REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ESCUELA SUPERIOR DE AERONAUTICA TOMAS VALENCIA

GRUPO SABATINO DE TEORIA DE TALLERES

TUBERIA.TIPOS. NOMENCLATURA.USOS
UNIONES. TIPOS. USOS.

INTRODUCCION
En este trabajo vamos a reconocer que son tuberas y sus tipos y usos
dentro de la aviacin y en otras estructuras, sabremos como calcular el
dimetro exterior y el interior en uno de los tipos de tubera que utilizamos;
tambin observaremos sus uniones y tipos para cada quien; tambin
veremos algunas preguntas frecuentes que se hacen algunas personas con
respecto a las tuberas y sus conexiones, observaremos las tablas de
nomenclaturas de cada una de los tipos de tuberas, caractersticas, ventajas
y procedimientos para realizar las uniones correspondientes a cada tipo de
tubera y algunas conexiones para cierto tipo de tuberas.

Tubera: serie de conjunto de tubos, canalizaciones o caeras, que sirve

para conducir un fluido o un producto pulverulento en una instalacin.
Tipos de tubera: existen una gran variedad de tuberas y para distintos
usos, los que vamos a ver nosotros son los siguientes:
Tuberas de cobre rgido y flexible.

Tuberas de cobre
Las tuberas de cobre al ser fabricadas por extrusin y estiradas en fro
tienen caractersticas y ventajas sobre otro tipo de materiales que las hacen
altamente competitivas en el mercado.
Su fabricacin por extrusin que permite tubos de una sola pieza, sin costura
y de paredes lisas y tersas, asegura la resistencia a la presin de manera
uniforme y un mnimo de prdidas de presin por friccin en la conduccin de
fluidos.
Sus dos temples en los tipos normales de fabricacin, rgido y flexible, dan
al usuario una mayor gama de usos que otras tuberas que se fabrican en un
solo temple.
Su fabricacin en aleacin 122 Cobre Fosforado exenta de oxgeno,
permite tuberas de pared consistente y delgada.
Los seis tipos de tubera fabricados en dimetros desde 3/8 a 4 dan una
amplia gama de posibilidades de uso, adecundose a cada caso especfico.
Tuberas de temple rgido
Las tuberas rgidas de cobre tienen la caracterstica de ser ideales en la
conduccin de fluidos en las instalaciones fijas; se fabrican 4 tipos, que nos
ofrecen una gama de servicios que van desde las redes de drenaje o
ventilacin hasta redes de tipo industrial que conduzcan lquidos o gases a
temperaturas y presiones considerablemente elevadas.
A continuacin se describen cada uno de los cuatro tipos:
Tubera tipo M
Se fabrica para ser usada en instalaciones hidrulicas de agua fra y caliente
para casas habitacin y edificios, en general en donde las presiones de
servicio sean bajas.
Caracterstica

Tubera Tipo M

Temple

Rgido

Colordeidentificacin

Rojo

Grabado(bajorelieve)

Longituddeltramo

6.10m

Dimetros

1/4a4

Tubera de cobre de temple rgido Tipo M

Medida
Nominal
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Exterior
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Interior
Pulgadas
milmetros

Espesorde
Pared
Pulgadas
milmetros

1/4
6.35mm

0.375
9.525

0.325
8.255

0.025
0.635

3/8
9.50mm

0.500
12.700

0.450
11.430

0.025
0.635

1/2
12.7mm

0.625
15.875

0.569
14.453

0.028
0.711

3/4
19mm

0.875
22.225

0.811
20.599

0.032
0.812

1
25mm

1.125
28.575

1.055
26.767

0.035
0.889

11/4
32mm

1.375
34.925

1.291
32.791

0.042
1.067

11/2
38mm

1.625
41.275

1.527
38.785

0.049
1.245

2
51mm

2.125
53.975

2.009
51.029

0.058
1.473

21/2
64mm

2.625
66.675

2.495
63.373

0.065
1.651

3
76mm

3.125
79.375

2.981
75.718

0.072
1.889

4
102mm

4.125
104.775

3.935
99.949

0.095
2.413

Presin
Presin
Mxima Constante
PSI
PSI
kg/cm2
kg/cm2

Flujo
G.P.M.
L.P.M.

Peso
Lb/pie
kg/m

Pesoportramo
libras
kilogramos

0.107
0.159

2.132
0.968

6,133
431.15

1,226
86.18

0.145
0.216

2.903
1.318

4,500
316.35

900
63.27

2.247
8.507

0.204
0.304

4.083
1.854

4,032
283.45

806
56.66

4.064
15.382

0.328
0.488

6.566
2.981

3,291
231.35

658
46.25

10.656
40.333

0.465
0.693

9.310
4.227

2,800
196.84

560
39.36

21.970
83.180

0.683
1.016

13.656
6.200

2,749
193.25

550
38.66

39.255
148.580

0.941
1.400

18.821
8.545

2,713
190.72

542
38.10

62.335
235.940

1.461
2.176

29.233
13.272

2,470
173.65

491
34.51

131.000
495.860

2.032
3.025

40.647
18.454

2,228
156.62

445
31.28

231.461
876.010

2.683
3.994

53.663
24.363

2,073
145.73

414
29.10

375.189
1,420.09

4.665
6.945

93.310
42.363

2,072
145.65

414
29.10

799.395
3,025.71

Tubera tipo L
Es un tipo de tubera a usarse en instalaciones hidrulicas en condiciones
severas de servicio y seguridad que la tipo M; ejemplo: en instalaciones de
gas domiciliario y servicios subterrneos (tomas domiciliaras), calefaccin,
refrigeracin, etc.
Caracterstica

Tubera
Tipo
L

Temple

Rgido

Colordeidentificacin

Azul

Grabado(bajorelieve)

Longituddeltramo

6.10m

Dimetros

1/4a4

Tubera de cobre de temple rgido Tipo L

Medida
Nominal
Pulgadas
Milmetros

Dimetro
Exterior
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Interior
Pulgadas
milmetros

Espesorde
Pared
Pulgadas
milmetros

1/4
6.35mm

0.375
9.525

0.315
8.001

0.030
0.762

3/8
9.50mm

0.500
12.700

0.430
10.922

0.035
0.889

1/2
12.7mm

0.625
15.875

0.545
13.843

0.040
1.016

3/4
19mm

0.875
22.225

0.785
19.939

0.045
1.143

1
25mm

1.125
28.575

1.025
26.035

0.050
1.270

11/4
32mm

1.375
34.925

1.265
32.131

0.055
1.397

11/2
38mm

1.625
41.275

1.505
38.227

0.060
1.524

2
51mm

2.125
53.975

1.985
50.419

0.070
1.778

21/2
64mm

2.625
66.675

2.465
62.611

0.080
2.032

3
76mm

3.125
79.375

2.945
74.803

0.090
2.286

4
102mm

4.125
104.775

3.905
99.187

0.110
2.794

Peso
Lb/pie
kg/m

Pesopor
tramo
libras
kilogramos

Presin
Mxima
PSI
kg/cm2

Presin
Constante
PSI
kg/cm2

0.126
0.187

2.524
1.146

7,200
506.16

1,440
101.23

0.198
0.295

3.965
1.800

6,300
442.89

1,260
88.57

1.873
7.089

0.285
0.424

5.705
2.590

5,760
404.92

1,152
80.98

3.656
13.493

0.455
0.678

9.110
4.136

4,632
325.62

926
65.09

9.600
36.336

0.655
0.976

13.114
5.954

4,000
281.20

800
56.24

19.799
74.94

0.885
1.317

17.700
8.036

3,600
253.08

720
50.61

35.048
132.660

1.143

22.826

3,323

664

56.158

Flujo
G.P.M.
L.P.M.

46.67

212.560

1.698

10.363

233.60

1.752
2.608

35.042
15.909

2,965
208.43

593
41.68

119.099
450.790

2.483
3.695

49.658
22.545

2,742
192.76

548
38.52

214.298
811.120

3.332
4.962

66.645
30.257

2,592
182.21

518
36.41

347.397
1,314.90

5.386
8.017

107.729
48.909

2,400
168.72

480
33.74

747.627
2,829.77

Tubera tipo K
Caracterstica

Tubera
TipoK

Temple

Rgido

Colordeidentificacin

Verde

Grabado(bajorelieve)

Longituddeltramo

6.10m

Dimetros

3/8a2

Tubera de cobre de temple rgido Tipo K

Medida
Nominal
Pulgadas
Milmetros

Dimetro
Exterior
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Interior
Pulgadas
milmetros

Espesorde
Pared
Pulgadas
milmetros

3/8
9.50mm

0.500
12.700

0.402
10.210

0.049
1.245

1/2
12.7mm

0.625
15.875

0.527
13.385

0.049
1.245

3/4
19mm

0.875
22.225

0.745
18.923

0.065
1.651

1
25mm

1.125
28.575

0.995
25.273

0.065
1.651

11/4
32mm

1.375
34.925

1.245
31.623

0.065
1.651

11/2

1.625

1.481

0.072

38mm

41.275

37.617

1.829

2
51mm

2.125
53.975

1.959
49.759

0.083
2.108

Peso
Lb/pie
kg/m

Pesopor
tramo
libras
kilogramos

Presin
Mxima
PSI
kg/cm2

Presin
Constante
PSI
kg/cm2

Flujo
G.P.M.
L.P.M.

0.269
0.400

5.385
2.445

8,820
620.04

1,760
124.00

1.754
6.640

0.344
0.512

6.890
3.128

7,056
496.03

1,411
99.19

3.304
12.507

0.640
0.954

12.813
5.817

6,685
469.95

1,337
93.99

8.611
32.594

0.840
1.250

16.799
7.627

5,200
209.00

1,040
73.11

19.826
75.042

1.041
1.549

20.824
9.454

4,260
299.47

852
59.89

34.940
132.270

1.361
2.026

27.231
12.363

3,988
280.35

797
56.02

56.074
212.240

2.062
3.070

41.249
18.727

3,515
247.10

703
49.42

120.158
454.800

Los dimetros de las tuberas rgidas son nominales (de nombre), para
conocer el dimetro exterior correspondiente se debe aumentar 1/8 al
dimetro nominal, y si se quiere conocer el dimetro interior, bastar con
restar 2 veces el espesor de pared correspondiente (Fig. 2.1.).
Las presiones mximas dadas, son las que soporta cada una de las tuberas,
recomendndose no llegar nunca a stas. Las presiones constantes de
trabajo son las recomendadas a utilizar en la instalacin durante toda la vida
til, esta presin es cinco veces menor que la mxima, para dar seguridad y
duracin en el servicio.

Caractersticas y ventajas de las tuberas de cobre de temple rgido

A. Resistencia a la corrosin: presenta un excelente comportamiento frente
a la totalidad de los fluidos a transportar, asegurando as una larga vida til a
la instalacin.
B. Se fabrica sin costura: por lo cual resiste sin dificultad las presiones
internas de trabajo, permitiendo el uso de tubos de pared delgada e
instalndose en espacios reducidos.
C. Continuidad de flujo: debido a que su interior es liso y terso admite un
mnimo de prdidas por friccin al paso de los fluidos a conducir,
manteniendo los flujos constantes.
D. Facilidad de unin: el sistema de soldadura capilar permite efectuar con
rapidez y seguridad las uniones de la tubera.
E. La sencillez del proceso para cortar el tubo y ejecutar las uniones, as
como la ligereza del material, permiten la prefabricacin de gran parte de las
instalaciones, obtenindose rapidez y calidad en el trabajo, as como mayor
control de los materiales pudiendo reducir los costos.
Por lo tanto, cuando se hacen evaluaciones se concluye que las
instalaciones con tubera de cobre son mucho ms econmicas que con
cualquier otro tipo de tubera, brindando mayor seguridad y confort al
usuario.

TUBERIAS DE TEMPLE FLEXIBLE

Las caractersticas de las tuberas de cobre flexible difieren de tuberas
rgidas, precisamente en el temple dado en su proceso de fabricacin; por lo
tanto, las condiciones de uso sern diferentes an cuando las tuberas de los
dos temples sean parte de una misma aleacin.
Los dos tipos de tuberas de cobre que se fabrican en temple flexible, difieren
tanto en los espesores de pared con que se fabrican como en sus dimetros.
Las tuberas de cobre flexible a diferencia de las rgidas se identifican
solamente por el grabado (bajo relieve), el color en este caso no se usa y se
marca solamente el tipo de tubera, su dimetro, la marca, la leyenda
ejemplo: Hecho en Mxico y el sello DGN.
Tubera tipo L flexible
Caracterstica

TuberaTipo
L

Temple

Flexible

Colorde
identificacin

Noaplica

Grabado(bajo
relieve)

Longituddelrollo

18.30m

Dimetros

1/4a1

Tubera de cobre de temple flexible Tipo L

Medida
Nominal
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Exterior
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Interior
Pulgadas
milmetros

Espesorde Peso
Pared
Lb/pie
Pulgadas
kg/m
milmetros

1/4
6.35mm

0.375
9.525

0.315
8.001

0.030
0.762

0.126
0.188

7.575
3.439

3/8
9.5mm

0.500
12.700

0.430
10.922

0.035
0.889

0.198
0.295

11.907
5.406

1/2
12.7mm

0.625
15.875

0.545
13.843

0.040
1.016

0.285
0.424

17.127
7.776

5/8
15.785mm

0.750
19.050

0.666
16.916

0.042
1.067

0.363
0.539

21.760
9.879

3/4
19mm

0.875
22.225

0.785
19.939

0.045
1.143

0.455
0.678

27.337
12.411

1
25mm

1.125
28.575

1.025
26.035

0.050
1.270

0.655
0.976

39.341
17.861

TuberaparagastipoUsosGenerales

Pesopor
rollo
libras
kilogramos

En este tipo de tubera el dimetro corresponde al dimetro exterior.

Caracterstica

TuberaTipo
Usos
Generales

Temple

Flexible

Colorde
identificacin

Noaplica

Grabado(bajo
relieve)

Longituddelrollo

15.24m

Dimetros

1/8a3/4

Tubera de cobre de temple flexible Tipo Usos Generales

Medida
Nominal
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Exterior
Pulgadas
milmetros

Dimetro
Interior
Pulgadas
milmetros

Espesorde Peso
Pared
Lb/pie
Pulgadas
kg/m
milmetros

Pesopor
rollo
libras
kilogramos

1/8
3.175mm

0.125
3.175

0.065
1.651

0.030
0.762

0.034
0.051

1.735
0.788

3/16
4.762mm

0.187
4.762

0.127
3.238

0.030
0.762

0.057
0.085

2.870
1.303

1/4
6.350mm

0.250
6.350

0.190
4.826

0.030
0.762

0.080
0.119

4.022
1.826

5/16
7.937mm

0.312
7.937

0.248
6.311

0.032
0.813

0.109
0.162

5.460
2.479

3/8
9.525mm

0.375
9.525

0.311
7.899

0.032
0.813

0.133
0.198

6.665
3.023

1/2
12.700mm

0.500
12.700

0.436
11.074

0.032
0.813

0.182
0.271

9.094
4.125

5/8
15.875mm

0.625
15.875

0.555
14.097

0.035
0.889

0.251
0.374

12.586
5.714

3/4
19.000mm

0.750
19.00

0.680
17.222

0.035
0.889

0.305
0.454

15.240
6.924

Aplicaciones
Los usos para estos tipos de tuberas son dados por la capacidad de
movimientos de stas, sin restar ventajas a la instalacin en cuestin; las
instalaciones de gas, tomas domiciliarias, aparatos de refrigeracin y aire
acondicionado son solamente algunas formas de su uso, sin embargo en
cualquier instalacin que requiera de movilidad o en donde se requieren de
curvados especiales, las tuberas de cobre estn presentes.
CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DE LAS TUBERIAS DE COBRE DE
TEMPLE FLEXIBLE
A. La longitud de los rollos con que se fabrican estos tipos de tuberas,
elimina en la mayora de las instalaciones las uniones de acoplamiento,
creando as una instalacin continua y de una sola pieza. El sistema de unin
de estas tuberas es variado y da siempre flexibilidad a la misma, sin restar
hermeticidad y resistencia a la presin.
B. Todas las tuberas de cobre tanto rgidas como flexibles resisten
perfectamente a la corrosin, lo que les permite un excelente
comportamiento frente a la totalidad de los materiales
C. tradicionales de construccin y de los fluidos a transportar; asegurando
as una larga vida til a la instalacin. Aclarando que esto es debido gracias
a la capa protectora que se forma en las paredes de la tubera denominada
ptina.
D. Las propiedades fsicas del cobre con que se fabrican las tuberas,
permiten tener caractersticas, como son paredes interiores completamente
lisas, que dan al fluido a conducir un mnimo de prdidas de presin, creando
un flujo uniforme al no existir disminucin de su dimetro interior por
adherencias o incrustaciones.
Por todo esto, cuando se realizan instalaciones con tuberas de cobre, se
concluye que son mucho ms econmicas que las realizadas con otro tipo de
tubera, brindando mayor seguridad y confort al usuario.

UNIONES DE COBRE
Este tipo de tuberas es utilizado para redes de gas o conduccin de agua
caliente, se presenta en dos tipos tubera de cobre rgida y flexible.
Las uniones para tubera rgida de cobre, se presentan en muchos modelos
como unin normal, reducciones rectas, racores, etc.
Para soldar este tipo de uniones se utiliza una pasta especial para cobre no
corrosiva (no cida) hay dos tipos: soldaduras blandas N 50 y N95.

UNION DE TUBERA DE COBRE RIGIDA POR SOLDADURA

Unadelasprincipalesventajasquenosofrecenlastuberasdecobredetemple
rgidoesprecisamentesusistemadeuninpor mediodeconexionessoldables;
dichosistema,eliminaelusodecomplicadasherramientas,ascomodeesfuerzos
intilesydemorasinnecesarias,haciendomsredituableelempleodelamanode
obra, la soldadura por capilaridad representa ventajas inigualables al ofrecer el
mediomsrpidoenlasunionesdelasinstalaciones.
Cabemencionar quetodaslasconexionescuentanensuinteriorconuntope o
asiento, que permite introducir el extremo de la tubera de cobre hasta l, no
dejando ningn espacio muerto que pudiera crear turbulencias en los fluidos a
conducir;adems,todaslasconexionessoldablesvienengrabadasenlosextremos
conlosdimetrosnominalesdeentrada,loquefacilitalainstalacin.

Soldadura de 50 partes de estao y 50 partes de plomo funde a 183 C.

No. 95. Liga de 95 partes de estao y 5 partes de antimonio, funde a 230 C.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR TUBERAS RGIDAS.

Cortar el tubo con cortador de disco o segueta fina.
quitar las rebadas con lima o escariador o con el cortador de disco.
Limpiar el extremo del tubo al interior y exterior con lana de acero.
Aplicar una capa delgada y uniforme de pasta para soldadura al
exterior del tubo y al interior de la unin que lo va a recibir.
5. Se empalma el tubo a la unin hasta el tope. Este tipo de soldadura se
debe hacer con soplete de llama.
6. Aplicar la llama del soplete a la unin y no al tubo para as garantizar
que la soldadura quede uniforme en todo el trabajo.
7. Alcanzada la temperatura se funde la soldadura y llena todo el espacio
capilar, El exceso de soldadura se limpia con estopa o tela seca.
1.
2.
3.
4.

Fig.1.Corte.

Fig.2.Rimado

Fig.3.Limpieza
exteriordeltuboe
interiordela
conexin

Fig.4.
Aplicacinde
pastafundente

Fig.6.
Aplicacinde
calor

Fig.5.
Ensambladodela
pieza

Fig.7.
Aplicacinde
Soldadura

Fig.5a.
Ensamblado
delapieza

Fig.8.Limpieza
delaunin

IMPLEMENTOS UTILIZADOS

Cortatubos

Lija

Rimador

Soldadura

Pasta fundente

Soplete

SISTEMAS DE UNION PARA TUBERIAS DE COBRE DE TEMPLE

FLEXIBLE
Los sistemas de unin para tuberas flexibles ; abocinado a 45 (flare 45) o
compresin por medio de arandelas de latn o neopreno difieren
completamente del sistema de unin soldable para tuberas rgidas,
precisamente por que son flexibles y permiten movimiento en las
instalaciones.
Estos dos sistemas de unin (flare 45 y compresin) estn diseados para
unir tuberas flexibles con: aparatos, accesorios, tuberas flexibles y tuberas
rgidas, sin restar resistencia a la presin, permitiendo movimiento en stas.
Adems de crear uniones hermticas cien por ciento.
Estas uniones en cualquiera de los dos sistemas se realizan por medio de
compresin a base de elementos roscados, y se forman con una conexin
base y una contra o tuerca cnica de unin que es la que se ajusta

Sistema de unin flare 45

Estas tuercas cnicas de unin tienen una extensin o brazo en la misma

que refuerza la unin en los posibles movimientos, evitando el
estrangulamiento de la tubera, adems de que existen dos medidas en estas
extensiones o brazos segn sea el uso de la red a instalar ; conduccin de
agua y gas.
La variedad de las conexiones es muy grande por lo que consideramos
necesario explicar brevemente su fabricacin y modo de operacin de los
dos tipos: flare 45 y compresin.
Estos tipos de conexiones normalmente estn hechos a base de latn, sin
embargo algunas piezas realizadas para las lneas de agua, an se fabrican
en bronce; el sistema de fabricacin de cualquiera de las conexiones ya es
conocido por nosotros al ser igual que el que se explic ampliamente en el
captulo anterior, obviamente que las formas de las conexiones difieren
completamente; stas cuentan con cuerdas y chaflanes que reciben ya sea
la bocina del tubo o arandela a comprimir. Las conexiones comnmente
utilizadas en las instalaciones de gas son manufacturadas con el sistema
flare 45 y son:
i. Tuerca cnica: esta pieza se utiliza en todas las uniones de tubera flexible
por ser complemento de la conexin base, se fabrican en medidas iguales
(por un lado cuerda y por otro la entrada de la tubera) y reducidas.

ii. Tuercas invertidas

iii. Campana niple terminal
iv. Codo terminal
v. Niple unin
vi. Te terminal al centro
vii. Te terminal a un lado
viii. Codo estufa
ix. Codo unin
x. Te unin
xi. Punta pol
xii. Vlvulas de paso
Todas estas conexiones son fabricadas con medidas iguales y reducidas en
una gama de dimetros nominales de 1/8 a 3/4.
Para el caso de las piezas reducidas tambin se da primero el dimetro
mayor y posteriormente el otro, explicando cuando sea el caso donde se
encuentra la terminal, en las ts la lectura es similar a la de las conexiones
soldables, es importante aclarar que cuando se describe una conexin, la
palabra terminal quiere decir que la pieza tiene la cuerda en uno de sus
extremos terminada en forma recta, similar a la pieza de la izquierda en la
figura 3.1.
Las conexiones de tubera flexible para instalaciones de agua, utilizan los
sistemas flare 45 y compresin de manera indistinta y segn sea la pieza a
unir.
PROCESO DE UNION PARA LA TUBERIA DE COBRE DE TEMPLE
FLEXIBLE CON EL SISTEMA DE ABOCINADO A 45 (flare 45)
Este proceso consiste en la realizacin de un abocinado o ensanchamiento
cnico a 45 en los extremos de la tubera flexible, formado con el eje
longitudinal de la tubera; esto se logra con una herramienta especial llamada
abocinador o avellanador como tambin se conoce. El extremo abocinado de
la tubera, conteniendo ya la tuerca cnica, ensambla perfectamente en el
chafln o cornisa de la conexin base, que a medida que va ajustndose
logra un hermetismo en la junta (Fig. 3.1.).
Como resultado prctico de algunas pruebas de laboratorio, para determinar
la resistencia a la tensin de estas uniones se obtuvo lo siguiente:
delatubera

Fuerzaparazafarla
tubera

1/2
(13mm)

3,280PSI230.7kg/cm2

3/4(19
mm)

4,012PSI282.1kg/cm2

1
(25mm)

4,516PSI317.6kg/cm2

PROCESO DE ABOCINADO A 45 PASO A PASO

1. Desenrollar nicamente la cantidad de tubera necesaria, sobre una

superficie plana colocar la mano sobre la parte desplegada, con la otra mano
llevar el movimiento de rodamiento del rollo (Fig. 1).
2. Usar el cortatubos a la longitud deseada, sin hacer mucha presin en el
tubo, lubricando con unas gotas de aceite la cuchilla circular (Fig. 2).
3. Remover la rebaba creada por el corte del tubo, el cortatubos lleva una
cuchilla para tal efecto, tambin se puede usar el barril escariador o una lima
de media caa (Fig. 3).
4. Colocar la tuerca cnica de unin en el tubo antes de proceder a las
siguientes operaciones, por no poder realizarse una vez que se ha hecho la
campana al tubo. (Fig. 4).
5. Introducir el extremo del tubo en el orificio adecuado del bloque de la
herramienta lubricando con unas gotas de aceite el cono haciendo que
sobresalga 1/8 de la superficie del bloque (Fig. 5).
6. Apretar el cono sobre la parte del tubo que sobresale del bloque hasta que
ste asiente sobre el bisel formado (Fig. 6).
7. Retirar la herramienta y centrar la campana con el chafln de la conexin,
apretando con una llave espaola o perico la tuerca cnica de unin (Fig. 6).
Nota: Es importante revisar que una vez formada la campana no est
estrellada o tenga rababas; por que no asentara correctamente en el
chafln y el agrietamiento producira fugas. Tambin es importante que
la campana realizada no sea mayor o menor que el chafln, porque
obstruira el paso de la tuerca cnica o no agarrara la suficiente
campana para que la unin resista las presiones a las que estar
sometida.
PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR UNA UNION CON ABOCINADO A
45
Fig.1.Desenrollado
deltubosobreuna
superficieplana

Fig.2.Cortadoconel
cortatubos

Fig.3.Rimadoconla
cuchillaquetrae
consigoelcortatubos

Fig.4.Colocacinde
latuercacnicaantes
delabocinado

Fig.4b.Colocacin
delextremodeltubo
enelbloquedel
abocinador

Fig.5.Aprietedel
conosobrelaparte
quesobresaledel
tubohastaelasiento
enelchafln

Fig.6.Colocacinde
laconexinyapriete
delatuercacnica

PROCESO DE UNION PARA TUBERIA DE COBRE TEMPLE FLEXIBLE

CON EL SISTEMA DE COMPRESION CON ARANDELA DE LATON O DE
NEOPRENO.
Launinacompresinconarandeladelatnoneopreno,norequieredeabocinado
enelextremodelatuberadecobre,simplementesehaceunbuenrebabadodel
corteyseensamblahastaeltopedelaconexin(demanufacturaespecficapara
estasuniones);seincluyenenstasunaarandeladelatnoneopreno;dandolos
mismosresultadosambas,amedidaqueapretamoslastuercasvancomprimiendo
al contorno de la tubera; para el caso de conexiones de arandela metlica, si
desunimoslaconexinapreciaramosladeformacindelatuberaprovocadoporla
arandela,loquenospuededarunaideadelhermetismoqueselograconestas
uniones. Se indica enseguida el procedimiento de operacin para uniones a
compresin.

PROCESO DE UNION POR COMPRESION PASO A PASO

1. Desenrollar nicamente la cantidad de tubera necesaria, sobre una
superficie plana colocar la mano sobre la parte desplegada, con la otra mano
llevar el movimiento de rodamiento del rollo.
2. Usar el cortatubos a la longitud deseada, sin hacer mucha presin en el
tubo, lubricando con unas gotas de aceite la cuchilla circular.
3. Remover la rebada creada por el corte del tubo, el cortatubos lleva una
cuchilla para tal efecto, tambin se puede usar el barril escariador o una lima
de media caa.
4. Colocar la tuerca cnica de unin (compresin) en el tubo antes de
proceder a las siguientes operaciones.
5. Colocar la arandela en el tubo, cuidando de limpiar bien ste de tierra y
polvo, para que la arandela acte bien.
6. Introducir el tubo en la parte correspondiente cuidando de que llegue al
tope, una vez hecho esto se procede al apriete de la tuerca de unin, la que
al ir ajustndose provocar el estrangula-miento del barril o arandela.
Nota: Es importante que la boca del tubo no est chupada hacia el
interior, producto de un corte rpido lo cual reducira la seccin
transversal de sta, creando turbulencias y erosiones en las paredes.
Las arandelas de neopreno pueden ser reutilizables, al eliminar la
presin de stas y volver a su estado original, no as las de latn.
CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DE LAS UNIONES DE ABOCINADO A
45 (flare 45) Y COMPREION.
En caso de que se requiera realizar de nuevo la operacin, permiten
desunir y reutilizar las conexiones, sin ninguna dificultad.
Para instalaciones con mucho movimiento, tiene una alta resistencia a las
vibraciones y movimientos bruscos.
Se realizan con un menor nmero de herramientas y menos tiempo de
operaciones que otros tipos de unin.
Las uniones realizadas, por su diseo resisten altas presiones de trabajo y
no permiten fugas.
Establecen continuidad de flujo.
CONEXIONES ABOCINADO A 45 (flare 45)
AQU ALGUNAS CONEXIONES DE LATON PARA GAS

Nmero Medidaen Medidaen

de
pulgadas milmetros
catlogo

Piezas Bolsas
por
por
bolsa
caja

20FCODO 20F1003
ESTUFA
20F1010
Abocinadoa45 20F1013
20F1019
20F1306
20F1310
20F1313
aRoscaInterior

3/8x1/8
3/8x3/8
3/8x1/2
3/8x3/4
1/2x1/4
1/2x3/8
1/2x1/2

10x3
10x10
10x13
10x19
13x6
13x10
13x13

100
100
100
100
100
50
50

5
5
5
5
5
2
3

21FSTUERCA 21FS06
CNICACORTA 21FS08
21FS10
21FS13
21FS19

1/4
5/16
3/8
1/2
3/4

6
8
10
13
19

100
100
100
100
50

15
11
8
3
3

22FNIPLE
UNIN
Abocinadoa45

22F06
22F08
22F10
22F13

1/4
5/16
3/8
1/2

6
8
10
13

100
100
100
100

6
6
3
3

24FTEUNIN
Abocinadoa45

24F06
24F08
24F10
24F13

1/4
5/16
3/8
1/2

6
8
10
13

100
100
100
50

3
5
3
3

Nmero Medidaen Medidaen

de
pulgadas milmetros
catlogo
25FTE
TERMINALAL
CENTRO
Abocinadoa
45aRosca

25F10

3/8

10

Piezas Bolsas
por
por
bolsa
caja
50

Exterior
26FCAMPANA
NIPLE
Abocinadoa
45aRosca
Interior

26F0603 1/4x1/8
26F0606 1/4x1/4
26F0613 1/4x1/2
26F0810 5/16x3/8
26F0813 5/16x1/2
26F1003 3/8x1/8
26F1006 3/8x1/4
26F1010 3/8x3/8
26F1013 3/8x1/2
26F1310 1/2x3/8
26F1313 1/2x1/2
26F1319 1/2x3/4

6x3
6x6
6x13
8x10
8x13
10x3
10x6
10x10
10x13
13x10
13x13
13x19

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
50
50

3
5
5
4
6
3
5
5
3
5
3

28FNIPLE 28F0603 1/4x1/8

TERMINAL
28F0606 1/4x1/4
Abocinadoa 28F0610 1/4x3/8
45aRosca 28F0613 1/4x1/2
Exterior
28F0806 5/16x1/4
28F0810 5/16x3/8
28F0813 5/16x1/2
28F1003 3/8x1/8
28F1006 3/8x1/4
28F1010 3/8x3/8
28F1013 3/8x1/2
28F1310 1/2x3/8
28F1313 1/2x1/2

6x3
6x6
6x10
6x13
8x6
8x10
8x13
10x3
10x6
10x10
10x13
13x10
13x13

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

6
6
3
3
3
3
4
4
4
3
4
3
6

29FCODO
29F1/4x1/8
6x3
UNIN
0603
1/4x1/4
6x6
Abocinadoa 29F0606 5/16x1/4
8x6
45aRosca 29F0806 3/8x1/4
10x6
Exterior
29F1006 3/8x3/8
10x10
29F1010 3/8x1/2
10x13
29F1013 1/2x3/8
13x10
29F1310 1/2x1/2
13x13
29F1313

100
100
100
100
100
100
100
50

6
6
6
4
4
3
3
3

30FTUERCA
CNICA
REDUCCIN

30F0806
30F1006
30F1008
30F1310

5/16x1/4
3/8x1/4
3/8x5/16
1/2x3/8

8x6
10x6
10x8
13x10

100
100
100
100

6
9
9
3

35FCODO
UNIN90
Abocinadoa45

35F06
35F08
35F10
35F13

5/16x1/4
3/8x1/4
3/8x5/16
1/2x3/8

8x6
10x6
10x8
13x10

100
100
100
100

6
9
9
3

TIP25TUERCA
IZQUIERDA
ParaPigtail

TIP25

25

100

PPR101PUNTA PPR101
POL
1006

3/8x1/4

ALGUNAS PREGUNTAS MS FRECUENTES

1. Hasta qu dimetros se fabrican las tuberas de cobre rgidas tipo M

y L?
R: Hasta 4 pasando por 1/4, 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/4, 1 1/2, 2, 2 1/2, 3 y 4.
2. Cmo se une la tubera rgida?
R: Tiene dos sistemas de unin, uno es por soldadura capilar y el otro es por
compresin.
3. Qu presin soporta la tubera tipo M de 1/2?
R: La presin constante de trabajo recomendada es de 56.7 kg/cm2 y la
presin mxima es de 283.5 kg/cm2.
4. Qu tipo de soldadura se emplea en la unin de las tuberas para
conduccin de agua?
R: La soldadura 50:50 (estao-plomo) y la 95:5 (estao-antimonio).
5. Existen conexiones tipo M y L?
R: No, existe un solo tipo de conexiones para las tuberas tipo M, L y K.
6. Se pueden unir las tuberas de cobre flexible con soldadura?
R: No, esta tubera tiene sus sistemas de unin por abocinado a 45 y por
compresin.
7. Qu tipo de fluidos puedo conducir en la tubera tipo L?
R: Agua potable, vapor, gas L.P. y natural, gasolina, aire comprimido, xido
nitroso, oxgeno, nitrgeno, gases refrigerantes, etc.

CONCLUSIONES
Sabemos que existen varios tipos de tuberas y como pudimos ver, las
tuberas de cobre se aventajan con respecto a las dems que se encuentran
en el mercado, ya que son resistentes, se fabrican sin costuras, que pudieran
generar friccin, tiene un mnimo en perdidas por lo que tienen continuidad
de flujos, fcil a la hora de unirlos, son muy ligeros y gracias a estas ventajas
sus costos son muy bajos y brindan seguridad en cualquier instalacin.
Tambin podemos decir que son hermticos a la presin y por sus
cualidades son resistentes a la corrosin; por dentro tambin estn
protegidos por la capa protectora que se forma en sus paredes llamada
patina. Por todo lo que se pudo observar las tuberas de cobre son una de
las mas utilizadas en casi todo tipo de edificaciones y tambin los otros usos
que se le dan en distintas reas para el paso de los distintos fluidos por
ejemplo gases, calefaccin, refrigeracin, algunos de ellos usados en la
aviacin, mejorando la calidad del trabajo y ahorrando mucho mas tiempo a
la hora de hacer cualquier tipo de reparacin en la que e se tenga que usar
las tuberas utilizando las normas de seguridad que sean correspondientes
para la realizacin del dicho trabajo.