PLM 02-09 Ingenieria de Confiabilidad

Proceso de negocios
Ingenieria en Confiabilidad
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Compaa
Maurizio Edwards Ackroyd
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PLM.02.09 Ingeniera en Confiabilidad
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PLM
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Aprobado
ltima
28/06/2006
actualizacin:
Revisiones
En esta seccin realizar listas de todas las revisiones. Los detalles de cada revisin deben estar claramente indicados en la seccin correspondiente.
Revisin
#
0
1
2
3
4
5
6
Fecha
Revisado por
28/04/2006
31/05/2006
01/06/2006
02/06/2006
20/06/2006
22/06/2006
28/06/2006
Maurizio
Maurizio
Maurizio
Maurizio
Maurizio
Maurizio
Maurizio
Edwards
Edwards
Edwards
Edwards
Edwards
Edwards
Edwards
Seccin Revisada
Ackroyd
Ackroyd
Ackroyd
Ackroyd
Ackroyd
Ackroyd
Ackroyd
Descripcin bsica
Definicin de Etapas del proceso punto 4
Identificacin de Informes o reportes en punto 8.1
Definicin de Documentacin de controles en punto 10
Modificaciones en Diagrama de Proceso
Incorporacin de datos en punto 8.3
Incorporacin nueva funcin mtodos y tiempos 09
Aprobacin
Los abajo firmantes aceptan y acatan el contenido de (Nombre de doc.)
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Carlos Moraga
Rol / Compaa
Responsable de proceso PLM/ AES GENER
SA
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Jairo Guerrero
Juan Carlos Acevedo
Enio Belmonte
Bruno Vargas
Gerente de Produccin/ Chivor

Gerente de Produccin/ Termoandes
Gerente de Produccin/AES GENER SA
Coordinador PLM/ AES GENER SA
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ndice
1)
Descripcin del Proceso de Negocios

4
2) Escenario Relacionado de Negocios
7
3) Esquema del Proceso de Negocios
9
4) Etapas del Proceso
11
5) Autoridad
20
6) Variaciones del Proceso
20
7) Controles Normativos (SOX y otros requerimientos de normativas globales)
21
8) INFORMES, INTERFAZ, DATOS, MEJORAMIENTOS Y FORMULARIOS (RIDEF)
21
3 (28)
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8.1) Informes
21
8.2) Interfaz (Entrada / Salida)
22
8.3) Datos
23
8.4) Mejoramientos
24
8.5) Formularios
24
9) Puntos de Integracin
25
10) Documentacin de los controles
26
4 (28)
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1) Descripcin del Proceso de Negocios

El presente procedimiento tiene por misin detallar la funcionalidad, alcances y beneficios para nuestra organizacin la
implantacin, definicin de los nuevos roles, responsabilidades y prcticas de ingeniera de mantencin, propiciando los enfoques de
Mantenimiento Proactivo y Centrada en Confiabilidad esto es aplicar el Circulo de la Confiabilidad, FTA, RBD, RCM, FMEA, FMECA, RCFA,
Estadstica entre otros (Failure Tree analysis, Reliavility Block Diagram, Root Cause Failure Analysis, Reliability Centered Maintenance,
Failure Mode Efect analysis, Failure Mode Efect Critically analysis, Weibull Probability Analysis), para establecer planes ptimos de
mantenimiento para los activos a cargo de cada rea o complejo productivo.
El presente proceso cumple con tres objetivos principales, los cuales son: proyectar, controlar y mejorar. Dentro de estas
actividades se pueden generalizar en: Establecer estrategias de manutencin basadas en confiabilidad, planificar y programar
intervenciones y detenciones, definir metodologas y criterios orientados al diagnostico y monitoreo de los sistemas y equipos,
establecer criterios de logstica y de gestin de materiales, estudiar convergencia tanto tcnica y econmica entre planes y
presupuestos, participar en el desarrollo de nuevas iniciativas, reemplazo de equipos y proyectos en su etapa de concepcin e
ingeniera, compra de activos, instalacin y puesta en marcha, establecer metodologas de tratamiento de criticidades, crear instancias
de mejoramiento para mtodos y procedimientos; establecimiento de estndares de calidad para el mantenimiento interno y externo,
desarrollar y difundir metodologa y medios para aumentar la eficiencia y eficacia de las intervenciones, promover el mejoramiento
continuo del mantenimiento focalizando los esfuerzos al incremento de disponibilidad y confiabilidad en forma competitiva, optimizar el
costo global del ciclo de vida, promover acciones para lograr el liderazgo en la gestin del mantenimiento, impulsar e involucrarse con la
administracin del conocimiento.
Este proceso permitir a los ingenieros en Confiabilidad implantar las tcnicas de RCM; como enfoque clave de mantenimiento en
la compaa, estableciendo las mejores practicas, metodologas y herramientas estndares, propiciando su incorporacin como eje
estratgico de actividad a travs de las reas.
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Permitir implantar modelos comunes de prcticas de trabajo y gestin de mantenimiento, incluyendo el desarrollo y aplicacin de
sistemas funcionales de informacin, que aseguren la efectividad y eficiencia de las actividades as como la calidad de informacin
utilizada para la toma de decisiones.
Entenderemos la Confiabilidad como la capacidad que tienen nuestros activos de realizar su funcin de la manera
prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir tambin como la probabilidad de que un equipo, sigua realizando su
funcin prevista sin incidentes por un periodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
Debemos tener presente que los sistemas, maquinas y sus componentes fallan inevitablemente en algn momento.
Uno de los desafos importantes de la Ingeniera en Confiabilidad (IC) es predecir cuando ocurrir la falla. Situacin de difcil
anlisis ya que muchas veces no se cuenta con los datos o herramientas mnimas.
Es por lo anterior que el objetivo del mantenimiento en general debe ser eliminar los problemas de los equipos a graves
acciones de mejora, prevencin y prediccin al mnimo Costo Global (Cg).
Para una correcta gestin de estas actividades propias de mantenimiento es necesario contar con bases slidas de
informacin, la cual puede llegar desde cualquier punto de la organizacin, obtener conocimiento a partir de los datos, tener
capacidad para la planificacin y programacin de los recursos, gestionar las nuevas tecnologas de mantenimiento y tener un
poder de coordinacin del equipo humano encargado de estas actividades.
La confiabilidad de los sistemas y equipos determinan la productividad operativa de los mismos, as como los gastos de
reparacin y mantenimiento. Puede asimismo determinar el intervalo en que se distribuyen los costos operativos, y en el que
se obtienen ingresos o servicios. Por tanto, la confiabilidad es un factor central para determinar el costo del ciclo de vida de
un activo.
La confiabilidad es claramente un factor esencial en la seguridad de un activo. Para lograr los objetivos de un
rendimiento funcional adecuado, limitacin de los costos del ciclo de vida, y seguridad, la fase de previsin, anlisis y estudio
es el momento en que puede lograrse una influencia importante sobre los mismos.
Para lograr la ingenierizacion del mantenimiento, se hace necesario el uso e internalizacion de herramientas
matemticas o estadsticas que aporten estrategias y soporte a las decisiones basadas en distribuciones o histogramas de
forma de buscar funciones o modelos que mejor representen los fenmenos o tendencias de nuestros activos.
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La precisin en la prediccin de la confiabilidad es tambin crucial desde el punto de vista econmico. La confiabilidad
de un activo determina la productividad operativa del mismo, as como los gastos de reparacin y mantenimiento. Puede
asimismo determinar el intervalo en que se distribuyen los costos operativos, y en el que se obtienen ingresos o servicios.
Por tanto, la confiabilidad es un factor central para determinar el costo del ciclo de vida de un activo.
Los estudios de confiabilidad ayudan en la toma de decisiones sobre la calidad y frecuencia de los mantenimientos.
Buscando a la combinacin optima para cada caso y situacin en particular, es as como en situaciones de falla repetitiva
podra definir estrategias especficas de modo de identificar, aislar y eliminar fallas del tipo crnico.
En definitiva este proceso tiene como objetivo conceptualizar las estrategias de mantenimiento a utilizar de modo de
potenciar las propuestas, mejoras y practicas, que en definitiva nos permitirn aumentar la Disponibilidad, Confiabilidad y
Mantenibilidad de nuestros Activos.
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2) Escenario Relacionado de Negocios

PLM.04.01 Datos Maestros de Mantenimiento
PLM.02.08 Preparacin de Mantenimiento Preventivo
PLM.02.07 Reportes y Anlisis
PLM.02.04 Programacin del trabajo
PLM.02.22 Cierre y Control
PLM.02.05 Ejecucin del trabajo
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2) Esquema del Proceso de Negocios
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Marco Terico en Ingeniera de Confiabilidad

R(t) = Exp(-((t-to)/))^
f(t) = (/)*(((t-to)/)^(-1))+Exp(-(t-to)/)^
F(t) = 1 Exp(-(t-to)/)^
(t) = (/)*((t-to)/)^(-1)
MTBF(t) = to + * (1+(1/))
M(t) = 1-Exp(-((t-to)/MTTR))
T(t) = to + * ((Kp/Kc) * (1/(-1)))^(1/)
H(t) = - Ln(1-F(t))
= ( (1+ (2/)) - (1+(1/)))^(1/2)
= 1/MTTR
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= 1/MTBF, si = 1
(Kp/Kc) < (1/2) * (1- (/MTBF))
Kc = (MTBF to) * Cmch
Donde:
= Tasa de reparacin [1/h]
= Desviacin Estndar de Weibull
MTTR = Tiempo Promedio Para Reparar [h]
= Factor de Escala Weibull [-]
= Factor de Forma de Weibull [-]
T(t) = Tiempo Optimo de Intervencin [h]
M(t) = Mantenibilidad
MTBF(t) = Tiempo Promedio Entre Fallas [h]
(t) = Tasa de Falla segn Weibull [1/h]
F(t) = Probabilidad Acumulada de Falla
f(t) = Densidad de Probabilidad
R(t) = Reliability (Confiabilidad)
A(t) = Availability (Disponibilidad)
H(t) = Funcin de Perdida
Kp = Costo de una intervencin Preventiva [$]
Kc = Costo de una intervencin Correctiva [$]
t = Tiempo de Anlisis [h]
to = Tiempo o historia inicial [h]
= Funcin Gamma
Cmch = Costo de mantenimiento correctivo por hora [$/h]
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Cmph = Costo de mantenimiento preventivo por hora [$/h]

^ = Elevado a
Ln = Logaritmo Natural
Exp = Exponencial ( e )
4) Etapas del Proceso

#
40
50
Nombre de la Etapa
verificacin de
existencia de un
nuevo modo de
fallas
Agrega nuevo
evento al rbol de
falla FTA
60
Ingreso de nuevo
modo de falla
70
Anlisis del rbol de

Falla FTA
Descripcin
Cdig
o de
Trans
Roles
Control SOX
Se ingresa el nuevo modo de falla detectado

en el catalogo de falla.
N/A
Ingeniero en Confiabilidad y
Planificador de
Mantenimiento.
N/A
En esta etapa se analizara el rbol de falla

existente de forma de revisar la ocurrencia y
tipologia de las fallas mas frecuentes, de este
modo poder identificar posibles fallas
crnicas no atendidas.
Se ingresa el nuevo modo de falla detectado
en el catalogo de falla
N/A
Ingeniero en Confiabilidad
N/A
N/A
N/A
En esta etapa se analizara el rbol de falla

existente de forma de avisar la ocurrencia y
tipologia de las fallas mas frecuentes, de este
modo poder identificar posibles fallas
N/A
Planificador de
mantenimiento
Planificador de
mantenimiento
N/A
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Nombre de la Etapa
Descripcin
Cdig
o de
Trans
Roles
Control SOX
crnicas no atendidas.
80
Anlisis de los datos

segn Pareto
90
Anlisis de Causa
Raz ACR
100
Identificacin de la
causa raz origen de
la falla
140
Analizar la
informacin
ingresada
150
Revisar Mtodos y
Tiempos
Anlisis de la distribucin ABC segn Pareto,

de modo de identificar los equipos ms
importantes o de mayor severidad.
En esta etapa se evaluara la causa raz o los
eventos ocurridos en el equipo evaluado, de
forma de registrar su origen y los por que de
la ocurrencia, descartando las posibilidades
falsas.
Se trata de identificar la causa verdadera o
mas probable de origen de la falla, de esta
forma se asla para estudiar y definir
estrategias de mejora de modo de evitar la
repeticin de la misma.
En esta etapa se analiza la informacin
ingresada de forma de identificar los cambios
y ajustes necesarios de modo de mantener
actualizada la base de datos o maestro de los
equipos; esto ocurrir cada vez que ingrese
una OT.
En esta etapa se deber definir listado de
tiempos estndares y estudio de mtodos de
cada una de las tareas y/o actividades
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Planificador de
mantenimiento
N/A
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Nombre de la Etapa
Descripcin
Cdig
o de
Trans
Roles
Control SOX
preventivas de mantenimiento
170
180
190
Anlisis de la
distribucin
estadstica
Seleccin de
distribucin mas
adecuada segn
histogramas
Anlisis de Costos
200
Calculo de razn
Kp/Kc
210
Obtencin del
Tiempo Optimo de
En esta etapa se evala la distribucin

estadstica junto a los histogramas.
N/A
N/A
Se selecciona la distribucin mas adecuada

para el universo de puntos generados, de
forma de ajustar curvas.
N/A
N/A
En esta etapa se analizan los costos

incurridos y comparan con los histricos, de
forma de identificar las desviaciones so
diferencias; y actuar en consecuencia, para
ajustar a estndares y corregir actividades o
procedimientos, es en esta etapa donde el
MTTR y mantenibilidad forma base
importante de la gestin.
Calculo de la razn entre costo de
mantenimiento preventivo (Kp) y el
mantenimiento correctivo (Kc) de forma de
controlar los cambios de la gestin.
Obtencin del tiempo Optimo de intervencin
o Mantenimiento, el que servir de base para
N/A
N/A
N/A
programador de
mantenimiento
N/A
N/A
Programador de
N/A
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220
Nombre de la Etapa
Intervencin o
Mantenimiento
mantenimiento
Obtencin del Costo
de Ineficiencia (Ci)
230
Obtencin del Costo

Global (Cg)
240
Calculo de la
Densidad de
Probabilidad f(t)
Calculo de la
Probabilidad de Falla
Acumulada F(t)
Anlisis de la
Confiabilidad R(t)
Anlisis de la
Mantenibilidad M(t)
Creacin del
Diagrama de Bloque
250
260
270
280
Descripcin
Cdig
o de
Trans
programar frecuencias de las revisiones,

inspecciones o mantenimientos mayores
Roles
Control SOX
Mantenimiento
Obtencin del Costo de Ineficiencia producto

de la falla del activo evaluado (Ci =
Facturacin Costos Variables)
Calculo del indicador Costo Global (Cg) que
implica la falla del activo evaluado
N/A
N/A
N/A
N/A
Obtencin de la funcin Densidad de

probabilidad f(t)
N/A
Programador de
Mantenimiento
Obtencin de la Funcin de Probabilidad

Acumulada de falla F(t)
N/A
N/A
Obtencin de Confiabilidad del sistema o

equipo evaluado R(t)
Obtencin de la Mantenibilidad del activo
evaluado M(t).
En esta etapa se creara el diagrama de
bloques de confiabilidad de forma de agrupar
o identificar sistemas y/o equipos con las
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Proceso de negocios
19 (28)
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Fecha de elaboracin
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08/05/2006
28/04/2006
290
Nombre de la Etapa
de Confiabilidad
RBD
Obtencin de Tasa
de Falla (t)
300
Anlisis de la
distribucin del
equipo
310
Anlisis de la
disponibilidad del
equipo A(t)
Anlisis de la
disponibilidad de
sistemas A(t)
Verificacin de la
asignacin del valor
de la criticidad
320
330
Descripcin
Cdig
o de
Trans
Roles
Control SOX
mismas confiabilidades.
Evaluacin de la tasa de falla histrica con la
nueva de forma de evaluar su
comportamiento y tendencias; revisando los
histricos y practicas de equipos
equivalentes.
En esta etapa se deber identificar la forma
de montaje o agrupacin del equipo y sus
componentes, esto es serie, paralelo o
redundante, de esta forma podremos evaluar
su comportamiento, disponibilidad y
confiabilidad como sistema (caso mas real)
Se identificara y analizara la disponibilidad
del equipo evaluado.
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Se identificara y analizara la disponibilidad

del sistema evaluado.
N/A
N/A
En esta etapa se verificara la criticidad del

equipo con los datos iniciales de forma de
detectar cambios, asociados a eventos
N/A
N/A
Proceso de negocios
20 (28)
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Fecha de elaboracin
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28/04/2006
340
350
Nombre de la Etapa
Chequeo de la
criticidad del equipo
Anlisis de RCM
evaluado
360
Definiciones de
Estrategias de
Mantenimiento
370
Calculo de nuevos
indicadores tpicos
de gestin de
mantenimiento
Descripcin
ocurridos, de modo de entregar antecedentes

para realizar cambios en las estrategias, de
modo de bajar la criticidad.
Chequeo de la criticidad final del equipo
evaluado
Evaluar el proceso de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad, evaluando fallas
funcionales y modos de falla crnicos, de
forma de actuar en consecuencia para
disminuirlos o eliminarlos.
Definicin y Anlisis de Modos de Falla de los
activos y sus efectos, de forma de generar
estrategias que permitan mejorar condiciones
de operacin y mantenibilidad, en trminos
generales generar cambios de operacin que
nos permitan asegurar la Funcin y
disponibilidad del activo.
En esta etapa se detalla y calculan los nuevos
indicadores obtenidos despus del ajuste
realizado MTBF, MTTR. , , , entre otros
Cdig
o de
Trans
Roles
Control SOX
N/A
N/A
N/A
O-9.A.1.1
N/A
Programador en
Mantenimiento
O-9.A.1.2
N/A
O-6.A.1.1
Proceso de negocios
Elaborado por
Doc. No.
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01
AES GENER SA
21 (28)
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Fecha de elaboracin
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08/05/2006
28/04/2006
5) Autoridad/Responsables
Gerencia de Produccin
Ingeniera en Confiabilidad
01
Nombre de la Etapa
del Proceso
Indicadores Claves
de Desempeo KPI
X X
Distribucin Grande
Distribucin Pequea/Mediana
Lugar Individual Genco
Lugares Mltiples Genco
6) Variaciones del Proceso
Descripcin de Variaciones
Existen algunos un indicador llamado MTBF que ser

generado directamente desde SAP con datos reales o
histricos, pero tambin existir MTBF generados por
anlisis estadstico segn Weibull.
Control SOX
N/A
Proceso de negocios
22 (28)
Elaborado por
Doc. No.
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01
AES GENER SA
Validado por
Fecha de validacin
Fecha de elaboracin
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08/05/2006
28/04/2006
1.1.1.1.1.1
Tipo de control
O
O
O
7)
Controles Normativos (SOX y otros requerimientos de normativas globales)

Control #
O-A.1.1
O-A.1.2
O-6.A.1.1
Comentarios
Mantener actualizados los datos del plan maestro RCM
Mantener actualizado las estrategias de mantenimiento

Mantener copia actualizada y autorizada
8) INFORMES, INTERFAZ, DATOS, MEJORAMIENTOS Y FORMULARIOS (RIDEF)

8.1) Informes
SAP o No SAP
Descripcin del Informe
SAP
SAP
SAP
Planilla Excel de extraccin de datos del

proceso PLM.02.22 Clouse and Control
proceso PLM.02.04 Schedule Job
proceso PLM.02.05 Execute Job
Complejida
d
Baja
Baja
Baja
Comentarios
En esta planilla se recopilaran los datos actualizados
existentes en SAP al momento de consulta, para luego
procesarlos en proceso PLM.02.09 Ingeniera en
Confiabilidad.
Confiabilidad.
Proceso de negocios
23 (28)
Elaborado por
Doc. No.
Compaa
01
AES GENER SA
Validado por
Fecha de validacin
Fecha de elaboracin
Versin
Archivo
Carlos Moraga
08/05/2006
28/04/2006
SAP o No SAP
Descripcin del Informe
SAP
SAP

proceso PLM.02.07 Analysis Job
proceso PLM.02.08 Prepare preventive
maintenance
Complejida
d
Baja
Baja
Comentarios
Confiabilidad.

Confiabilidad.
Confiabilidad.
Proceso de negocios
24 (28)
Elaborado por
Doc. No.
Compaa
01
AES GENER SA
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Fecha de elaboracin
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08/05/2006
28/04/2006
8.2) Interfaz (Entrada / Salida)

Descripcin
del Interfaz
Fuente
s del
Sistem
a
Sistema de
Destino
Complejida
d
Mdulo
SAP
rea
Func.
Frecuenci
a
Volume
n
Tipo
Mtodo
Comentarios
8.3) Datos
Descripcin
de la
Conversin
Causa raz de
falla de los
equipos ACR
rbol de falla
FTA
Anlisis ABC
Pareto
Anlisis
Diagrama de
Compa
a
AES
GENER SA
AES
GENER SA
AES
GENER SA
AES
GENER SA
Fuente
Complejida Mdulo
s del
d
de
sistema
Destino
Excel
Media
Volumen
Excel
Media
1900
Excel
Media
1900
Excel
Media
1900
1900
Mtodo
Comentarios
Proceso de negocios
25 (28)
Elaborado por
Doc. No.
Compaa
01
AES GENER SA
Validado por
Fecha de validacin
Fecha de elaboracin
Versin
Archivo
Carlos Moraga
08/05/2006
28/04/2006
Descripcin
de la
Conversin
bloque de
confiabilidad
RBD
Compa
a
Fuente
Complejida Mdulo
s del
d
de
sistema
Destino
Volumen
Mtodo
Comentarios
8.4) Mejoramientos
Descripcin
del
Mejoramient
o
Anlisis
Estadstico
Anlisis de
sistemas
complejos
Mdulo
SAP
Complejidad
Mtodo
Comentarios
N/A
Alta
Aplicaciones de anlisis de distribucin y probabilidades de falla
N/A
Alta
Software
Weibull ++7
Software
Bloksim
Mtodo
Comentarios
Aplicaciones de anlisis de sistemas simple y complejos de modo de

evaluar configuraciones simples tipo serie, paralelo y redundantes,
buscando las mejores estructuras funcionales segn el proceso.
8.5) Formularios
Descripcin
del
Formulario
Mdulo
SAP
Complejidad
Proceso de negocios
26 (28)
Elaborado por
Doc. No.
Compaa
01
AES GENER SA
Validado por
Fecha de validacin
Fecha de elaboracin
Versin
Archivo
Carlos Moraga
08/05/2006
28/04/2006
Descripcin
del
Formulario
Mdulo
SAP
Complejidad
Mtodo
Comentarios
9) Puntos de Integracin
#
01
02
03
Mdulo
PLM.04.01 Datos
Maestros de
Mantenimiento
PLM.02.08 Preparacin
de Mantenimiento
Preventivo
PLM.02.07 Reportes y
Describir la Integracin
En esta se sacan y envan datos y/o antecedentes de los ajustes o actualizaciones de los activos existentes.
En esta se sacan y envan datos y/o antecedentes de los ajustes o actualizaciones de los activos existentes
Proceso de negocios
Elaborado por
Doc. No.
Compaa
01
AES GENER SA
27 (28)
Validado por
Fecha de validacin
Fecha de elaboracin
Versin
Archivo
Carlos Moraga
08/05/2006
28/04/2006
Anlisis
04
05
06
PLM.02.04
Programacin del
trabajo
PLM.02.22 Cierre y
Control
PLM.02.05 Ejecucin del
trabajo
10) Documentacin de los controles

MATRIZ DE CONTROLES
EVALUACIN DEL DISEO
Proceso de negocios
Elaborado por
Doc. No.
Compaa
01
AES GENER SA
Carlos Moraga
08/05/2006
28/04/2006
Nombre de la etapa
Revisin y anlisis de
filosofa RCM
Definicin de Estrategias
de mantenimiento
Nuevo Reporte de
cambios efectuados en el
maestro de datos de los
activos
Control
SOX
O-9.A.1.1
O-9.A.1.2
O-6.A.1.1
Tipo de
Control
(F;O;C)
ActivosSalvaguarda de
Archivo
Presentacin
Versin
Registro
Fecha de elaboracin
Validez
Fecha de validacin
Corte
Validado por
Integridad
28 (28)
Descripci
n del
riesgo
Trabajar con
datos
errneos no
vigentes
Trabajar con
datos
errneos no
vigentes
Trabajar con
datos
errneos no
vigentes
Actividad de
Control
Implementar control
en libro de revisin
de versiones y marca
del documento con
timbre y firma
autorizada
Implementar control
en libro de revisin
del documento con
timbre y firma
autorizada
Implementar control
en libro de revisin
del documento con
timbre y firma
autorizada
Tipo de
control
Manual
Manual
Manual
Frecue
ncia
del
control
Dependie
ndo del
evento
Dependie
ndo del
evento
Dependie
ndo del
evento
Tipo
de
inform
acin
Respons
able
Interna
Ingeniero
en
Confiabilid
ad
Interna
Ingeniero
en
Confiabilid
ad
Interna
Planificado
r

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Proceso de negocios

Maurizio Edwards Ackroyd

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Control del Documento

Los abajo firmantes aceptan y acatan el contenido de (Nombre de doc.)

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Gerente de Produccin/ Chivor

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Descripcin del Proceso de Negocios

Maurizio Edwards Ackroyd

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Marco Terico en Ingeniera de Confiabilidad

Maurizio Edwards Ackroyd

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Maurizio Edwards Ackroyd

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Cmph = Costo de mantenimiento preventivo por hora [$/h]

4) Etapas del Proceso

Anlisis del rbol de

Se ingresa el nuevo modo de falla detectado

En esta etapa se analizara el rbol de falla

En esta etapa se analizara el rbol de falla

Maurizio Edwards Ackroyd

PLM.02.09 Ingeniera en Confiabilidad

Anlisis de los datos

Anlisis de la distribucin ABC segn Pareto,

Maurizio Edwards Ackroyd

PLM.02.09 Ingeniera en Confiabilidad

En esta etapa se evala la distribucin

Se selecciona la distribucin mas adecuada

En esta etapa se analizan los costos

Maurizio Edwards Ackroyd

PLM.02.09 Ingeniera en Confiabilidad

Obtencin del Costo

programar frecuencias de las revisiones,

Obtencin del Costo de Ineficiencia producto

Obtencin de la funcin Densidad de