Ejemplo de Diseño Conceptual
Ejemplo de Diseño Conceptual
Ejemplo de Diseño Conceptual
PROFESOR GUA
JESS CASAS DE PRADA
MIEMBROS DE LA COMISIN
LUIS CIFUENTES SEVES
FRANCISCO GRACIA CAROCA
SANTIAGO DE CHILE
OCTUBRE 2008
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL
QUMICO Y AL TITULO DE INGENIERO CIVIL EN
BIOTECNOLOGA
POR: CLAUDIO SILVA LEN
FECHA: SEPTIEMBRE 2008
PROFESOR GUIA: SR. JESUS CASAS
DISEO CONCEPTUAL DE UN PROCESO DE PRODUCCION DE MOLIBDATO DE COBRE
ndice
Introduccin................................................................................................................ 7
1
1.2
1.3
1.4
Cristalizacin .............................................................................................. 17
Objetivos............................................................................................................ 20
2.1
2.2
2.3
Metodologa ................................................................................................ 20
Diagrama de bloques................................................................................... 24
3.1.1
Insumos ................................................................................................. 24
3.1.2
Equipos.................................................................................................. 24
3.1.3
3.2
3.3
3.4
4.2
Diseo actividades....................................................................................... 31
4.2.1
4.2.2
4.3
4.4
Anlisis de resultados.................................................................................. 34
Resultados.......................................................................................................... 36
5.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
5.4
Diagrama In-Out......................................................................................... 40
6.2
Diagrama de bloques................................................................................... 40
6.3
Balance de masa.......................................................................................... 41
6.4
6.5
6.6
6.7
Discusiones......................................................................................................... 48
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
7.3
7.4
7.5
Conclusiones ...................................................................................................... 57
Bibliografa........................................................................................................ 60
10
Anexos................................................................................................................ 62
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
10.7
iv
ndice de tablas
Tabla 1: Valor de las exportaciones de molibdeno segn aos (en millones de dlares
FOB) ............................................................................................................. 10
Tabla 2: Tabla de solubilidad del sulfato de cobre ....................................................... 12
Tabla 3: Concentracin de saturacin para Na2MoO4 y CuSO4*5H2O ......................... 30
Tabla 4: Condiciones iniciales y preparacin de soluciones ......................................... 36
Tabla 5: Anlisis qumico de distintas muestras obtenidas experimentalmente ............ 38
Tabla 6: cantidad porcental en muestra dependiendo el tipo de molibdato de cobre ..... 39
Tabla 7: Balances de masa por especie ........................................................................ 41
Tabla 8: Balances de masa por soluciones ................................................................... 41
Tabla 9: Potencia consumida por los equipos seleccionados para el proceso................ 42
Tabla 10: Potencia consumida por el secador. ............................................................. 42
Tabla 11: Costo de los principales equipos. ................................................................. 46
Tabla 12: Precio de insumos para el proceso. .............................................................. 47
Tabla 13: datos experimento 1.1.................................................................................. 63
Tabla 14: datos experimento 1.2.................................................................................. 64
Tabla 15: datos experimento1.3................................................................................... 64
Tabla 16: datos experimento 2.1.................................................................................. 68
Tabla 17: datos experimento 2.2.................................................................................. 68
Tabla 18: datos experimento 2.3.................................................................................. 69
Tabla 19: datos experimento 3..................................................................................... 73
Tabla 20: datos experimento estudio cintico .............................................................. 75
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1: Precio de tostado concentrado de molibdenita........................................ 10
Ilustracin 2: Consumo de molibdeno por uso final..................................................... 11
Ilustracin 3: Proceso productivo del molibdato de cobre............................................ 14
Ilustracin 4: molibdato de cobre ................................................................................ 15
Ilustracin 5: cristal de sulfato de cobre ...................................................................... 15
Ilustracin 6: Estructura cristalina del sulfato de cobre................................................ 16
Ilustracin 7: Cristal de molibdato de sodio................................................................. 16
Ilustracin 8: Estructura atmica del molibdato de sodio ............................................. 17
Ilustracin 9: Esquema de un proceso completo de cristalizacin ................................ 19
Ilustracin 10: Solubilidad experimental del molibdeno con respecto al pH................. 23
Ilustracin 11: cristalizador tanque del tipo interior..................................................... 82
Ilustracin 12: Filtro prensa GHT 4X4 ........................................................................ 82
Ilustracin 13: Secador de lecho fluidizado ................................................................. 83
vi
Introduccin
En los ltimos aos la minera chilena ha tenido un auge histrico, si bien Chile
siempre se ha estado a la vanguardia, en relacin con los profesionales y tecnologa que
se utiliza en esta rea productiva, los valores alcanzados por el cobre y otros minerales
han permitido nuevos avances y nuevos estudios, particularmente en el mbito de la
metalurgia.
1 Antecedentes bibliogrficos
El molibdeno es un metal de transicin cuyo smbolo es Mo, desde el punto de
vista de sus propiedades fsicas, el molibdeno es un metal blanco, plateado, duro y
maleable. El aire no lo ataca a temperaturas normales, pero arde a temperaturas por
encima de los 600 C formando xido de molibdeno. El molibdeno tiene un punto de
fusin de unos 2.610 C, un punto de ebullicin de unos 5.560 C, y una densidad
relativa de 10,2. Su masa atmica es 95,94 u.m.a.[2].
[4]
Molibdeno sus aleaciones con acero y ferro fundido, aleaciones con metales no ferrosos
y Molibdeno metlico.
En Chile, a pesar de ser descubierto muchos aos atrs, este mineral solo
comenz a ser explotado comienzos del siglo XIX y se alcanzaba una produccin de
250 toneladas/ao y en el ao 2006 se alcanzo la cantidad de 26.000 toneladas/ao
[9]
[5]
xido de
molibdeno
Ao
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
189,2
169,4
146,3
146,1
127,9
190,1
238,4
777,2
1715,3
1349,4
1703,6
Ferromolibdeno
Trixido de
molibdeno
35,2
26,6
20,2
27,6
15,5
14,0
10,3
19,7
11,2
23,9
16,0
19,4
36,2
27,9
141,6
103,0
460,8
221,9
547,8
243,9
694,0
238,6
Fuente: www.ine.cl
Concentrados
de molibdeno
12,1
13,8
5,4
22,3
35,7
39,0
71,3
463,3
1100,1
873,6
1382,6
Total de
molibdeno
263,1
231,0
181,2
198,4
198,7
264,5
373,8
1485,1
3498,1
3014,7
4018,8
10
Por otro lado la alta demanda de los ltimos aos se explica principalmente por
el crecimiento industrial de los pases asiticos y en menor medida Europa y EE.UU.
Segn datos del INE, las exportaciones de molibdeno en el ao 2007 se destinaron
principalmente a Holanda, Japn y Estados Unidos que concentraron el 68,8% (2.766,8
millones de US$ FOB) [5].
8%
4%
10%
Ac e ro y Ale a c io ne s
2%
Lubric a nte s
Ca ta liza do re s
M e ta l P uro
76%
Otro s
11
Sulfato de
Cobre
0 C
Tabla de Solubilidad
gramos de soluto/ 100 gramos de solucin
10 C
20 C
30 C
40 C
50 C
14,3
17,4
20,7
25
28,5
33,3
60 C
40
La qumica del molibdeno, posee una gran versatilidad gracias sus estados de
oxidacin (-II) a (VI), esto le permite tener la capacidad de formar compuestos con la
mayora de los elementos inorgnicos y orgnicos. Esta
molibdeno tenga una gran cantidad de aplicaciones y un gran potencial para formar
nuevos y variados compuestos. Un ejemplo conocido y claro es el uso del disulfuro de
molibdeno (MoS2) como un importante catalizador industrial [7].
12
13
1.2
MoO3
Lixividacin
NaOH
Cristalizacin 60-80C
Lquido
Slidos
Secado
NaMoO4*2H2O
CuSO 4*5H 2O
Agua y Reactivos
Disolucin/ Cristalizacin
Lquido
Cu xMoyO z*nH2 O
Secado
Envasado
14
En algunas partes del texto se utilizar simplemente la nomenclatura de sulfato de cobre para referirse a
este compuesto.
15
[2.1]
[2.2]
Hidratacin:
[8]
La
Fuente:Wikipedia
16
1.4 Cristalizacin
17
Ventajas: [9]
Desventajas: [9]
18
Vaco
Solvente
Cristalizador
Alimentacin
Solvente
Soluto
Impurezas
Soluto slido
Solvente
Soluto disuelto
Impurezas
Producto
Lavado
Separador
Solido-lquido
Separador
Solido-lquido
Solvente
Soluto disuelto
Impurezas
Slidos
hmedos
Secado
Producto
Seco
Secador
Solvente
19
2 Objetivos
2.3 Metodologa
Con el fin de cumplir todos los objetivos propuestos se propone un trabajo
centrado principalmente en los siguientes puntos:
Una vez que se tienen los datos experimentales se pasa a la etapa de anlisis de
los mismos, teniendo en cuenta que con estos datos se realizar el escalamiento de este
proceso realizado en laboratorio hacia un proceso industrial desarrollado en una
ingeniera de perfil.
21
Cinticas de nucleacin.
Los dos primeros balances sirven como criterios de decisin para definir el
mtodo de operacin que tendr el cristalizador y al tipo de equipo a utilizar. Con los
estudios cinticos sealados en los dos ltimos puntos, se definen las dimensiones del
cristalizador, el tiempo de residencia en el equipo y tambin hacer un pronstico sobre
la calidad final del producto.
La solubilidad del molibdeno es un factor relevante a la ahora de decidir
condiciones de operacin del proceso, adems es una buena referencia para poder
conocer algunas propiedades del molibdato de cobre. El proceso que se desea
implementar es a temperatura ambiente (cercana 25C) y controlando el pH, por lo que
es importante conocer la solubilidad que presenta, a esta temperatura, molibdeno en
relacin con el pH.
23
Entre ellos se destaca el que tiene como criterio el modo de operacin. Se basa
en que tipo de operacin se va a utilizar, es decir, discontinua o batch, semi-continuo o
continuo. El procesamiento discontinuo permite un diseo ms simple, pero necesita un
mayor control para conseguir la distribucin de tamaos de cristales deseada. Con el
procesamiento continuo se obtienen grandes producciones. Esta clasificacin resulta de
especial utilidad desde el punto de vista terico, para el tratamiento analtico y la
modelacin matemtica de los cristalizadores.
3.1.1
3.1.2
Insumos
Cristalizador.
Filtro al vaco.
Secador.
Equipos
24
3.1.3
25
26
Se sabe que el equipo que necesita mayor control es el cristalizador, pues en este
proceso, es de vital importancia que este equipo est funcionando correctamente.
Cualquier complicacin con este equipo repercute directamente en el producto final,
tanto en su calidad como en su cantidad; es por eso que se le colocan sensores de pH,
nivel y temperatura para poder contralar el proceso de manera eficiente.
PM (Na2MoO4)
= 241,95 [g/mol]
= 223,50 [g/mol]
Con la proporcin molar de las dos materias primas estn en proporcin 1:1,
para producir 1[kg] de molibdato de cobre se necesitan 1,036 [kg] de molibdato de
sodio y 1,069 [kg] de sulfato de cobre pentahidratado.
En este proceso, es muy difcil realizar una integracin energtica, porque las
energas utilizadas son muy poco recuperables en forma directa. Por otro lado el proceso
opera casi en su totalidad a temperatura ambiente, por lo que tampoco se cuenta con
flujos donde hay que calentar o enfriar, y que en su eventualidad se podra utilizar la
energa presente en ellos.
29
4 Procedimiento experimental
El procedimiento experimental del presente trabajo se dividi principalmente en
tres etapas ligadas entre s. Estas etapas fueron: preparacin de las soluciones,
obtencin del molibdato de cobre y anlisis de difracciones.
Esta etapa consiste en preparar las soluciones con las sales sulfato de cobre y
molibdato de sodio, que se utilizarn como materia prima para la formacin del
molibdato de cobre.
Para obtener cristales de una disolucin es conveniente trabajar con ella satura.
Esta situacin se uso con ambas sales.
Temperatura [C]
CuSO4*5H2O
200
25
Na2MoO4
240
25
Compuesto
4.2.1
Objetivo:
Realizar experimentos en donde se vare la velocidad de goteo (o flujo) con la
que se agrega la solucin de molibdato de sodio sobre la solucin de sulfato de
cobre, de esta manera poder ver si este parmetro tiene alguna incidencia en el
producto final y de ser as encontrar la velocidad a cual se obtiene un producto ms
cristalino.
Metodologa y procedimiento:
Se desarrollan 3 experimentos que parten con idnticas condiciones tanto en la
preparacin de las soluciones como en la ejecucin, variando nicamente la
velocidad de goteo del titulador. Se utilizan tres velocidades de goteo: 1,1 baja, con
velocidad de goteo 20 [gotas/min] (0.5 [cm3/min]); 1,2 media, entre 20 y 40
[gotas/min] (0,5-1 [cm3/min]), y 1,3 alta, velocidad de goteo 40 [gotas/min].
y constantemente
agitado
31
mediante
un
agitador
magntico.
33
34
Difraccin de rayos X
Este anlisis otorga una visin mas exacta de la calidad del producto formado,
mediante un programa EVA, presente en el laboratorio es posible determinar que tipos
de compuestos existen en la muestra, con lo cual se logra ver la pureza del producto y
tambin, de haberlos, sus contaminantes o impurezas. Esta herramienta no permite
cuantificar el producto obtenido, solo nos indica si algn compuesto est o no presente
en la muestra del producto que se analiza. El programa cuenta con una gran base de
datos con la cual se puede ir comparando el perfil cristalogrfico que se obtiene de la
difraccin de rayos X y ver si coincide con algn compuesto que se est buscando u
otro que podra aparecer.
Anlisis qumico
35
5 Resultados
5.1 Preparacin de Soluciones
Tabla 4: Condiciones iniciales y preparacin de soluciones
Pureza (%)
Concentracin (g/L)
3
Volumen (cm )
Peso Molecular (g/mol)
Masa (g)
3
Volumen Utilizado (cm )
MoNaO4
99,50
240,00
50,00
241,95
12,06
20,00
CuSO4
100,00
200,00
200,00
249,68
40,00
100,00
Resultados
36
5.2.2
Resultados:
5.2.3
Resultados:
37
Con los datos obtenidos para esta experiencia (ver anexo 10.5) se confeccion el
siguiente grfico:
Cantidad [g]
%S
4,03
7,87
3,74
5,96
3,90
12,11
4,05
7,07
% Na
% Fe
*
*
*
*
*
*
*
*
38
% Cu
%O
% Mo
30,01
33,96
26,89
29,97
34,16
28,53
29,90
35,05
21,52
18,16
40,52
33,38
Cantidad [g]
CuMoO4
Cu3Mo2O9
Cu4Mo3O12
Cu1,49Mo8O24
Cu3.85Mo3O12
4,03
62,63
0,74
0,74
0,74
0,74
3,74
79,56
0,82
0,82
0,92
0,94
3,90
73,47
0,78
0,83
0,69
0,81
4,05
63,23
0,50
39
Licor de proceso
Molibdato de sodio
Molibdato de
CRISTALIZACIN
Sulfato de cobre
cobre
Agua
Solucin de
molibdato de sodio
Solucin de
sulfato de
cobre
Cristalizacin
Agua de
proceso
Agua de proceso
Solucin de
Molibdato de cobre
Filtracin
CuxMoyOz*nH2O
Secado
40
Envasado
Por lo tanto el balance tanto por especia como por solucin, est regido por la
cantidad deseada a producir.
Balance por especies
Tabla 7: Balances de masa por especie
Especie
cantidad
656,50
438,57
711,21
221,32
193,91
12861,10
Molibdeno
Cobre
Oxgeno
Azufre
Sodio
Agua
unidad
kg/da
kg/da
kg/da
kg/da
kg/da
L/da
Etapa
Flujo Entrada
Solucin de
sulfato de cobre
Cristalizacin
Solucin de
molibdato de
Sodio
Filtracin
Secado
Cantidad Concentracin
[L/da]
[g/L]
8611,1
200
4250,0
240
Solucin con
molibdato de
cobre
12861,1
Solucin con
molibdato de
cobre
3215,3
80
300
41
Flujo Salida
Solucin con
molibdato de
cobre
Agua de proceso
Solucin con
molibdato de
cobre
Molibdato de
cobre [kg/dia]
Cantidad Concentracin
[L/da]
[g/L]
12861,1
80
9645,8
3215,3
964,5
300
Capacidad [m /hr]
2,2
3,0
6,0
5,4
Potencia [kW]
13,0
2,5
2,0
1,9
Cantidad
1
1
3
3
Total
27,2
Por su parte el secador necesita generar 2.158.724,4 [kcal/da] para secar los 965
[kg] de molibdato de cobre que se desean producir diariamente. Para ello necesita la
cantidad de gas que se indica en la tabla siguiente:
Tabla 10: consumo de gas por el secador.
Equipo
Secador
Capacidad
[kg]
Consumo
3
[m gas]
Cantidad
Consumo total
3
[m gas]
1.000
42
43
Filtracin al Vaco
Se utiliza un filtro de prensa para separar el producto slido (molibdato de
cobre) del licor madre en exceso; este filtro permite obtener una torta con bajo
porcentaje de humedad y a su vez recircular el licor madre, ya sea directamente al
cristalizador o al estanque de almacenamiento de agua para el proceso. Se decide por el
equipo GHT 4X4 de la marca DIEMME, que es un filtro de elevada productividad, su
capacidad es de 3000 [L/h] y cuyas placas estn colgadas en la viga superior, y son
trasportadas automticamente (ver figura en anexo 10.6).
Secado
Para esta operacin se escoge un secador de lecho fluidizado por las ventajas
ya sealadas que este equipo ofrece (ver figura en anexo 10.6). El concentrado hmedo
es recibido por el secador mediante una correa transportadora, la descarga al secador no
requiere de vlvulas rotatorias ya que la parte superior del secador tiene presin
ligeramente negativa. La posicin del acceso permite que la distribucin del material
sea de forma simtrica. Su capacidad es de 50 y 1000 [kg/batch] lo cual permite realizar
44
dos lotes al da para cumplir con el objetivo de produccin, el slido es llevado desde
una temperatura de 25 C hasta 70 C .
Bombas
Segn el flujo y el fluido se escogieron diferentes bombas. Tanto para el
trasporte de las soluciones y licor madre usan bombas centrfugas Sebastin, fabricadas
en acero inoxidable 316, modelo Au-3 autocebante 3 x 3", cuerpo rodamiento, base y
machn sello silicio motor 4 kW, alcanza las 2900 rpm capaz de impulsar 6 [m3/h] a 26
m. Las ventajas que presenta este tipo de bombas es que permiten una limpieza en sitio
sin desconectar las tuberas, su desmontaje es fcil y rpido.
Para el transporte del agua al mezclador como el agua de lavado a los diferentes
equipos se utilizan bombas de alta presin, que son bombas centrfugas horizontales y
verticales de etapas mltiples construidas en acero inoxidable 304 316L. Sus
caractersticas son: soportan caudales hasta 5,4 [m3/h] y presiones hasta 340 [psi]. Entre
las ventajas que ofrece este tipo de bombas es que sus partes hidrulicas en acero
inoxidable son resistentes a la corrosin y su fcil instalacin [18].
45
ITEM
CAPACIDAD UNIDAD
[m3/h]
COSTO
UNITARIO
US$
COSTO
INSTALACION
US$
TOTAL
BRUTO
US$
FUENTE
Cristalizador
2,2
75000
7500
98175
[15]
Filtro prensa
Bomba
Centrfuga
Bomba Alta
presin
5000
500
6545
[15]
4190
1257
16454
[15]
5,4
4400
1320
17279
[18]
160,8
8000
800
10472
[15]
Secador
Total US$
148.925
Total Pesos
96801205
46
INSUMO
Sulfato de cobre
Molibdato de sodio
Gas
Agua
CANTIDAD
PRECIO
COSTO
US$/da
COSTO
US$/mes
FUENTE
1722,2 [kg]
1.1 [US$/kg]
1971,9
39438,9
[19]
1020 [kg]
38.9 [US$/kg]
39678,0
793560,0
[22]
9,0 [m ]
0,2 [US$/m ]
1,9
37,9
[20]
0,5 [US$/m 3]
7,0
139,4
[21]
Total US$
831626,2
Total Pesos
540557018,1
12,9 [m ]
47
7 Discusiones
7.1 Preparacin de Soluciones
La preparacin se bas principalmente en obtener soluciones saturadas de las
materias primas, que luego pasan a ser el licor madre de la cristalizacin en el proceso.
Como se contaba con algunos antecedentes previos de concentraciones de saturacin
para ambas soluciones (sulfato de cobre y molibdato de sodio), solo bastaba con
corroborar dicha informacin para poder trabajar con estas mismas concentraciones. El
resultado de las preparaciones fue satisfactorio, las soluciones lograban su punto de
saturacin a temperatura ambiente en las concentraciones ya establecidas, si bien
algunas veces era necesario algunos gramos mas o algunos menos (dependiendo si el
da es muy caluroso o muy fro), no fueron grandes cantidades por lo que se decidi
trabajar todas las pruebas de laboratorio a las concentraciones presentadas en los
resultados, mostradas en la tabla 4 (pg. 36).
superior a 4, con lo cual podemos deducir que el molibdato de cobre presenta este pH,
48
por lo otro lado las curvas presentan formas similares lo que indica que la velocidad de
goteo no afecta mayormente al proceso, sin embargo hay que analizar las difracciones
para ver el efecto de esta velocidad de goteo en la cristalizacin, es decir, en la pureza o
cristalinidad del producto final.
Por otro lado de acuerdo a los datos registrados en los tres experimentos (anexo
10.2) existe una situacin que no sigue el patrn de comportamiento de la reaccin
observado en el resto de las experiencias, en el experimento 1.2 las temperaturas, al
contrario que en los otros dos experimentos, van subiendo aproximadamente 0.1 C
cada 2.5 minutos. Se cree que este aumento de temperatura se debe a situaciones del
clima, por la poca de las experiencias (finales de marzo, con temperaturas ambiente
superiores a 25 C) sin embargo el aumento de temperatura no es muy grande y los
cambios que pudiera resultar en la solubilidad de las soluciones empleadas no sobre
pasa los 0.5 [g/100 g de soluto]. A pesar de esto se analiza la opcin de trabajar con una
chaqueta que mantenga la temperatura completamente estable, situacin que queda
descartada por la poca necesidad de ella, pues el producto no presenta cambios
significativos en su calidad final an cuando la temperatura no es absolutamente estable.
Estas muestras y las de los siguientes experimentos, fueron llevadas a difraccin
de rayos X, de donde se obtiene un grfico que ilustra el perfil cristalogrfico de la
muestra. En estos grficos (ver anexos 10.2) el perfil de color negro corresponde a la
muestra y los de color, a el o los compuestos que podra eventualmente estar presente en
dicha muestra; debajo de los grficos existe una leyenda con esta informacin.
En las difracciones de esta seccin (ver anexo 10.2, grficos 5,6 y 7), se muestra
que adems de molibdato de cobre, han precipitado otros compuestos como dixido de
molibdeno (MoO2), que en este caso, pasan a formar parte de las impurezas del
producto final.
Se decide trabajar las otras experiencias a velocidad de goteo alta, pues al no
presentar grandes diferencias en los resultados y no modificar la reaccin ni el proceso,
no tiene mayor efecto en los experimentos, de esta manera se gana tiempo y se pueden
realizar una mayor cantidad de pruebas, de ser necesario.
49
7.2.2
que viene a corroborar lo mostrado en las otras dos experiencias en relacin al pH del
molibdato de cobre. Tampoco se observa, en forma visual, una gran diferencia entre este
producto, obtenido con este procedimiento, con respecto a los obtenidos anteriormente,
lo que induce a pensar que no tiene mayor influencia el orden en que vayan la
soluciones en el cristalizador.
La difraccin de este experiencia (ver anexo 10.4, grfico 11) muestra la
presencia de molibdatos de cobre junto con algunas impurezas, sin embargo la forma de
50
la curva es similar a las anteriores, con los mismos patrones y peak caractersticos. Sin
embargo se observa que el producto presenta mas impurezas y no esta tan marcada la
presencia de molibdato de cobre.
Al observar los grficos del 12-17 (ver anexo 10.5), que representan las
difracciones obtenidas a los diferentes tiempos de reaccin, se logra apreciar que el
producto va mejorando, es decir, cristalizando de mejor manera. En los primeros 3
(grficos 12, 13 y 14) se presenta un slido amorfo que no tiene peaks claros, solamente
alguno precipitados, que son impurezas del producto. Desde el grfico 15, es decir luego
de la hora de reaccin, ya se comienza a bosquejar una difraccin ms parecida a las
obtenidas en las experiencias de sntesis, con los peaks caractersticos que demuestran la
presencia de agua en las muestras. De hecho uno de los compuestos que ms se
acomoda a los peak de las difracciones estudiadas es la lindgrenita (Cu 3(MoO4)2(OH)2).
Un aspecto interesante al observar la difraccin que muestra el grfico 16 es que no se
observan tan claramente los peaks que se aprecian en los grficos 15 y 17. Es probable
que la filtracin lograra separar de forma ms eficiente el agua del slido, producto que
51
cuando se realiz esta experiencia esta muestra estuvo un tiempo superior al resto en el
filtro al vaco.
Se observa que en todas las muestras, el oxgeno es la especie que esta mas
presente, luego le siguen el cobre y el molibdeno. Esta situacin era esperable, pues si
vemos el balance de masa por especie, tambin el oxgeno es el que se incorpora al
proceso en mayor cantidad. El cobre tambin est en gran porcentaje porque se decidi
que la solucin o licor madre del proceso estuviera con un exceso del 50% de solucin
de sulfato de cobre. Sin embargo en la muestra 4, existe un cambio en esta tendencia, el
molibdeno tiene una mayor presencia en el slido que el cobre; esta situacin ocurre por
la forma que se obtuvo este producto. La muestra 4 del anlisis qumico, corresponde al
producto obtenido de la experiencia 3 (ver secciones 4.2.1.3 y 5.2.3), y en dicha
experiencia se cambi el procedimiento habitual y la cantidad de solucin para preparar
el molibdato de cobre, de manera que la cantidad de solucin de sulfato de cobre que se
incorpor en esta experiencia fue menor a la utilizada regularmente, esta situacin
explica la mayor cantidad de molibdato en esta muestra y su mayor cantidad de
impurezas.
Con este anlisis cuantitativo, es posible obtener o suponer la forma que presenta
el molibdato de cobre obtenido, hasta el momento solo se ha planteado y hablado de un
52
53
54
manera inmediata o por lo menos en un tiempo relativamente corto, con las ventas del
producto. Es por eso que se habla que los equipos involucran el gasto mas importante
para el desarrollo del proyecto, por tratarse de un costo hundido y que necesita ser
realizado de una vez. No se puede ir comprando los equipos paulatinamente, porque de
esa manera no se podr producir molibdato de cobre hasta contar con todos los equipos.
56
8 Conclusiones
Los equipos que fueron seleccionados para las principales operaciones, fueron
determinados de acuerdo a la capacidad requerida y a las caractersticas del
proceso en s, de acuerdo a esto es escogi un cristalizador tanque para generar
la sobresaturacin por reaccin qumica; para la filtracin se escoge un filtro
prensa que es capaz de separar de forma eficiente el licor madre del slido,
adems de permitir su recirculacin al proceso; para el secado se selecciona un
secador de lecho fluidizado que permite trabajar en lotes o forma semicontinua.
Adems se utilizaran 6 bombas, 3 bombas centrfugas para el transporte de
soluciones a lo largo de proceso y 3 de alta presin para el movimiento de aguas
dentro de la produccin de molibdato de cobre.
57
Es importante que las soluciones iniciales y/o solucin madre, tengan un tiempo
de residencia en el cristalizador no menor a tres horas, este tiempo permite que
los cristales de molibdato de cobre puedan formarse de forma eficiente, es decir,
el cristal desarrolla las etapas de nucleacin y crecimiento sin mayores
problemas.
58
59
9 Bibliografa
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Continental. 633-639p.
[11] PEA J, Y CASAS J., 2007. Estudio preliminar de un proceso para producir
molibdato de cobre. Informe practica III de ingeniera civil qumica,
Universidad de Chile Chile.
60
61
10 Anexos
10.1 Datos para generar curva de solubilidad del Mo
Anlisis Qumico
Solucin
Especificacin
35 ml agua
35 ml agua
35 ml de NaOH 0,25N
(0,25 M)
35 ml de NaOH 0,25N
(0,25 M)
36 ml de NaOH 0,5N (0,5
M)
37 ml de NaOH 0,5N (0,5
M)
35 ml de NaOH 1N (1 M)
36 ml de NaOH 1N (1 M)
35 ml de NaOH 2,5N (2,5
M)
35 ml de NaOH 2,5N (2,5
M)
Mo
Cu
Na
g/L
g/L
g/L
g/L
35 ml de NaOH 5N (5 M)
la solucin es transparente
Una fase slida de color negro la
solucin
36 ml de NaOH 5N (5 M)
es azulina
9,44
pH
Eh
densidad
mV vs H2
g/cm
2,64
5,66
7,02
3,65
330
1,03826
5,08
11,5
225
1,04908
6,26
17,66
Acidez
Alcalinidad
g/L
g/L
4,7
0
15,756
5,38
0
22,32
0
11,58
7,903
40,12
273 1,072313
5,83
25,36
12,35
-26,5
1,1096
23,34
0,026
5,88
59,54
12,75
-106 1,171816
79,32
0,152
5,18
105,68
12,56
0
42,14
0
0
42,4
62
-130,1
1,23168
153,82
T (C)
23,7
23,5
23,4
23,4
23,4
23,4
23,3
23,3
23,3
23,3
23,3
23,2
23,2
23,2
23,3
23,3
23,4
23,5
23,5
23,6
23,6
23,6
23,6
63
pH
3,540
3,970
4,140
4,200
4,230
4,253
4,298
4,285
4,277
4,268
4,296
4,291
4,283
4,274
4,269
4,257
4,241
4,260
4,249
4,233
4,235
4,235
4,238
T (C)
22,4
22,6
22,6
22,7
22,7
22,8
22,8
22,9
22,9
23,0
23,0
23,1
23,1
23,2
23,2
23,3
23,4
23,5
pH
3,279
3,599
3,911
4,012
4,034
4,045
4,048
4,058
4,053
4,055
4,053
4,055
4,06
4,058
4,053
4,055
4,063
4,062
T (C)
25,3
25,3
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,1
25,1
25,1
25,2
25,2
25,2
25,2
pH
3,470
4,019
4,190
4,220
4,236
4,239
4,249
4,250
4,252
4,256
4,259
4,263
4,281
4,293
4,299
64
Molybdenum Oxide
70
60
Lin (Cps)
50
40
30
20
10
0
3
10
20
30
40
50
60
70
80
2-Theta - Scale
File: GLOCSLE1.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 79.98 - Step: 0.02 - Step time: 3. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 9 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.100 | Background 1.000,1.000 | Import
01-073-1249 (C) - Molybdenum Oxide - MoO2 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 5.61090 - b 4.85620 - c 5.62850 - alpha 90.000 - beta 120.950 - gamma 90.000 - Primitive - P21/c (1
01-070-2493 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3Mo2O9 - Y: 27.09 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 7.65900 - b 14.61300 - c 6.87500 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000 - Pri
01-077-0699 (C) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 4.73660 - b 4.87200 - c 5.86370 - alpha 88.967 - beta 99.016 - gamma 92.553 - Primitive - P-
65
Tenorite
50
Lin (Cps)
40
30
20
10
0
3
10
20
30
40
50
60
70
80
2-Theta - Scale
File: GLOCSLE3.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 3. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.100 | Background 1.000,1.000 | Import
01-072-0629 (C) - Tenorite - CuO - Y: 10.43 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 4.68370 - b 3.42260 - c 5.12880 - alpha 90.000 - beta 99.540 - gamma 90.000 - Base-centered - C2/c (15) - 4 - 8
00-024-0056 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu4-xMo3O12 - Y: 28.14 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 11.03400 - b 17.56900 - c 5.02400 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000
01-086-0135 (C) - Molybdenum Oxide - MoO2 - Y: 31.26 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 5.60960 - b 4.85700 - c 5.62590 - alpha 90.000 - beta 120.912 - gamma 90.000 - Primitive - P21/c (1
01-073-0488 (C) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 39.16 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 9.90300 - b 6.78300 - c 8.35900 - alpha 101.080 - beta 96.880 - gamma 107.050 - Primitive 01-070-2494 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3.85Mo3O12 - Y: 31.26 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 11.03400 - b 17.56900 - c 5.02400 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.00
66
40
Lin (Cps)
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: GLOCSLE2.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 3. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.100 | Background 1.000,1.000 | Import
00-024-0055 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3Mo2O9 - Y: 18.76 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 7.65900 - b 14.61300 - c 6.87500 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000 - Pri
01-073-0488 (C) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 37.51 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 9.90300 - b 6.78300 - c 8.35900 - alpha 101.080 - beta 96.880 - gamma 107.050 - Primitive 01-077-0699 (C) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 4.73660 - b 4.87200 - c 5.86370 - alpha 88.967 - beta 99.016 - gamma 92.553 - Primitive - P-
67
80
T (C)
25,1
25,1
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
pH
3,168
3,610
3,804
3,920
3,946
3,951
3,953
3,960
3,966
3,973
3,981
3,986
3,986
T (C)
25,3
25,3
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,2
25,1
25,1
25,1
25,2
25,2
68
pH
3,470
4,019
4,190
4,220
4,236
4,239
4,249
4,250
4,252
4,256
4,259
4,263
4,281
T (C)
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,3
25,2
25,2
pH
2,803
3,651
3,719
3,722
3,725
3,732
3,733
3,735
3,737
3,743
3,747
3,753
3,755
69
50
Lin (Cps)
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSLE5.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00 - X:
Operations: Smooth 0.150 | Background 0.813,1.000 | Import
00-024-0055 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3Mo2O9 - Y: 31.26 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 7.65900 - b 14.61300 - c 6.87500 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000 - Pri
70
80
40
Lin (Cps)
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: GLOCSLE2.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 3. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.100 | Background 1.000,1.000 | Import
00-024-0055 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3Mo2O9 - Y: 18.76 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 7.65900 - b 14.61300 - c 6.87500 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000 - Pri
01-073-0488 (C) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 37.51 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 9.90300 - b 6.78300 - c 8.35900 - alpha 101.080 - beta 96.880 - gamma 107.050 - Primitive 01-077-0699 (C) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 4.73660 - b 4.87200 - c 5.86370 - alpha 88.967 - beta 99.016 - gamma 92.553 - Primitive - P-
71
80
Molybdenum Oxide
50
Lin (Cps)
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSLE4.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 6 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00 - X:
Operations: Smooth 0.150 | Background 0.813,1.000 | Import
01-073-1807 (C) - Molybdenum Oxide - MoO2 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 5.61090 - b 4.85620 - c 5.62850 - alpha 90.000 - beta 120.950 - gamma 90.000 - Primitive - P21/c (1
00-024-0055 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3Mo2O9 - Y: 20.84 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 7.65900 - b 14.61300 - c 6.87500 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000 - Pri
00-026-0546 (I) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 16.67 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 4.67880 - b 5.80420 - c 4.91490 - alpha 91.080 - beta 91.700 - gamma 84.900 - 2 - 132.868 01-082-0843 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu1.49Mo8O24 - Y: 27.09 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 16.68800 - b 9.32200 - c 5.43100 - alpha 90.000 - beta 102.780 - gamma 90.000 -
72
80
T (C)
25
25,1
25,3
25,4
25,4
25,5
25,5
25,5
25,6
25,6
25,6
25,7
25,7
25,8
25,8
pH
6,372
6,316
6,258
6,148
6,085
5,921
5,693
5,490
5,301
5,098
4,898
4,611
4,453
4,358
4,312
73
Molybdenum Oxide
80
70
60
Lin (Cps)
50
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSLE7.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00 - X:
Operations: Smooth 0.100 | Background 0.813,1.000 | Import
01-086-0135 (C) - Molybdenum Oxide - MoO2 - Y: 27.09 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 5.60960 - b 4.85700 - c 5.62590 - alpha 90.000 - beta 120.912 - gamma 90.000 - Primitive - P21/c (1
00-024-0056 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu4-xMo3O12 - Y: 29.17 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 11.03400 - b 17.56900 - c 5.02400 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000
01-077-0699 (C) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 4.73660 - b 4.87200 - c 5.86370 - alpha 88.967 - beta 99.016 - gamma 92.553 - Primitive - P-
74
80
Muestra
1
2
3
4
5
6
Tiempo
[min]
5
15
30
60
120
180
Masa producto
[g]
1,5
3,4
4,0
5,1
5,9
6,2
volumen muestra
[cm3]
40
40
40
40
40
40
75
Concentracin
[g/L]
37,5
85,0
100,0
127,5
147,5
155,0
150
140
130
120
110
100
Lin (Cps)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSL5min.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00 Operations: Smooth 0.080 | Background 1.000,1.000 | Import
76
80
15 minutos
170
160
150
140
130
120
110
Lin (Cps)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSL15min.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.080 | Background 1.000,1.000 | Import
00-012-0753 (*) - Molybdenum Oxide - Mo9O26 - Y: 8.34 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 8.14500 - b 11.89000 - c 19.66000 - alpha 95.470 - beta 90.390 - gamma 109.970 - Primitive - P-1 (2) 00-024-0055 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3Mo2O9 - Y: 9.24 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 7.65900 - b 14.61300 - c 6.87500 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000 - Pri
77
80
30 minutos
120
110
100
90
Lin (Cps)
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSL30min.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.080 | Background 1.000,1.000 | Import
00-036-0405 (I) - Lindgrenite - Cu3+2(MoO4)2(OH)2 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 5.61470 - b 14.03010 - c 5.39860 - alpha 90.000 - beta 98.480 - gamma 90.000 - Primitive - P
00-036-0545 (I) - Copper Oxide Hydrate - CuO3H2O - Y: 18.76 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 7.28100 - b 5.18400 - c 13.15600 - alpha 90.000 - beta 93.290 - gamma 90.000 - 8 - 495.751
00-026-0547 (I) - Copper Molybdenum Oxide - Cu4-xMo3O12/Cu4-xMo3O12 - Y: 22.92 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 11.03400 - b 17.56900 - c 5.02400 - alpha 90.000 - beta 90.000 - g
78
80
400
Lin (Cps)
300
200
100
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSL120min.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 7 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.080 | Background 1.000,1.000 | Import
00-049-1830 (C) - Paramelaconite, syn - Cu4O3
00-050-0739 (C) - Molybdenum Oxide - MoO2
00-036-0405 (I) - Lindgrenite - Cu3+2(MoO4)2(OH)2
00-047-1081 (*) - Molybdenum Oxide - MoO3
00-005-0667 (*) - Cuprite, syn - Cu2+1O
00-042-0638 (I) - Copper Hydroxide Hydrate - Cu(OH)2H2O
79
80
50
Lin (Cps)
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSLE4.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 6 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00 - X:
Operations: Smooth 0.150 | Background 0.813,1.000 | Import
01-073-1807 (C) - Molybdenum Oxide - MoO2 - Y: 50.00 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 5.61090 - b 4.85620 - c 5.62850 - alpha 90.000 - beta 120.950 - gamma 90.000 - Primitive - P21/c (1
00-024-0055 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu3Mo2O9 - Y: 20.84 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Orthorhombic - a 7.65900 - b 14.61300 - c 6.87500 - alpha 90.000 - beta 90.000 - gamma 90.000 - Pri
00-026-0546 (I) - Copper Molybdenum Oxide - CuMoO4 - Y: 16.67 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Triclinic - a 4.67880 - b 5.80420 - c 4.91490 - alpha 91.080 - beta 91.700 - gamma 84.900 - 2 - 132.868 01-082-0843 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu1.49Mo8O24 - Y: 27.09 % - d x by: 1. - WL: 1.5406 - Monoclinic - a 16.68800 - b 9.32200 - c 5.43100 - alpha 90.000 - beta 102.780 - gamma 90.000 -
80
80
Lin (Cps)
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2
10
20
30
40
50
60
70
2-Theta - Scale
File: CSL60min.raw - Type: 2Th/Th locked - Start: 2.00 - End: 80.00 - Step: 0.02 - Step time: 1. s - Temp.: 25 C (Room) - Time Started: 8 s - 2-Theta: 2.00 - Theta: 1.00 - Chi: 0.00 - Phi: 0.00
Operations: Smooth 0.090 | Background 1.000,1.000 | Import
00-049-1830 (C) - Paramelaconite, syn - Cu4O3
00-026-0547 (I) - Copper Molybdenum Oxide - Cu4-xMo3O12/Cu4-xMo3O12
00-036-0405 (I) - Lindgrenite - Cu3+2(MoO4)2(OH)2
00-024-0056 (C) - Copper Molybdenum Oxide - Cu4-xMo3O12
81
80
Cristalizador
Fuente: http://www.dciinc.com/brochures/whey_sp.pdf
Filtro prensa
82
Cristalizador tanque
(1)
Donde:
H = altura en [m].
V = volumen en [m3]
83
Datos
Q
Tr
Valor
2,14
3
Unidades
M3
h
Filtro de prensa
Es necesario conocer algunas dimensiones del filtro de prensa, para poder cotizar en el
mercado alguno que cumpla con las caractersticas deseadas. Se parte del flujo que se
desea filtrar y del P que se tiene en el filtro prensa. Partiendo de la base que las
filtraciones que se usaran sern batch, para el clculo del rea transversal del filtro
usaremos la siguiente ecuacin:
84
(4)
Donde:
Q = Flujo del lquido a travs del filtro [m3/h].
A = rea transversal del filtro [m2].
k = constante permeabilidad de ley de darcy [m2].
l = largo del filtro [m].
= viscosidad del fluido
No se contaba con la viscosidad del para la viscosidad de la solucion de
molibdato de cobre, por lo que se tomo que contenia valore de viscosida par el agua y se
le agreg un facto de el 30% mas viscosa para la solucin con molibdato cobre.(fuente:
http://web.usal.es/~javisan/hidro/temas/T080.pdf).
Se considera una caida de presin de en el filtro que no superre los 60 psia(< 4,5
atm) para evitar prdidas de carga en el proceso, adema son es yn garan flujo el que es
procesado. El largo del equipo se estimo en 2,5 veces mas que el ancho, se supone
adems que el rea transversal es cuadrada. Para la cosntante de permeabilida de darcy
se toman valores de hanbook de libro de qumica (especficamente del Manual del
Ingeniero Qumico de Robert H. Perry) y el valor para filtros relativamente poroso es
de 5*10-5 [m2].
85
(5)
Donde:
Q = calor total requerido en [cal/h].
M = masa del producto a secar en [kg/h].
E = masa de agua a ser evaporada [kg/h].
Te = temperatura de entrada del secador [C].
Ts = temperatura de salida del secador [C].
Cp = calor especfico de la solucin que ingresa al secador [cal/g*C]
La mayora de los datos los da el balance de masa y las condiciones de operacin
de secador, pero se desconoce Cp de la solucin por lo que se utilizara el valor para una
solucin acuosa de sulfato de cobre, dicho valor se extrajo de Hanbook obtenido del
Manual del Ingeniero Qumico del autor Robert h. Perry. Se considero esta solucin
porque se trabaja en con ella en un exceso del 505 por lo que tiene una gran presencia
en el proceso. Por otro lado se sabe que se realizaran dos lotes de produccin, cada uno
con un tiempo aproximado de 3 horas por lo que se dividi la produccin diaria en 6
horas para estimar el calor por unidad sta unidad de tiempo.
Los datos que se tiene son:
Datos
M
E
Te
Ts
Cp
Valor
160,8
535,8
25
70
0,848
Unidades
Kg/h
Kg/h
C
C
cal/g*C
Ahora es importante tambin saber cuanto gas es necesario para poder genera
esta cantidad de calor. Para ello se utiliza la siguiente frmula:
(6)
86
Donde:
G = cantidad de calor en [Kcal]
Como se decide usar gas licuado hay que conocer el poder calorfico de este, se
usa propano que tiene un poder calorfico de 22.400 [kcal/m3] de gas (fuente:
www.oni.escuelas.edu.ar).
87