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    Ciclo PDCA

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    Rafael Salas
    El documento describe varias herramientas y métodos de mejora continua, incluyendo el Ciclo PDCA, Análisis de Valor, y Kaizen. El Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) es la metodología más conocida para la mejora continua, enfocada en mejorar procesos de forma sistemática. El Análisis de Valor busca aumentar el valor de productos/servicios mediante la reducción de costos. Kaizen busca mejoras continuas en todos los aspectos de una organización.

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    El documento describe varias herramientas y métodos de mejora continua, incluyendo el Ciclo PDCA, Análisis de Valor, y Kaizen. El Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) es la metodología más conocida para la mejora continua, enfocada en mejorar procesos de forma sistemática. El Análisis de Valor busca aumentar el valor de productos/servicios mediante la reducción de costos. Kaizen busca mejoras continuas en todos los aspectos de una organización.

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    ciclo pdca

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    El documento describe varias herramientas y métodos de mejora continua, incluyendo el Ciclo PDCA, Análisis de Valor, y Kaizen. El Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) es la metodología más conocida para la mejora continua, enfocada en mejorar procesos de forma sistemática. El Análisis de Valor busca aumentar el valor de productos/servicios mediante la reducción de costos. Kaizen busca mejoras continuas en todos los aspectos de una organización.

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    Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) El mtodo ms conocido de

    mejora continua en el que se basan todos los dems. Esta es la base de la


    mejora continua.

    Anlisis de valor Mtodo ordenado para aumentar el valor de un producto o


    servicio.

    Mtodo Kaizen Busca una mejora continua de todos aspectos de la


    organizacin.

    Diagrama de afinidad Juntar ideas o asuntos para organizar y resumir


    agrupando las ideas afines.

    Anlisis Seis Sigma / Six Sigma Mtodo de mejora de procesos que se basa
    en la reduccin de la variabilidad de los mismos.

    DFSS (Design For Six Sigma) Metodologa derivada de Seis Sigma enfocada
    al lanzamiento de nuevos productos.

    Estratificacin Herramienta para pasar de lo general a lo particular para el


    anlisis de un problema.

    Los 5 porqus Mtodo basado en realizar preguntas para explorar las


    relaciones de causa-efecto que generan un problema en particular.

    Benchmarking Proceso continuo de comparacin de productos, procesos y


    servicios frente a los competidores.

    Lean Manufacturing Herramienta de calidad para aumentar la eficacia y


    eficiencia en el trabajo.

    Mjoto Jidoka Permite que cada proceso tenga su propio autocontrol de


    calidad.

    Diseo de experimentos DOE (Introduccin) Introduccin al diseo de


    experimentos: una metodologa que define una serie de pruebas para un
    proceso y obtiene conclusiones que se pueden interpolar para predecir los
    resultados y optimizar el proceso matemticamente.

    Gua de uso para crear un Diseo de experimentos (DOE) Pasos para crear y
    obtener conclusiones de un diseo de experimentos exitoso.

    Anlisis PM Metodologa para estudiar las anomalas que se pueden producir


    en un proceso.

    BPR mejora y reingeniera de procesos Herramientas para eliminar las


    limitaciones fsicas y mentales de la organizacin.

    SMED Cambio rpido de tillajes Sistemtica para hacer un cambio rpido


    de tillajes y ahorrar tiempo.

    Mtodo de los 3 Guen Solucionar un problema desde la comprensin de la


    causa raz.

    CMMI: Mejora de procesos en industrias tecnolgicas Capability maturity


    model integration (Integracin de modelos de madurez de capacidades) sirve
    para evaluar y mejorar procesos de desarrollo y operacin de sistemas.

    COBIT: Marco para procesos relacionados con TI Framework de referencia


    mundial para las empresas de tecnologa de la informacin. Control Objectives
    for Information and related Technology.

    Design For Delight Se busca alcanzar la innovacin de productos para


    aumentar la satisfaccin de clientes.

    Programa de Acciones Correctivas La forma ms comn de implantar un


    sistema de mejora continua en empresas.

    Mtodo Harada Un mtodo basado en Lean, y pensando en los


    trabajadores.

    Anlisis de causas raz Metodologa para analizar incidencias y establecer


    acciones que las solucionen.

    Modelo Kotter Una metodologa para realizar la gestin del cambio.

    El Ciclo PDCA es la sistemtica ms usada para implantar un sistema de mejora


    continua. A continuacin vamos a explicar qu es lo que representa, cmo funciona y su
    estrecha relacin con algunas normas ISO, concretamente con la ISO 9001 Requisitos de
    los Sistemas de gestin de la calidad, donde aparece mencionado como un principio
    fundamental para la mejora continua de la calidad.

    Qu es el Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA)?


    El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer,
    Verificar y Actuar, en ingls Plan, Do, Check, Act. Tambin es conocido como Ciclo de
    mejora continua o Crculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta metodologa
    describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemtica para
    lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad
    (disminucin de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solucin de problemas,
    previsin y eliminacin de riesgos potenciales). El crculo de Deming lo componen 4
    etapas cclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y

    repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas peridicamente para
    incorporar nuevas mejoras. La aplicacin de esta metodologa est enfocada principalmente
    para para ser usada en empresas y organizaciones.

    PDCA Cycle: Plan, Do, Check, Act.


    Ciclo PHVA: Planificar, Hacer, Verificar, Actuar.

    Cmo implantar el Ciclo PDCA en una organizacin?


    Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:
    1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los
    objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo,
    escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologas mejores a las que se
    estn usando ahora, etc. (ver Herramientas de Planificacin).
    2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente
    conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los
    cambios a gran escala.
    3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de
    prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas
    iniciales habr que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados. (ver Herramientas
    de Control).

    4. Actuar (Act): Por ltimo, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los
    resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido
    implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantar la mejora de forma
    definitiva, y si no lo son habr que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o
    si desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso peridicamente
    para estudiar nuevas mejoras a implantar.
    Hay varias formas de aplicar los principios de Planificar, Hacer, Controlar y Actuar. Para
    saber ms puedes leer este artculo sobre cmo implantar Programas de Acciones
    (Correctivas, Preventivas y de Mejora), y tambin puedes consultar nuestro apartado de
    Herramientas de mejora.

    Ejemplo de implantacin del Ciclo PDCA


    Vamos a poner un ejemplo sencillo: Una fbrica que produce piezas de aluminio.
    Suponemos que en la empresa se introduce la sistemtica de la mejora continua, y para ello
    se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras herramientas (como Lean, Seis
    Sigma, 5S o Kaizen ). Aplicando la mejora continua pasara lo siguiente:

    1) Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han


    detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto formas distintas de realizar
    alguna tarea, porque en el mercado han salido mquinas ms eficientes que permiten
    ahorrar costes, etc.
    2) Se estudian las posibles mejoras y su impacto. Se eligen las que mejor van a funcionar y
    se decide implantarlas en una prueba piloto a pequea escala.
    3) Una realizada la prueba piloto, se verifica que los cambios funcionan correctamente y
    dan el resultado deseado. Si los cambios realizados no satisfacen las expectativas se
    modifican para que funcionen conforme a lo esperado.
    4) Por ltimo, si los resultados son satisfactorios se implantan a gran escala en la lnea de
    produccin de la fbrica. Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades en
    la fbrica de piezas de aluminio funcionarn ms eficientemente. No obstante,
    peridicamente habr que volver a buscar posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el
    crculo de Demming de nuevo.

    Influencias del Ciclo PDCA de mejora continua en las


    normas ISO

    En varias normas ISO se hace referencia a la mejora continua y al Ciclo de Deming. Por
    ejemplo en la norma ISO 9001 se habla de la mejora continua del sistema de gestin de
    calidad, nombrando explcitamente al Ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actar).
    Segn la ISO 9001:2015, todo sistema de Gestin de Calidad certificado por esta norma
    debe aplicar la metodologa de la mejora continua de forma sistematizada. Otra norma muy
    extendida que hace referencia a la mejora continua es la ISO 14001 relativa a los
    requisitos de los Sistemas de Gestin Medioambiental. En ella se nombra otra vez al
    ciclo PHVA como base para la implantacin del sistema de gestin ambiental.
    Autor: Jorge Jimeno Bernal Grupo PDCA Home.
    Anlisis de valor

    Es una herramienta de mejora continua enfocada a ser un mtodo ordenado y creativo para
    aumentar el valor de un producto o servicio, tambin se denomina anlisis funcional.
    El valor de un producto/servicio es el resultado de observar cmo logra su funcin entre el
    costo del mismo.
    Para comenzar el proceso hay que localizar donde se encuentran las oportunidades posibles
    reducciones de costos, determinando cul de ellas tiene el mayor potencial, pues siempre es
    posible encontrar medios menos caros para realizar las mismas funciones, lo que hace
    esencial conocer la definicin ms clara y sencilla de las funciones que deben ser
    realizadas.
    Para llevar a cabo este proceso se necesita buscar la funcin principal, el anlisis de valor
    debe ser razonable y crtico, se deben tratar hechos ya pasados y plantearse preguntas como
    quien, como, cuando, donde y porque. Hay que tratar de averiguar cul es el costo de cada
    proceso y reunir especificaciones. Con toda esta informacin se deben plantear en que
    puntos del proceso se pueden ahorrar costes en el proceso.
    Se pueden establecer cuatro tipos de funciones relativas:
    Al usuario: se podra definir como la accin y el efecto del producto para satisfazcer las
    necesidades de los clientes, este crear un valor hacia afuera.

    Al producto: en este caso son acciones y efectos que generan cada componente del
    producto asegurandolas funciones relativas al usuario.
    De uso: se suelen designar a las mas habituales, son aquellas que se van a esperar de ese
    producto y se encargan de dar seguridad.
    De estima: se refieren a aquellas funciones que sobrepasan las necesidades del cliente,
    en este caso estariamos hablando de comfort, imagen, modaan as este tipo de funciones
    son demandadas por el cliente.
    Una vez fijados los puntos de actuacin se debern hacer seguimientos y evaluacin de los
    mismos, se puede realizar mediante estadstica, plantearse si se logro el fin buscado, tomar
    registro de datos y compararlos con los anteriores y sobre todo comprobar que est acorde a
    los beneficios de la empresa.

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