Resumen Estabilizadores UV y Refuerzos

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Estabilizadores UV

Son materiales que se incluyen en la


formulacin de los polmeros para modificar y
mejorar sus propiedades fsicas, mecnicas y de
proceso.
La mayor parte de los polmeros contienen
aditivos, que les proporcionan caractersticas
especiales.

Degradacin por radiacin UV

La energa UV absorbida por los


entonces crean radicales libres.
pueden absorber la radiacin UV,
otras impurezas a menudo actan

plsticos puede excitar a los fotones, que


Mientras que muchos plsticos puros no
la presencia de residuos de un catalizador y
como receptores y causan la degradacin.

Principales polmeros afectados por radiacin UV

Poliolefinas
Poliestireno
PVC
ABS

Polisteres
Poliuretanos

Consecuencias de la radiacin UV.

Como consecuencia de la absorcin de la energa radiante luminosa por las


estructuras qumicas que forman
los polmeros, se produce una
cierta degradacin de stos, tanto
mayor cuanto menor es la
longitud de onda, que se pone de
manifiesto en una fragilidad y
decoloracin superficial, entre
otros defectos ms difcilmente
observables
(aumento
de
prdidas dielctricas, etc.).

Absorcin de la radiacin segn el enlace qumico.

Estabilizadores UV

Para evitar el efecto perjudicial de la luz y de radiaciones ultravioletas,


especialmente en los elastmeros, se adicionan pigmentos absorbentes (negro
de humo, por ejemplo) o cargas que absorben las radiaciones en las
proximidades de la superficie, protegiendo as el interior.
Cuando se trata de plsticos y se quiere mantener su transparencia, se usan
absorbedores de UV, es decir, aditivos moleculares que, al recibir la luz
ultravioleta, se convierten en otras sustancias, transformando la energa
recibida en calor. As actan los derivados de la 2-hidroxibenzofenona, entre
otros
(benzofenonas, benzotriazoles
y
fotoestabilizadores
de aminas
impedidas).

Actan antes de que se produzca el rompimiento del enlace (R-H). La qumica


tpica son benzofenonas, benzotriazoles y ms recientemente triazinas. Son
estabilizadores eficaces que funcionan mediante la absorcin de la luz UV de
manera selectiva y la remiten con una longitud de onda menos daina,
principalmente como calor

Quencher

Son agentes de transferencia de energa que funcionan desactivando el


estado excitado de grupos carbonilo y tambin a travs de la descomposicin
de hidroperxidos. Estos tipos de estabilizadores no son de amplio uso, ya que
contienen metales pesados.

HALS

Son fotoestabilizadores a base de derivados de aminas impedidas (Hindered


Amine Light Stabilizers) cuya funcin es la de retardar la degradacin de los
polmeros capturando los radicales libres, generados durante el proceso de
oxidacin, y evitando la reaccin qumica entre ellos.

Norma que regula las pruebas


ASTM D4329 13 Standard Practice for Fluorescent
Ultraviolet (UV) Lamp Apparatus Exposure of
Plastics

Refuerzos.
Funcin de los refuerzos.

Mejorar la capacidad de tratamiento.


Reducir los costes del material.
Permitir temperaturas de curado superiores reduciendo o diluyendo
materiales reactivos.
Mejorar el acabado de superficie.
Prevenir la degradacin durante la fabricacin y el servicio.
Conseguir un tinte o color determinado.
Mejorar propiedades mecnicas como, por ejemplo, el mdulo, la
resistencia, la dureza, la resistencia a la abrasin y la tenacidad.
Reducir el coeficiente de rozamiento.

Mejoras al aadir refuerzos.

Mejoran resistencia y rigidez


La resistencia y rigidez de los polmeros se mejora introduciendo fibras
de vidrio, polmero o grafito. Estos presentan unas propiedades
excepcionales respecto al polmero que refuerzan.

Cargas reforzantes.

Entre las cargas reforzantes, las ms utilizadas son las microesferas de


vidrio, cuyo inters principal reside en
su
geometra
que
reparte
regularmente los esfuerzos de las
piezas, evitando de esta forma las
concentraciones de tensiones. Como
la relacin superficie/volumen es
mnima, no influyen mucho en la
viscosidad de la resina, por lo que se
pueden usar en porcentajes altos.
Pueden ser macizas o huecas, y tienen
un dimetro comprendido entre 10 y
150 micras.

En algunos casos concretos pueden emplearse otros tipos de


microesferas, con caractersticas superiores a las de vidrio pero
considerablemente ms caras:
Microesferas huecas de carbono: densidad de 120 kg/m y dimetro
entre 5 y 150 micras.
Microesferas huecas orgnicas (epoxi, fenlicas, poliestireno o cloruro de
vinilo/acronitrilo): densidad entre 100 y 500 kg/ m y diam. entre 10 y
800 micras y prestaciones sensiblemente menores.

Fibras

La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo


que las caractersticas del PRF (especialmente su resistencia mecnica,
rigidez y dureza) van a estar muy determinadas por la fibra utilizada en
su fabricacin.

Fibras de vidrio

Esta es la fibra ms empleada en los PRF (Plsticos reforzados con fibras),


especialmente en aplicaciones industriales, debido a su gran disponibilidad, sus
buenas caractersticas mecnicas y a su
bajo coste.
aislamiento elctrico
resistencia qumica
alta resistencia mecnica
elevado mdulo de elasticidad
propiedades dielctricas
transparencia a los rayos X

Fibras de carbono.

Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez
insuficiente, es necesario sustituirla por fibras de carbono, siempre que la gran
diferencia de precio est justificada.
Bsicamente podemos encontrar tres tipos de fibras de carbono en el
mercado:
Fibra de carbono de alto mdulo de elasticidad (HM)
Fibra de carbono de alta resistencia (HR)

No presenta
lmite
de
el
lmite

plasticidad,
el
rotura coincide con
elstico.

Baja densidad.
Elevada resistencia a las altas temperaturas (a temperaturas del orden
de los 15002000 C presenta un incremento de sus prestaciones).
Coeficiente de dilatacin trmica lineal prcticamente nulo.
Elevada resistencia a las bases.
Buena conductividad elctrica y trmica.
Alto coste.
Baja resistencia al impacto de baja energa.
Produce diferencias de potencial al contacto con los metales, lo que
puede favorecer corrosiones.

Fibras orgnicas

Dentro de esta denominacin se hallan incluidas otras como las fibras de


polietileno de cadena alargada o las fibras de polmeros de lquido termotrpico
cristalino, pero nos centraremos en las fibras de aramida, debido a su uso
mayoritario y a sus excepcionales caractersticas.

Elevada resistencia especfica a la traccin


(5 veces ms resistente que el acero).

Buena estabilidad mecnica en el rango (30 C/200 C)

Alto mdulo de elasticidad


elongacin a la rotura.

baja

Gran estabilidad qumica, excepto contra cidos


fuertes y bases muy concentradas. Adems son
resistentes a la llama y auto extinguibles.

Fibras cermicas

Estas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de refuerzos


para altas temperaturas. Adems de esta resistencia, presentan
altsimas prestaciones en cuanto a resistencia a traccin y estabilidad
qumica.
Sin
embargo,
su
fabricacin
y
manipulacin
es
extremadamente complicada y costosa, por lo que su utilizacin se he
limitado a este sector y a la industria metalmecnica, en hornos de
carburizado para tratamientos termoqumicos, los cuales pueden llegar a
alcanzar temperaturas de hasta 950 C.

Fibras metlicas

Hierro y aleaciones: alta resist. y mod. elast. Ferromagnticos.


Aceros inoxidables: resistencia a la corrosin
Superaleaciones de nquel y cobalto: resist. Mecnica y qumica a altas
temperaturas.
Titanio,
tantalio,
nquel:
refractarios, resist. a la corrosin.
Cobre y aleaciones: conductividad
elctrica y trmica
Aluminio
densidad,
trmico.

y
aleaciones:
baja
conductor
elec.
y

Plata, oro y metales preciosos:


conductor elec. y term. No se
corroen.

Bibliografa

Ren de la Rie. E. (1987): The influence of varnishes on the appearance


of paintings, Studies in Conservation, 32
Ren de la Rie. E. (1987): The effect oh a hindered amine light stabilizer
on the aging of Damar and mastic varnish in an environment free of
ultraviolet light, En: Studies in Conservation, 32
Ren de la Rie. E. (1987): Polymer additives for synthetic lowmolecularweight varnishes, En: Studies in Conservation, 32
ASTM D4329 13 Standard Practice for Fluorescent Ultraviolet (UV)
Lamp Apparatus Exposure of Plastics

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