Energas Renovables.

Curso.

Seminario de Hidrgeno
y Bioenergia

Unidad

Actividad.

Evidencia de Aprendizaje

Alumno.

Ivanoe Larios Galicia

Facilitador.

Heraclio Muoz Cruz

Obtencin de hidrogeno a partir de electricidad en

comunidades.
En la actualidad se hace cada vez ms necesario tener fuentes alternativas de
energa, refirindonos puntualmente a la produccin de hidrogeno como fuente

creadora de energa. Es una opcin factible ya que se puede llevar a cabo su

produccin de manera masiva y sin tanto dao al medio ambiente.
La electrlisis del agua para generar hidrogeno se realiza al pasar una corriente
elctrica que rompe el enlace qumico entre el hidrgeno y el oxgeno. Las cargas
negativas o iones de oxgeno emigran al nodo (electrodo positivo), y se
recombinan dando lugar al desprendimiento de oxgeno (RDO) y los iones
positivos, o sea el hidrgeno, son atrados por el ctodo (el electrodo negativo),
donde se recombinan produciendo molculas de hidr- geno (RDH). El proceso es
equivalente al mostrado en la figura 3, en el que se utilizan luz solar y materiales
semiconductores, mientras que en un electrolizador se utilizan energa elctrica y
materiales electrocatalizadores. El agua es separada en sus componentes de
acuerdo con la reaccin: H2 O H2 + 1/2O2 La reaccin de desprendimiento de
oxgeno (RDO), que se lleva a cabo en el nodo, es la determinante en el proceso,
ya que en el nodo se necesita una transferencia de 4 electrones para obtenerlo,
lo que automticamente incrementa la produccin del hidrgeno en el ctodo. En
los ltimos aos se ha desarrollado un gran esfuerzo en la investigacin de
nodos activos, que sean termodinmica y cinticamente estables para remplazar
a los tradicionales nodos de nquel de los electrolizadores comerciales.
Los compuestos ms prometedores para la reaccin de desprendimiento de
oxgeno (RDO) son los xidos mixtos de metales de transicin, particularmente los
del tipo espinel. La eleccin se llev a cabo considerando su actividad, estabilidad
a largo plazo y bajo costo de produccin. Las propiedades catalticas de los
compuestos dependen de los mtodos de preparacin; as, se han obtenido
buenos rendimientos y estabilidad con el Co 3 O4, sintetizado en medio orgnico o
por sol-gel1 .
Se han investigado adems para la RDO mezclas de xidos lantano-molibdeno,
cobalto-europio y cobalto-lantano, obtenidas en medio orgnico, xido de nquel y
mezclas de ste con Co3 O4, algunos de esos materiales ofrecen, adems buenas
caractersticas electroqumicas para la RRO (reaccin de reduccin de oxgeno) y
estabilidad en medio alcalino. La reaccin de reduccin de oxgeno se lleva a cabo
en el nodo en una celda de combustible alcalina. El oxgeno del aire se
recombina con el hidrgeno en el electrocatalizador y se forma agua.
O2 + H2

H2 O

Tipos de celda de combustible Para transformar hidrgeno en energa es comn

usar las celdas de combustible, estas celdas se componen de tres partes que son:
1 El proceso de sol-gel tambin se conoce como depsito qumico en solucin, se utiliza en la obtencin de xidos
metlicos a bajas temperaturas, partiendo de una solucin de sales que, en contacto con substancias hidroxiladas, forma
otra solucin (sol) de la cual, al eliminar el solvente resulta un material parecido a una gelatina (gel); sta se somete a una
temperatura adecuada para obtener el material deseado.

nodo, electrolito y ctodo, el hidrgeno ingresa por el lado del nodo entrando en
contacto con la capa de difusin de gas, la cual se encarga de ubicar
homogneamente el hidrgeno sobre la capa catalizadora, esta capa,
normalmente de platino y carbono, se encarga de separar los protones de los
electrones, estos ltimos realizan el trabajo, mientras que los protones pasan por
el electrolito. Por el ctodo est ingresando oxgeno proveniente del aire,
unindose con el hidrgeno del nodo y formando agua.
Existen varios tipos de celdas de combustible las cuales se describen a
continuacin.
Las celdas de combustible de membrana de intercambio de protones (CCMIP) son
un tipo de celda que contiene una membrana, la cual es fabricada generalmente
en un polmero conductor de protones, la membrana conduce los protones hacia el
ctodo debido a la composicin qumica de esta, pero los electrones se ven
forzados a tomar otro camino, debido a que la membrana es construida en
materiales aislantes, este otro camino puede ser el abastecimiento de energa,
despus de esto, los electrones que han viajado por el circuito externo y los
protones empiezan a reaccionar con el oxgeno generando agua en forma de
lquido o vapor, que son los residuos que genera este proceso qumico.

Aplicacin del mtodo de produccin por electrolisis.

El proceso consta de dos electrodos que estn conectados a un flujo de energa
elctrica y sumergidos en una solucin (comnmente agua), el que est conectado
al polo positivo es conocido como nodo y el conectado al polo negativo como
ctodo, cada electrodo atrae a los iones opuestos, as el nodo atrae a los iones
negativos y es el lugar donde aparece el oxgeno, mientras que en el ctodo se
atraen a los positivos haciendo que el hidrgeno aparezca all.

Electrolizador

Algunos aspectos importantes a tener en cuenta son:

Nunca deben unirse los electrodos, ya que la corriente elctrica no va a
realizar el recorrido correcto y por lo tanto la batera se sobrecalentar y
quemar.
Siempre debe utilizarse corriente continua como por ejemplo energa de
bateras o de adaptadores de corriente, nunca corriente alterna como la
energa obtenida del enchufe de la red.
La electrlisis debe hacerse de tal manera que los dos gases desprendidos
no entren en contacto, de lo contrario produciran una mezcla
peligrosamente explosiva ya que el oxgeno y el hidrgeno resultantes se
encuentran en proporcin estequiomtrica.
Una manera de producir agua otra vez, es mediante la exposicin a un
catalizador. El ms comn es el calor, aunque existen otros como el platino
en forma de lana fina o polvo, en este caso debe hacerse con mucho
cuidado, incorporando cantidades pequeas de hidrgeno en presencia de
oxgeno y el catalizador, de manera que el hidrgeno se queme
suavemente, produciendo una llama tenue, de lo contrario podra ocurrir un
accidente.
El parmetro para ingresar a un catlogo y seleccionar el electrolizador
adecuado es nicamente el flujo volumtrico de hidrgeno deseado a la
salida del sistema.

El diseo de electrolizadores
Un electrolizador es bsicamente un aparato en el cual se realiza la electrlisis, y
de este modo se puede obtener hidrgeno, se compone de un nodo, un ctodo,
una fuente de alimentacin y un electrolito, tal y como se muestra en la figura 5.
Un flujo directo de corriente continua se aplica para que la electricidad fluya desde
el terminal negativo de la fuente de corriente continua al ctodo, lugar en donde
los electrones son consumidos por los iones de hidrgeno (protones) para formar
hidrgeno, para mantener la carga elctrica en equilibrio los iones de hidrxido se
transfieren a travs de la solucin electroltica al nodo, donde los electrones
regresan a la terminal positiva de la fuente de corriente continua.

Diagrama de un electrolizador

Materiales
Algunos aspectos importantes a tener en cuenta al momento de construir un
electrolizador son los materiales en la construccin del nodo, ctodo, separador y
la eficiencia del electrolizador.
El nodo es el encargado de recolectar el oxgeno obtenido de la separacin del
agua por lo que es el sitio donde se podra presentar corrosin, dificultando su
trabajo y disminuyendo la eficiencia del sistema completo, debido a esto, los
materiales para esta pieza son especiales, al igual que el mtodo de obtenerlos.
La gama de materiales que se desarrollan como nodos es muy amplia, sin
embargo es posible agruparlos en:
- xidos con diferentes caractersticas estructurales como espinelas, ferritas, entre
otros. - Aleaciones de nquel o cobalto. - Compuestos orgnicos metlicos. Materiales aislados.
El nquel y el cobalto forman parte de una gran mayora de estos materiales y en
muchos casos estos elementos son los mayoritarios en la composicin del
material. La tcnica ms utilizada para la obtencin de estos materiales andicos
es el tratamiento trmico.
El separador es el encargado de aislar el nodo del ctodo, usualmente construido
a base de asbesto que sigue siendo el componente principal, combinado con otro
material como nquel, para mejorar las propiedades mecnicas o el titanato de
potasio que mejora las propiedades como intercambiador inico, al igual que el
cido poliantimnico y el xido de circonio.

Tambin se han propuesto otros materiales ms novedosos como una placa de

metal poroso o una malla de nquel recubierta con cermica que permita el paso
del hidrgeno, pero no el de las burbujas de los gases con un dimetro mayor.
El ctodo, otra parte de este sistema tambin debe ir construido de materiales
especiales para disminuir el sobrepotencial que se presenta al reaccionar con el
hidrgeno. Existen muy diversos materiales que se estn desarrollando como
ctodos, pero en su mayora, el nquel y el cobalto son elementos presentes en su
constitucin y en muchos casos son componentes principales de estos materiales.
Para la obtencin de estos materiales se utilizan distintas tcnicas, complejas, de
difcil o fcil alcance. Se observa que la electrolisis es una tcnica bastante
utilizada en la produccin de estos materiales, por lo que esta tcnica se vislumbra
a escala industrial con grandes perspectivas para lograr la produccin de estos
materiales.

Eficiencia
La eficiencia es un factor importante en el desarrollo de un electrolizador, el
aumento de esta eficiencia depende de dos factores, primero, una disminucin del
voltaje de la celda, que es el mayor costo de la produccin de hidrgeno, y
segundo, un aumento en la densidad de la corriente por encima de los valores
normalmente usados en los electrolizadores comunes, pero estas dos opciones se
contraponen, ya que por ejemplo, para un aumento de la densidad de la corriente,
necesariamente debe existir un aumento en el voltaje del sistema, por lo que se
debe entrar a encontrar un punto de mejor operacin en donde el electrolizador
trabaje de la mejor manera posible. Para esto se debe tener en cuenta que el
potencial elctrico debe ser mayor al potencial termodinmico, para que el proceso
ocurra, este potencial se representa en la resistencia que el sistema interpone al
paso de corriente elctrica, resistencia que se presenta debido a los electrodos, la
solucin y el separador, esto significa que, para un mayor aumento de la
eficiencia, debe reducirse el potencial aplicado al sistema, lo que se logra
disminuyendo la resistencia de los componentes anteriormente sealados, esto se
puede ver mejor en la siguiente ecuacin.
Eaplic = Et + c + a + soln + sep
Clculo de la eficiencia de un electrolizador
- Et: voltaje termodinmico o reversible de la celda que depende de la reaccin
que ocurre en el electrodo.
- c y a: sobrepotenciales catdico y andico y son proporcionales a la energa
elctrica adicional necesaria para que ocurra el proceso de transferencia a una
velocidad dada. - soln: resistencia elctrica del electrolito o solucin, que
depende adems de la geometra de los electrodos. - sep: resistencia elctrica

del diafragma o separador. - Para obtener un 100% de eficiencia, la suma de

todos los no debe ser mayor que 0,25 V.

Costos de produccin
Los insumos corresponden a la energa elctrica y al agua. Con respecto a la
primera, la ecuacin que estima su costo incluye: a. La produccin de H2, Ec. 2; b.
El consumo total de energa elctrica, Ec. 6; c. La tarifa elctrica industrial, puede
modelarse satisfactoriamente por la siguiente expresin lineal

TEI = 1,2535 t 0,4985; R2 = 0,9761.

Y la expresin no lineal que representa el costo de la energa elctrica es:

COE = PH CTE TEI.

Con respecto al segundo insumo, se conoce que el consumo de agua en la

produccin de H2, incluido enfriamiento, promedia 1 L/Nm3H2 [13]. Las bajas
tarifas de este insumo, alrededor de 104 $/L, y los volmenes estimados de H2 a
producir permiten asumir que el efecto de este costo sea despreciable, tal que:
CINS = COE.

Costo de la inversin
Est constituida principalmente por la inversin en el electrolizador, fuertemente
dependiente de su tamao y en relacin inversa, debido a la economa de escala.
Los resultados previos, sirven de base para obtener su representacin
matemtica:

CEL = 1450 P0,2167.

Con la potencia de la planta:

P = PH CT/ DI hEL.

Y el costo de instalacin:
CIE = CEL P.

Con el factor de recuperacin de capital:

Y el costo de la inversin anualizado:

CINV = F CIE.

Costo de operacin y mantenimiento

Simplemente se asume como un porcentaje de los costos de instalacin del
electrolizador, tambin en este caso se toma el promedio de los valores utilizados
en la bibliografa consultada:
COM = OM CIE.

Costo total de produccin

El costo total anual de produccin de H2 vendr entonces dado por:

Normativas aplicables para la obtencin de hidrogeno

mediante electrolisis
Durante los ltimos 50 aos las refineras de petrleo, las industrias qumicas y
petroqumicas as como las industrias de combustibles sintticos han empleado el
hidrgeno gaseoso en grandes cantidades como materia prima. Ejemplos
significativos de este uso son la produccin de amoniaco para fertilizantes o la
desulfuracin de los productos derivados del petrleo.

Un comit internacional ISO (International Organization for Standardization) TC

197 Hydrogen technologies fue creado en 1990 con el fin de elaborar normas que
regulen los sistemas y dispositivos para la produccin, almacenamiento,
transporte, medidas y formas de uso del hidrgeno en las distintas industrias. Los
pases que constituyen este comit son los Estados Unidos, Canad, Alemania,
Francia, Italia, Noruega, Suecia, Argentina y Japn.
Este comit ISO ha creado una norma para la seguridad de los sistemas que
utilizan hidrgeno. Esta norma [16] es la ISO TR 15916:2004. Otros comits tratan
temas que abordan la normalizacin de vehculos elctricos IEC TC 69, vehculos
en ruta ISO TC 22, vehculos elctricos en ruta ISO TC 22/SC 21, pilas a
combustible IEC TC 35, botellas de gas comprimido ISO TC 58, recipientes
criognicos ISO TC 220, entre otros.
A nivel reglamentario, se diferencian las aplicaciones estacionarias, mviles y
portables. Cada una de stas con una cantidad de normas especficas a su
utilizacin.
En Europa, con respecto a las aplicaciones estacionarias, existen normas ligadas
a la proteccin de los trabajadores (directiva 89/391/CE); proteccin de
trabajadores expuestos a riesgos de atmsferas explosivas (directiva 99/92/CE);
proteccin de equipos (directivas 98/37/CE, 99/9/CE y 97/23/CE); y proteccin del
medio ambiente y la poblacin (directivas SEVESO II 96/82/CE y 2000/33/CE).

Algunas normativas para considera en la produccin

de H2
Incendio Los gases comburentes no arden, pero ayudan a mantener la
inflamacin de las materias combustibles. Las sustancias combustibles y otras que
normalmente no arden en aire pueden hacerlo violentamente en presencia de un
alto porcentaje de oxgeno. Mantener alejadas las materias orgnicas y otras
sustancias inflamables, como aceite, grasa, queroseno, algodn, madera, pintura,
disolventes, trapos o residuos que puedan llevar grasa o aceite, etc. En caso de
incendio cortar el flujo de gas hacia el mismo y apagar las llamas circundantes.
Mantener las botellas fras proyectndoles agua pulverizada. Fuga Cortar el flujo
de gas. Para el oxgeno : ventear a la atmsfera y evitar la generacin de fuentes
de ignicin (interruptores, motores, golpes entre metales, roces, etc.). En caso
alta concentracin de oxgeno, sacar al accidentado al aire libre. Si las ropas se
saturan de oxgeno, quitarlas y ventearlas durante 30 minutos por lo menos.
Cuando un lquido criognico alcance al cuerpo, lavar la parte afectada con
abundante agua fra durante al menos 15 minutos y acudir al mdico. Limpieza
Mantener limpias las superficies en contacto con el oxgeno. Utilizar agentes

limpiadores que no dejen restos orgnicos. Manejar los equipos con guantes y
manos limpias. No lubrificarlos con aceite, grasas u otros productos no adecuados.
Uso medicinal

Gases H2
Los gases inertes no reaccionan en condiciones normales. No arden ni soportan la
combustin. Si desplazan el aire, pueden provocar asfixia en atmsferas
confinadas o poco ventiladas. El argn y el dixido de carbono son ms pesados
que el aire y se acumulan en las zonas bajas. El nitrgeno forma
aproximadamente el 78% de la atmsfera y el argn el 1%.
Incendio El hidrgeno son gases extremadamente inflamables. Dichos gases
pueden encontrarse en zonas clasificadas ATEX con riesgo de incendio y
explosin. El hidrgeno arde con llama prcticamente invisible. Si es posible,
cortar el flujo de gas. Usar los medios de extincin adecuados a los materiales que
estn ardiendo junto a las botellas o puntos de utilizacin. Evacuar al personal
prximo. Apagar las llamas circundantes. Enfriar las botellas mediante la
proyeccin de agua pulverizada desde la mxima distancia o lugares protegidos.
No mover las botellas afectadas por el calor hasta que no estn completamente
fras y en el caso de las botellas de acetileno, introdzcalas en agua. Avisar a los
bomberos.
Fuga Antes de comenzar a trabajar, asegurarse que las conexiones estn
apretadas y son estancas. Todo el equipo debe estar en buen estado. Los
equipos oxiacetilnicos deben llevar vlvulas de corte de llama o apagallamas;
tanto en la conduccin de acetileno como en la de oxgeno. Se recomienda el uso
de apagallamas en ambos extremos de las mangueras. Los equipos utilizados
deben tener proteccin para atmsferas ATEX. Si se produjera una fuga en una
conexin, cerrar la vlvula correspondiente, aliviar la presin y reapretarla hasta
que la fuga se elimine. Si no es posible, cambiar de equipo. Cortar la fuga con
precaucin; existe grave riesgo de explosin al formar mezclas explosivas con el
aire. Evacuar al personal prximo. Evitar fuentes de ignicin. Si la fuga est
ardiendo, no apagarla si no se puede contener. Controlar los efectos de la llama.
Ventilar el rea y sacar el recipiente al aire libre, si fuera posible. Asfixia Los
gases inflamables pueden provocar asfixia si desplazan al aire de una atmsfera
confinada o sin suficiente ventilacin. Si la atmsfera llega a contener el 19,5%
de oxgeno o menos, se pueden producir mareos o desmayos. Si un operario cae
sbitamente desmayado, utilizar un equipo de respiracin autnomo o ventilar la
atmsfera antes de intentar el rescate, sacar al accidentado al aire libre y hacerle
la respiracin artificial. En concentraciones moderadas el acetileno tiene efectos
anestsicos. Ventilacin Utilizar los gases en exteriores o zonas bien ventiladas.
Utilizar analizadores de inflamables para comprobar la concentracin
atmosfrica. Retroceso de la llama

Norma NFPA
NFPA 4040 es la norma que explica el "diamante de materiales peligrosos"
establecido
por
laAsociacin
Nacional
de
Proteccin
contra
el
Fuego (ingls: National Fire Protection Association), utilizado para comunicar los
riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso
seguro de productos qumicos. Se emplea para el transporte de productos
envasados y a granel, y no para el almacenamiento estacionario como tanque de
Crudo, Productos, etc.. La edicin actual es la del ao 2012.
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace
referencia a los peligros para lasalud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y
el amarillo el peligro por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas
tres divisiones se les asigna un nmero de 0 (sin peligro) a 4 (peligro mximo). Por
su parte, en la seccin blanca puede haber indicaciones especiales para algunos
materiales, indicando que sonoxidantes, corrosivos, reactivos con agua
o radiactivos.

Diamante de materiales peligrosos

Azul/Salud
4. Elemento que, con una muy corta exposicin, puede causar la muerte o un
dao permanente, incluso en caso de atencin mdica inmediata. Por ejemplo,
el cianuro de hidrgeno
3. Materiales que bajo corta exposicin pueden causar daos temporales o
permanentes, aunque se preste atencin mdica, como el hidrxido de potasio.
2. Materiales bajo cuya exposicin intensa o continua puede sufrirse incapacidad
temporal o posibles daos permanentes a menos que se d tratamiento mdico
rpido, como el cloroformo o la cafena.

1. Materiales que causan irritacin, pero solo daos residuales menores an en

ausencia de tratamiento mdico. Un ejemplo es laglicerina.
0. Materiales bajo cuya exposicin no existe peligro en caso de ingestin o
inhalacin en dosis considerables, como el cloruro de sodio.

Rojo/Inflamabilidad
4. Materiales que se vaporizan rpido o completamente a la temperatura a
presin atmosfrica ambiental, o que se dispersan y se quemen fcilmente en el
aire, como el propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23C
(73F).
3. Lquidos y slidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de
temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre
24C (73F) y 37C (100F).
2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas
altas antes de que ocurra la ignicin, como el petrodisel. Su punto de
inflamabilidad oscila entre 38C (100F) y 92C (200F).
1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignicin, cuyo
punto de inflamabilidad es superior a 93C (200F).
0. Materiales que no se queman, como el agua o expuesto a una temperatura de
815 C (1.500F) por ms de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/reactividad
4. Fcilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones
de temperatura y presin normales (e.g., nitroglicerina, RDX)
3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente
de ignicin, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignicin, reacciona
explosivamente con agua o detonar si recibe una descarga elctrica (e.g., flor).
2. Experimenta cambio qumico violento en condiciones de temperatura y presin
elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas
con agua (e.g., fsforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio).
1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de
temperatura elevada(e.g.,acetileno (etino)).
0. Normalmente estable, incluso bajo exposicin al fuego y no es reactivo con
agua (e.g., helio).

Blanco/Riesgos especficos[editar]
El espacio blanco puede contener los siguientes smbolos:
'W' - reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como el cianuro de
sodio o el sodio.
'OX' o 'OXY' - oxidante, como el perclorato de potasio o agua oxigenada.
'SA'
- gas
asfixiante simple,
limitado
gases:hidrogeno, nitrgeno, helio, nen, argn, kriptn y xenn.

para

los

'COR' o 'CORR' - corrosivo: cido o base fuerte, como el cido sulfrico o

el hidrxido de potasio. Especficamente, con las letras 'ACID' se puede indicar
cido y con 'ALK', base.
'BIO' o
'RAD' o

- riesgo biolgico, por ejemplo, un virus.

- el material es radioactivo, como el plutonio.

'CRYO' o 'CYL' - criognico, como el nitrgeno lquido.

'POI' - producto venenoso, por ejemplo, el arsnico
Los smbolos: 'W', 'OX' y 'SA' se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704,
pero se usan ocasionalmente smbolos con significados obvios como los
sealados.
La expresin 'RAAD' es la ms importante por la razn A2 en riesgos extremos.

Norma ASME
ASME es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos). Es una asociacin de profesionales, que ha
generado un cdigo de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos,
entre otros, calderas y recipientes sujetos a presin.
Las normas ASME que suman ms de 600 se utilizan en ms de 100 pases al
rededor del mundo. Las normas ASME se consideran como las ms avanzadas y
cuentan con la solucin apropiada para el balance de las necesidades de la
industria y la seguridad del pblico en general.
ASME tambin cuenta con portafolios de programas integrados, que incluyen:
Certificacin y Acreditacin de Productos y Calificacin de Personal; Cursos para
el desarrollo y entrenamiento, incluyendo 26 cursos dictados en Castellano
disponibles electrnicamente y tambin dictados en persona. Publicaciones
Tcnicas; Conferencias Profesionales y Congresos; Membresa, adems de
otros programas relevantes para ingenieros mecnicos.

ASME es el lder internacional en el desarrollo de cdigos y normas asociadas con

el arte, la ciencia y la prctica de ingeniera mecnica. Hoy en da, ASME publica
ms de 600 normas de ingeniera mecnica. La dedicacin de ASME al desarrollo
de normas de ingeniera mecnica origino con la publicacin en 1914 del Cdigo
de Calderas y Recipientes a presin (reconocido y utilizado a nivel mundial). En el
2008 ASME estableci un comit encargado con la traduccin de normas ASME al
castellano. Para mas informacin, visite: www.asme.org/kb/standards/standards.
Para contribuir de forma voluntaria en la traduccin de normas ASME al castellano
y formar parte de un comit, visite: go.asme.org/ParticipateInStandards. La
Seccin I de la Norma de Calderas y Recipientes a Presin ASME (BPVC-I) cubre
requisitos para todo mtodo de construccin de calderas de potencia (alta
presin), calderas elctricas y miniatura al igual que calderas utilizadas en ciclos
de reciclaje de vapor y recipientes a presin utilizados en servicio estacionario.
Esta norma tambin cubre requisitos para calderas empleadas en locomotoras y
servicios porttiles. Requisitos para el uso de las Certificaciones ASME V,A, M, PP,
S y E tambin se detallan en esta norma. Las reglas de esta norma aplican a
calderas en las cuales vapor de agua u otro tipo de vapor se genera a presin
mayor de 15 psig y tambin a calderas de agua en las cuales la presin excede
160 psig y/o la temperatura del agua excede 250 grados F. Esta seccin tambin
contiene requisitos para otros recipientes o aparatos sometidos a presin
conectados directamente a la caldera tal como, spercalentadores, o
economizadores. La norma ASME B31.3 establece los requisitos para el uso de
materiales y componentes, para el diseo, la fabricacin, el ensamblaje, la
instalacin, la inspeccin y pruebas de tubera para procesar todo tipo de fluido
incluyendo productos qumicos puros, productos derivados del petrleo, del gas,
vapor, aire, agua refrigerantes y fluidos criognicos. Las regla de esta norma se
desarrollaron tomando en cuenta los parmetros relevantes para tuberias que se
utilizan en refineras de petrleo, plantas qumicas, farmacuticas, de textiles, de
papel, de semiconductores y criognicas, al igual que las tuberas utilizadas en
plantas y terminales relacionados con el procesamiento de los lquidos ya
mencionados. Esta norma corresponde a una de las mas utilizadas al rededor del
mundo en la industria petroqumica. La norma ASME B31.8S aplica a sistemas de
tuberas en tierra (costa adentro) construidos con materiales ferrosos que
transportan gas. La norma cubre adems de la tubera, las vlvulas, unidades
compresoras, accesorios, bridas (incluyendo pernos y empaquetaduras),
reguladores, aberturas fijadas a los tubos, estaciones de medida, estaciones de
regulacin de presin y otras estructuras ensambladas al igual que otros
artefactos unidos a la tubera. Los principios al igual que los procesos detallados
en esta norma aplican completamente al sistema de gasoductos. Esta norma se
desarroll para proporcionar al operador de sistemas de tuberas la informacin
necesaria para desarrollar e implementar un programa eficaz de gestin de
integridad, utilizando prcticas, procesos y procedimientos reconocidos por la
industria. Es importante notar que el uso eficaz de una gestin de integridad de
sistemas de tuberas conduce a mejorar el manejo del sistema y a la prevencin

del malfuncionamiento del mismo, disminuyendo as, el costo asociado con

medidas para reparar el sistema de tuberas. La norma ASME B31Q establece los
requisitos para el desarrollo e implementacin de un programa efectivo de
calificacin de personal para lneas de tubera. La norma cuenta con los requisitos
que deben implementarse para identificar tareas de mayor impacto negativo en las
tuberas, al igual que requisitos correspondientes a pasos a tomar y calificaciones
necesarias para el personal que llevara a cabo las reas para mantener la
integridad y la seguridad de la tubera y su personal.
El uso apropiado de estas normas conlleva a satisfacer los reglamentos jurdicos
al igual que al aumento de la seguridad pblica y a la reduccin del costo de
operaciones rutinarias. Esto todo mediante el uso de estas normas que cuentan
con las prcticas ms avanzadas y procesos ms eficaces de la industria en
general. Se recomienda el uso de estas normas a compaas encargadas de la
fabricacin, uso y mantenimiento de sistemas de tuberas, compaas que
disean, fabrican, llevan a cabo pruebas de examinacin, inspeccin y ensamblaje
de calderas y recipientes a presin. Compaas que emplean personal para la
operacin y mantenimiento de tuberas, al igual que entidades gubernamentales
relacionadas con reglamentos al respecto.

Cdigo NEC
Algunos de los cdigos ms utilizados son: NFPA 1. Fire Code (NFPA 1. Cdigo de
Incendios) Proporciona los requisitos para establecer un nivel razonable de
seguridad contra incendios y proteccin de la propiedad de los edificios existentes
y nuevos. Cdigo Elctrico Nacional (NEC), o NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional
(NEC), o NFPA 70 NFPA 54. National Fuel Gas Code (NFPA 54. Cdigo Nacional
de Gas Combustible) El ndice de referencia de seguridad para instalaciones de
gas combustible. NFPA 70. National Electric Code (NFPA 70. Cdigo Elctrico
Nacional) El cdigo ms utilizado y aceptado del mundo para instalaciones
elctricas. NFPA 101. Life Safety Code (NFPA 101. Cdigo de Seguridad Humana)
Establece los requisitos mnimos para los edificios nuevos y existentes para
proteger a los ocupantes del edificio del fuego, humo y gases txicos.
La Comisin Electrotcnica Internacional (CEI), ms conocida por sus siglas en
ingls: IEC (International Electrotechnical Commission), es una organizacin
de normalizacin en
los
campos: elctrico, electrnico y
tecnologas
relacionadas.
La misin de la IEC es promover entre sus miembros la cooperacin internacional
en todas las reas de la normalizacin electrotcnica. Para lograrlo, han sido
formulados los siguientes objetivos:

Conocer las necesidades del mercado mundial eficientemente.

Promover el uso de sus normas y esquemas de aseguramiento de la

conformidad a nivel mundial.
Asegurar e implementar la calidad de producto y servicios mediante sus
normas.
Establecer las condiciones de intemperabilidad de sistemas complejos.
Incrementar la eficiencia de los procesos industriales.
Contribuir a la implementacin del concepto de salud y seguridad humana.
Contribuir a la proteccin del ambiente.
Dar a conocer los nuevos campos electrnicos.

La participacin activa como miembro de la CEI brinda a los pases inscritos la

posibilidad de influir en el desarrollo de la normalizacin internacional,
representando los intereses de todos los sectores nacionales involucrados y
conseguir que se tomen en consideracin. Asimismo, constituye una oportunidad
para mantenerse actualizados en la tecnologa de punta en el mbito mundial.
Existen tres formas de participacin ante la IEC: como Miembro Pleno, Miembro
Asociado o como Miembro Pre-asociado.
La IEC cuenta con 83 miembros, cada uno de ellos representando a un pas, y que
en conjunto constituyen el 95% de la energa elctrica del mundo. Son 60 los
Miembros Plenos (Full Members), y 23 los Miembros Asociados (Associate
Members).
Este organismo normaliza la amplia esfera de la electrotcnica, desde el rea de
potencia elctrica hasta las reas de electrnica, comunicaciones, conversin de
la energa nuclear y la transformacin de la energa solar o elica en energa
elctrica.

NOM MEXICANA
NORMA MEXICANA NMX-R-019-SCFI-2011 SISTEMA ARMONIZADO DE
CLASIFICACIN Y COMUNICACIN DE PELIGROS DE LOS PRODUCTOS
QUMICOS.
CRITERIOS GENERALES DE CLASIFICACIN Y COMUNICACIN DE
PELIGROS La presente norma mexicana describe los criterios de clasificacin y
los elementos de comunicacin de peligros por tipo de peligro (por ejemplo,
toxicidad aguda, inflamabilidad). Adems, se presenta el procedimiento de
decisin aplicable a cada uno de esos peligros. El objetivo del Sistema
Armonizado de Clasificacin (SAC) es identificar los peligros intrnsecos de los
productos qumicos y mezclas qumicas y comunicar informacin sobre ellos. Los
criterios para clasificarlos han sido armonizados. Las indicaciones de peligro, los

smbolos y las palabras de advertencia se han normalizado y armonizado y ahora

constituyen un sistema integrado de comunicacin de peligros, dando las pautas y
lineamientos para el etiquetado de los productos qumicos y sus mezclas, as
como para la creacin de Hojas de Datos de Seguridad (HDS). La presente norma
mexicana utiliza el trmino Clasificacin de peligro para NMX-R-019-SCFI-2011
24/479 SECRETARA DE ECONOMA identificar las propiedades peligrosas
propias de los productos qumicos o mezclas. Los tipos de peligros presentes en
los productos qumicos pueden ser: fsico, a la salud y al medio ambiente, los
cuales sern abordados de manera independiente en cada numeral para facilitar el
entendimiento, su aplicabilidad y el uso de la presente norma mexicana como
referencia en documentos emanados de otras dependencias. En el Anexo 2 se
encuentra el resumen de las clasificaciones con sus respectivas comunicaciones
de peligro para una rpida identificacin de las mismas. Cuando un producto
qumico se encuentre en los supuestos de la Norma Oficial Mexicana NOM-002SCT-2003 Listado de Substancias y Materiales Peligrosos ms Usualmente
Transportados (NOM-002-SCT-2003) deber respetarse dicha clasificacin.

Normas iso
Las funciones y objetivos de la ISO son las siguientes:

La elaboracin, discusin y presentacin de los proyectos de normas

tcnicas internacionales.
Facilitar la utilizacin de las nuevas normas para ser empleadas
internacionalmente y en la esfera local de. cada nacin.
Coordinar para los pases miembros as recomendaciones necesarias para
la unificacin de criterios de las normas ISO nacionales en cada pas.
Elaboracin de las normas internacionales con el apoyo, participacin y
aceptacin de todos sus miembros.
Colaborar activamente con organizaciones internacionales dedicadas a la
promulgacin de la normalizacin.

Conclusin
La estructura de las sociedades y del comercio a nivel mundial, ha planteado a lo
largo de su historia la necesidad del mejoramiento continuo en lo referente a los
productos, bienes de servicios, que tienen un destino comn cual es la inmensa
cantidad de consumidores. Esta necesidad se basa primordialmente en lo
referente al mejoramiento de los procesos tecnolgicos y productivos, con la
finalidad de optimizar los recursos disponibles, que pueden ser materiales,
equipos y maquinaria, humanos.

El instrumento fundamental para lleva a cabo estas polticas, es la creacin de una

nueva estructura organizativa a nivel internacional, cuyo fin principal es
la adopcin de la cultura empresarial dedicada al cumplimiento de la normalizacin
y su finalidad es la de homogenizar la produccin, para hacer de los estndares
de calidad una filosofa en todas las organizaciones productivas.
No existe ningn combustible cuya utilizacin est exenta de ciertos riesgos. De
hecho, las propiedades que convierten a una sustancia en un buen combustible
(es decir su capacidad liberar mucha energa, y de hacerlo fcilmente y en
distintas condiciones) son las mismas propiedades que lo convierten en una
sustancia potencialmente peligrosa. Por lo general cuanto mejor sea un
combustible, mayores son las medidas de seguridad con las que hay que
manejarlo, y el hidrgeno no es una excepcin.
El hidrgeno tiene una muy baja energa de activacin comparado con otros
combustibles, es decir hay que aadir muy poca energa a una mezcla
potencialmente inflamable para que se inicie la combustin. Esto es una gran
ventaja en procesos de combustin y sobre todo en procesos electroqumicos
(como el de las pilas de combustible), pero es una gran desventaja desde el punto
de vista de seguridad, ya que cualquier chispa puede activar la reaccin no
deseada.

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