Diseo de un sistema de mltiple de

produccin

ESPOL
ARMIJO GUAMN PEDRO

FACILIDADES DE SUPERFICIE II

Profesor: MSc. Romel Erazo

Bone

Contenido
Introduccin.......................................................................................................................3
2.

3.

4.

Objetivos....................................................................................................................4
2.1

Objetivo general..................................................................................................4

2.2

Objetivos especficos..........................................................................................4

Normas y/o estandares aplicados...............................................................................5

3.1

Normas ecuatorianas...........................................................................................5

3.2

Normas internacionales.......................................................................................5

Referencias.................................................................................................................6
4.1

5.

6.

Bases del diseo.........................................................................................................7

5.1

Condiciones Ambientales...................................................................................7

5.2

Condiciones del fluido........................................................................................8

Determinacin del flujo..............................................................................................8

6.1

7.

Velocidad de erosin...........................................................................................8

Criterios de diseo....................................................................................................12
7.1

8.

Glosario de trminos...........................................................................................6

Parmetros del diseo a considerar...................................................................12

Diseo del manifold.................................................................................................13

8.1

Diseo hidrulico..............................................................................................15

8.2

Clculos hidrulicos..........................................................................................18

.....................................................................................................................................19
.....................................................................................................................................19
8.3

Dimensionamiento de las lneas que ingresan al manifold...............................19

8.3.1

Clculos del diseo hidrulico...................................................................19

8.3.2

Diseo hidrulico de la lneas de produccin y de prueba........................21

8.3.3

Cada de presin en el mltiple de produccin.........................................23

8.3.4

Cada de presin en el mltiple de prueba.................................................25

1

9.

Diseo mecnico......................................................................................................26
9.1

Requisitos de diseo.........................................................................................27

9.1.1

Presin de diseo.......................................................................................27

9.1.2

Temperatura de diseo...............................................................................27

9.1.3

Efectos dinmicos......................................................................................27

9.2

Diseo mecnico del manifold de produccin y de prueba..............................27

9.3

Clculo de presin mxima en la lnea.............................................................31

9.3.1
9.4
10.
10.1

Factor de seguridad final...........................................................................31

Diseo mecnico del manifold de prueba.........................................................31

Descripcin del manifold.....................................................................................33
Descripcin del recorrido del fluido y sistema de apagado general.................33

11.

Croquis del manifold............................................................................................34

12.

Conclusiones y recomendaciones.........................................................................34

13.

Referencias bibliogrficas....................................................................................35

Introduccin
La utilizacin de un manifold es de vital importancia para tener un buen control de la
produccin proveniente de los pozos productores. El diseo conlleva la utilizacin de
clculos de ingeniera para hacer que funcione de manera ptima a las presiones y
temperaturas dadas. El manifold que disearemos tendr la funcin de recolectar la
produccin de 4 lneas de flujo con presiones que van en un rango de entre 300 BPD a
900 BPD, y el flujo que pase por el manifold luego ser direccionado a un separador de
prueba.
En la estacin de flujo y de recoleccin, el mltiple de produccin representa un sistema
de recibo al cual llega el flujoducto de cada uno de los pozos productores asignados a
esa estacin. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de
pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas
individuales de produccin.
Por medio de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada se facilita
la distribucin, el manejo y el control del flujo de los pozos. Pueden ser operados
manualmente

automticamente

con

vlvulas

con

contadores

de tiempo automticos.

2.

Objetivos

2.1

Objetivo general

Disear un manifold para recolectar fluido proveniente de 4 pozos con tasas de

produccin variables.

2.2

Objetivos especficos

Definir un manifold
Examinar las dimensiones de las lneas de flujo que ingresan al manifold
Calcular la presin mxima de operacin en la lnea de produccin y lnea de

prueba
Utilizar los criterios de presin mxima y esfuerzo en pared gruesa en el proceso

de diseo
Realizar un croquis del manifold

3.

Normas y/o estandares aplicados

3.1

Normas ecuatorianas

ISO 7/1Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads.
ISO 65 Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7/1.
ISO 228/1 Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads.
ISO 1635 Wrought copper and copper alloys Round tubes for general purposes
Mechanical properties.
NTE INEN 128 Soldadura manual de tubos por arco elctrico. Calificacin de operarios
soldadores.
NTE INEN 440 Colores de identificacin de tuberas.
NTE INEN 440:1984
RTE INEN 028
SHI 010. Colores patrones para el uso del Sistema EP PETROECUADOR.
3.2

Normas internacionales

Instrument Society of America (ISA).

American Petroleum Institute (API).
American National Standards Institute (ANSI).
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society for Testing Materials (ASTM).
International Standards Organization (ISO).
National Fire Protection Association (NFPA).
US Environmental Protection Agency (US EPA).
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE).
National Electrical Manufactures Association (NEMA).
American Water Works Association (AWWA).
American Institute of Steel Construction (AISC).
American Concrete Institute (ACI).
Uniform Building Code (UBC).
Steel Structures Painting Council (SSPC).
Organization of Safety and Health American (OSHA).

4.

Referencias

4.1

Glosario de trminos
Re=Numero de Reynolds
D=dimetro interno de la tubera (ft)
V= velocidad del flujo (ft/s)
= densidad del lquido (Ib/ft3)
= viscosidad dinmica (Ib/ft.s)
L=longitud de la lnea (ft)
g= aceleracin del a gravedad 32.2ft/s2
Pf= prdida de presin por friccin en flujo simple (psi/100ft)
= viscosidad dinmica (cp)
d= dimetro interno de la tubera (in)
W= flujo de lquido (lb/h)
P=prdida de presin por friccin en flujo bifsico (psi/100ft)
Qg= flujo de gas en MMSCFD (millones de pies cbicos a condiciones estndar)
Sg=gravedad especifica del gas a condiciones estndar
Ql= flujo de lquido en BPD (barriles/da)
Sl=gravedad especifica del lquido
V = velocidad de erosin. (ft/s)
C= constante emprica segn API RP14E pm=densidad de la mezcla bifsica en
(Ib/ft3)
Pa= presin absoluta (Psia)
R= relacin (gas/lquido) en (ft3/barriles) a condiciones estndar
TR= temperatura de operacin (`R)
6

Z= factor de compresibilidad del gas, adimensional

A= seccin mnima para un flujo requerido en (in 2/1000 barriles de lquido por da)
tf = Espesor de pared que incluye la tolerancia de fabricacin (in).

5.

Bases del diseo

5.1

Condiciones Ambientales

Parmetros
Temperatura

2012

2013

2014

2015

media anual

25.4

25.3

25.1

24.2

30.2

30.5

25.9

28.6

20.1

16.7

21.0

18.4

4014

3987

4128

3289

93.2 %

90.4 %

94.1

93.7

13.2

15.6

17.5

12.8

24

26

131

19

con tormenta

durante el ao
Horas de sol

1048

1023

1146

987

(C)
Temperatura
mxima anual
(C)
Temperatura
mnima anual
(C)
Precipitacin
total anual de
lluvia mm
Humedad
promedio
anual
Velocidad
media anual
del viento
Total de das
con lluvia
durante el ao
Total de das

Tabla 1: Condiciones ambientales9

5.2

Condiciones del fluido

Parmetros

Fase liquida

Gas
7

0.071 lb/ft @ 14.7 psi y

Densidad

56.25 (lb/ft) @ 200F

Viscosidad
Factor de

566 (cp) @ 60F

60F
Nd

0.998

0.94

1.248

compresibilidad
SG
Tabla 2: Condiciones de fluido2

6.

Determinacin del flujo

6.1

Velocidad de erosin

Las lneas de flujo, manifolds y otras lneas que transportan gas, liquido o flujo bifsico
se deben dimensionar, principalmente basndose en la velocidad de flujo, debido a que
tienen la principal relacin en la erosin o corrosin de las paredes.
Este desgaste es proporcional a la velocidad de flujo y aumenta, con la presencia de CO 2
o de H2S y en la presencia de puntos de cambio de trayectoria como es el caso de los
codos.
Se utiliza la siguiente ecuacin para calcular la velocidad limite al que puede fluir el
fluido reducir la erosin:
V=

Donde:
V= velocidad de erosin (ft/s)
C= constante emprica segn API RP 14E
= densidad del lquido, gas o mezcla bifsica en (lb/ft3)
Segn casos experimentales en la industra se utilizan como C a:
C
100
125
150-200
250

Presencia de slidos libres

Lneas de uso continuo
Proteccin con inhibidores
Lneas de uso intermitente

Tabla 3: Tabla de C2

Para el cado de lneas con flujo bifsico se hace huso de la siguiente ecuacin para el
clculo de su densidad de acuerdo al API RP14E
m=

12409 SlPa+2.7 RSgPa

198.7 Pa+ RTrZ

Donde:
m= densidad de la mezcla bifsica en (lb/ft3)
Pa= presin absoluta de operacin (Psia)
Sl= gravedad especfica del lquido a condiciones estndar
R= relacin ( gas/quido) en (ft3/barriles) a condiciones estndar
Tr= temperatura de operacin (R)
Sg= gravedad especfica del gas a condiciones estndar
Z= factor de compresibilidad del gas, adimensional
Condiciones estndar se considera, 14.7 psi y 60F.
La lneas que convergen al manifold tendrn un dimetro de 4 pulgadas. Los caudales
de crudo, agua y gas que fluyen por cada lnea de tuberia son los siguientes:
Lnea

Caudal que fluye Caudal

1
2
3
4

(BPD) crudo
300
500
600
900

del

(BWPD) agua
1020
1700
2040
3060

agua Caudal del gas

(MMSCFD gas
0.042
0.07
0.084
0.126

Tabla 4: caudal que fluye por cada lnea

Primero calculamos el caudal total que convergera al mltiple de produccin

Caudal total del crudo
QTc=Q1 +Q2 +Q3 +Q4
Q Tc=(300+500+600+ 900) BPD

QTc=2300 BPD
Caudal total del agua
QTw =Q1+Q 2+Q3 +Q 4
QTw =7820 BWPD
Caudal total del gas
QTg=Q1+Q2 +Q3 +Q4
QTg=0.322 MMSCFD
Caudal total de la fase liquida
QTl=Q 1+Q2 +Q3 +Q 4
QTl=Q Tw +QTc
ft
QTl=10120 BPD=(56823.8)
d

Calculamos R con la siguiente ecuacin:

R=

Qg
Ql

R=

322000
10120
3

R=31.81 ft /BPD
Luego procedemos a calcular la m
m=

12409 SlPa+2.7 RSgPa

198.7 Pa+ RTr Z
10

Donde:
Tr= 659.7 R
Sl= 0.94
Sg= 1.248
Pa= 380 psi+14.33 psi= 394.33 psia
m=

( 12409 ) ( 0.94 )( 394.33 ) +(2.7)(31.81)(394.33)

198.7 ( 394.33 ) +( 31.81)(659.7)(0.998)

m=46.6634 lb/ft
Con la densidad de la mezcla bifsica calculamos la velocidad de erosin
V=

Para la seleccin de la constante C, se observa que de acuerdo a la ingeniera, se hace

uso de inhibidores de corrosin en la lneas que transportan el hidrocarburo, por lo que
el valor de C=200 de acuerdo a lo establecido.
V=

200
46.6634

V =29.27 ft /s

La velocidad de erosin encontrada es la mxima velocidad permitida para todas

aquellas lneas que transporten la mezcla bifsica. Con este valor se puede realizar el
clculo de la seccin de rea mnima requerida con la siguiente ecuacin:
9.35+
A=

ZRTr
21.25 Pa
V

11

9.35+
A=

0.998 ( 31.81 ) (659.7)

21.25(394.32)
29.27
2

A=0.40483(

in
)
1000 BPD

El valor de A se conserva en unidades inglesas por facilidades de posteriores clculos.

La velocidad mnima para las lneas de flujo bifsico est limitada a 3 m/s, para evitar
tapones de flujo en los equipos de separacin. Esto es importante en lneas largas con
cambios de elevacin.

7.

Criterios de diseo

7.1

Parmetros del diseo a considerar

Presin de diseo
La presin de diseo debe estar arriba en una 10%, la que resulte mayor, de la mxima
esperada (interna) a la temperatura mnima para lneas criogenicas o mxima para lneas
calientes. La presin de diseo es de 101.8 F
Temperatura de diseo
La temperatura de diseo de componentes ser la temperatura del fludo a menos que
los clculos, pruebas, o la experiencia apoyen el uso de otra temperatura. La
temperatura atmosferica es de 14.7 psia.
Efectos dinmicos
Los efectos dinmicos son los causados por fenmenos naturales o inducidos y entre
ellos se encuentran:

Fuerzas de impacto
Viento
Esfuerzos por efectos trmicos
Esfuerzos debidos a gradiente de temperatura
Variaciones en la condiciones de presin-temperatura

12

Tambin encontraremos esfuerzos permisibles y tensiones, a los que tendr que soportar
la tubera. Estas tensiones y esfuerzos se regiran bajo la norma ASME B31.3, y son los
siguientes:

Tensin
Esfuerzo cortante
Compresin

Es necesario calcular el espesor mnimo requerido para la tubera, en donde deben

incluirse los efectos de la erosin, corrosin, profundidad de roscado, y las tolerancias
debido a su fabricacin. En tuberas sin costura la tolerancia deberser de 12.5% del
espesor nminal de acuerdo a la norma ASME B31.3.

8.

Diseo del manifold

Antes de pasar al diseo del manifold primero definiremos al mltiple de produccin y

sus componentes.
Un manifold es el conjunto de vlvulas y componentes de tuberas prefabricadas,
donde convergen las lneas de flujo provenientes de los pozos.

Imagen 1: Mltiple de produccin 3

El manifold est compuesto por:

Vlvula mecnica de compuerta

Vlvula de retencin (check)
Vlvula de desahogo (automtica)
Interruptor de presin
Vlvula de seguridad
Sensor de temperatura
Manmetro de presin
13

Lnea de produccin General: es el tubo de mayor dimetro en el cual se recolecta

toda la produccin de los pozos que llegan a la estacin, pueden ser de diferentes
dimetros (6, 8 y 10 pulgadas), series y rango de trabajo y su longitud depende del
nmero de pozos que puede recibir.
Lnea de produccin general ( baja de presin y alta presin) : es la lnea o tubo en
el cual se recolecta la produccin de los pozos que llegan a la estacin recolectora de
flujo; cuando en esta existen dos etapas de separacin se hace necesario considerar la
presin de trabajo como es: baja y alta presin.
Lnea de prueba o produccin individual: se caracteriza por ser de menor dimetro
que la lnea o tubo de produccin general; puede ser de diferentes dimetros (2, 4 o 6
pulgadas) series y rango de trabajo y se utiliza para aislar la lnea de produccin general,
con la finalidad de medir su produccin individual.
Vlvula de retencin
Las vlvulas de retencin tienen por objetivo cerrar por completo el paso de
un fluido en circulacin -bien sea gaseoso o lquido- en un sentido y dejar paso libre en
el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mnimo del disco u obturador a la posicin
de apertura total.
Vlvula compuerta
La vlvula de compuerta es una vlvula que abre mediante el levantamiento de una
compuerta o cuchilla (la cul puede ser redonda o rectangular) permitiendo as el paso
del fluido.
Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el
asiento del disco en dos reas distribuidas en los contornos de ambas
Es necesario tambin conocer a donde llegara el fluido, despus de pasar por el
manifold, en este caso el fluido una vez que pase por el mltiple de produccin llegara a
un separador de prueba.
Vlvula bola

14

Una vlvula de bola o vlvula de esfera, es un mecanismo de llave de paso que sirve
para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo
regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada.
8.1

Diseo hidrulico

Nmero de Reynolds
La naturaleza del flujo a travs de un tubo est determinada por el valor que tome el
nmero de Reynolds siendo este un nmero adimensional que depende de la densidad,
viscosidad y velocidad del flujo y el dimetro del tubo. Se define como:
=

vD

Si el flujo es laminar Re< 2300

Si el flujo es turbulento Re> 2300
a) Flujo laminar
En el flujo laminar las partculas del fluido solo se mezclan a escala molecular, de modo
que, durante el movimiento, dichas partculas se desplazan segn trayectorias paralelas
bajo la accin de la viscosidad. En la prctica, el flujo laminar se produce cuando el
nmero de Reynolds no excede los valores de 1500 a 2300.
b) Flujo turbulento
En el flujo turbulento las partculas del fluido se mezclan a escala molar, de modo que
durante el movimiento se produce un intercambio de cantidad de movimiento entre
partculas adyacentes, ocasionando una rpida y continua agitacin y mezcla en el seno
del fluido. En la prctica el flujo turbulento se produce para nmeros de Reynolds esta
por encima de valores de los 2300.
c) Prdida de energa
Tambin es llamada prdida de carga, y es la prdida de energa que experimentan los
lquidos que fluyen en tuberas y canales abiertos. La energa necesaria para vencer los
efectos del rozamiento en el flujo turbulento es la prdida de carga. Las prdidas de
energa localizadas en las turbulencias incluidas por las piezas especiales y los
15

accesorios que se utilizan en tuberas y canales son tambin prdidas de carga. La

prdida de carga se representa habitualmente por el smbolo hL.
d) Flujo Bifasico
Las caidas de presin, se clcula basado en el trabajo de Dukler. Este metodo no debe
ser aplicado a sistemas de tuberas que transportan mezclas de agua y vapor. Cuando un
flujo bifasico fluye simultaneamente en una tubera, su distribucin de fase al cambiar
las propiedades de los flujos puede adoptar diferentes configuraciones fisicas o
regimenes de flujo a lo largo de la tubera.
e) Patrones de flujo
1. Flujo Estratificado: esta se caracteriza por la perfecta por la perfecta
separacin de lasfases liquida y gaseosa por efecto de la gravedad y bajos flujos.
La fase liquida fluye por la parte inferior de la tubera mientras que el gas viaja
por la parte superior. Este patrn se subdivide en estratificado laminar, donde la
interfase gas-liquido es lisa yestratificado ondulado, donde se producen ondas
estables en la superficie producto deuna tasa mayor de gas.
2. Flujo intermitente: se caracteriza por la formacin de tapones de lquido y
gas,resultado de la coalescencia de las burbujas de gas a medida que aumenta
el flujo delmismo. Este se subdivide en burbuja alargada y slug, estos dos
patrones se diferencianen la frecuencia y tamao de las burbujas, ya que el
primero presenta burbujas, maslargas y con menor frecuencia que el rgimen
slug, adems tiene menor cantidad de burbujas de gas en el tapn liquido.
3. Flujo anular: ocurre a flujos elevados de gas, este se desplaza a alta velocidad
por elcentro de la tubera empujando el lquido hacia las paredes y forman as
una delgada pelcula anular. cuando los flujos de gas son bajos gran parte del
liquido se desplaza porel fondo de la tubera y se forman ondas inestables que
mojan ocasionalmente la paredsuperior de la tubera, en este caso se denomina
flujo anular ondulado.
4. Flujo disperso: en este caso el gas viaja en forma de ge burbujas debido a la
elevadavelocidad. La mayor parte de las burbujas se encuentran en la parte
superior de latubera y se van colocando de manera uniforme en el rea
transversal conforme aumentael flujo del lquido.

16

5. Flujo ondulante: Una mayor proporcin de flujo de gas ocasiona que la

velocidad del gas sea mayor que la velocdad del liquido, lo cual origina ondas en
la superficie del liquido.

Imagen 2: Patrn de flujo bifsico en tuberas hprizontales2

f) Mapa de Mandhane para tuberas horizontales

El mapa de mandhane muestra la prediccin de patrones de flujo bifasico horizontal.
Los limites que se muestran para los diferentes regmenes no necesariamente
representan el comportamiento real en cada caso, sino que indican aproximadamente la
relacin de velocidad del gas lquido en la que los cambios en patrones de flujo
pudieran ocurrir.

Imagen 3: mapa de Mandhane para

flujo en tuberas horizontales2

Cada de presin en tuberas con flujo bifsico

17

Para el clculo de cadas de presin con flujo en sistemas de tubera de acero al carbono
con flujos bifasico, se puede estimar rpidamente medinate la frmula simplificada de
Darcy, 2.17 del API RP 14E.

P=

W 2 5 x 10 6
d 5 m

Donde:
P= prdida de presin por friccin en flujo bifasico ( psi/100 ft)
d= dimetro interno de la tubera (in)
m= densidad de la mezcla bifsica en ( lb/ft3)
W= tasa total de lquido ( lb/h)
La ecuacin que define a W se presenta a continuacin:
W= 3180QgSg+ 14.6QlSl
8.2

Clculos hidrulicos

Para el diseo de las tuberas de flujo bifsico se tiene los siguientes criterios:
Las tuberas sern diseadas para el flujo de diseo equivalente al 110 % del flujo de
operacin. El factor de sobrediseo para la longitud equivalente de las tuberas ser del
120 %.
La siguiente tabla muestra los valores recomendados para velocidad de flujo en la
determinacin del dimetro de tubera.

Tabla 5: Velocidades de diseo para hidrocarburos lquidos2

Como nuestra tubera es de 4 pulgadas escogeremos la velocidad de 6.7 ft/s, para

realizar el clculo del nmero de reynolds.
18

El nmero de reynolds lo calculamos con la siguiente frmula:

=

vD

Datos del lquido

Grado API= 16-20 API
Viscosidad= 566 cp
Densidad= 46.81 lb/ft3
=

vD

=274.86
Por lo tanto el flujo que pasa por la lnea de 4 pulg. es flujo laminar.
8.3

Dimensionamiento de las lneas que ingresan al manifold

8.3.1 Clculos del diseo hidrulico

La lneas que convergen al manifold tendrn un dimetro de 4 pulgadas.
El caudales que fluyen por cada lnea de tuberia son los siguientes:
Lnea
1
2
3
4

Caudal que fluye (BPD)

300
500
600
900

Tabla 6: caudales que fluyen por las lneas

La tuberia que escogimos, para que convergan al mltiple de produccin tiene las
siguientes caracteristicas:

19

A 1=

(De2 e)
4

A 1=

(4.52 ( 0.237 ) )
4

A 1=12.73
Area equivalente
A e = A1( lneas)
A e =50.92
Clculo del rea mnima requerida
A mnima= A Ql

A mnima=

2.07 (2300 BPD)

1000 BPD

A mnima=4.6921
A e > A mnima
Entonces tenemos que se cumple correctamente con el dimesionamiento de la lneas que
ingresan al manifold.
8.3.2 Diseo hidrulico de la lneas de produccin y de prueba
Lnea de produccin
Tubera: ASTM A333 grado 6 sin costura
Servicio: Hidrocarburo lquido

20

NPS= 6, con cedula 40 STD y espesor de 0.280 in

NPS= 4, con cedula 40 STD y espesor de 0.237 in

Clculo de las reas parciales de cada lnea

Lnea de prueba
A 1=

(De2 e)
4

A 1=

(4.52 ( 0.237 ) )
4

A 1=12.73
Lnea de produccin

21

A 2=

( De2 e)
4

A 2=

(6.6252 ( 0.280 ) )
4

A 2=28.89

Clculo de aras equivalentes

A e = A1 + A2
A e =28.89+12.73
A e =41.62
Clculo de rea mnima

A e = 2.07

in2
(2300 BPD)
1000

A e =4.761

Si 41.62 in2 > 4.7621 in2 ,entonces el dimensionamiento es correcto porque cumple con
la regla de Aeq > Amnima.
Con esto se demuestra que las lnea que convergen al manifold, lnea de produccin y
lnea de prueba, se encuentran correctamente diseadas para soportar los caudales de
operacin.

22

8.3.3 Cada de presin en el mltiple de produccin

En el estudio hidrulico del manifold de produccin, se debe considerar el flujo que
circula por este, lo cual se realiza mediante el clculo en aporte de rea, en relacin al
rea total disponible. Para determinar el caudal parcial que circula a travs de la lnea de
6 pulgadas.
Datos de la mezcla bifsica

Caudal
Densidad
Viscosidad
Factor

Fase liquida
2300 BPD
56.25
566
de -

Gas
0.322 MMSCFD
0.071
Nd
0.998

compresibilidad
Tabla 7: condiciones de operacin

BOPD= barrels oil per day (barriles de crudo por da)

MMSCFD= million metric standard cubic foot per day (millones de pies cbicos por
da); SCF= standard cubic foot, (pie cubico de gas a condicin estndar)
Condicin estndar: 14.7 psi a 60F (101.35 kPa a 2 88.7K)
Clculos
Caudal parcial que circula por la lnea de produccin (6 pulg.)
A 1=

(De2 e)
4

A 1=

(4.52 ( 0.237 ) )
4

A 1=12.73

A 2=

( De2 e)
4

23

A 2=

(6.6252 ( 0.280 ) )
4

A 2=28.89
Ae= A1 + A2
Ae=41.62

X 1=

Ap
AT

X 1=

28.89
41.62

X 1=0.69413
Ql 1=X 1 Q l
Ql 1=( 0.69413 ) ( 23 00 ) BPD
Ql 1=1596.499 BPD
Q g 1= X 1 Q g
Q1 g=0.2235 MMSCFD
Para determinar las cadas de presin en el manifold utilizamos la siguiente ecuacin.
P=

5 x 106 W
d 5 m

Donde:
Qg =0.2235 MMSCFD
24

S g =1.248
Ql=1596.499 BPD
S l=0.94
W =3180Q g S g +14.6 Ql Sl
W =3180 ( 0.2235 )( 1.248 ) +14.6(1596.499)(0.94)

W =22797.3 4 lb/ ft
Ahora calculamos la cada de presin reemplazando el valor de W en la ecuacin, se
tiene:
6

510 ( 22797.3 4)
P=
(6.065)(46.6 6)

P=0.0067864 psi/100 ft
Por razones de seguridad al no considerar las cadas de presin en vlvulas, codos y
accesorios, en las lneas, se aumenta un 20 % a la longitud total para obtener la longitud
efectiva.
La distancia que se usa para la distribucin en planta del sistema mltiple (manifold) de
produccin, prueba y Conjunto de medicin (Skid de medicin), se ve restringida por el
espacio fsico, que permite mximo 30 metros en longitud para estos equipos.
Con el dato de la longitud mxima es posible determinar la distancia efectiva tanto para
la lnea del manifold de produccin y de prueba. Siendo esta 30 metros ms un 20%,
quedando como longitud efectiva Le=36 metros=118.1ft La cada de presin a la salida
del manifold de produccin ser:
P=

0.0 067864
(118.1ft )
100 ft

25

P=0.00 8 psi

P< 50 psi(ok )

8.3.4 Cada de presin en el mltiple de prueba

X 1=

Ap
AT

X 1=

12.73
41.62

X 1=0.69413
Ql 1=X 1 Q l
Ql 1=( 0.30586 ) ( 2300 ) BPD
Ql 1=703.48 BPD
Q g 1= X 1 Q g
Q1 g=0.09848 MMSCFD
W =3180Q g S g +14.6 Ql Sl
W =3180 ( 0.09848 )( 1.248 ) +14.6(703.48)(0.94 )
W =10045.39lb/ft

Ahora calculamos la cada de presin reemplazando el valor de W en la ecuacin, se

tiene:

26

P=

510 ( 10045.3 9)
(4.026) (46.66)

P=0 .0000000236 psi /100 ft

La cada de presin en el mltiple de prueba es demasiada baja, por lo cual no es
necesario que se haya hecho los clculos , ya que con simple anlisis se vea que
cumpla con un sobrediseo excelente, pero no eficiente, ni ptimo.
Esto nos lleva a una conclusin inicial, los dimetros son demasiados grandes para el
caudal tan pequeo que se maneja, es decir si queremos abaratar los costos se puede
utilizar lneas de 4 pulgadas y 2 pulgadas en la lneas de produccin y de prueba
respectivamente, o utilizar una tubera de menos espesor.

9.

Diseo mecnico

Es la parte del diseo de tuberas que comprende el clculo del espesor de pared,
tomando en consideracin las condiciones y propiedades del fluido a conducir; las
propiedades del material, la frecuencia del servicio, los factores ambientales y cargas
externas tanto propias como ajenas al proceso.
9.1

Requisitos de diseo

9.1.1 Presin de diseo

La presin de diseo debe estar arriba en una 10%, la que resulte mayor, de la mxima
esperada (interna) a la temperatura mnima para lneas criogenicas o mxima para lneas
calientes.
9.1.2 Temperatura de diseo
La temperatura de diseo de componetes serla temperatura del fludo a menos que los
clculos, pruebas, o la experiencia apoyen el uso de otra temperatura.
9.1.3 Efectos dinmicos
Los efectos dinmicos son los causados por fenmenos naturales o inducidos y entre
ellos se encuentran:
27

Fuerzas de impacto
Viento
Esfuerzos por efectos trmicos
Esfuerzos debidos a gradiente de temperatura
Variaciones en la condiciones de presin-temperatura

Tambin encontraremos esfuerzos permisibles y tensiones, a los que tendr que soportar
la tubera. Estas tensiones y esfuerzos se regiran bajo la norma ASME B31.3, y son los
siguientes:

Tensin
Esfuerzo cortante
Compresin

Es necesario calcular el espesor mnimo requerido para la tubera, en donde deben

incluirse los efectos de la erosin, corrosin, profundidad de roscado, y las tolerancias
debido a su fabricacin. En tuberas sin costura la tolerancia deberser de 12.5% del
espesor nminal de acuerdo a la norma ASME B31.3.
9.2

Diseo mecnico del manifold de produccin y de prueba

Para el clculo del espesor, usaremos la norma ASME B31.3 , para tubos rectos que se
encuentran bajo presin.
t=

PDe
2(SE+ PY )

Donde:
t= espesor de pared d ela tubera
P= presin de diseo
DE= dimetro exterior del tubo ( Tabla ASME B36.10M)
S= esfuerzo permisible (Tabla A-1 ASME B31.3)
E= factor de calidad de junta ( Tabla A-1B ASME B31.3)
Y= coeficiente dado en la tabla cuando t> D/6
Datos
28

Tubera: ASTM A333 grado son costura

Servicio: hidrocarburos lquidos

La presin de diseo es de 500 psi

La temperatura de 200F
29

Dexterno= 6.625 in
E=1
S=20000 psi segn la tabla adjunta (tabla 1, ASME B31.3)
Y= 0.4 (tabla de valores de coeficinete Y), mostrado arriba para valores de temperaturas
inferiores a los 482 F.
Los prametros que se muestran arriba, define un espesor de pared para el caso del
sistema mltiple de produccin. Debido a la estandarizacin de un solo criterio de
diseo ya que exiten lneas con mayores presiones y temeperaturas de operacin, en
otras facilidades de produccin, se unifica los valores de la presin y temperatura de
diseo, a la mayor esperado en todo el campo de produccin en este caso es de 900 psi.
Ahora procedemos a realizar los clculos para el diseo mecanico de la lneas que
convergen al manifold. Para el diseo se incluye un factor de seguridad de n=1.2 o
hablando en porcentaje un 120 %, este valor no debe ser menor a 110 %. La presin de
diseo es de 900 psi.
t=

PDe
2(SE+ PY )

P=( 900 psi ) (1.2 )

P=1080 psi

t=

(1080)(6.625)
2 ( 20000+ ( 10800.4 ) )

t=0.175
c=0.0625

tm=t +c
tm=0.175+0.0625

30

tm=0.24

Ahora determinamos el espesor final se debe considerar un 12.5 % de sobrediseo

tf =

tm
0.875

0.875
tf =

0.24

tf =0.274
Referente al catlogo escogemos un espesor mayor al encontrado con los clculos

Para el dimetro De= 6.625 in de cdula 40, se encuentra correctamente diseada.

9.3

Clculo de presin mxima en la lnea

Pmax=

2E tf S
De2 t f Y

Pmax=

2(1)(0.280)(20000)
6.6252(0.280)(0.4)

Pmax=1749.73 psi

31

9.3.1 Factor de seguridad final

n=

Pmax
P

n=

1749.73 psi
900 psi

n=1.94

Tenemos que 1.94> 1.5, entonces est correctamente diseado el manifold.

9.4

Diseo mecnico del manifold de prueba

Tomamos como base el catalogo siguiente para disear la lnea de prueba que tiene un
dimetro de 4 pulgadas.
Tubera: ASTM A333 grado 6 sin costura
Servicio: hidrocarburo lquido

Para el diseo se incluye un factor de seguridad de n=1.2, este valor no deber ser menor
a 1.1.
P= (900)(1.2)= 1080 psi
t=

PDe
2(SE+ PY )

32

t=0.132

c=0.0625
t m=t+ c
t m=0.194
Ahora determinamos el espesor final se debe considerar un 12.5% de sobrediseo por
defectos de fbrica.
tf=

tm
0.875

t f =0.222
Con base al catlogo se escoge un espesor mayor o igual al encontrado.

De= 4.5 in, y cedula 40 se encuentra correctamente diseado.

Pmax=

2E tf S
De2 t f Y

Pmax=2199.33 psi

n=

Pmax
P

33

n=2.19

2.19>1.5
Se encuentra correctamente diseada la lnea de prueba.

10.

Descripcin del manifold

El manifold tendr las siguientes vlvulas y accesorios, para lograr un ptimo

funcionamiento, evitando as la reduccin de la vida til.
Entre las vlvulas que tendr el manifold se tienen:

Vlvula mecnica de compuerta, se encarga de la distribucin entre las tres lneas.

Vlvula de retencin (check), impide que el flujo se regrese.
Vlvula de desahogo (automtica).
Vlvula de seguridad, se calibran por presiones y al vencer el limite abren para
desplazar el crudo.

Tambin estar instalado un interruptor de presin, este se encargar de darle la seal a

las vlvulas para abrir y cerrar de acuerdo a la presin. Adems constar con un sensor
de temperatura y un manmetro d presin.
10.1

Descripcin del recorrido del fluido y sistema de apagado general

Desde 4 diferentes pozos del campo en estudio, ingresan 4 lneas al manifold de 4

pulgadas. Todo el fluido proveniente de los 4 pozos que confluyen al manifold es luego
transportado a un separador de prueba. La lnea que sale del manifold se encuentra
montada sobre un transmisor de presin el cual cuenta con un sistema de apagado
general, el cual es activado cuando las presiones sobrepasan las presiones de seteo por
muy alta presin o por muy baja presin.
La lnea est diseada para que la lnea opere normalmente dentro de un rango de
presiones entre 300 psi y 400 psi. El sistema indicar alarma por baja y alta presin
respectivamente. Un apagado general de produccin por muy alta presin ocurrir
cuando la presin sobrepase los 450 psi, o cuando sea por debajo de los 250 psi,
cerrando todos los pozos.

34

11.

Croquis del manifold

Grafica 1: Croquis del sistema de mltiple (manifold)

Elaborado por Pedro Armijo

12.

Conclusiones y recomendaciones

El manifold debe ser diseado con un criterio de ingeniera, apegado a las exigencias de
la operacin, al cual est siendo diseado. Se debe tomar en cuenta la presin de
operacin al cual va a trabajar el mltiple, la temperatura y el fluido que se encuentra
transportando. En nuestro caso el fluido era una mezcla bifsica de gas y lquido
(petrleo y agua), que provenan de cuatro pozos productores.
Debido a todo esto, antes mencionado el manifold se lo diseo con una lnea de
produccin de 6 pulgadas y una lnea de prueba de 4 pulgadas. Cabe recomendar que el
dimetro de las tuberas escogidas, puede ser de menor dimetro, debido a que el caudal
que tiene que soportar el mltiple es muy bajo, comparado con las producciones que se
tiene en el la amazonia ecuatoriana que van desde los 100000 BPD en adelante. La
disminucin del dimetro en las lneas, ahorrar significativamente los costos en la
inversin de la facilidad de produccin.
35

Conocer y saber aplicar las normas adecuadas en este tipo de proyectos, agiliza el
desarrollo de los mismos.
El disponer de una ingeniera previamente desarrollada y revisada, se convertira en una
excelente fuente de informacin para el dimensionamiento y seleccin en futuros
proyectos.

13.

Referencias bibliogrficas

[1] TUBE & PIPE ASSOCIATION INTERNATIONAL, Suministros Pearanda, S.A.

[2] Villamarin Osvaldo, Carrera Alex. Diseo de una plataforma tpica de produccin
petrolera en la Amazona Ecuatoriana. Escuela Politcnica Nacional. Quito, Marzo
2010.
[3] Barrios Augusto, Durn Hernn. Diseo y construccin de un manifold para la
plataforma en voladizo del laboratorio de potencia fluida (segunda fase). Universidad
Industrial Santander. Bucaramanga, 2011.
[4] Acevedo Diego, Barrera Jhon, Patio Christian. Cabezales de pozo, rboles de
navidad y mltiples de produccin. Universidad Industrial Santander. Bucaramanga,
Noviembre 2012.
[5] lvarez Roberto. Diseo de un sistema de recoleccin y transporte de gas natural.
Universidad Nacional de ingeniera del Per. Lima, 2012.
[6] Aguirre Eduardo, Vivas Yoel. Elaboracin del manual de operaciones de la estacin
de flujo Elas 11 (EEF-11), ubicada en el campo socorro oeste, estado Anzotegui.
Universidad Central de Venezuela. Caracas, 2005.
[7] UNET (Fenmenos de transporte). Fecha y hora de revisin: 29/11/2015; 15:26 pm.
[8] Valvias (Tipos de vlvulas). Fecha y hora de revisin: 28/11/2015; 16:48 pm.
[9] Organization of American States (climatologa). Fecha y hora de revisin:
01/12/2015; 18:46 pm

36