CALCULO DE AVANCES Y REVOLUCIONES

Este apartado es complicado, pero buscaremos una solucin

fcil.
Si alguien necesita saber las revoluciones con las que
tiene que trabajar, no tiene ms que meter los siguientes
datos, y yo le responder.
Tipo de material que se esta trabajando, tipo de broca y
dimetro.
En el taladro hay tres parmetros clave:
Velocidad de corte: Se define como la velocidad lineal en
la periferia de la broca. Su eleccin viene determinada por
el material de la broca, el tipo de material a taladrar y
las caractersticas de la mquina.
Velocidad de rotacin de la broca: normalmente expresada en
revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la

velocidad de corte y del dimetro de la broca.

Avance: Definido como la velocidad de penetracin de la
broca en el material. Se expresar; como milmetros de
penetracin por minuto de trabajo.

Definiciones sobre taladrado

La productividad del taladrado est fuertemente ligada a la velocidad de penetracin, vf.

Broca de plaquita intercambiable:

una plaquita central y una plaquita perifrica
La plaquita central trabaja con una velocidad de corte desde 0 hasta el 50 % de vc mx.
y la plaquita perifrica desde el 50 % de vc mx. hasta vc mx. La plaquita central forma
una viruta cnica, mientras que la perifrica forma una viruta similar a la que se
consigue en operaciones de torneado interior con gran profundidad de corte.

Brocas enterizas de metal duro y brocas de punta intercambiable

Dos filos del centro a la periferia.

Cono posterior

Una broca de metal duro, enteriza o soldada, est rectificada con una ligera forma
cnica en su dimetro exterior para dejar espacio y evitar que la broca se atasque en el
agujero.
Profundidad del agujero

l4 profundidad de agujero mx. recomendada

Clculo de la vida til de la herramienta

La vida til de la herramienta (TL, por sus siglas en ingls) se puede
medir como distancia en metros, por n. de agujeros o

en minutos.
Ejemplo terico:
Dc 20 mm vc = 200 m/min n = 3184 rpm
fn = 0.20 mm/r, profundidad del agujero 50 mm
TL (metros): 15 metros
TL (n. de agujeros): 15 x 1000/50 = 300 agujeros
TL (min): 15 x 1000/vf = 15 x 1000/(fn x n)
= 15 x 1000 / (0.20 x 3184) = 23 min
El criterio ms habitual para determinar la vida til de la herramienta
en taladrado es el desgaste en incidencia. La vida til de la
herramienta
depende de:

Datos de corte

Calidad de metal duro y geometra de plaquita

Material de la pieza

Dimetro (una broca de dimetro reducido se desplaza ms

distancia en menos tiempo)

Profundidad del agujero (muchos agujeros cortos implican

muchas entradas/salidas, lo que acorta la vida til de la
herramienta).

Estabilidad

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Informacin general de aplicacin

Presentacin

Informacin sobre las calidades

Manejo

Deteccin de problemas y desgaste

Frmulas y definiciones
o Definiciones sobre taladrado
o Formulas

Formulas
Velocidad de corte (vc)
m/min (pies/min)

Velocidad del husillo (n)

rpm

Avance por vuelta (fn)

mm/r (pulg./r)

Velocidad de penetracin (vf)

mm/min (pulg./min)

Velocidad de arranque de viruta

(Q)
cm/min (pulg./min)

Tiempo de mecanizado (Tc)

min

Requisito de potencia neta (Pc)

kW (HP)

Par (Mc)
Nm (lb-pies)

Fuerza de corte especfica (kc)

Nm/mm (lb-pies/pulg.)

Fuerza de avance, kc (Ff)

N

Brocas enterizas de
metal duro:
fz = fn/2
KAPR = 70
0 = 30
Brocas de plaquita
intercambiable:
fz = fn
0 = 15
CoroDrill 880
Dim. 12-13.99:
KAPR=79
Dim. 14-63.5:
KAPR=88

CoroDrill 880

CoroDrill 881
KAPR: 74-84

Unidad
Parmetro Significado
mtrica
DC
Dimetro de la broca
mm
vc
Velocidad de corte
m/min
n
Velocidad del husillo
rpm
Q
Velocidad de arranque de viruta cm3/min.
fn
Avance por revolucin
mm/r
fz
Avance/filo
mm
vt
Velocidad de penetracin
mm/min
Tc
Tiempo de mecanizado
min

lm
Pc
Mc
Ft

Longitud de mecanizado en
taladrado
Potencia neta
Par
Fuerza de avance

mm
kW
Nm
N

FASE
333333333333333333333333333333333333333333333333333333333333
333

Taladradora
Taladro redirige aqu. Para otras acepciones, vase Taladro (desambiguacin).

Taladradora sensitiva de columna.

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros
que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la
sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma
manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una
mandrinadora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que
es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace
necesario en la mayora de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las
industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras
empleadas en la cimentacin de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros
tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.

ndice

1 Historia
o 1.1 Siglo XIX
o 1.2 Siglo XX

2 Proceso de taladrado
o 2.1 Produccin de agujeros

3 Parmetros de corte del taladrado

o 3.1 Velocidad de corte
o 3.2 Velocidad de rotacin de la broca
o 3.3 Velocidad de avance
o 3.4 Tiempo de mecanizado
o 3.5 Fuerza especfica de corte
o 3.6 Potencia de corte

4 Centros de mecanizado CNC

5 Gestin econmica del taladrado

6 Tipos de taladros

7 Caractersticas tcnicas de las brocas

o 7.1 Elementos constituyentes de una broca
o 7.2 Caractersticas de las brocas de metal duro

8 Accesorios de las taladradoras

o 8.1 Portabrocas
o 8.2 Mordaza
o 8.3 Pinzas de apriete cnicas
o 8.4 Granete
o 8.5 Plantillas de taladrado
o 8.6 Afiladora de brocas

9 Control de viruta y fluido refrigerante

10 Normas de seguridad en el taladrado

11 Perfil profesional de los operarios de taladradoras

12 Vase tambin

13 Referencias

14 Bibliografa

15 Enlaces externos

Historia

Taladro manual con hilo

Taladro de mano, siglo XIX aprox.

Taladro de mano o berbiqu.

Ya en el Paleoltico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines
ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 aos de
antigedad en frica y Oriente Prximo, atribuidas al Homo sapiens. En Europa unos
restos similares datados de hace 50.000 aos muestran que tambin el Hombre de
Neandertal conoca la tcnica del taladrado.1
Taladrar requiere imprimir un movimiento de rotacin a la herramienta. El
procedimiento ms antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violn",
que proporciona una rotacin alternativa.2 Un bajorrelieve egipcio del ao 2700 a. C.
muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un
mango.3
A finales de la Edad Media est documentado el uso de taladradoras manuales llamadas
berbiqus.2

Siglo XIX
Hitos principales:

1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James

Nasmyth).2 En Espaa es posible encontrar un taladro original de James
Nasmyth en el Museo de la Siderurgia y la Minera de Castilla y Len en
Sabero, provincia de Len. Este taladro se ubic en la Ferrera de San Blas de
Sabero, fbrica de hierro perteneciente a la Sociedad Palentina-Leonesa de
Minas.

1850: taladro de columna con transmisin a correa y engranajes cnicos (Joseph

Whitworth).2

1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).3

1860: invencin de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza

rpidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.2

1898: invencin del acero rpido, que permite aumentar significativamente la

velocidad de taladrado.2

Siglo XX
Las tecnologas desarrolladas durante la Revolucin Industrial se fueron aplicando a las
taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas elctricamente y a ser
cada vez ms precisas gracias a la metrologa y ms productivas gracias a nuevos
materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno.2 Sin embargo, en su
arquitectura las mquinas se conservaron casi sin cambios las formas que haban sido
puestas a punto a lo largo del siglo XIX.2
La aparicin del control numrico a partir de los aos 1950 y sobre todo del control
numrico por computadora a partir de los 1970 revolucion las mquinas-herramienta
en general y las taladradoras en particular. La microelectrnica permiti integrar las
taladradoras con otras mquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar
"centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.2

Proceso de taladrado
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir agujeros
cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Adems del taladrado
de agujeros cortos y largos, tambin cubre el trepanado y los mecanizados posteriores
tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado
corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces ms
larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera
drstica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de dimetro
grande se pueda realizar en una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni
de agujero gua, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la
operacin posterior de escariado.

Taladro columna antiguo.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin de la misma se
torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el taladrado est restringido
segn sean las caractersticas del mismo. Cuanto mayor sea su profundidad, ms
importante es el control del proceso y la evacuacin de la viruta.4

Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su
mecanizado son:

Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen
guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de agujeros taladrados
sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas
con otras de los mecanismos o mquinas de las que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan
en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud
determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o
pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos los hay de
entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos dimetros para
insertar tornillos allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro con la cara superior
refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El dimetro de
estos agujeros corresponde con el dimetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe ser la que
corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el dimetro nominal del
tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la broca que la longitud de la
rosca por problema de la viruta del macho de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Parmetros de corte del taladrado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de
taladrado son los siguientes:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza

Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto

Dimetro exterior de la broca u otra herramienta

Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas

Avance en mm/rev, de la broca

Avance en mm/mi de la broca

Profundidad del agujero

Esfuerzos de corte

Tipo de taladradora y accesorios adecuados

Velocidad de corte
Artculo principal: Velocidad de corte

Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra

herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La
velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la
maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance
empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su gama de velocidades, la
potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la pieza y de la herramienta.
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede determinar las
revoluciones por minuto que tendr el husillo portafresas segn la siguiente frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la herramienta y Dc

es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin de la herramienta.
Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las
herramientas para una duracin determinada de la herramienta, por ejemplo, 15
minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duracin
diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se
multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor de correccin y la
duracin de la herramienta en operacin de corte no es lineal.5
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.

Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia del mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.

Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.

Baja productividad.

Coste elevado del mecanizado.

Velocidad de rotacin de la broca

La velocidad de rotacin del husillo portabrocas se expresa habitualmente en
revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama
limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del
nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En las taladradoras de
control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que
habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad
cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad
de corte e inversamente proporcional al dimetro de la herramienta.

Velocidad de avance
Artculo principal: Avance

El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y

la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la
herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolucin de la herramienta, denominado avance por revolucin (frev). Este rango
depende fundamentalmente del dimetro de la broca, de la profundidad del agujero,
adems del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de
velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catlogos de los
fabricantes de brocas. Adems esta velocidad est limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la
mquina. El grosor mximo de viruta en mm es el indicador de limitacin ms
importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga
un valor determinado entre un mnimo y un mximo de grosor de la viruta.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de

rotacin de la herramienta.

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las taladradoras

convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades
disponibles, mientras que las taladradoras de control numrico pueden trabajar con
cualquier velocidad de avance hasta la mxima velocidad de avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance

Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia

Contribuye a la tensin mecnica y trmica

La elevada velocidad de avance da lugar a:

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo ms alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado.

La velocidad de avance baja da lugar a:

Viruta ms larga

Mejora de la calidad del mecanizado

Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duracin del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

Tiempo de mecanizado
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la
longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud
de aproximacin depende del dimetro de la broca.

Fuerza especfica de corte

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la potencia necesaria
para efectuar un determinado mecanizado. Este parmetro est en funcin del avance de
la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del
material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos
estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de
corte se expresa en N/mm2.6

Potencia de corte
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a
partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del
rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de
material que se est mecanizando, geometra de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse
por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia de la mquina. Este valor
es el porcentaje de la potencia del motor que est disponible en la herramienta puesta en
el husillo.

donde

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la broca (mm)

p es la profundidad de pasada (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

es el rendimiento o la eficiencia de la mquina

Centros de mecanizado CNC

La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalrgicas ha
supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional.

Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que
antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc, y
adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables
debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada
que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que
se utilizan.
As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes
operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas, con lo
que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integral
de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que se
consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al
conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

Gestin econmica del taladrado

Cuando los ingenieros disean una mquina, un equipo o un utensilio, lo hacen
mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que
requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento
adecuado.

Bloque motor con muchos agujeros taladrados.

La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado
y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una
pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la
mxima calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto
de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste de
taladrado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:

Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez
mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos trmicos que
mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y
resistencia principalmente.

Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que

permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnolgicas del
mecanizado, o sea, ms revoluciones del husillo portabrocas , ms avance de
trabajo de la broca y ms tiempo de duracin de su filo de corte.

Conseguir taladradoras , ms robustas, rpidas, precisas y adaptadas a las

necesidades de produccin que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de
mecanizado as como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia ms
estrechas.

Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo

el trabajo de las taladradoras, disminuyendo drsticamente el taladrado manual, y
construyendo taladradoras automticas muy sofisticadas o guiados por control numrico
que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.

Tipos de taladros
Debido a las mltiples condiciones en las que se usan los taladros, se pueden clasificar
de acuerdo a su fuente de poder, su funcin y su soporte.
Por su fuente de poder existen:

Taladro Elctrico

Taladro Hidrulico

Taladro Neumtico

Por su funcin existen:

Taladro Percutor

Taladro Pedestal

Taladro Fresador

Por su soporte:

Taladro Magnticos

Taladro de Columna

Taladro de Mano

Taladro de Mesa

Caractersticas tcnicas de las brocas

Artculo principal: Broca

Tipos de brocas.
Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien
tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de

agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso

barras con herramientas de mandrinar
Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido
fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un
orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que
el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas
del mismo.

Elementos constituyentes de una broca

Broca trepanadora.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sper-largas.
2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una
broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen
dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros
especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores
a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para
dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse).
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin
se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al
emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin
llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o
brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la
broca.
8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material
que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales:

1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera,

plstico, etc.)
2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de
gran rendimiento.
10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especfico de la broca, se
le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de xido negro, de
titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de
corte.

Caractersticas de las brocas de metal duro

Broca de metal duro soldada.

Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas de metal
duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas cambiables para el
mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace teniendo en cuenta el material de
la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la
variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un
desarrollo continuo.4
La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal
duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del material a
mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para
indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen.
Cdigo de calidades de plaquitas
SERIE

ISO

Caractersticas

Serie P ISO 01, 10, 20, 30, 40, 50

Ideales para el mecanizado de acero, acero

fundido, y acero maleable de viruta larga.

Serie M ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para el mecanizado acero inoxidable,

ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al
manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable y
acero de fcil mecanizacin.

Serie K ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el mecanizado de fundicin gris,

fundicin en coquilla, y fundicin maleable de
viruta corta.

Serie N ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el mecanizado de metales no-frreos

Serie S

Pueden ser de base de nquel o de base de titanio.

Ideales para el mecanizado de aleaciones
termorresistentes y speraleaciones.

Serie H ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el mecanizado de materiales

endurecidos.

Accesorios de las taladradoras

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:

Portabrocas.

Pinzas de fijacin de brocas.

Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.

Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.

Granete

Mordazas de sujeccin de piezas

Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.

Afiladora de brocas

Portabrocas
Vase tambin: Mandril (ingeniera)

Portabrocas.
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando
las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va fijado a la mquina con un
mango de cono Morse segn sea el tamao del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un
pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas
ms comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de dimetro. Las brocas de

dimetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la

taladradora.

Mordaza

Mordaza para sujetar piezas.

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para
sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las piezas hay que controlar
bien la presin y la zona de apriete para que no se deterioren.

Pinzas de apriete cnicas

Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran produccin se utilizan en
vez de portabrocas, cuyo apriete es dbil, pinzas cnicas atornilladas que ocupan menos
espacio y dan un apriete ms rgido a la herramienta.

Pinzas cnicas portaherramientas.

Granete

Granetes.
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero
templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza
para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que
hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.

Plantillas de taladrado
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes
sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijacin de la pieza
debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guas para
que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan
desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un
escariado o un roscado posterior los casquillos guas son removibles y se cambian
cuando se procede a escariar o roscar el agujero.

Afiladora de brocas
En las industrias metalrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de mquinas
especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El
afilado se puede realizar en una amoladora que tenga la piedra con grano fino pero la
calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante
experto para conseguir los ngulos de corte adecuados. La mejor opcin es disponer de
afiladoras de brocas.

Control de viruta y fluido refrigerante

Estos dos factores son muy importantes en el proceso de taladrado. La generacin de
formas y tamaos de viruta adecuados, y tambin su evacuacin, es vital para realizar
correctamente cualquier operacin de taladrado. Si el proceso no es correcto, cualquier
broca dejar de cortar despus de poco tiempo porque la viruta se quedar atascada en el
agujero. Con las brocas modernas las velocidades de perforacin son muy elevadas pero
esto solo ha sido posible gracias a la evacuacin eficaz de la viruta mediante el fluido de
corte.
Todas las brocas helicoidales disponen de canales para evacuar la viruta. Durante el
mecanizado se inyecta fluido de corte en la punta de la broca para lubricarla y para
evacuar la viruta por los canales.
La formacin de la viruta est determinada por el material de la pieza, la geometra de la
herramienta, la velocidad de corte y en cierta medida por el tipo de lubricante que se
utilice. La forma y longitud de la viruta son aceptables siempre que permitan su
evacuacin de manera fiable.

Normas de seguridad en el taladrado

Cuando se est trabajando en una taladradora , hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que

fuese despedida de la mesa o la viruta si no sale bien cortada. Para ello es indispensable
que las piezas estn bien sujetas. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser
atrapado (a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o
por el cabello largo. La precaucin es indispensable, puesto que el ser atrapado
accidentalmente puede ser fatal.7

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Normas de seguridad
Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
Utilizar ropa de cuero.
Utilizar calzado de seguridad.
Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar
las piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
No vestir joyera, como collares, anillos o piercing.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la mquina. Se debe
saber como detener su operacin.
Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude al operador,
pero la iluminacin no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Perfil profesional de los operarios de taladradoras

No existe una profesin tcnica especializada para el manejo de taladradoras, debido a
que son mquinas sencillas de manejar, pero s se capacitan tcnicos que utilizan
taladradoras de control numrico, especialmente programadores que conozcan los
factores que intervienen en el mecanizado, como las prestaciones de la mquina y las
herramientas, la sujecin de piezas, el material y la cantidad de piezas a mecanizar, etc.
Tambin debe conocer los parmetros tecnolgicos del taladrado, como la velocidad de
corte, el avance del mecanizado, etc. Adems debe saber interpretar los planos de las
piezas y conocer la tcnica de programacin segn la taladradora.8

Vase tambin

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Taladradora.

Barrena de mano

Taladradora de mano

Brochado

Escariado

Mandrinado

Taladrado profundo

Trepanado

Roscado

Referencias
1.
Guillermo Caso de los Cobos (11 de enero de 2010). Humanos modernos y
neandertales alcanzaron idntico desarrollo cultural. Terrae Antiqvae. Consultado el 3
de abril de 2011.
Patxi Aldabaldetrecu (1 de febrero de 2002). Evolucin tcnica de la mquinaherramienta. Resea histrica.. III Siglos de edicin sobre mquina-herramienta.
Consultado el 3 de abril de 2011.
Museo de la Mquina-Herramienta de Elgibar. Taladros hasta 1850.
Consultado el 11 de marzo de 2011.
Sandvik Coromant (2006), Gua Tcnica de Mecanizado, AB Sandvik Coromant
2005.10
Productividad, en CoroKey 2006, Sandvik
Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant
2005.10.
Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales. Manual de Seguridad y Salud en
operaciones con herramientas manuales, maquinaria de taller y soldadura. Universidad
Politcnica de Valencia. Archivado desde el original el 4 de marzo de 2009.
1.

* Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin.

Marcombo, Ediciones tcnicas. ISBN 84-267-1359-9.

Bibliografa

Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial

Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.

Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant

2005.10.

Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas

mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 13. Taladro y

perforadora. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.

Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numrico y programacin. Marcombo,

Ediciones tcnicas. ISBN 84-267-1359-9.

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