROSOMETRO
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GRAFICAS DE CONTROL POR LABORATORIO
CENTRO
MES / AO
INDICE DE INCRUSTACION
9
8
7
6
5
4
10 11
12
13
14 15
16 17
18
19
20
21
22
23
24
25
26 27
28
29 30 31
18
19
20
21
22
23
24
25
26 27
28
29 30 31
pH AGUA RECIRCULACION
DIAS
9
8
7
6
5
4
10 11
12
13
14 15
16 17
DIAS
GPASI-2-12
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CENTRO
MES / AO
CICLOS DE CONCENTRACION
6
5
4
3
2
1
0
1
10 11
12
13
14 15
16 17
18
19
20
21
22
23
24
25
26 27
28
29 30 31
18
19
20
21
22
23
24
25
26 27
28
29 30 31
DIAS
DOSIFICACION DE INHIBIDOR
ppm
60
50
40
30
20
10
10 11
12
13
14 15
16 17
DIAS
GPASI-2-13
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CENTRO
MES / AO
TEMPERATURA MEDIA
AGUA DE RETORNO
60
50
40
30
20
10
10
11
12
13
14
15
16 17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29 30 31
DIAS
REACTIVO
CONSUMO MENSUAL
DOSIFICACION PROMEDIO MENSUAL
OBSERVACIONES
GPASI-2-14
10. Bibliografa
10.1. ASTM D-2688-83
Standard test methods for:
Corrosivity of water in the absence of heat transfer.
No. de documento:
SP-GPASI-IT-5201
PEMEX-REFINACIN
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
FECHA: JUNIO - 1996
(weight loss methods)

Anual book of astm standards
Seccin 3 volumen 03.02
Edicin 1984.
10.2. ASTM D.2776-79
Standard test methods for:
Corrosivity of water in the absence of heat transfer.
(electrical methods).
Anual book of ASTM standards
edicin 1984.
10.3. ASTM G-46-76

Standard recommended practice for:
Examination and evaluation of pitting corrosion
Rev.
Hoja
22 de
23
No. de documento:
SP-GPASI-IT-5201
PEMEX-REFINACIN
INDUSTRIAL
DOCUMENTO NORMATIVO
FECHA: JUNIO - 1996
Rev.
Hoja
23 de

Edicin 1984.
10.4. ASTM G-1-81
Standard practice for:
Preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens.
Edicin 1984.
23

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PEMEX-REFINACIN

FECHA: JUNIO - 1996

Smbolos y Abreviaturas. ................................................................... 7

Desarrollo del Tema........................................................................... 8

10. Bibliografa. ...................................................................................... 22

FECHA: JUNIO - 1996

FECHA: JUNIO - 1996

FECHA: JUNIO - 1996

lecturas, comunicar diariamente y en forma oportuna al personal de la planta de

FECHA: JUNIO - 1996

y graficar diariamente los ciclos de concentracin promedio en base a la dureza

Corrosin por picaduras (pitting).

profundidad, nmero, tamao, forma y distribucin de las picaduras es

FECHA: JUNIO - 1996

Se caracteriza por un ataque uniforme del metal sobre toda su superficie.

Corrosin por hendiduras (crevice).

FECHA: JUNIO - 1996

Es un elemento metlico (alambre, tubo, etc.) de seccin transversal

Milsimas de pulgada por ao.

Partes por milln.

Desarrollo del tema.

La medicin de las velocidades de desgaste con aparatos, por ser

La localizacin de la cabeza medidora debe ser en el

FECHA: JUNIO - 1996

preferentemente antes de la vlvula de bloqueo y en

acuerdo al nmero de celdas de la torre se estime el

Las compaas tratadoras de los sistemas de agua de

La medicin con cupones se debe realizar de acuerdo con el

El nmero de rack portatestigos que se instalen en la

FECHA: JUNIO - 1996

Para efectuar una buena evaluacin del tratamiento

El encargado del sector de inspeccin y seguridad, mes

registrando estos datos en el formato GPASI-2-11.

En ambos mtodos de medicin, el material testigo debe ser igual

FECHA: JUNIO - 1996

Estas clasificaciones se aplican para una forma de corrosin generalizada,

Control de las caractersticas del agua.

FECHA: JUNIO - 1996

cloruros y turbiedad, as como contenido de fierro una vez a la

Control de inyeccin de inhibidor de corrosin.

FECHA: JUNIO - 1996

automtica y el ingeniero de inspeccin y seguridad debe verificar

Control del ndice de incrustacin.

FECHA: JUNIO - 1996

dentro del rango preestablecido.

Control de los ciclos de concentracin.

Comentarios breves y concisos, observados durante el monitoreo

Los resultados de los anlisis efectuados por el laboratorio de

FECHA: JUNIO - 1996

recirculacin de cada sistema (formato GPASI-2-10).

Las velocidades de desgaste y los tipos de corrosin observados

comportamiento de la velocidad de corrosin para cada material en

Procedimiento de limpieza qumica de testigos de corrosin de material

Retirar el (los) testigos de corrosin del rack portatestigos

FECHA: JUNIO - 1996

Separar los testigos por materiales.

efectuar testigo por testigo y sin mezclar los materiales.

Efectuar limpieza mecnica en las paredes del testigo con cuchillo