Informe de Liquidos Penetrantes

INFORME DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
LIQUIDOS PENETRANTES
1. RESUMEN:
La clase comenz con los ensayos no destructivos, lquidos penetrantes, cuando se
ingres al laboratorio se encontraron en las mesas 3 depsitos en forma de aerosoles y
cada uno tena una funcin y nombre diferente (limpiador/removedor, penetrante y
revelador), y dos piezas de acero unidas por un cordn de la soldadura con
discontinuidades.
Se comenz la clase con la preparacin y limpieza de la superficie de la pieza de acero,
de forma que quede libre de agua aceite o cualquier otro agente contaminante, luego una
vez removidos los residuos que contaminaban la superficie, se aplic el lquido penetrante
mediante aerosoles el cual era de color rojo, se dej secar durante 15 min. Despus se
aplic el segundo lquido (removedor) y se froto sobre toda la plancha de acero para
eliminar el exceso de lquido penetrante,
Finalmente se aplic el tercer lquido (revelador), este lquido absorbi el al lquido
penetrante, que no ha quedado en las discontinuidades manchando de un color rojo en
los lugares donde existen defectos, para que as se puedan ver a simple vista,
exponiendo a la pieza de trabajo a un color blanco en la parte de mayor defectos
2. OBEJTIVOS:
Los objetivos son familiarizarse con las tcnicas de lquidos penetrantes, observando y
realizando el ensayo para identificar posteriormente discontinuidades o defectos en las
piezas analizas o trabajadas
3. INTRODUCCION:
La prueba por lquidos penetraste se realiz como tcnica empleada para la deteccin de
defectos superficiales tales como roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc. Que se
presenta en cualquier otro tipo de superficie, particularmente es muy utilizada en piezas
no magnticas, en lo que por lo tanto no se puede utilizar el mtodo magntico. Los
principales materiales en que pueden ser examinados por este mtodo son el aluminio y
sus aleaciones.
Los principales defecto detectables son
-
grietas
defectos de pulido
laminaciones
hendiduras
plegado de frio
porosidades de la soldadura
fisuras
entalladuras
porosidades
inclusiones superficiales
La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza

para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin
por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno decapilaridad. Despus de un determinado tiempo se
elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
stas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados,
plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas
que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales
no porosos.
VENTAJAS
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos.
DESVENTAJAS
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado poroso

4. BASE TEORICA:
- Ensayos No Destructivos.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas

en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados,
fundidos, forjados y otras conformaciones.
.
- Caractersticas de los Lquidos Penetrantes.
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico.
Inoloro.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.

- Precauciones en la Aplicacin de los Lquidos Penetrantes.
Rociar el tinte penetrante a una distancia entre 10cm y 20cm sobre la pieza.
Leer las indicaciones en el envase del tinte penetrante.
Utilizar el tinte penetrante en lugares ventilados.
Agitar el envase antes de ser utilizado.
Evitar el contacto directo del penetrante con el cuerpo y la ropa.
- Etapas del Ensayo con Lquidos Penetrantes.
Limpieza previa de la pieza.
Secado de la pieza.
Inspeccin ocular previa de la pieza.
Aplicacin del tinte penetrante.
Esperar el tiempo determinado por el envase. (Ej: 15 minutos)
Remocin del exceso del penetrante.
Aplicacin del lquido revelador. Esperar el tiempo determinado por el envase.
Inspeccin y Limpieza final de la pieza.
- Materiales Utilizados en el Proceso de Ensayo con Lquidos Penetrantes.
En el siguiente proceso contamos con 4 tipos de piezas industriales:
Material Soldado.
Material Mecanizado.
Material Sometido a tratamientos Trmicos.
Material Moldeado.
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para la limpieza previa se utilizar eliminador, acetona o alcohol isoproplico

. Penetrante lquido rojo ARDROX 996 - P o MAGNAFLUX SKI,-HF-5.
Eliminador ARDROX 9 PR 5, MAGNAFLUX SKC-NF/W-7, acetona o alcohol.
Revelador lquido blanco ARDROX 9D6 o MAGNAFLUX SKD-NF/ZP9.
1.- Temperatura de aplicacin.

La temperatura de la zona a inspeccionar estar comprendida entre 16 C y 52 C
Fuera de esta gama de temperaturas se requerir la homologacin del sistema,
Definiendo los tiempos de penetracin aplicables, segn T-653, del articulo 6 de ASME
V.
2.- Limpieza previa.
El operador observar que la soldadura que va a examinar, as como 25 mm. de
ancho a ambos lados de la misma, se encuentra limpia: libre de xido, partculas
metlicas, grasa, aceite, pintura, etc. En caso de ser necesario debern realizar su
limpieza mediante trapos o algodn impregnados en algn producto de los citados en el
punto anterior y en caso de ser necesario se emplearn mtodos mecnicos como
cepillos, esptulas o cincel.
3.- Secado.
Antes de la aplicacin del penetrante, la superficie a examinar estar totalmente
seca.
4.- Aplicacin del penetrante.
Mediante brocha o pulverizacin se aplicar el penetrante, asegurndose que
quede afectada toda la zona a examinar, o sea, la soldadura y una franja de 25 mm. a
cada lado de esta.
EL TIEMPO DE PENETRACION SERA ENTRE 10 Y 15 MINUTOS.
5.- Eliminacin del penetrante sobrante.
Se realizar con trapos limpios impregnados de eliminador (Ardrox o
Magnaflux) acetona y pasndolos cuidadosamente por la superficie a examinar hasta
asegurarse de que todo el penetrante sobrante haya sido eliminado.
Se dejar un tiempo mnimo de 2 minutos y un mximo de 3 minutos antes de
aplicar el revelador.
6.- Aplicacin del revelador.
Se aplicar el revelador mediante pulverizacin, colocando el spray a una
distancia de 15 a 30 cm. se agitar previamente el spray, asegurndonos de conseguir
una capa fina y homognea.
EL TIEMPO DE REVELADO SERA DE 10 A 30 MINUTOS.
El secado se realizar a temperatura ambiente.
7.- Inspeccin.
Pasado el tiempo de revelado se proceder a la inspeccin, debiendo realizarse
antes de 30 minutos desde la aplicacin del revelador.
8.- Soldaduras rechazadas.
Se identificarn sealando la defectuosa mediante cinta adhesiva o rotulador y se
zona anotar en el registro de E.N.D. o informe correspondiente.
9.- Limpieza final.
Una vez acabado el examen, se limpiarn las partes examinadas con trapos
limpios, secos o humedecidos con eliminador, o bien por medio de bao de eliminador.
6. RESULTADOS Y ANALICIS DE LOS RESULTADOS
Antes de aplicarle los respectivos tintes de la figura 1, no se apreciaron grietas

alrededor de la pieza soldada como se ven en la figura 2
Al finalizar el ensayo con la aplicacin de ltimo

tercer liquido blanco llamado revelador o fijador,
con gran capacidad de absorcin. Este lquido
absorbe al penetrante que no ha quedado en las
discontinuidades, causando que se manchen de
color rojo solo los lugares donde existen defecto.
Figura
1
Figura
2
De este modo, a simple vista, ya se puede realizar la inspeccin como se muestra

en la figura 3.
7. Conclusiones
Al finalizar esta investigacin, fue posible obtener un

resultado favorable al Aplicar el Proceso Qumico
para Detectar Defectos Superficiales en los
Materiales. Por tanto, es importante recordar que la
Figura
aplicacin de este tipo de Ensayo con Tintes o
3
Lquidos Penetrantes en la industria nos dar una
clara visin de cmo podemos reaccionar antes posibles defectos de cualquier tipo de
material industrial. Ms aun, cuando nuestra carrera puede depender de ello, arrojando
como resultado el familiarizarse ms con este tema que necesita de cuidado
y atencin por parte de la persona encargada de aplicar este proceso qumico.
- Ventajas de los Lquidos Penetrantes.
Muy econmico
Inspeccin a simple vista
No se destruye la pieza
Se obtiene resultados inmediatos

- Desventajas de los Lquidos Penetrantes.
Solo detecta fallas superficiales
Difcil establecimiento de patrones
La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos
No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos
7. BIBLIOGRAFIA
"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN,

Academia de Laboratorio de Control de Calidad, Mxico D.F., 2002.
WWW.Google.com
http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-deestructuras/practicas-1/practica-5.pdf

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INFORME DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza

Inspeccin a simple vista

Se obtiene resultados inmediatos.

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado poroso

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas

Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.

Habilidad de permanecer en aberturas amplias.

Habilidad de mantener color o la fluorescencia.

Habilidad de extenderse en capas muy finas.

De fcil remocin de la superficie.

De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

De fcil absorcin de la discontinuidad.

Estable bajo condiciones de almacenamiento.

Leer las indicaciones en el envase del tinte penetrante.

Utilizar el tinte penetrante en lugares ventilados.

Agitar el envase antes de ser utilizado.

Evitar el contacto directo del penetrante con el cuerpo y la ropa.

- Etapas del Ensayo con Lquidos Penetrantes.

Limpieza previa de la pieza.

Inspeccin ocular previa de la pieza.

Aplicacin del tinte penetrante.

Esperar el tiempo determinado por el envase. (Ej: 15 minutos)

Remocin del exceso del penetrante.

Aplicacin del lquido revelador. Esperar el tiempo determinado por el envase.

Inspeccin y Limpieza final de la pieza.

- Materiales Utilizados en el Proceso de Ensayo con Lquidos Penetrantes.

En el siguiente proceso contamos con 4 tipos de piezas industriales:

Material Sometido a tratamientos Trmicos.

Para la limpieza previa se utilizar eliminador, acetona o alcohol isoproplico

1.- Temperatura de aplicacin.

6. RESULTADOS Y ANALICIS DE LOS RESULTADOS

Antes de aplicarle los respectivos tintes de la figura 1, no se apreciaron grietas

Al finalizar el ensayo con la aplicacin de ltimo

De este modo, a simple vista, ya se puede realizar la inspeccin como se muestra

Al finalizar esta investigacin, fue posible obtener un

- Ventajas de los Lquidos Penetrantes.

Inspeccin a simple vista

Se obtiene resultados inmediatos

Solo detecta fallas superficiales

Difcil establecimiento de patrones

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

"Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas". UPIICSA-IPN,

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