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    Analisis Critico Marian Estrada

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    diseño de plantas industriales

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    de 8

    Repblica Bolivariana de Venezuela

    Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior


    Instituto universitario Politcnico Santiago Mario
    Extensin Col sede Ciudad Ojeda

    Anlisis critico

    Realizado por:
    Marian estrada
    CI: 20.858.133

    Anlisis critico
    El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra
    todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de
    diseo que se basan no solo en la experiencia sino tambin en el
    conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es
    adquirido a travs del tiempo y luego de haber ensayado y
    comprobado reiterativamente los diferentes planes.

    Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn


    encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una
    Planta nueva o para la expansin de una ya existente; para el
    reordenamiento de una planta o para hacer pequeos reajustes, y
    quienes estarn en contacto directo con el diseo que se plantee, es
    decir, los empleados.

    La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una


    incidencia directa en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la
    seguridad del proyecto. En la interaccin de aspectos humanos y
    materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
    infraestructura que los rodee.

    Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de la


    localizacin, distribucin y adecuacin de infraestructura dentro de una
    planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen anlisis que
    permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones.
    Es importante contar con diferentes recursos que permitan el
    desarrollo de las actividades industriales, para que se lleve a cabo el
    proceso de produccin como:

    Materia prima
    Recursos humanos
    Servicio
    Tecnologa
    Equipos
    Capital
    Transporte

    Objetivos principales del plan de distribucin de planta:

    Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad


    de los trabajadores.

    Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.

    Incremento de la produccin.

    Disminucin en los retrasos de la produccin.

    Ahorro de rea ocupada.

    Reduccin del material en proceso.

    Acortamiento del tiempo de fabricacin.

    Disminucin de la congestin o confusin.

    Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

    Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

    Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable,


    para afrontar rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de
    abastecimiento deben ser amplios y de fcil acceso.
    Coordinacin: La recepcin y envo en cualquier departamento debe
    planearse de la manera ms conveniente para los departamentos
    remitentes o receptores.
    Utilizacin mxima del volumen: una planta debe considerarse como
    un cubo, debe utilizar tambin el espacio vertical.
    Visibilidad Mxima: todos los empleados, operarios y materiales
    deben ser fcilmente observables en todo momento.
    Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener
    fcil acceso.
    Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya
    que el manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor
    y tambin los anaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del
    material en proceso.
    Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es
    inevitable debe reducirse al mnimo. El material que se est
    trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse
    en el suelo si despus debe levantarse.
    Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados,
    ninguna persona debe estar expuesta a peligro.
    Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola direccin.
    Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los
    pasillos nunca deben ser usados para almacenamiento.

    PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN

    Planear el todo y despus los detalles


    Comenzar por la distribucin de planta en forma global y despus
    elaborar sus detalles. Determinar las necesidades generales en
    relacin con el volumen de produccin previsto, posteriormente
    establecer una relacin entre las reas de trabajo para as definir un
    patrn de flujo.
    Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica
    Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones
    existentes ni los costos y luego realizar ajustes adaptndose a las
    limitaciones y buscando los mayores beneficios globales.
    Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin
    Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que
    va a ser organizada
    Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjunto
    DGC): establecer patrones de flujo para el rea que va a ser
    organizada. Tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor,
    departamento o rea.

    Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a ser


    localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
    Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer
    fsicamente los movimientos necesarios.

    TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA


    Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo
    resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.
    No es extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se
    sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta,
    siendo ste el que adoptaremos en la presente obra.
    Distribucin en planta por producto
    La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la
    produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva,
    siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el
    primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas,
    etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs
    del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En
    el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo:
    electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado
    de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por
    el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados
    de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que
    sale el producto terminado.

    Distribucin en Planta por proceso


    La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin
    se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de
    vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que
    realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea,
    de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por
    funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que
    moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de
    operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos
    fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de
    operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de
    materiales entre talleres.
    La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de
    los diversos talleres. Para adoptar dicha decisin se seguir
    fundamentalmente la satisfaccin de criterios tales como disminuir las
    distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales (o, en el caso
    de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes)

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