SGC de

Termoencogibles del
Per S.A.
DOC-PRO-009

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA IMPRESION

FLEXOGRAFICA (8 COLORES)
VERSIN:

CARGO
ELABORADO POR:

REVISADO POR:
APROBADO POR:

VIGENTE DESDE:

06

Coordinador de
Calidad

FECHA

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NOMBRE

S.G.C.

FIRMA

Rodolfo Luque Tafur

Fefe de
Flexografa

Hctor Martnez

Gerente de
Operaciones

Ernesto Luque
Brambilla

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA IMPRESION FLEXOGRAFICA (8

COLORES)

NOTA: los cambios realizados con relacin a la versin anterior se demuestran de las siguientes 2 formas:
1
texto modificado y/o incluido: se encuentra sombreado

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VIGENTE DESDE:

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texto eliminado: aparecer (...)

INDICE:
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 CONSIDERACIONES INICIALES
4 ACTIVIDADES DEL PROCESO
4.1

Recibir la programacin

4.2

Recibir la OM, del rea de Control de Calidad

4.3

Solicitar y recibir Clisses.

4.4

Aprobar clisses.

4.5

Recibir la OT, del almacn de Productos en Proceso.

4.6

Solicitar Materiales.

4.7

Definir si se trabaja para muestra o Produccin.

4.8

Elaborar o verificar ficha tcnica.

4.9

Preparar mquina para la impresin.

4.10 Imprimir y realizar controles.

4.11 Solicitar conformidad del jefe de impresin.
4.12 Cancelar la orden de Trabajo.
4.13 Llenar los formatos correspondientes.
4.14 Entregar el material impreso y los formatos.
4.15 Entregar mermas si existieran.
5 REGISTROS QUE SE DEBEN LLEVAR
6 GRFICOS

S.G.C.

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VERSIN:

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7 ANEXOS
1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objetivo guiar el desarrollo de las impresiones en Flexogrfica,
de hasta 8 colores.
2. ALCANCE
El proceso de flexografa tiene como alcance desde la recepcin del material a imprimir, hasta
la entrega del producto impres o segn el diseo solicitado.
3. CONSIDERACIONES INICIALES
Antes del inicio del proceso de impresin en la maquina Flexogrfica de 8 colores debemos
tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Verificar el estado de la mquina y si es necesarios solicitar una inspeccin al rea de
mantenimiento para que garantice el adecuado trabajo de la mquina.
Antes de empezar el proceso verificar la programacin pendiente del rea a fin de
garantizar la entrega de los productos solicitados.
Verificar el estado de las instalaciones y espacio de trabajo a fin de prevenir cualquier
accidente de trabajo.
Al comenzar el trabajo de impresin se debe hacer correcto uso de los implementos de
seguridad (mascarillas y protectores de odos).
EL USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD ES OBLIGATORIO PARA EL PERSONAL
DEL REA DE FLEXOGRAFA.
4. ACTIVIDADES DEL PROCESO.
4.1. Recibir la programacin.
Se utiliza diferentes solventes que sirven de vehculo para el traslado de la tinta hacia los
polmeros y por ultimo al sustrato donde es aplicado y secado a travs del calor o aire. La
preparacin puede variar dependiendo de las tintas a usar.
Tintas Acrlicas o Poliamidas, se prepara en 80% N- Propanol o Alcohol Isoproplico y
20% Normal Propil Acetato.
Tintas Vinlicas, se usa un 65% de Solvente Vinlico y 35% Normal Propil Acetato, o de lo
contrario 100% Normal propil acetato debiendo tener cuidado que este tipo de solvente
debilita los rodillos de jebe, cliss, o cualquier componente de plstico.
Metoxy Propanol, solvente que sirve para poder acondicionar la tinta, para evitar
repintados, resecamiento, embotamientos, etc.

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La preparacin del solvente reductor deber ser realizada por el personal de flexografa, en un
envase graduado de 20 litros, sobre una superficie limpia y nivelada. Secuencia a seguir:
Vaciar los solventes al envase graduado, comenzando con el diluyente, luego con el solvente.
Diluyente: N- Propanol o Alcohol Izo proplico, 16 litros (80% o % a usar).
Solvente: N-Propil Acetato, 4 litros (20% o % a usar).
Agitar la mezcla con una paleta de madera hasta homogeneizar la mezcla.
Cerrar el envase para evitar el desbalance del solvente, etiquetar como solvente preparado
indicando, los % usados de los diferentes tipos de solvente, nombre de la persona que lo preparo
y la fecha en la que lo hizo. Cualquier modificacin de la frmula deber ser aprobada por el
Gerente de Operaciones o el encargado del rea de Flexografa.
5. TRABAJO DE IMPRESION
Adaptar

sistema de engranajes.-

Realizar instalacin de engranajes para el sistema entintador dependiendo del nmero de caras
que se va a imprimir en una manga.

Organizar

las tareas de impresin.- Consiste en:

Seleccionar y revisar clichs.Los clichs estn ordenados segn logotipos en la gaveta de clichs del rea de
flexografa.
La revisin consiste en ver minuciosamente que el polmero no tenga abolladuras, cortes,
desgaste que al momento de su impresin se notaran.
Seleccionar, revisar el tipo y color de tinta.Deber revisar las tintas que tengan la consistencia o viscosidad adecuada para su uso, as
como las propiedades que deben de tener para el producto especfico. El color de tinta esta

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determinado por la Especificacin tcnica - Imp. Flexo grfica (formato

ESPECIFICACIN TECNICA DE IMPRESIN (FLEXOGRAFIA) FOT-PRO-027-01)
desarrollada para cada producto, donde se encuentra una muestra impresa. As mismo
verificar si la cantidad de tinta es la necesaria para la impresin a realizar.
Seleccionar solvente a usar.Se escoger dependiendo del tipo de tinta que llevara el sustrato o de la aplicacin que
tendr como producto final.
Verificar estado de los materiales o sustratos a imprimir.Revisar a manera general las bobinas, que no tengan descalibramiento, no estn sucias,
estn bien rebobinadas, etc. Solicitar y verificar que almacn entregue un mnimo de cien
(100) metros de material recuperado de caractersticas similares al material de la orden para
calibrar y Regular la impresin.
Seleccionar, limpiar cilindro porta clichs y piones de desarrollo final.Deber realizar la limpieza de los cilindros que no contengan grasa, polvo o algn otro
elemento que no permita que la tela adhesiva que lleva el clisses no se adhiera bien, as
mismo revisara los dientes de los piones que no estn rotos as como el desgaste de los
mismos. La relacin de cilindros se encuentra en el rea de flexo grafa y en la jefatura de
produccin.
Revisar el estado del cilindro anilox y jebes entintadores.Revisara que el anilox no contenga ralladuras o golpes que influyan en la impresin final,
As mismo los entintadores debern estar en buenas condiciones, sin rajaduras, sin huecos,
y que perjudiquen la no transferencia de tinta.
Buscar y revisar estndar de produccin.Si es trabajo repetitivo deber validar los datos de la O/T (formato PROCESO
IMPRESIN FOT-PRO-004-01) contra los parmetros descritos para ese producto en el
formato ESPECIFICACIN TECNICA DE IMPRESIN (FLEXOGRAFIA) FOT-PRO027-01, para asegurar dimensiones, color, material que se uso con anterioridad, Si es un
nuevo producto deber revisarlo contra una muestra, boceto para estar seguro de lo que se
imprime.
Montaje

y poner a punto la mquina.-

Montar los clichs en los cilindros respectivos.-

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El Clisses deber ser colocado con su adhesivo debiendo tener cuidado que no contenga
globos de aire, arrugas, etc., para evitar la mala transferencia de tinta al sustrato o lmina.
Ver Caractersticas del adhesivo en el detalle del Anexo 4.
Realizar el montaje del cilindro anilox y cilindro porta clichs.Se deber escoger el anilox de acuerdo a la intensidad que se desea alcanzar, as mismo se
debe tener cuidado de respetar la direccin del movimiento de la mquina y teniendo el
cuidado de acoplar bien las partes mviles.
Montar y verificar el sistema entintador.Dependiendo de lo que desea obtener, a ms intensidad, ms blando el rodillo o
minimamente abierto, a menor intensidad ms duro el cilindro y completamente cerrado.
Realizar el enhebrado o pase del material.Colocar el material recuperado en la mquina dependiendo del tipo de impresin a realizar.
Se tendr en cuenta el espesor del material a imprimir para seleccionar el material
recuperado.
Controlar presiones de los rodillos.Verificar las separaciones entre los rodillos del sistema entintador y del sistema impresor,
esta operacin es manual utilizando para esto el calibrador de placas planas.
Es importante que la presin con que se entinta y con la que se imprime sea lo ms suave
posible para evitar la deformacin de los caracteres a la hora de imprimir y evitar el
desgaste prematuro de los cliss.
Verificar la viscosidad a las tintas.Se tiene que verificar las viscosidades y realizar una comparacin visual del color y
reducir la viscosidad si es necesario agregndoles solvente.
La viscosidad de la tinta se mide utilizando una Copa Zan #2 y se expresa en los segundos
que demora un volumen de tinta en escurrirse por completo a travs del agujero en la base
de la copa.
Colocar tinta en la mquina.Poner la Tinta en la bandeja, hasta el ras de la parte plana de la bandeja, luego verificar la

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viscosidad agregndole solvente si es necesario para hacerlo acuoso.

Colocar Tuco de cartn vaci.Colocar soporte con un tuco vaco en la zona de rebobinado y pegar el material al tuco,
luego presionar el botn verde (ON) para encender el motor del rebobinado. Ver figura #5.
Regular tensin de rebobinado.La tensin de rebobinado se ajusta o se alivia manipulando la zapata que se tiene instalada
en la zona de rebobinado. Ver figura # 5.
Sistema de Secado.Encender los ventiladores de aire, los 2 superiores y los 2 inferiores.
Encender el motor principal.El encendido del motor principal se realiza a travs de un componente electrnico o
variador de velocidad, este a su vez permite subir o bajar la velocidad del mismo, se
deber buscar una velocidad adecuada para poder mantener una buena calidad de
impresin.
Realizar la impresin preliminar.Se imprime en el material recuperado para corregir las siguientes variables:
Centrado De la impresin:
Para corregir el centrado se cuenta con manubrios a los costados de la mquina, los cuales
permiten mover en direccin horizontal el rodillo porta clisses.
Ajuste de los rodillos:
Para corregir el ajuste de los rodillos simplemente se para la mquina y se realiza lo
indicado Controlar presiones de los rodillos.
Desarrollo:
Para corregir el desarrollo se debe parar la mquina y cambiar de cinta adhesiva segn lo
indicado Montar los clichs en los cilindros respectivos.
Registro de colores (en caso se impriman dos colores):
Se corrige el registro de colores posicionando los clisses de acuerdo a las cruces de
registro que se tienen en la superficie del cilindro porta clich, existe adems un regulador
que se encuentra debajo de la bandeja de la segunda estacin de impresin y haciendo
girar este regulador se llega a corregir el registro longitudinal.
Verificar calidad de impresin:
La impresin preliminar debe ser revisada por el operador, teniendo en cuenta la

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intensidad y el tono del color y debe ser aprobada (slo el primer lanzamiento) por el jefe
de impresin, de no encontrarse este, ser el supervisor de turno, personal de control de
calidad en ese orden.
Operar

la mquina en proceso de produccin y en condiciones de seguridad de

personas y equipos.-

Controlar condiciones de operacin.Se debe verificar que las variables de impresin no varen durante el curso de la
impresin; en caso haya variacin se deben aplicar las indicaciones del paso Regular
tensin de rebobinado. Controlar, adems, la no variacin del nivel de tinta en las
bandejas, en caso esto ocurra se debe reponer la tinta que se haya gastado.
Cambiar bobina.Para realizar el cambio de bobina, ya sea en produccin o cuando se lanza con material
recuperado, se tiene que empalmar el inicio de la bobina virgen con el final de la bobina
que se est terminando de imprimir. Esto se realiza mientras la mquina est en operacin.
El empalme se realiza con cinta de embalaje de color marrn para identificar fcilmente el
empalme en la zona de rebobinado.
Apagar motor principal.Se procede a hacerlo cuando la marca de empalme entre bobinas ha llegado a la zona de
rebobinado.

Apagar sistema de secado.

Apagar motor de rebobinado.
Quitar soporte con la bobina impresa.
Verificar calidad de impresin.
Colocar soporte con un tuco vaco.
Pegar material al tuco vaco.
Encender motor de la zona de rebobinado.

Regular tensin de rebobinado.La tensin de rebobinado se ajusta o se alivia manipulando el ajuste de la zapata que se
tiene instalada en la zona de rebobinado.
Encender el sistema de secado.

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Limpiar clichs y cilindros anilox.Utilizar el sistema de avance y parada para poder realizar cortos avances de los cilindros
del sistema entintador e impresor y poder retirar la tinta que se ha secado durante el
cambio de bobina.
Encender motor principal.Presione el botn verde del variador de velocidad para que encienda el motor principal,
procediendo a reiniciar la rotacin a la velocidad parametrada en la pantalla del variador
de velocidad. Repetir el ciclo mientras se tenga material para imprimir.
Mantener

operativa y preventivamente la mquina y el entorno de trabajo

Parar la mquina.
Pesar merma de proceso.
Administrar la limpieza de la mquina, componentes y herramientas, ordenar el sector y
remitir cilindros porta clisses, clisses, anilox y materias primas sobrantes a sus
correspondientes sectores de archivo, depsito, etc.
Limpiar y lubricar asientos de ejes y engranajes segn las especificaciones del programa
de mantenimiento preventivo de la impresora.
6. ELABORACIN DE ESPECIFICACIONES TCNICAS
La Especificacin tcnica Impresin Flexo grfica formato ESPECIFICACIN TECNICA
DE IMPRESIN (FLEXOGRAFIA) FOT-PRO-027-01 es elaborada por parte del operario
de flexografa en original y copia; se llenara el formato cuando se logre la calidad de la
impresin, con todos lo datos que se requieren, adjuntando una muestra fsica como color y
dimensiones; asimismo solicitar su aprobacin por parte de control de calidad.
El rea de flexografa y Control de Calidad deber llevar un archivo con todas las fichas
tcnicas que se elabore, si es posible se mantendr una base de datos con las especificaciones
para el control respectivo.
Este formato deber ser elaborado solo la primera vez que se realice la impresin, y esta
servir de referencia para los trabajos posteriores, que sean similares e idnticos de impresin
EL CAMBIO Y/O ACTUALIZACIN DE DATOS DE LAS ESPECIFICACIONES
TECNICAS, ASI COMO EL DE LA MUESTRA IMPRESA QUE VA ANEXADO AL
FORMATO, DEBERA SER VALIDADO POR CONTROL DE CALIDAD, DEBIENDO
REEMPLAZAR A LA ANTERIOR .

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7. CONTROLES QUE SE DEBEN HACER

Control al producto -Se revisan las caractersticas de:

Transparencia y Color.- La transparencia de la manga o lmina debe ser la correcta (no

opaca). Si fuera de color se tendr que verificar que los rollos para una misma orden
deben ser homogneo.
Dimensiones.- Se debe medir el ancho de las lminas o mangas antes y despus del
proceso de impresin y que estas coincidan con lo solicitado.
Apariencia.- Por medio de una inspeccin visual .La manga de PVC debe estar libre de
suciedad no removible (grumos).
La superficie externa/interna debe estar libre de defectos como golpes, raspaduras,
grietas, perforaciones etc. No deben presentar dificultades al momento de abrir o
desenrollar el material (bloqueados).
La adherencia de la Tinta.- Se controla aplicando la NTP: 311-264 que es la
determinacin de la adhesin de las tintas o recubrimientos sobre pelculas, lminas y
laminados o llamado mtodo de la cinta (scotch); y el mtodo del scratch (rasgado de la
impresin), que al raspar, por ejemplo con las uas la impresin se sale del sustrato, para
evitar se aade gradualmente aditivo antiscratch a la tinta hasta la eliminacin total de
este problema.
Se debe verificar que las caractersticas de las tintas usadas no varen durante el proceso
de impresin.
Calidad de impresin.- Mediante inspeccin visual. Se controla que no existan manchas
de tinta (repintado), no este chancada, ntida y en la posicin correcta segn el producto,
que no exista cambio de tonalidad de la impresin (que los colores no varen).
Verificar que la tensin del embobinado no sea muy tensa ni muy floja.
Verifica que el material que llega a esta rea cumpla con lo especificado en la orden de
trabajo, no tenga ondulaciones, descalibres, etc.

Los controles realizados sern registrados en el formato CONTROL DE IMPRESIN FOT-PRO040-02 (Anexo 2).
Para la realizacin de los controles se puede tomar como base los metodos detallados en el
documentos METODOS DE VERIFICACION PARA CARACTERISTICAS DE PRODUCTOS
DE PVC TERMOENCOGIBLE DOC-CAL-010.
Si como resultado de los controles antes, durante y despues de la impresin se encontrara alguna
falla en el material o en la impresin, proceder segn el PROCEDIMIENTO PARA EL
CONTROL DE NO CONFORMES PRO-CNC-001.
8. COMO IDENTIFICAR EL PRODUCTO
Los rollos despus de ser impresos debern mantener la etiqueta, cinta o identificacin que
proviene del proceso anterior y se deber aadir en el mismo; el nombre de la persona que realiza

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el proceso de impresin.
9. REGISTROS QUE SE DEBEN LLEVAR
Se llevan los siguientes formularios para el archivo correspondiente:
a. Especificacin
Tcnica
de
impresin
(FLEXOGRAFIA).-Este
formato
ESPECIFICACIN TECNICA DE IMPRESIN (FLEXOGRAFIA) FOT-PRO-027-01
permite registrar los datos y parmetros de como se realizo el proceso de impresin
(cilindro, colores, etc.); adems deber llevar anexado una muestra impresa que servir de
parmetro en intensidad y tono de color para los prximos procesos iguales.
b. Control de impresin Flexografa.- Este formato CONTROL DE IMPRESIN FOTPRO-040-02 permite registrar las caractersticas del material como las de impresin, en la
totalidad de todas las bobinas, deber colocar la cantidad de metros impresos y las
observaciones que se encuentren. Si la Orden de Produccin dura ms de un turno deber
generarse un formato por cada turno.
10.

ENTREGA DEL PRODUCTO

Una ves identificado el producto y conjuntamente con la O/T formato PROCESO

IMPRESIN FOT-PRO-004-02 es entregada al almacn para el siguiente proceso.
As mismo en la O/T formato PROCESO IMPRESIN FOT-PRO-004-02, deber llenar
obligatoriamente toda la informacin correspondiente a ese proceso, hora de inicio / fin de la
preparacin y del proceso, as como las horas de paradas si lo hubiera, kilos, merma, etc.
Las mermas debern ser identificadas y entregadas segn el INSTRUCTIVO PARA EL
CONTROL DE MERMAS Y RESIDUOS DE PRODUCCIN DOC-PRO-040.
11.

GRAFICOS

12.

Arreglos para engranajes N 1 para el sistema impresor.

Arreglos para engranajes N 2 para el sistema impresor.
Enhebrado de la mquina para recorrido en la ruta larga.
Enhebrado de la mquina para recorrido en la ruta corta.
Sistema de bobinado.
Detalle de cabezal de impresin.
ANEXOS

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Anexo # 1: formato ESPECIFICACIN TECNICA DE IMPRESIN (FLEXOGRAFIA)

FOT-PRO-027-01.
Anexo # 2: formato CONTROL DE IMPRESIN FOT-PRO-040-02.
Anexo # 3: formato PROCESO IMPRESIN FOT-PRO-004-02.
Anexo # 4: cintas adhesivas para flexografia.
Anexo # 5: Diagrama de Flujo.

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FIGURA N2

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FIGURA N 5

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FIGURA N 6

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ANEXO # 1: formato ESPECIFICACIN TCNICA DE IMPRESIN (FLEXOGRAFIA)

FOT-PRO-027-01

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ANEXO # 2: formato CONTROL DE IMPRESIN FOT-PRO-040-02

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ANEXO # 3: Formato proceso impresin FOT-PRO-004-02

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ANEXO # 4: CINTAS ADHESIVAS PARA FLEXOGRAFIA

Cdigo Cinta

Soporte

Color

Espesor (mm)

Tesa 52310

Film

Incoloro Transparente

0.11

Tesa 52320

Film

Blanco

0.20

Tesa 5230

Tejido

Blanco

0.38

Tesa 52020

Tejido

Blanco

0.50

3M 1120

Tejido

Crema

0.50

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Anexo # 5: Diagrama de Flujo

PC P

E n v ia r la
P r o g r a m a c io n
segn D O CP L N -0 0 1

C o n tro l d e
C a lid a d

Im p re s i n F le x o g ra fia

A lm a c e n d e
P ro d u c to s e n
P ro c e s o

A lm a n c e n d e
In s u m o s y
S u m in is tro s

v ig ila n c ia

R e c ib ir la
P r o g r a m a c io n
E n v ia r la O / M
F O T - D IS 0 01-0 2
segn el
D O C - D I S -0 0 1

R e c ib ir la O / M F o t- D IS - 0 0 1 0 2 s e g n e l D O C - D IS - 0 0 1

S o lic it a r y r e c ib ir c lis s e s
s e g n P R O -C Y F -0 0 1
a p r o b a r c lis s e s s e g n
P R O -C A L - 0 0 1

E n v ia r la O / T
F O T-P R O 0 0 4 -0 2 y e l
m a te r ia l
segn D O CP R O -0 0 7

R e c ib ir la O / T F O T - P R O 0 0 4 - 0 2 y e l m a t e r ia l
S o lic it a r m a t e r ia le s
s e g n D O C - P R O -0 1 6

m u e s tr a

si

T om ar en
c o n c id e r a c io n la s
in d ic a c io n e s d e l
P R O - D IS - 0 0 1

R e c ib ir y
a te n d e r
r e q u e r im ie n to s
segn D O C P R O -0 1 6

no
1 p r o d u c c i n

E la b o r a r F ic h a
T e c n ic a F O T P R O - 0 2 7 -0 1

si

A r c h iv a r c o p ia d e
F O T - P R O -0 2 7 - 0 1

no
V e r ific a r F ic h a t e c n ic a
F O T - P R O -0 2 7 - 0 1

P r e p a r a c io n d e
m a q u in a
P r e p a r a c io n d e
T in ta
im p r e s io n

c o n fo r m e

R e a liz a r c o n t r o le s

no

R e g is t r a r
c o n t r o le s e n F O T P R O -0 4 0 - 0 2
R e g is t r a r
segn P R OC N C -0 0 1

si
c a n c e la r la O / T
F O T - P R O -0 0 4 -0 2

L le n a r F O T -P R O 0 5 4-0 2
E n tr e g a r O /T F O T P R O -0 0 4- 0 2 y
m a t e r ia l im p r e s o

E n t r e g a r m e r m a s + t ic k e t
a v ig ila n c ia s e g n D O C P R O -0 4 0

r e c ib ir la O /T
F O T -P R O 0 0 4 -0 2 y e l
m a te r ia l
im p r e s o
seg n D O CPROR e c ib ir
m e rm as +
tic k e t s e g n
D O C -PR O-