Control de calidad automotriz

Nombre
Gabriel Espinoza Almeida
Carrera
Curso
Ingeniera automotriz
8T

Fecha
05-06-2015
Docente
Ing. Carlos Rosales

Tema: Cartas de control, media y rango

Cartas de control
Las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la variacin en la
mayora de los procesos. Han sido difundidas exitosamente en varios pases dentro
de una amplia variedad de situaciones para el control del proceso. Estas grficas
fueron desarrolladas por el Dr. Stewart son grficas poligonales que muestran en el
tiempo el estado de un proceso.
Las cartas de control enfocan la atencin hacia las causas especiales de variacin
cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variacin debida a las causas
comunes (Las causas comunes o aleatorias se deben a la variacin natural del
proceso).
Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo:
un mal ajuste de mquina, errores del operador

Defectos en materias primas.

Se dice que un proceso est bajo control estadstico cuando presenta causas
comunes nicamente. Cuando ocurre esto tenemos un proceso estable y predecible.
Cuando existen causas especiales el proceso est fuera de control estadstico; las
grficas de control detectan la existencia de estas causas en el momento en que se
dan, lo cual permite que podamos tomar acciones al momento.
Las grficas de control se usan entre otras cosas:

Para verificar que los datos obtenidos poseen condiciones semejantes.

Para observar un proceso productivo, a fin de poder investigar las causas de un

comportamiento anormal.

Al distinguir entre las causas especiales y las causas comunes de variacin,

dan una buena indicacin de cundo un problema debe ser corregido
localmente y cuando se requiere de una accin en la que deben de participar
varios departamentos o niveles de la organizacin.

Existen diferentes grficas de control en funcin de la variable a observar y del

proceso a controlar.

El proceso a controlar puede depender de una variable o de caractersticas

llamadas atributos.

Diferencia entre una variable y un atributo.

En Control de Calidad mediante el trmino variable se designa a cualquier caracterstica de
calidad medible tal como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se denomina
atributo a las caractersticas de calidad que no son medibles y que presentan diferentes
estados tales como conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso

Cartas de control por variables

Una caracterstica que se mide en una escala numrica se denomina una variable.
Por ejemplo temperaturas, dimensiones, volumen, tiempo, etc. Las cartas de control
de

X R

son ampliamente utilizadas para monitorear la media y la variabilidad de las

variables, con objeto de evitar o minimizar que se tengan productos fuera de

especificaciones y estabilizar los procesos.

Cartas de control de medias y rangos

X R

(variables)

Asumiendo que una caracterstica de calidad est distribuida normalmente con media
y desviacin estndar ambas conocidas. Si x 1, x2, .... xn forman una muestra de
tamao n entonces se puede calcular la media de la muestra

Ahora como las medias de las muestras estn normalmente distribuidas con media

Xi
= /

, y siendo que la probabilidad 1- de que cualquier media muestral

caer entre los lmites:

Z / 2 X Z / 2

Z / 2 X Z / 2

Lo anterior ser vlido an si la distribucin de la poblacin no es normal pero si

estable.
En la prctica los lmites de control se estiman a partir de 20 o 25 muestras
preliminares o subgrupos, el tamao de subgrupo es de 4, 5 o 6 normalmente. Si se
tienen m subgrupos, la gran media se calcula como sigue:
m

X
i 1

Representa la lnea central de la carta de medias.

Para estimar la del proceso, se pueden utilizar los rangos de los subgrupos, para
cada uno de los subgrupos el rango es calculado como:
R = xmax xmin
Si R1, R2, ....., Rm , son los rangos de los diferentes subgrupos, el rango promedio es:
m

R
i 1

Desarrollo de la frmula para los lmites de control

La variable W de rango relativo relaciona al rango con la desviacin estndar como
sigue:
W=R/
Los parmetros de la distribucin de W son funcin de n. La media de W es d 2. Por

tanto un estimador de es R / d2 , donde d2 est tabulado para diferentes valores de

n, de esta forma si

es el rango promedio de las primeras muestras, usando:

R
d2

Los lmites de control de la carta de medias son:

LSC X

3R
d2 n
Lmite superior de control (LSC)

LIC X

3R
d2 n
Lmite inferior de control (LIC)

Lnea central (LC)

A2

3R
d2 n

Si de define a

LSC =

LIC =

se tienen las ecuaciones siguientes:

+ A2

- A2

El valor de A2 se encuentra tabulado en una tabla de constantes.

Para el caso de los rangos, la lnea central es

. El estimador para R puede hallarse

de la distribucin del rango relativo W = R / , si la desviacin estndar de W es d 3 en

funcin de n, se tiene:
R=W
La desviacin estndar de R es:
R = d3

Como es desconocida, se puede estimar de =

R d3

/ d2, resultando:

R
d2

De esta forma los lmites de control para el rango son:

LSC =

LIC =

+3

-3

d3

R
d2

+3

d3

R
d2

-3

d3
d2

[ 1+ 3

] = D4

d3
d2

[ 1- 3

] = D3

Donde las constantes A2, d2 D3 y D4 se encuentran tabuladas en funcin de n para

facilitar el clculo de los lmites de control como sigue:

Tabla.1. Constantes para lmites de control en cartas X-R

n

A2

D3

D4

d2

1.88

3.267

1.128

1.023

2.574

1.693

0.729

2.282

2.059

0.577

2.115

2.326

0.483

2.004

2.534

0.419

0.076

1.924

2.704

0.373

0.136

1.864

2.847

0.337

0.184

1.816

2.97

10

0.308

0.223

1.777

3.078

Para valores pequeos de n, el rango es un buen estimador de la varianza tal como lo

hace la varianza de la muestra S 2. La eficiencia relativa del mtodo del rango a la S 2
se muestra abajo:
n

Eficiencia

1.000

0.992

0.975

0.955

0.930

0.850

Para n >= 10 el rango pierde eficiencia rpidamente ya que ignora los valores
intermedios entre xmax y xmin sin embargo para valores pequeos de n (4,5 o 6)
empleados en las cartas de control, es adecuado. Para cuando n>10 se utiliza la
desviacin estndar en vez del rango.
Limites preliminares
Siempre que un proceso este siendo analizado a travs de una carta de control, es
muy importante llevar una bitcora registrando todos los cambios (tiempo y
descripcin) conforme ocurran, por ejemplo: cambio de turno, cambio de materiales,
ajuste de mquina, interrupcin de energa, arranque de mquina, etc. Con objeto de
identificar las causas asignables en caso de presentarse para la toma de acciones
correctivas.
Al iniciar una carta de control tomando m subgrupos (20 a 25) se calculan y grafican
los lmites de control preliminares para determinar si el proceso estuvo en control (ver
procedimiento de Grficas de Control). Para probar esta hiptesis, se analizan todos
los puntos graficados y se hace un anlisis para identificar si hay puntos fuera de los
lmites de control o patrones anormales de comportamiento, si as fuera, los lmites de
control preliminares se pueden utilizar para el control futuro del proceso.
Si no se prueba la hiptesis de que el proceso est en control, por algn patrn de

anormalidad presente, se determina la causa especial de la anormalidad, se toman

acciones correctiva para que no vuelva a presentar, se eliminan los puntos
correspondientes al patrn de anormalidad y se re-calculan o revisan los lmites de
control. Se analiza la carta de control para observar un comportamiento aleatorio, si
aun no se tiene, se repite el proceso anterior hasta lograrlo. Una vez teniendo todos
los puntos en control, los nuevos lmites de control ms cerrados que los originales se
utilizan para el control futuro del proceso.
Cuando no sea posible encontrar causas especiales para los patrones de anormalidad
o puntos fuera de control, no se eliminan y se consideran para la determinacin de los
lmites de control revisados para el control futuro del proceso.

Elaboracin de Cartas de control

X R

(variables)

Paso 1: Colectar los datos.

Los datos son el resultado de la medicin de las caractersticas del producto, los
cuales deben de ser registrados y agrupados de la siguiente manera:

Se toma una muestra (subgrupo) de 2 a 10 piezas consecutivas y se anotan los

resultados de la medicin (se recomienda tomar 5). Tambin pueden ser tomadas
en intervalos de tiempo de - 2 hrs., para detectar si el proceso puede mostrar
inconsistencia en breves periodos de tiempo.

Se realizan las muestras de 20 a 25 subgrupos.

XyR
Paso 2: Calcular el promedio
X X 2 .... X N
X 1
N

para cada subgrupo

R X mayor X menor

Paso 3: Calcule el rango promedio

y el promedio del proceso

R1 R2 ......RK
K

X 1 X 2 ....... X K
K
X 1 , X 2....

Donde K es el nmero de subgrupos, R1,R2..es el rango de cada subgrupo;

son

el promedio de cada subgrupo.

Paso 4: Calcule los limites de control
Los lmites de control son calculados para determinar la variacin de cada subgrupo,
estn basados en el tamao de los subgrupos y se calculan de la siguiente forma:

LSC R D4 R

LSC X X A2 R

LIC R D3 R

LIC X X A2 R

Donde D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra. A
continuacin se presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra
de 2 a 10.
n
D4
D3
A2

2
3.27
0
1.88

3
2.57
0
1.02

4
2.28
0
0.73

5
2.11
0
0.58

6
2.00
0
0.48

7
1.92
0.08
0.42

8
1.86
0.14
0.37

9
1.82
0.18
0.34

10
1.78
0.22
0.31

Paso 5: Seleccione la escala para las grficas de control

Para la grfica

la amplitud de valores en la escala debe de ser al menos del

tamao de los lmites de tolerancia especificados o dos veces el rango promedio

Para la grfica R la amplitud debe extenderse desde un valor cero hasta un valor
superior equivalente a 1 - 2 veces el rango.
Paso 6: Trace la grfica de control
Dibuje las lneas de promedios y lmites de control en las grficas.

Los lmites de Control se dibujan con una lnea discontinua y los promedios con una
lnea continua para ambas grficas.
Marcar los puntos en ambas grficas y unirlos para visualizar de mejor manera el
comportamiento del proceso.
Paso 7: Analice la grfica de control
Ejemplo 1
Se toman las medidas de los dimetros de una pieza cilndrica, el tamao de muestra
de cada subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hr.
Realice la carta de control

X R

muestra subgrupo
1
2
3
4
5

1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85

2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65

3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75

4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65

5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80

6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70

7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70

8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75

9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75

10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65

11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80

12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70

muestra subgrupo
1
2
3
4
5

14
0.65
0.70
0.85
0.75
0.60

15
0.90
0.80
0.80
0.75
0.85

16
0.75
0.80
0.75
0.80
0.65

17
0.75
0.70
0.85
0.70
0.80

18
0.75
0.70
0.60
0.70
0.60

19
0.65
0.65
0.85
0.65
0.70

20
0.60
0.60
0.65
0.60
0.65

21
0.50
0.55
0.65
0.80
0.80

22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75

23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65

24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70

25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65

Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:

muestra subgrupo
1
2
3
4
5
Promedio
Rango

1
0.65
0.70
0.65
0.65
0.85
0.70
0.20

2
0.75
0.85
0.75
0.85
0.65
0.77
0.20

3
0.75
0.80
0.80
0.70
0.75
0.76
0.10

4
0.60
0.70
0.70
0.75
0.65
0.68
0.15

5
0.70
0.75
0.65
0.85
0.80
0.75
0.20

6
0.60
0.75
0.75
0.85
0.70
0.73
0.25

7
0.15
0.80
0.65
0.75
0.70
0.61
0.65

8
0.60
0.70
0.80
0.75
0.75
0.72
0.20

9
0.65
0.80
0.85
0.85
0.75
0.78
0.20

10
0.60
0.70
0.60
0.80
0.65
0.67
0.20

11
0.80
0.75
0.90
0.50
0.80
0.75
0.40

12
0.85
0.75
0.85
0.65
0.70
0.76
0.20

muestra subgrupo
1
2
3
4
5
Promedio
Rango

14
0.65
0.70
0.85
0.75
0.60
0.71
0.25

15
0.90
0.80
0.80
0.75
0.85
0.82
0.15

16
0.75
0.80
0.75
0.80
0.65
0.75
0.15

17
0.75
0.70
0.85
0.70
0.80
0.76
0.15

18
0.75
0.70
0.60
0.70
0.60
0.67
0.15

19
0.65
0.65
0.85
0.65
0.70
0.70
0.20

20
0.60
0.60
0.65
0.60
0.65
0.62
0.05

21
0.50
0.55
0.65
0.80
0.80
0.66
0.30

22
0.60
0.80
0.65
0.65
0.75
0.69
0.20

23
0.80
0.65
0.75
0.65
0.65
0.70
0.15

24
0.65
0.60
0.65
0.60
0.70
0.64
0.10

25
0.65
0.70
0.70
0.60
0.65
0.66
0.10

13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70
0.72
0.05

Calculando el Rango promedio, promedio del proceso y lmites de control:

R .198

13
0.70
0.70
0.75
0.75
0.70

= .71

LSC R D4 R

= 2.11* 0.198 = 0.41

LIC R D3 R
=0

LSC X X A2 R
= .71+(.58)(.198) = .82

LIC X X A2 R
= .71-(.58)(.198) = .59

Sample Mean

R for C1
Xbar/RXChart

0.7

Mean=0.7112

0.6

LCL=0.5970

Subgroup

Sample Range

UCL=0.8254

0.8

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0

10

15

20

25

UCL=0.4187
R=0.198
LCL=0

La carta de control R muestra un punto fuera de los lmites de especificaciones, por lo

cual el proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las
causas y tomar las acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente
parte se muestran los criterios para determinar las situaciones en las cuales un
proceso puede estar fuera de control.
Interpretacin del control del proceso.
El objeto de analizar una grfica de control es identificar cul es la variacin del

proceso, las causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en funcin de

esto tomar alguna accin apropiada cuando se requiera.
Juran1 sugiere un conjunto de reglas de decisin para detectar patrones no aleatorios
en las cartas de control. Cuando se detecta alguno de los patrones siguientes se
puede decir que el tomar alguna accin para corregir el problema ya que el proceso
puede estar fuera de control.
Patrones fuera de control

Bibliografa:

Dale, H. Control de calidad 8va edicin. Editorial Pesaron (2009)

Anlisis de Sistemas de Medicin , Manual de referencia MSA Cuarta edicin (2010)

Anlisis y planeacin de la calidad, J.M. Juran, F.M Gryna, Tercera Edicin, Mc Graw Hill.

Links:
http://www.ceibal.edu.uy/contenidos/areas_conocimiento/mat/estadistica/poblacin_y_muestra.
html
http://www.vitutor.com/estadistica/inferencia/estadistica_inferencial.html