928TC Manual CNC

GSK928TE/GSK928TC
Torneado CNC de la mquina

manual de usuario del sistema de
equipos CNC GSK
GSK928TE/GSK928TC Manual de usuario del sistema CNC

Prlogo
Gracias por adquirir GSK928TE/GSK928TC sistema CNC. Para obtener un rendimiento
y seguridad ptimos, lea atentamente este manual.
Precaucin: La operacin inadecuada conduce a accidentes. Antes de poner en funciona
miento el sistema, lea el manual completo.
Antes de usar:
z conectar el botn de parada de emergencia del sistema firme y correctamente, de
lo contrario una alarma de parada de emergencia se producir cuando encienda el si
stema, de modo que el sistema no funcione correctamente.
z establecer el punto de referencia del programa del sistema segn la posicin de mo
ntaje de la herramienta de la mquina que los controles del sistema.
El manual se aplica a software V3.20 de GSK928TE/GSK928TC sistema CNC. Lea el apn
dice 3, el apndice 4 y el apndice 5 cuando utilice V2.13 y v2.23, V3.01 software d
e sistema CNC GSK928TC. Para mayor comodidad, el manual no distingue 928TE de 92
8TC.
Versin en chino de todos los documentos tcnicos en idiomas ingls y chino se conside
rarn definitivos.
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC Manual de usuario

Sugerencias de seguridad
para la seguridad del sistema, el operador que opera el sistema, y la mquina, est
as sugerencias se deben leer antes de instalar y operar el sistema.
Las instrucciones de seguridad indicadas en el manual debe seguirse cuando se op
era el sistema. No opere hasta que se lea el manual completo.
Siga las instrucciones de seguridad de la mquina que el sistema de control. No ha
cer funcionar la mquina hasta que haya ledo completamente las instrucciones y este
manual.
ii

smbolo grfico
precaucin contra las instrucciones de funcionamiento puede causar graves lesiones
al operador.
Funcionamiento incorrecto de la alarma puede lesionar al operario y daar el siste
ma.
Advertencia operacin incorrecta puede resultar en daos a la mquina, as como sus prod
uctos.
Informacin importante
puesta a tierra de proteccin (PE)
codificador
Bobina de rel o contacto
Exchange
conecta la terminal
iii
GSK928TE/GSK928TC CNC Manual de usuario del sistema de

notificacin
1. Verificar antes de la aceptacin
Advertencia Inspeccione la caja de embalaje, donde el sistema se mantiene, por d
aos externos.
2. Entrega y almacenamiento de
advertencia son necesarias medidas Moistureproof mientras el sistema est entregad
o y
almacenado. Nunca se suba la caja de embalaje, ni se ponga de pie sobre ella, ni
coloque objetos pesados sobre l. No ponga muchas cajas de embalaje en pilas. Ten
ga cuidado especial del panel frontal y la pantalla del sistema.
3.
Proteger el sistema de advertencia de instalacin de los rayos del sol y de la llu
via. El shell del sistema no es
resistente al agua.
Advertencia Evitar el polvo, aire, lquidos corrosivos, conductores y sustancias i
nflamables
entren en el sistema.
Mantenga el sistema alejado de sustancias inflamables y explosivas. Evite los lu
gares donde hay interferencias electromagnticas potentes.
Instale el sistema con firmeza, sin vibraciones.
4. Conexin
Precaucin slo el personal cualificado puede conectar el sistema o compruebe la con

exin. Sin
daos en los cables de conexin. No presione o abra la tapa del sistema de alimentac
in.
Precaucin el voltaje y la polaridad de los enchufes de conexin deben concordar con
el manual.
Las manos mojadas son peligrosas para que sujete el enchufe o el interruptor.
Advertencia La conexin debe ser adecuada y firme.
El sistema debe estar conectado a tierra.
5.
Advertencia de depuracin asegrese de que los parmetros del sistema es correcto ante
s de ejecutar.
Parmetro no est ms all del lmite en el manual.
6. Operacin
Advertencia solamente operadores cualificados puede operar el sistema.
iv
GSK928TE/GSK928TC CNC Manual de usuario del sistema

Asegrese de que el interruptor est apagado antes de conectar la fuente de alimenta
cin.
Advertencia El operador no puede dejar el sistema a trabajar solos.
No encienda el sistema hasta asegurarse de que la conexin es correcta.
El botn de parada de emergencia es capaz de desconectar todas las fuentes de alim
entacin cuando el sistema se rompe. No encender/apagar el sistema con frecuencia.
Impedir que el sistema de advertencia de la interferencia ambiental.
7. Solucin de problemas de
las personas no calificadas de precaucin no puede reparar el sistema.
Despus de las alarmas de advertencia, no reinicie el sistema hasta que el desglos
e es fijo.

sugerencias sobre seguridad para la programacin
1. Sistema de coordenadas sistema de coordenadas incorrectas pueden causar que l
a mquina no funcione como se espera, incluso si el programa es correcto, lo cual
puede lesionar al operario, y daos a la mquina, as como su herramienta y pieza.
2. Marcha rpida G00 G00 marcha rpida realiza el movimiento no lineal entre su punt
o de partida y el punto final.
Asegrese de que la ruta de la herramienta es seguro antes de G00, de lo contrario
, comienza la marcha rpida de la herramienta, la mquina y la pieza puede estar daad
o, e incluso el operador de heridos.
3. El manual presenta en detalle todas las funciones del sistema, incluyendo fun
ciones opcionales y mx. rangos controlables, que estn sujetos a cambios con la mqui
na. Si existe alguna duda, por favor, lea las instrucciones de la mquina.
4. Mquinas CNC dependen de
marios, Sistemas servo, CNC
as funciones integradas, la
tegrado no est incluido en
los sistemas CNC, sino tambin la tensin de alimentacin ar

y los paneles de operador. Es difcil explicar todas l
programacin y la operacin. No utilice instrucciones in
el manual hasta que han sido probados con xito.
vi

sugerencias sobre seguridad para la operacin
1. Prueba la mquina sin piezas o herramientas. Asegrese de que la mquina funciona b
ien antes de que empiece a trabajar.
2. Verificar los datos de entrada del sistema detenidamente antes de operar la mq
uina. Datos de entrada incorrectos puede causar que la mquina funcione incorrecta
mente, as como daos a la pieza y la herramienta, as como lesionar al operario.
3. Asegrese de que la alimentacin de entrada del sistema es adecuado para el funci
onamiento esperado.
Velocidad de alimentacin tiene un mximo para cada mquina, y el importe de la tasa d
e alimentacin est sujeta a cambios con la operacin. Elija el mximo segn las instrucci
ones de la mquina. Cables de alimentacin inadecuado de la mquina funcione mal, as co
mo daar la pieza y la herramienta, as como lesionar al operario.
4. Cuando la compensacin de la herramienta es necesario, compruebe la direccin y e
l importe de la indemnizacin. Compensacin incorrecto provoca que la mquina funcione
incorrectamente, as como daos a la pieza y la herramienta, as como lesionar al ope
rario.
5. Si la mquina va a funcionar en modo manual, comprobar la posicin actual de la h
erramienta y la pieza, y especificar correctamente el eje de movimiento, moviend
o la direccin y la velocidad de alimentacin.
Volante con gran control de anulacin, como 100, puede daar la mquina y su herramien
ta, incluso lesionar al operador.
6. Si la herramienta es volver al punto de referencia, asegrese de que la mquina s
e ha equipado con el dispositivo para detectar el punto de referencia, de lo con
trario, la herramienta no puede llegar al punto de referencia, lo cual puede daar
la mquina y su herramienta, e incluso lesionar al operador.
vii
GSK928TE/TC CNC
Contenido Manual de usuario del sistema de
operacin
1. Descripcin....................................................................
...........................1 2. Especificacin tcnica..............................
............................................2 3. Panel de operacin...............
......................................................................3 4. Opera
cin..............................................................................
........... 10 4.1 Sistema encendido/apagado ...................................
..........................10 4.2 Modo de funcionamiento del sistema CNC.........
...................................................11 4.3 Modo Editar ..........
...........................................................................13 4.
3.1 Buscando directorio de parte de programa....................................
.16 4.3.2 Crear, seleccionar, borrar, renombrar y copiar una parte del programa.
17 4.3.3 Introduccin/Edicin de contenido de parte del programa....................
.....................22 4.4 Modo Jog............................................
..........................................29 4.4.1 Manual ......................
........................................................Jog 29 4.4.2 Paso Manual
.............................................................................30
4.4.3 Manual MPG(volante) control.............................................31
4.4.4 33 4.4.5.................................................................
.......Alimentacin Manual Manual/Tasa de marcha rpida feedrate ...................
.......34 4.4.6 Crear una pieza coordinar.......................................
......35 4.4.7 punto de referencia .............................................
...........................36 4.4.8 movimiento incremental de eje de coordenadas

.........................................37 4.4.9 El movimiento absoluto de eje
de coordenadas.......................38 4.4.10 Funcin MDI .......................
...................................................38 control de husillo Manual
4.4.11 4.4.12 .............................................................39 Ma
nual de control de velocidad de husillo .......................40 Manual 4.4.13
4.4.14.............................................................control del r
efrigerante 42 cambio de herramienta manual ....................................
.............................43 4.4.15 4.4.16 toolsetting.......................
............................................Manual 44 Manual de retorno al punto
de referencia ...................................................47 Manual 4.4.
17 Devolver cero de la mquina (Machine inicio regresar) ........48 4.4.18 Chuck h
idrulico ............................49 4.4.19 Funcin de control de la funcin de co
ntrol de Contrapunto hidrulico.....................................51 4.5 Modo Au
to..............................................................................
...53
4.5.1 Teclas de funcin en el modo Auto ................53 4.5.2 ejecutar una part
e del programa Automtico .......................55 4.5.3 mostrar en una parte del
programa que ejecuta ....................................58 4.5.4 El funcionami
ento manual de la funcin auxiliar..............................................62
i
GSK928TE/TC Manual de usuario del sistema CNC

4.5.5 Ajuste de anulacin ........................................................
................63 4.5.6 Operaciones en una parte del programa que ejecuta .....
.....................................64 4.5.7 punto de referencia volver en modo
Auto...........66 4.5.8 Feed mantenga botn en ejecucin automtica..................
...........................66 4.6 ajuste de parmetro.............................
..............................................68 4.6.1 Especificacin del parmetro
parmetro..............................................................68 4.6.2 77
4.6.3 el parmetro input.........................................................
.............................................................................ini
cializacin 78 4.6.4 Bsqueda y modificacin cada bit definicin de parmetro bits........
...79 4.7 La herramienta modo de ajuste offset .................................
.................................80 4.7.1 buscando una herramienta valor offset.
......................81 4.7.2 Introduccin Una herramienta compensada por teclado
...................... 81 4.8 Diagnstico Diagnstico..............................
........................................................84 4.8.1 Definicin de int
erfaz de entrada ..........................................84 4.8.2 Definicin de
diagnstico de interfaz de salida ...............................85 4.8.3 - husill
o codificador codificador y prueba de rotacin del husillo ....................86
4.8.4 Control de funcin auxiliar de la mquina...........87 4.9 alarma de parada de
emergencia y la sobrecarrera............................................88 4.9.
1........................................................................parada
de emergencia 88 4.9.2 La sobrecarrera interruptor..............................
...............................alarma 89 4.9.3 Controlador .....................
.......................................................alarma 89 4.9.4 Otras ala
rmas............................................................................
89 4.10 ajustar brillo de pantalla LCD .........................................
..........................90 4.11 Control de interruptor del controlador........
.............................................................90
Programacin
1. Descripcin....................................................................
....................91 1.1 eje de coordenadas y su orientacin....................
...................................91 1.2 92 ...................................
..............................................cero de la mquina 1.3 Aprendizaje c
oordinar .................................................................92 1.3
.1 valor de coordenadas absolutas ..............................................

............92 1.3.2 coordinar valor incremental ......92 1.3.3 coordinar compue
sto valor ................93 1.4 El sistema de coordenadas de la pieza 93.......
....................................................1,5 punto de referencia.....
.........................................................................94
2. Estructura del programa......................................................
....................94 2.1 Carcter palabra ......................................
................................................................................
............................................................94 2.2 96 2.3 El blo
que nmero 96 2.4.................................................................
................................................................................
...........................Bloque 96 2.5 Estructura del programa ...............
...........................................................97
3. Los cdigos y sus funciones ...................................................
........... 97 3.1 G cdigos - funcin preparatoria.................................
............97
ii

3.1.1 G00 - Marcha rpida circulacin ...................................98 3.1.2 G0
1 - Interpolacin lineal ................................................... 100 3
.1.3 G02 G03 - Interpolacin Circular.............. 100 3.1.4 G33 - corte de rosca
............................................................ 104 3.1.5 G32 - go
lpeando ciclo en direccin Z.............. 107 3.1.6 G50 - crear un sistema de coo
rdenadas de la pieza....... 108 3.1.7 G26 - punto de referencia volver .........
........................................ 109 2.1.8 G27 - punto de referencia vol
ver en direccin X ...................... 110 3.1.9 G29 - punto de referencia volv
er en direccin Z ...................... 110 3.1.10 G04 - habitar ................
..................................................... 110 3.1.11 Velocidad super
ficial constante on/off-G96/G97............. 111 3.1.12 nico ciclo enlatado......
......................................................... 112 ciclo compuesto ..
................................................................. 3.1.13 3.1.14
124 G22 G80 - parte del ciclo del programa.....................................
3.1.15 128 G93 - Sistema offset................................................
3.1.16 130 G98- por minuto de alimentacin .......................................
........... 3.1.17 130 G99- feed por rev........................................
.................. 131
3.2 M function - funcin auxiliar .............................................. 1
31 3.2.1 M00 - pausa............................................................
........ 133 3.2.2 M 02 - Fin del programa............ 133 3.2.3 M20 - final del
programa y ciclo de mecanizado....... 133 3.2.4 M30 - final del programa,parada
de husillo y refrigerante OFF ............. 133 3.2.5 M03 M04 M04 M05 M05 - Con
trol de husillo........... 133 3.2.6 M08 M09 M09 - refrigerante ON/OFF. ........
..... 134 3.2.7 M10 M11 M11 - Pieza tensada o destensada ..................... 1
34 3.2.8 M41 M42 M42 M43 M43 - El husillo de control de cambio de marchas automti
co...... 135 3.2.9 M78 M79 M79 - contrapunto retrocediendo va hacia adelante y h
acia atrs . 135 3.2.10 M97 - programa skip ......................................
.......... 135 3.2.11 M98 M99 M99 - subprograma llamada y volver ...............
....... 136 3.2.12 M21 M22 M22 M23 M24 M23 M24 M24 - Control de salida de usuari
o ...................... 137 3.2.13 M91 M92 M93 M94 - Entrada de usuario........
....... 138 3.3 S function - funcin de husillo ..................................
............ 139 3.3.1 Multi-Engranaje de mando motor ..........................
.................................. 139 3.3.2 Control de frecuencia de inversin...
......... 140 3.4 funcin T - Funcin de la herramienta ............................
.................... 140 3.4.1 Herramienta modo Offset - atravesar el control de
slizante de la mquina ................... 141 3.4.2 Herramienta modo Offset - red
efinir el sistema coordinan ..................... 142 3.5 F Funcin - La funcin de
alimentacin .................................................. 142 4. Reglas de p

rogramacin.......................................................................
144 4.1 Algunos cdigos en un bloque .............................................
.................. 144 4.2 modal y el estado inicial de cdigo....................
............................ 145 4.3 Otras normas...............................
................................................... Ejemplo de programacin ......
............................................................ 145 4.4. 145 4.4.1.
.................................................................... mecanizado
exterior 145
iii
GSK928TE/TC
4.4.2 Manual de usuario del sistema CNC mecanizado de rosca ejemplo.............
................................... 147 4.4.3 Compuesto.........................
..................................... mecanizado 150 4.5 Lista de Alarmas ......
.............................................................................. 1
54 Apndice 1:programa de comunicacin GSKTR especificacin ................157 Apndice
2:GSK928TE especificacin de versin del software del sistema CNC...159 Apndice 3:TE
sistema CNC GSK928V2.13 Especificacin de software .....161 Apndice 4:V2.23 versin
de GSK928TE especificacin de sistema CNC...163 Apndice 5:versin de software V3.12 d
e GSK928TE
especificacin de sistema CNC ....................................................
...................................165
Apndice 6:V3.20 chip flash copia y verificacin..........................167
Conexin
1. Descripcin general de la interfaz de diseo de interfaz ........................
................................................................................
............................................ 168 1.1. 168 1.2 Total.............
..................................................................... frame 169
1.3 conexin Total ...............................................................
... grfico 170
2. Funcin de interfaz............................................................
................................................................................
...............171 2.1 Especificacin 171 2.2 Interface grfico.....................
....................................................... 172 3. Conexin del dispos
itivo CNC....................................................................173
3.1 x1 Interfaz de comunicacin..................................................
......... 173 3.3 x3 interfaz codificador de husillo ...........................
................................. 176 3.4 x4 interfaz toolpost..................
................................................... 178 3,5 X5 de interfaz de co
ntrolador de alimentacin.........................................................
........ 180 3.6 x6 Valor de conmutacin de interfaz de entrada............... 191
3,7 X7 Valor de conmutacin......................................................
........ salida 195 3,8 X7 interfaz inversor husillo ...........................
................................. 198
Apndice 1 Diagrama del circuito controlador Toolpost ..................200
Apndice 2 Diagrama de circuito de interfaz.......................................
......201 Apndice 3 mquina modo de retorno cero ...................... 204
Apndice 4 conexin de control externo grfico..................................206
Apndice 5 GSK928TE CNC Diagrama de cableado integrado .......................207
Apndice 6 GSK928TE contorno CNC y esquema de instalacin .............209
iv
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC
Operacin manual del usuario

1. Descripcin general
con una resolucin de 320240 LCD grfico de celosa, sistema CNC GSK 928te toma como cl
ave en el control de la
alta velocidad de la CPU y el dispositivo lgico programable complejo de super-cir
cuitos integrados a gran escala. ISO cdigo CNC es empleada para escribir programa
s pieza. El sistema se caracteriza por
precisin a nivel de control, una edicin completa de pantalla, Chino operacin en tie
mpo real, interfaz de
demostracin del proceso de mecanizado, y una alta relacin coste-prestaciones. Por
medio de la programacin, el sistema se puede utilizar para controlar los motores
de pasos, as como
los cilindros exteriores de la mquina, caras, ranuras, conos, arcos circulares y
subprocesos.
GSK928TE/GSK928TC CNC
2 Manual de usuario del sistema. Especificacin tcnica
2.1 ejes controlados 2 X (eje Z) 2.2 Link 2 ejes (eje X, Z) 2.3 MIN. Ajuste 0,00
1 mm 2,4 Min motion unidad X: 0.0005mm; Z: 0,001 mm 2.5 Dimensin mx. para programa
s de 2,6 mm 8000.000 traverse tasa Mx. 15.000 mm/min 5-6000 de alimentacin de 2,7 m
m/min (G98/G99)
2.8 Capacidad de parte de programa 24KB 2,9 mx. nmero de programas pieza 100 2.1 L
CD grfico de 320240 lattice 2.11 Interfaz de comunicacin RS-232 estndar
2.12 Seleccin de herramienta 4(hasta 8) 2.13 CompensationTool indemnizacin, compen
sacin de holgura
MPG 2.14(volante) 0.001 0,01 0.1

S1, S2, S3, S4 y S0 de salida directa~S15 Salida
con cdigo BCD; tres con cambio de marchas automtico 2.15 0~10V salida analgica de h
usillo; 1024p/r, 1200p/r
codificador de husillo disponibles
24 cdigos fijos, incluyendo el /compuesto ciclos, 2.16 Cdigos G enhebrado en direc
cin Z
mtrico/pulgada recto nico y mltiple, conicidad
2.17 Funciones de rosca rosca, retraccin de alta velocidad con ajuste de la
distancia de retraccin
3 Manual de usuario del sistema. Panel de operacin
G M X Z 7 8 9
S T U W 4 5 6 / E
F I K 1 2 3 P N
D R . 0 - L
NICO PASO SECO ESC Borrar entrada entre
editar JOG AUTO
X X X
CW DETENER CCW X MPG PAUSA
Z Z
H/L Z
Z MPG ejecutando la herramienta REFRIGERANTE
LCD 3.1 :CNC interfaz de dilogo hombre-mquina con una resolucin de 320240 de celosa.
3.2 Teclas de nmero :todos los tipos de datos de entrada(0-9).
Teclas 3.3Address :Entrada letras en Ingls palabra direcciones de programas pieza
.
3.4 Teclas de funcin :Todas las teclas de funcin estn basados en el control numrico
de Machine-Symbol.
Aumento de marcha rpida anulacin: Aumentar la marcha rpida anulacin en
modo "jog" y G00 de anulacin de marcha rpida en el modo "Auto".
La reduccin de marcha rpida anulacin: Reducir la marcha rpida anulacin en
modo "jog" y G00 de anulacin de marcha rpida en el modo "Auto".
3

creciente feedrate override: Aumentar feedrate override en modo "jog" y
G01 feedrate override en modo "Auto".
Reducir feedrate override: Reducir la velocidad de alimentacin en modo "jog" y G0
1
feedrate override en modo "Auto".

Punto de referencia X volver en direccin X: es vlido en "Jog" /"Auto".
Punto de referencia Z volver en direccin Z: es vlido en "Jog"/"Auto".
X
devolver cero de la mquina en la direccin X: es vlido en "Jog"/"Auto".(si
es vlido cero de la mquina est definida por MZRO bits de P12 ).
La mquina Z cero retorno en direccin Z: es vlido en "Jog"/ "Auto".(si la
mquina es vlido de retorno cero se define por MZRO bits de P12)
Seca
ejecutar: en modo "Auto", un programa de pruebas de funcionamiento en seco sin G
, S, M y T funciones de
salida.
En modo "Edicin", ensaye mueve el cursor directamente a la primera personaje detrs
del
nmero de bloque.
4

SINGLE
Single/(Continuo) Ejecute: bloque nico/(Continuo) que se ejecutan en modo "Auto",
el
modo de edicin EDIT
Jog JOG automtico
El modo automtico en
el modo de parmetros
modo Offset El
modo diagnstico
3.5 Editar /miembros clave de seleccin
Cambiar el modo de entrada en modo "Edicin" - Insertar/Rewrite .
Eliminar
Eliminar un dgito, una letra, un bloque o un programa en modo "Edicin".
5
ESC
Cancelar Manual de usuario del sistema de entrada de datos actual o escapar del
modo de funcionamiento actual.
Todos los tipos de entrada de entrada de datos o seleccionar un programa necesar
io para editar o ejecutar y crear una
nueva parte del programa.
Introduzca la
confirme.
Pgina arriba:Pgina Arriba para buscar programas o parmetros en "Editar"/""/" parmetr
o Offset"
y LCD modo resaltar aumentar en otros modos.
Pgina abajo:Pgina abajo para buscar programas o parmetros en "Editar"/"Parmetro"/
"offset", un modo de LCD y resaltar aumentar en otros modos.
Cursor arriba:El cursor se mueve hacia arriba un bloque en "Editar"/"Parmetro"/"
modo de desplazamiento".
Cursor abajo:El cursor se desplaza hacia abajo un bloque en "Editar"/"Parmetro"/
"offset"
.
Cursor izquierdo:mueve el cursor a la izquierda un personaje en modo "Edicin".
Derecha:Cursor derecha mueve el cursor un carcter en modo "Edicin".
6

3.6 Inicio de ciclo de alimentacin y mantenga pulsado el botn
Iniciar y Pausar programas en modo "Auto".
Tecla de inicio de ciclo en funcionamiento: empezar a ejecutar programas en modo
"Auto".
Mantenga la llave de alimentacin de pausa: Motor reduce a pausa en "Jog" o el mod
o "Auto".
3.7 Manual de control de eje clave
El eje seleccionado y su direccin en modo "jog":
Traverse X en sentido negativo.
Traverse X en sentido positivo.
Traverse Z en sentido positivo.
Traverse Z en sentido negativo.

Marcha rpida/ alimentacin y piensos keySwitching marcha rpida.
7

Paso Manual seleccionando cada paso ancho o MPG (volante) se alimentan en el "pa
so"/
"Handlwheel" modo.
X
X MPG MPG (volante) en direccin X el movimiento en la direccin X es controlado por
el
MPG (volante) (cuando el control es vlido, otro control claves relacionadas con e
l eje en movimiento
no son vlidos) .
Z
Z MPG MPG (volante) en direccin Z es el movimiento en la direccin Z es controlada
por el
MPG (volante) (cuando el control es vlido,
otro control claves relacionadas con el eje en movimiento
no son vlidas).
Solo
Paso/Modo Jog interruptor "paso"/"jog".
3.8 Cambio de herramienta manual y teclas de funcin auxiliar
Seleccione directamente el prximo nmero de herramienta y controlar la mquina para c
ompletar las funciones auxiliares
como sigue:
CW de rotacin del husillo (CW) eje rota (CW). (Observar desde la
parada del motor) axial husillo para los topes del husillo.
8

rotacin del husillo CCW (CCAC)Eje rota (CCW). (observar desde el juego axial del
motor) el
refrigerante refrigerante Refrigerante control ON/OFF de
husillo H/L para seleccionar la velocidad de cambio de engranaje de cada marcha
cuando la mquina est
equipada con el sistema multi-engranaje (hasta 16 marchas)
motor del husillo y los bucles de control.
La herramienta Cambiar Seleccione el prximo nmero de herramienta vecina a la actua
l.
Nota:La mencionada pulsando las teclas son vlidas en "Jog", "Auto" y "Diagnstico"
modo
cuando la herramienta no atravesar en direccin X, Z, pero slo refrigerante control
es vlido cuando
la herramienta atraviesa.
3.9 Restablecer clave
clave de reinicio del sistema cuando el sistema se restablece, la herramienta de
ja en X y Z, la
funcin auxiliar, las salidas no son vlidos, y la mquina se detiene
y vuelve a la inicializacin.
3.10 indicador de estado
indica el estado actual del sistema CNC. Hay 15 teclas de funcin con
indicador LED. Cuando el LED DE, su funcin de tecla correspondiente es vlida, de l
o contrario
no es vlido.
9
4 Manual de usuario del sistema.
Este captulo presenta la operacin de operaciones de GSK928TE sistema CNC. Por favo
r lea cuidadosamente antes de la
operacin.
4.1 Sistema de encendido/apagado
sistema CNC GSK928TE no est equipado con el interruptor de alimentacin del sistema
. Usuario instala
segn la mquina diferente para evitar efectos perjudiciales al sistema CNC debido a
la impactacin
de la fuente de alimentacin.
Encendido del sistema CNC como sigue:
1. Encienda el interruptor de alimentacin.
2. Conecte con el interruptor POWER de la CNC. El CNC se mostrar la ventana inici
al como Fig. 1.
En el curso de visualizacin, el sistema muestra el nmero de versin del software pul
sando
otras teclas persistentemente excepto y entra en el modo de funcionamiento norma
l despus de soltar las teclas.
Apagado del sistema CNC como sigue:
1. Apague el interruptor de alimentacin de sistema CNC.
2. Apague el interruptor de alimentacin de la mquina.
Nota:Si el sistema se enciende en primer lugar, las operaciones son las siguient
es:
1. Las operaciones de inicializacin de parmetro son como sigue:
1Para inicializar 928TE, presione hacia abajo y la tecla del nmero "9" al
mismo tiempo y, a continuacin, suelte la tecla del nmero "9" ms adelante, as que el
sistema ha completado la inicializacin.
10
eliminar
2 para inicializar 928TC, presione hacia abajo y, al mismo tiempo,
eliminar
, a continuacin, liberar , despus de 3 segundo , por lo que el sistema ha
completado la inicializacin. En este momento, todos los parmetros de desplazamient
o son cero y los parmetros de la mquina estn ajustadas a los valores de ajuste inte
rno del sistema CNC. Consulte la seccin
Funcionamiento, offset y el parmetro mode.
2. Medir la holgura de la mquina en la direccin X, Z,y sus valores de entrada para
los
parmetros de la mquina P07 y P08. Para mtodos de entrada, consulte la seccin funcion
amiento, el parmetro modo
3. Establecer DIRZ y celdas DIRX bits de P11 segn el diseo del circuito elctrico y
el motor en el
sentido de mquina.
4. Ajustar los parmetros P05, P06, P17~P22 en funcin de la carga de la mquina, que
hacer que se ejecute de manera eficiente y estable.

Fig. 1 ventana inicial
4.2 Modo de funcionamiento del sistema CNC
GSK928TE sistema CNC es empleado con teclas de modo operativo para seleccionar d
irectamente el
modo de funcionamiento, lo que es til para cambiar directamente los modos de func
ionamiento, fcil, conveniente y
operaciones directas.
Despus de GSK928TE sistema CNC est activada, la ventana de visualizacin dinmica est p
or encima de la Fig.
1. Aparece la ventana circularmente. Presione cualquier tecla excepto , el
11 de

sistema entrar en el modo de funcionamiento que es la del ltimo apagado. Presione
ESC ESC
para arrancar o y al mismo tiempo y, a continuacin,
ESC
y posterior liberacin, as que el sistema entrar en modo "jog".
12

4.3 Modo Editar
en modo "Edicin", el usuario manualmente entradas o modifica el contenido del pro
grama por parte
del panel de operacin. En modo "Edicin", crear, seleccionar y eliminar programas p
ieza por teclado y, insertar,
modificar y eliminar el contenido de la pieza seleccionada. Adems, transmitir par
te programas del sistema para el PC externo o la parte editada de programas exte
rnos al sistema CNC PC mediante la conexin en serie entre las interfaces de comun
icacin RS232 y PC de propsito general.
Editar
despus de presionar para entrar en modo "Edicin", el sistema muestra los nombres d
e programa de todos los
programas pieza almacenados en el programa actual, la cantidad de bytes que figu
ran en el programa actual
y los bytes de memoria disponible del sistema. Vase la Fig. 2:
GSK Editar %02 0223
%00 %02 %03 %04%10
PROG. Cantidad:05 bytes libres: 15750
T OFFT EEDDIIT MANUALAUTOPARA DIAG
Fig. 2
teclas de edicin en modo de edicin en el modo de Edicin
(1) tecla de cursor
mueve el cursor al primer carcter detrs del nmero de bloque de la parte superior de
l bloque
cuando se pulsa la tecla una vez.
La tecla se presiona, el cursor se mueve secuencialmente hasta el primer bloque
de bloque
o se suelta la tecla.
(2) tecla de cursor hacia abajo
13
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC Manual de usuario,

el cursor se desplaza hasta el primer personaje detrs del nmero de bloque del sigu
iente bloque
cuando se pulsa la tecla una vez.
La tecla se presiona, el cursor se mueve secuencialmente hasta el ltimo bloque nme
ro de bloque o se suelta la tecla.
(3) tecla de cursor izquierdo
se mueve el cursor un carcter a la izquierda cuando se pulsa la tecla una vez.
La tecla se presiona, el cursor se desplaza hacia la izquierda de forma secuenci
al hasta el primer carcter del
bloque o se suelta la tecla.
(4) tecla derecha del cursor
se mueve el cursor un carcter a la derecha cuando se presiona la tecla.
La tecla se presiona, el cursor se mueve a la derecha secuencialmente hasta el lt
imo carcter
del bloque o se suelta la tecla.
Nota: el cursor - smbolo identificador para indicar la
ditable. Hay
dos estados de sistema CNC.
A. se visualice el cursor a una lnea horizontal debajo
de insercin.
B. El cursor se mostrar al sealado carcter inverso y
cursores puede conmutarse por .
Seco
(5) clave de funcionamiento en seco,
el cursor se mueve a la cabeza del bloque o del jefe de
te bloque presionando
continuamente.
.
14
posicin del carcter actual e

de un personaje en el modo
resaltar. Los dos
la primera palabra de es
GSK928TE/GSK928TC Manual de usuario del sistema de CNC

(paso 6) Paso/Modo Jog
El cursor se mueve a la detrs del ltimo carcter de este bloque.
(7) Inserte la llave de
contacto de reescritura/Insertar/reescribir mode una vez cuando se presiona la t
ecla una vez, y el cursor cambiar
correspondientemente. El cursor en modo de insercin es una lnea horizontal intermi
tente, pero que
en reescribir es un personaje resalte parpadeante.
(8) Entrada Entrada tecla
cuando se pulse la tecla una vez, el nmero de programa con 2 dgitos de entrada es
para crear un nuevo
programa, seleccione o elimine el programa existente y todos los programas.
(9) La pgina de
bsqueda de arriba el nmero de programa y mostrar el contenido de la pgina anterior.
(10) La pgina de
bsqueda de abajo el nmero de programa y mostrar el contenido de la pgina siguiente.
U W I K D
/ E P N L
(11) , , , , ,
R
dobles funciones clave
15

Cada tecla tiene dos definiciones. Al pulsarla una vez, es la primera definicin v
alor,a saber, U W I
K D R. la misma tecla se pulsa de nuevo, el sistema automticamente reescribir el
anterior valor de entrada en la segunda definicin de valor, a saber / E P N L . S
i la misma
tecla se pulsa continuamente, el valor de entrada se cambiar entre el primer y el
segundo valor de definicin. '/' es el personaje Saltar bloque', 'es el carcter de
espacio.
4.3.1 Bsqueda en directorio de parte de programa
en modo "Edicin", el sistema muestra el nombre del programa lista de todos los pr
ogramas pieza, todos parte
del importe del programa y los bytes sobrantes en la parte de rea de memoria de p
rograma de CNC.
Editar Edit
Presione ESC en modo "Edicin" o pulse o al editar
programas como Fig. 3:
GSK EDICIN 0223%02
%00 %02%03 %04%10
PROG. Cantidad:05:15750 bytes libres

automtico MANUAL EEDDIIT PARAOFFT T DIAG
Fig. 3 Buscando una parte del programa catlogo / crear, seleccionar y borrar prog
ramas pieza
40 nombres de programas que se muestran en cada pantalla. Cuando forman parte de
programas en el rea de memoria
son ms de 40, son mostrados por la paginacin. Pulse para mostrar el
nmero de programa de la lista de la pgina siguiente y pulse para visualizar de nue
vo el nmero de programa de la lista de la
primera pgina hasta la ltima pgina.
16

4.3.2 Crear, seleccionar, borrar, renombrar y copiar una parte de programa
las operaciones arriba mencionadas puede ser ejecutado en el estado de bsqueda de
l catlogo de parte del
programa o en el curso de la edicin de los contenidos del programa.

El sistema de entrada como muestra la Fig. 4 Cuando se presiona en el estado de
la bsqueda en el catlogo
de parte del programa.
4.3.2.1 Crear un nuevo programa de
entrada
(1) Pulse en el estado de bsqueda del catlogo de parte del programa.
(2) Introduzca un nuevo nmero de programa que no existe en la lista de catlogos de
programas con 2 dgitos
con el teclado. Vase la Fig. 4.
(3) Pulse Enter .
(4) Despus de la primera parte se crean programas, el sistema entrar automticamente
en modo "Edicin".
Ejemplo de entrada: Creacin de %20 Programa: Presione a la entrada 2, 0 y pulse I
ntro . As, el programa ha sido creado para entrar en modo "Edicin" de %20 programa
.
Vase la Fig. 5:
GSK Editar %02 0223 Edicin 0007 GSK%20
%00 %02%03 %04%10 N0000 _
PROG. N %20 Escribir PROG. Cantidad 05 bytes libres 15750

EEDDIIT PARAOFFT AUTOMTICO MANUAL T DIAG
Fig. 4 Introduzca un nmero de programa. Fig. 5 Creacin de un nuevo programa
17

4.3.2.2 Eliminar una parte de programa de
entrada
(2) Introduzca el nmero de programa necesarios mediante el teclado.
Pulse Borrar (3) y el sistema se displayCONFIRM ?.
(4) Pulse ENTER para borrar la parte del programa que el nmero de programa ha sid
o entrada; pulse
cualquier tecla para cancelar la eliminacin.
Ejemplo de entrada: Eliminar %03 Programa: presione para entrada de 0 , 3 a su v
ez, y
eliminar
y pulse Enter, as que el programa es eliminado como Fig. 6:
GSK Editar %020223
%00%02 %03 %04 %10
PROG. N %03 seguro ?
Cantidad de programa 05 bytes libres

EEDDIIT 15750 T MAN UAL AUTO PAR OFFT DIAG
Fig. 6 Eliminar una parte del programa
4.3.2.3 Seleccionar una parte
entrada de programa
(2) Introduzca el nmero de programa necesarios mediante el teclado.
(3) Pulse Enter .
(4) La parte se ha seleccionado el programa completamente y el sistema muestra s
u contenido para introducir
18
GSK928TE/GSK928TC CNC Manual del usuario del sistema en

modo "Edicin".
Ejemplo de entrada: Seleccin de %01 parte del programa. Pulse para entrada de 0 1
y luego presione Enter , para que la seleccin se ha completado. Vase la Fig. 7:
GSK EDITAR %01 0082
N0000 G0 X0 Z0
N0010 G1x4.80Z9.6 F500
N0020 G0X0.0 Z00 N0030 G4 D2 N0040 M20
Fig. 7 Seleccin de una parte del programa
Nota 1:despus del primer encendido, el sistema entra en modo "Edicin" o no hay con
tenido en el
rea de la memoria de programa, crear automticamente y seleccione Programa de %00.
El sistema considerar %00 como el actual programa despus de ser inicializado.
Nota 2: Una vez que el sistema ha seleccionado un programa, el requerido slo se c
ambia seleccionndolo
. Incluso si el sistema se apaga, el nmero de programa seleccionado no se puede
cambiar una vez que se ha seleccionado.
4.3.2.4 La reproduccin de un programa de pieza
parte de Salida programas desde la memoria interna del sistema CNC para el equip
o externo.
(1) Conecte el cable de comunicacin entre el sistema CNC y cuando se
apaga el ordenador.
(2) Despus de CNC se enciende, seleccione "Editar".
(3) seleccionar la parte necesaria del programa segn la seccin Funcionamiento, 4.3
.2.3 Seleccionar una parte del
programa (no lo seleccione si el programa actual est por ser enviada).
(4) Pulse W , y las indicaciones del sistema LISTO PARA ENVIAR !.
(5) mantener el equipo en estado de espera para la recepcin (vase apndice 1
programa de comunicacin GSKTR especificacin).
(6) Despus de que el equipo est listo, si se pulsa Enter, el sistema le solicitar e
l
envo de ..., y por lo que el sistema enva el programa seleccionado para el equipo.
19

(7) Despus de que el envo se ha completado, el sistema solicita hecho ! , y todas
las claves son
presionados para volver al modo "Edicin".
ESC
(8) Pulse para hacer una pausa en el envo.
4.3.2.5 introduciendo una parte de
entrada del programa la parte de programa almacenado desde el PC externo al sist
ema de CNC.
(1) Conecte el cable de comunicacin entre el sistema CNC y cuando se
apaga el ordenador.
(2) Despus de que se enciende el sistema CNC, seleccione "Editar".
(3) Pulse R y las indicaciones del sistema LISTO PARA RECIBIR!.
(4) mantener el equipo en el estado de salida. (Vase el apndice 1 de la especifica
cin del programa de comunicaciones GSKTR ).
(5) Despus de que el sistema est listo, si se pulsa Enter, el sistema le pedir la
recepcin ... y, por lo que el sistema enva el programa seleccionado para el sistem
a CNC.
(6) Despus de la recepcin se ha completado, el sistema solicita hecho ! Y vuelve a
l
modo "Edicin" si se pulsa alguna de las teclas. El sistema muestra el nombre del
programa de entrada en la
lista de catlogos de parte del programa.
Eliminar
(7) Pulse para interrumpir la recepcin.
Nota 1: En el curso de introduccin de parte de programa, sistema CNC considera la
cadena de caracteres
XX" contenida en el primer bloque del programa enviados desde el ordenador como
el nombre del programa para guardar. Si enva el nombre del programa es el mismo q
ue uno en el CNC, el sistema no puede mostrar el nombre del programa contenido d
el envi de nombre de programa, y %"
se mostrar si el antiguo es eliminado.
Nota 2: Enviar/recibir programas pieza entre 2 GSK928te los sistemas CNC de acue
rdo con los
mtodos mencionados. 2 Los sistemas CNC por separado funcionan de acuerdo a la par
te del programa caminos de entrada/salida.
20

Nota 3: debe tener el nmero de bloque de parte del programa cuando el programa se
enva desde el
PC al sistema de CNC, de lo contrario, no es un error.
4.3.2.6 Eliminar todos los programas pieza
elimina todos los programas una vez en el rea de memoria de programa de CNC.
Entrada
(2) Entrada - , o mediante el teclado.
Borrar
(3) Pulse ,y el sistema solicita confirmar ?
(4) Pulse ENTER para borrar todos los programas pieza. Pulse otras claves, y el
sistema no puede
ejecutar el borrado y vuelve al modo "Edicin".
4.3.2.7 Cambio de nombre de una parte del programa

reescribir el actual nombre de programa a otro.
Entrada
. (1) Pulse % , y el sistema muestra
(2) Introduzca el nombre del programa que no existe en la lista de nombre de pro
grama y pulse
para volver a escribir el nombre del programa actual para la entrada de nombre d
el programa.
Ejemplo: Cambie el nombre del programa actual nombre %00 a %05.
Pulse Entrada a Entrada 0 5 , y pulse , de modo que el
cambio de nombre se ha completado.
21

4.3.2.8 copiar una parte del programa
copia el contenido del programa actual a otro nuevo y lo consideramos como el ac
tual.
Entrada
. (1) Pulse % , y el sistema muestra
(2) Introduzca el nombre de un programa que no existe en la lista de nombre de p
rograma, y pulse el botn de
copiar todo el contenido del programa actual al programa cuyo nmero es la entrada
.
El nombre del nuevo programa se convierte en el actual.
Por ejemplo: Copia el programa de programa actual nombre %00 al de %05.
Entrada Entrada
Pulse para entrada de 0 5 , y pulse , de modo que la
copia se ha completado.
Nota: Si la entrada Nombre de programa ya existe, el sistema solicitar REPITA EL
PROG. N . En
este momento, presione las teclas para introducir de nuevo el nombre del program
a que no existe en
el rea de programa y, a continuacin, presione ENTRAR, de modo que la copia se ha c
ompletado.
4.3.3 Introduccin/Edicin de contenido de parte del programa de
mecanizado CNC se define que el sistema completa automticamente el mecanizado de
la pieza en funcin de la parte de entrada de secuencia de programa por usuario. C
ada programa se compone de muchos bloques y cada bloque consta de un nmero de blo
que, cdigos y datos. Arrancar la mquina y obtener la pieza estndar despus de introdu
cir la parte de contenido del programa
segn la tecnologa de flujo.
Modo "Edicin" del sistema CNC es empleado con la pantalla completa y parte de los
programas son
empleados con el modo de gestin de archivos.
22

4.3.3.1 creacin automtica de un nmero de bloque
cada parte programa contiene muchos bloques y cada bloque comienza con el nmero d
e bloque
despus se crea un nuevo programa, el sistema generar automticamente la primera ;"
despus de una cuadra se encuentra la entrada y se pulsa Enter, el sistema le ;" e
l nmero de bloque" N0000
genera el siguiente nmero de bloque. En el curso de la entrada, el incremento del
nmero de bloques est definido por P23. Cuando se inserta un bloque, el sistema se
considera automticamente el valor entero 1/4 de p23 como para generar el increme
nto del nmero de bloque. Cuando la M98, M97, M91,
M92, M93, M94 y otros cdigos relacionados con el nmero de bloque son ejecutados, n
o hay
nmeros de bloque repetitivo en el programa, de lo contrario, el sistema dar la ala
rma. Si estos cdigos
no son ejecutadas, el nmero de bloque se puede repetir. Vase la Fig. 8 para un pro
grama de generacin
y la insercin de un nmero de bloque en bloque (valor P23 es 10).
GSK Editar %01 0082
N0000 G0X0 Z0 <Enter>
N0010 G1 X 4,8 Z9.0F500 <Enter>
N0020 G0x0.0 Z0.0 <Enter>
N0030 G4D2 <Enter>N0040 M20 <Esc>Fig. 8 genera automticamente el nmero de bloque e
introducir el contenido del programa
Nota: El sistema no mostrar enter andEsc en la pantalla.
4.3.3.2 Introduccin Contenido del programa
"Editar" modo de sistema CNC es empleado con la pantalla completa. Introducir el
contenido del programa se
ejecuta en modo "Edicin".
(1) crear un nuevo programa de acuerdo con el mtodo de creacin de una nueva parte
del programa.
(2) Despus del nmero de bloque N0000 de entrada, se muestra el contenido de un blo
que mediante el
teclado.
(3) Entrada completamente un bloque y, a continuacin, pulse Intro .
(4) El sistema generar el nmero de secuencia del siguiente bloque y el contenido d
el programa
debe ser entrada continuamente.
(5) Entrada completamente el ltimo bloque y presione Esc para finalizar la entrad
a del contenido del programa .
(6) rpidamente el cursor se mueve en el bloque.
23
N "

Pulse una vez seco, y el cursor se apuntan a la cabeza de la palabra; pulse de n
uevo,
y el cursor apunta a la cabeza del bloque, y los pasos anteriores son ejecutados
circularmente.
Paso
Pulse una vez el cursor apunta al final de la cuadra.
(7) Inserte un bloque en el primer bloque.
Mueva el cursor a la cabeza del primer bloque y, a continuacin, pulse Intro .
Nota: Slo se pueden mostrar 40 caracteres en cada bloque, y slo 40 aos anteriores p
uede ser
visualizado si excede el lmite. Pulse para retraer un carcter a la izquierda. Hay
255 caracteres como mximo en un bloque, de lo contrario el sistema no aceptar la
entrada siguiente. Slo 13 bloques en cada pantalla se pueden visualizar y el curs
or se mover automticamente hacia arriba cuando se excede el lmite.
4.3.3.3 Insertar un bloque
insertar uno o ms bloques entre los dos bloques.
(1) Presione para mover el cursor a la primera uno de los dos bloques.
(2) Presione para mover el cursor a la detrs del ltimo carcter o pulse
Paso
para mover el cursor al directamente detrs del ltimo carcter.
(3) Pulse Enter , y el sistema generar un nuevo nmero de bloque entre los dos bloq
ues
(el incremento de nmero de secuencia es 1/4 de valor integral de P23 , y si no ha
y suficiente, el nmero de bloque del siguiente bloque se reescribe.) y espacios e
n blanco a una cuadra.
(4) Introduzca el contenido del bloque deseado.
24

(5) Despus de que el contenido es de entrada, se pulsa Enter para insertar bloque
s. Slo cuando se
inserta un bloque, la operacin no se ejecuta.
(6) La insercin es completado.
Seco
(7) Si el bloque se inserta antes del primer bloque, est presionado para desplaza
r el cursor
hasta el bajo "N" del primer bloque, y el sistema generar un nuevo nmero de bloque
antes del primer bloque, despus de presionar la tecla Entrar.
Nota:Despus de una cuadra es insertado detrs del ltimo bloque y se pulsa Enter, el
sistema generar
automticamente el siguiente nmero de bloque.
Ejemplo:insertar un nuevo bloque M3 entre el N0020 y N0030 inFig. 8 como
sigue:
(1) Pulse tomovethecursorto N0020 , y pulse el
paso
para mover el cursor a la detrs de Z0.0.

(2) Pulse Enter , y el sistema generar automticamente un nmero de bloque y
un bloque en blanco para mostrar N0022 como Fig. 9. El cursor apunta al primer c
arcter de entrada del
nuevo bloque.
(3) Entrada M 3 .
(4) La insercin es completado como Fig. 10.
Editar %010089 GSK GSK EDITAR%01 0091
N0000 G0 X0 Z0 N0000 G0 X0 Z0
N0010 G1x4.80Z9.6 F500 N0010 G1x4.80Z9.6 F500
N0020 G0x0.0 Z0.0 <Enter>N0020 G0X0.0 Z0.0 N0022 M3 N0022 __ N0030 G4 D2 N0030 G
4 D2 N0040 M20 N0040 M20
Fig. 9: Fig. 10:
crear una nueva entrada de un nmero de bloque y finalizar la insercin
tras presionar Entrar
25

4.3.3.4 Eliminar un bloque
borrar todo el contenido de un bloque (incluyendo el nmero de bloque).
(1) Presione para mover el cursor en el bloque deseado.
(2) Presione para mover el cursor al bajo de la direccin N del bloque deseado.
Borrar
(3) Pulse .
(4) eliminar todo contenido de los bloques seleccionados.
4.3.3.5 insertar una palabra en un bloque
(1) Garantizar la actual operacin de entrada est en el modo de insercin, es decir,
el cursor aparece en el
bajo del bloque. Si no est pulsado, la entrada del interruptor a modo de insercin.
(2) Pulse o para mover el cursor al carcter de direccin detrs de
la posicin de insercin requerida.
(3) Entrada la insercin de contenido.
(4) Inserte el contenido antes de que el carcter de direccin sealada por el cursor.
Ejemplo:insertar 1 entre X y 0 de N0020 G0 Z0.0 X0.0 . Mueva el
cursor hasta el bajo de o detrs de X ,y entrada 1 . N0020 G0 X10.0 Z0.0
se muestra.
Nota:El sistema requiere un espacio entre cada palabra (una letra + dgito) en blo
que. El
26 de

sistema manual de usuario automticamente puede juzgar y generar un espacio en el
curso de introduccin
cuando el programa es editar, pero no se puede juzgar de forma automtica en el cu

rso de insercin,
y de manera que el usuario podr introducir el espacio para garantizar el programa
completo.
4.3.3.6 Eliminar una palabra en un bloque
eliminar el contenido no es vlido.
(1) Presione para mover el cursor al carcter de direccin requerida.
(2) Pulse Supr para eliminar el carcter de direccin.
4.3.3.7 Modificacin de una palabra en un bloque
adoptar dos mtodos para modificar una direccin de bloque de caracteres segn el modo
de entrada de texto
(Insertar/Rewrite).
Modo de insercin: utilice los mtodos Insert y Delete juntos.
(1) Pulse ,mueva el cursor al carcter de direccin requerida.
(2) Introduzca la nueva palabra.
(3) Eliminar la palabra no vlida de acuerdo con la operacin de eliminar el conteni
do del bloque.
Modo de reescritura: modificar el carcter donde el cursor puntos.
(1) Pulse para cambiar al modo de reescritura (el cursor apuntando a la direccin
de
caracteres cuadrados en relieve).
(2) Pulse en el necesario carcter de direccin.
27

(3) Introduzca el nuevo carcter de direccin, y el cursor apunta a la siguiente.
Ejemplo:reescribir X de N0020 G0X0.0 Z0.0 a U .
(1) Cambiar a modo de reescritura.
(2) Mueva el cursor hasta el bajo de X .
(3) Entrada U .
El final es :N0020 G0 U U 0.0 Z0.0.
4.3.3.8 omitiendo un bloque
Agregar / antes del nmero de bloque N del bloque y el sistema omitir el bloque par
a ejecutar
el prximo uno al ejecutar el programa.
(1) pasar a modo insercin.
(2) Mueva el cursor en el bloque deseado y presione para mover el cursor a la
parte de debajo del bloque nmero N de bloque.
La segunda ; (3) secuencialmente pulse U / dos veces: la primera vez, inserte U
N antes de
tiempo, antes de insertar /N .
28

4.4 Modo jog
en "modo Jogl", el movimiento de la corredera, el arranque/parada de husillo, re
frigerante encendido/apagado,
cambio de herramienta manual, el punto de referencia de retorno y el retorno cer
o de la mquina en la direccin X, Z y otras funciones pueden ser completados por el
funcionamiento del teclado. Cuando el
bit CHCD DE P11 est ajustado a 1, la velocidad del husillo real pueden ser visual
izados en tiempo real; cuando CHCD bits de P11 est ajustado a 0, la programacin se
muestra la velocidad de husillo. Cuando la
mquina est equipada con el sistema hidrulico de Chuck y el contrapunto, el sistema
puede controlar el funcionamiento del mandril hidrulico y el contrapunto con un p
edal interruptor o teclas externas. Ellos
mantienen entre el interbloqueo chuck hidrulico, el contrapunto y la mangueta.
JOG
Pulse para entrar en el modo "jog". Hay Manual en modo jog y paso manual
el
modo de paso. El modo inicial es hacer footing. Pulse para alternar entre el mod
o "jog" y el
modo "paso a paso". Si el sistema est equipado con el MPG (volante), el sistema p
uede adoptar
MPG (volante) modo de control. "Jog". es la siguiente:
MANUAL DE GSK
XZ 0090.000 0125.000 JOG

F. 100% de anulacin de parada de husillo
R.ANULAR 100% velocidad 0000
REFRIGERANTE HERRAMIENTA OFF 1Offset 0
MANUAL EEDDIIT AUTO PARAOFFT T DIAG
Fig. 11
4.4.1 Modo Jog Jog Manual
en modo "jog", presione una tecla de direccin de alimentacin manual y el control d
eslizante
atraviesan continuamente a lo largo del eje seleccionado y la direccin. El contro
l deslizante se detendr cuando se suelta la tecla.
La tasa traverse ser ejecutado segn el seleccionado marcha rpida tasa o velocidad d
e alimentacin.
29

significados de las teclas de direccin de alimentacin manual en el modo de "Jog" s
on las siguientes:
X: alimentacin manual tecla de direccin negativa
X: alimentacin manual direccin positiva clave
z: alimentacin manual direccin negativa clave
z: tecla de direccin positiva de alimentacin manual
Nota 1: Pulse la tecla de avance en modo "jog", y el cursor se desplazar cuando e
l
husillo de alimentacin externa y la sostenga la perilla son permitidas a los pien
sos; pulse el botn de alimentacin manual,
y el deslizador no atravesar en la alimentacin de estado de espera.
Nota 2: Aunque el alimento se suelta la llave, porque el sistema automticamente
acelera/desacelera, la diapositiva se atraviesan continuamente para que no se de
tenga cuando el
motor gira rpidamente. El movimiento real de distancia est determinada por la velo
cidad mxima del motor, el tiempo de aceleracin/deceleracin y la feedrate override.
Cuanto ms la aceleracin /Tiempo de desaceleracin y la rapider es la velocidad, ms la
distancia de movimiento de desaceleracin del motor, de lo contrario, el movimient
o es la distancia ms corta.
4.4.2 paso manual
en modo "paso a paso", el movimiento deslizante de distancia cada vez est predete
rminado. El control deslizante se desplazar un
ajuste el paso en el eje de coordenadas seleccionado y su sentido cuando la alim
entacin manual
se pulsa una vez la tecla de direccin. Cuando se pulsa la tecla abajo, el control
deslizante se alimenta como un paso hasta el
ltimo paso una vez que se haya liberado.
Modo de alimentacin manual paso como Fig. 12:
30

GSK PASO MANUAL
XZ 0090.000 0125.000
F. 100% de anulacin de parada de husillo R.ANULAR 100% velocidad 0000 REFRIGERANT
E HERRAMIENTA OFF 1 OFFSET 0

EEDDIIT MANUALAUTOPARA OFFT T DIAG
Fig. 12 Modo de alimentacin manual paso
paso su tamao est dividido en 7 categoras: 0,001 0,01 0,1 1,0 10,0 50,0
Pulse para seleccionar el tamao de cada paso. El tamao del paso se degrada un grad
o si se
pulsa una vez. Vuelve al primer grado despus de que el ltimo seleccionado.
Nota 1: pausa en modo "paso a paso", pulse para detener slider atravesar. Cuando
se
pulsa la tecla abajo, el control deslizante se detiene y la inconclusa paso no s
er reservada y, a continuacin, la tecla est pulsada, alimentacin para ejecutar el pa
so siguiente alimento. El tamao de paso es el movimiento de dimetro de distancia e
n la direccin x.
Nota 2: Cuando se pulsa la tecla de alimentacin manual, el husillo de alimentacin
externa y la sostenga la perilla
son permitidos para alimentar, el control deslizante recorre. El paso manual cua
ndo se pulsa la tecla de alimentacin, el deslizador no atravesar en la alimentacin
de estado de espera.
Nota 3: Cuando el control deslizante est atravesando la alimentacin y mantenga la
perilla de alimentacin gira a la
posicin de espera, el control deslizante se desacelerar a tope y el tamao del paso
inconcluso no sern
reservados.
4.4.3 Manual MPG(volante) control
en "MPG (volante)", el micro motion de Slider se controla girando el manual
31

X Z
X Z MPG MPG generador de impulsos (MPG(volante). Pulse o para introducir
"MPG (volante)" y seleccione el modo de eje de coordenadas controladas por el MP
G (volante)
al mismo tiempo. Vase la Fig. 13 (tomando como ejemplo del eje X).
GSK MANUAL VOLANTE X 0.001
XZ 0000.000 0000.000
F. 100% de anulacin de parada de husillo R.ANULAR 100% velocidad0000 REFRIGERANTE
HERRAMIENTA OFF 1 OFFSET 0 MANUAL EEDDIIT AUTO PARAOFFT T DIAG
Fig. 13 MPG (volante) control
z gire el MPG (volante) despus de seleccionar el eje de coordenadas necesaria par
a recorrer. El
eje seleccionado se desplazar junto con el MPG (volante) que gira.
El MPG (volante) gira (CW), el eje atraviesa positivamente.

El MPG (volante) gira (CCW), el eje atraviesa negativamente.
z hay tres marchas para cada cantidad de movimiento handwheeel: 0,001, 0,01, 0,1
mm.
Pulse para alternar entre ellos. El sistema seleccionar automticamente 0,1
mm cuando el tamao del paso anterior excede 0,1 de modo "paso a paso" a "MPG (vol
ante)"
.
Nota 1: La velocidad de MPG (volante) debe ser inferior a 5 rev/s, de lo contrar
io el motor
todava atraviesa incluso si el MPG (volante) se ha detenido, lo que provoca el mo
vimiento de distancia no se corresponden con la escala.
Nota 2: En "MPG (volante)" modo, todas las funciones relacionadas con el eje en
movimiento incluyendo
Jog, punto de referencia volver, incremental/movimiento absoluto no son vlidos, p
ero S, M, T
y otras funciones auxiliares son vlidos.
32

Nota 3: Incluso si el MPG (volante) es sacudido, el deslizador no atravesar cuan
do el
husillo de alimentacin externa y la perilla de control deslizante hold prohibir l
a atraviese. El husillo
no se puede modificar la velocidad de tiempo real.
Nota 4: Cuando la anulacin ms grande (X 100) est seleccionado, el motor va a atrave
sar rpidamente si el
MPG (volante) se gira rpidamente. Por el momento, porque el sistema
acelera automticamente/ desacelerar, el motor volver a recorrer para no parar aunq
ue
el MPG (volante) se detiene. El movimiento real de distancia est determinada por
la
velocidad mxima del motor, la aceleracin/desaceleracin del tiempo, el feedrate over
ride y el MPG (volante) de velocidad. La rapider la velocidad es, cuanto ms largo
sea el tiempo de aceleracin/deceleracin y la rapider es el MPG(velocidad volante)
,
ms la distancia de movimiento de desaceleracin del motor es, de lo contrario, ms co
rta ser la
distancia de movimiento del motor es.
4.4.4 Alimentacin Manual Seleccione el feedrate override en modo de alimentacin de
Jog.
El Feedrate override aumenta una marcha pulsando una sola vez.
Valor mx.: 150%.
El Feedrate override degrada una marcha pulsando una sola vez.
Valor mn.: 0%.
Nota 1: En Jog o MPG (volante), seleccione el modo de alimentacin feedrate overri
de y
atravesar el eje presionando la tecla de direccin de alimentacin manual o girando
el
volante (MPG).
Nota 2: En el paso, seleccione el modo de alimentacin feedrate override o aumenta
r/disminuir el feedrate
override en el curso de movimiento para cambiar la velocidad de alimentacin.
El Feedrate override (16 marchas) como sigue:

33

Feedrate Feedrate override(mm/ min )
0 0 10 4.3 20 12,6 30 20 40 32 50 50 60 79 70 123 80 200 90 312 100 420 110 530
120 600 130 850 140 1000 150 1262
4.4.5 Manual de alimentacin/Tasa de marcha rpida de
seleccionar la marcha rpida tasa de alimentacin/Jog de modo de alimentacin. La marc
ha rpida tasa puede ser
seleccionado por el rpido atravesar anular dividido en cuatro marchas 25%, 50%, 7
5%, 100%.
La alimentacin actual est definida por la rpida tasa de traverse y la marcha rpida d
e la anulacin:
X marcha rpida real tasa = P06 marcha rpida anulacin real Z marcha rpida tasa = P05 ra
pid traverse anular
la seleccin manual de la alimentacin rpida y marcha rpida anulacin es como sigue:
Contacto/ marcha rpida.
Aumentar una marcha de marcha rpida tasa pulsando una vez (Max. 100%).
34

reducir una marcha de marcha rpida tasa pulsando una vez (Min. 25%).
Pulse para cambiar a marcha rpida manual con el indicador encendido. El Feedrate
override y marcha rpida anulacin es mostrada en un resalte cuadrado. Plselo de nuev
o para cambiar
al modo de alimentacin manual. Vase la Fig. 14 de marcha rpida en modo manual:
MANUAL DE GSK
XZ 0090.000 0125.000 JOG
F. 100% de anulacin de parada de husillo R.ANULAR 100% velocidad 0000 REFRIGERANT

E HERRAMIENTA OFF 1 OFFSET 0 MANUAL EEDDIIT AUTO PARAOFFT T DIAG
Fig. 14 marcha rpida Manual
Nota 1: En el modo de alimentacin de jog, seleccione la marcha rpida de override y
a continuacin, presione la
tecla de avance de los ejes de coordenadas.
Nota 2: En el paso de modo de alimentacin, seleccione la marcha rpida anulacin o au
mentar/reducir la
marcha rpida anulacin en el transcurso de atravesar para cambiar la tasa de marcha

rpida.
4.4.6 Crear una pieza coordinar
GSK928TE sistema CNC es empleado con una coordenada de la pieza flotante que es
la
referencia de toolsetting y afn. Despus de instalar el sistema de coordenadas de l
a pieza de trabajo debe ser creado en primer lugar. Cuando la posicin real es inc
ompatible con el de la
pieza de trabajo, coordinar, la coordenada se crea de nuevo como sigue:
1. Instalar la pieza de prueba fiable de la mquina, y seleccione una herramienta
(generalmente selecciona el primero
utilizado en el mecanizado).
2. Seleccione la velocidad de husillo correcto y, a continuacin, iniciar el husil
lo. Atravesar la herramienta en modo "jog",
35

y cortar una pequea desentenderse de la pieza.
3. No se transmiten a travs de la herramienta en sentido X pero en sentido Z a la
posicin segura, y detener el
husillo.
La entrada
4. Medir el dimetro del corte sidestep. Pulse para visualizar la configuracin y
, a continuacin, pulse X para mostrar la configuracin de X, en el pasado, las mtric
as de dimetro de entrada y presione Entrar, de
modo que el sistema crea automticamente el eje X del sistema de coordenadas de la
pieza, si se
presiona Esc , el sistema cancela la creacin del eje X del sistema de coordenadas
de la pieza.
5. Iniciar el nuevo husillo y atravesar la herramienta para cortar una cara sobr
e la pieza en modo "jog".
6. No se transmiten a travs de la herramienta en sentido Z pero en sentido X a la
husillo.
7.Seleccione un dato marca (es un punto fijo de la mquina, tales como la cara de
Chuck, el
plano de referencia del aparato, que puede garantizar la creacin de nuevos sistem
as de coordenadas de la pieza
coincide con el anterior roto). Medir la distancia desde la superficie cortada a
la
entrada
datum marca en direccin z. Pulse para visualizar la configuracin y pulse Z para
visualizar el valor Z , en la ltima entrada, el dimetro de la mtrica y pulse Enter,
el sistema
crea automticamente el eje Z del sistema de coordenadas de la pieza, si se presio
na Esc , el sistema
cancela la creacin del eje Z del sistema de coordenadas de la pieza.
Borre el desplazamiento anterior del sistema despus de que el sistema de coordena
das de la pieza ha sido
creada como la mencionada operacin. Si el sistema de coordenadas de la pieza no e
st
creada, hay urdimbre entre los actuales valores de coordenadas mostrada en la di
reccin X, Z y la posicin de la herramienta actual. Inicializar el sistema antes de
crear el
sistema de coordenadas de la pieza.

4.4.7 punto de referencia es
el punto de referencia puede ser cualquier posicin en la mquina. Una vez que el pu
nto de referencia se crea,
el slider en cualquier otra parte devolver a este punto al ejecutar el punto de r
eferencia de retorno (G26,
36

G27, G29) o pulsando las teclas Retorno al punto de referencia. Por el momento,
cancelar la
compensacin de la herramienta y el sistema offset. Consulte operaciones como sigu
e:
pulse Entrada para mostrar la configuracin y, a continuacin, pulse 0 para mostrar
el punto de referencia ?, por
el momento, el punto es el punto de referencia pulsando Intro. Cancelar el ajust
e del
punto de referencia pulsando la tecla Esc . No hay respuesta pulsando otras tecl
as.
Despus de establecer el punto de referencia, el valor de la coordenada anterior n
o pueden cambiarse en
uno nuevo, si la pieza es creado de nuevo, coordenadas y por el momento, el punt
o de referencia
debe ser ajustado de nuevo. El valor inicial del punto de referencia es X=150, +
Z=150.
4.4.8 movimiento incremental de eje de coordenadas
en modo "jog", atravesar un eje segn la distancia y la direccin introducida por el
usuario en lugar
del tamao de paso definido por el sistema. Las operaciones son como sigue:
1. Es necesario seleccionar el eje para atravesar. Pulse u para atravesar el eje
X, y el sistema muestra
pulse u para atravesar Z, el sistema muestra TRAVERSE W. ;U
2 Traverse. Introducir la distancia de movimiento real mediante el teclado. Intr
oduzca el valor con
signo negativo en X, Z sentido negativo. El valor en la direccin X es de dimetro.
Pulse
para eliminar una entrada incorrecta. Presione Esc para cancelar la entrada y vo
lver al
modo "jog".
3. Despus de introducir los datos, pulse Intro y el sistema muestra " ejecutando
?"; pulse
corriendo para atravesar el eje seleccionado segn la distancia y la
direccin de entrada. Presione Esc para cancelar el movimiento y volver al modo "j
og".
4. El incremento de la velocidad es el actual manual de la velocidad seleccionad
a.
Ejemplo:El control deslizante recorre 15,8 mm desde la posicin actual en la direc
cin X negativa como
sigue:
pulse ;? Pulse U - 1 5 . 8 Enter , y el sistema muestra que ejecuten
para recorrer 15,8 mm X en sentido negativo.
37

4.4.9 El movimiento absoluto de eje de coordenadas
en modo "jog", atravesar directamente un eje desde la posicin actual hasta la
posicin de coordenadas de entrada. Las operaciones son como sigue:
1. Es necesario seleccionar el eje. Pulse X para atravesar el eje X, y el sistem
a muestra
pulse Z para atravesar el eje Z, el sistema muestra TRAVERSE Z. ; TRAVERSE X
2. Introducir el valor de la coordenada real requerido para llegar a la posicin (
el valor en la direccin X es
de dimetro) mediante el teclado y, a continuacin, pulse para eliminar una entrada
incorrecta. Presione Esc para
cancelar la entrada y volver al modo "Manual".
3. Despus de introducir los datos, pulse Intro, el sistema cuenta automticamente e
l movimiento requerido
girando la distancia y la direccin. Con el correr de ?en la pantalla, pulse para
pasar
a la posicin de coordenadas de entrada. Pulse Esc para detener y volver al modo "
Manual".
4. La velocidad absoluta es el actual manual de la velocidad definida.
Ejemplo: modificar en 85 si el valor de la coordenada en la direccin Z es 50.
Pulse z 8 5 y Enter , el sistema muestra Ejecutando ?, y la coordenada
corriendo es modificado en 85 pulsando .
Nota: en modo "jog", solamente un eje puede ser ejecutado el movimiento incremen
tal o absoluto
en el actual manual de la velocidad seleccionada.
4.4.10 Funcin MDI
en "Jog", modo M funciones pueden ser ejecutadas por introducir cdigos de m. Puls
e M para mostrar M y,
a continuacin, la entrada 1 2 dgitos y pulse Intro para ejecutar la correspondient
e funcin M, o presione Esc
para cancelar la ejecucin de la funcin M.
Pulse 'M', '0', '3' para iniciar la rotacin del husillo (CW). Entrada y ejecutar
los siguientes cdigos: M
M03 M04 M05 M08M09 M10 M11 M3 2 M33 M21 M22 M23 M24. Omitirlo
si el primer dgito del cdigo M es cero. La funcin es la misma que en el modo "Auto"
. Para los
38

explicaciones de M cdigos, ver Programacin.
4.4.11 control de husillo Manual
en modo "jog", la rotacin (derecha/izquierda) y parada de husillo puede estar con
trolado por el teclado
(si el husillo de alimentacin/mantenga la perilla est en la posicin donde el husill
o est prohibido girar el husillo no puede comenzar incluso si la rotacin del husil
lo (derecha/izquierda) se presiona la tecla. Consulte el
Manual del usuario de la mquina para la fabricacin de engranajes de alimento mante
nga la perilla y marcar los smbolos, y la
conexin en el manual si el husillo debe estar conectado por separado).
Rotacin del husillo de CW (CW)
Mostrar:CW de husillo y el LED de
parada parada de husillo

mostrar:Parada de husillo y LED APAGADO
detener la rotacin del husillo (CCW)
Mostrar:el husillo CCW y LED
Nota: Si su salida es la seal de freno est definido por el MSP bits de P12 cuando
el husillo se detiene.
Si MSP bit es 1, no hay seal del freno cuando el husillo se detiene. Si el MSP es
0, no hay nada. La secuencia de tiempo de las relaciones del freno de husillo,
seal de arranque y parada son como sigue:
1) En el modo de control de impulsos, M3, M4, M5, MSP secuencia de tiempo de sal
ida:
M3
M5
T3
2)
o M4,
T1 T1 T2
MSP
En el modo de control de nivel, M3, M4, M5, MSP secuencia de tiempo de salida
39

M3 o M4 T1
T2 M5
MSP T3
T1:En el modo de control de impulsos, M3, M4, M5, duracin de la seal est definido p
or p15; T2:Valor de ajuste: 0,2; T3:La duracin de salida de seal de frenado de hus
illo MSP es establecido por P16.
4.4.12 Velocidad de husillo Manual control
H/L
para la mquina con el multi-motor de engranajes, pulse o introducir directamente
el
cdigo de velocidad del husillo para controlar la velocidad en modo "jog".
(1) control de cambio de marchas mecnico cuando el MDSP DE P12 es cero (velocidad
de husillo controlado por el cambio de marchas mecnico), el modo de salida de la
seal de marcha con multi-Mando de velocidades es seleccionado por SCOD bits de P
11.
Cuando el MDSP SCOD bit es 1, no es vlido.
SCOD=0: la velocidad es directamente la salida de la seal para cada bit. Cada seal
de marcha corresponde a un punto de salida de S0 a S4. S0 significa que toda la
produccin no es vlida.
SCOD=1: la velocidad de salida de la seal segn el cdigo. Por el momento, la velocid
ad del husillo especfico es adquirida a partir de la S00 y S15 en el circuito de
alimentacin externa decodificar
como sigue:
cdigo S00 S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S1 Punto de
salida
S2
S3 S4
"" significa la salida del correspondiente punto de salida no es vlida.
Funcionamiento del control de velocidad del husillo:
Entrada S cdigos por teclado para controlar la velocidad de husillo. Pulsar" S" l
as entradas requeridas
40

cdigo de velocidad; pulse "Entrar", y el sistema emite la seal de control segn el m
odo de cdigo S seleccionados.
Por ejemplo: seleccionar la octava marcha de velocidad del husillo.
Ordenada de entrada S 8 Introduzca, y S8 es la seal de salida con la visualizacin
de la velocidad de programacin S08.
H/L
Adems, pulse para cambiar la velocidad de husillo. Si se pulsa una vez, la
velocidad del eje de salida es circularmente, S1, S2, S3, S4(SCOD=0) o S0~S15 (S
COD=1). El husillo
H/L
la velocidad pasa de S2 a S1 pulsando tres veces cuando la velocidad de husillo
slo tiene dos engranajes.
(2) control de conversin de frecuencia:
seleccione el convertidor para controlar la velocidad de husillo cuando MDSP DE
P12 es 1. Introducir directamente la
velocidad para controlar el husillo cuando la mquina est equipada con un convertid
or para controlar el
husillo.
Pulse la tecla S para mostrar la velocidad de entrada y, a continuacin, presione
ENTRAR, el sistema
convierte la velocidad de 0-0V tensin analgica por la interfaz de salida para la s
alida del convertidor.
z para resolver problemas del inversor con baja velocidad y par, el sistema pued
e ejecutar
automticamente la seal de salida de tres marchas, coincidente con el convertidor p
ara asegurar que la
mquina obtenga la velocidad baja potencia y par bajo la alta frecuencia. El siste
ma
proporciona tres cdigos: M41, M42, M43 y tres parmetros: P09, P10, P24.
P09: alcanzar la mxima velocidad cuando el reductor de la Mangueta es posicionado
sobre la marcha baja.
P10: alcanzar la mxima velocidad cuando el reductor del husillo est posicionado en
el engranaje alto.
P24: alcanzar la mxima velocidad cuando el reductor del husillo est colocado en el
medio de
marcha.
M41: salida de la marcha baja seal y utilizar la velocidad mxima establecida por P
09.
M42: salida la seal de marcha media y utilizar la velocidad mxima establecida por
P24.
M43: salida la seal de marcha alta y utilizar la velocidad mxima establecida por P
10.
Utilice el M41, M42, M43 para seleccionar la marcha deseada del husillo y, a con
tinuacin, introduzca directamente la velocidad requerida, y el sistema convertir a
utomticamente la tensin de salida para controlar los
41

de convertidor de velocidad segn la posicin actual del engranaje de reduccin. Tras
el encendido, el
sistema se avera M43, es decir, el husillo est posicionado en el engranaje alto.
z muestra la velocidad de husillo:
CHCD=0 de P11: programar la velocidad de husillo se visualiza en la pantalla.
CHCD=1 de P11: el real se muestra la velocidad de husillo.
z detectando el codificador lneas de husillo: el sistema detecta directamente la
cantidad de pulsos por
revolucin del husillo codificador en modo "jog" como sigue:
inicio en seco el husillo y pulse , y el sistema muestra la cantidad de pulsos p
or
revolucin del husillo codificador. El sistema solicitar ENCODER MAL si el husillo
no se inicia o el codificador no estar instalado. Presione cualquier tecla para
finalizar la deteccin y
volver al modo "jog".
Nota 1: La velocidad de husillo es controlada por el MDSP bits de P12.
MDSP=0: es el multi-control de engranajes;
MSDP=1: es 0-10V control de tensin analgica.
Nota 2: el MDSP=1 de P12: SCOD bits de P11 no es vlida, es decir, el husillo est s
iempre controlado por el
convertidor. Por el momento, el punto de salida S1, S2, S3, S4 es controlado por
M41, M42,
M43, y el correspondiente punto de salida no puede ser controlada por el husillo
clave de cambio de marcha.
4.4.13 control de refrigerante Manual
en modo "jog", presione la tecla para controlar el ENCENDIDO/APAGADO de refriger
ante.
Refrigerante REFRIGERANTE ON/OFF
42

refrigerante Pulse para cambiar el refrigerante ON/OFF. Inicie el refrigerante y
el sistema muestra el refrigerante est encendido y el LED est encendido; pare el
refrigerante y el sistema muestra el refrigerante apagado
y LED APAGADO.
4.4.14 Herramienta Manual cambiar este sistema puede controlar la herramienta to
olpost con 4 selecciones. Tambin puede ampliarse a 8
selecciones de herramienta cuando T5~T8 Seleccin de herramienta se reciben seales
en modo de cdigo. Tres tipos de
mtodos de cambio de herramienta son como sigue: la
herramienta z ajuste MODT DE P12 a 0 y pulse una vez y la toolpost gira al sigui
ente
nmero de herramienta controlable y el sistema muestra el correspondiente.
Herramienta z MODT Set de P12 a 1, pulse la tecla una vez y la tecla Entrar y el
toolpost gira al
siguiente nmero de herramienta controlable y el sistema muestra el
nmero de herramienta controlable de la herramienta correspondiente. Si est pulsado
, el toolpost no puede ejecutar la herramienta cambia cuando se pulsan teclas. o
tros
para rotacin permanente a la necesaria herramienta controlable ( o directamente me
diante el teclado z T de entrada
que est apuntando a la
nmero) y, a continuacin, pulse Intro, y la gira para toolpos
t
herramienta controlable, y 0 soportes para cancelar el desplazamiento de la herr
amienta.
Nota 1: Para los dos primeros mtodos, no realizar la compensacin de la herramienta
, pero el cambio de herramienta,
pero para la tercera, ejecute la herramienta correspondiente indemnizacin despus d
e introducir la herramienta
. indemnizacin nmero detrs de
ejemplo: ENTRADA T22: cambiar a la herramienta n 2 y ejecutando su indemnizacin.
Entrada T31: cambiar a la herramienta n 3 y ejecutando su indemnizacin.
43

entrada T40: cambiar a la herramienta n 4 y ejecutando su indemnizacin.
Entrada T00: cancelar el cambio de herramienta y la compensacin de la herramienta
.
Nota 2: Si la rotacin toolpost es un fracaso, el sistema muestra la herramienta n
NULL , que
indica que el sistema no ha encontrado el correspondiente nmero de herramienta en
el
tiempo especificado.
Nota 3: El sistema se emplea con el absoluto cambio de herramienta. Al adoptar l
a rotacin
toolpost, el nmero de la herramienta se fija en la toolpost. Se asegura que el nme
ro de herramienta en el
toolpost es la misma que la que se muestra en la pantalla.
Nota 4: Cuando TCON DE P11 es 1, seleccione la lnea toolpost. No hay seal de salid
a cuando la
ejecucin del cambio de herramientas.
Nota 5: Cuando se usa el tercer mtodo, ejecute la herramienta indemnizacin por atr
avesar el control deslizante
o modificando el sistema que est definida por coordenadas PTST bits de P11.
- PTSR=0: no modificar las coordenadas pero atravesar el control deslizante para
ejecutar la
compensacin de la herramienta.
- PTSR=1: no atraviesan el control deslizante sino modificar las coordenadas par
a ejecutar la
compensacin de la herramienta.
4.4.15 toolsetting Manual
Usualmente, varias herramientas son empleadas en el curso del mecanizado de una
pieza. Debido a la instalacin y el desplazamiento de la herramienta, la posicin de
l corte para que cada herramienta rota no puede coincidir con
el de la herramienta de la nariz. Para evitar el desplazamiento de la herramient
a en la programacin, este sistema establezca el
mtodo toolsettig automtico segn el desplazamiento de la herramienta. Usuario no con
siderar el desplazamiento de la herramienta pero edita
el programa segn el dibujo de la pieza y de la tecnologa de corte y pide
la correspondiente compensacin de herramienta en la herramienta Cambiar cdigo dura
nte el curso de mecanizado

(para el uso, consulte el programa, la funcin de compensacin de la herramienta).
Aqu estn los dos mtodos en este sistema:
sistema CNC GSK928te ha fijado el juicio de corte y el punto fijo toolsetting, y
el usuario puede seleccionar cualquiera. Las especificaciones son las siguiente
s:
corte de prueba toolsetting mode:
(Crear el sistema de coordenadas de la pieza antes de adoptar la Corte prueba to
olsetting modo.
Las operaciones son las mismas aquellos queridos despus de establecer el sistema
de coordenadas de la pieza o
ejecutar el retorno al punto de referencia.
1. Prepararse para la toolsetting.
2. Entrada T00 para cancelar el anterior desplazamiento de la herramienta y, a c
ontinuacin, ejecutar el toolsetting cuando el
44

desplazamiento de la herramienta nmero no es cero, de lo contrario el sistema va
a contar todos los valores entre el
valor de desplazamiento de la herramienta anterior y el nuevo (las operaciones q
ue deben ejecutarse cuando la
herramienta est desgastado y necesita para ejecutar el toolsetting nuevamente). S
i fuera necesario, ejecute el
toolsetting con el desplazamiento de la herramienta.
3. Seleccione cualquier herramienta despus de la pieza est fija en la mquina (gener
almente, la herramienta es la primera que se utiliza en el mecanizado).
4. Inicie el husillo con la velocidad adecuada. Atravesar la herramienta para co
rtar un poco de eludir en la
pieza en modo "jog".
5. No se transmiten a travs de la herramienta en sentido X pero en sentido Z a la
husillo.
6. Medir el dimetro de esquivar el corte. Pulse I para mostrar la Compensacin X y
la entrada de
pie para el actual nmero de herramienta controlable) y pulse Intro para contar el
( x el dimetro de la mtrica
valor de desplazamiento de la herramienta en sentido X
y, a continuacin, pulse Enter para mostrar T
X aparece en corresponde. El valor de desplazamiento puede buscarse y modificado
en el modo de "desplazamiento". Cuando T
y almacenar el valor de eje X desplaza
miento de la herramienta rea de parmetros para que
la pantalla de entrada, el dgito 1~8 y presione Entrar para contar el valor de de
splazamiento de la herramienta y almacenarla
en la herramienta X parmetro offset zona a la que corresponde el dgito de entrada.
Pulse
Esc para entrar pero no cancelar el recuento y el almacenaje de la herramienta c
ompensada.
7. Iniciar el nuevo husillo y atravesar la herramienta para cortar una cara en m
odo "jog".
8. No se transmiten a travs de la herramienta en sentido Z pero en sentido X a la
husillo. Seleccione un punto como una marca de datum datum (generalmente, la mar
ca es un punto fijo como
el Chuck cara, el aparejo datum plano, el cual se contribuy a encontrar fcilmente
el dato anterior al ejecutar la marca toolsetting nuevamente), y mida la distanc
ia desde la
Z( de pie por la actual posicin de la herramienta No.), y por ltimo presione Entrar
para contar el valor de desplazamiento de la herramienta en sentido Z y
cortar
cara al datum seleccionado marca en direccin z. Presione K para mostrar Desplazam
iento Z y la entrada de datos de mtricas y, a continuacin, pulse Enter para mostra
r T
corresponde. El valor de desplazamiento puede
almacenarlo al eje Z desplazamient
o de la herramienta rea de parmetros a los que
se visualiza en la pantalla, la entrada Z buscarse y modificado en el modo de "de
splazamiento". Cuando T
el nmero 1~8 y presione Entrar para contar el valor de desplazamiento de la herra
mienta y almacenarla en el eje Z
desplazamiento de la herramienta rea de parmetros para que el nmero de entrada corr
espondiente. Pulse Esc para entrar pero no
cancelar el recuento y el almacenamiento.
9. Otra herramienta de cambio y repetir las operaciones arriba mencionadas 1-6 p
ara ejecutar otros
toolsetting.
10. Si el sistema de coordenadas de la pieza no ha sido cambiado, todos toolsett
ings son ejecutados
como la mencionada. La toolsetting es fcil y cmodo cuando la herramienta est desgas
tada
o necesita ajustar. En primer lugar, anular la compensacin de herramienta (T00) o
ejecutar la referencia
45

retorno cuando el punto de compensacin de la herramienta puede ser de entrada o d
e los datos de conteo es errnea.
Punto Fijo toolsetting mode:
1. Seleccione cualquiera herramienta (generalmente es el primero que se usa en e
l mecanizado) como una herramienta de referencia despus de
instalar la pieza de corte de prueba en la mquina.
2. Inicie el husillo con la velocidad adecuada.
3. Seleccione la correcta alimentacin manual, atravesar la herramienta al punto t
oolsetting especificada en la pieza en el modo de alimentacin manual, y detener e
l movimiento cuando la herramienta coincide
con el punto toolsetting.
4. Pulse Enter , y el sistema de visualizacin de la herramienta actual nmero y des
plazamiento de la herramienta nmero
resaltado en Ejecutar y, a continuacin, pulse dos veces continuamente y el sistem
a muestra normalmente el actual nmero de herramienta y la herramienta nmero de des
viacin y registra automticamente las
coordenadas actuales y lo considera como la referencia toolsetting de otras herr
amientas (la operacin no puede ejecutarse si no es la herramienta de referencia).
Es necesario ejecutar la
siguiente operacin para la herramienta de referencia.
La entrada
5. Pulse Intro y luego (si la herramienta se desgasta, pulse para ejecutar la to
olsetting tomando la herramienta toolsetting ejecutados como referencia), y el s
istema
muestra normalmente el actual nmero de herramienta y la herramienta nmero de desvi
acin, cuenta con el valor
de offset de la herramienta actual correspondiente nmero y lo almacena en el rea d
e parmetros correspondiente. El valor de desplazamiento puede buscarse y modifica
do en el modo de "desplazamiento".
6. Atravesar la herramienta al cambiar la posicin de la posicin toolsetting en mod
o "jog"
y girar la siguiente requiere la posicin de corte por cambio de herramienta manua
l.
7. Repita las operaciones arriba mencionadas 2, 3, 5 hasta que se hayan
completado todos los toolsettings.
Nota 1: Al adoptar la ptica instrumento toolsetting, no inicie el husillo pero fi
jar el punto toolsetting en la cruz punto del instrumento toolsetting, otras ope
raciones son las mismas que las mencionadas.
46

Nota 2: El desplazamiento de la herramienta crea automticamente por el sistema pu
eden ser visualizados y modificados en
modo de "desplazamiento". Ver Funcionamiento, modo Offset.
Nota 3: Si la herramienta est desgastado para cambiar o uno nuevo est instalado, s
eleccione Otro en el que se
ha ejecutado el toolsetting como herramienta de referencia. En primer lugar, fij
e la herramienta al punto seleccionado en la pieza segn el toolsetting de herrami
enta de referencia (como la
mencionada operacin n 4 en lugar del n 5), a continuacin, volver a la posicin segura,
por
ltimo, cambiar la herramienta nueva y repita el proceso anterior n 2, 3, 5 paso pa
ra ejecutar la toolsetting (el anterior valor de desplazamiento no siempre es ce
ro).
Nota 4: Cuando el line-up toolpost toolsetting es utilizado y la herramienta se
encuentra en el otro lado de la
pieza, el valor mtrico de entrada en la direccin X es negativo en el transcurso de
l juicio
toolsetting de corte. Cuando el punto fijo toolsetting es ejecutada por la mano,
el desplazamiento de la herramienta valor signo relacionado con el nmero de herr
amienta en la direccin X es cambiado, es decir, "+" se
convierte en "-" y "-"en "+".
4.4.16 Manual de retorno al punto de referencia
las operaciones de retorno al punto de referencia en la direccin X, Z debe ser ej
ecutado al mismo tiempo.
Pulsar las siguientes teclas para ejecutar el punto de referencia volver en cual
quier momento despus de definir
el punto de referencia.
Punto de referencia X volver en direccin X,
pulse la tecla de retorno desde el punto actual en el punto de referencia en la
direccin X a la
velocidad seleccionada.
Punto de referencia Z volver en direccin Z
Pulse la tecla de retorno desde el punto actual al punto de referencia en la dir
eccin Z a la
velocidad seleccionada.
Nota: Cancelar por separado el desplazamiento de la herramienta y el sistema off
set en el eje correspondiente despus de
ejecutar el punto de referencia el retorno. Despus de ejecutar el punto de refere
ncia volver en
direccin X, Z, el sistema vuelve al estado de cancelar el desplazamiento de la he
rramienta y el sistema
es el actual nmero de herramienta).
47
( 0
offset, mostrando T

4.4.17 del Manual de usuario Manual de retorno cero de la mquina (Machine inicio
regresar)
Cada mquina tiene un punto fijo como punto de referencia. El total acumulado de e
rror puede eliminarse volviendo al punto de partida despus de mecanizado de la mqu
ina ejecutora de retorno cero cada vez.
Antes de mecanizado, en primer lugar, ejecutar el retorno cero de la mquina y, a
continuacin, especifique el punto inicial del mecanizado, en el ltimo, anote sus c
oordenadas. Para reiniciar la mquina despus de apagar primero ejecutar el retorno
cero de la mquina y, a continuacin, volver al punto de partida de mecanizado escri
tas para iniciar programas, que hacen de la posicin real de acuerdo con las coord
enadas del sistema
causado por el hombre de mover la mquina. Cancelar la mquina cuando MZRO retorno c
ero de P12 es
0
X
devolver cero de la mquina en la direccin X,
presione la tecla para atravesar positivamente a la mquina de cero en la direccin
X en la
tasa de marcha rpida seleccionada.
La mquina Z cero retorno en direccin Z
Pulse la tecla para atravesar positivamente a la mquina de cero en la direccin Z e
n la
tasa de marcha rpida seleccionada.
Las operaciones de la mquina con la mquina de retorno cero cero (seal MZRM=O DE P12
) son
como sigue:
1. El control deslizante positivamente atraviesa a lo largo del eje seleccionado
en la marcha rpida de la tasa. Tras el
tope mecnico empuja hacia abajo la seal de desaceleracin de la mquina, el control de
slizante de retorno cero comienza a desacelerar a la menor tasa de traverse (es
definido por P17 o P18), y recorre de forma continua hasta el tope mecnico se sue
lta de la desaceleracin
de la seal de retorno cero de la mquina.
2. El control deslizante recorre continuamente a la menor tasa de traverse. Cuan
do el sistema recibe la seal de un rev del motor del codificador, el deslizador a
lcanza el punto cero de la mquina y detiene el
movimiento. Tal es la operacin de retorno cero de la mquina. Las coordenadas se es
tablece para los datos
definidos por T9X o T9Z en el curso de la compensacin de la herramienta.
Las operaciones de retorno cero de la mquina sin la seal de cero de la mquina son c
omo sigue:
1. El control deslizante positivamente atraviesa a lo largo del eje seleccionado
en la marcha rpida de la tasa. Tras el
tope mecnico empuja hacia abajo la seal de desaceleracin de la mquina el retorno cer
o
48

slider comienza a desacelerar a la menor tasa de traverse (es definido por P17 o
P18), y recorre de forma continua. Las coordenadas se establece para los datos
definidos por T9X o T9Z en el
curso de la compensacin de la herramienta.
2. Detenga el movimiento cuando el tope mecnico se suelta de la desaceleracin
de la seal de retorno cero de la mquina, y por lo tanto, la operacin de retorno cer
o de la mquina se ha completado.
Nota 1: La mquina de retorno cero es positivo. Asegurar que el toolpost se coloca
en el
sentido negativo de la mquina cero antes de ejecutar el punto de referencia volve
r la
mquina.
Nota 2: Si la mquina no est equipada con la seal de desaceleracin de la mquina, la
MZRO cero bits de P12 debe estar establecido en 0 para cancelar la devolucin del
punto de referencia, de lo contrario el
toolpost recorre a velocidad mxima a causa de accidentes.
Nota 3: Cancelar el sistema offset y el desplazamiento de la herramienta despus d
e ejecutar la mquina de retorno a cero.
4.4.18 Chuck hidrulico
cuando la funcin de control HCLP bits de P25 es 1, el sistema tiene la funcin de c
ontrol de Chuck hidrulico.
Seleccionar por separado el modo de sujecin y la seal de salida de modo chuck segn
HMOD bit y HPOL bits de P25 cuando el mandril hidrulico control es vlido. Si la sea
l se
detecta la posicin se define por HCHK bit; Chuck hidrulico y el eje de mando contr
ol tienen una
relacin de bloqueo.
HMOD=0:el Chuck hidrulico est fuera chuck mode; HMOD=1:el Chuck hidrulico est dentro
de Chuck mode; HPOL=0:La seal de control chuck hidrulico es empleado con el contr
ol de nivel; HPOL=1:La seal de control chuck hidrulico es empleado con el control
de pulso; su anchura es
definido por el tiempo de p15;
HCHK=0:el Chuck hidrulico necesita recibir la seal de realimentacin de posicin; HCHK
=1:el Chuck hidrulico no necesita recibir la seal de realimentacin de posicin.
En el modo fuera de Chuck: Despus de M10 es ejecutado, el sistema emite la seal de
sujecin chuck X 7.19 (la salida de pulso o el nivel de la seal se selecciona medi
ante el parmetro) y el mandril de
sujecin sin necesitar la operacin finaliza en seal de retroalimentacin de posicin; cu
ando necesitan la
seal de realimentacin de posicin, el mandril de sujecin tras detectar la operacin fin
aliza en posicin de sujecin chuck dentro de 5 segundos, de lo contrario, el sistem
a solicita"CHUCK NO
OK";
despus de M11 es ejecutado, el sistema emite la seal unclamping chuck desde X 7.18
(el
49
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC de

pulso de salida manual de usuario o el nivel de la seal se selecciona mediante el
parmetro), el Chuck unclamping operacin finaliza sin necesitar la seal de realimen

tacin de posicin; cuando necesitan la
seal de realimentacin de posicin, el Chuck Unclamping operacin finaliza tras detecta
r el Chuck unclamping en seal de posicin, de lo contrario, el sistema solicita"CHU
CK NO OK";
en el interior de Chuck mode: despus de M10 es ejecutado, el sistema emite la seal
de sujecin chuck X 7.18, (la salida de pulso o el nivel de la seal se selecciona m
ediante el parmetro) y el
mandril de sujecin sin necesitar la operacin finaliza en seal de retroalimentacin de
posicin; cuando
necesitan la seal de retroalimentacin de posicin de sujecin del mandril, operacin fin
aliza tras detectar
el portabrocas de sujecin seal en posicin dentro de 5 segundos, de lo contrario, el
sistema solicita
"Chuck NO OK";
despus de M11 es ejecutado, el sistema emite la seal unclamping chuck desde X 7.19
, (la salida de pulso o el nivel de la seal se selecciona mediante el parmetro), e
l Chuck unclamping operacin finaliza sin necesitar la En la seal de realimentacin d
e posicin; cuando necesitan la
seal de realimentacin de posicin, el Chuck unclamping operacin finaliza tras detecta
r el Chuck unclamping en seal de posicin, de lo contrario, el sistema solicita"CHU
CK NO OK"
adems de cdigos, otras formas son empleados para controlar el Chuck hidrulico, incl
uido el
interruptor de pedal externo. El sistema cambia la sujecin/unclamping por M10/M11
, cuando
se pisa el pedal interruptor una vez.
entrada de la seal de entrada
M10 M10
M11 M11
secuencia de tiempo de control de pulso de tiempo en modo de secuencia de modo d

e control del nivel
1 Nota: Cuando el mandril hidrulico control es vlido, el usuario anterior cdigos de
entrada
(M91/M92/M93/M94) no son vlidos; cuando el control chuck hidrulico no es vlido, el
punto de salida est siendo utilizado para la asamblea uno sin enclavamiento con l
a mangueta; el
punto de entrada es an sigue siendo utilizado por el usuario, y M91/M92/M93/M94 s
iguen siendo vlidos.
Nota 2: Cuando el mandril hidrulico control es vlido, el sistema predetermina el C
huck unclamping
despus del encendido, la primera entrada de control de Chuck es vlida y el sistema
emite la
seal de portabrocas de sujecin.
Nota 3: El control de Chuck no vlido cuando el eje rota.
50
Nota 4: Cuando el husillo gira en el estado de Chuck unclamping, el sistema soli

cita" Chuck NO OK" y el eje se detiene al mismo tiempo.
Nota 5: En el transcurso de automtico (Continuo), ejecutar el control del interru
ptor de pedal no es vlido
si el eje rota o no. Al ejecutar M10/M11 en el curso de la
rotacin del husillo, el sistema le indica "HUSILLO NO OK" para detener la ejecucin
del siguiente bloque; al ejecutar M3 o M4 en el estado de Chuck unclamping, el
sistema
solicita: "Chuck NO OK" para detener la ejecucin del siguiente bloque.
4.4.19 Contrapunto hidrulico
cuando la funcin de control HYWT bits de P25 es 1, el sistema tiene la funcin de c
ontrol de Contrapunto hidrulico. La seal de salida del modo de contrapunto es defi
nido por HMOD bits de P25 (nivel o modo pulso) cuando
el contrapunto hidrulico control es vlido. El sistema hidrulico de control y el hus
illo portabrocas de control
tienen una relacin de bloqueo.
HPOL=0: la cola hidrulica47stock seal de control es empleado con el control de niv
el;
HPOL=1: la seal de control Contrapunto hidrulico es empleado con el control de pul
so; el ancho de pulso est definido por el tiempo de P15.
Despus de M78 es ejecutado, el sistema emite la seal de avance de contrapunto desd
e X 7.5(el
pulso de salida o nivel seal es seleccionada por el parmetro), el contrapunto;
cuando termine la operacin de avance la ejecucin de M78 en el curso de la rotacin d
el husillo, el sistema le indica "
OK"
cuando el husillo no M79 se ejecuta, el sistema emite la seal hacia atrs contrapun
to desde X 7.16(la salida de pulso o el nivel de la seal se selecciona mediante e
l parmetro), el contrapunto hacia atrs; cuando termine la operacin de ejecucin de M7
9 en el curso de la rotacin del husillo, el sistema
le indica "HUSILLO NO OK".
Adems de los cdigos, se emplean otros medios para controlar el contrapunto hidrulic
o, incluido el
interruptor de pedal. El sistema cambiar el adelante/atrs por M78/M79 cuando
se pisa el pedal interruptor una vez.
entrada de la seal de entrada
M78 M78
M79 M79
secuencia de tiempo de control de pulso de tiempo en modo de secuencia de modo d
e control de nivel
51

Nota 1: Cuando el contrapunto hidrulico control es vlido, la entrada del usuario a
nterior
M21/M22/M23/M24 no es vlida; Contrapunto hidrulico cuando la funcin no es vlida, el
punto de salida se utilizan todava para la general y el punto de entrada se utili
za para la
entrada de seal de posicin.
Nota 2: Cuando el contrapunto hidrulico funcin es vlida, los ajustes predeterminado

s del sistema, el estado de el
contrapunto de retraerse despus del encendido. El sistema emite la seal de avance
cuando el contrapunto de primera Chuck entrada de control es vlido.
Nota 3: El funcionamiento de contrapunto no es vlido cuando el eje est girando.
Nota 4: En el curso de mecanizado continuo automticamente, el contrapunto de entr
ada de control
no es vlido si el eje rota o no. Al ejecutar M78/M79 en el curso de la rotacin del
husillo, el sistema solicita: "HUSILLO NO OK" para detener la ejecucin del
siguiente bloque.
52

4.5Auto mode
en modo "Auto", el sistema CNC ejecuta programas la parte seleccionada de la mqui
na ordenada de la
pieza de trabajo cualificado.
AUTO
Pulse para entrar en el modo "Auto". Seleccione el ejecutar el mecanizado en sec
o o ejecutar; seleccione
el nico bloque mecanizado Mecanizado continuo run o al ejecutarse en modo "Auto".
Vase la Fig. 15:
GSK AUTO EJECUTAR %00
X 0090. 000
Z 0125. 000
N0000 G50 X100 Z100 N0010 M3 S2 F. 100% de anulacin de parada de husillo R. ANULAR
100%0000 VELOCIDAD
HERRAMIENTA OFF REFRIGERANTE 1 OFFSET 0
EEDDIIT MANUALAUTO PAR OFFT T DIAG
Fig. 15
teclas de funcin 4.5.1 de modo automtico en el modo automtico
solo
interruptor individual/(Contiuous) Ejecute el
interruptor de modo de bloque nico/(continuo) Ejecutar pulsando la tecla AUTO SOL
O aparece en
modo nico automtico y ejecucin automtica se muestra en Auto (continuo) El modo de ej
ecucin.
En Auto (continua) en el modo de ejecucin, el sistema detiene la ejecucin del sigu
iente bloque presionando la
tecla corriendo, y presionar para que se ejecute continuamente el siguiente bloq
ue.
53

Interruptor seco/mecanizado en seco
seco Run mode
en modo "Auto", el interruptor de funcionamiento en seco de mecanizado/ run mode
pulsando . El LED est encendido en
el modo seco, pero el LED est apagado en el modo de mecanizado.
En el modo seco, el deslizador no atravesar y otros controles de funcin auxiliar
no son vlidos
cuando los programas se ejecutan.
El nmero de bloque INPUT SELECT
INPUT
Seleccione el bloque deseado pulsando y empezar a ejecutar desde el bloque selec
cionado ejecutando
pulsando la tecla .
Programa en ejecucin clave ejecutar
ejecutar un bloque en modo nico y una operacin en ciclo cdigos pulsando la tecla.
Ejecutar la totalidad del programa en Auto(Continuo) Run mode presionando la tec
la .
Mantenga la llave de alimentacin pausa
el deslizador reducir para detener pulsando la tecla cuando los programas se ejec
utan, mostrando
una pausa! En relieve en la esquina superior derecha de la pantalla. Continuar c
on la ejecucin de los
programas en ejecucin inconclusa pulsando . El sistema no ejecuta el programa ina
cabado
54

para volver al primer bloque presionando la tecla Esc.
4.5.2 Ejecucin automtica de un programa
entrar en modo "Auto", despus de los preparativos para el mecanizado estn listos.
El sistema ejecuta la
parte seleccionada del programa a la mquina ordenada la pieza automticamente.
4.5.2.1 ejecuta un programa de pieza desde el primer bloque
despus de entrar en el modo "Auto", el sistema muestra automticamente los dos bloq
ues de la anterior
se muestra en la parte delantera del primer nmero de bloque. Despus de pulsar
ejec
uta screen, e
iniciar la ejecucin automtica, la pieza est labrada de forma automtica. El primer bl
oque es el
actual ejecutando uno y el segundo est listo para ejecutarse.
4.5.2.2 ejecuta un programa de pieza desde un bloque especificado en algunas con
diciones especiales, es necesario comenzar a ejecutarse desde algn bloque en una
parte del programa.
Este sistema permite arrancar cualquier bloque de programa de pieza actual y col
ocando el toolpost en
cualquier posicin.
Los pasos necesarios son los siguientes:
1. Confirme la ejecucin especificada del bloque. Ejecutar G50 en modo Single y se
leccione el que necesita ejecutar el bloque Al usar G50 para definir el sistema
de coordenadas y ejecutar un programa desde el
bloque especificado.
(1) El sistema muestra el primer bloque del programa actual que se ejecuta pulsa
ndo la
entrada
.
(2) El sistema muestra el contenido del bloque siguiente o anterior pulsando
.
El sistema se escapa del bloque seleccionado y muestra la anterior presionando
55

ESC .
2. Despus de seleccionar el bloque deseado y pulsar Enter, el sistema le indica "
FUNCIONAMIENTO?" para
esperar la prxima ejecucin.
Ejecuta 3. Despus de pulsar en "Ejecucin ?"en la pantalla, el sistema cambiar
automticamente a atravesar el punto de partida del bloque seleccionado y comenzar
a ejecutar el bloque.
El sistema se escapa del bloque seleccionado y volver a la primera cuadra despus
de pulsar
Esc.
Funcionamiento de 4. Presione para ejecutar el programa desde el bloque seleccio
nado.
Nota 1: El bloque especificado no puede ser en ciclos enlatados, ciclo compuesto
de rganos o
subprogramas, de lo contrario existe la ejecucin inesperado.
Nota 2: Cuando se utiliza el sistema de coordenadas definido por el G50 en el pr
ograma, despus del encendido, no
ejecute el programa desde el especificado antes de que el sistema crea el sistem
a de coordenadas del G50, de lo contrario hay un error ejecutar.

Nota 3: Cuando se ejecuta el programa desde el bloque especificado, el bloque de
be ser seleccionado para
ejecutar el movimiento lineal o S. M. T. Garantizar la coordenada de la herramie
nta y el sistema debe colocarse en el punto de partida de la ARC, de lo contrari
o el arco circular mecanizada puede
no estar calificado.
4.5.2.3 (continuo) y el nico modo de ejecucin del programa
seleccione el modo nico para garantizar que el programa est justo despus de la edic
in del programa.
Ejecutar el programa ejecutar automticamente una cuadra pulsando una vez, observar
si la mquina que est ejecutando es el mismo que el de la espera para decidir la prx
ima ejecucin.
Ejecutando Pulse de nuevo para ejecutar el programa ordenado hasta el final. Det
ener la marcha y volver
al punto de referencia y modificar el programa hasta que est correcto si hay dife
rentes entre el
56

prev ejecutar y la actual y, a continuacin, seleccione Ejecutar (continua) para ej
ecutar el
mecanizado continuo.
Solo
interruptor individual/(Continuo) Ejecutar pulsando .
nica (continua) y ejecutar
solo
z Pulse para cambiar solo/ (Continuo) Ejecute sin ejecutar el
programa, y el modo de ejecucin seleccionado se visualiza en la pantalla.
Solo
presione Z para detener el modo Single cuando el programa se ejecuta de forma co
ntinua,
es decir, detener la ejecucin de la siguiente uno despus de ejecutar el bloque. El
sistema muestra detener en la
ejecucin de resalte en la pantalla como Fig. 16. Pulse para ejecutar la carrera c
ontinua
no solo para cambiar al modo nico. Pulse para cambiar al modo nico despus de ejecut
ar
el programa (HALT en resaltar en la pantalla). Parar/Cancelar solo pulsando
un simple
en el curso de la ejecucin del programa.
Solo
z cuando el programa est siendo ejecutado en modo nico, al presionar
no es vlido.
57
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC Manual de Usuario

Nota: la ejecucin inicial se encuentra en modo Run (Continua) cuando el sistema e
ntra en el modo "Auto".

4.5.2.4 ejecutar y ejecutar el mecanizado en seco
despus de editar una parte del programa, asegurar los datos de coordenadas en la
pantalla es la misma que la de la
realidad y la relacin entre los bloques es el derecho a evitar el mal efecto caus
ado por la
introduccin de datos del programa de error. Cambiar al modo de ejecucin de mecaniz
ado a ejecutar el mecanizado, si no hay ningn error en el programa de funcionamie
nto en seco. Interruptor/mecanizado en seco ejecutar pulsando
seco
. El LED est encendido en la esquina superior izquierda cuando el programa se eje
cuta en el modo seco.
Nota 1: En el modo seco, el deslizador no atravesar y otras funciones auxiliares
no son vlidos.
Nota 2: La ejecucin inicial es el modo de ejecucin de mecanizado cuando el sistema
entra en el modo "Auto".
Ejecucin automtica de GSK%00 Detener !
X 0090. 000
Z 0125. 000
*N0000 G50 X100 Z100 N0010 M3 S2 F. 100%de anulacin de parada de husillo
R. ANULAR 100%0000 VELOCIDAD
HERRAMIENTA OFF REFRIGERANTE 1 DE DESPLAZAMIENTO0 EEDDIIT MANUALAUTOPARA OFFT T
DIAG
Fig. 16 Solo detener
4.5.3 mostrando en una parte de programa que se ejecuta
cuando el programa se est ejecutando, este sistema muestra el estado de ejecucin,
la dinmica de
coordinar, ejecutar la pieza grfica slida planar y el camino de la nariz de la her
ramienta en el transcurso del
programa que se est ejecutando, lo que es muy cmodo para supervisar el estado de f
uncionamiento de la mquina y
el programa. Vea la pantalla de la siguiente manera:
La coordenada z dinmico, la dinmica planar grfico o la ruta de la herramienta la na
riz cuando
58
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC Manual del usuario

que ejecuta el programa
z contenido del bloque z actualmente en ejecucin el estado de funcionamiento del
husillo, refrigerante, velocidad, y otras herramientas de funcin auxiliar
z Feedrate override
4.5.3.1 Indicacin de coordenadas en una parte del programa que ejecuta
despus de entrar en el modo "Auto", el sistema selecciona automticamente el modo d
e visualizacin de coordenadas como

Fig. 17:
X 0090. 000
Z 0125. 000
N0000 G50 X100 Z100

N0010 M3 S2 100% ANULACIN F. R. Anulacin de parada de husillo 100% velocidad 0000
REFRIGERANTE HERRAMIENTA OFF 1 OFFSET 0 EEDDIIT T MAN UAL AUTO PAR OFFT DIAG Fig.
17 Visualizacin de programa en modo "Auto"
Pulse T para cambiar entre las coordenadas y los grficos se muestran en modo "Aut
o".
Tras la conmutacin de la visualizacin de coordenadas para la visualizacin de grficos
en ejecutar, el camino de la herramienta en la
nariz despus de la conmutacin slo se visualiza el uno antes de cambiar no puede ser
mostrada.
4.5.3.2 La visualizacin de grficos en un programa que se ejecuta
cuando no hay ningn programa para que se ejecute en modo "Auto", presionar T para
mostrar el planar slido en
resalte cuadrado y la forma herramienta analgica conforme a la configuracin de la
dimensin de la pieza como la
Fig.18.
59

N0000 G50X100Z100
F. ANULAR 100% CW HUSILLO R. ANULAR 100% velocidad 0000

Fig. 18Planar grfico slido en modo automtico
en el modo de visualizacin de grficos sin el programa funcionando, pulse Z para ca
mbiar la visualizacin
entre el slido y el planar nariz como herramienta de Fig. 19.
N0000 G50X100Z100 Z
X
F. ANULAR 100% CW HUSILLO R. ANULAR 100% velocidad 0000 OFFTOOL REFRIGERANTE 1 O
FFSET 0 EEDDIIT MANUALAUTOPARA OFFT T DIAG
Fig. 19 Camino de la herramienta de visualizacin de la nariz en modo Auto
4.5.3.3 Grficos que muestran las definiciones de datos
porque el rea de pantalla de este sistema es limitado, la escala diferente es emp
leado para mostrar
todo el grfico de la parte. La longitud, el dimetro de workblank, el desplazamient
o inicial de la herramienta y de
la escala de visualizacin son definidos por el sistema. Pulse Intro para definir
los
datos antes mencionados de indicacin de coordenadas o la pantalla de grficos como
Fig. 20:
60

N0000 G50X100Z100 Z
X
LEN. 100 dia. 80 OFFSO 0 SCAL 2:1
F. ANULAR 100% CW HUSILLO R. ANULAR 100% velocidad 0000 REFRIGERANTE HERRAMIENTA
OFF 1Offset 0 EEDDIIT MANUALAUTOPARA OFFT T DIAG
Fig. 20 Definicin de datos de visualizacin de grficos de
longitud(LEN.):La longitud total de la unidad workblank :mm dimetro(DIA.): Mx. de
dimetro exterior workblank Unidad:mm Offset(OFFS.): desplazamiento programado ent
re el punto de referencia y el punto de partida de
workblank en direccin Z, el punto de referencia programados en la direccin X
es la lnea central de workblank. Unidad: mm
Ejemplo:longitud de workblank:100mm
si la cara 1 es el punto de referencia programados, el desplazamiento es 0.

Si la cara 2 es el punto de referencia programados, el desplazamiento es de 100.
Escala(SCAL.): Asegrese de que la escala de la forma de la pieza mostrada es irre
levante con el
mecanizado real. Si la pieza es ms grande y la escala seleccionada ser reducido; s
i la pieza es menor y la escala seleccionada ser ampliado, que contribuyen a una
mejor vista Efecto.
61
4.5.3.4 Manual de usuario del sistema de introduccin de datos de visualizacin de g
rficos
cuando el programa no se ejecuta o realiza una pausa en el modo "Auto", pulse En
ter para mostrar los datos
definidos previamente como Fig. 18 con el cursor apuntando hacia el primer dgito
de la longitud.
Z Introduzca los datos (sin la coma decimal) y pulse Intro, y el sistema cambiar
automticamente al siguiente punto de datos. Reciclar entre los mencionados cuatro
datos pulsando Enter continuamente.
z reescribir la escala: ampliar o reducir una marcha pulsando o una vez cuando
el cursor apunta a SCAL.
La escala est definida por el sistema: 4:1, 3:1, 2:1, 1:1, 1:2, 1:3 y 1:4. El usu
ario puede seleccionar la
escala adecuada para comprender el efecto ptimo.
Tras reescribir los datos, pulse Esc para volver al modo "Auto", el sistema actu
aliza la
visualizacin de la gama de workblank segn el conjunto de datos de visualizacin de g
rficos en el
modo de visualizacin.
Cuando se muestre la pantalla visualizando datos excede la gama, el sistema soli
cita fuera
del grfico y la visualizacin de los datos debe ser reescrito de nuevo.
Nota 1: El punto de partida de la herramienta debe estar fuera de la gama de vis
ualizacin workblank; de lo contrario,
el proceso de mecanizado no pueden mostrarse exactamente.
Nota 2: Despus de cambiar de la pantalla de grficos para la visualizacin de coorden
adas en el curso de la
mecanizacin, la visualizacin no es la anterior pero la siguiente ruta de mecanizad
o Mecanizado. Interruptor para el planar visualizador slido en el curso de la eje
cucin del programa, la forma de la pieza de trabajo puede no mostrarse normalment
e hasta el prximo ciclo es ejecutado.
4.5.4 Funcionamiento Manual de funcin auxiliar
en modo "Auto", las funciones auxiliares tales como control de husillo, refriger
ante, ON/OFF, y
velocidad del husillo puede accionarse presionando las teclas correspondientes,
sin que el programa se ejecute, pero
el refrigerante puede tambin ser controlada en el curso del programa que se est ej
ecutando.
Rotacin del husillo CWz (CW): FUSIFORMES CW y LED.
62

STOPz parada de husillo: parada de husillo y LED APAGADO.
Rotacin del husillo CWz (CCW): FUSIFORMES CCW y LED.
Refrigerante COOLANTz ON/OFF: Despus de arrancar el refrigerante, el sistema mues
tra el refrigerante
en y el LED est encendido; despus de parar el refrigerante, el sistema
muestra el refrigerante desactivado y el LED est apagado.
H/L
Z husillo: cambio de marchas S01~S04, la visualizacin de la velocidad del husillo
correspondiente
en la pantalla.
z cuando la funcin de control de Chuck hidrulico es vlida, accione el botn externo o
el
interruptor de pedal para el control de la fijacin y unclamping de Chuck qu estado
enclavamientos con
la mangueta.
z cuando la funcin de control de Contrapunto hidrulico es vlida, accione el botn ext
erno o el
interruptor de pedal para controlar el avance o el contrapunto de atrs qu estado e
nclavamientos el
husillo.
Nota : La herramienta no se puede ejecutar el cambio de forma manual pulsando la
s teclas en el modo "Auto".
4.5.5 Ajuste de anulacin
en modo "Auto", la velocidad de ejecucin del programa puede ser adjustd cambiando
el feedrate
override sin cambiar la velocidad fijada en los programas o parmetros
z Feedrate override ajustar el valor definido por F en el programa:
alimentacin real = F F feedrate override
tiene 16 marchas de 0%-150% (incremento de 10%). Todos los cdigos de alimentacin e
stn controladas por el
feedrate override. Cuando el feedrate override es 0, los programas stop.
z marcha rpida de ajustar la marcha rpida anulacin tasa (G00)
63

X marcha rpida tasa real = P05marcha rpida anulacin real Z marcha rpida tasa = P06rapi
d traverse invalidar
la marcha rpida anulacin est dividido en 25%, 50%, 75%, 100%. Todos los piensos los
cdigos y las
operaciones son controladas por la anulacin de marcha rpida.
El Feedrate override aumentar una marcha pulsando una vez (Max. 150%).
El Feedrate override reducir una marcha pulsando una vez (Mn. 0%).
La marcha rpida aumentar la anulacin de una marcha pulsando una vez (Max.
100%).
La marcha rpida reducir la anulacin de una marcha pulsando una vez (Mn. 25%).
Nota: Si los programas se estn ejecutando o no, pulsando la
tecla correspondiente antes mencionadas pueden cambiar la tasa de marcha rpida. L
a velocidad de la corredera se cambiarn si la

tasa de marcha rpida anulacin es cambiado cuando los programas se ejecutan.
4.5.6 Operaciones en una parte del programa que ejecuta
las operaciones en curso de parte programa ejecutndose son como sigue:
z Feed mantenga
funcionando despus de pulsar ,el toolpost detiene con pausa !en la pantalla.
Si la funcin de retencin de alimentacin es vlido, el sistema se ejecute continuament
e el bloque inacabado por
ESC
ejecutando pulsando la tecla . Si est pulsado, el sistema vuelve al estado En esp
era de alimentacin
64

no ejecutar el siguiente bloque y conmuta automticamente al modo nico, y el progra
ma devuelve automticamente al primer bloque. En el estado de alimentacin, mantenga
la tecla de anulacin de alimentacin, la marcha rpida de reemplazar la clave, la ll
ave de arranque/parada de husillo y la
tecla ON/OFF del refrigerante son vlidos.
Nota: Despus de ejecutar la alimentacin espera, asegurar el husillo se comienza an
tes de la marcha, para evitar
el inesperado accidence.
z solo bloque
nico Detener
Pulse Detener para ejecutar el programa siguiente despus de terminar el bloque ac
tual con
parada en la pantalla.
Despus de que se ejecutan en un nico bloque de parar, pulse para ejecutar continua
mente el
programa o presione ESC para volver al modo "Auto" y el programa se detiene.
Nota:La operacin del tope del bloque
n Auto
(continua) en el modo de ejecucin, y
ama se ejecuta en
modo Auto nico. Cuando se ejecuta el
ola
parada de bloque es vlido despus de
solo es vlido cuando el programa se ejecuta e

pulsando la tecla no es vlido cuando el progr
ciclo enlatado de cdigos, la operacin de una s
terminar cada paso del ciclo enlatado.
z refrigerante
refrigerante ENCENDIDO/APAGADO presione al interruptor ON/OFF de refrigerante.
Cuando el refrigerante est activado, el sistema muestra el refrigerante en y el L
ED est encendido en la
esquina superior derecha; cuando el refrigerante est apagado, el sistema muestra
el refrigerante desactivado en la pantalla y el
LED est apagado en la esquina superior derecha.
65

z invalidar
el feedrate override y la marcha rpida anular estn adjustd cuando se ejecuta el pr
ograma o el alimento mantenga es vlida, y la velocidad es inmediato vlido despus de
l tuning. Para la
operacin de sintonizacin, consulte la seccin Funcionamiento, 4.5.5 Ajuste de anulac
in.
Antes de la ejecucin de cada bloque, el sistema pide cero F. Ignorar cuando el fe
edrate
override es cero. Cuando el feedrate override adjustd a cero en el curso del pro
grama
que se est ejecutando, el programa se detendr y el sistema no tiene el prompt. El
programa contina
ejecutndose cuando el feedrate override no es cero.
4.5.7 punto de referencia volver en modo automtico
para simplificar las operaciones, la pieza se puede iniciar el programa dondequi
era que el deslizador se coloca despus de
definir el sistema de coordenadas de la pieza y el punto de referencia. Por el m
omento, el primer
cdigo de atravesar parte del programa debe ser G00 y debe colocarse con X, Z
coordenadas absolutas. En este caso, el funcionamiento del punto de referencia p
ulsando la tecla Retorno o con
G26/G27/G29 es volver al punto de referencia definido. Despus de utilizar el G26/
G27/G29, G00 uso
de volver a posicionar las coordenadas absolutas de eje Z/X (ej. G00 Z_ X_) para
obtener el
mecanizado cualificado.
Despus de ejecutar el punto de referencia pulsando la tecla de retorno, el sistem
a
ejecuta automticamente el punto al primer bloque. Por el momento, si est pulsado,
el sistema funciona desde el
primer bloque.
4.5.8 Feed mantenga botn en ejecucin automtica
GSK928TE sistema CNC est equipado con una interfaz externa de alimentacin/sujetar
el husillo giratorio.
Travesa o parar el husillo y el control deslizante cuando la perilla se coloca en
la posicin diferente.
Use la perilla para controlar convenientemente el arranque/parada de husillo y l
a diapositiva. Hay tres posiciones de alimento mantenga la perilla y su funcin co
mo sigue:
Posicin 1: permiso para girar el husillo y el deslizador para atravesar.
Posicin 2: permitir que el husillo gire y prohben el control deslizante para atrav
esar.
Posicin 3: prohibir el husillo para girar y la barra deslizante para atravesar.
66
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC Manual de Usuario

Nota: consulte la especificacin smbolo especfico de alimento mantenga mando desde l
a fabricacin de la mquina.
Sostenga la perilla
4.5.8.1 alimentacin Especificacin de feed mantenga la perilla
antes de
pulsar el programa ejecutndose corresponden las teclas para controlar el arranque
/parada de husillo de alimentacin cuando la perilla se mantenga
, pero el husillo no se iniciar cuando se coloca a la ;2 coloca a la posicin 1 y l
a
posicin 3.
En el modo Auto solo
cuando la perilla se coloca en la posicin 1, ejecute todos los cdigos normalmente;
cuando se coloca en la
posicin 2, los cdigos de control para ejecutar husillo pero el atravesar los cdigos
en la direccin X, Z no se
ejecutan hasta que el botn se coloca en la posicin 1, cuando se coloca en la posic
in 3, no
ejecutar bloques.
En Auto (Continuo) modo de ejecucin
despus de iniciar programas, el alimento mantenga la perilla se puede girar en cu
alquier momento para controlar el husillo
y el control deslizante.
Cuando la perilla se coloca en la posicin 1, los programas se ejecutan normalment
e.
Cuando se gira el mando de 1 a 2, la gua se detiene y el husillo an mantiene el
estado anterior.
Cuando se gira el mando de 2 a 3, el husillo se detiene.
Cuando se gira el mando de 3 a 2, el husillo restaura el estado anterior.
Cuando se gira el mando de 2 a 1, el control deslizante comience a funcionar.
El sistema automticamente se escapa del estado de mecanizado automtico despus de pu
lsar Esc o la tecla reset en el transcurso de la alimentacin espera y la parada d
e husillo. El
estado anterior de la mangueta y la inconclusa cdigos no deben ser reservados. Lo
s programas se reinicia si el
mecanizado se ejecuta continuamente.
67

4.6 ajuste de parmetro
hay 25 parmetros (~P01 P25) en este sistema. Cada parmetro est definido para ejecut
ar
un determinado modo de funcionamiento del sistema CNC y la mquina, y por lo tanto
, algunos parmetros
deben modificarse cuando la mquina est instalada y adjustd.
Presione para ingresar al modo de ajuste de parmetros. La visualizacin es de P01 a
P09 en
la primera pantalla de la siguiente manera:
GSK parmetro
P01 P02 -8000.000 8000.000 8000.000 P03 P04 P05 -8000.000 06000 06000 P06
P07
P08 00.000 00.000 P09 0000 Z LIMITAR EEDDIIT MANUALAUTOPARA OFFT T DIAG
Fig. 21 ajuste de parmetro mode
presionando o CAN, pgina arriba y Pgina abajo para mostrar otros parmetros,
y pulsando la tecla puede mostrar el anterior o el siguiente parmetro y su defini
cin de China.
4.6.1 Especificacin del parmetro

despus del parmetro se selecciona un nmero, se muestra en relieve y su nombre apare
ce
con el chino de debajo de la pantalla. Las definiciones especficas son como sigue
:
68

4.6.1.1 P01 P02-Z positivo/negativo de sobrecarrera (Soft limit)
P01, P02 se define por separado la carrera mxima de toolpost Z en sentido positiv
o y negativo.
Si la coordenada Z no es menos de lo que se define por la sobrecarrera positivo
(P01), el control deslizante recorre en sentido Z negativo en lugar de positivo.
Si la coordenada Z no es ms de lo que se define por P02 (negativo), el control d
eslizante de sobrecarrera recorre en sentido positivo Z
en lugar de sentido negativo. Unidad: mm.
4.6.1.2 P03 P04-X positivo/negativo de sobrecarrera (Soft limit)
P03, P04 se define por separado la carrera mxima de toolpost X en sentido positiv
o y negativo.
Si la coordenada X no es menos de lo que se define por la sobrecarrera positivo
(P03), el slider X recorre en sentido negativo en lugar de positivo. Si la coord
enada X no es ms de
lo que se define por P04 (negativo), el sobrerrecorrido slider X recorre en sent
ido positivo en lugar de sentido negativo. Unidad: mm
Nota 1: Aunque el rango de coordenadas es 16000 (8000),pero el movimiento increme
ntal de
distancia no puede ser de ms de 8000 en modo "Auto".
4.6.1.3 P05-Z marcha rpida tasa
P05 define la tasa de marcha rpida en direccin Z en modo "jog" y G00. La
tasa real de marcha rpida tambin est controlada por la anulacin de marcha rpida. Marc
ha rpida tasa real Z = P05 marcha rpida anulacin. Unidad: mm/min
4.6.1.4 P06-X tasa de marcha rpida
P06 define la tasa de marcha rpida en direccin X en modo "jog" y G00. La
tasa real de marcha rpida tambin est controlada por la anulacin de marcha rpida. Marc
ha rpida tasa real X =
P05 marcha rpida anulacin. Unidad: mm/min
4.6.1.5 P07 P08-X, el valor de la holgura Z
P07 P08 por separado define el valor de la holgura X, Z de impulsado mecnicamente
. Unidad: mm.
Hay holgura entre dientes en el tornillo de avance, el desacelerador y otros dis
positivo de conduccin,
lo que causa el error en el movimiento repetitivo de toolpost. Para evitar el er
ror, el conjunto P07, P08,
69

que hacen sistema CNC compensar automticamente el error cuando la mquina cambia su
direccin de desplazamiento.
Mtodo de medicin de la holgura entre dientes accionados mecnicamente (Ejemplo: eje
Z):
Z Seleccione "Jog" y el modo de alimentacin adecuada.
z Instale el indicador de cuadrante en la posicin correcta de la mquina, mueva el
toolpost a la
sonda del indicador de cuadrante y establezca su puntero a cero.
z Seleccione modo "paso a paso" con el tamao de paso 1,0 mm.
z Pulse Z feed clave ( o)para ACTRAV erse la toolpost al indicador de cuadrante
y ponerla a
punto a cero cuando se gira un crculo.
z Pulse Z feed key(o )a ACTRAV erse en la direccin opuesta y la aguja del
indicador de cuadrante gira alrededor. El puntero no puede volver a cero debido
a la holgura.
En la actualidad, D-valor entre el seal la posicin del puntero y cero es el
valor de la holgura del eje z.
Nota 1: repetir las operaciones arriba mencionadas muchas veces para obtener el
valor de medicin exacta.
Nota 2: El mtodo de medicin de la holgura entre dientes de X es el mismo que el de
la Z, pero el D-valor
debe multiplicar 2 para convertir al valor de dimetro.
Nota 3: La compensacin de la velocidad X, Z holgura es la velocidad inicial (P17,
P18, el valor de
cada eje.
4.6.1.6 P09-engranaje de baja velocidad de husillo
P09 define la velocidad mxima cuando el sistema se emplea con el convertidor para
controlar el
husillo con la marcha baja (M41) es vlida y el 10V de tensin de salida analgica del
sistema. P09 no es vlido cuando el husillo est controlada con multi-engranaje val
or de conmutacin. Unidad: r/min.
4.6.1.7 P10-Engranaje de husillo de alta velocidad
P10 define la velocidad mxima cuando el sistema se emplea con el convertidor para
controlar el
husillo con el engranaje alto (M43) y es vlido el 10V de tensin de salida analgica
del sistema. P10
no es vlido cuando el husillo est controlada con multi-engranaje valor de conmutac
in. Unidad: r/min.
Nota: El sistema considerar P10 como el valor de referencia de salida cuando el h
usillo no tiene
alta/media/baja velocidad. En la actualidad, P09, P23 no son vlidos. La marcha al
ta es vlido
despus del encendido.
70

4.6.1.8 P11 P12bit parmetro 1,2
para los diferentes requerimientos de mquina diferente, algunas funciones de cont

rol de este sistema puede
lograrse estableciendo el bit correspondiente de P11, P12 a 0 o 1.
Hay 8 bits D7~D0 de izquierda a derecha. Cada bit puede ser 0 o 1.
z P11 bit la especificacin
D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0 WHLA PTSR TCON SCOD DIRZ CHCD Bloquear celdas DIRX
z celdas DIRX: eje X el sentido de rotacin del motor z DIRZ: sentido de rotacin de
l eje Z Z motor CHCD 0 no detectan el codificador de lneas en el diagnstico y el "J
og" modo, pero
la velocidad de husillo programado se muestra en "Jog" y el modo "Auto".
1 detectar lneas del codificador en el diagnstico y "Jog" el modo y la
velocidad del husillo real se muestra en "Jog" y el modo "Auto".
z el bloque 0 1200 pulsos/rev.
1 1024 pulsos/rev.(La velocidad de husillo debe exceder 120 r/min, de lo contrar
io el
sistema normalmente no pueden detectar el codificador lneas.)
z SCOD 0 engranajes de velocidad de husillo de salida: Salida directa S1~S4.
1 salida de engranaje de velocidad de husillo: S0~s15(16 marchas salida de cdigo)
. Consulte la
siguiente tabla.
z TCON 0 El sistema se empleara con la rotacin toolpost.
1 El sistema es empleado con el line-up toolpost.
z PTSR 0 Traverse el deslizador a no modificar las coordenadas al ejecutar la
indemnizacin.
1modificar las coordenadas no actrav erse el control deslizante al ejecutar la
indemnizacin,.
z WHLA 0 0,1 mm de anulacin es vlida en "MPG (volante)".
1 0,1 mm anular no es vlido en "MPG (volante)". Entrar en el men
despus de encendido durante 15 segundos.
Tabla de cdigos de S CDIGO:
Cdigo de salida S00 S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10 S11 S12 S13 S14 S15 p
unto
71

S1
S2 S3
S4
"": la salida de bit correspondiente es vlida.
Nota 1: Estableciendo celdas DIRX y DIRZ como 0 o 1, el verdadero sentido de rot
acin del motor puede cambiarse
sin ningn ajuste externo. Asegurar la direccin del movimiento de toolpost es el
mismo que el de la definida. Tras reescribir el parmetro de direccin del motor y
presionando o encienda nuevamente, el cambiar de direccin es vlida.
Nota 2: D7-D6 bit es NC.
D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0 MZRO DLMZ DLMX MZRM MSP MODM MODT MDSP
P12 bits
z especificacin MDSP 0La velocidad de husillo es contro lled por cambio de marcha
el valor de conmutacin.
1 La velocidad de husillo es controlada por 0-10VDC valor analgico(el husillo est

controlada por el inversor).
z0 La toolpost MODT inmediatamente ro tates para ejecutar la herramienta cambiar
despus de que la
herramienta pulsando la tecla .
1 El toolpost gira a exec ute el cambio de herramienta
y la herramienta despus de pulsar Intro.
z MODM 0 El arranque/parada de husillo y refrigerante ON/OFF estn controlados
por el nivel( slo M03/04/05 M08/09 estn controlados).
1 El arranque/parada de husillo y refrigerante ON/OFF estn controladas por
72

el pulso(otros M seales siguen estando controlados por el nivel).
z0MSP no emite la seal de frenado del husillo cuando el husillo se detiene.
1 Salida del husillo seal de frenado cuando el husillo para(la duracin
est determinada por el P16).
z MZRM 0 mquina de retorno cero :Compruebe la seal por rev.
1 mquina de retorno cero :no comprobar la seal por rev.
z DAMX 0 " x unidad "alarma aparece cuando la seal de entrada de alarma del
conductor en la direccin X(Xalm)es el alto nivel.
1 " x unidad "alarma aparece cuando la seal de entrada de alarma del
conductor en la direccin X(Xalm) es el bajo nivel.
z DAMZ 0 " Z " Alarma de unidad aparece cuando la seal de entrada de alarma del
conductor en la direccin Z (Zalm) es el nivel ms alto.
1 " Z DRIVEALARM "aparece cuando la seal de entrada de alarma del
conductor en direccin Z(Zalm) es el bajo nivel.
z MZRO 0 La funcin de retorno cero de la mquina no es vlido.
1 La funcin de retorno cero de la mquina es vlida.
4.6.1.9 La mayora de herramientas P13P13 establece la mayora de herramientas sobre la toolpost. GSK928TE sistema CNC e
st hospedado con 4
selecciones de la herramienta. Puede ser til hasta 6~8 selecciones cuando la sele
ccin de herramienta se reciben seales por
el cdigo especificado.
4.6.1.10 P14P14 toolpost invertir tiempo establece la duracin de la seal de bloqueo del motor
cuando la rotacin reversible toolpost es
ejecutar el cambio de herramienta. Unidad: 0,1 segundos.
Nota: El valor de p14 debera ser cambiado correctamente con los diferentes toolpo
st rotacin. Si el
valor del parmetro es demasiado grande, el motor volver a convertirse fcilmente en
caliente y ser daados; si el valor del parmetro es demasiado pequeo, no se puede bl
oquear la toolpost fuertemente. Por ello, utilice el
parmetro diferentes valores y seleccione el adecuado.
73

4.6.1.11 P15-cdigo M tiempo de pulso
P15 define la duracin de pulso de la seal cuando el husillo, el refrigerante, el
Chuck hidrulico/contrapunto son empleadas con el modo de control de impulsos. Uni
dad: 0,1 segundos.
4.6.1.12 P16-tiempo de la seal de freno de husillo
P16 define la duracin de la seal de freno cuando el freno de husillo de la seal de
salida. Unidad: 0,1
segundos.
4.6.1.13 P17-velocidad inicial ms baja en direccin Z
P17 define el menor velocidad inicial en sentido Z con G00 o en modo "jog". Unid
ad: mm/min.
Cuando la velocidad real en la direccin Z es menor que el valor de p17, no hay cu
rso de la aceleracin/desaceleracin en la direccin z. El valor de p17 debe ser adjus
td por el correcto de
acuerdo a la carga real de la mquina.
4.6.1.14 P18-menor velocidad inicial en direccin X
P18 define la velocidad inicial ms baja en direccin X con G00 o en modo "jog". Uni
dad: mm/min.
Cuando la velocidad real en la direccin X es menor que el valor de p18, no hay cu
rso de la aceleracin/desaceleracin en la direccin x. El valor de p18 debe ser adjus
td por el correcto de
acuerdo a la carga real de la mquina.
4.6.1.15 P19-Tiempo de aceleracin/deceleracin en direccin Z
P19 define el tiempo de aceleracin en la direccin Z desde la ms baja velocidad inic
ial (P17) a la mxima
velocidad (P5) en el movimiento lineal con G00 o en modo "jog". Unidad: milisegu
ndo.
El curso de la aceleracin es ms largo en la direccin Z cuando el valor de p19 es ms
grande. Por lo tanto, el valor de p19 debe ser menor como sea posible para mejor
ar la eficiencia de acuerdo a
las caractersticas de carga.
4.6.1.16 P20-Tiempo de aceleracin/deceleracin en direccin X
P20 define el tiempo de aceleracin en la direccin X de la menor velocidad inicial
(P18) a la
mxima velocidad (P6) en el movimiento lineal con G00 o en modo "jog". Unidad: mil
isegundo.
El curso de la aceleracin es ms largo en la direccin X cuando el valor de p20 es ms
grande. Por lo tanto, el valor de p20 debe ser menor como sea posible para mejor
ar la eficiencia de acuerdo a la carga
74
caractersticas Manual de usuario del sistema.
4.6.1.17 P21-
P21 de alimentacin inicial define la velocidad inicial de G01, G02, G03 y otros p
iensos cdigos en modo "Auto". Unidad:
mm/min. No hay ningn curso de aceleracin/deceleracin cuando F velocidad definida po
r el programa es menor que el valor de p21.
4.6.1.18 P22-Tiempo de aceleracin/deceleracin de alimentacin
P21 define la accelerati on/tiempo de desaceleracin de la G01, G02, G03 y otros p
iensos cdigos de la velocidad especificada por el valor de p21 a 6000 mm/min en m
odo "Auto". Unidad: milisegundo.
Mediante el ajuste de P5, P6, P17~P22, este sistema puede adaptarse a los difere
ntes motores o la mquina con la
otra carga para mejorar la eficiencia de mecanizado.
4.6.1.19 P23-incremento del nmero de bloque
P23 define el valor del incremento del nmero de bloque anterior y siguiente cuand
o el sistema
genera automticamente el nmero de bloque en modo "Edicin", es decir, D-valor entre
bloques.
4.6.1.20 P24-media velocidad de marcha de la mangueta
P24 define la velocidad mxima cuando el convertidor est empleada para controlar el
husillo con el
medio de engranaje y los 10V de tensin de salida analgica del sistema. P24 no es vl
ido cuando el husillo est
controlado por el valor de conmutacin multi-engranaje.
Unidad: r/min.
4.6.1.21 P25-bit parmetro 3
D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0 nc nc nc HPOL HCHK HMOD HCLP
HYMD HYMD z 0 control Contrapunto hidrulico no es vlido.
1 Contrapunto hidrulico control es vlido.
z HCLP0 Chuck control hidrulico no es vlido.
1 Chuck hidrulico control es vlido.
75

z HMOD 0 Chuck es el exterior chuck mode.
1 Chuck es el interior de Chuck mode. (la fijacin/unclamping
modo de salida de la seal es opuesto al exterior chuck).
z HCHK 0 detecta la seal en posicin de Chuck hidrulico/unclamping de sujecin.
1 no detecta la seal de posicin de sujecin chuck hidrulico
/unclamping.
z HPOL0 Chuck hidrulico/seal de control de contrapunto es el nivel de la seal.
1 Chuck hidrulico/Contrapunto es seal de control de la seal del pulso y el
ancho de pulso se define por P15.
Todos los parmetros de la siguiente manera:
N de unidad Definicin de rango de valor inicial
p01 positivos Z 0~8000 mm 8000.000 sobrecarrera.000 P02 Z negativo la sobrecarre
ra mm -8000.000 -8000.000~0 p03 positivos X mm 8000.000 sobrecarrera 0~8000.000
P04 X negativo la sobrecarrera mm -8000.000 -8000.000~0

P05 Z marcha rpida tasa mx. 6000 mm 8~15000 P06 X mx. 6000 mm Tasa de marcha rpida 8
~15000
P07 Z contragolpe 0~10 mm 00.000.000
P08 X mm de holgura 00.000.000 0~10
P09 marcha baja velocidad de husillo r/min 1500 0~9999 P10 de alta velocidad de
engranaje de husillo r/min 3000 0~9999
P11 Bit 1 00000000 0~11111111 parmetro P12 Bit 2 00000000 0~11111111 parmetro
P13 la mayora de herramienta 4 1~8
P14 Toolpost invertir tiempo 0,1 10 1~254 P15 cdigo M tiempo 0,1 10 1~254 tiempo
freno P16 Husillo de 0,1 10 1~254
P17 Z de menor velocidad inicial 50/150 8~9999 mm/min p18 X menor velocidad inic
ial 50/150 8~9999 mm/min P19 Z Tiempo de aceleracin/deceleracin milisegundo 8~9999
600/300 P20 X tiempo de aceleracin/deceleracin milisegundo 8~9999 600/300
P21 de alimentacin inicial 50/100 8~9999 mm/min
76

alimentacin P22 Tiempo de aceleracin/deceleracin milisegundo 8~9999 600/400
P23 Incremento de bloquear nmeros 10 1~254 P24 la velocidad del engranaje medio r
/min 2000 0~9999
P25 el parmetro 3 bits 00000000 0~11111111
4.6.2 Entrada de parmetros
Los parmetros son reescritos y adjustd segn el estado actual de la mquina despus de
haberse instalado en la mquina aunque se inicializan antes de la entrega.
Las operaciones de introduccin de contenido de parmetro son los siguientes:
Z Seleccione el parmetro Modo de ajuste.
z Presione para mover el cursor hacia el parmetro nmero en resaltar
que el requerido
(mostrando el nombre del parmetro seleccionado en ingls en la siguiente pantalla d
e
entrada al
mismo tiempo). Pulse para mostrar el resaltado.
z el parmetro de entrada por teclado. Pulse para eliminar el valor de entrada inc
orrecto e
introdzcalo de nuevo.
z Pulse Enter para confirmar la entrada.
Ejemplo :reescribir el valor de p05 a 4500como Fig. 22.
Nota:la introduccin de caracteres son ms de 8 nmeros(que contiene el punto decimal
sin signo).
77

GSK parmetro P01
P02 -8000.000 8000.000
8000.000 P03 P04 P05 -8000.000 06000 06000 P06 P07 P08 00.000 00.000
P09 0000
4500 RPIDO Z(Enter)
EEDDIIT MANUALAUTOPARA OFFT DIAG T
Fig. 22 Entrada de contenido de parmetros
Presione para mover el cursor en resaltar a P05.
Pulse entrada para mostrar el resaltado.
Entrada 4 5 0 0 mediante el teclado.
Pulse Enter ,y el valor de p05 se vuelven a grabar en 4500.
Nota 1:Pulse para cancelar una entrada incorrecta y la entrada de nuevo.
Nota 2:La entrada no es vlida y el parmetro contenido no ser cambiado si la entrada
excede el rango especificado.
Nota 3:Pulse ESC despus de introducir los datos, y la entrada no es vlida.
Nota 4:"00"no puede aadirse a la delante de ella al mximo nmero de herramienta (el
valor inicial es
004) de P13 es reescrito y su dgito de las unidades de entrada directamente. Intr
oducir directamente el nmero "6" no es para la
entrada de "006" si el nmero de herramienta es reescrito para 6 en el toolpost.
4.6.3 El parmetro inicializacin
cuando este sistema se enciende por primera vez o los parmetros estn desordenadas,
los parmetros deben ser inicializado para hacer los parmetros son el valor predet
erminado.
78

inicializar los parmetros como se indica a continuacin:
1. Los procedimientos especficos de 928TC inicializacin:
Pulse Supr y al mismo tiempo.
Liberacin en primer lugar.
Eliminar
Liberar ,y la operacin ha terminado.
2. Los procedimientos especficos de 928te la inicializacin:
Pulse y la tecla del nmero "9" al mismo tiempo.
Liberacin en primer lugar.
La puesta en libertad "9", y que la operacin ha terminado.
Nota: Despus de que el sistema se inicializa, debe volver al modo "Edicin" para se
leccionar el programa de nuevo
si es necesario para que se ejecuten automticamente, de lo contrario no se puede
ejecutar el programa y se alarma.
4.6.4 Bsqueda y modificacin cada bit definicin de parmetro bits
a la prctica de las operaciones, la definicin de cada bit del parmetro bits pueden
mostrarse en pantalla en ingls y su contenido puede modificarse directamente.
1 Pulse para mover el cursor hacia el parmetro BITS P11 o P12.
79
GSK928TE/GSK928TC
2 Manual de usuario del sistema CNC tras pulsar , el bit ms significativo (MSB) d
el parmetro seleccionado se
muestra en relieve con su definicin en ingls debajo de la pantalla.
3 Pulse para mover el cursor a la derecha o a la izquierda para seleccionar los
distintos bits,
y la definicin de bits seleccionada ser cambiado a lo largo de.
4 Despus de pulsar Enter, si se pulsa ESC, el sistema se escapa de la bsqueda de b
its pero el
cursor apunta al parmetro bits anteriores. Pulse , y el
sistema se escapa del bit buscar puntos pero el cursor a la anterior o el siguie
nte
parmetro bits.
5 Pulse la tecla del nmero 0 o 1 para modificar directamente el valor sealado por
el cursor en 0 o 1
cuando el cursor est apuntando un poco. Pulse Enter , ESC ,
y la entrada valueis vlido. Pulse en el momento, el sistema no guardar el
valor de entrada y la operacin de entrada no es vlida.
4.7 Ajuste del desplazamiento de la herramienta Modo de
este sistema puede definir 8 grupos til valor offset ( T1-T8). Cada grupo tiene d
os datos de desplazamiento
en X, direccin z. El desplazamiento del grupo generado automticamente por importe
toolsetting manual es
el mismo que el de la herramienta utilizada. Otros datos de desplazamiento debe
ser introducido mediante el teclado. Valor de offset n 9 es el valor de ajuste de
coordenadas despus de ejecutar la mquina (mquina de retorno cero home
80

retorno manual de usuario). No utilice T*9 en el cdigo, de lo contrario el sistem
a de alarmas de error "parmetro".
Seleccione para acceder al modo de ajuste de offset como Fig. 23:
Desplazamiento de GSK T1Z
T1X 0000.000 0000.000
0000.000 T2Z
T2X T3Z 0000.000 0000.000 0000.000 T3X T4Z4X T 0000.000 0000.000 0000.000 T5Z
nm. 1Z
EDIT MANUALAUTOPARA OFFT OFFSET DIAG
Fig. 23modo Offset
4.7.1 buscando una herramienta valor offset
el contenido especfico de cada valor de desplazamiento se puede ver en el modo de
"desplazamiento". Pulse
o para buscar el anterior o el siguiente valor de desplazamiento. Pulse o
para buscar el valor de desplazamiento de pgina arriba y pgina abajo y 9 cuadras v
alor de desplazamiento en
cada pgina se muestran.
4.7.2 Introducir una herramienta compensada por la
entrada del teclado el desplazamiento por teclado:entrada incremental y absoluto
81

de offset de entrada absoluta
Seleccione el modo de ajuste de offset.
Presione para mover el cursor en resaltar el nmero de desviacin a modificarse
(el desplazamiento seleccionado nmero aparece debajo de la pantalla cuando se mue
ve el
cursor).
el resalte cuadrado detrs del nmero de desviacin se visualiza en la pantalla median
te la
entrada
pulsando la tecla .
entrada el valor de offset de entrada por teclado. Pulse para cancelar el valor
de entrada incorrecto y la
entrada de nuevo.
Pulse Enter para confirmar la entrada,y lo almacena en el rea de parmetros de
desplazamiento seleccionado actual nmero.
Datos de desplazamiento de entrada incremental
Seleccione el modo de ajuste de offset.
Presione para mover el cursor en resaltar el nmero de desviacin a ser
modificado (el nmero de desplazamiento seleccionado aparece debajo de la pantalla
al mismo tiempo que
al mover el cursor).
el resalte cuadrado detrs del nmero de desviacin se visualiza en la pantalla pulsand
o la
entrada
.
82

la entrada de datos por teclado. Pulse para cancelar una entrada incorrecta y la
entrada de
nuevo.
Pulse para contar el valor de entrada y el valor anterior del
parmetro seleccionado. Si el valor de entrada es positiva, el sistema agrega el v
alor de entrada al valor anterior y guarda la suma automticamente. Si el valor de
entrada es negativa, el sistema reduce el valor de entrada a partir del valor a
nterior y guardar el valor restante automticamente.
83

4.8 Diagnstico
Este sistema tiene la funcin de autodiagnstico, mostrando el estado de la
interfaz de entrada/salida externa de seal, la velocidad de husillo y as sucesivam
ente.
Presione para ingresar al modo de "Diagnstico" como Fig. 24:
desaceleracin de la seal de retorno cero de la mquina en la direccin X
GSK DIAGNSTICO 1 DEZDEXSHL TPS T4 T3T2T1 INPUT 11 1 11 1 1 1
2 ALZ ALX2 UI UI1 -LT TL PCZ PCX
1 11 11 11 1
1 TZL TFL- M03 M04 M05M08M09 salida MSP 0 00 01 0 10 2 M10S04M32 S03 U02S02U01 S
01 0 0 000 0 01 0350 lneas de codificador de velocidad del husillo de 1200
EDITAR DIAG AUTOPARAOFFT MANUAL
Fig. El modo de diagnstico 24
Nota: Si el bit CHCD DE P11 es 0 (no detectar el husillo encoder), el codificado
r de lneas en
Fig. 24 No se mostrar. Cuando el sistema no est equipado con el codificador de hus
illo o el husillo se detiene, codificador lneas aparece=0000. Pulse el otro
modo claves para escapar de la pantalla.
4.8.1 Diagnstico definicin de interfaz de entrada
Entrada 1:D7 D 6 D 5 D4 D3 D2 D1 D0
84
n 1 herramienta

DEZ DEX SHL TPS T4 T3 T2 T1
N 2 herramienta
n 3 la herramienta
n 4 herramienta
Contrapunto hidrulico pedal
interruptor pedal chuck hidrulico
desaceleracin de la seal de retorno cero de la mquina en X di
desaceleracin de la seal de retorno cero de la mquina en Z di
Entrada 2: D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
ALZ ALX2 UI UI1 -LT LT PCZ PCX
X
Z cero cero
X/Z positivo X/Z sobrecarrera sobrecarrera negativo
n 1 entrada de usuario
entrada de usuario n 2
x driver
driver Z alarma alarma
Nota 1: En la pantalla de Diagnstico de la interfaz de entrada, el bit correspond
iente es 0 cuando la
seal externa es vlido; el bit correspondiente es 1 cuando la seal externa no es vlid
o.
Nota 2: El diagnstico de interfaz de entrada de seal es ejecutado circularmente en
el momento, y el
estado actual de la seal se muestra en cualquier momento.
Nota 3: Pulse cualquier tecla para escapar del "diagnstico" en otro modo.
Nota 4: La rotacin toolpost de GSK928TE sistema CNC est equipado con 4 selecciones
de la herramienta,
que se puede expandir hasta 6~8queridos segn el modo de cdigo especial. Por el
momento, T5-T8 los cdigos son los siguientes:(vase Conexin)
T5=T1+T3 T6=T2+T3 T7=T1+T2 T8=T1+T4
4.8.2 Diagnstico definicin de
definiciones de interfaz de salida de diagnstico de salida son las siguientes(sec
uencia de izquierda a derecha D7-D0):
85

Salida Manual de Usuario 1:D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
TZL TFL M03 M04 M05 M08 M09
husillo MSP
refrigerante de freno desactivado el
refrigerante en el husillo detener la
rotacin del husillo (CCW) de
rotacin del husillo( CW)
rotacin hacia atrs Toolpost
Toolpost
Salida Rotacin hacia delante 2:D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0
M10 M 11 S04 S03 U02 U01 S02 S01
n 1 Velocidad del husillo de engranaje de

salida de usuario n 1
n 2
n 2 salida de usuario velocidad de husillo de engranajes
engranajes n 3 velocidad de husillo
destensada la pieza
N 4 Engranaje de velocidad de husillo
Pieza tensada
Nota 1: el bit correspondiente de salida es vlido si cada bit de la interfaz de s
alida de diagnstico es 1.
Cuando el bit es 0, el bit correspondiente output no es vlida.
Nota 2: El diagnstico de interfaz de salida se visualiza a la bodega estado actua
l de cada uno de los bit de salida.
Si la seal es el modo pulso, el bit se muestra a 0 aunque su resultado es vlido.
Nota 3: Pulse la tecla de seleccin de modo para entrar en otro modo.
4.8.3 - husillo codificador codificador y probar
si la rotacin del husillo CHCD bits de P11 se establece en 1, el sistema puede de
tectar y mostrar el pulso/rev del husillo
codificador y establece automticamente la lnea codificador de bits de P11 segn la d
eteccin despus de
entrar en el modo de "Diagnstico" como Fig. 24.
La velocidad de husillo es la velocidad real actual. Unidad: r/min.
El codificador lneas son el pulso/rev.
86

z CHCD bits de P11 determina si el sistema detecta y muestra el codificador lneas
en
modo de "Diagnstico".
z El codificador diagnstico puede mostrar el valor real cuando el codificador del
husillo est
instalado y el husillo est iniciado, de lo contrario, el sistema solicita: encode
r mal.
z el codificador de husillo gira con el husillo sincrnicamente, es decir, el codi
ficador tambin gira
un crculo cuando el husillo gira un crculo, de lo contrario la velocidad de husill
o detectada
no es coincidente con la actual.
En el modo "jog", el husillo encoder lneas son detectados, pero la lnea bits de P1
1 no se puede establecer
automticamente en seco. Pulse , el sistema comienza a detectar y mostrar las
lneas del codificador del husillo. El curso de deteccin ser ejecutado circularmente
en el momento antes de
pulsar la otra de las claves para escapar de la deteccin
automtica de deteccin de funcin z de husillo lneas codificador
cuando "Diagnstico" del codificador del husillo de P11 poco parmetro est configurad
o en "1", el sistema detectar automticamente el husillo encoder lneas en "Diagnstico
" y establece automticamente el modo
"Codificador lneas " P11 bits de parmetro.

Cuando el codificador detectado lneas son 1200, "codificador lneas " P11 bits de p
armetro se ajusta automticamente a "0".
Cuando el codificador detectado lneas son 1024, "codificador lneas " P11 bits de p
armetro se ajusta automticamente a "1".
Cuando el codificador lneas detectadas no son 1024/1200, el parmetro bits no ser
cambiado.
4.8.4 Control de la funcin auxiliar de la mquina
en el modo de "Diagnstico", el sistema puede ejecutar la funcin auxiliar de la mqui
na pulsando
las teclas de funcin auxiliar en el panel de operacin en lugar de introducir cdigos
.
Despus de CW es presionado, el husillo gira hacia la derecha, el LED est encendido
, el bit correspondiente
de la M3 en la salida 1 es 1 y el de M5 es 0.
87

PARADA Manual del usuario despus de que se detiene, el husillo, el LED est apagado
, el bit correspondiente del M3/M4
en la salida 1 es 0 y el de M5 es 1.
CCW despus de haber presionado, el husillo gira en sentido antihorario, el LED es
t encendido, el
bit correspondiente de la M4 en la salida 1 es 1 y el de M5 es 0.
Despus de haber presionado de refrigerante, el refrigerante se enciende ON/OFF. C
uando el refrigerante est activada,
cuando el ;0 LED est encendido, el bit correspondiente de la M8 en la salida 1 es
1 y el de M9 es el
refrigerante est apagado, el LED est apagado, el bit correspondiente de la M8 en l
a salida 1 y 0 es uno de M9 es 1.
H/L
despus de haber presionado, el motor del husillo gira circularmente en S1~S4 o S0
~S15 y
el bit correspondiente de S1~S4 en la salida 2 pueden visualizarse en consecuenc
ia.
Despus de la pausa es presionado, el toolpost gira a la siguiente herramienta con
trolable y el
estado de la herramienta se muestra en el bit correspondiente de T4~T1 en la ent
rada 1.
4.9 alarma de parada de emergencia y la sobrecarrera
hay integrada una salvaguarda en este sistema CNC GSK928TE para resguardar la
seguridad del operador y proteger la mquina de daos.
4.9.1 Parada de emergencia
hay un terminal de entrada externa de parada de emergencia en la interfaz de ent
rada. El usuario debe
88

conecte el contacto normalmente cerrado del hongo rojo interruptor de parada de
emergencia en el
panel de operacin con el terminal de entrada de parada de emergencia. Despus se pu

lsa el interruptor de emergencia en el
estado de emergencia, el sistema estar en el estado de parada de emergencia y det
ener todos los feeds, el
husillo y el refrigerante. La pantalla parpadea como Fig. 25.
Fig de emergencia. 25 Alarma de paro de emergencia

despus de soltar el interruptor de emergencia, gira a la derecha en la direccin de
la
flecha superior hasta liberar automticamente. El sistema saldr desde el estado de
parada de emergencia y volver al modo anterior pulsando cualquiera de las teclas
del teclado del sistema.
Si no existe el botn de emergencia externo, debe conectar el terminal de entrada
de
parada de emergencia con 0V, de lo contrario este sistema no puede funcionar nor
malmente.
4.9.2 La sobrecarrera interruptor este sistema de alarma puede detectar si la so
brecarrera interruptor est instalado en la mquina. Cuando el
atravesar slider presiona el interruptor, las funciones auxiliares no se detiene
n, pero alimenta y programas stop, mostrando el recorrido de la seal de alarma de
l eje correspondiente en la
esquina superior derecha de la pantalla.
Despus de que el interruptor de sobrecarrera alarmas, seleccione el modo Jog y pu
lse la tecla de avance hasta
el lmite en direccin opuesta, que hacen que el sistema pueda escapar de la sobreca
rrera y su alarma puede
desaparecer automticamente.
4.9.3 Controlador de
alarma alarma cuando la seal de salida del controlador es transmitida al CNC y el
controlador del sistema de alarmas,
este sistema detiene automticamente todos los feeds, mostrando el controlador X o
Z ALARMA
ALARMA DE CONTROLADOR en la esquina superior derecha. Programa stop y cerrar tod
as las seales de salida. En la actualidad,
compruebe el controlador y otros dispositivos para solucionar problemas y, a con
tinuacin, encienda de nuevo.
4.9.4 Otras alarmas
cuando hay otras alarmas, el sistema indicar en ingls en la pantalla. Por favor, t
ratar
89

con ellos proporcionalmente segn el indicador y la solucin de problemas del manual
.
4.10 brillo ajusta
el brillo del LCD del sistema CNC GSK928TE LCD puede ser adjustd pulsando las
teclas correspondientes para obtener la mejor vista. Consulte operaciones como s

igue:
1 sistema CNC est en otros modos, excepto para "editar", "Parmetro", "compensacin".
2 Pulse o ,el brillo de la pantalla LCD se vuelve ms brillante o
ms oscura a lo largo de y el sistema bloquea automticamente el estado adjustd, que
pueden asegurar el brillo no ser cambiado despus de apagado (el brillo puede ser
adjustd
incluso si el sistema est funcionando).
4.11 Interruptor conductor control
Eliminar
en todos los Estados de no ejecucin, despus de pulsar dos veces continuamente, el
conductor est cerrado
y eliminar el motor se suelta. Despus de pulsar una vez en el estado de su cierre
, el
conductor est abierto y el motor est bloqueado (la funcin del interruptor del contr
olador no es vlida cuando el contenido del
programa es editar).
90

Programacin manual de usuario
1.Descripcin de
la mquina CNC de mecanizado automtico es el curso de la
ejecucin automtica de programas parte editada. La programacin se define que el dibu
jo y la tecnologa del mecanizado de la pieza se describen con lenguaje CNC y edit
an a la parte de los programas.
Aqu se describe la definicin del cdigo y el modo de programacin de CNC programas pie
za.
Por favor lea cuidadosamente estos contenidos antes de la programacin.
1.1 eje de coordenadas y su orientacin
Este sistema ha definido los ejes controlados y su movimiento segn JB/T3051-1999
Sistema de coordenadas de la mquina CNC y el Movimiento de los nombres. Los dos e
jes de coordenadas se denominan con X Y Z, que son perpendiculares entre s para f
ormar el plano X-Z del sistema de coordenadas rectangulares
como Fig. 1.
O Z
X
Fig. 1 plano X-Z del sistema de coordenadas rectangulares
eje X:Es definido para ser perpendicular a la lnea central del husillo giratorio.
La
direccin positiva del eje X es la nica herramienta que sale desde el centro del hu
sillo giratorio.
Eje Z:Es definido para ser coincidente con la lnea central del husillo giratorio
y el
sentido positivo del eje Z es el que la herramienta deja de la mueca.
91

1.2
El punto de referencia cero de la mquina es un punto fijo en la mquina. En general
, se ajusta a la posicin de mximo
recorrido X Y Z, la seal de cero de la mquina y el tapn se instalan aqu. Si el siste
ma no est equipado con la mquina y el tope de seal cero, por favor no utilice esta
funcin, o establecer MZRO DE P12 a 0.
1.3 Coordinar
la programacin de las coordenadas absolutas (X, Z) de Word, las coordenadas incre
mental(coordenadas relativas) (U,
W Word) o el compuesto coordenadas (X/W, U/Z word) puede ser aplicado a la progr
amacin en
el sistema.
El sistema adopta el dimetro programacin en la direccin X (la dimensin y el parmetro
en la direccin X se describen en dimetro).
1.3.1 valor de coordenadas absolutas
el valor de la coordenada absoluta es la distancia al origen de coordenadas, es
decir, es el
valor de la coordenada de la herramienta Mover para el punto final como Fig. 2:
Fig. 2 valor de coordenadas absolutas
1.3.2 el valor de la coordenada Incremental incremental valor de coordenadas es
la distancia desde la posicin anterior a la siguiente,
es decir, la distancia de movimiento real de la herramienta, como Fig. 3:
92

Fig. 3 coordinar el valor incremental de
los cdigos de la herramienta pasando de A a B con la coordenada incrementales son
las siguientes: U30 W-40 (use el dimetro programacin en sentido X).
1.3.3
El valor de la coordenada compuesto coordinat incremental es y las coordenadas a
bsolutas se pueden aplicar al mismo tiempo,
sino un eje de coordenadas en un bloque slo puede ser definido por un mtodo, es de
cir, X ,W O U ,Z pueden ser aplicados, pero el X ,U o Z ,W puede ser aplicado. P
or ejemplo, recorrer la herramienta desde un
punto a punto B Fig. 3, el eje X es aplicado con las coordenadas absolutas y el
eje Z con el
incremento de las coordenadas como: 0W x 5- 4 0.
1.4 Sistema de coordenadas de la pieza
la pieza se define el sistema de coordenadas que algn punto en la pieza es consid

erada como el origen de las coordenadas para crear el sistema de coordenadas. Su
s ejes son paralelos por separado con X, eje Z en la misma direccin.
Despus de que la pieza se crea las coordenadas, todos los valores de coordenadas
absolutas en programacin son los valores de posicin en el sistema de coordenadas d
e la pieza. Generalmente, el eje Z del sistema de coordenadas de la pieza se est
ablece sobre la rotacin de la lnea central de la pieza.
De acuerdo con la situacin real en materia de programacin, definir la pieza coordi
nar cero, es decir,
el inicio de la programacin en el dibujo de la pieza y el origen de las coordenad
as de CNC
cdigo del sistema. El sistema de coordenadas de la pieza se crea estableciendo un
a coordenada de la pieza.
93

1.5 punto de referencia es
el punto de referencia establecida por el operador se encuentra en una posicin cmo
da y segura. Cualquier posicin
se puede ajustar para el punto de referencia, pero generalmente es fijado en la
posicin segura.
Una vez definido el punto de referencia, la herramienta puede volver al punto de
referencia mediante la ejecucin de
la funcin de retorno al punto de referencia de "Jog" o el modo "Auto". Incluso si
el sistema est apagado,
el punto de referencia an existe. Si el motor de pasos est empleado, hay un ligero
error causado por el motor vibra una vez que el sistema se enciende de nuevo. E
jecutar el punto de referencia volver de nuevo para evitar el error.
El punto de referencia se establece automticamente en X=150, Z=150, sin establece
r el punto de referencia
despus de que el sistema est encendido en primer lugar.
2. Estructura del programa
cdigo CNC set editado segn el requisito de la mquina en movimiento se denomina como
programa.
De acuerdo a la secuencia de cdigo, la herramienta atraviesa a lo largo de la lnea
recta y el
arco circular, o inicia/detiene el husillo, refrigerante es ON/OFF. La secuencia
de cdigo es editado segn
el requisito tecnolgico de la pieza.
2.1 Carcter
es la unidad bsica para redactar el programa. El carcter incluye ingls, letras, nmer
os y otros signos.
z 17 letras en ingls son el carcter de direccin de cada cdigo o datos:D E F G I K L
M N P R S T U W X Z z dgito es los datos especficos de cada carcter de direccin: 0,1
,2,3,4,5,6,7,
8,9%- Signo: z .
:el inicio signo de nmero de programa -:datos negativos . :decimal
94 %
Direccin Manual de usuario del sistema de rangos de datos y definiciones de carcte
r son como sigue:
Direccin de carcter Funcin unidad especificacin gama
00~99(integer) nmero de pieza % Programa Programa nmero de mecanizado
n nmero de bloque bloque nmero 0000~9999(integer)
Preparatoria 00~99 cdigo G Run mode(integer) La funcin auxiliar auxiliar M cdigo op
eracin 00~99
00~89(integer) funcin(integer) nmero de herramienta y compensacin de herramienta T
nmero de funcin
0~ 4 ( multi-engranaje motor de velocidad
S 0~15) velocidad de husillo funcin del cdigo de velocidad de husillo 0 ~ P11/12 (
) control de conversin de frecuencia
F Alimentacin Alimentacin funcin mm/min0~9999(integer)
absoluto X Z X, Z coordenadas absolutas mm valor incremental coordenadas +8000.0
00 -8000.000~U W X Y Z coordenadas incremental valor mm -8000.000~+8000.000 coor
dina
las coordenadas X y Z del centro del crculo familiar de coordenadas I K Mm -8000.
000~+8000.000 centro del crculo hasta el punto inicial del arco
arco o radius
R conicidad del radio del arco o ciclo Radio cnico 0~4199.000 mm ciclo enlatado
e hilo de rosca pulgadas plomo plomo diente/pulgada 100~0,25 diente/pulgada
D Dwell Time habitar cdigo 0.001~65.535
0.25~100 0,001 s(thread plomo) P(integer 0000~9999)
Rosca Rosca Mtrica de plomo, plomo o llamar al omitir la entrada de bloque de cdig
o
ciclo compuesto cantidad, rosca cables y L 1 ~99 direccin bloques de contorno en
el ciclo
95

2.2 Word
Word se compone de un carcter de direccin y el siguiente cdigo numrico. Por ejemplo:
N0
00 12 .8 W-23.45 y as sucesivamente.
z cada palabra debe tener una direccin de carcter (letra inglesa) y el siguiente nm
ero de
cadena de caracteres
no vlidos. z El 0 de cadena de caracteres digitales puede omitirse.
z el cero inicial de cdigo puede ser omitido. Por ejemplo: G00 puede ser escrito
G0.
z El signo positivo puede omitirse, pero el signo negativo no debe omitirse.
2.3 Nmero de bloque
un nmero de bloque consta de la letra N y el siguiente entero de 4 bits. Puede se
r
generado automticamente por el sistema y ser modificado en modo "Edicin". El rango
es de 0000-9999.
2.4 Bloque
A bloque consta de un nmero de bloque y de las palabras. Un bloque puede contener
255 caracteres como mximo
(incluyendo el espacio entre palabras). Es necesario tener el bloque nmero genera
do
automticamente por el sistema y pueden ser modificados en modo "Edicin".

N0120 G1 X130 W-40 F50 Introduzca
z N0120 Nmero de bloque z G 1 Preparatoria funcin z X130 W-40 datos de movimiento
z F50 velocidad de movimiento Z Introduzca el extremo del bloque presionando Ent
rar sin que se visualice en
la pantalla.
Nota 1: Cada palabra del bloque est separado con el espacio generado automticament
e por el
sistema, pero es necesario introducir el espacio manualmente por el usuario cuan
do este sistema
no pueden distinguir las palabras.
Nota 2: La palabra puede colocarse en cualquier posicin dentro de un bloque.
96

2.5 Estructura del programa
consta de un bloque de cdigos colocando de una o varias operaciones en el curso d
e la tecnologa de mecanizado. Una parte del programa consta de algunos bloques se
gn la tecnologa de mecanizado de forma ordenada. Un nmero de bloque (nmero de lnea) s
e utiliza para la identificacin de bloques. Un nombre de programa (o
nombre de archivo) se utiliza para la identificacin de programas.
Cada parte del programa consta de un nmero de programa y bloques. Un programa con
tiene 9999
bloques en la mayora. Un nmero de bloque se compone de N y el siguiente entero de
4 bits. Un programa
y el siguiente entero de 2 bits. % nmero est compuesto de
3. Los cdigos y sus funciones
aqu describe la funcin y la especificacin de todos los cdigos de GSK928TE sistema CN
C.
3.1 G cdigos- funcin preparatoria
G los cdigos se definen como el modo de ejecucin de la mquina, compuesto del person
aje G y los siguientes 2 dgitos segn la siguiente tabla. G cdigos de GSK928TE siste
ma CNC es como sigue:
Cdigo de funcin formato ModalProgramming observacin
G00 X(U)Z(W) G00 inicial rpido movimiento traverse estado
G01 X(U)(W) Z F /min
F:5-6000 mm G01 interpolacin lineal
G03 X(U) Z(W)I K F /min
G02 X(U) Z(W)I K F /min G03 X(U) Z(W)R F F:5-3000 mm G03
Interpolacin Circular (CCW)
G02 X(U)(W) Z R F F:5-3000 mm G02 Interpolacin Circul
ar (CW)
G33 X(U) Z(W) P(E) I K G32 tocando ciclo G32 Z P(E)
G33 para cortar roscas
X G90(U)(W) Z R F G90 de superficie interna y externa del ciclo de giro
K R G92 X(U) Z(W) P(E) L I G92 Ciclo de corte de rosca
G94 X(U)(W) Z R F G74 orificio profundo ciclo de mecanizado En la cara G74 X(U)
Z(W) I K E F G75 Ciclo de ranurar G75 X(U) Z(W) I K E F
G94 la cara exterior e i
nterior (rodamientos) el ciclo
97
G71 Ciclo de desbaste exterior G71 X I K F L G72 cara ciclo de desbaste G72 Z I
K F L G22 Parte ciclo inicio G22 L
G80 la parte final del ciclo G80
G50 Crear sistema de coordenadas absolutas de la pieza G50 X Z
marcha rpida G26 de retorno al punto de referencia en la direccin X, Z G26 a G00
marcha rpida G27 punto de referencia volver en direccin X G27 con
marcha rpida G00 G29 punto de referencia volver en direccin Z G29 a G00
G04 habitar G04 D G93 del desvo del sistema G93 X(U) Z(W)
G98 F /min 0,01~ 99.99 G99 Feed por rev G99 F mm /rev
1~6000 mm G98 Feed por min
uto
en la tabla arriba mencionados son el modal que todava son vlidas
Nota 1: Los cdigo
s con
incluso si los dems cdigos G no estn especificados.
Nota 2: Cada bloque slo puede tener un cdigo G (Slo G04 cdigo puede ser aplicado con
los otros
cdigos G en un bloque).
Nota 3: Es en G00 cuando el sistema se enciende o se restablece.
3.1.1 G00- movimiento marcha rpida de
formato de cdigo:G00 X(U) Z(W);
la herramienta rpida atraviesa a la posicin especificada con G00.
X Z(U)(W) son el valor de la coordenada del punto especificado.
98
Fig. 4 G00 rpido movimiento atravesar

por ejemplo:Recorrer desde A hasta B con G00 como Fig. 4:
Programacin absoluta:
N0010 G00 X 1 8Z0 ; programacin Incremental:
N0100 G00 U52 W-30;
cuando los ejes X y Z estn ordenados con G00, que atraviesan por separado a la
tasa mxima de marcha rpida y la aceleracin al mismo tiempo. Uno de ellos no se dete
ndr automticamente
hasta que se alcanza la posicin de cdigo. El sistema agregar el valor de compensacin
al G00
traverse valor para ejecutar la operacin para mejorar la eficiencia de trabajo cu
ando el
cdigo de cambio de herramienta, la herramienta cdigo de compensacin y G00 estn en el
mismo bloque. As, garantizar la
herramienta Cambiar cdigo y G00 estn en el mismo bloque como sea posible cuando se
ejecuta el
cambio de herramienta y la indemnizacin.
G00 puede definir por separado el eje X o Z.
La tasa traverse en G00 est configurado por P05/06 y controlados por la anulacin d
e marcha rpida.
La tasa real de marcha rpida en direccin Z= P05 marcha rpida tasa real de anulacin de
marcha rpida en sentido X= P06 rapid traverse anular
la velocidad mxima real de la mquina est definida por su propia condicin y motor coi
ncidentes. Para determinados parmetros, consulte el manual de la mquina de fabrica

cin. "
G00 es el cdigo modal y pueden omitirse en la siguiente manzana.
G00 se puede omitir para G0 y G0 y G00 son equivalentes.
Nota: Asegurarse de que la herramienta se coloca en la posicin de seguridad para
evitar las herramientas chocante mutuamente
cuando se atraviesa en X, Z direccin al mismo tiempo.
99

3.1.2 G01- interpolacin lineal en
formato de cdigo: G01 X(U) Z F(W);
la herramienta atraviesa en la alimentacin especificada por el G01 desde el punto
actual al
punto especificado X(U),Z(W).
X Z(U)(W) son las coordenadas del punto final especificado.
F-Velocidad de alimentacin. Unidad: mm/min
Fig. 5 interpolacin lineal
Traverse de A a B con G01y su velocidad es de 150 mm/min como Fig. 5.
Programacin absoluta:
N0100 G01 X45Z -35 F 150; programacin Incremental:
N0100 G01 U25W -35 F 150;
G01 se puede definir por separado el movimiento de la herramienta en la direccin
x o z.
El Feedrate con G01 es especificado por F y controlados por el feedrate override
. Valor F es
modal y puede omitirse si no se cambia.
Alimentacin real = F feedrate override
G01 es el cdigo modal y pueden omitirse en el siguiente bloque.
G01 se puede omitir para G1 y G1 y el G01 son equivalentes.
3.1.3 G02 G03- Interpolacin Circular la
programacin con la coordenada central ; formato de cdigo: G02X(U)Z(W)IKF
; G03X(U) Z(W)IKF
o G02X(U)Z(W);Programacin con radio RF
100

G03X(U) Z(W)RF ;
Palabras:
Word especificada la especificacin del contenido en G02 la rotacin en el sentido d
e las agujas del reloj arc CW
G03 el sentido de rotacin en sentido antihorario CCW
X, Z coordenadas absoluto valor de coordenadas absolutas del punto final del arc
o
U, W incremental de arco de distancia de coordenadas del punto inicial al final
I, K centro del crculo coordinar la distancia desde el centro del crculo hasta el
punto de partida.
R Radio de distancia de arco desde cualquier punto del arco al

centro del crculo
F Alimentacin Alimentacin junto al Arco de
la herramienta puede atravesar a lo largo de la ruta de acceso ARC especificado
en la alimentacin definidos por el G02, G03. G02
es para el arco en sentido horario y G03 es para la izquierda. El arco est defini
do por la direccin
considerando el centro del crculo como el punto de referencia: G02: arco en senti
do horario; G03:
hacia la izquierda.
Vase la Fig. 6:
Fig. 6un G2/G03 directionFig Z negativo. 6b G02/G 03 Z sentido positivo
X, Z o u, w define el punto final del arco. Esto puede ser descrito con las
coordenadas absolutas o incrementales. Las coordenadas incremental es la distanc
ia desde el punto inicial hasta
el punto final del arco.
I, K define el centro de coordenadas: I, K por separado corresponden a las coord
enadas X
, Y y Z son los vectores del punto de partida como el origen apuntando hacia el
centro del crculo. Se trata del
componente en la direccin X (con el dimetro) y k es el vector en la direccin z. La
direccin de I,
101

K es el positivo /negativo cuando es el mismo tiempo como X, Z positivo/negativo
como direccin de la Fig.
7:
G02 X..Z..I..K..F..; G03 X..Z..I..K..F..;
o o G02 X..Z..R..F..; G03 X..Z..R..F..;
(valor absoluto) especificado (valor absoluto) dimetro especificado (programacin)
(dimetro de programacin )
X central
Z
Z R R I
X I X Z K Centro Z K
X
Fig. Las coordenadas del centro del crculo 7
valor I es el dimetro. Generalmente, el valor calculado de dibujo es el radio que
se debe multiplicar 2 en la programacin. Utilice R para programar sin yo, K.
La interpolacin en sentido horario de alimentacin de A a B es de 100 mm/min como F
ig. 8:
mecanizado de arco ; posicionamiento rpido hasta el punto de partida de N0100 G0X

20 Z60
programacin centro de crculo ; N0110 G02 X60 Z20 I0 I0 K -20 F100
102

; N0100 G02 U40 W W-20 R20 F1 F100 ; programacin de radio o N0100 G02 U40 W W-20
I0 K-20 F100 ; N0110 G02 X60 Z40 R20 F00
La velocidad de alimentacin de la interpolacin en sentido antihorario desde A a B
es de 100 mm/min.
arco ; mecanizado posicionamiento rpido hasta el punto de partida de N0100 G0X20
Z60
; N0100 G03 U40 W W-20 R20 F1 F100 ; programacin de radio o N0100 G03 U40 W W-20
I40 K0 K0F100 ; programacin centro de crculo N0110 G03 X60 Z40 R20 F00 ; N0110 G03
X60 Z20 I40 I40 K 0 F100
Nota 1: Max. R no es superior a 4199 mm, de lo contrario el sistema no puede gar
antizar su valor es
correcto.
Nota 2: El sistema pondr a prueba si las coordenadas actuales (punto de partida),
las
coordenadas del punto final y el centro coordina tienen razn cuando adopta K, I p
ara ejecutar la
programacin. Si el punto final no se encuentra en el arco y el error en la direcc
in Z ser de
ms de 0,05 mm en la direccin X o que ser de ms de 0,1 mm, el sistema
alarmas: "Datos incompatibles". Cuando el arco desde el punto inicial hasta el
punto final es de ms de 180, el sistema de alarma :"Recorrido".
Nota 3: Cuando el sistema adopta r Programacin y 2R es menor que la distancia des
de el
punto actual hasta el punto final, de lo contrario el sistema alarmas: "
Datos incompatibles".
103

ejemplo de Programacin:
programacin
N0000 G0 X18
programacin
N0000 G0 X18
absoluta:
Z0 ; N0010 G03 X30 Z-15 R20 F100 ;
Incremental:
Z0 ; N0010 G03 U12 W-15 R20 F100 ;
3.1.4 G33- para cortar roscas

;I formato de cdigo: G33 X(U) Z(W) P(E) K
X(U)Z(W)--absoluto/coordinar incremental de hilo punto final( X cuando se omite,
se las roscas rectas).
P--rosca mtrica de plomo. Unidad:m m gama :0.25-100mm
E --pulgada de hilo de plomo. Unidad: diente/pulgada gama :100-0,25 diente/pulga
da
K--Distancia desde el punto inicial hasta el punto final de la rosca de alabeo e
n la direccin z. Unidad:
mm. Cuando K se omite, no ejecutar el subproceso.
Cuando la rosca recta K>0 en el mecanizado y el alabeo de subproceso se ejecu
ta,
la herramienta X recorre en sentido positivo; cuando K<0 y el hilo run-out es
t siendo ejecutado, el slider X recorre en sentido negativo. El signo de K en el
mecanizado debe ser el mismo que el movimiento en la direccin x.
I--es el movimiento distancia(valor de dimetro) en sentido X al ejecutar el subpr
oceso
. Unidad: mm. Cuando hay K e i se omite, los valores predeterminados del sistema
i=2K( 45
rosca alabeo) y yo no es negativo.
La mtrica/pulgada rosca recta, rosca cnica, rosca interior y exterior se puede mec
anizar por el
G33.
Cuando X(U)no son cero en G33, la rosca cnica est mecanizada. Cuando el husillo gi
ra
hacia la derecha, la rosca derecha se cortan de forma positiva y la rosca izquie
rda est cortado en forma negativa.
Cuando el husillo gira en sentido antihorario, son opuestos.
104

Fig. 9 G33 para cortar roscas
generalmente, repita el corte de rosca muchas veces en la misma ruta desde el de
sbastado al
terminar de girar cuando el subproceso est mecanizada. La corte de rosca empieza
despus de recibir 1-Indicador de giro
desde el codificador de husillo, y as los puntos de corte en el crculo del mecaniz
ado de
la pieza son los mismos cuando se repite muchas veces el hilo de corte, la veloc
idad de husillo
no debe cambiarse al mismo tiempo, de lo contrario existe el error de corte de r
osca.
La velocidad de alimentacin de hilo de corte y la velocidad de husillo son cmodas.
Si el vstago est en alta velocidad, el sistema no va a responder puntualmente, lo
cual causa la rosca para ser daado. La velocidad del husillo recomendada es la s
iguiente: N P 3 0 0 0
N-Unidad de velocidad de husillo :r/min, la velocidad mxima es inferior a 2000 r/
min P-thread principal dependencia:mm rosca valor debe convertirse a la mtrica.
Hay un tornillo errneo llevar causada por la aceleracin/desaceleracin cuando el sub
proceso del corte est comenzado y terminado. Para evitar el problema mencionado,
define la longitud de la rosca es ms largo que el requisito real. Generalmente, l
a longitud es superior a 1,3 mm cuando el
hilo se corta con la aceleracin.
Fig. 10 corte de rosca
105

Ejemplo:thread plomo: 2mm, profundidad de corte: 2.5mm(valor de dimetro,cortar do
s veces)como Fig.
10:
N0000G0 X25 Z5 ; enfoque pieza N0010 G1 X23,5 F100 ; alimentacin dimetro 1.5mm (pr
ogramacin)
N0020 G33 Z Z-50 P2K2.5 ; el primer corte de rosca
N0030 G0 X26 til ; retractacin 2.5mm
N0040 Z5 ; volver al punto de partida
N0050 G1 X22.5 ; la segunda alimentacin 1mm
N0060 G33 Z Z-50 P2K2.5 ; el segundo corte de rosca
N0070 G0 X26 til ; retraccin en direccin X
N0080 Z5 ; volver al punto de partida en la direccin Z
Nota 1: la alimentacin y la tecla hold feedrate override no son vlidos en el curso
de
corte de rosca.
Nota 2: En el curso de la rosca cortante, la alimentacin se detendr cuando el husi
llo se detiene.
Nota 3: El codificador fotoelctrico con 1200 o 1024 lneas debe estar instalado par
a girar con
cuando el codificador lneas son 1024, SCOD DE P11 es 1. Si el ajuste de SCOD es i
ncorrecto, el tono ser error cuando el subproceso est mecanizada. ;0 El husillo si
ncrnicamente. El codificador seleccionado lneas son los mismos que los instalados
real. Cuando el codificador lneas son 1200, SCOD DE P11 es la
Nota 4: Para el subproceso con el subproceso de ejecucin en el cdigo de parmetro ou
t, la velocidad de husillo, el
tono, el tiempo de aceleracin y la velocidad inicial en la direccin X, relacin I/K
en el programa afectar a la longitud de la rosca. Cuanto mayor sea la velocidad,
mayor es
el tono es, cuanto ms largo sea el tiempo de aceleracin es, cuanto menor sea la ve
locidad inicial en la
direccin X, la menor proporcin de I/K es, mayor ser la longitud de la rosca de alab
eo, y viceversa, cuanto ms corta es la longitud. Relativamente, relacin I/K tiene
ms influencia sobre la
longitud de la rosca.
Nota 5: Cuando el bloque anterior y la actual son el cdigo de corte de rosca, no
detecta la seal de cabeza de rosca (slo uno por rev) pero iniciar directamente el
avance de corte.
Ejemplo: G33 W-20 P3;El sistema detecta 1-gire a la seal cuando el subproceso se
ejecuta de corte.
G33 W-30 P2; el sistema no detecta la seal de giro 1 cuando el subproceso se
ejecuta de corte.
106

3.1.5 G32- tocando ciclo en sentido Z con
formato de cdigo: G32 Z(W) P(E); Z(W) las coordenadas del punto final o la longit
ud de rosca
P-tono de rosca mtrica E-tono de pulgada de rosca
G32 del eje Z Z
1 proceso de punteo. Se alimentan en direccin Z 2. Parar el husillo
3. Espere a que el husillo hasta detenerse completamente.
4. El husillo gira hacia la izquierda (opuesta a la direccin anterior).
5. La herramienta de retiro al punto de inicio de ciclo en la direccin z.
6. Los topes del husillo. ig. Toque F 11G32 pX ing
:ejemplo de ciclo nico subproceso con 1,5 mm de plomo se
alimentan en direccin Z ; enfoque la pieza en sentido Z N0040 G32 Z-30P1.5 ; la m
angueta derecha N0030 G01 Z2F500 ; Posicin rpida el punto de partida de la pieza N
0020 M3 S01 ; N0010G0X0 Z5

salen de la pieza y volver al punto de partida
al final del programa; el programa N0060 M02 ; N0050 G0Z20
Nota 1: Determinar el sentido del husillo segn la posible tocando la direccin ante
s de
tocar. El husillo se detendr despus de las escuchas en los extremos. Reinicie el h
usillo al
mecanizado de forma continua.
Nota 2: el G32 es para los rgidos tocando. Hay un tiempo de desaceleracin despus de
la seal de
parada de husillo es vlida. Por el momento, la alimentacin en direccin Z girarn a lo
largo del husillo si el husillo no se detiene completamente. Por lo tanto, el v
erdadero agujero inferior de mecanizado es ms profundo que el real requerida. La
profundidad real debe ser
determinado por la velocidad de husillo en el aprovechamiento y por si el freno
del husillo est
o no instalada.
Nota 3: Las dems precauciones son las mismas las de G33. '
107

3.1.6 G50- crear un sistema de coordenadas de la pieza
: formato de Cdigo G50 X Z ;
G50define un sistema de coordenadas y confirma la posicin actual de la herramient
a en la
coordenada X, el valor de la coordenada z.
El sistema de coordenadas definido por el G50 es nombrado como el sistema de coo
rdenadas de la pieza. Las coordenadas absolutas en el siguiente cdigo se debe a q
ue despus de que la pieza
se establece el sistema de coordenadas.
Eje Z est definido en el centro de rotacin de la pieza despus de que la pieza se es
tablece el sistema de coordenadas y el eje X en la cara de Chuck o pieza como Fi
g. 12:
Fig. 12 pieza crear sistema de coordenadas de la
Fig. 12a:G50 X100 Z80 ;la coordenada Z es positiva en el mecanizado.
Fig. 12b:G50 X100 Z30 ;la coordenada Z es negativo en el mecanizado.
Nota 1: Cuando el G50 se ejecuta, el sistema comprueba automticamente si las coor
denadas actuales
son los mismos los de las coordenadas definidas por el G50. Si son iguales, ejec
utar
el siguiente bloque; si no, el sistema solicita: PROG. Casa? .Pulse Intro, el si
stema volver al punto de partida del programa por el G50 para ejecutar el siguien
te bloque. Pulse en
ejecucin, el sistema no volver al punto de partida del programa pero
modificar directamente las coordenadas actuales en el valor de las coordenadas d
efinidas por el G50. Pulse
otras teclas, el sistema no ejecutar las operaciones. Presione la tecla ESC, el s
istema volver al estado anterior pulsando las teclas run. El curso de regresar al
punto de partida del programa es la misma que la del G00.
Nota 2: No comience a ejecutar algunos bloques desde el oriente del programa ant
es de ejecutar 50
despus del encendido si utiliza el sistema G50 en la programacin, de lo contrario,
tal vez los
datos de coordenadas est equivocado. G50 es slo en un nico bloque. De lo contrario
el sistema no
ejecutar otros cdigos.
Nota 3: Si el sistema no utiliza G50 para ejecutar el primer bloque del programa
, X, Z
108 absoluta

coordinar debe colocarse simultneamente con G00. El sistema ejecutar
las coordenadas absolutas por el sistema cuando el primer cdigo traverse usa la p
rogramacin incremental.
Nota 4: Si utiliza el sistema G50 para ejecutar el bloque anterior y no use G50
para
ejecutar el siguiente, el punto de referencia est todava en el punto definido por
el
programa anterior. Despus de ejecutar el punto de referencia, el punto de referen
cia de retorno todava vuelve a
la posicin anterior.
3.1.7 G26 Cdigo de retorno al punto de referencia formato: G26 ;
la herramienta devuelve al punto de referencia( mecanizado punto de partida) con
el G26, y el modo
de retorno al punto de referencia con el G26 es la misma que la del G00. Vase la
Fig. 13:
Fig. 13 G26 punto de referencia volver

volver al punto de referencia :
Despus de ejecutar cdigos G, la herramienta atraviesa hasta el punto definido por
el G50 en direccin X, Z.
Sin G50 en el programa, atravesar la herramienta al punto de referencia definido
en modo "jog"
con G26. Definir el punto con G50 como el punto de referencia si el usuario no d
efine el
punto de referencia en el "Jog". Los valores predeterminados del sistema X=150,Z
=150 como el punto de referencia si
nunca se ha definido el punto de referencia. Si el sistema ejecuta el primer mov
imiento despus de G26 en el
programa sin G50, debe en primer lugar con el cdigo en la posicin X, Z
modo programacin absoluta; de lo contrario, el siguiente cdigo despus del G26 no se
puede ejecutar correctamente. La herramienta en la direccin X, Z recorre desde A
hasta el punto de referencia B de forma simultnea y respectivamente en
marcha rpida tasa mxima y la velocidad definida por la marcha rpida anulacin.
Cuando se utiliza el sistema G50 en el programa para definir el punto de referen
cia, la herramienta se retrae hasta
el punto definido por el G50, despus de la ejecucin de G26, y el siguiente program
a es necesario a
109

ejecutar la programacin. Sin G50 en el programa, el G26 se ejecuta segn la
posicin del punto de referencia definido por el usuario en modo "jog". Tomar la p
osicin anterior definida
por el G50 como el punto de referencia que no es definido por el usuario. El sis
tema usar de forma predeterminada X=250,
Z=250 como el punto de referencia si el sistema nunca ha definido. Cuando se uti
liza el sistema G26 sin G50, debe colocar de nuevo con G0 antes de ejecutar el cd
igo traverse detrs de G26, de
lo contrario, el siguiente cdigo puede ser ejecutado correctamente.
Nota 1: Una vez que la herramienta devuelve al punto de referencia con el G26, d
ebe simultneamente la posicin
X, Z las coordenadas absolutas con G00 para atravesar continuamente, que se cont
ribuy a
la derecha el movimiento.
Nota 2: La herramienta devuelve al punto de referencia con el G26 en la velocida
d definida (marcha rpida
tasa) por el G00 y controlados por la anulacin de marcha rpida.
Nota 3: Una vez que la herramienta devuelve al punto de referencia con el G26, l
as desviaciones de la herramienta y el sistema
estn canceladas.
2.1.8 G27 - punto de referencia volver en direccin X
Formato de cdigo: G27 ;
despus la herramienta devuelve al punto de referencia con el G27 en direccin X al
atravesar rapidest velocidad controlada por la marcha rpida anulacin, los desplaza
mientos de la herramienta y del sistema en la direccin X se
cancelan. Cuando el valor de desplazamiento de la herramienta en sentido Z tambin
es 0, el desplazamiento de la herramienta se mostrar el nmero
0.
3.1.9 G29- punto de referencia volver en sentido Z con
formato de cdigo: G29 ;
despus la herramienta devuelve al punto de referencia con el G27 en direccin X al
atravesar rapidest velocidad controlada por la marcha rpida anulacin, los desplaza
mientos de la herramienta y del sistema en la direccin Z se
ha cancelado. Cuando el valor de desplazamiento de la herramienta tambin es 0 en
la direccin X, y el desplazamiento de la herramienta se
mostrar el nmero 0.
Nota: Las precauciones de G27, G29 son los mismos los del G26.
3.1.10 G04- habitar
formato Cdigo: G04 D ;
D-tiempo de permanencia. Unidad: segundo rango:0.001-65.535s
110

G04 define el nterin entre los dos bloques.
Ejemplo:G04 D2.5 ;detenerme 2.5s.
3.1.11 Velocidad de superficie constante on/off-G96/G97
:G96 de formato de cdigo S ;
G97 S ; S define la constante de velocidad de superficie en G96. Unidad:m/min.
S define la velocidad de husillo en G97 despus de cancelar la constante de veloci
dad de la superficie. Unidad:r/min.
Nota 1: La velocidad de husillo es controlada efectivamente por la
funcin de control de velocidad superficial constante cuando el sistema adopta el
husillo controlada por el inversor, es decir, el

MDSP=1 de P12. No ejecute el constante control de velocidad de superficie en G96
si el
sistema adopta el cambio de engranajes de la mangueta.
Nota 2:El constante control de velocidad ace surf es vlido slo en el modo "Auto" y
el sistema se cancelar
automticamente la velocidad superficial constante control despus de escapar de
modo "Automtico" o restablecimiento.
Nota 3: El control de velocidad superficial constante es vlido en el punto final
en el G00. Ejecutar el
control de velocidad superficial constante siempre que quieras en el G01, G02, G
03.
Nota 4: la velocidad mxima de la superficie de control de velocidad constante se
define por p09, P10 y
velocidad mnima establecida por el sistema es de 25 r/min.
Nota 5: La constante de velocidad de superficie definida por S en el control de
velocidad superficial constante
no es uno despus de la compensacin de la herramienta o el desplazamiento, pero la
ruta de aprendizaje.
Nota 6: El eje de rotacin debe colocarse sobre el eje Z del sistema de coordenada
s de la pieza
(X=0) en la superficie de control de velocidad constante.
Nota 7: G96 es modal. Cuando el G96 es vlido, el nico cdigo S es tomada como la nue
va superficie de
velocidad de datos.
Nota 8: En el modo seco, el control de velocidad de superficie es vlida, pero es
el nico cdigo S no puede actualizar
la velocidad de superficie anterior.
Nota 9: El control de velocidad superficial constante es vlido cuando se ejecuta
el subproceso del corte.
Garantizar el control de la velocidad superficial constante no es vlido con G97 p
ara hacer la
velocidad de husillo constantemente.
Nota 10: Antes de utilizar el control de velocidad superficial constante, es nec
esario asegurarse de que la
velocidad del husillo actual se aproxima a la velocidad inicial de velocidad sup
erficial constante. Deben
coincidir con los dems mediante el ajuste de la velocidad del husillo para acerca
rse a la
velocidad inicial de la constante de velocidad de superficie si no es muy difere
nte, de lo contrario la
velocidad de husillo se cambi de repente que tambin ser causada por la gran compen
sacin de herramienta
111

valor cuando la compensacin de la herramienta se ha modificado para el modo de co
ordenadas.
3.1.12 solo ciclo enlatado
es necesario cortar varias veces el mismo camino de mecanizado en el curso de al
gunos especiales para desbastado. Para simplificar la programacin, mejorar la pro
gramacin y el mecanizado, la eficiencia, el ciclo enlatado. La herramienta volver
automticamente a la posicin de coordenadas
antes de la ejecucin cuando se ejecute el ciclo enlatado una vez. Si el ciclo se
ejecuta otra vez, no

reescribir los cdigos del ciclo pero ejecutar la programacin de alimentar datos de
nuevo. Volver al punto de partida del ciclo tras la ejecucin del ciclo. Si otros
cdigos G, M, S, T, se encuentran contenidas en el bloque detrs del ciclo, el cicl
o termina automticamente.
3.1.12.1 G90- superficie interior/exterior ciclo de volteo de
formato de cdigo:G90 X(U)(W) Z R F ;
X (U)Z(W)-punto final de conicidad) superficie cilndrica(,los dos ejes deben ser
dadas y las
coordenadas incremental no puede ser cero.
R -diferencia de dimetro entre el punto inicial y el punto final del ciclo. Es el
eje de
corte superficial si R se omite.
F -velocidad de alimentacin.
Ciclo del proceso del G90:
1. Atravesar rpidamente desde A a B en la direccin x.
2. Cortar en F Velocidad de B a C en la direccin X, Z (La herramienta no atravesa
r en direccin X
sin R).
3. Cortar en F velocidad desde C a D en la direccin x.
4. Atravesar rpidamente de D a A en la direccin z.
La herramienta est todava en el punto de partida del ciclo tras ciclo termina G90.
Slo si la coordenada x del
punto final se define de nuevo (o coordinar incremental U), el mencionado ciclo
se repite segn la nueva X (U) Valor de la coordenada.
Cuando se utilizan las coordenadas incremental, U signo es definido por el eje X
de A a B y W signo
es definido por la direccin Z de B a C.
Cuando se ejecute el ciclo de corte, la superficie de conos R signo est determina
do por el eje X DE C A
B.
112

Z Z
X/2 W
R/2 x
U/2
Fig. 14 cylindric interior/exterior
marcha rpida
al avance de corte (rodamientos) superficie ciclo de
las relaciones entre los datos detrs de la U, W R y
nta son las siguientes:
(1)U<0,W,R<0<0 (2)U
Z
W U/2
X X
X es en sentido negativo de la A a la B ,tan U<0;
B a C ,so W<0; es en sentido X negativo de C a B
(3)U>0,W,R<0<0 (4)U
volteo de
la trayectoria de la herramie
es en sentido Z negativo de
,asi que R<0.
<0,W<0,R>0
Z
U/2 W
es en sentido X negativo desde A hasta B ,tan U<0; es en sentido Z negativo d
e B a C ,so W<0; es en sentido positivo X DE C A B ,tan r>0.
>0,W<0,R>0
113

W
X
es X en sentido positivo de A a B,as que U>0; es en sentido positivo X forman
un A B,as que U>0;
es en sentido Z negativo de B a C,so W<0; es en sentido Z negativo de B a C,s
o W<0; es en sentido X negativo de C a B,R<0. Es en X direccin positiva de
C a B,R>0.
Avance de corte Z X marcha rpida

Fig. 15 Relaciones entre signos de U, W R y la herramienta Trazado en ciclo G90
Ejemplo 1: Fig. 15una superficie cilndrica exterior: el primer avance de corte= 5
mm, el segundo
avance de corte= 2 mm, f=100 mm/min.
N00 10 G0 X47Z 62 ;rpido a una posicin
N0020 G90 X40 Z30 F100;ejecutar el ciclo una vez A B C D A N0030 X35 El primer a
vance de corte para ejecutar el ciclo
una vez al B1 C1 D A
N 0 04 0 X 3 3 ;el segundo avance de corte para ejecutar el ciclo
una vez al B2 C2 D A
La herramienta sigue siendo, despus de la ejecucin de los mencionados bloques.
114

Ejemplo 2: Fig. Superficie de conos 15b: el avance de corte r=- 5 mm una vez, F=
100 mm/min.
N00 10 G00X 5 5Z 5 ;rpido a una posicin
N0020 G90 X50 Z-20 R -5 F100;ejecutar el ciclo un B1 C D A
N00 30 G90 X50 Z-20 R -10 Ejecutar el ciclo B2 C D A N00 40 G90 X50 Z-20 R -15 E
jecutar el ciclo A B3 C D A N00 50 G90 X50 Z-20 R -20 Ejecutar el ciclo A B4 C D
A N00 60 G90 X50 Z-20 R -25 Ejecutar el ciclo A B C D A
La herramienta sigue siendo, despus de la ejecucin de los mencionados bloques.
Nota 1: Las instrucciones de mecanizado cilndrico y avance de corte se definen au
tomticamente en
el punto de partida del ciclo y X, Z valores de coordenadas en el cdigo.
Nota 2: Si ejecuta el bloque nico est funcionando, pulse una vez para ejecutar un
ciclo y se
detendr en el punto final de cada paso del ciclo.
Nota 3: Si el siguiente cdigo no es el nico cdigo traverse en direccin X o Z pero ot

ros G, M despus
del ciclo finaliza, el ciclo terminar automticamente.
Nota 4: Precauciones de otras conservas de ciclo nico son los mismos los de la pa
rte delantera de tres elementos.
Nota 5: Cuando se ejecuta el ciclo G90, G94, si hay corte cnico(R=0), G90, X, Z, R
no puede ser omitido.
3.1.12.2 G92- el ciclo de corte de rosca
:formato de Cdigo G92 X(U)Z(W) P(E)K I R L;I firmar no es negativo.
X Z(U)(W) las coordenadas del punto final de la rosca
P -paso mtrico. Rango:0.25~100 mm pulgadas e hilo de plomo. Rango:100~0,25 diente
/pulgada I - Distancia en movimiento en la direccin X al ejecutar el subproceso.
Cuando K=0 y I se
omite, los valores predeterminados del sistema i=2K, es decir, 45C la rosca.
K: distancia entre el punto inicial y el punto final de la rosca de alabeo en la
direccin z.
R-dimetro diferencia entre el punto inicial y el punto final de la rosca(thread t
aper R
se omite cuando es la rosca recta).
L-mltiples subprocesos(es nico subproceso cuando L se omite). Rango:1~99.
115

R=0: R<0, el subproceso de alabeo es en sentido positivo en sentido positivo(X
);
R>0, el subproceso de alabeo es en sentido negativo(movindose en sentido posit
ivo X).
R=0, K=0: El subproceso ejecuta la direccin est determinada por K firmar.
;) k>0, el subproceso de alabeo es direccin positiva(movindose en sentido posit
ivo X
K<0, la rosca alabeo es negativo (movindose en direccin X direccin negativa).
R==0 K 0: la direccin cnico est determinada por R,y el subproceso alabeo es definido
por K.
Z
W avance de corte
X/2 R/2 B marcha rpida
U/2 I/2
C
A D K
X
Fig. 16 G92 Ciclo de corte de rosca
G92 rosca de ciclo del proceso:
1. Atravesar rpidamente desde A a B en la direccin x.
2. Ejecutar el subproceso de corte C en la direccin X, Z (incluida la rosca alabe
o).
3. Volver rpidamente a D en la direccin x.
4. Volver rpidamente a una en la direccin Z (punto de partida).
5. Si se trata de varios subprocesos, repita los pasos anteriores 1~4.
Es necesario ejecutar el avance de corte muchas veces, por el momento, slo el
valor de la coordenada X de reescritura de punto final de avance de corte (o el
valor de incremento en comparacin con el
punto de partida). Las coordenadas de posicin est todava en el punto de partida cua
ndo el subproceso ciclo termina.
Las relaciones entre el signo de R, K y la trayectoria de la herramienta son las

siguientes:
116

(1)R<0 Z
X
La diferencia de dimetro entre B y C es negativo y R<0
(3)R=0,K>0
en retrac Z X K>0,la rosca g
t
es en sentido positivo X
Z
B C D
X
una pulgada de rosca recta de
avance de corte
Fig.17 G92 Ciclo de corte de rosca
(2)r>0 Z
X
La diferencia de dimetro entre B y C es positivo y que r>0
(4)R=0,K<0 Z
XX
es K<0,la rosca de retraccin en sentido negativo X
Z
1R14 G
C F D
BB3B2 B1 E
X A(45,5)
rosca exterior cnico b
traverse rpido
Ejemplo 1: recto de rosca mtrica como Fig. 17(G1
1
D1=38.952)
N00 10 G0 X 4 5Z 5 N00 20 M03 S 6 0 0 N00 30 G 9 2X 4 1Z - 5 0E 1 1
4 :11 dientes,D=41.910, D2=40.431,
;posicin rpida velocidad de husillo un ;,600 r/min ;el primer corte 1.09cm
N00 40 X 40,2 N00 50 X 39,6 N00 60 X 39,2 N00 70 x 38.952
;el segundo corte ;el tercer corte 0.8cm 0.6cm 0.4cm ;el cuarto corte ;la quinta
a la corte requerido
117
GSK928TE/GSK928TC CNC Manual del usuario del sistema

la herramienta sigue siendo, despus de la ejecucin de los mencionados bloques.
1 Ejemplo 2: rosca exterior como Fig. 17 B (R1 4 : d=41.910=40.431, D2, D1=28.95
2, P=2.309, un nmero vlido de la longitud de la rosca es 19,1)
N00 10 G 00 X 45 Z 5 ;posicin rpida a un N00 20 M 03 S600 Rotacin del husillo (CW)6
00 r/min N00 30 G 92 X 40 Z -19,1 P 2.309 R-22.6 ;el primer corte
N0040X 36 ;el segundo corte N0050X 32 el tercer corte
N00 60 X X 28.952 ;el cuarto corte de

la herramienta est todava en una despus de la ejecucin de los mencionados bloques.
3.1.12.3 G94- cara interior/exterior (rodamientos) ciclo de volteo de
formato de cdigo:G94 X(U)Z(W) R F ;
X(U)Z(W) de la coordenada del punto final. Las coordenadas de dos ejes debe ser
dada y las
coordenadas incremental no puede ser cero.
R : La diferencia de coordenadas entre el punto inicial y el punto final en la d
ireccin z. Es
el rostro de corte R si se omite.
F -feedrate
R W X/2 Z
C avance de corte
D
marcha rpida
U/2
B
X Fig. 18 G94 cara ciclo de giro
G94 de ciclo del proceso:
1. Atravesar rpidamente desde A a B en la direccin z.
2. Cortar en F Velocidad de B a C en la direccin X, Z(la herramienta no atravesar
sin R en
direccin Z).
3. Traverse en F VELOCIDAD DE C A D en la direccin z.
4. Atravesar rpidamente de D a A en la direccin x.
118
GSK928TE/GSK928TC CNC Manual del usuario del sistema

la herramienta est todava en el punto de partida del ciclo tras G94 ciclo termina.
Si es necesario
definir nicamente la coordenada Z del punto final (o coordinar incremental W), re
pita el ciclo anterior de
acuerdo con el nuevo valor de la coordenada z.
El signo de la U es determinado por la direccin X de B a C cuando se
utiliza coordenadas incremental. El signo de la W est determinada por la direccin
Z de B a C.
El signo de R se determina por la direccin Z DE C A B cuando se ejecuta el ciclo
de
corte de la superficie de los conos.
Ejemplo 1:Fig. 19 A, el primer feed= 5 mm, el segundo feed= 1,5 mm, F=80 mm/min,
y su
programacin como sigue:
N 0 0 1 0 G 0 X 6 2 Z 4 5 ;rpido a una posicin N 0 0 2 0 G 9 4 X 2 5 F 8 0 la prim
era cara para cortar el ciclo de alimentacin A B C D A
la segunda alimentar con 5mm para cortar el ciclo un B1 C1
N 0 0 3 0 Z 3 5 ; D A N 0 0 4 0 Z 3 3.5 ;el tercer avance con 1.5mm para cortar
un B2 C2 D UN
EJEMPLO 2: Fig. 19 b, piensos R=-5 mm una vez feedrate=100 mm/min y su aprendiza
je como
sigue:
N0010 G0 X X55 Z5, Z5 ;rpido a una posicin N0020 G94 X X30 Z-5 R-5 F100 la primera
cara del ciclo de alimentacin A B1 C D A N0030 G94 X X30 Z-5 R-5 ;el segundo ali
mentar con 5mm para cortar el ciclo B2 C D A N004 0 G94 X30 Z Z-5R-15 ;la tercer
a alimentar con 5mm para cortar el ciclo A B3 C D A N005 0 G94 X30 Z Z-5 R-2 0 ;
el cuarto alimentar con 5mm para cortar el ciclo un B4C D A N006 0 G 4 X30 Z-5 R
- 25 La quinta alimentar con 5mm para cortar el ciclo un B C D UNA
NOTA 1: En G94 Ciclo, X, Z, R no se omiten cuando hay cnico, de lo contrario no h
ay error
en la dimensin.
Nota 2: El mtodo de cmputo de conicidad mx. R( Fig. 19 b):
CGFCBE GF:Ser=CF:CE |GF|=20,|CF|=20(valor de dimetro),|CE|=25 (valor de dimetro), por
o que |R|=|ser|=25.
La direccin es negativo de C a B A Z,R<0,R=-25.
Nota 3: Otras precauciones son las mismas las de G90.
Las relaciones entre los datos detrs de la U, W R y la trayectoria de la herramie
nta son las siguientes:
119
X X
X es en sentido negativo de B a C,as que U<0; es en sentido X negativo de B a
C,as que U<0;0 es en sentido negativo z desde A hasta B,so W< ; es en senti
do negativo z desde A hasta B ,so W<0; es en sentido Z negativo de C a B,R&lt
;0. Es en sentido positivo Z DE C A B ,tan r>0.
(3)U>0,W<0,R>0 GSK928TE/GSK928TC Manual de usuario del sistema CNC Z (4
)U>0,W<0,R<0 Z
Z Z
U/2 C2C1C D U/2
C D
R W W X XX G F A(55,5)
es en sentido positivo X de B a C,as que U>0; B B4B3B2B1 E
es en sentido negativo z desde A hasta B,so W<0; es en sentido Z negativo de
C a B,R<0. R
X
X es en sentido positivo de B a C,as que U>0;A(62,45) W<0; es en sentido po
sitivo Z desde A hasta B,de modo B2 B1 B
en X es un sentido positivo de C a B,R>0.
X b un (1)U<0,W<0,R<0avance de corte (2)U<0,W<0,R>0marcha rpida
Figura 19Relaciones entre U,W,R signo e instrumento ruta en G9 4
3.1.12.4 G74- orificio profundo ciclo de mecanizado en
formato de cdigo de cara:G74 X(U)Z(W)I K R E F ;
X(U)Z(W)-las coordenadas de la parte inferior del orificio. Es el ciclo de talad
rado profundo cuando la coordenada X
se omite.
I-avance de corte una vez en la direccin Z (eje Z) K-Retraccin de la herramienta u
na vez en la direccin Z (eje Z) R-picoteando de ciclo o de ciclo profundo agujero
. Cuando se omite R o R=0, la distancia de la retractacin
slo es K, es decir, picoteando ciclo. Cuando R=0, retraer hasta el punto de partid
a del primer orificio de perforacin una vez, es decir, el ciclo de taladrado prof
undo
E-valor de desplazamiento una vez en sentido X(valor de dimetro)

F-feedrate
K I
B A E
X/2
C
Fig. 20 G74 orificio profundo ciclo de mecanizado en la cara G74 orificio profun
do ciclo de mecanizado en el proceso final (sin R o R=0):
120

1. Alimentar la distancia YO EN F velocidad en direccin z.
1. Retraer la distancia K en la direccin z.
2. Alimentar la distancia I+K en F velocidad en direccin z.
3. Repita los pasos anteriores hasta 2~3 alimentar a B en la direccin z.
4. Rpidamente a una retraccin en la direccin z.
5. X= 0: Desplazamientorpidamente la distancia E en la direccin x.
6. Alimentar a C en direccin X y B en direccin Z repitiendo el paso 1~4.
7. Volver rpidamente a C en la direccin Z, y a una en la direccin X
la herramienta est todava en el punto de partida del ciclo cuando el G74 ciclo ter
mina.
Nota :sin tener en cuenta la anchura de la herramienta en el cdigo, la coordenada
del punto final en
direccin X debe ser uno que la coordenada del punto final real resta o aade la
anchura de la herramienta (segn la direccin de la alimentacin).
El profundo agujero ciclo de mecanizado en la cara como Fig. 20: la herramienta
width= 5 mm, piensos =6 mm una vez, herramienta
retractacin= 2 mm, offset= 5 mm una vez, F=100 mm/min
Fig. 21 agujero profundo ciclo de mecanizado en la cara ( R=0)
N0050 G0 X0 ;Z40 a la posicin del punto de alimentacin;
N0060 G74 X22.5 Z20 I6 K2 E5 F100;la cara del ciclo de mecanizado. El punto fina
l de la programacin
se define que la coordenada del punto final en sentido X agrega la anchura de la
herramienta.
121

R=0,G74 de ciclo del proceso:
1. Alimentacin en F velocidad desde A a B en la direccin z.
2. Volver a una marcha rpida en la tasa en la direccin z.
3. Alimentar a C en la marcha rpida de la tasa en la direccin z.
4. Alimentacin en F VELOCIDAD DE C A D en la direccin z.
6. Alimentar a E en la marcha rpida de la tasa en la direccin z.
7. Alimentacin en F velocidad desde E A F en la direccin z.

9. Alimentar a G en la marcha rpida de la tasa en la direccin z.
10.alimentacin en F velocidad desde G a H en la direccin z.
11.Volver a una marcha rpida en la tasa en la direccin z.
Yo
avance de corte K B A
D C marcha rpida
E F G H
Fig. 22 G74 ciclo- ciclo de taladrado profundo (R= 0)
3.1.12.5G75- ranurar
cdigo ciclo formato:G75 X(U)Z(W)I K E F ;i / K no es un valor negativo.
X(U)Z(W) de la coordenada del punto final de la ranura. Es el ciclo de corte cua
ndo la coordenada Z se omite.
I-avance de corte una vez en sentido X K-Retraccin de vez en direccin X E-compensa
r una vez en sentido Z F-feedrate
122

E
B
I
C K W A
Fig. 23 G75
G75 Ciclo de ranurar ranurar ciclo del proceso:
1. Alimentar la distancia F I a la velocidad en la direccin x.
2. Retraccin rpidamente la distancia K en la direccin x.
3. Alimentar a B en direccin X repitiendo los pasos 2~3.
4. Rpidamente a una retraccin en la direccin x.
5. Z=0: Desplazamiento rpidamente la distancia E en la direccin z.
6. Alimentacin en sentido Z A C y B en direccin X repitiendo el mencionado 1~4.
7. Volver rpidamente a C en direccin X y a una en la direccin z.
La herramienta est todava en el punto de partida del ciclo tras ciclo termina G75.
Nota : Sin tener en cuenta la anchura de la herramienta, la coordenada del punto
final en direccin Z debe
ser uno que la coordenada del punto final real resta o aade la anchura de la herr
amienta (segn la direccin de la alimentacin) y yo, K, E no tiene ningn signo(+/-).
Fig. Ciclo de ranurar 24: herramienta width= 5 mm,avance de corte una vez= 6 mm,
retrayendo= 2mm una vez,
offset= 5 mm una vez,F=150 mm/min.
123

Fig. 24 acanaladuras ciclo
N0030 G0 X125 Z100 ;posicin hasta el punto de partida;
N0040 G75 X80 Z35 I6 K2 E5 F150 Ciclo de ranurado. La anchura de la herramienta
se agrega a las
coordenadas del punto final.
3.1.13 ciclo compuesto
simplemente la programacin y reducir el recuento, el ciclo compuesto es aplicada.
Aunque el sistema slo define el camino de finalizar el mecanizado en la programac
in, puede
especificar automticamente la trayectoria de la herramienta en el curso de operac
iones de desbaste.
3.1.13.1 G71- Ciclo de desbaste exterior
formato de cdigo: G71 X(U) I K L F ;
X(U)- punto de partida coordinar de acabado mecanizado en sentido X I - alimente
una vez en sentido X sin el signo(+/-) (dimetro) K - Retraccin de vez en sentido
X sin el signo(+/-) (dimetro) - bloque l cantidad de la ruta final(sin).rango: 199 F 124 alimentacin

alimentacin de corte
X(U)
Rapid traverse
I K punto de partida
Fig. 25 de interior/exterior, ciclo compuesto de desbaste de
ciclo del proceso
1. Alimentacin rpidamente la distancia I en la direccin x.
2. Avance de corte en la direccin Z, y su punto final se define automticamente por
el sistema.
3. Retraer la distancia K a F velocidad en la direccin x.
4. Retraccin rpidamente al punto de partida en la direccin z. Alimentar la distanci
a I+K en la direccin x.
5. Alimentar a la posicin especificada en la direccin X, repitiendo los pasos ante
riores 1-5.
6. Ejecutar el trazado final para terminar su mecanizado.
B A A B
Fig. 26 Fig. 21. 26 B
B A A B Fig. 26 c Fig. 26 d Fig. 26 G71 cuttingshape
Nota 1: Existen cuatro tipos de corte con forma de G71, en el que se concede que
la herramienta recorre
en paralelo con Z como Fig. 26.
Nota 2: Slo el G01, G02, G03 se utilizan en bloques de A a B, la dimensin debe ser
aumentado o reducido solamente.
Nota 3: No se puede llamar el subprograma en el bloque de A a B.
Nota 4: La herramienta se detiene en el punto final del ltimo bloque en la herram
ienta final ruta una vez
finaliza el ciclo.
125

Nota 5: El punto de partida de la herramienta debe estar fuera del rectngulo form
ado por el trazado final, y
la herramienta est atravesada hasta el punto inicial del trazado final por la pro
gramacin.
Nota 6: El cdigo de corte deben seguirse para G71.
Nota 7: Yo, K en el cdigo tienen el signo (+/-), y las direcciones de avance de c
orte y
retraccin de la herramienta se determinan automticamente por el sistema.
80
50 20 25 20 30 10
Fig. 27 G71 CORTE
Corte ejemplo Fig.: varilla 82, avance de corte = 4 mm una vez, retraccin de= 2,5
mm una vez, = 60mm/min
N0000 G0 X115 Z155 ; posicin hasta el punto de partida N0010 M3 S02 ; inicio el h
usillo con una alta velocidad de N0020 M8 ; el refrigerante en N0030 G0 X X83 ;
alimentan a la pieza en sentido X N0040 G71 X X014 K2.5 L7 60 60 ; definir parm
etros de ciclo de desbaste N0050 G1 Z145 ;
N0060 X15 ;
N0070 W-30 ;
N0080 G2 X X55 W W-20 I 0K-20 ;
N0090 G1 W C-2.5 ;
N0100 G1 X X80 W W-20 ;
N0110 W-50 ;
N0120 G0 X115 Z115 ; volver al punto de partida de la herramienta N0130 M5 ; det
ener el husillo N0140 M9 ; el refrigerante O N0150 M2 ; in del programa
126

3.1.13.2 G72- cara ciclo de desbaste
: formato de Cdigo G72 Z(W) I K L
;
Z(W)-punto de partida los valores de coordenadas de acabado mecanizado en direcc
in z.
I-avance de corte en sentido Z una vez; K-Retraccin en direccin Z una vez; L-block
importe del trazado final(sin).rango: 1-99; -Velocidad de alimentacin.
Avance de corte marcha rpida
K ZI( W )
ig. 28 G72 cara ciclo compuesto de desbaste de
ciclo del proceso:
1. Alimentacin rpidamente la distancia I en la direccin z.
2. Avance de corte en sentido X y su punto final estn definidos automticamente por
el sistema.
3. Retraer la distancia K a velocidad en direccin z.
4. Retraccin rpidamente al punto de partida en la direccin x.
5. Alimentar la distancia I+K en la direccin z.
6. Alimentar a la posicin especificada en direccin Z repitiendo los pasos anterior
es 2 - 5.
7. Ejecutar el trazado final para terminar su mecanizado.
Nota 1: la herramienta en paralelo con X feeds con G72.

Nota 2: La dimensin debe ser aumentado o reducido en el bloque utilizado para eje
cutar
el trazado final.
Nota 3: Otras precauciones son las mismas las de G71.
127

ig. 27 G71 CORTE
Corte ejemplo ig. 27 : rod 82: avance de corte= 4 mm cada vez, retraccin=2,5 mm,
= 60mm/min
N0000 G0 X115 Z155 ;posicin hasta el punto de partida N0010 M3 S02 iniciar el hus
illo de alta velocidad con N0020 M8 ;RE RIGERANTE EN N0030 G0 X83 ;alimentan a l
a pieza en sentido X N0040 G71 X0 I4 K2.5 L7 60;definir el parmetro de
extraccin de stock en ciclo de volteo
N0050 G1 Z145 ; N0060 X15 ; definir el trazado final N0070 W-30 ; (N0050~N01 N00
80 G2 X55 W-20 I0 K-20 ; 10) N0090 G1 W-25 ; N0100 G1 X80 W-20 ; N0110 W-50 ; N0
120 G0 X115 Z155 ;volver al punto de partida de la herramienta N0130 M5 ;parar e
l husillo N0140 M9 ;refrigerante O N0150 M2 ;final de
3.1.14 programa G22G80 - parte del ciclo del programa
en el curso de mecanizado real, por parte de la pieza o las piezas moldeadas, la
parte ciclo
128

se utiliza cdigo para simplificar la programacin. El ciclo de administracin de part
e ciclo se define por parte de la
programacin. Las coordenadas del punto final se determinan despus de la ejecucin de
este ciclo.
G22 y G80 debe estar empleado juntos. No hay G22 en el ciclo en el cuerpo.
10 30
Cdigo Z ormato:
20
G22 L
10 : punto de inicio N50 N60 G80N50
20L
25
N60 - tiempos de ciclo de 1 a 99. L=1, N50 no se puede omitir; L>99, alarma "
Parmetro incorrecto".
N60
punto final de
ciclo del proceso:
1. G22 define el inicio del ciclo cuerpo y L define los tiempos de ciclo.
2. Ejecutar el ciclo programa de cuerpo.
3. Los tiempos de ciclo L resta 1 al G80 cuerpo termina el ciclo. Ejecute el pro
grama de
nuevo cuerpo de ciclo cuando L = 0;cuando L=0 , el ciclo termina y el siguiente p
rograma es ejecutado.
El mecanizado de la pieza como Fig. 30un ciclo de programacin con el G22, G80 de
la siguiente manera:
N0000 G50 X1 0 0z 1 0 0 definir el sistema de coordenadas
N0010 M3 S01 iniciar el husillo con baja velocidad
N0020 M8 ;REFRIGERANTE EN N0030 G0 X 1 0z 3 0 ;posicin rpidamente al punto de inic
io de ciclo N0040 G22 L3 ;ciclo programtico tres veces
N0050 G1 W -5 F50 ;feed 5mm en sentido Z negativo ,
F=50mm/min
N0060 U5 W-5 ;feed 5mm en sentido X positivo ,
5mm en sentido Z negativo
N0070 G 8 0 ;ciclo final cuerpo N0080 G 2 6 ;rpidamente retorno al punto de refer
encia
en la direccin X, Z
N0090 M 5 ;detener el husillo N0100 M 9 ;OFF refrigerante
N0 1 1 0M 2 ;
maquinado final del programa El arco como Fig. 30b el ciclo de programacin con el
G22, G80 como sigue:
alimentacin 1mm en direccin X ; ciclo programtico tres veces N0020G01U-2 F50 ; posi
cin rpidamente hasta el punto de partida de la ARC N0010G22L3 ; N0000 G0X36 Z-5
129

alimentacin manual de usuario en la direccin X, Z para cortar el arco cncavo ; N003
0G03W R10-14.28
cuerpo ciclo fin ; retraer hasta el punto inicial del arco en sentido Z N0050G80
; N0040G01W14.28R10
Nota 1: Programacin de acuerdo a la forma real en los ejemplos anteriormente menc
ionados. Fig.
30a: su programacin puede ser usado para el desbaste incluyendo smithing y
moldeo, que pueden mejorar la eficiencia de mecanizado. Fig. 30b: puede ser util
izado para el
mecanizado de la varilla.
Nota 2: Cuando se ejecuta la parte de cdigo de ciclo, el ciclo cdigo G90, G92, G94
, G71, G72
no estn incrustadas
3.1.15 G93 - Sistema offset de
formato de cdigo:G93 X(U) Z(W) ;
X(U)- Valor de desplazamiento en direccin X,U es el mismo que el de X(la incremen
tal
y las coordenadas las coordenadas absolutas son las mismas).
Z(W)- Valor de desplazamiento en direccin Z, w es el mismo que el de Z(el increme
ntal
y las coordenadas las coordenadas absolutas son las mismas).
El sistema rpidamente recorre con G93 con el valor de offset de cdigo, y
no se cambian sus coordenadas contribuyeron al subsidio de mecanizado.
Para la parte de programa de desbaste y mecanizado el subsidio, en primer lugar,
siendo el
subsidio de mecanizado con G93 y, a continuacin, ejecutar la programacin de acuerd
o a la dimensin real del
dibujo. Despus de los extremos de desbaste, el sistema offset es cancelada por el
G93 X0 Z0 para
ejecutar el mecanizado de acabado.
En G93, hay el mismo efecto de desplazamiento del sistema definido por X,Z y U,W
.
Despus de regresar al punto de referencia por el G26,G27,G29 o al pulsar la tecla
, el sistema la
desviacin ser cancelado. Si X(U),Z(W)son cero, al mismo tiempo, el sistema la desv
iacin ser
cancelado. Cuando el G93 se ejecuta muchas veces, todo el valor de desplazamient
o se sumarn, y
todos los sistemas de desplazamiento se cancelan despus de regresar al punto de r
eferencia.
3.1.16 G98 - Alimentacin por minuto
formato Cdigo:G98 F ;
F - definir la velocidad de alimentacin de su interpolacin siguiente cdigo.
130

Unidad: mm/min;
G98 F **** ;F Unidad:mm/min;F:1~4 bits de valor entero (0-9999); 3.1.17 G99 - Al
imentacin por rev
:formato de Cdigo G99 F ****;
F - definir la velocidad de alimentacin de su interpolacin siguiente cdigo. Unidad:
mm/min; G99 F **.** ;F Unidad:mm/rev;F:valor entero de 2 bits y 2 bits decimal
(0.01-99.99).
Programa de ejemplo:
...... N0100 G98 F800 definir la alimentacin por minuto,F feedrate: 800 mm/min;
......
N0160 F50 ;F feedrate: 50 mm/min; ......
N0200 G99 F2,1 ;establecer el feed por rev,F feedrate: 2,1 mm/rev;
...... N0250 F0,56 ;F feedrate: 0,56 mm/rev;
......
Nota 1: G98/G99 debe ser con F word,de lo contrario el sistema alarmas:"F deja f
uera la
informacin".
Nota 2: El formato digital de F debe ser conciliado con G98/G99, de lo contrario
la alarma: "F el
desbordamiento de datos"
Nota 3: G98/G99 es el cdigo y modal es vlido antes de ser cambiado. La nica F puede
ser
tomada como la nueva velocidad de alimentacin.
Nota 4: el G98 es el estado inicial del sistema y el sistema establece automticam
ente como G98
(mm/min).
3.2 M funcinla funcin auxiliar M funciones son usadas para el inicio/parada de la mquina y la
orden de ejecucin del programa. M consisten de cdigos de caracteres y la direccin s
iguiente entero de 2 bits. Todas las funciones M de
GSK928TE sistema CNC es como sigue:
cdigo funcin
M00 Pausa para
programa final
programa final
izado
131
Format Comentarios
esperar el reinicio M00 Pulse el botn Run para reiniciar el
M02 M02
y volver al primer bloque M20 M20 para ejecutar el ciclo de mecan

final del programa, parada de husillo y M30 M30
M03 OFF refrigerante rotacin del husillo(CW) M03 M04 de rotacin del husillo (CCW)
M04 M05 M05 parada de husillo refrigerante en M08 M08 M09 M09 OFF Refrigerante P
ieza tensada M10 M10 M11 M11 M destensado pieza41 husillo a cambio de marchas 1 m
archa M41 M42 husillo a cambio de marchas 2 marcha M42 M43 husillo a cambio de ma
rchas 3 marcha M43 M78 M78 en adelante contrapunto M79 Contrapunto retrocediendo
hacia atrs M79
M97 M97 skip P definen el nmero de bloque skiping por P
definen el nmero de bloque skiping por P y la M98 Subprograma llamada M98 P L ski
ping veces definido por L
Subprograma M99 M99 M21 de retorno n1 salida de usuario es vlido M21 con el parmetr
o D, la seal de salida mantiene un M22 en el No.1 de salida de usuario no es vlido
M22 largo tiempo definido por D y la seal ser M23 El N2 de salida de usuario es vli
do M23 cancelada si el tiempo finaliza el n2 M24 salida de usuario no es vlido. M2
4
Espere la seal no vlida cuando No.
M91 M91 P definen el nmero de bloque skiping por P 1 entrada de usuario es vlido
esperar el Seal vlida cuando No.1 M92 M92 P definen el nmero de bloque skiping por
P Entrada de usuario no es vlido
esperar la seal no vlida cuando No.
M93 M93 P definen el nmero de bloque skiping por P 2 entrada de usuario no es vlid
o
esperar la seal vlida cuando No.2 M94 M94 P definen el nmero de bloque skiping por
P Entrada de usuario no es vlido.
Nota 1: slo hay un cdigo M en cada bloque y el cero inicial puede ser omitido.
Nota 2: Cuando M y G estn en el mismo bloque, la ejecucin es como sigue:
M03, M04, M08 antes de que se ejecuten cdigos G
M00, M02, M05, M09, M20 y M30 estn detrs de los cdigos G
132

M21, M22, M23, M24, M25, M92, M93, M94, M97, M98, M99
son slo en el bloque separado sin otros G O M.
Nota 3: P de M91, M92, M93, M94 puede ser omitido.
3.2.1 M00 - pausa en
formato de cdigo: M00
Pausa programas por M00, lo que es cmodo para el usuario para ejecutar otras y ej
ecute de nuevo pulsando
el botn Ejecutar.
Existe una diferencia entre la funcin M00 y la alimentacin la tecla HOLD. La pausa
antes de algn
bloque est definido por M00 segn el requisito y la tecla Hold de alimentacin se uti
liza para la
pausa al azar.
3.2.2 M 02- fin de programa de
finalizar programas y volver al primer bloque a esperar.
3.2.3 M20 - final del programa y ciclo de mecanizado de
finalizar programas y volver al primer bloque a ejecutar repetidamente con M 20,
que se utiliza para
comprobar el sistema o la mquina. Cuando se utiliza la M 20 en G50, las coordenad
as del programa
deben ser los mismos quienes por delante y por detrs se ejecuta el programa, de l
o contrario, la funcin de ciclo
no puede ser ejecutado por completo. Sin G50, las coordenadas no pueden ser los
mismos quienes por
delante y por detrs se ejecuta el programa.
3.2.4 M30 - final del programa,parada de husillo y refrigerante OFF
formato Cdigo: M30
finalizar programas, parar el husillo y el refrigerante apagado, y vuelva al pri
mer bloque a esperar.
3.2.5 M03 M04 M04 M05 M05 - Control de husillo de
M04
133

M05
M03: Rotacin del mandril( CW) M04: rotacin del husillo (CCW) M05: parada de husill
o M03, M04, M05 se puede configurar para el Pulso o el nivel de modo de control
por el MODM bits de P12.
MODM=0: Modo de nivel. Cuando el M05 es vlida, su punto de salida salidas corresp
ondientes al
nivel de la seal.
MODM=1: Modo de pulso. La duracin se establece por P15 y el correspondiente
punto de salida M05 emite la seal de pulso.
Control de freno de husillo: M05
=1MSP de P12: tras finalizar P15 0.2SM05, detenerme por 0,2 para transmitir la
seal de frenado del husillo y, a continuacin, demore el tiempo definido por P16 pa
ra cancelar la seal de frenado de husillo. MDSP P16
=0 MSP de P12: no enva el husillo de frenado despus de transmitir la seal M05.
3.2.6 M08 M09 M09 - refrigerante ON/OFF
: formato de cdigo M08
M09
M08: el refrigerante.
M09: refrigerante desactivado.
M08,M09 se puede configurar para el pulso o modo level. La duracin del pulso es d
efinido por p15,

y el modo de pulso o el nivel est determinado por MODM bits de P12. En el nivel,
modo
M09 salida salidas de punto el nivel de la seal.
3.2.7 M1 M10 M11 - Pieza tensada o destensado
formato Cdigo: M10
M11
M10: Sujete la pieza M11: Desconecte la pieza M10,M11puede ser definida para el
pulso o control de nivel, dentro o fuera de Chuck chuck
por los parmetros. Son interbloqueo con el husillo.
134

3.2.8 M41 M42 M42 M43 M43 - Cambio de marchas automtico de husillo
formato de cdigo de control: M41
M42 M43
El husillo controlado por la conversin de frecuencia de cambio de marchas automtic
amente a la primera
marcha con M41;
el husillo controlado por la conversin de frecuencia de cambio de marchas automtic
amente a la segunda
marcha con M42 con el husillo de conversin de frecuencia;
El husillo controlado por la conversin de frecuencia de cambio de marchas automtic
amente a la tercera
marcha con M43,
M41, M42, M43 slo aprobar el nivel de salida, sus puntos de salida son los mismos
los de S1, S2, S3; el control no es vlido cuando el cambio de marchas mecnico el
husillo est empleada. Su
estado inicial: M43, es decir, el husillo gira a alta velocidad.
M41/M42/M43 no puede estar en el mismo bloque con M41/M42/M43 pero S,de lo contr
ario, el sistema
solicita:"incompatible" de datos
3.2.9 M78 M79 M79 - contrapunto va hacia adelante y retrocediendo hacia atrs
formato Cdigo: M78
M79
M78: contrapunto en adelante M79: contrapunto retrocediendo hacia atrs M78, M79 s
e puede configurar para el Pulso o el nivel de modo de control de parmetros. Se
bloquean con la mangueta.
3.2.10 M97 - programa salte de
formato de cdigo: M97 P ;
P - saltar al nmero del bloque. Debe ser de 4 dgitos.
M97: Un programa puede saltar desde su bloque a bloque especificado por P.
El bloque nmero especificado por P debe estar en el programa, de lo contrario, in
dica: "Programa
n alarma". Al utilizar el M97, evitar el ciclo interminable.
Ejemplo: N0030 G0 X100
N0040 M 98 P0060
N0050 M97 P0090
135

N0060 G1 U2
N0070 W-5
N0080 M 9 9
N00 90 M 0 2
No se ejecutan directamente N0060 pero N00 9 0despus de ejecutar N0050.
; L
P 3.2.11M98M99 - subprograma convocatoria y formato de cdigo de retorno: M98
M99
P - Bloquear nmero de subprograma. Debe ser de 4 dgitos.
L - llamado tiempos de subprograma. El subprograma se llama una vez, cuando L se
omite, L=0
o L=1. Mx. Los tiempos de llamada es de 99.
Una secuencia fija de un programa es tomado como un subprograma cuando aparece d
e nuevo. Llamar para
evitar la programacin de nuevo cuando la secuencia fija es necesaria para su uso.
Si el subprograma est detrs del programa principal y su ltimo bloque debe ser el su
bprograma
devolver cdigo M99. Despus de la ejecucin de M99, el sistema vuelve al programa pri
ncipal para ejecutar
el siguiente bloque del subprograma M99. Si el subprograma no est detrs del progra
ma principal, omitir el programa con M97 (ver Fig. 2). 31).
Fig. 31 M98 M99 llamada subprograma
Mtodo 1: Mtodo 2:
N0010 G50 X100 Z50 N0010 G50 X100 Z50
136

N0020 M03 S1 N0020 M03 S1
N0030 G0 X50 Z1 N0030 G0 X50 Z1
F500 F500
N0040 M98 P0060 L5 Subprograma llamada N0040 M98 P0080 L5 Subprograma llamada
N0050 M97 P0130 skip N0050 G0 X100 Z50 N0060 G0 U-4 N0060 M05
N0070 G01 Z-10 F80 N0070 M02 final del programa principal
N0080 U20 Z-25 N0080 G0 U-4 Insertar subprograma a N0090 Z-35 N0090 G01 Z-10 F80
El programa principal N0100 G0 U2 Z1 N0100 U20 Z-25 Subprograma detrs de la N011
0 U-22 N0110 Z-35 programa principal N0120 M99 N0120 G0 U2 Z1
N0130 G0 X100 Z50 N0130 U-22
N0140 M05 N0140 M99
N0140 M02 final del programa principal
Saltar el programa con M97, de lo contrario el sistema Subprograma detrs del prog
rama principal sin
indicaciones: PRPGROM ERROR M97 El
mtodo uno :al ejecutar N0040,llame al subprograma y ejecutar N006 0-N
0120 cinco veces y, a continuacin, ejecutar N0050,el programa salta a N0130 en es
te momento y ejecutar los siguientes bloques.

Mtodo 2 : Al ejecutar N0040, llamada subprogramas y ejecutar N006 0-N0120
cinco veces y, a continuacin, ejecutar bloques de N0050 a N007, as que el programa
termina.
3.2.12 M21M22 M23 M24 - Control de salida de usuario
;D Formato de cdigo: M21
;D ;D M24 M23 M22 ;D
D - duracin de la seal. Unidad:segundo. La seal de salida es siempre durative cuand
o D se
omite.
M21, M22, M23, M24 no tienen las definiciones especficas definidas por el sistema
, sus
definiciones pueden ser definidas por el usuario de acuerdo a la exigencia; ello
s por separado corresponden
137

para el punto de salida definido por dos usuarios y el estado de salida puede ca
mbiarse por la
relacin de cdigo.
La salida del n 1 el punto de salida del usuario es vlida por M21(salida el bajo n
ivel );
la salida del n 1 el punto de salida del usuario no es vlida por M22(cortar la sal
ida );
la salida del n 2 el punto de salida del usuario es vlida por M23(salida el bajo n
ivel);
la salida del n 2 el punto de salida del usuario no es vlida por M24(cortar la sal
ida );
Nota: M21, M22, M23, M24 estn en el nico bloque sin otros cdigos.
M21-M24 con el parmetro D: habitar durante el tiempo definido por D al ejecutar
M21-M24 y, a continuacin, Cancelar la salida anterior y cancelar la anterior sali
da.
M21-M24 sin D: el largo de la seal de salida.
3.2.13 M91 M92 M93 M94- Entrada de usuario
formato de cdigo: M91 ;
M P92 P ; P M93 ; M94 P ;
P-saltar al nmero del bloque del bloque de destino. No se salte cuando p se omite
. El
nmero de bloque debe ser de 4 dgitos.
M91, M92, M93, M9 no tienen las definiciones de salida correspondiente punto def
inido por
el sistema, sus definiciones pueden ser definidas por el usuario de acuerdo a la
exigencia; M91,M
92,M93,M94por separado corresponde al punto de salida definido por dos usuarios.
Cuando p
se omite, el siguiente bloque se ejecuta si el estado del punto de entrada cumpl
e con el requisito de cdigo.
WhenP= 0, el estado del punto de salida cumple con la exigencia del cdigo, salte a
l bloque definido
por P, de lo contrario el siguiente bloque se ejecutan en secuencia.
Sin P:
M91:verificar el estado del usuario n 1. Cuando el estado es vlido (el terminal de
entrada est conectado
con 0V), espere hasta que la entrada no es vlida.

M92:verificar el estado del usuario n 1. Cuando el estado no es vlido (el terminal
de entrada est roto
con 0V), espere hasta que la entrada es vlida.
M93:verificar el estado del usuario n 2. Cuando el estado es vlido (el terminal de
entrada est conectado
con 0V), espere hasta que la entrada no es vlida.
M94:verificar el estado del usuario n 2. Cuando el estado no es vlido (el terminal
de entrada est rota
138

con 0V), espere hasta que la entrada es vlida.
P=0:
M91:verificar el estado del usuario n 1. Cuando el estado es vlido (se conecta con
la terminal de entrada de
0V), Saltar al bloque especificado por P, de lo contrario el siguiente bloque es
ejecutado.
M92: comprobar el estado del usuario n 1, cuando el estado no es vlido (terminal d
e entrada corta de 0V),
Saltar al bloque especificado por P, de lo contrario el siguiente bloque es ejec
utado.
M93: comprobar el estado del usuario n 2, cuando el estado es vlido (se conecta co
n la terminal de entrada de
0V), Saltar al bloque especificado por P, de lo contrario el siguiente bloque es
ejecutado.
M94: comprobar el estado del usuario n 2, cuando el estado no es vlido (terminal d
e entrada corta de 0V),
Saltar al bloque especificado por P, de lo contrario el siguiente bloque es ejec
utado.
Nota:cualquiera de M91, M92, M93, M94 es independiente en el bloque sin otros cdi
gos.
3,3 s funcinla funcin de husillo cdigo de seales se transfieren a la mquina por el carcter de dir
eccin S y los siguientes datos para controlar la velocidad de husillo.
Si el husillo funcin es controlar el multi-engranaje motor o el motor del inverso
r est
determinada por los mods poco de P12 segn la configuracin especfica.
3.3.1 Control Multi-motor de engranaje
cuando MODS=0P12, la funcin se utiliza para controlar el multi-motor de engranaje
s que tambin
es ejecutado por emitir la seal de control de engranajes n 4 o n 16 cdigo BCD seal. C
HCD=1
de P11, mostrar la verdadera velocidad de husillo. Despus de ejecutar el cdigo, aad
ir G04 detrs del cdigo para
esperar la velocidad estable y, a continuacin, visualizar la velocidad precisa. C
HCD=0, slo muestra la
velocidad de husillo en la programacin.
El modo de salida de husillo mltiple control de engranajes est definido por SCOD b
its de P11.
SCOD=0, ES 4 engranajes de salida directa de control S0~S4 y una marcha correspo
nde a un
punto de salida;
SCOD=1, es de 16 marchas cdigo BCD control de salida S0~S15.

Formato de cdigo: S0;SCOD ~S4=0
o S0~S15;SCOD=1
S salida cdigo de lista:
139

cdigo S00 S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S1 Punto de
salida
S2
S3 S4
Nota: la salida del punto de salida con ""es vlido.
3.3.2 Control de frecuencia de inversin
MODS=1 de P12, el motor del inversor est controlado por la funcin que puede dar sa
lida a0-10 VCC para el control del convertidor de seal para obtener la distribucin
progresiva del motor del husillo.
Formato de cdigo:S **** ; ****: velocidad de husillo. Unidad:rev/min
cuando el husillo del inversor est controlado por la funcin, y la correspondiente
velocidad mxima
con la salida de 10V CC se define byP09, P10, P23 y el mando de velocidades del
husillo
signalM41,M42,M43.
Cuando M41(marcha baja)es vlido,el voltaje al cual corresponde la velocidad de hu
sillo es
definido por p09;
cuando M42(media marcha )es vlido,el voltaje al cual corresponde la velocidad de
husillo es
definido por p23;
cuando M41(engranaje alto)es vlido,el voltaje al cual corresponde la velocidad de
husillo es
definido por p10;
cuando el sistema se enciende, el valor por omisin es M43, es decir, la bobina de
alta velocidad.
3.4 Funcin T- herramienta funcin
normalmente, es necesario tener diferentes herramientas para mecanizar una pieza
. La rotacin
con la herramienta 4~8 toolpost selecciones pueden ser controlados por el sistem
a( la seal de 1~4 herramienta selecciones
se pueden introducir directamente y pueden ser 5~8 por cdigo de entrada de seal).
Para evitar el error causado
por la instalacin o el uso y desgaste, cada herramienta se coloca en la posicin di
ferente cuando se est
cortando la pieza, el cambio de herramienta y la herramienta indemnizacin son emp
leadas en la
programacin.
Formato de cdigo: Ficha
140
: una herramienta n0-4. A=0, no ejecute la herramienta cambiar pero la compensacin

de la herramienta. 1-4
corresponden cuatro seleccin de herramienta en la rotacin toolpost con 4 herramien
tas controlables.(cuando utilice
el toolpost con seis u ocho herramientas controlable, es n1-6 o No.1-8 herramient
a);
b: Nmero de herramienta datos de compensacin. 1-8 corresponden al grupo n 8 grupos
desplazamiento de la herramienta en los parmetros de desplazamiento.(No. 9 Despla
zamiento de la herramienta significa las coordenadas de volver al inicio de la mq
uina en la direccin X, Z.)
La mayora de 8 herramientas y 8 grupos valor offset puede ser seleccionado por el
sistema. Normalmente el
desplazamiento de la herramienta No. Slo se utiliza para la herramienta n con el m
ismo desplazamiento de herramienta n , como, por ejemplo, T11, T22,
T33,... T88, que puede obtener el correcto desplazamiento al ejecutar el cambio
de herramienta. Para obtener una
indemnizacin especial o un micro ajuste de algunos, la herramienta nmero no puede
ser el mismo que el
nmero de desplazamiento de la herramienta.
Cuando se ejecuta el punto fijo toolsetting, la herramienta Datos de desplazamie
nto El desplazamiento de herramienta que no. no es ms que la suma de la herramien
ta puede generar automticamente y otros datos de desplazamiento debe ser introduc
idos por
teclado (porque no tiene el correspondiente nmero de herramienta). Cuando se ejec
uta el corte de prueba
toolsetting, no es limitado porque el desplazamiento No. se puede introducir med
iante el teclado.
En cdigo T, b=0: cancelar la herramienta compensacin de offset.
Si el desplazamiento de la herramienta es vlida, el desplazamiento de la herramie
nta puede cancelarse volviendo al punto de partida del programa o la ejecucin de
G26, G27, G29.
Cuando el line-up se utilizan toolpost TEOD, bits de P11 es 1 y la tecla de camb
io de herramienta es presionado
para establecer directamente la herramienta n como uno nuevo sin emitir la seal de
rotacin para ejecutar el toolsetting segn el juicio de corte o el punto fijo tool
setting, que
genere automticamente el desplazamiento de la herramienta.
3.4.1 Desplazamiento de herramienta - modo de atravesar el control deslizante de
la mquina
PTSR=0 de P11: el modo de compensacin de la herramienta es recorrer la gua de desp
lazamiento de la mquina.
z en modo "jog", cuando ejecuta'Tab',ejecutar la herramienta cambio de herramien
ta No.una y, a continuacin,
ejecutar la herramienta b Valor de compensacin, por el momento, el control desliz
ante realmente atraviesa a la posicin que es la de ejecutar la indemnizacin, y el
sistema de coordenadas no pueden cambiarse. Recorrer rpidamente en direccin X Y Z
Z en modo "Auto", cuando el cdigo'tab'es un bloque nico, su modo es el mismo que e
l de "Jog"
modo, es decir, el control deslizante realmente atraviesa a la posicin que es la
de ejecutar la
indemnizacin, y el sistema de coordenadas no pueden cambiarse. Recorrer rpidamente
en la
direccin X, Z.
z en modo "Auto", when'Tab'y G00 o G01 estn en el mismo bloque, en primer lugar,
ejecute la herramienta
cambiar y, a continuacin, agregue el valor de compensacin de la herramienta y el v
alor de la coordenada x,Z del G00 o G01
141

para atravesar el control deslizante. Recorrer rpidamente en G0 y recorrer a la v
elocidad definida por F en
G01.
Cuando cdigo T y G00 o G01 que slo define un eje estn en el mismo bloque, no
ejecutar la funcin de compensacin de la herramienta sobre el eje indefinido hasta
que el eje se define de nuevo,
por el momento, su compensacin de herramienta es siempre vlido.
Para mejorar la eficiencia de mecanizado, el desplazamiento de la herramienta cdi
go y G0 debe estar en el mismo bloque,
como G0X100 Z3T22
3.4.2 Herramienta modo Offset- redefinir el sistema coordinan
cuando PTSR=1 de P11, el modo de compensacin de la herramienta es redefinir el si
stema de coordenadas.
z en modo "jog", when'Tab'es ejecutado,el cambio de herramienta de No.una herram
ienta se ejecuta, (a=0,
no ejecute la herramienta Cambiar) y, a continuacin, el valor de compensacin de la
herramienta que se debe
ejecutar agrega o resta las coordenadas actuales, y la suma se muestra. Por el
momento, el control deslizante no atravesar.
z en modo "Auto", cuando el cdigo'tab'es un bloque separado, su modo es el mismo
que el de
"Jog" modo, es decir, el valor de compensacin agrega o resta el valor de la coord
enada, y el
deslizador no atravesar.
z en modo "Auto", when'Tab'y G00 o G01 estn en el mismo bloque, en primer lugar,
el
valor de compensacin de la herramienta que se debe ejecutar es aadido a las coorde
nadas actuales para mostrar la suma, el valor de compensacin de la herramienta se
agrega al valor del cdigo del G00 o G01
para ejecutar el programa juntos. Si solamente un eje es ejecutado, agregue su h
erramienta coordinar y su
valor de compensacin, pero no se agrega otro eje hasta G00 o G01 lo define.
Nota: A pesar de atravesar el control deslizante o modificar las coordenadas, ag
regue la
compensacin de la herramienta y el valor de cdigo juntos cuando slo G01/G00 sin otr
os cdigos
y la herramienta cdigo de compensacin estn en el mismo bloque.
3.5- funcin F feedrate
. Funcin F ; o
cdigo F formato:
define la funcin de herramienta de alimentacin, es decir, la funcin de alimentacin.
Rango:0-9999 unidad :mm/min; .
F Feedrate por minuto (G98) con
rango:0. 01 a 99 Unidad.99 :mm/rev; .
F Feedrate por rev(G99)con
F es el valor modal. Despus de que se haya definido, no puede ser rewriten si no
se cambia. After Power
142
GSK928TE/GSK928TC CNC Manual

de usuario del sistema, se encuentra en el estado de la alimentacin por minuto (G
98). La alimentacin actual de la herramienta es controlada por el
valor F y anulacin de alimentacin.
Alimentacin real = Ffeedrate override(Alimentacin) por minuto de alimentacin real =

F x velocidad de husillofeedrate override(feed por rev)
143
4 Manual de usuario del sistema. Reglas de programacin
4.1 Algunos cdigos en un bloque
se define que hay algunos cdigos en el mismo bloque de forma simultnea, pero slo al
gunos
cdigos en el mismo bloque son como sigue:
G22, G80, G71, G72, G90, G94, M21, M22, M23, M24, M91, M92, M93, M94, M97, M98,
M99
y as sucesivamente.
4.1.1 Slo G04 (DWELL) y otros cdigos G estn en el mismo bloque, pero otros cdigos G
no estn en el mismo bloque.
4.1.2 El orden de ejecucin de algunos cdigos en una cuadra es como sigue:
1.Ejecutar S, F FUNCIN 2.Execute T FUNCIN 3.Execute M03, M04, M08, M10, M32 4.Exec
ute G04 5.Ejecutar funcin G 6.Execute M05, M09, M11, M33 7.Execute M00, M02, M20,
M30
4.1.3 no juzgar si algunos cdigos tienen la operacin contradictorios o los mismos
datos al
ejecutarlos. Los dividen en muchos grupos para evitar los problemas mencionados.
Los cdigos en el mismo grupo se utiliza slo una vez en la misma cuadra pero los cdi
gos en los
diferentes grupos pueden estar en el mismo bloque. Sin embargo, M21, M22, M23, M
24, M25, M91, M92, M93,
M94 y otros cdigos no estn en el mismo bloque, sino en la independiente.
Grupo No.1:G cdigo todos excepto para G04
No.2 grupo: G04
Grupo n3:M00, M02, M20, M30, M97, M98, M99 No.4 grupo:M03, M04, M05 No.5 grupo:M0
8, M09 No.6 grupo:M10, M11 No.7 grupo:M32, M33
144
4.2 Manual de usuario del sistema y el estado inicial de Modal
Modal cdigo cdigo est definido que est disponible no slo en el bloque, sino tambin en
la siguiente hasta
que sea desplazada por otros cdigos apropiados, que se contribuy a no modificar el
mismo cdigo para obtener la concisin de la programacin, la gran capacidad de memor
ia y la alta eficiencia de la programacin.
Cdigos con las caractersticas modales son como sigue:
G00, G01, G02, G03, G33, G90, G92, G94, G74, G75
Cdigo T,S,F cdigo cdigo de
estado inicial se define como el estado de introducir parte de programa despus de
l encendido.
cdigo sin las caractersticas modales: G04, G26, G27, G29, G71, G72, M00, M21, M22,
cdigos iniciales del sistema:G00, G98, M05, M09, M11, M79, S01, F5,
M23, M24, M91, M92, M93, M94. Los cdigos sin la caracterstica modal estn disponible
s en
el bloque actual y debe definirse en cada momento.
3
4.3 Otras normas
1. Sin repetir el cdigo en el bloque
2. Los datos requeridos no se pueden omitir en el bloque
No.1 la herramienta n2 la herramienta n3 la herramienta n4 herramienta 3. No tienen
los datos no relacionados con cdigo
en bloques Fig. 32 tipos de herramienta de programacin
4. Cuando el primer dgito es cero en un cdigo, ste puede ser omitido.
4.4 Ejemplo de programacin
Los siguientes ejemplos de programacin adoptar herramientas en la Fig.32.
4.4.1
Ejemplo de mecanizado exterior 1 :Vase la Fig. 33. Rod:64105 mm. Se utiliza la herr
amienta n1 para el desbastado, No.2 para el
acabado.(G90 interior/exterior de superficie cilndrica ciclo de volteo).
145

ig. 33 superficie cilndrica exterior mecanizado
N0160 G90 X40.5 Z65
N0000 G50 X1 0 0z 1 5 0 N0010 M3 S1 N0020 M8 N0030 T11 N0040 G00 Z103 X65 N0050
G01 X0 60 N0060 G00 Z105 N0070 X el 60,5 N0080 G01 Z0 60 N0090 G00 X62 N0100 Z
105 N0110 X el 60,5 N0120 G90 X56.5 Z35 100
N0130 X52.5 N0140 X 48 X45.5 .5 N0150 N0155 G00 X 45 . 5
; girar 30 mm exterior con la

superficie cilndrica cdigo de ciclo
; definir el sistema de coordenadas de la pieza ; Inicio el husillo con engranaj
e No.1 ; ; Cambiar el refrigerante en la herramienta n1 y ejecutar su compensacin t
il ; rpidamente atraviesa cerca de la pieza ; cortar la cara con 60mm/min ; Herra
mienta deja la cara de la pieza ; coloque la herramienta con el subsidio 0,5mm ;
girar el 60,5 ciclo exterior ; Herramienta deja la superficie de la pieza ; la
herramienta Posicin cerca de la pieza ; ; girar 45mm exterior superficie cilndrica
con
cdigo de ciclo ; Alimentacin nuevo ciclo de 4mm y 4mm de Alimentacin ; y el ciclo n
uevamente ; eed 3 mm y el ciclo nuevamente ; rpidamente a la posicin de arranque
Punto de prximo
ciclo en sentido X
146
GSK928TE/GSK928TC
X35.5 N0170 N0180
230 X32 N0240 G01
60 N0300 Z0 N0310
Manual de usuario del sistema CNC

X30.5 N0190 G00 X100 Z150 N0200 T22 N0210 S2 N0220 G00 Z103 N0
X27 N0250 X30 Z101.5 60 N0260 Z65 N0270 X45 N0280 Z35 N0290 X
G00 X100 Z150 N0320 M5 N0330 M9 N0340 M2
4.4.2 Ejemplo de mecanizado rosca

Ejemplo 2 :Vase la ig. 34. Rod:30100 mm, n 1 es la herramienta de desbaste, n3 es la
herramienta de separacin,
Alimentacin ; 5 mm y repetir un ciclo de alimentacin ; 5 mm y ciclo de nuevo ; ret
raer a la zona segura ; Cambiar n 2 herramienta ; el husillo de alta velocidad co
n la herramienta Posicin ; cerca de la pieza ; ; alimentar al punto de partida de
l bisel ; terminar el corte de bisel 1.5mm ; inalizar cutting30mm exterior ; ; i
nalizar cutting45 mm exterior ; ; inalizar cutting60 mm exterior herramienta vuel
ve a cero ; ; ; parada de husillo off refrigerante ; in del programa
n4 para 60enhebrado de la herramienta.
ig. 34 mecanizado de rosca
147

N0000 G 5 0X 50Z 11 ; definir el sistema de coordenadas de la pieza pieza N0010
M3 S2 ; el inicio del husillo con el n2 de la marcha N0020 M8 ; el refrigerante e
n N0030 T11 ; Cambiar la herramienta n1 y ejecutar su compensacin N0040 G0 Z0 X35
; la herramienta atraviesa rpidamente cerca de la pieza N0050 G1 X0 60 ; cortar
la cara con 60mm/min N0060 G0 W2 ; Herramienta deja la cara de la pieza N0070 X2
4 ; la herramienta Posicin cerca de la pieza N0080 G1 Z-7 8 60Gire 24 N exterior0
090 G0 X26 ; Herramienta deja la superficie de la pieza N0100 Z0 ; coloque la he
rramienta cerca a la pieza N0110 X24 ; N0120 G90 X21 Z-50 100 ; girar 16mm exter
ior superficie cilndrica con
cdigo de ciclo
N0130 X18 ; eed 3mm y el ciclo nuevamente

N0140 X15,9 ; eed 2.1 mm y el ciclo nuevamente. El exterior es de
0,1 mm
del husillo con el engranaje alto (la velocidad no es ms que ; Cambiar n 4 herrami
enta thread N0190 S2 ; cortar el bisel N0170 G0 X50Z 50 ; retraer a la zona segu
ra N0180 T44 ; coloque la herramienta hasta el punto de partida del bisel N0160
X16 W-1 ; N0150 G1 X14 Z0
800n/min)
para el punto de partida de la primera mecanizacin ; N0200 G0 X19Z 2
hilo
N0220 G92 X15 Z-50 P1.5 K2 ; la mquina con el hilo de rosca de 2 mm alabeo
N0230 X14.2 ; eed 0,8mm y ejecutar el segundo
subproceso mecanizado
N0240 X13.8 ; eed 0.4mm y ejecutar la tercera
rosca de mecanizado
N0250 X13.6 ; eed 0.2 y ejecutar el cuarto
hilo de mecanizado
N0260 G0 X60 Z50 ; retraer a la zona segura N0270 T33 ; Cambiar la herramienta n3
con su ancho 3mm N0280 G0 X26 Z-78 ; Posicin para el punto de corte N0290 G1 X0
50 ; cortar
148

N0300 G26 ; volver al punto de partida de mecanizado en
sentido Z
N, X0310 M9 ; el refrigerante O N0320 M5 ; parada de husillo
N0330 M2 ; in del programa
ejemplo 3:cortar los subprocesos mltiples con M98, M99 subprograma llamada y su cd
igo de retorno. ig.
35a: mtrico de subproceso mltiples. ig. 35b: pulgadas subproceso mltiple. Ejemplo:
el
corte de 3 hilos es como sigue:
ig. 35
un corte de varios subprocesos mltiples subprocesos(Mtrica ):
N 0 0 1 0 G 5 0 X 1 0 0 Z 5 0 Definir el sistema de coordenadas de la pieza
N 0 0 2 0 M 0 3 S 6 0 0 ;eje rota (CW) con 600 r/min
N 0 0 3 0 T 4 4 Cambio de herramienta n 4 y ejecutar su desplazamiento
n 0 0 4 0G 0 X25Z5 ;rpidamente posicin cerca de la pieza
N 0 0 5 0 M 9 8 P 0 0 9 0 L 3 ;Llame al subprograma 3 veces
n 0 0 6 0G 0 X 1 0 0z 5 0 ;volver rpidamente al punto de referencia n 0 0 7 0 M05
;el husillo La parada n 0 0 8 0 M02 ; in de programa n 0 0 9 0 G92 X19,5 Z-30 P
4.5 ;Ejecutar n 1 ciclo de rosca,P= thread llevar n 0 1 0 0 X19 ; eed 0,5mm y ej
ecutar el segundo subproceso
mecanizado
n 0 1 1 0 X18.5 ; eed 0,5mm y ejecutar la tercera rosca mecanizado n 0 1 2 0 X18
.35 Alimentacin ; 0,45 mm y ejecutar el cuarto hilo
149
GSK928TE/GSK928TC Manual de usuario del sistema de

mecanizado CNC
N 0 1 3 0 G0W1.5 ;atravesar en sentido positivo Z P/L=1,5mm
n 0 1 4 0 M 9 9 ;Subprograma volver
b(pulgadas varios subprocesos):
N 0 0 1 0 G 5 0 X 1 0 0 Z 5 0 Definir la pieza
N 0 0 2 0 M 0 3 S 6 0 0 ;eje rota (CW) con 600n/min
N 0 0 3 0 T 4 4 Cambie No.4 herramienta y ejecutar su desplazamiento
n 0 0 4 0G 0 X 2 5 Z 5 ;rpidamente su posicin cerca de la pieza
N 0 0 5 0 M 9 8 P 0 0 9 0 L 3 ;Llame al subprograma 3 veces
n 0 0 6 0G 0 X 1 0 0z 5 0 ;volver rpidamente al punto de referencia
n 0 0 7 0 M 0 5 parada de husillo ;n 0 0 8 0 M 0 2 ; in de programa
n 0 0 9 0 G 9 2 X 20 - 3 Z 0 E 14 Ejecutar No. thread ciclo de mecanizado
n 0 1 0 0 X19,5 ; eed 0,5mm y ejecutar el segundo subproceso
mecanizado
n 0 1 1 0X 19 ; eed 0,5mm y ejecutar la tercera rosca mecanizado
n 0 1 2 0 X 0,37mm18.63 ; Alimentacin y ejecutar el cuarto hilo
mecanizado
n 0 1 3 0 G 0 W1.814 ; atravesar un paso P=1.814mm en
sentido positivo Z
N 0 1 4 0 M 9 9 ;Subprograma volver
4.4.3 Compuesto
Ejemplo 4 :compuesto de mecanizado Mecanizado como ig. 36(G71, G92). Rod 135178 m
m 0.4 Herramientas:
n 1 es la herramienta de desbaste exterior; n2 es la herramienta de acabado exteri
or; n3 para ranurar con
3mm de ancho; No.4 es de 60enhebrado de la herramienta. El subsidio de mecanizado
en finalizar el
mecanizado est definido por el parmetro O SET T8.
150

R20
R20
185
ig. 36 Ejemplo de Mecanizado
3 M40
1 1 45 45
esquema varilla
PUNTO DE RE ERENCIA
N0000 G50X150 Z250 N0010 M3 S01
N0020 M8
N0030 T09
N0040 G0 X136 Z180 N0050 G71 X0 I4 K2,5 L10 80
; definir el sistema de coordenadas de la pieza ; girar el husillo con el No.1 d
e velocidad de marcha ; RE RIGERANTE EN ; Ejecute la herramienta compensacin con
descuento mecanizado
; enfoque ; la pieza exterior ciclo compuesto
N0060 G1 W-4 N0070 X16 N0080 W-23 N0090 X40 N0100 W-63 N0110 G2 X80 W-20 R20 N01
20 G3 X120 W-20 R20 N0130 G1 W-20 N0140 G1 X130 W-5 N0150 G1 W-25 N0155 G0 X150
N0160 G26 N0180 T22 N0190 S02 N0200 G0 X0 Z178 N0210 G1 Z176 50
; la cara de enfoque Pieza ; girar la cara ; girar 16 ; girar la cara exterior ;
girar 40 ; giro exterior convexo ; giro arco arco cncavo ; girar 120 ; girar cono e
xterior gire 130 exterior ; ; ; volver al punto de partida despus de desbastado ;
Cambiar No.2 para finalizar la herramienta Girar el husillo exterior ; con alta
velocidad ; enfoque rpidamente la pieza enfoque ; la cara de la pieza
151

N0220 G1 X14 N0230 X16 W-1
N0240 W-22
N0250 X37 N0260 X40 W0270 W-61.5-1.5 N N0280 G2 X80 W-20 I0 K-20 N0290 G3 X120 W
-20 I40 K0
; girar la cara para el bisel ; chafln 145 ; girar 16 ; Acabado exterior 40 end ; cha
fln 145 ; inalizar 40 ; acabado exterior de arco convexo ; inalizar arco cncavo
N0300 G1 W-20
N0310 X130 W-5
N0320 W-25 N0325 G0X150 retraer rpidamente en direccin X
; girar 120 ; Acabado exterior cara cnica ; inalizar 130
N exterior0330 G26 N0340 T33 N0350 G0 X42 Z120 N0360 G1 X30
5 0 N0370 G1 X4 0
N0380 G1 Z121.5 N0390 X37 Z121.5 N0400 X 41 N0410 G0 Z 153 N0414 G1 X20 200 N04
18 X10 50 N0420 G0 X100 N0425 G26 N0430 T44 S01
N0440 G0 X42 Z155 N0460 G92 X39 W-34 P3 N0470
N0480 X38.2 X37.7
N0485 G 0 X 1 0 0 N0490 G26 N0500 T11
; volver al punto de partida ; Cambiar de mecanizado No.3 en la ranura de la her
ramienta de enfoque ; la pieza ; Groove 30 ; ; Posicin de retraccin hasta el punto
de partida del bisel ; chafln 145 posicin de retraccin ; ; ; Enfoque rpidamente la pie
za ; Groove 10 ; retraer rpidamente en direccin X ; volver al punto de partida de m
ecanizado ; Cambiar n 4 Herramienta para cortar el hilo y
girar el husillo con engranaje bajo
enfoque ; la pieza ; Ciclo de corte de rosca ; eed 0,8mm para ejecutar el
mecanizado de rosca n 2
; eed 0.5mm para ejecutar n 2 hilos
; mecanizado retraer rpidamente en direccin X ; volver al punto de partida de meca
nizado ; Cambiar herramienta n 1
152

N0510 M5 ; parada de husillo N0520 M9 ; el refrigerante O N0530 M2 ; in del p
rograma
ejemplo 5: ig. 37. Rod:50100. Mecanizado con 3 herramientas:No.1: Herramienta de t
orneado exterior;n2:
herramienta puntiaguda;n3: herramienta de ranurar con 3mm de ancho.
ig. Dibujo de mecanizado 37
N0010 G50 X100 Z50 Definir el sistema de coordenadas de la pieza
N0020 M3 S600 ;eje rota (CW) con 600 r/min
N0030 T11 ;Cambiar n1 Herramienta de torneado exterior y ejecutar su compensacin N
0040 M 8 ;RE RIGERANTE EN
N0050 G0 X50 Z3 ;Enfoque la pieza
N0060 G71 X0 I 3 K2 L 4 50 Ejecutar el recinto exterior ciclo
N0070 G1 Z0 ;Enfoque la pieza
N0080 X5 ;girar la cara Definir el trazado final del G71
N0090 G2 X45 Z-20, R20, R20 arco ;girar
N0100 G1 Z-65 ;Gire 45 N exterior0110 G0 X50 ;rpidamente pasar a X50 zona segura
N0111 G26 ;volver rpidamente al punto de referencia (punto de partida del program
a X100 Z50) N0120 T22 ;Cambie No.2 herramienta puntiaguda y ejecutar su desplaza
miento
N0130 G0 X51 Z-20 ;rpidamente la posicin
N0140 M98 P0160 L3 ;llamada subprograma
N0150 M97 P0200 ;programa salta a N0200
153

N0160 G1 U-2 40 ; eed 2 mm en sentido X de la pieza N0170 G3 W-15 R15 35 ;Turn
R15 R15 Corte ARCO ARCO N0180 G1 W15 500 ;volver al punto de partida de la ARC
N0190 M99 ;final del subprograma N0200 G27 ;volver rpidamente el punto de referen
cia en la direccin X ( X100) N0210 G29 ;volver rpidamente al punto de referencia e
n la direccin Z (Z 50) N0220 T33 ;Cambiar n3 Herramienta de ranurar y ejecutar su
desplazamiento
N0230 G0 X50 Z-43 ;atravesar rpidamente al punto de partida del ciclo( con 3mm de
ancho)
N0240 G75 X30 Z-50 I 5 K2 E3 Ejecutar el ciclo de ranurar el cdigo
50
N0250 G1 X45 Z-42 50 ;chafln
N0260 X43 Z-43 ;chafln
N0270 X30 ;atravesar a X30 para el acabado exterior N0280 Z-50 ;Gire 30
N exterior0290 G0 X45 ;Posicin al bisel posicin
N0300 G1 Z-51 50
N0310 X43 Z-50 ;chafln N0320 G0 X46 ;posicin para el punto de corte
N0330 Z-62 N0340 G1 X42 Z--63 50 ;chafln
N0350 N0360 X0 G27 ;volver al punto de referencia en la direccin X N0370 G29 ;vol
ver al punto de referencia en la direccin Z N0380 T10 Utilice la herramienta de r
eferencia T10 N0390 M5 ;n de parada de husillo0400 M9 ;refrigerante O
0400 M2
; in de programa
4.5 Lista de Alarmas
Todas las alarmas del sistema CNC GSK928te se le pide en ingls sobre La pantalla.
Consulte la
solucin de problemas segn su pronta como sigue:
Solucin de problemas de definicin de pronta alarma
154

Repita Cdigo repetir el mismo cdigo en el bloque eliminar el
parmetro Repeat Repeat uno repita el mismo parmetro en el bloque eliminar la repet
icin de uno
tienen dos o muchos cdigos que no borre el cdigo incompatible uno ser redundante e
n el mismo bloque en el bloque
eliminar la repeticin de uno repetir informacin repetir otros contenidos en el blo
que de
cdigo ilegal tienen el cdigo no definido en la entrada del bloque de nuevo de acue
rdo con la lista de cdigos
tienen el parmetro indefinido en la ilegal la entrada de parmetros los parmetros co
rrectos de nuevo el bloqueo
ilegal eliminar el cdigo de error y la entrada tienen los no identificados El cdig
o del bloque informacin correcta

del parmetro en el programa excesos Error de parmetro modificar los parmetros de er
ror su rango especificado
pierda el cdigo necesario en el cdigo que falta introducir el cdigo correcto progra
ma
pierda la informacin requerida en el Miss informacin correcta de entrada de un pro
grama de
la zona de amortiguacin est lleno, y otros no pueden eliminar la huelga o el desbo
rdamiento de bfer utilizado raramente se almacenan en l programas pieza
no puede encontrar la herramienta especificada No. cuando compruebe la rotacin to
olpost y la entrada NULL la herramienta n de
ejecutar la interfaz de cambio de herramienta de
la sobrecarrera interruptor est cerrado en X o Z atravesar en sentido negativo de
X o Z en "Jog" hasta X/Z Sobrecarrera de sentido positivo la sobrecarrera Se li
bera
la sobrecarrera interruptor est cerrado en X o Z X o Z atravesar en sentido posit
ivo en "Jog"hasta -X/Z SOBRECARRERA direccin negativa se libera el sobrerrecorrid
o
X DRIVER controlador de alarma alarma en direccin X Comprobar y resolverlo y enci
enda nuevamente
Z DRIVER controlador de alarma alarma en direccin Z comprobar y resolverlo y enci
enda nuevamente
155
GSK928TE/GSK928TC sistema CNC Manual de usuario,

el programa no est listo en el modo "Auto" de entrada de nuevo o seleccionar el p
rograma en "Editar", PROG. No aceptar el modo
del interruptor de parada de emergencia est pulsado girar(CW) el interruptor de p
arada de emergencia y freno de emergencia abajo pulse cualquier tecla
la dimensin workblank o al reducir la dimensin workblank o la sobrecarrera XZ esca
la seleccionado es demasiado grande en la
alimentacin de la pantalla de grficos grficos de anulacin es cero en la alimentacin m
anual o ajuste la anulacin de alimentacin que no es cero . anulacin automtica de me
canizado
garantizar cero el husillo encoder est instalado y la seal del codificador del hus
illo no ERROR ENCODER el husillo est iniciado. Verificar la conexin pueden detecta
rse de encoder
cambiar el recorrido suave de alcanzar el software correspondiente en el parmetro
sobrecarrera suave eje o atravesar el eje en la direccin de recorrido opuesta el
exceso del valor especificado al ejecutar la mquina inicio regresar, verificar la
seal de desaceleracin y su alarma domstica
que provoca no volver a la conexin domstica
156

Apndice 1:programa de comunicacin GSKTR especificacin
1. Instalacin:copiar GSKTR.EXE, GSKTR.txt,QE.EXE en el mismo catlogo.
GSKTR.exe: programa principal del software de comunicacin.
GSKTR.TXT: especificacin del software de comunicacin. Es utilizada por la funcin 1
de GSKTR.EXE.
QE.EXE: software de edicin de parte del programa. Puede ser llamado por 5 uncin
de GSKTR.EXE.
2. Ejecutar el programa GSKTR.EXE .
3. uncin de ayuda 1:especificacin del software y, a continuacin, pulse ALT_X para
salir.
4. 2 transmitir 1 funcin(CNC software versin>=V 2.22):
PC transmite el programa CNC.
Introduzca el nombre del programa:entrada su nombre del programa que est dispuest
o a transmitir al CNC y a continuacin, presione Entrar.
Nota: puede utilizarse para CNC versin de software V2.22 y la siguiente versin.
5. 4 transmitir 2 funcin(CNC software versin v 1.0 --- V2.21):
PC transmite el programa CNC.
o a transmitir al CNC y a continuacin, presione Entrar.
Nota:puede utilizarse para CNC V1.0 - versin de software V2.21.
6. 3 uncin de Recepcin:
PC recibe el programa de CNC.
a a salvar(guardar
el nombre de programa de CNC para el disco duro de la PC) y, a continuacin, presi
one Entrar.
7. uncin de edicin de 5:
Llamada QE.exe para modificar el programa.
Al entrar QE.EXE Programa,en primer lugar, introducir la parte editada de nombre
del programa y, a continuacin, presione
Entrar al modo "Edicin"; despus de la edicin, pulse "Alt_x" y "Y"(guardar) o N (no
guardar) aparece"para salir del programa QE.EXE.
157
8 Manual de usuario del sistema. Crear una funcin 9:
1)0 Establece el puerto serie o el puerto serie 1 del PC(input 0 o 1).
2) Ajustar la velocidad en baudios(input uno de 0-9).
3)Cuando el PC y GSK992A, GSK996T, GSK928te est comunicando,la velocidad en baudi
os es establecida en
9600(Entrada 5).
158
Apndice 2 Manual de usuario del sistema:sistema CNC GSK928TE especificacin
1.La versin de software V2.13 estndar principal software: las coordenadas se defin
e por el G50.
2.V2.23 es modificado de acuerdo a la versin V2.13:
1) Aadir G32: al tocar en la direccin Z;
2) Aadir M98: subprograma llamada funcin; 3) Aadir G74----agujero profundo ciclo de
mecanizado en la cara en la direccin Z; 4) Aadir M91, M92, M93, M94--control de e
ntrada de usuario;
5) Anular la funcin G50; 6) establecer el punto de referencia en el "Jog"; 7) El
modo de agregar el feed de husillo funcin hold; 8) Entrada y ejecutar cdigos M; 9)

Seleccione la herramienta n de compensacin al ejecutar el juicio toolsetting.
3.V3.01 es modificado segn V2.23:
10) agregar cdigo G50(es tambin en V2.13); 11) bits parmetro P1.D7 ,P12. D4 control
; 12) o G02, G03 puede sobrepasar el eje Z,pero su ngulo no puede ser mayor de 18
0 ; 13)M21 ~M24 con el parmetro D.
4.V3.12 es modificado de acuerdo con el estndar de la versin de software V3.01:
14) Demora 15s para entrar en el men despus de encendido; el MPG (volante) 0,1 mm
el engranaje
no es vlida;
15) aadir la funcin que se utiliza para borrar toda la informacin en el programa zo
na; 16) aadir la funcin de control hidrulico chuck interior; 17) se muestra la velo
cidad de husillo en tiempo real; 18) aadir la funcin de control de Contrapunto hid
rulico; 19) Aadir tres engranajes del husillo de funcin de salida de tensin analgica
de conversin de frecuencia; 20) Aadir los parmetros de husillo hidrulico, engranaje
medio chuck, Contrapunto hidrulico, Chuck
y detectar el modo de abrazadera de sujecin en la posicin de seal;
21) Despus de la pausa control de husillo en auto ejecutar; 22)surfac constante e
la especificacin de velocidad; 23)Cancelar M32/M 33 lubricar el cdigo;
5.V3.20 se modifica en funcin de la versin de software estndar V3.12:
24) optimizar el recuento de interpolacin de arco para garantizar el valor exacto
;
159

25) redisear la interpolacin lineal para mejorar la eficiencia de mecanizado y
alisado;
26) optimizar el procesamiento programa de aceleracin para hacerla con suavidad;
27)En modo "Edicin", agrega las funciones del cursor en movimiento rpido en un blo
que y de
insercin de un bloque entre el primer bloque;
28) detectar automticamente el husillo encoder lneas; 29) Agregar el juicio razona
ble y eficaz de arco cdigo G02/G03 entrada; 30) agregar la funcin de alimento por
min y por rev(G98 G99 La funcin); 31) agregar tres seales de salida del cambio de
marchas automtico cuando el husillo es empleado con la
conversin de frecuencia de tensin analgica;
32) Agregar el parmetro de seleccin de modo pulso y modo level para chuck hidrulico
y
seal de control de contrapunto;
33) agregar la funcin de sujecin unclamping chuck hidrulico o adecuado para el inte
rior/
exterior chuck mode;
34) Despus de la pausa de la ejecucin automtica, cambie la velocidad de alimentacin
y la marcha rpida de reemplazo; 35) Pulse la tecla "ESC" despus de una pausa y el
programa volver automticamente el primer bloque; 36) Las coordenadas pueden ser de
finidos por T9Z, T9X despus de ejecutar el punto de referencia es el
retorno de la mquina.
160

Apndice 3:TE sistema CNC GSK928V2.13 Especificacin de software
V2.13 versin no tiene ninguna funcin en comparacin con la versin 3.0 de la siguiente
manera:
1 P11.D7, P12.D4 poco control de parmetro; 2 la interpolacin circular puede exceder
Z por el G02, G03; 3 ~ M21 M24 puede ser con el parmetro D;
4 en "Jog" modo, establecer el punto de referencia.
1. P11.D7, P12.D4 el parmetro bits de la versin V2.13
1)El parmetro P11
D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0 PTSR TCON SCODCHCDBLOC DIRZ CELDAS DIRX K BIT7 DE
P11 no est definido y otros parmetros son definidos como V3.0
2)El parmetro P12
D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0 MZRO DLMZ DLMX TLEV MSP MODM
TLEV MODT MDSP BIT4 DE P12 0 la herramienta Seleccin con la seal de bajo nivel de
entrada es vlida.
1 La herramienta de seleccin de seal de alto nivel con la entrada es vlida.
Otros parmetros son definidos como V3.0.
2.G02, G03 interpolacin interpolacin circular del arco no puede exceder Z por G02, G03. Otro
cdigo de formato de Word y se
definen como V3.0.
3.M21, M22, M23, M24formato de cdigo de control de salida de usuario:M21
M22 M23 M24
M21-M24 estn sin el parmetro D, su salida de seal son largas y sus funciones son la
s
mismas que la V3.0.
4.Ajuste del punto de referencia del programa
161
Establecer el Manual de usuario del sistema de coordenadas de la pieza(punto de
referencia) por el G50 en la versin de software V2.13. El
formato del cdigo, la configuracin del sistema de coordenadas de la pieza y las pr
ecauciones son las mismas que la
versin V3.0.
Nota 1: la mquina inicio regresar el modo 1 en V2.13:al ejecutar la mquina inicio
regresar,
tomar el flanco ascendente de la seal de nivel de entrada de DecX(X6.17),DecZ (X6
,5) como
seal de la desaceleracin y el borde de cada como seal cero como sigue:
Cero en
desaceleracin DecZ DecX/
off
Nota 2: En comparacin con la versin V3.0 del software, modificar la interfaz de X/
eje Z seal lmite(+XZL,
-XZL), seal cero(X0, Z0) y la seal de entrada externa(T5) en la versin V2.13 como s
igue:
X4 X6
TL 1+ 1 +24 V 9 TL- 14 ST 2 +24 V 2 SP 10 0V 15 ESP 3 T1 3 0V 11 T2 16 0V 4 T3 4
SHL 12 T4 17 DecX DecZ 5 5 13 18 +24 V 6 6 +24 V 14 19 +24 V 7 7 0V 15 20 0V 8
8 0V 21 9 22 10 23 M91/M92 11 M93/M94 24 12 25 0V 13 0V
162

Apndice 4:V2.23 versin de GSK928TE CNC especificacin del sistema
en
1.
2.
3.
4.
comparacin con la versin V3.0, V2.23 no tiene las funciones siguientes:

P11.D7, P12.D4 poco control de parmetro;
Interpolacin Circular puede exceder Z por el G02, G03;
M21~M24 puede ser con el parmetro D;
Establecer el punto de referencia por el G50.
1.P11.D7, P12.D4 del parmetro bits V2.23 versin

1)P11
D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0 PTSR TCON SCODCHCDBLOC DIRZ CELDAS DIRX K BIT7 DE
P11 no est definido y otros parmetros son definidos como la versin V3.0.
2)P12
D07 D06 D05 D04 D03 D02 D01 D0
MZRO DLMZ DLMX TLEV MSP MODM
TLEV MODT MDSP BIT4 DE P12 0 El nmero de herramienta es la seal de bajo nivel, la
entrada es vlida.
1 El nmero de herramienta es la seal de alto nivel, la entrada es vlida.
Otros parmetros son definidos como la versin V3.0.
2.G02, G03 - interpolacin circular
interpolacin circular no puede exceder el eje Z por el G02, G03. Otro formato de
cdigo y la palabra en
el cdigo se definen como la versin V3.0.
3.M21, M22, M23, M24-
formato de cdigo de control de salida de usuario:M21;

M22; M23; M24;
M21~M24 estn sin el parmetro D, su salida de seal son largas y sus funciones se
definen como la versin V3.0.
4.Ajuste del punto de referencia
163

Establecer el sistema de coordenadas de la pieza (punto de referencia ) slo en mo
do "jog" en la versin V2.23,
y el curso de configuracin y las precauciones que se definen como la versin V3.0.
164

Apndice 5:versin de software V3.12 de GSK928TE especificacin de sistema CNC
agregar las funciones de GSK928TE sistema CNC en la versin de software V3.20 De a

cuerdo a la versin V3.01 de la siguiente manera:
1. Retraso de 15s para entrar en el men despus de encender, el MPG (volante) 0,1 m
m el engranaje no es vlido
despus de CNC se enciende, el sistema muestra el men Interlineado GSK durante 15 s
egundos. No
introduzca ningn men de funcionamiento si se pulsa alguna de las teclas. Introduzc
a el estado de funcionamiento normal despus de 15s.
Pulse el botn 'Reset' para no entrar en el men Interlineado(demora no es vlida), si
no restablecer la entrada, salida
y el movimiento se detiene
si el engranaje de 0,1mm de alimentacin no es vlido cuando el bit ms significativo
de p11 seleccione el
retardo de encendido en "MPG (volante)".
P11 WHAL=0: la marcha de 0,1mm de alimentacin es vlida al cancelar el retraso menc
ionado
curso "MPG (volante)".
P11 WHAL=1: la marcha de 0,1mm de alimentacin es vlido cuando el retraso mencionad
o curso es vlido
en "MPG (volante)".
2. Borrar toda la informacin en el rea de programa
Pulse la tecla nmero'0'para empezar,o presione simultneamente"Reset" y de "0" y, a
continuacin,
suelte"Reset", luego'0' y, por tanto, toda la informacin se eliminan.
3. uncin de control de Chuck hidrulico
cuando D1 bit de P25 es 1, el sistema tiene la funcin de control de Chuck hidrulic
o. Cuando el
mandril hidrulico control es vlido, seleccione el siguiente modo de P25, incluido
el interior o
exterior del modo de control de chuck, detectando el Chuck en posicin de seal o no
, el nivel de modo o
modo de pulsos, el enclavamiento entre el plato y el husillo. Consulte la especi
ficacin del
parmetro.
4. uncin de control de Contrapunto hidrulico
cuando D0 bits de P25 es 1, el sistema tiene la funcin de control de Contrapunto
hidrulico. Cuando el contrapunto hidrulico control es vlido, seleccione el modo por
p25, incluido el nivel de modo o el
modo pulso, el enclavamiento entre el plato y el husillo. Consulte la especifica
cin del
parmetro.
5. Velocidad del husillo de mostrar en tiempo real
la velocidad de husillo puede ser visualizado por otros cdigos y en estado de no
ejecucin excepto
"Handlwheel" y el modo de ejecucin automtica de cdigos M, S, T, G04. La velocidad g
radualmente
165

se convierte en 0 despus de la parada del husillo.
6. recuencia de husillo de tensin analgica de salida tres engranajes funcionan
cuando el husillo adopta la salida de tensin analgica, la salida puede ser dividid
a en tres
marchas, y su respuesta la velocidad mxima es definido por P9, P24, P10. La mquina
puede
desplazarse automticamente con seal de tres engranajes : M41(el husillo marcha baj
a),M42(husillo
marcha medio),M43(el husillo engranaje alto).
166

Apndice 6:V3.20 chip flash copia y verificacin
1. Chip lash Copiar operacin
1) Despus de apagar, marque el selector a la posicin correcta;
2) Despus del encendido, entrar Men Editar;
3) Despus de presionar "K"abajo y pulsando la tecla reset, el sistema muestra"1-C
ontrolar
2-Copia", y luego "K"es puesto en libertad;
4) Despus de pulsar "2"y seleccionando la ficha Copiar, "cdigo de entrada"aparece;
5) la entrada de contrasea de 6 bits (051000). Si la contrasea es incorrecta, el s
istema vuelve al men de edicin, de
lo contrario, el sistema muestra"COPIAR A LASH Y/ESC";
6) Despus de pulsar cualquier tecla excepto para "ESC" y copiar el chip flash, el
sistema
mostrar el mensaje "Espere". (Pulse "ESC", el sistema volver al men Edicin);
7) Cuando el sistema ejecuta la escritura de flash, no respuesta a cualquier tec
la excepto la
tecla reset; el sistema muestra "END" despus de haber escrito;
8) Apague el sistema y marcar el selector a la posicin correcta;

9) Verificar que el chip de lash y lash asegrese de escribir correctamente desp
us del encendido.
2. Verifique el funcionamiento del chip flash
1) marque el selector a la posicin correcta despus de apagar;
2) Entrar Men Editar despus del encendido;
3) Despus de pulsar"K"abajo y pulsando la tecla reset, el sistema muestra"1-Compr
obacin 2-COPY", y despus"K"es liberado; 4) Presione "1", seleccione la ficha verif
icacin( el chip est funcionando), "Verificar" y su resultado se
muestra; si "OK", se muestra el contenido del chip y su conexin son correctos; si
se muestra "ERROR", el contenido del chip est equivocado y su conexin no es buena;
5) Presione las teclas y volver al modo "Edicin".
Nota: Es necesario verificar el mstil slice por el chip de memoria flash para gar
antizar la operacin de copia de su
contenido y la conexin.
167

Conexin manual del usuario
1.
1.1 Descripcin general de la interfaz de diseo de interfaz de
entrada de alimentacin del interruptor de PC(macho)
salida(toma hembra
toolpost)(macho)
Orificio de montaje de la fuente de alimentacin
fuente de alimentacin 220

entrada
salida terminal terminal
comunicacin(macho)
volante(toma hembra) de
rosca(macho)
motor(la toma hembra)
.
al ign s cy gen er em al rn te ex e s i X6 f o 51 ni P E:
ot n
t ce onn c ser ld ou sh .
p" a s cy en g er Em " t:
iu rc ci n pe o
ed ect nn co s i n 15 Pi , ce una st in o r .
le ru a s a 0V h w
).
0V 6( n1 pi h w
168
1.2 Manual de usuario del sistema total de la trama
TE GSK928
X5 X2 X3 X4 X6
X Z DRIVER driver Toolpost cdigo husillo volante
X7 X1
Convertidor de seal de entrada seal de salida de la fuente de alimentacin
169
1.3 Manual de usuario del sistema de
conmutacin de grficos de conexin Total valor Valor de conmutacin del convertidor de
entrada y salida
RS232 para PC
Volante
Coder
Toolpost
Driver Driver
Motor Motor
170
2 Manual de usuario del sistema.
uncin de interfaz
RS232 de la especificacin 2.1 de rosca Volante Motor Toolpost Input Output

(1) X1 Interfaz RS232,DB9 macho.
(2) X2 MPG(volante) interfaz,toma hembra DB9.
(3) X3 Interfaz de rosca,DB9 macho.
(4) X4 interfaz toolpost,DB15 macho.
(5) X5 Interfaz de seal del motor,toma hembra DB15.
(6) la interfaz de seal de entrada X6,DB25 macho.
(7) X7 Interfaz de seal de salida,toma hembra DB25.
171

2.2 Interfaz grfica
X1 RS232(macho) x6 entrada(macho)
+24 V ciclo de arranque(ST) RTS(SP) parada parada Emergencey(ESP)
recibe datos CTS (RXD) transimit datos (TXD)
de GND
0V rX la deceleracin del eje eference punto de retorno de la seal(DECX) eje oZ des
aceleracin f seal de retorno al punto de referencia(DECZ)
0V Chuck hidrulico de entrada de seal del interruptor del pedal de
+24 V a +24 +24 V V V 0X2 volante(toma hembra) 0V 0V X +5V/eje Z positivo(XZL lmi
te+) 0V X/eje Z negativo(XZL lmite-) Volante un pulso(MA)+ X/eje Z positivo(XZL lm
ite+) Volante B pulso(MB)+ n1 de entrada de usuario(M91/M92)o Chuck abrazadera ex
terior(X/eje Z negativo(XZL lmite-) Volante un pulso(MA)- chuck)/liberacin(inner c
huck)en posicin detectar entrada de usuario n 2(M93/M94)o Chuck liberacin(
volante exterior B pulso(MB)- chuck)/abrazadera(inner chuck)en posicin detectar e
l husillo/feed mantener seal(M3XZ2) alimentar, mantener seal(M3XZ1) 0V 0V
X3 encoder(macho)
Pulso ndice(PZ+) pulso de rosca(PA+) de rosca 0V 0V X7(salida rosca hembra) toma
el pulso(PA-) pulso(PZ-) pulso rosca +24V(PB+)
+5 Vindex Hilo Hilo de +24V pulso(PB-) +24 V 0V velocidad de husillo 1(S01)/M41
salida de usuario n1(M21/M22) o seal de retraccin de contrapunto
2 velocidad de husillo(S02)/M42 No.2 salida de usuario(M23/M24) o la seal de alim
entacin de contrapunto
toolpost X4(macho) Velocidad del eje 3 (S03)/M43 Chuck desembridar(M11) Seal de a
vance Toolpost(TL+) velocidad de husillo 4(S04) Toolpost Seal regresiva(TL-) +24
V 0V n1 til(T1)
reno de husillo (MSP) N o de refrigerante (M8),
Chuck abrazadera(M10)
O refrigerante (M9)
n2 til(T2) parada de husillo (M5) n3(t3) de la herramienta de rotacin del husillo (C
CW)(M4) No.4(t4) de la herramienta de rotacin del husillo(CW)(M3) Inicio del eje

X(X0) Inicio del eje Z(Z0)
Contrapunto hidrulico pedalswitch seal de entrada de 0V de tensin de control del in
versor (SVC)
172
3 Manual de usuario del sistema. Conexin del dispositivo CNC
3.1 x1 Interfaz de comunicacin
GSK928TE CNC y el PC externo(interfaz RS232)o GSK928TE CNC(X1)
estn conectados mediante interfaz la interfaz de comunicacin(X1), y el intercambio
o transmisin de los datos.
3.1.1 X1 seal
n pin Comentario Nombre Direccin
1 NC
RTS 7:2:8:2 CTS RXD RXD recibir datos TXD 3:
5:3 GND transmitir datos TXD
4 NC 5 GND
6 NC 7 RTS reserv
8 CTS reservado
9 NC
3.1.2 Especificacin
Nivel:nivel RS232 estndar velocidad en baudios de comunicacin:9600bps
3.1.3 Conectar con el PC externo mediante interfaz RS232
RS232 DISPOSITIVO CNC PC X1<15m de longitud de cable RXD RXD TXD GND 2 3 5 PE
2 3 5 TXD GND
cuando los datos intercambiados entre el CNC y PC, debe equipado con nuestro
software de comunicacin.
La longitud del cable de comunicacin no es de ms de 15m, de lo contrario, la cual
puede causar
173
el Manual de usuario del sistema de transferencia de datos de distorsin.
3.1.4 Conectar con otro GSK928TE CNC por interfaz de comunicacin RS232((X1)
CNC CNC dispositivo El dispositivo
X1 X1<15m de longitud de cable RXD RXD TXD GND 2 3 5 PE
2 3 5 TXD GND
la comunicacin la longitud del cable es de menos de 15m, de lo contrario, lo que
provocar que el
skiping distorsin de datos.
Interfaz RS232 para evitar ser presa de edades comprendidas por la electricidad
esttica, las conchas de CNC
y el PC debe estar conectado por separado para el cable de tierra de la siguient

e manera:
174

3.2 X 2 MPG (volante)
La interfaz del generador de pulso manual externa (MPG (volante)) puede ser cone
ctado a GSK928TE
CNC por el MPG (volante) interfaz x2. Por lo general, adopta el MPG (volante) pa
ra
controlar el movimiento de la coordenada. Cuando la longitud de la lnea de conexin
de MPG (volante) es
inferior a 1m, deba adoptar la conexin de un solo terminal, y cuando es de ms de 1,
5 millones,
deba adoptar la conexin diferencial para mejorar la habilidad de anti-interferenci
a.
3.2.1 La
clavija de seal N Nombre Funcin
1 +5 V 2 MA+ Volante pulso a
+5V + 1:6:0V 3 Ma- Volante un pulso 2:MA++ 4 MB 7:
5 NC NC
3:ma- 8:MB- 6 0V
7 MB+ Volante pulse B + 8 MB- Volante pulse B +
9 NC
3.2.2 Interface grfico
++ _
A- 26LS32
volante lado CNC
3.2.3 Conexin
175 grfico

cuando el eje en movimiento es controlado por el
volante <15m cable de blindaje lateral CNC de generador de pulso manual, la d
ireccin del movimiento
+5V +5V 1 del volante no pueden cambiarse rpidamente, de lo contrario
0V 0V 6 moviendo la distancia no coincide con el
MA A++ 2 volante marcar;
B++ 7 MB debera adoptar el escudo Cable entre la

ma- 3 y el volante;
B-- 8 MB cuando el volante de la seal de salida no est en el modo de salida del di
ferencial,mano est conectado con MB-;
3,3 X3 interfaz codificador de husillo
GSK928TE CNC est conectado con el codificador de husillo exterior por el hilo la
interfaz
X3,que es utilizada para el mecanizado de rosca, tocando y as sucesivamente.
3.3.1 Definicin de seal
3.3.1 Definicin de seal la
patilla n Nombre Funcin
1 PA++ un pulso de encoder
6:PZ PA++ 1:2 0V
2:0V 7:0V 3 +5V
3:+5V 4 pz- pulso codificador Z8:PA- 4:PZ- 5 PB- pulso codificador B9:Pb+ 5:PB- 6 PZ++ Z de pulso de encoder
7 0V 8 pa- Codificador un pulso 9 PB+ Encoder pulso B +
176

3.3.2 Especificacin
Seleccione 1200 o 1024 pulsos/rev encoder tensin de alimentacin de +5V
+ _
26LS32
codifica CNC
3.3.4 conexin
mangueta lateral grfico coder < CNC
++ de un lado PA 1 0V 0V 2 +5 +5 V V 3 Z- PZ- 4 B- PB- 5 Z++ 6 PZ 0V 0V 7 A- pa8 PB B++ 9
El cable de blindaje debe ser empleado entre el sistema y el codificador del hus
illo y el
blindaje debe estar conectado con el shell de dos polos.
La seal de salida del codificador de husillo no est en el modo diferencial, PA-, P
B, PZ- no puede ser conectado y la habilidad de anti-interferencia es reducida e
n el momento. Se recomienda
que el husillo codificador en modo de salida del diferencial.

177

3.4 x4 interfaz
toolpost toolpost la interfaz debe ser conectado a la rotacin de la mquina toolpos
t. El sistema puede adoptar la rotacin con la herramienta toolpost selecciones 48. Cuando las herramientas son ms de 4, que es la entrada
al CNC por T1-T4 el cdigo.
3.4.1 Definicin de seal la
patilla n Nombre Comentario
1 TL+ Toolpost rotacin hacia adelante para seal de salida
2 +24 V 3 T1 No.1 la herramienta en la posicin de seal
9:1:TL TL-+ 4 T3 la herramienta n3 en posicin seal
10:0V 2:+24 5 X0 X eje cero seal de entrada
11:T2 T1 3:6
7 NC NC
12:T4 T3 4:8 NC
13:Z0 5:X0 9 TL- Toolpost rotacin hacia atrs en seal de salida
10 0V +5 VGND 11 T2 n2 Herramienta en posicin de seal X4 toolpost 12 T4 n4 de seal de
posicin de la herramienta en
13 eje Z Z0 de seal de entrada cero
14 NC
NC 15
3.4.2. Grfico de conexin de seal hacia delante y hacia atrs toolpost TL+,TL-:
+24V
ULN2803 el rel
0V
CNC Toolpost lateral lateral(toolpost)
178
3.4.3 Manual de usuario del sistema de conexin de la herramienta Seleccin de grfico
seal T1, T2, T3, T4:
+24V de
4,7 K.
3K
VT
0V CNC lado lateral de la mquina
el nivel vlido de VT es el bajo nivel, es decir, la correspondiente seal de selecc

in La herramienta realiza con 0V cuando la herramienta Seleccin seal est en posicin.
Conexin:
+24V 2 11 +24 V 0V 10 10 0V TL+ 1 12 JZ(rotacin hacia adelante) TL- 9 13 JF(rotac
in hacia atrs) GSK TC 3 1 T1 T1(n1) herramienta toolpost 11 2 T2 T2(No. Herramienta
2) controlador T3 4 3 T3(No. 3) herramienta de
T4 12 4 T4 (No. 4) herramienta de
mquina CNC lado lateral
se recomienda que la lnea de mando toolpost debe estar conectado al CNC por el es
cudo y el blindaje del cable y la concha del zcalo debe estar conectado.
179

3.5 X5 de interfaz de controlador de alimentacin
GSK928TE CNC puede coincidir con el controlador de motor de pasos de reaccin, rea
ccin controlador de motor de pasos,
AC servo motor conductor mediante la interfaz del controlador de motor.
3.5.1 seal
X5 motor (toma hembra DB15),
patilla n Nombre Explicacin Direccin 1 XALM EJE X driver controlador terminal de en
trada de alarmaCNC 2 +24V
1:9:XALM ZALM 3 XP+ eje X terminal positivo de pulso CNC driver
2:+24 V 10:0V 4 ZP- pulso del eje Z negativo CNC terminal driver
3:XP- 11:XP++ X XD 5 EJES CNC terminal positivo driver
4:ZP- 6 ZD+ terminal positivo del eje Z CNC conductor 12:ZP+
7 Xen habilitacin del eje X(o amplificador) CNC conductor 5:13:XD XD+- 8 +5 V
6:Zd+ 14:Zd- 9 ZALM EJE Z driver controlador terminal de entrada de alarmaCNC
7:10 XEN GND 0V 15:Zen 8:11 +5V XP- Eje X terminal negativo de pulso CNCconductor
12 ZP- Eje X terminal negativo de pulso CNCconductor 13 XD- eje X negativo termin
alcontrolador CNC 14 ZD- Z Borne negativo del eje CNCconductor 15 ZEN habilitacin d
el eje Z (o amplificar) CNCdriver
3.5.2 Especificacin
z Max. salida de pulsos de 250KHZ frecuencia:Longitud de pulso z:2s
3.5.3 circuito equivalente
180

3.5.3.1 Controlador de seal de alarma +24
3k
TLP181
Controlador
CNC 0V
3.5.3.2 lateral permitiendo
TLP181 seal de +5V
0V
CNC
3.5.3.3 lateral lado del conductor de la seal de pulso
26LS31 300
CNC lateral lado conductor

3.5.4 GSK928TE CNC compuesto y controlador de motor de pasos conexin
grfica entre GSK928TE CNC y GSK DY3
181

del eje X del grfico de conexin:
< m cable protector
GSK928TE DY3 driver
Xpu+ CP+ 11 1
3 Xpu- CP- 9 5++ Xdir Dir 2 13 Xdir- dir- 10 8 EN +5V+ 3 7 Xen en- 11 1 RDY Xalm
1 6 10 RDY OV2 14
Metal Metal shell shell
grfico: la conexin del eje Z
<
GSK928TE DY3 driver
Zpu CP++ L 12 1 N 4 Zpu- CP- 9 6++ Zdir Dir 2 14 pedir Zdir- U 10 V 8 EN +5V+
3 W 15 Zen en- 11 P 9 Zalm RDY1 6 D 10 OV2 RDY 14 R

Metal Metal shell shell T
L alimentacin de CA monofsica AC220V N PE U V alimentacin motor W P D R compuesto T

motor paso a paso de la
alimentacin de CA monofsica
AC220V de
alimentacin del motor
del motor paso a paso de compuesto
182
GSK928TE/GSK928TC
Conexin manual de usuario del sistema CNC grfica entre GSK928TE CNC y GSK DY3:
GSK928TE(eje X) DY3 controlador de
interfaz de seal: pulso(X+) 11 Xpu+ 1 CP+
3 Xpu- Pulso (X-) DIRECCIN (X+) 9 CP- 5+ 2Xdir Dir+ DIRECCIN (X-) 13 Xdir- 10 Dir+5V 8+5V 3 Dv+ Activar (X) 7Xen 11 Dv- Alarma (X) 1Xalm 6 Alm 100V 14 COM
GSK928TE(eje Z) DY3 driver
: interfaz de seal de pulso (Z+) 12 ZPU CP++ 1 pulso (Z-) 4- 9 ZPU CP- Direccin (Z
+) 6+ 2+ Zdir dir (direccin z-) 14 Zdir- 10 Dir- +5V 8 3 DV +5V+ Enabing (Z) 15 1
1 Zen DV- Alarma (Z) 9 Zalm 6 Alm
10 0V 14 COM
cuando otros controladores de pasos estn conectados al sistema CNC GSK928TE, util
ice el control relativo
seal de conmutacin. Consulte el grfico de conexin del conductor.
Cuando se emplea el motor de pasos, establezca los parmetros de GSK928TE segn la
condicin especfica, incluyendo P5,p6,p11(D6,D7),P12(D5,D6),P17, P18, P19, P20, P21
, P22. Para
definiciones de parmetros, consulte la operacin, el parmetro mode.
El cable de blindaje debe ser empleado para conectar el controlador y el sistema
CNC de pasos, de lo contrario, lo que causa el motor paso a paso para salir a c
ausa de la injerencia externa.
Sistema CNC, el controlador de pasos y el motor de pasos debe estar conectado de
forma fiable con la
puesta a tierra para evitar los pasos del motor debido a la interferencia extern
a.
183

3.5.5 Conectar GSK928TE CNC y la reaccin del motor de pasos de
conexin del controlador grfico entre GSK928TE CNC y GSK DF3
Conexin del eje X Graph
<
GSK928TE DF3 driver
Xpu+ 11 1 CP Xpu- 3 /cp 2 DIR 5+ 3 Xdir PE
L alimentacin de CA monofsica AC220V
Xdir N- 13 /DIR 4 8 libre de +5V 8 7 Xen /Libre 5 AlM.1
OV OUT.COM Xalm 7 10 9
carcasa metlica carcasa metlica T
U V alimentacin motor W P D R reaccin del motor paso a paso de
conexin del eje Z Graph
<
GSK928TE DF3 driver
Zpu Zpu CP+ 12 1- 4 /cp 2+ Zdir DIR 6 3
14 Zdir- /DIR 4 8 8 15 GRATIS +5V /Zen GRATIS 5 9 Zalm Alm.7 10 OV OUT.COM 9
carcasa metlica carcasa metlica
L fuerte potencia monofsico N
AC220V PE U V alimentacin motor W P D R motor paso a paso de reaccin T
184

Conexin manual de usuario grfica entre GSK928TE CNC y GSK DF3:
GSK928TE(eje X) DF3 driver
Pulso(X+) 11Xpu+ 1CP+ Pulso (X-) 3 Xpu- 9CP- DIRECCIN (X+) 5++ Xdir 2Dir DIRECCIN
(X-) 13Xdir- 10 Dir- +5V 8 +5 V 3dv+ permitiendo (X) 7 Xen 11 Dv- Alarma (X) 1 X
alm 6ALM
100V 14 COM
GSK928TE(eje Z) DF3 driver
: interfaz de seal de pulso (Z+) 12 ZPU CP++ 1 pulso (Z-) 4- 9 ZPU CP- Direccin (Z
+) 6+ 2+ Zdir dir (direccin z-) 14 Zdir- 10 Dir- +5V 8 3 DV +5V+ Enabing (Z) 15 1
1 Zen DV- Alarma (Z) 9 Zalm 6 Alm
10 0V 14 COM
cuando se emplea el motor de pasos, ajustar los parmetros del sistema CNC GSK928T
E segn
la condicin especfica, incluyendo P5,p6,p11(D6,D7),P12(D5,D6), P17, P18, P19, P20,
P21,
P22. Para definiciones de parmetros, consulte la operacin, el parmetro modo
el cable de blindaje debe ser empleado para conectar el controlador y el sistema
CNC paso; de lo contrario, hacer que
el motor de salir a causa de la injerencia externa.
forma fiable con la
puesta a tierra para evitar la intensificacin del motor debido a la interferencia
externa.
185

3.5.6 Conectar GSK928TE CNC y AC servo controlador
grfico de conexin entre GSK928TE CNC y GSK DA98 AC servo
eje X del controlador grfico de conexin
<
GSK928TE GSKDA98 driver
Xpu+ PULS 11 18
3 Xpu- /PULS 6 5+ Xdir firmar 19 13 Xdir- /firmar 7 Xen hijo 21 2 +24 V 8 1 COM+
Xalm AlM 1 COM 3 OV COM 10 5 RSTP 10 DG armazn metlico 4 DG 17 22 FSTP
Cero de carcasa metlica
Conexin del eje Z Graph
<
GSK928TE GSKDA98 driver
L+ Zpu Zpu PULS 12 18 N14 Zdir- /firmar 7 15 21
PE U VW P 9 Zalm AlM 1 D
2 FSTP
armazn metlico
Z0 cero X4 13 2
de 5 X4 X0 2
4 /6+ Zdir PULS FIRMAR 6 19

2 HIJO Zen +24V COM+ 8
COM 3 R OV COM 10 5 T RSTP 10 DG armazn metlico 4 DG 17 2
L Alimentacin de CA N de fase nica

seal de realimentacin del encoder AC220V
PE
alimentacin motor
VW U P D
R AC servo motor T
AC power singel, la fase de la
alimentacin motor
AC servo motor
186

Conexin manual de usuario grfica entre GSK928TE DA98 CNC y GSK
GSK controlador servo AC928TE(eje X) DA98 Driver
(pulso) 11x++ Pluse Xpu (X-) 3 Xpu- DIRECCIN (X+) 5+ Xdir DIRECCIN (X-) 13Xdir- Ha
bilitacin (X) 7 Xen +24V 2 Alarma de +24V (X) 1 Xalm
100V
carcasa metlica de
5 x0
X4 toma toolpost
GSK928TE(eje Z) DY98 Driver
(Pluse) 12Z++ ZPU Pulso (Z-) 4ZPU- (Z+) 6Zdir+ Direccin (Z-) 14Zdir- Habilitacin (
Z) 15Zen +24V 2+24 V Alarma (Z) 9Zalm
10 0V
carcasa metlica de
13 Z0
X4 toma toolpost
cuando el motor de pasos est empleada, establezca los parmetros de GSK928TE en fun
cin de la especfica
18 PULS 6/PULS 19firmar 7/SIGN 21hijo 8COM+ 15ALM 3COM 5COM 2Cero 10RSTP 4 DG 17
DG 22 carcasa metlica FSTP
18PULS PULS 6 /19signo signo 7 /21HIJO 8 COM+ 15ALM 3 COM 5 COM 2 0 10RSTP 4 DG
17DG 22FSTP
condicin de carcasa metlica, incluyendo P5,p6,p11(D6,D7),P12(D5,D6),P17, P18, P19,
P20, P21, P22. Para ver las definiciones
de los parmetros, consulte Funcionamiento, el parmetro.
El cable de blindaje debe ser empleado para conectar el controlador y el sistema
CNC paso; de lo contrario, hacer que
el motor de salir debido a la interferencia externa.

forma fiable con la
puesta a tierra para evitar la intensificacin del motor debido a la interferencia
externa.
187

3.5.7 Conectar GSK928TE CNC y Panasonic conductor
conectar GSK928TE CNC y Panasonic Minas V controlador serie
conexin eje X Graph
<
GSK928TE MINAS V
Xpu+ PULS1 11 3
3 Xpu- 4 5+ Xdir PULSZ SIGN1 5 13 Xdir- SIGN2 6 7 Xen-SRV en 29 +24 V 2 7 1 COM+
OV CCWL Xalm Objetivo 37 10 2 1 CWL INH 33 COM- carcasa metlica de 41 FG 25 FG 5
0
X0 carcasa metlica OZ- X4 5+ 23 24 OZ CWL
grfico de conexin del eje Z
< m cable protector
GSK928TE MINAS V
+ Zpu PULS1 12 3
4 Zpu- PULS2 4 6+ Zdir SIGN1 5 14 Zdir- SIGN2 6 15 SRV-Zen en 29 2 +24 V COM+ 7
AlM
PE U VW
L alimentacin de CA N de fase nica seal de realimentacin del encoder AC220V de
VW U PE P D R AC servo motor T
L alimentacin de CA N de fase nica seal de realimentacin del encoder AC220V
alimentacin motor
9 Zalm 37 10 OV CCWL 2 CWL 1 INH 33 COM- armazn metlico de 41 FG 25 FG 50
armazn metlico
Z0 OZ- X4 13 24 OZ+ 23CWL
P D R AC servo motor T
188

3.5.8 Conectar GSK928TE CNC y controlador Yaskawa en japons
del eje X del grfico de conexin
<
GSK928TE Yaskawa conductor
PULS L1C++ 11 Xpu 7 L2C, alimentacin de CA monofsica
Xpu- PULS- 3 8
5 Xdir++ 11 13 Xdir SIGN Signo-- 12 7 Xen /S-ON 40 2 +24 +24 V V 47 1 Xalm AlM+
U PE VW
alimentacin motor
31
OV P-OT 10 42 N-OT 43 ALM- carcasa metlica de 32 P-con
carcasa metlica 41
X0 X4 *PCO PCO 5 20 19
<
GSK928TE controlador Yaskawa
AC servo motor L1 L2 L3
L1C++ 12 Zpu PULS 7 L2C, alimentacin de CA monofsica
Zpu 4- PULS- 8 6 Zdir++ 11 14 Zdir SIGN Signo-- 12 15 S-Zen en 40 2 +24 +24 V V
47 9 Zalm ALM+
U PE VW
alimentacin motor
31
42
L1 L2 OV P-OT 10 L3 AC servo motor
N-OT 43
armazn metlico ALM- 32 P-con
carcasa metlica 41
Z0 X4 13 *PCO 20 PCO 19
189

3.5.9 Conectar GSK928TE CNC y Sinano controlador
grfico de conexin del eje X
<
GSK928TE SINANO EODA
Xpu+ PP 11 14
3 Xpu- Xdir PN 15+ 5 DP 16
13 Xdir- DN 17 7 1 1 Hijo de Xen Xalm AlM 19 10 OV DG 46 2 FSTP +24 4 RSTP 5 DG
48
carcasa metlica, la DG 47 DG 49 FG 50
armazn metlico (
X4 X0 *PC PC 5 40 39 +24 45
<
GSK928TE SINANO EODA
+ Zpu Zpu 12 PP 14- 15 Zdir PN 4+ 6 DP 16
14 Zdir- DN 17 15 1 9 HIJO Zen Zalm AlM 19 OV 10 DG
PE U VW
r ac monofsico de potencia S /trifsico de la seal de realimentacin del encoder AC220
V de
VW U PE
R S AC servo motor T
r alimentacin de CA monofsica S /trifsico de la seal de realimentacin del encoder AC2
20V de
2 FSTP 46 +24 RSTP R 4 S AC servo motor 5 DG T 48 DG carcasa metlica de 47 DG 49
FG 50
armazn metlico
*PC X4 Z0 13 40 PC 39 +24 45
190

conmutacin de 3,6 X6 Valor de la interfaz de entrada
GSK928TE CNC tiene 16 canales de entrada de valores de conmutacin empleadas con e
l
aislamiento fotoelctrico.
3.6.1 Seal
14:ST 1:+24 la patilla n Nombre Funcin
15:ESP 2:SP 1 +24
16:0V 3:0V Parada 2 SP 4:SHL 17:DecX 3 0V 5:18 DecZ:+24 4 SHL Chuck hidrulico de
entrada de seal del interruptor de pedal 6:+24 19:+24 7:0V 20:0V 8:21: 0V+XL
seal de desaceleracin del punto de referencia volver 5 DecZ en sentido Z
9: 6-XL
22: +24V+ZL 10:-ZL 7 0V
23:M91/M92 11:M93/M94 8 0V 24:M3XZ1 12:M3XZ2
9 -XL lmite negativo en sentido X 25:0V 13:0V
10 -ZL lmite negativo en direccin Z
11 M93/M94 n 2 entrada de usuario/release en posicin
12 M3XZ2 husillos /feed mantener seal
13 0V
14 ST inicio ciclo
15 ESP
16 parada de emergencia 0V
seal de desaceleracin del punto de referencia de regreso 17 DecX en sentido X
18 +24 V
19 +24 V
20 0V
21 +XL lmite positivo en sentido X
22 +ZL lmite positivo en direccin Z
23 M91/M92 No.1/abrazadera de la entrada del usuario en posicin
24 M3XZ1 Feed mantener seal
25 0V
191
CNC Manual de usuario del sistema puede detectar el estado de la mquina por la sea
l de entrada. Seal de ESP es vlida cuando es roto
con el bajo nivel; otros son vlidos cuando estn conectados con el nivel bajo. La d
ireccin de la seal:
mquina CNC
SP:operacin de pausa externa seal clave.
ST:clave de inicio del ciclo de la seal externa.
ESP:botn de parada de emergencia seal (debe estar conectado).
Chuck:interruptor de pedal de la seal de entrada del interruptor de pedal chuck h
idrulico.
Nota:Consulte la seccin Funcionamiento, 4.4.15 Chuck hidrulico de control.
DecX:Mquina inicio volver la seal de desaceleracin en direccin X
DecZ: Mquina inicio volver la seal de desaceleracin en la direccin z. Consulte el
grfico de la conexin de control externo para DecX,Dec de la especificacin.
-XZL:X, Z negativo las seales del interruptor de lmite. Conectar X, Z negativo lim
itar la seal a la seal.
+XZL:X,eje Z positivo las seales del interruptor de lmite. Conectar X, Z negativo
limitar la seal a la seal.
M3XZ1:mantener seal de alimentacin. Cuando es vlido (es decir, el interruptor de co
ntacto), la alimentacin est bloqueado(ej.
Tope eje X, Z).
M3XZ2: Alimentacin/mangueta mantener seal. Cuando es vlido (es decir, el interrupto
r de contacto), la alimentacin est
bloqueado (es decir, X, parada del eje Z).
M91/M92 o Chuck abrazadera exterior( chuck)/decompresin chuck(interior)en posicin:
No.1 de deteccin de seal de entrada de usuario/Chuck en la deteccin de la posicin.
M93/M94 o Chuck desembridar(chuck)/abrazadera exterior(interior chuck)en la dete
ccin de la posicin:No.2 de
seal de entrada de usuario/Chuck en la deteccin de la posicin.
Nota:Consulte la seccin Funcionamiento, 4.4.15 Chuck hidrulico de control.
3.6.2 Especificacin de tecnologa

Tecnologa con pareja fotoelctrico mx. tensin de aislamiento 2500VRMS tensin de alime
tacin 24V
3.6.3 El contacto normalmente abierto del interruptor de contacto mecnico o elctri
co del interruptor de proximidad
sin contacto( el contacto es proximal, es el bajo nivel) se utilizan para DecX ,
DecZ, -XZL,
+XZL, X0, Z0, M91, M93, SHL, M3XZ1, M3XZ2.
192

conexin de interfaz grfica:
4,7 K.
cuando la seal es de 0V
vlida, es de
0V o el lateral de la mquina CNC de

+24V lateral
lado CNC 3K
3K +24V
3.6.4 SP,ST seal son empleadas con el contacto normalmente abierto del interrupto
r de contacto mecnico; ESP
con el contacto normalmente cerrado del auto-bloqueo mecnico del interruptor de c
ontacto.
Mtodo de conexin: el
lado de mquina
0V a
+24 V
2K
193 lateral CNC

Ejemplo de conexin:
Interruptor sin
bloqueo con interruptor de bloqueo 0V
ST
SP
CNC ESP Interfaz de entrada
Nota:
1. Cuando la seal es vlida, el deslizador alcanza el inicio de la mquina o de la me
sa de la mquina toca
el interruptor de lmite.
2. Cuando el transistor de interruptor elctrico se realiz, la tensin de salida es d

entro de 1V; cuando es
cortada, la tensin de salida es superior a 23V.
Se recomienda que el cable de blindaje es empleado. La proteccin debe estar conec
tado con la carcasa metlica del socket y la mquina para mejorar la habilidad de an
ti-interferencia.
194

conmutacin de 3,7 X7 Salida del valor
GSK928TE CNC tiene 16 canales de salida de valor de conmutacin empleadas con el
aislamiento fotoelctrico.
3.7.1
Funcin de nombre n pin de seal
1:+24 14:+24 V
1 +24
2:+24 V 15:0V
2 +24 3:S1/M41 16:M21/M22/M79
3 S1/M41/husillo 1 velocidad de husillo marcha baja 4:S2/M42 17:M23/M24/M78
5:S3/M43 18:M11 6:19 S4:
2 Velocidad de husillo M10/eje mediano 4 S2/M42 la marcha
5 S3/M43 velocidad de husillo 3/Eje engranaje alto
7:MSP 20:
6 M9 S4 velocidad del husillo de
8:21 M8:M5
7 freno de husillo MSP 9:22 M4:M3
8 M8 REFRIGERANTE EN 10:23:NC NC
9 M4 de rotacin del husillo (CCW) 11:24:
10 NC NC
13:SVC 25:0V
11 12 Contrapunto hidrulico
13 de entrada de la seal del pedal de control del inversor SVC tensin
14 +24
15 0V 16 M21/M22/M79 salida de usuario N 1/retraccin de contrapunto
17 M23/M24/M78 salida de usuario N 2/alimentacin de contrapunto

18 M11 Chuck desembridar
19 M10 Chuck abrazadera 20 M9
21 M5 OFF refrigerante parada de husillo de
22 M3 Rotacin del husillo (CW)
23
24
25 0V
195

3.7.2 Especificacin Tecnologa
Tecnologa con conexin fotoelctrico mx. tensin de aislamiento 2500VRMS tensin de ali
tacin: 24V
+24
ULN2803 el
rel
0V
CNC Mquina
3.7.4 Conexin lateral lado grfico
LM358 + 10 13 entrada de tensin de control
inversor _
25
0V
CNC Mquina lateral
1)CNC emite la seal para controlar el funcionamiento de la mquina relativa, su dir
eccin:
mquina CNC.
2)excepto SVC seal, otras seales son impulsados por ULN2803 Matriz de transistores
. carga mxima de
corriente instantnea es de 200mA. El transistor conduce y el puerto comn es +24 V,
cuando
la seal es vlida.
3) Cuando el lateral de la mquina est conectada con el rel y otras cargas de induct
ancia(dentro de 20cm),
no deben ser empleadas con el supresor de chispas que debera estar ms cerca posibl
e de la carga.
Cuando la mquina est conectada con la capacidad elctrica carga, debe ser empleado c
on la resistencia limitadora de corriente en serie.
4) M8, M9, M3, M4, M5 puede definirse como el nivel o el modo de control de puls
o por MODM bits de P12.
Cuando es el modo de control de impulsos, el ancho de pulso de cdigo M est definid
a por P15.
5) M10, M11, M78, M79 puede definirse como el nivel o el modo de control de puls
o por HMOD bits de P25.

Cuando es el modo de control de impulsos, el ancho de pulso de cdigo M est definid
a por P25.
6) S01, S02, S03, S04, M21/M22, M23/M24, M41, M42, M43, MSP son slo el
modo de control de nivel. M11, 22, 24 no tienen seales a la salida.
196
7) Manual de usuario del sistema de control de pulso mode: secuencia de salida d
e la M3, M4, M5, MSP como sigue:
T1, M3 o M4
M5 T1
T2 T3 MSP
8) Nivel de modo de control: secuencia de salida de la M3, M4, M5, MSP como sigu
e:
M3 o M4,
M5 T2 T3 MSP
Nota:T1:En el modo de control de impulsos, la duracin de la salida de la M3, M4,
M5 est definido por p15;
T2:valor fijo :0,2; T3:La duracin de salida de seal de frenado de husillo MSP est d
efinido por P16.
9) Nivel de modo de control: secuencia de salida de la M10, M11, M78, M79 contro
lado por el interruptor del pedal
est como sigue:
seal de entrada
M10/M78
M11/M79
10) pulso de modo de control: secuencia de salida de la M10, M11, M78, M79 contr
olado por el interruptor del pedal
est como sigue:
197
GSK928TE/GSK928TC CNC Manual de Usuario del Sistema de

seal de entrada
M10/M78
M11/M79
Nota:La duracin de la salida de la M10, M11, M78, M79 est definido por P15.
3,8 x7 interfaz inversor husillo
GSK928TE CNC est conectada con el inversor de husillo por el inversor controla la
tensin (SVC) de
salida de la seal de salida de la interfaz X7, que realiza el cambio continuo den
tro de los lmites de velocidad.
3.8.1pin de seal N Nombre Funcin 1 +24 2 +24 1:+24 14:+24 V 3 S1/M41/husillo 1 velo
cidad de husillo marcha baja

2:+24 V 15:0V 4 S2/M42 husillo 2/ velocidad de husillo marcha medio
3:S1/M41 16:M21/M22/M79 5 S3/M43 velocidad de husillo 3/eje de marcha alta veloc
idad de husillo 6 S4 4 4:S2/M42 17:M23/M24/M78 7 freno de husillo MSP
5:S3/M43 18:M11 8 M8 refrigerante en
6:19 S4:M10 9 M4 de rotacin del husillo(CW) 10
7:20:MSP
8:11 M9 M8 M5 21:12 Contrapunto hidrulico de entrada de seal del interruptor de pe
dal
9:22 M4:M3 13 SVC de tensin de control de inversor de 14 +24 10:23:15 nc nc
nc 0V 11:24:NC M21/M2216 n 1 salida de usuario/retraccin contrapunto /M79 13:SVC 2
5:0V M23/M24 salida 17 n 2 Usuario/alimentacin de contrapunto
/M78 18 M11 Chuck desembridar
19 M10 Chuck abrazadera de
refrigerante 20 M9 21 M5 de husillo off Detener la
rotacin del husillo de 22 M3 (CCW)
23 24
25 0V
198

3.8.2 Especificacin Tecnologa
z tensin analgica de salida del sistema de 0~10V.
z El sistema est conectado al inversor por el cable de blindaje. El escudo capara
zn est conectado
con la carcasa metlica de X7 socket.
3.8.3 Mtodo de la interfaz de seal de control
+24
ULN2803
0V
CNC Mquina lateral lado
3.8.4 mtodo de interfaz de rel de tensin analgica
LM358 + 10 13
_
25
0V
CNC
El sistema lateral est conectado al inversor por el blindaje del cable de
interfaz. tensin de control
inversor inpu
lateral de la mquina
t
199

Apndice 1 Diagrama del circuito controlador Toolpost
CT4, CT8,
CT3, CT7,
CT2, CT6,
CT1 Codificacin Toolpost mscara TK5 1
2
4 3 T8
T5 T6 T75
8 GND24V 6 7
T1 T2 T31T42 3 4
9 10 W PE
Toolpost motor
AC 50Hz 60/120W
Toolpost interfaz del motor de
codificacin interfaceU Toolpost mscara V
+ C3 R3 630V/0.1uFX3 RJ-2W-100HOWX3
C2 R2
1N4148X8
C1 R1
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8
1 W GND+24 V PE
GSK toolpost controlador
T1 T2 T3 T4 U2 JZ JF V
13 4 3
1 2 3 4 10 11 12
PC interfaz de seal
GSK toolpost diagrama del circuito controlador de

interfaz de alimentacin Toolpost
200
GSK928TE/TC CNC
Apndice 2 Manual de usuario del sistema de circuitos de interfaz interfaz DIAGRAM
A diagrama de circuito 1
VCC O200 24V R200 P181-4 I10 16 1 15 2 R219 3K
R201 C205 I12 14 3 13 4
3KR220 104 3K
R202 C206 I14 12 5 11 6
3K
R221 104 3K
R203 C207 I16 10 7
9 8 3K
3K
R222 104 3K C208 C202 S201 104 101 P181-4 U200 R204I11 16 1 1 19 A2 15 2 R223 DI
R E 3K
R205 C209 I13 14 3 13 4
3K
R224 104
D7 2 18 I17 5 A0 B0
3K
R206 C210 I15 12
D6 3 17 I16 11 6 A1 B1
3K
R225 104
D5 4 16 I15 7 A2 B2
3K
R207 C211 I17 10
D4 5 15 I14 3K 9 8 A3 B3
3K
R226 104
D3 6 14 I13 3K C212 A4 B4 104 D2 7 13 I12 A5 B5 D1 8 12 I11 24VG
J301
XORG TL+ 1 TL- 2 +XZL 24V 3 24VG DB15Z
4 1 1TL+ M91/M92 T1 9 TL- 2 5 T2 de 24V 2 6 3 XALM T3 7 10 24VG 4 T4 T1 3 8 5 Xo
rg 9 11 T2 6 ZORG 10 7 4 T3 ZORG 24V 11 12 T4 8 ST 5 xorg 12 9 -XZL SP 13 Zorg 1
0 13 ESP 6 NC 14 M93/M94 24VG 15 14 7 16 15 17 DECX ZALM SHL DECZ 8 18 19 A6 B6
D0 9 11 VCC202 I10 o 24V A7 B7 R208 P181-4 I0 16 1
SN74LS245DW 15 2 R227 3K
R209 C213 I2 14 3 13 4
3K
R228 104 3K
R210 C214 I4 12 5 11 6
3K
R229 104 3K
R211 C215 I6 10 7
9 8 3K
3K
R230 104 3K C216
104 R212 I1 16 1 C203 15 2 R231 U201 101 3K
R213 C217 I3 14 3 1 19 EN1 13 4 DIR E
3K
R232 104 3K
R214 C218 I5 12 5 11 6
3K
R233 104
D7 2 18 7 I7 A0 B0
3K
R215 C219 I7 10
D6 3 17 I6 3K 9 8 A1 B1
3K
R234 104
D5 4 16 I5 3K C220 A2 B2 104 D4 5 15 I4 A3 B3 S203
D3 6 14 I3 P181-4 24VG
24V 20 21
22 X4 T1 T3 23 24 25 + 26 -XZL XZL SALM 27 28 DECX DB25Z
29 M91/M92 11 1 24V 30 M93/M94 14 12 31 M3XZ1 13 2 SP ST
32 T2 M3XZ2 15 14 33 24VG 15 3 24VG ESP
34 T4 16 24VG 16 35 24V 17 4 SHL SHL DECX 36 17 18 37 19 5. 38 DECZ DECZ 24VG 18
24V de 20 a 39 S01 21 6 24V 40 M21/M22 19 22 41 24V A4 B4 C200 VCC 24V D2 7 13
I2 A5 B5 101 S204 8 1 D1 8 12 I1 A6 B6
R216 3K M3S XZA1+I1+ R235 7 2 D0 9 11 I0 O1-I1- C222
S02 23 7 24VG 42 M23/M24 20 24VG 24 43 S03 8 24VG M3XZ1 44 25

A7 B7 M3XZB 6 3 O2+I2+ 3K
R236 104 SN74LS245DW 5 4 O2-I2- 3K C223
M32/M33 21 XZL+ 26 45 27 9 XZL- S04 M3XZ2 46 22 XZL+ 28 R217 3K C201101 P181-2 1
04
O205 KI7 8 1 O1+I1+ 7 2 R237 O1-I1- C224
M10/M11 47 29 10 XZL- MSP 48 M9 23 M91/M92 30 49 31 11 M8 M93/M94 de 50 M5 con 2
4 M3XZ1 32 ST 51
KI8 6 3 O2+I2+ KO13 5 4 O2-I23K
R238 104 3K C225
M4 33 12 M3XZ2 52 25 24VG 34 M3 SP 53 35 13 24VG
P181-2 104
24VG
54 frenos 55 24V 24VG 56 24V
R239 o R218 3K206 P181 /INT0 3K ESP
C221
104
24VG
- 201 D4.BAKIN 57 X6
58 AGND SALM 59 SVC 60
ACONDICIONADO60
GSK928TE/TC sistema CNC Manual de usuario

Diagrama de circuito de interfaz 2
U50
MAX202 1 16 VCC J50 R50 100 TXD 1 1 1 E50 E52
1U/16V 3 2 1U/16V C52 2
4 6 R51 100 RXD RXD 3 3 2
J301 RXD
TL+ DB9Z 1 TL- 2 24V 3 6 2 24VG
TXD 103 4 4 5 5 3 TXD
T1 T2 5 7 4 6 E51 E53
1U 5 15/16V/16V 1U 6 D51 D50 1N5242 7 RS23 27 4
1N5242 8
GND CTXD 11 14 R50 100 9 9 5 GND
T3 T4 7 8 6 8 9 9 8 XORG ZORG 10
VCC10 C51 10 7 D52 D53 101 1N5242 1N5242 CRXD 12 13 R51 100
9 8 C50 C53 S304
24V 11 ST 12 SP X1 13 ESP 14 24VG 15 16 SHL
101 101 P181
17
HIJO R348
510
S300 24V
P181-4 Q16 R300 1 16 U300 510 2 O16
SN74LS273DW P14 3 15R316 144K7 U302

DECX DECZ FRENO 18 19 24V 20 DB25K
21 36 1 24V
22 14 37
23 38 2 24V 24V
24VG 24 15 39
25 40 3 S01 24VG
+XZL
D7 3 2 Q17 4 D1 Q1 510 R301 R332 1K2 O14 ULN2803
26 16 M21/M22/M7941 -XZL
D5 4 5 P15 P12 5 D2 Q2
13R317 124K7 O17 1
D3 7 6 Q13 6 D3 P3 510 R302 R333 1K2 O12
D1 8 9 P11 P10 7 D4 Q4
11R318 104K7 O16 2
D0 13 12 Q10 8 9 D5 Q5 R303 510 R334 1K2 O10
D2 14 15 Q12 D6 P6 P181-4
R319 4K7 O15 3
D4 17 16 P14 P17 1 16 D7 Q7 R335 1K2
D6 18 19 Q16 2 O17 O14 4 D8, Q8, Q15
R304
R305 510 3 15R320 144K7
OUT3 11 4 CLK R336 1K2 O15 O13 5
/RST0 1 Q13 CLR
510
R306 5 13R321 124K7
6 R337 1K2 O13 O12 6
C300 P11 7 C301
510
R307
510
11R322 104K7
101 8 9 101
R338 1K2 O11 O11 7
S302 R323 4K7 R339 1K2 O10 8 E300 47U/25V 9
U301 24VG 24VG SN74LS273DW S301 24V D7 3 2 Q7 U303
27 42 4 S02
18 TL+ 28 17 M23/M24/M7843
29 44 5 S03 M91/M92 17 TL- 30 18 45 M11 M93/M94 31 46 6 S04 M3XZ1 16 M3 32 19 M1
0 47 M3XZ2 33 48 7 MSP 24VG 15 M4 34 20 M9 49
35 8 M8 24V 50 14 36 21 M5 M5 51
37 52 9
13 M4 M8 M3 38 22 53 24VG 39 54 10
12 frenos 23 M9 24v 55 56 11 24VG
11 MSP 24 D4.BAK 57 58 12
10 25 AGND SALM 59 24V 60 13 SVC
D1 P1 P181-4 D5 4 5 P5 P6 1 16 ULN2803 Q2 D2 D3 7 6 p3 D3 Q3 R308 510 2 O6 O7
D1 1 8 9 Q1 Q4 3 D4 Q4
15R324 144K7
D0 13 12 Q0 D5 Q5 R309 510 4 R340 1K2 O4 O6
D2 2 14 15 Q2, Q2, Q6 D6 5
13R325 124K7
D4 17 16 P4 D7 Q7 R310 510 6 R341 1K2 O2 O5 3
D6 18 19 Q6, Q0 7 D8 Q8 R311 510
11R326 104K7
8 9 R342 1K2 O0 O4 4
2 11 CLK R327 4K7
/RST0 1 Q7 1 16 R343 1K2 O3 5 R312 510 CLR 2 O7 O2 6 O5 O1 7 O3 O0 8 O1 9
Q5 3 C302 C303
15R328 144K7
101 101
R313 510 4 R344 1K2
P3 5 R314 510
13R329 124K7
6 R345 1K2
P1 7 R315 510
11R330 104K7
8 9 R346 1K2 R331 4K7
S303 R347 1K2 P181-4 24VG 24VG
- 202 X7
M10 18 17 16 S04 M11 15 S03 14 M23/M24/M78SALM 58 59 13 S02 60
12 M21/M22/M79 con60
11 S01 10 24V
S01 40 M21/M22/M7941 S02 42 M23/M24/M7843 S03 44 M11 45 S04 46 M10 47 MSP 48 M9
49 M8 50 M5 51 M4 52 M3 de freno 53 54 55 24V 24VG 56 D4.BAKIN 57 AGND SVC
GSK928TE/TC sistema CNC Manual de usuario

Diagrama de circuito de interfaz 3
VCC de 5V1 O250
HCPL0630 U254 U250 1 8 1+VCC R262 3K
XZEN 2 18 HIJO XDIR1 7 XD A0 B0 R250 510 AM26LS31C
J250
XALM 2 1- 1 o 3 17 XEN1 XPU1 3 6 XP XP 1 A1 B1 2- 2O 1A 4 16 ZEN1 4 5 XD 15 A2 B
2 5 15 ZD3 B3 R251 510 2+GND 4A 7
6 14 XDIR XDIR1 A4 B4 R263 3K 2A ZP 9 3A XPU 7 13 XPU1 S251 A5 B5 de 16 VCC
1 ZALM DB15K
2 2 XP+ 24V 1 1XALM 1y 3 - 9 de 3 XP ZALM 2 1z 24VG 4 14 XD XP++ 3 2 24V 4y 5 13
XD - XP- 10 24VG 4 4z 6 6 ZD++ ZP 5 3 XP+ 2y 7 8 12 ZDIR ZDIR1 HCPL0630 4 A6 B6
5V1 9 11 ZPU ZPU1 1 8 A7 B7 1+VCC R264 3K G1 12 ZDIR1 R252 510 G2 2 7 ZD 8 1- 1
O GND
5 ZD- ZP- 11 XP- 6 2z 8 10 ZP++ XD 7 4+ 3zp y 9 11 ZP- XD- 12 ZP- 8 3z 10 19 ZPU
1 3 6 ZP E 2- 2O 1 4 5 DIR R253 510 2+GND 5V1G
SN74LS245DW 5V1G R265 3K
VCC de
5V1 RN253 RN254 RN255
ZD 5+ 9+ 11 XD XD ZD- 13- 10 12 11 6 XEN ZD+ 13 14 ZEN ZD- 12 14 5V1 13 7 Xen 5V
1 15 15 14 16 ZEN BRKIN XORG 15 8 5V1
S255 C262
P181 1 8 MA+ 5 4 Ma- 8 ZEN1 R255 ZEN 2 7 6 3 7 103 510 3 6 7 2 6 C263 4 5 MB + 8
MB 1- 5
4K7 470 103 4K7
17 Zorg 18 1 19 2 Pa+ 20 X5
+ 3 PZ 21 4 22
O256 RN250 RN251 RN252
23 5V1 C264 XEN1 R254 P181 5V1G XEN 1 8 PA+ 5 4 103 Pa- 8
510 2 7 pz+ 6 3 C265PZ- 7 3 6 Pb+ 7 2 103 6 4 5 8 1 PB- 5
5V1G 4K7 470 C266 4K7
24 pa- C257 25 1 pz- 103 26 DB9Z

2 Pb+ C258 27 20 1 Pa++ 3 pz 103 28 6 pz+21 4 5V1 29 22 2 5V1G
103
C250 103 VCC C251 5V1 R256 103 VCC o 3 MB252+
HCPL0630 PGB12 5V1 C254
30 7 5V1G23 5V1G MA+ 31 24 3 5V1 MB+ 5V1G 32 8 Pa- 25 ma- 33 26 4 pz-- 34 MB 9 P
b+ 27 28 5 PB- IDC34V
U252 5V1G
U251A1 47 R282R283 8 1 1 PGB 103
SN74LS14D PGB2 3K 3K a VCC1+ 7 2 PGB1 1O 1- PUB 2 1 SEB2 PGA2 6 3 PGA1 510 2s 25 4 R257 GND2+ 3 MA+ U251F PGA12
SN74LS14D 1 PGA PGA2 MUA12 13 VCC C252 5V1 510 PGB
AM26LS32AC X3
16 12 VCC de 5V1 en 8 4 GND ES 9 IND- 11 10 0 OUTDIND+ 7 DB9K
INC- 5 6 5V1G 24VG 29 1 5V1+ OUTCINC 15 MB- 6 5V1G 30 INBU251E 103 S253 R258 PGA
13 14 MB 2+ 31++ 1 OUTBINB MA MA- 7 MB+ 32 inaSN74LS14D HCPL0630 3 PA+ MUB10 11 PGB2 8 1 MAR12 mar2
R284
R285 3K
3K a VCC1+ 7 2 Mar1 1 MAR 1O 1- U251D SEZ2 6 3 SEZ1 2O 2- 5V1 C255
3 2 MA+ 33 3 Ma- OUTAINA+ 8 MB- 34 4 NC
U253 5V1G 9 NC
SN74LS14D 5 4 510 103 GND2+ 8 9 R259 3 PZ+ U251C SEZ12 MAR
AM26LS32AC 5 NC
16 12 VCC de 5V1 en 8 4 GND ES 9 pa- IND- X2
SN74LS14D 1 SEZ PUZ 6 5 SEZ2 VCC C253 5V1 103 S254 510 5V1G
U251B R286 R260 SEZ HCPL0630
11 10 PA++ 7 OUTDIND INC- 5 6+ 15 OUTCINC PZ- INBSN74LS14D 8 1 3 Pb+ PUA 4 3 Mar2 SEB2 3K a VCC1+ 7 2 SEB12 1O 1- SEB
13 14 PZ++ OUTBINB 1 PB- ina- 6 3 1 SEB 2O 2- 5 4 GND2+ 510
- 203 3 2 Pb++ OUTAINA
GSK928TE/TC CNC
Apndice 3 Manual de usuario del sistema de la mquina en modo de retorno cero de
+24V de +24 V a +24 V

X0 o Z0 CNC o Decx sider Decz
+24V
CNC
Inicio seal
Decz Decx o lado de la mquina
o el interruptor de contacto del interruptor de proximidad
del lateral de la mquina T1,T3: la seal es
seal de bajo nivel
T1: interruptor de proximidad es el bajo nivel de servo motor de codificacin mask
)
o (
NPNproximity Decx Decz tipo interruptor interruptor de proximidad tipo NPN
)
o Decx Decz (
la seal del interruptor de proximidad est conectado con GSK928TE mquina de retorno
cero seal de desaceleracin interendface interfaz de seal de la
seal del interruptor de proximidad est conectado con GSK928TE returndeceleration c
ero de la mquina
T1
4=1.Inceleration MERM es eje de retorno los dolores ero
cero de la mquina T1 T2
T3 de retorno
cero mquina volver
2 conecte con el motor paso a paso
1 conecte con servomotor de la mquina
Metal installedon bloque inducido Deslice el
bloque inducido metlico instalado en la diapositiva de la mquina
definida por T9X,
GSK928te la mquina en modo de retorno cero 1
Nota: es la mquina de modo de retorno cero" detectando el cero"y P12.B este modo,
Decx/Decz desacelera; cuando Decx/Decz est roto con el bajo nivel,el de ms. Despus
de alcanzar el cero comienza paradetectar la mquina CNC z seal. Cuando el X0/Z0 r
ecibe la seal de bajo nivel, el control deslizante vuelve cero .la mquina CNC y ex
tremos de retorno cero muestra los valores lleva a cabo con el nivel bajo, la re
lativa T9Z. El ancho de la T1 no es inferior a 25 mm.
- 204 -

+24V
o Decx Decz
lateral
lado mquina CNC seal
interruptor de contacto del interruptor de proximidad o
T1: la seal es el bajo nivel
)
comezn o Decx Decz (
GSK928te la mquina en modo de retorno cero2
sw NPNtypeProximity seal del interruptor de proximidad est conectado con GSK928TE
mquina desaceleracin de retorno cero bits con interfaz de seal o cero
recibe el ancho de la
mquina T1 de retorno cero
MERM 4=1. En este modo, Decx/Deczconducts con la baja
Nota: es la mquina de modo de retorno cero" detectando los zhome"y P12. nivel, el
eje relativa desacelera; cuando Decx/Decz est roto el bajo nivel, la desacelerac
in es ms. Tras llegar a la zer CNC empieza a detectar la seal de retorno cero de la
mquina.Cuando el X0/Z0 la seal de bajo nivel, el deslizador alcanza el cero, el r
etorno de la mquina es ms y CNC muestra los valores definidos por T9X, T9Z. de T1
no es
inducido metlico bloqueo instalado en la diapositiva de la mquina
- 205 -
GSK928TE/TC CNC
Apndice 4 Manual de usuario del sistema de control externo grfico conexin
X1
interfaz serie RS232 para PC de
generador de pulso manual
volante X2
X4 toolpost
en posicin de
rotacin del sensor de seal
motor toolpost Toolpost
entrada X6
Sustituir con controlador toolpost requisito.
Aparato elctrico de control del motor toolpost Toolpost dispositivo dispositivo d
e conduccin del motor
dispositivo lgico
conectado por el usuario segn la :el dispositivo en el bloque roto puede ser
X7
dispositivo hidrulico de la bomba de salida de presin de aire
lmite deviceNotecero de la mquina detectar seal interruptor de motor de husillo de di
spositivo del dispositivo de control de dispositivo de conduccin del motor de hus
illo
PE W hacia adelante/atrs FWD REV COM seleccionar cualquier modo de control termin
al de control
U V
CNC motor de husillo
del motor de tensin analgica conectando el terminal de entrada del inversor termin
al
0~ 10V 0V PE
husillo accionado mecnicamente
impulsado mecnicamente
Coder
X3 coder
Codificacin de
instrucciones mscara siganl seal de alimentacin
del controlador de la interfaz de Motor de eje Z CNC control externo el diagrama
de conexin
X5 eje de alimentacin motor motor accionado mecnicamente
mscara de codificacin de la
seal de realimentacin de la seal de instruccin
GSK 928TE Controlador de interfaz del motor de
eje de alimentacin del eje X Motor accionado mecnicamente
- 206 -
GSK928TE/TC CNC
Apndice 5 Manual de usuario del sistema de GSK928TE CNC Diagrama de cableado inte
grado
1. Seal de control de la mquina(J4 19 hembras de aviacin)
X6(DB25 X7(DB25 Pin N Nombre De Seal Definicin) toma hembra macho)
1 ESP 15 parada de emergencia 2 3 4 0V 16
Chuck hidrulico 5 pedal interruptor pedal interruptor Chuck 4 seal de entrada de 6
m3 de rotacin del husillo (CCW) 22 7 M4 de rotacin del husillo(CW) 9 8 M5 21 9 pa
rada de husillo +24V 1 10 0V 3 11 +XZL XZ sobrecarrera positivo 22 12 -XZL XZ so
brecarrera negativo 10 13 M91 No.1 Entrada de usuario 23 14 S1 de baja velocidad
de husillo 3 15 S2 de alta velocidad de husillo 4
16 MSP 7 freno de husillo
del husillo con frecuencia 17 SVC(0~10V CC) controla la tensin de conversin de 13
18 M8 ON/OFF del refrigerante 8 19 M21 salida 16 usuario n1
2. Interfaz de comunicacin
n pin Definicin de seal X1 (conector macho DB9)
2 RXD recibir 2 3 TXD transmitir 3 5 GND 5
- 207 -
GSK928TE/TC CNC
3 Manual de usuario del sistema. Interfaz Toolpost (J5 9 AV tomas aviatfemale )
el nro. de pin Definicin de seal X4(DB15 hembra conector hembra)
1 T1 No.1 Herramienta 3 2 T2 Herramienta n 2 11 3 T3 n3 Herramienta 4 4 T4 herrami
enta No.4 12 5 0V 10 6 +24 V 2 7 TL+ Toolpost rotacin hacia adelante 1 8 TL- Tool
post rotacin hacia atrs 9
4. Encoder (J6 7 hembras de aviacin
n pin) Definicin de seal X3 (conector hembra DB9 hembra)
1 a un pulso a pulso Z Z 1 2 6 3 +5 V 3 4 0V 2
5. Interfaz de motor J2J3 7 hembras de aviacin )
coinciden con DF3 Match DY3
patilla n
seal DF3 Especificacin Definicin de seal (6) toma hembra J2/3 1 motor de pasos A A++
1 U bobina U fase terminal
J2/3 2 un motor de pasos- A- 2
J2/3 3 B+ B+ del motor de pasos 3 V V fase terminal de la bobina
J2/3 4 B- El motor de pasos B- 4
J2/3 5 C+ motor de pasos C + 5 W con bobina de fase terminal
J2/3 6 C- Motor de pasos C- 6 J2/3 7 PE
6 de puesta a tierra. Fuente de alimentacin(J1 2 tomas macho de aviacin)
J1 1 ~220V Lnea de fase J1 2 ~220V lnea cero
- 208 -

Apndice 6 GSK928TE contorno CNC y esquema de instalacin
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GSK928TE
- 209 GSK928TE contorno CNC y esquema de instalacin
st Aadir: No.52, 1 . Luochong Street, North Road, Luochongwei, Guangzhou, China,

510165
Sitio web: E-mail: http://www.gsk.com.cn [email protected] Tel: 86-20-81993683 Fa
x: 86-20-81796410/81797922
Todos los diseos y especificaciones estn sujetos a cambio sin previo aviso, de ago
sto de 2006/E/2006 Edicin 2
palo para la versin de software V3.20: software, 2006 Sept/impresin 2

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programa o en el curso de la edicin de los contenidos del programa.

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