Mantenimiento Autonomo

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Manual de Mantenimiento Autnomo Etapa 1 - Referencia

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MANUAL DE
MANTENIMIENTO AUTNOMO
PASO 0 -1
Prepar
Revis
Aprob
Coordinador de TPM Central
Jefe de Aseguramiento de la Calidad

DBA
Gerente de Mantenimiento y
Produccin
Copia No Vlida sin Sello y Firma
Copia de Q - Soporte Calidad Envasado
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1. GENERALIDADES
El mantenimiento autnomo es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM. Es
ejecutado por el departamento de produccin.
La misin del departamento de produccin es producir buenos productos tan
rpidamente y a los costos ms bajos que sea posible. Una de sus funciones ms
importantes es detectar y tratar con prontitud las anormalidades del equipo, que es
precisamente el objetivo de un buen mantenimiento. El mantenimiento autnomo
incluye cualquier actividad realizada por el departamento de produccin relacionada
con una funcin de mantenimiento y que pretenda mantener la planta operando
eficiente y establemente con el fin de satisfacer los planes de produccin.
1.1. Objetivos Generales del Mantenimiento Autnomo
Evitar el deterioro del equipo a travs de una operacin correcta y chequeos
diarios.
Inicialmente llevar a la mquina a su estado ideal a travs de su restauracin y
una gestin apropiada.
Establecer las condiciones bsicas necesarias para tener la mquina bien
mantenida permanentemente (en su estado ideal)
1.2. Actividades generales del departamento de Produccin
Debe concentrarse en:
Evitar el deterioro:
Operacin Correcta
Ajustes Correctos
Establecer condiciones bsicas, Limpieza, lubricacin y ajuste
Registros
Medir el deterioro:
Inspeccin Diaria
Inspeccin Peridica
Predecir y restaurar el deterioro:
Informe rpido y preciso de fallos
Reemplazo de piezas simples
1.3. La importancia de la limpieza
Como primera medida debemos llevar a la mquina a su Condicin Bsica, por lo tanto
debemos realizar la limpieza que consiste en remover todo el polvo, suciedad, grasa,
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aceite, y otros contaminantes que se adhieren a la mquina y accesorios, con la finalidad

de DESCUBRIR los DEFECTOS OCULTOS.
Son innumerables los efectos nocivos derivados de falta de limpieza:
Fallos
La suciedad y materias extraas penetran en las partes giratorias y deslizantes,
sistemas neumticos e hidrulicos, sistemas de control elctrico, sensores, etc.,
causando prdidas de precisin y fallos como resultado de desgastes, obstrucciones,
etc.
Defectos de calidad
Son causados directamente por la contaminacin del producto con materias extraas,
o indirectamente por un mal funcionamiento de la mquina.
Deterioro acelerado
Se produce porque la acumulacin de polvo y suciedad hace difcil encontrar y
rectificar fisuras, holguras excesivas, lubricacin insuficiente, y otras consecuencias.
Prdidas de velocidad
El polvo y la suciedad aumentan el desgaste y la resistencia por friccin, causando
prdidas de velocidad tales como tiempos en vaco y bajo rendimiento.
Entonces:
LA LIMPIEZA ES INSPECCIN
1.4.
FILOSOFIA 5 S
Las cinco S son el fundamento de actividades de mejora. Se trata de un concepto sencillo

que nos orienta a una fbrica limpia y segura. Esto a su vez genera menos defectos, hace
que se cumplan los plazos y aporta a una mayor productividad y eficiencia.
Se llama 5S porque cada pilar viene de una palabra en japons que comienza con S.
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SEIRI
ORGANIZACION
SEITON
ORDEN
SEISO
LIMPIEZA
SEIKETSU
ESTANDARIZACION
SHITSUKE
AUTO DISCIPLINA
Organizacin (Seiri) significa retirar del puesto de trabajo todos los elementos que
no son necesarios para las operaciones de produccin.
La prctica del Orden (Seiton) pretende ubicar los elementos necesarios en sitios
donde se puedan encontrar fcilmente para su uso y nuevamente retornarlos al
correspondiente sitio.
Limpieza (Seiso) significa tener todo limpio: uniformes, mquinas y equipamientos,

garantizando las normas de asepsia e higiene y conservando el ambiente de trabajo
limpio, cuidando la calidad del producto y tambin la seguridad de las personas.
Estandarizacin (Seiketsu) es la metodologa que nos permite mantener los logros

alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S".
Disciplina (Shitsuke) significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los

mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
1.5.
Implementacin del mantenimiento autnomo PASO A PASO
El mantenimiento autnomo se implementa en siete pasos, empezando por la limpieza

inicial y procediendo regularmente hasta la completa autogestin. Antes del inicio se
realizan Actividades Capacitacin General de TPM y de Implantacin de las 5S.
PASOS:
0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Seguridad
Realizar limpieza inicial
Eliminar las fuentes de contaminacin
Establecer estndares de limpieza, lubricacin y apretado de pernos.
Realizar la inspeccin general del equipo.
Realizar inspecciones generales de los proceso.
Mantenimiento autnomo sistemtico.
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7. Practica plena de la autogestin.

2. PASO 0: Seguridad
La finalidad de esta actividad es:
Identificar la mquina y preparar las condiciones y acciones bsicas para la

actividad de limpieza e inspeccin.
Elaborar y compartir el mapa de seguridad de la mquina y anlisis de riesgos

ocupacionales de la tarea , con el fin de cumplir las actividades del modelo sin
riesgos para las personas.
Analizar los riesgos potenciales y las medidas preventivas correspondientes
Con el fin de:
Garantizar la integridad de las personas a pesar de la no habitualidad de las tareas.
Concientizar a las personas sobre los posibles riesgos y las acciones para
neutralizarlos.
Desarrollar la capacidad en las personas para asegurar condiciones y acciones

seguras mediante la accin preventiva.
Comprender la relacin mquina hombre trabajo , desde la metodologa de

prevencin de accidentes.
Para lo cual necesitamos:

Saber reconocer los distintos Riesgos que podemos encontrar en la mquina y su
entorno para poder confeccionar un Mapa de Riesgos. Existen en los
establecimientos OPLs especficas para la ejecucin de esta tarea.
Realizar el Anlisis de Riesgo Ocupacional (ARO) de las tareas que vamos a
realizar por primera vez.
Conocer los Elementos de Proteccin Personal (EPP) adecuados para cada riesgo.
Aplicar correctamente los Bloqueos de Seguridad. Existen en los establecimientos
OPLs especficas para la ejecucin de esta tarea.
El Punta Estrella de Seguridad y/o el responsable de seguridad del establecimiento
son los soportes adecuados a contactar en este punto.
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3. PASO 1: Limpieza Inicial

En este captulo se definen los objetivos a conseguir por medio de la implementacin del
paso, sus metas y la metodologa para alcanzarlos.
3.1. Objetivo General N 1
Elevar la Confiabilidad de la Mquina
Definicin
Comentario
Indicador
El porcentaje de tiempo que Es la seguridad del buen Porcentaje de Prdida de
la mquina produce sin funcionamiento
de
una Confiabilidad de Mquina por
paradas
propias mquina
Pequeos Paros y Fallos
ocasionadas por Pequeos
Paros y Fallos.
Datos
Responsabilidad y
frecuencia de
actualizacin
- Registros de Pequeos - Soporte de Gestin
Paros
- Base mensual
- Registros de Fallos
- Horas Acumuladas del
Mes de Produccin.
Objeto del indicador
Meta
Monitorear
la
evolucin Reducir un 30 % la Prdida
mensual de la confiabilidad de
Confiabilidad
por
en funcin de todas las pequeos paros y fallos
actividades
que
se
desarrollen en los pasos de
autnomo
Frmula:
Prdida de confiabilidad = Incidencia por Pequeos Paros + Incidencia por Fallos
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Ejemplo de seguimiento grfico
3.2. OBJETIVO GENERAL N 2

Reducir la Cantidad de Pequeos Paros de la Mquina
Definicin
Comentario
Indicador
Es toda interrupcin no Es el porcentaje que le falta Porcentaje de Prdida de
planeada de un proceso a la mquina para alcanzar Confiabilidad de la Mquina
menor a 5 minutos
el 100% de Confiabilidad par por pequeos paros
causa de los PEQUEOS
PAROS. De esta manera
identificamos
en
que
cantidad y donde estn
afectando los Pequeos
Paros en la confiabilidad de
la mquina.
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Toma de Datos
El operador al momento de
generase un Pequeo Paro
lo debe registrar
en las
planillas
correspondientes
para cada Mquina Esta
Planilla, debe ubicarse en el
lugar o sector establecido
Se recomienda tambin el
uso
de
una
planilla
electrnica de seguimiento
para facilitar la sumarizacin
mensual
Para bajar la prdida de
tiempo generada por las
pequeas interrupciones que
provocan el empeoramiento
de la confiabilidad de la
mquina.
Responsabilidad y
frecuencia de
actualizacin
El Operador de Mquina
Base diaria (Al finalizar la
produccin del da)
Meta
Reducir el 30% de la prdida
de
confiabilidad
de
la
mquina
por
pequeos
paros.
Forma de clculo
Total de P. paros: es la suma de todos los pequeos paros que tuvo la mquina en el
da. Lo calcula el Miembro de Equipo recolectando todas las planillas
de registro de los pequeos paros del da.
Horas de marcha: son las horas de marcha de la lnea del da.
1,25:
Es el coeficiente para expresar a la perdida de tiempo por pequeos

paros en forma porcentual.
Porc. de Prd. de Conf.
Total de P. Paros
45 Seg.
x
x 100
Horas de Marcha 3600 Seg.
Se Considera 45 seg. por cada

Pequeo Paro y se lo expresa en Horas
(3600 seg.)
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Seguimiento del indicador

Da a Da
Al finalizar cada da se actualiza la informacin. Si el valor del da es mayor al da anterior,
debemos encontrar las causas para solucionarlas, buscando e identificando
anormalidades en los lugares / componentes en donde se incrementaron los mismos.
Evolucin mensual
Por medio del seguimiento mensual, se identifica la evolucin mensual de los pequeos
paros por subcomponentes de la mquina para tomar acciones para lograr la meta
RESUMEN DE LAS TAREAS D E CONTROL PARA LOGRAR EL OBJETIVO
Registrar los P. Paros:
Graficar la evolucin diaria de pequeos paros?
Cargar los Datos Histricos en la PC en el archivo de pequeos paros?
Seguir la evolucin diaria del Objetivo N 2
Seguir la evolucin mensual del Objetivo N 2
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RESUMEN DE LAS ACCIONES PARA LOGRAR EL OBJETIVO

Inspeccionar para detectar anormalidades cada vez que la cantidad de pequeos
paros supere el estndar fijado en el grfico.
Analizar los grficos de evolucin de mensual de pequeos paros y la Base de datos
de P. Paros para Solicitar al Lder del Equipo un CAP-Do para solucionar aquellos
problemas que no se solucionan restableciendo las condiciones bsicas.
Participar en el desarrollo del CAP Do para aportar la experiencia diaria a la solucin
del problema
Incluir en el estndar las inspecciones necesarias para sostener la mejora lograda con
el CAP-Do
Cumplir con el 100% de los estndares provisorios
Los M.E. deben reducir la Cantidad de Fallos de la mquina
Definicin
Comentario
Indicador
Es toda interrupcin no Es el porcentaje que la falta Porcentaje de Prdida de
planeada de un proceso a la mquina para alcanzar Confiabilidad de la Mquina
mayor a 5 minutos
el 100% de Confiabilidad por por Fallos
causa de los FALLOS
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Toma de Datos
Responsabilidad y
frecuencia de
actualizacin
El operador al momento de
generase un Fallo lo debe
registrar en la planilla de
registro Diario de Fallos
correspondiente para cada
Mquina
segn
la
sectorizacin establecida.
Con respecto a los ADF
generados, el Planner de la
lnea colocar una vez por
semana en el cuadro de
actividades la planilla de
seguimiento de los ADF para
que el operador pueda estar
informado del avance de los
mismos.
Meta
Para bajar la prdida de Reducir el 30% de la perdida
tiempo generada por las de
confiabilidad
de
la
grandes interrupciones que mquina por Fallos
provocan el empeoramiento
de la fiabilidad de la mquina
afectando el rendimiento de
la lnea de envasado
Si bien, la gran parte de la
gestin de Fallo la realiza el
Pilar Planeado, es necesario
que el operador conozca
cuales son los componentes
que ms fallos tienen y como
va la evolucin de los
mismos.
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Ejemplo de seguimiento grfico:
El clculo es el siguiente:
Porc. de Prd. de Conf.
Min. Perdidos por Fallos del da

100
x
Horas de Marcha del da
60 Min.
Minutos perdidos por fallos en la mquina: Es la suma de todos los minutos que
perdi la mquina en el da.
Lo calcula el Miembro de Equipo sumando el total de minutos en la planilla de
registro de Fallos al finalizar el da de produccin.
Horas de marcha de la lnea: son las horas de marcha de la lnea del da.
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1,66: es el coeficiente para expresar a la perdida de tiempo por Fallos

porcentual .
forma
Seguimiento del indicador

Da a Da
Haciendo el Grfico diario de Porcentaje de Prdida de Confiabilidad por fallos de la
Mquina en forma manual en el Cuadro de Actividades.
Cuando el valor registrado es superior al da anterior, verificar en la planilla si hay
fallos menores al tiempo de generacin de ADF que se repitan ms de tres veces, en estos
casos, el operador deber iniciar un ADF.
Evolucin mensual
Por medio del seguimiento mensual, se identifica la evolucin mensual de los Fallos por
subcomponentes de la mquina para tomar acciones para lograr la meta.
Registrar los Fallos diarios.
Graficar la evolucin diaria de los Fallos.
Seguimiento diario del grfico de fallos.
Cargar los Datos Histricos en la PC en el archivo de Fallos
Inicio de ADF
Emisin del grfico mensual de fallos
-
Iniciar y participar en el desarrollo de los ADF para aportar la experiencia diaria a la

solucin del problema.
Incluir en el estndar las inspecciones necesarias para sostener la mejora lograda con
los ADF.
Analizar junto con los especialistas la necesidad de Incluir inspecciones nuevas en el

estndar para identificar las causa de los fallos recurrentes que se detectan en el rbol
de Fallos.
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Acordar con el planner de la lnea las acciones que se tomarn para que no haya
atrasos en el cumplimiento de los ADF. Surge del anlisis de la planilla de evolucin de
ADF que el Planner coloca en el cuadro de actividad en forma semanal.
Cumplir con el 100% de los estndares provisorios

Resolucin de Tarjetas Azules y Rojas Prioridad A y B
Definicin
Comentario
Indicador
Resolucin de tarjetas
Toma de Datos
Responsabilidad y
frecuencia de
actualizacin
Haremos un Grfico de - Frecuencia Diaria
control de evolucin del - Miembro de Equipo
indicador en el Tiempo
representando la evolucin
de las tarjetas Emitidas y
cumplidas por da con el
objetivo
de
reflejar
la
continuidad del tratamiento
de las tarjetas en Gral,
tomando los datos del
Listado de Inconvenientes
Meta
Para resolver los problemas Resolver el 90 % del total de
generados
por
las tarjetas emitidas
anormalidades, logrando as
conseguir
la
Condicin
Bsica de la Mquina.
Forma de clculo
Resolucin de Tarjetas
Cantidad de Tarjeta Cumplidas Rojas y Azules A y B

x 100
Total de Tarjetas Emitidas Rojas y Azules A y B
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Emitir Tarjetas
Registrar las tarjetas en el listado de inconveniencia
Seguir el cumplimiento de las tarjetas segn prioridad
Actualizar el grfico diario de cumplimiento de tarjeta.
-
Aprendiendo y aplicando el flujograma de tarjetas segn OPL relacionadas con el tema

de Tarjetas.
Solicitando al Lder la colaboracin en la coordinacin de resolucin de tarjetas cuando

en el grfico de evolucin vea que el cumplimiento es bajo.
Resolviendo tarjetas blancas.

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4. ACTIVIDADES GENERALES DE LA ETAPA

LIMPIEZA INICIAL DE MQUINA
4.1. Aspectos a considerar antes de la Limpieza Inicial de Mquina.
Para la realizacin de la misma, se confeccionara una gua de limpieza, la cual
contara con:
Pasos a seguir:
-
Agenda
Hora inicio
Fin
Fecha
Eleccin de responsables
Mantenimiento
en
Capacitacin,
Seguridad
AROs
-
realizado por cada persona en las tareas a realizar, y revisado con

el responsable de seguridad del grupo.
Responsable de Seguridad:
- Definir roles y tareas
- Colocar tarjetas de seguridad
- Mapa de seguridad
Preparacin:
-
Elementos de limpieza Necesarios

Herramientas
Mapa de zona con la ubicacin fsica de cada persona
Definir si todos limpian y llenan tarjetas o si hay un responsable de
escribir, es aconsejable esto ltimo.
Se deben sacar fotos antes de limpiar y despus, del mismo ngulo

en que fue sacada la primera
Es necesario llevar un registro de los tiempos que lleva cada tarea.
Fotografas:
Tiempos:
Capacitacin Previa:
- Deteccin de Anormalidades
- Colocacin y Cargado de Tarjetas
- Fuentes de Contaminacin y Lugares de difcil Acceso.
4.1.1. Definicin de un grupo para efectuar la Limpieza Inicial sobre la mquina.:
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Dividir la mquina en tantos sectores como integrantes o grupos, tenga el equipo que
despliega .A modo de ejemplo tomaremos una Etiquetadora y su correspondiente
dotacin de operacin.
Sector
Componentes
Sector 1
Sector 2
Sector 3
Transportes y Vdeo
Jet
Contra y cepillos
Sin fin y cuerpo
Transportes entrada y
salida Video Jet Bajo Mquina
Lampara-Camara Caja
Escudos Cabezales
Bomba de cola
Conjunto AMB
Pisos del sector
Sin Fin Estrellas

de entrada y salida
mesa Cajaescudos- Cabezales
-Conjunto AMB
-Bomba de cola
Armar grupos a los cuales se le asigna componentes

- ME. Miembro de Equipo, Actual operador de mquina y relevos
Integrantes
Turno 1
Sector 1
Operador y Relevo
Facilitadores:Apoyo a los
grupos en la actividad de
Limpieza Inicial
Turno 2
Sector 2
Operador y Relevo
Un integrante del Pilar

Autnomo
Turno 3
Sector 3
Operador y Relevo
Un integrante del pilar

Planeado
4.1.2. Elementos necesarios.:

Elementos de limpieza, ropa necesaria, elementos de proteccin personal, tarjetas
para identificacin de anomalas.
ELEMENTOS
DONDE ESTAN
Tablero de actividades En mquina
Bolsas nylon
En mquina
Espumadores
En mquina
Hidrolavadora
Manguera de agua
Solvente Sol F
En mquina
En mquina
En mquina
A QUIEN PEDIR SI FALTA

Punta estrella de gestin
En cuarto de qumico, al
proveedor
Punta de estrella mantenimiento
Punta de estrella de gestin
Punta estrella de mantenimiento
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Cajas con herramientas

Trapos
Tachos para txicos
Cepillos plsticos
Guantes uso general
Guantes para qumicos
Delantales
Pinceles
mecnicos( vaquetas)
Biromes
Escobas
Escaleras
Baldes plsticos
Precintos
Sobres
Tarjetas
Cerramiento de zona
de trabajo
Candados
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
Soporte de gestin
Soporte de seguridad
Soporte de gestin
Punta de estrella de seguridad
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
En mquina
Soporte de gestin
Soporte de gestin
Punta estrella de seguridad
Soporte de gestin
Responsable Soporte y punta
estrella de seguridad
Soporte de seguridad
En mquina
Una vez que termin la actividad de limpieza inicial debe quedar claramente definido
cuales son los elementos de limpieza que debe haber en el puesto de trabajo de forma
permanente.
Cronograma de la Actividad: Fijar un cronograma para la actividad, donde se
describan componentes de la mquina y tiempos estimados, horarios de inicio para
cada grupo, y de finalizacin de la actividad. -Agenda-.
4.2.
Actividades durante la Limpieza Inicial de Mquina:
Una limpieza profunda fuerza a la persona a tocar cada parte de la mquina. Esto
incrementa su inters en sta y su compromiso para no permitir que la mquina se ensucie
de nuevo.
Adems es importante que Mantenimiento Planeado facilite las instrucciones
prcticas y respondan las preguntas que surjan conforme se realiza la limpieza.
Se deben tomar fotos de la mquina, que nos permitan establecer la evolucin de
su estado de limpieza respecto de la condicin bsica buscada.
Adems se debern identificar las anormalidades colocando las tarjetas
correspondientes.
Una vez finalizada la limpieza, en una reunin, es conveniente dividir todas las
tarjetas generadas entre los grupos, y proceder a clasificarlas segn la parte del equipo en
la cual se detect y los siete tipos de anormalidades descriptas.
Con esta informacin se arma una Matriz de Anomalas segn el ejemplo.
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Con esta informacin, se puede determinar aquellos componentes que mayor anormalidades de
detectaron. Esta informacin es Base para la futura confeccin del Estndar Provisorio Provisorio.
4.3.
Actividades a desarrollar a partir de la Limpieza Inicial de la mquina:
Actividad 1: Eliminar el Polvo, la suciedad y los desechos de las mquinas

(Limpieza)
Actividad 2: Descubrir todas las anormalidades (Inspeccin)
Actividad 3: Corregir las pequeas deficiencias y establecer las Condiciones

Bsicas (Ajustes Lubricacin)
4.3.1.
ACTIVIDAD N 1:
ELIMINAR EL POLVO Y LA SUCIEDAD DE LA MQUINA Y ACCESORIOS.
Una limpieza profunda fuerza a la persona a tocar cada parte de la mquina. Esto
incrementa su inters en ella y su compromiso para no permitir que la mquina se
ensucie de nuevo.
Adems es importante que Mantenimiento Planeado facilite las instrucciones
prcticas y respondan las preguntas que surjan conforme se realiza la limpieza.
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ANTES
4.3.1.1.
DESPUES
Confeccin del Estndar Provisorio-Provisorio
Por qu se hace?
Los objetivos de la limpieza, entendida como medio de inspeccin, son restablecer las
condiciones bsicas del equipo, llevar al equipo hasta su estado ideal y crear
lugares de trabajo libres de anomalas, fallos y defectos de calidad.
Los inspecciones diarias que los operadores realizan en sus mquinas, aseguran que
se detectan las anormalidades y que se tratan tan pronto como es posible.
La verdadera inspeccin diaria significa estar atento como para identificar
cualquier cosa fuera de lo comn, mientras se opera el equipo o se lo mantiene;
ser capaz de tratar estos temas y de informar correctamente.
Cmo se hace?
Se definen los componentes de la mquina segn un criterio de importancia
determinado (Ej. Arbol de fallos, Matriz de Anomalas, etc..)
Una vez definidos los componentes al final de la Limpieza Inicial, se contina
trabajando con una planilla de carga diaria Planilla de Ensuciamiento diario.
A medida que se va realizando, se va corrigiendo la misma hasta convertirla en un
Estndar Provisorio - Provisorio.
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Planilla de Ensuciamiento ejemplo:
Adems, el Estndar se alimenta con inspecciones surgidas de:

- AROs.
- Grupos de Mejora.
- Conclusiones de ADF resueltos.
- Inspecciones.
Un Estndar de Mantenimiento Autnomo, generalmente contiene los siguientes tems:
En el ttulo lleva: la mquina al cul se refiere el estndar, el n de etapa y si es con

mquina parada (Estndar Esttico) o mquina en marcha (Estndar Dinmico).
En la parte izquierda hay un cuadro para pegar una foto o hacer un dibujo de la parte
del equipo a inspeccionar.
la tabla contiene:
Punto de inspeccin: esta referido al n que aparece en la foto o dibujo indicando algn
punto especial.
Componente: es la parte de la mquina a inspeccionar.
Estndar de inspeccin: es la respuesta esperada si lo que vamos a revisar se
encuentra en buen estado, ejemplo: limpio, sin desgaste, etc.
Mtodo: como vamos a inspeccionar, manual, visual, auditivo, etc.
Seguridad: Indica que elementos de proteccin personal debemos utilizar para la
limpieza - inspeccin.
Herramienta: todas las herramientas necesarias para la inspeccin.
Accin en caso anormal: es lo que se debe hacer en el caso que se encuentre alguna
anormalidad, por ejemplo: limpiar, ajustar, etc.
OPL: indica en que n de OPL se explica como se hace esta rutina.
Tiempo: es el tiempo standard requerido para la inspeccin segn la experiencia.
Frecuencia: indica cada cuanto tiempo es necesario realizar la inspeccin.
Se crea un registro para monitorear su aplicacin:
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En el Registro se anotan los tiempos que lleva realizar cada lnea de inspeccin y en
qu estado se encontr cada parte.
Al final del mes, se analizan las frecuencias, incorporaciones o bajas de lneas de

inspeccin y limpieza del Estndar; revisando el Registro de Inspecciones.
El grupo de despliegue, el lder y el especialista de la mquina (ME o de Taller) se
renen para realizar este anlisis.
Para la Correcta utilizacin del Estndar es clave:
-
Registrar los tiempos y la anormalidad detectada en las planillas.

Analizar las frecuencias de las anormalidades
Saber las OPL asociadas a los puntos de Inspeccin.
4.3.2. ACTIVIDAD N 2:
DESCUBRIR LAS PEQUEAS IRREGULARIDADES, FUENTES DE CONTAMINACIN,
LUGARES INACCESIBLES Y FUENTES DE DEFECTOS DE CALIDAD.
Siete Tipos de Anormalidades:
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ANORMALIDAD
Pequeas deficiencias
Contaminacin
Daos
Holguras
Flojedad
Fenmenos anormales
Adhesin
EJEMPLOS
Polvo, suciedad, partculas, aceite, xido, pintura.
Fisuras, aplastamiento, deformaciones, curvados,
picaduras
Sacudidas, ladeos, exceso de recorrido o salida,
excentricidad, desgaste, distorsin
Cintas, cadenas
Ruido inusual, sobre calentamiento, vibracin,
olores extraos, decoloraciones, presin o corriente
incorrecta. Bloqueos, agarrotamiento, acumulacin
de partculas, disfunciones, escamas
MQUINA
Incumplimiento de
Condiciones bsicas
Lubricacin
Suministro de
lubricantes
Indicadores de nivel
de aceite
Apretado
Insuficiente, suciedad no identificada, inapropiada,

fugas de lubricante
Suciedad, daos, tubos de lubricacin defectuosos
Suciedad, daos, fugas, no indicacin del nivel
correcto
Tuercas y pernos: holguras, omisiones, pasados de
rosca, demasiado largos, machacados, corrodos,
arandela inapropiada
Puntos inaccesibles
Limpieza
Chequeo-inspeccin
Construccin de la mquina, cubiertas, disposicin,

apoyos, espacio
Cubiertas, construccin, disposicin, posicin y
orientacin de instrumentos, exposicin de gamas
de operacin
Posicin de entrada de lubricante, construccin,
altura, apoyos, salida lubricante
Cubiertas, construccin, disposicin, tamao,
apoyos, espacio
Disposicin de mquina, posicin de vlvulas,
conmutadores, apoyos
Posicin de indicadores de presin, termmetros,
indicadores de flujo, indicadores de humedad,
indicadores de vaco.
Lubricacin
Apretado de pernos
Operacin
Ajustes
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Fuentes de
contaminaci
n
Producto
Materias primas
Lubricantes
Gases
Lquidos
Desechos
Otros
Fugas, derrames, dispersin, exceso de flujo

Fugas, derrames, dispersin, exceso de flujo
Fugas, derrames, infiltraciones, fluidos hidrulicos,
fuel oil
Fugas de aire comprimido, gases, vapores, humos
Fugas, vertidos y chorros de agua, productos
semiacabados, agua de refrigeracin, desperdicio
de agua
Recortes, materiales de embalajes, producto no
conforme
Contaminantes trados por personas, infiltraciones
por grietas de edificios
Fuentes de defectos de
Calidad
Materias extraas
Golpes
Humedad
Tamao del grano
Concentracin
Viscosidad
Inclusin, infiltracin, arrastre de xido, partculas,

desechos de cable, insecto
Cadas, sacudidas, colisiones, vibraciones
Demasiada, poca, infiltracin, eliminacin de
defectos
Anormalidades en tamices, separadores
centrfugos, sep. De aire comprimido
Calentamiento inadecuado, calentamiento,
composicin, mezcla, evaporacin
Elementos innecesario y
no urgentes
Maquinaria
Tuberas
Instrumentos de
medida
Bombas, agitadores, compresores, columnas,

tanques
Tubos, mangueras, conductos, vlvulas,
amortiguadores
Temperaturas, indicadores de presin, indicadores
de vaco, ampermetros
Cableado, tubera, conectadores de alimentacin,
tomas de corriente
Herramientas generales, herramientas de corte,
plantillas, moldes, troqueles.
Equipo de reserva, repuestos, stocks permanentes,
materiales auxiliares
Cinta, fibras, cable, chapa
Equipo elctrico
Plantillas y
herramientas
Piezas de repuesto
Reparaciones
previsionales
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Lugares inseguros
Suelos
Pasos
Luces
Maquinaria
rotativa
Dispositivo de
levantamiento
Otros
4.3.2.1.
Desequilibrados, rampas, elementos que sobresalen,

fisuras, escamas, desgastes
Demasiado inclinados, irregulares, escamado capa
antideslizante, corrosin
Oscuras, mala posicin, sucias o pantallas rotas, no a
prueba de explosiones
Desplazadas, cubiertas rotas o cadas, sin mecanismos
de seguridad
Cables, ganchos, frenos y otras partes de gras
Sustancias especiales, disolventes, gases txicos,
materiales de aislamiento
Colocacin y Cargado de Tarjetas
Para que se utilizan tarjetas:

Se utilizan para demarcar todas las anormalidades descubiertas mientras se realiza
la limpieza-inspeccin. Son de diferentes colores el tipode anormalidad y gestin de su
resolucin:
Blancas: pertenecen a autnomo, son todas aquellas que el equipo pueda solucionar.
Azules: son aquellas fallas que deban ser resueltas o Planificadas por Planeado.
Rojas: se usan para demarcar fallos que afectan la seguridad o lugares de riesgo.
Amarillas: Indican lugares de difcil acceso, fuentes de contaminacin y objetos
innecesarios.
En donde se colocan:
Las tarjetas vienen por duplicado, el original se pone en un sobre plstico y se coloca
lo ms cerca posible del defecto encontrado en la mquina. La otra copia se guarda
para luego cargarla en una planilla, a fin de poder llevar un registro de anormalidades,
frecuencias, estado de resolucin, etc. Dicha planilla se llama Listado de
inconveniencias segn sea el tipo de tarjeta.
La Planilla se debe llenar a medida que se van generando las tarjetas. Esto en
necesario para poder llevar un control estadstico de resolucin.
Se clasifican las tarjetas en A,B,C segn un criterio que permite dar prioridad en la
resolucin.
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Tambin se clasifican segn los Siete Tipos de Anormalidad. Este dato servir para
determinar que clase de anormalidades son las frecuentes y poder priorizar acciones
sobre las mismas como por ejemplo actividades de capacitacin.
Para una correcta utilizacin de las Tarjetas es clave:

-
Deteccin:
Priorizacin:
Registro en Tarjeta:
Paso 4
Registro de la Tarjeta:
Seguimiento:
4.3.2.2.
fundamental para lograr la Condicin Bsica

para la asignacin de Recursos para la resolucin
para correcta identificacin del problema y Material bsico para
Historial
para asegurar la solucin del problema.
Fuentes de Contaminacin
Qu es una Fuente de Contaminacin?

Es todo aquel lugar o punto que genera suciedad o arruina la mquina que estamos
limpiando- inspeccionando. Por lo tanto, es necesario limpiarlo con mayor frecuencia.
Qu se hace?
La fuentes de contaminacin, son identificadas con las tarjetas amarillas. Se registran
en el Listado de inconvenientes para tarjetas amarillas. Esta planilla tiene el lugar
afectado, la fuente de contaminacin, y adems para completar en la segunda etapa:
propuesta para eliminarla, responsable y fecha. Con esta misma lista se debe
confeccionar un mapa indicando donde afecta cada fuente de contaminacin.
Para qu se hace?
Es muy importante tener listadas todas las fuentes de contaminacin, porque estas
deben ser eliminadas en la 2 etapa.
En la 2 etapa se busca reducir tiempos, por lo tanto es necesario que todo aquello
que ensucie el equipo, este bien identificado.
Por qu un mapa?
Es ms fcil de interpretar a simple vista.
4.3.2.3.
Lugares de Difcil Acceso

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Qu es un Lugar de Difcil Acceso?

Es aquel lugar complicado para poder hacer una tarea determinada, esto hace que en
ese punto se pierda mucho tiempo. Ejemplo: revisar una cadena de mando de un
motorreductor lleva 3 minutos, colocando un acrlico se puede chequear de un vistazo.
Qu se hace?
Son identificados con las tarjetas amarillas, y se los lista en el Listado de
inconvenientes para tarjetas amarillas. Esta planilla contiene el lugar afectado, porque
es difcil, y para completar en la 2 etapa: medida para mejorar, quin la va a realizar, y
fecha. Con esta lista se deben indicar los puntos en un mapa, al igual que para las
fuentes de contaminacin.
Para qu se hace?
Para tener claramente identificado cuales son los puntos que se deben modificar en la
2 etapa, para poder reducir los tiempos.
4.3.3. ACTIVIDAD N 3:
CORREGIR LAS PEQUEAS DEFICIENCIAS Y ESTABLECER LAS CONDICIONES
BSICAS (Ajustes Lubricacin)
Correccin de Pequeas Deficiencia:
Es esencial para elevar la confiabilidad del equipo establecer sus condiciones
bsicas empezando por corregir (luego de la limpieza e inspeccin) deficiencias pequeas
tales como daos, juegos excesivos, deformaciones y desgastes tan pronto como se
detecten. Cuando se descubre un dao mayor o serio, se genera la tarjeta azul
correspondiente para que el Punta de Mantenimiento programe el trabajo junto al
especialista.
Lubricacin:
La lubricacin es una de las condiciones bsicas mas importante para preservar la
fiabilidad del equipo. Es un medio para asegurar tanto un funcionamiento eficiente
mediante la prevencin del desgaste o quemadura, como el funcionamiento de la precisin
operacional de mecanismos.
Ajustes:
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Todas las mquinas contienen tuercas, pernos y tornillos como elementos

esenciales de su construccin. Los equipos funcionan apropiadamente solo si estos
elementos de unin estn debidamente apretados. por lo tanto debemos:
-
Apretar y asegurar los pernos y tuercas

Reemplazar los faltantes
Reemplazar roscas demasiado largas como cortas
Reemplazar / colocar arandelas
Por lo tanto para Establecer las Condiciones Bsicas, en este paso realizaremos:
Cmo?
Existen guas de puntos de chequeo que son tiles para realizar las inspecciones,
realizar los estndares o preparar OPLs.
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5. INDICADORES
Para qu se llevan:
Se deben llevar indicadores para chequear la evolucin a travs del tiempo de la
mquina y del equipo. Estos indicadores son los que van a mostrar si el avance de la
etapa va bien, si se debe acelerar, y los logros que se estn obteniendo con el TPM.
La existencia de estos indicadores mostrar al operador cuando tomar una accin en
funcin de los desvos.
Cules son los indicadores necesarios
(Todos los indicadores llevarn la misma estructura de presentacin que los objetivos)
OPL generadas / persona

Cantidad de accidentes en la zona / mquina
Fin de la mquina. Ej. Calidad de Etiq., Calidad de Lavado etc.. (a definir p/cada maq)
Tarjetas
OPLs generadas por persona:

La generacin y entrenamiento con OPLs es una de las formas de determinar el
involucramiento de las personas y el desarrollo de habilidades nuevas de inspeccin.
A este indicador , durante este paso lo gestionar el Pilar de Entrenamiento / Soporte /
Punta de estrella de personal. Adems ser quin definir o legislar la metodologa e
implementacin. Cantidad de accidentes en la zona o mquina
Al igual que al indicador de Lecciones de un Punto, durante esta etapa el soporte de
seguridad / Punta de Estrella sern los que legislarn la implementacin de este
indicador. Idem Indicador de Calidad
6. LECCIONES DE UN PUNTO (OPL)
Qu es una OPL?
Son lecciones de un punto, es decir, es una herramienta til para aprender a
reconocer anormalidades usando hojas especficamente preparadas con diagramas
simples que ilustran un solo punto. Estas se emplean sistemticamente en la
enseanza de los grupos de mantenimiento autnomo.
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Dnde se encuentran las OPLs?

Debe existir un catlogo en Red del cual se pueda acceder desde cualquier PC de la
planta y que tenga filtros para seleccionarla por Sector, Mquina, Tipo, etc. Adems de
la OPL general que explica donde y como acceder al sistema. Este archivo puede ser
una Planilla de Excel.
Para qu se hacen?
Para que el operador adquiera conocimientos y para que los pueda transmitir a otras
personas.
Sobre qu tema se hacen?
Las OPLs son generadas basndose en pedidos especficos, preguntas no
respondidas en las reuniones grupales, temas del listado de preguntas, por necesidad
de capacitacin especfica, por resultado de un Anlisis de Falla, etc.
Quin las hace?
Son confeccionadas por especialistas en el tema a que se refiera o por el propio
operador de la mquina.
Luego de ser generadas, deben ser aprobadas por personal del pilar autnomo y
planeado (no importa quien la genere), para evitar que se trasmita error al ensear una
OPL. Todas las OPLs son aprobadas, en su instancia final por el Coordinador de
TPM
Cada vez que se ensea, se completa una planilla de asistencia o registro donde
figura quin la ense, a quin y fecha. Esto ser relevado por RRII para completar la
matriz de habilidades de cada persona que reciba dicha capacitacin.
6.1.
Listado de Preguntas o Dudas
Qu se pregunta?
En esta planilla cada persona que tiene una duda la anota para ser respondida. En las
reuniones de equipo se decide si alguna de las preguntas necesita una OPL. En la
planilla se anota quin pregunto y qu, adems que se le respondi y quin lo hizo.
Esta planilla debe existir en el cuadro de actividades.
Cundo se hace?
Esta planilla es para anotar cualquier duda o consulta, por lo tanto se puede completar
en cualquier momento. Es fundamental tenerla cerca de la mquina mientras se
realiza la rutina de inspeccin- limpieza por cualquier duda que pueda surgir. Durante
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las reuniones, una persona se debe encargar de ir anotando todas las preguntas que
haya, en la planilla.
Las preguntas sern respondidas dentro de lo posible, en la prxima reunin de grupo.
Quin gestiona el listado?
El Soporte de Personal o Punta de Estrella de RRHH es el que diariamente, recolecta
las preguntas y solicita a las personas correspondientes, las respuestas de las
preguntas.
7. MATRIZ DE HABILIDADES
La Matriz de Habilidades es una poderosa herramienta de deteccin de
necesidades de capacitacin que utiliza el Pilar de Entrenamiento a travs de los lderes o
responsables de reas. Se basa en un detalle o listado de habilidades que las personas
deben poseer.
Para cada una de estas habilidades se define un estndar general y uno individual
segn sea el caso y se evala el nivel de conocimiento que la persona tiene. La diferencia
entre el estndar Individual o general con la evaluacin de la persona genera la necesidad
de conocimiento o habilidad sobre el tema que el Pilar de Entrenamiento gestionar
mediante un plan de capacitacin.
Adems de las habilidades ya definidas, pueden surgir nuevas, estas debern ser
incorporadas en la matriz, dndole la condicin de dinmica. La fuentes de nuevas
habilidades pueden ser: ADF, CAP-Do, nuevas responsabilidades, cambios tecnolgicos,
etc.
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Ejemplo:
La Administracin de la Matriz de habilidades la define el Pilar Capacitacin

8. CUADRO DE ACTIVIDADES
Qu es?
El cuadro de actividades es una herramienta de trabajo y no una cartelera informativa.
Esta es la razn por la cual debe contener todo tipo de informacin que ayude a la
realizacin de la tarea cotidiana del operador y sea este quin actualice los grficos
diarios.
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Debe poder responder cualquier pregunta que se haga sobre la etapa y contener
cierta informacin mnima. Un ejemplo de informacin y orden:
Es muy importante que todos los integrantes del equipo lo conozcan y puedan lograr
mantenerlo actualizado. En la descripcin de tareas se deber especificar, segn sea el
caso quin, cuando y como actualiza las planillas y grficos. (Ver ejemplo de Planilla de
descripcin de tareas.)
9. AUDITORIA
A medida que los objetivos se van cumpliendo, el Modelo TPM puede comenzar a
evaluar las condiciones para avanzar al paso siguiente. Para ello existe un proceso
definido por medio del IT QA 30 02 Ejecucin Auditoras de Mantenimiento Autnomo y
una planilla de chequeo PL QA 30 02 Auditoras de Etapa de Mantenimiento
Autnomo.

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Coordinador de TPM Central

Jefe de Aseguramiento de la Calidad

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aceite, y otros contaminantes que se adhieren a la mquina y accesorios, con la finalidad

Las cinco S son el fundamento de actividades de mejora. Se trata de un concepto sencillo

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Limpieza (Seiso) significa tener todo limpio: uniformes, mquinas y equipamientos,

Estandarizacin (Seiketsu) es la metodologa que nos permite mantener los logros

Disciplina (Shitsuke) significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los

Implementacin del mantenimiento autnomo PASO A PASO

El mantenimiento autnomo se implementa en siete pasos, empezando por la limpieza

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7. Practica plena de la autogestin.

Identificar la mquina y preparar las condiciones y acciones bsicas para la

Elaborar y compartir el mapa de seguridad de la mquina y anlisis de riesgos

Analizar los riesgos potenciales y las medidas preventivas correspondientes

Con el fin de:

Garantizar la integridad de las personas a pesar de la no habitualidad de las tareas.

Desarrollar la capacidad en las personas para asegurar condiciones y acciones

Comprender la relacin mquina hombre trabajo , desde la metodologa de

Para lo cual necesitamos:

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3. PASO 1: Limpieza Inicial

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Ejemplo de seguimiento grfico

3.2. OBJETIVO GENERAL N 2

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Es el coeficiente para expresar a la perdida de tiempo por pequeos

Porc. de Prd. de Conf.

Se Considera 45 seg. por cada

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Ejemplo de seguimiento grfico

Seguimiento del indicador

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RESUMEN DE LAS ACCIONES PARA LOGRAR EL OBJETIVO

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