Ensayo de Abrasion

ENSAYO DE ABRASION O DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS
INTRODUCCION
En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y
su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIN O DESGASTE de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que
tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
Este ensayo da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir
en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de acero. Esto nos indica
si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezcla y la fabricacin
de concreto para la fabricacin de losas y pisos.
OBJETIVOS
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de

agregados gruesos, mayores de 19 mm, mediante la mquina de los ngeles.
Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.
BASE TERICA
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que
depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.
Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente
en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero
que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica
un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por
resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la
muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde
Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)

Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los
ngeles. Esta es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500
mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga
abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes
condiciones:
a.
b.
asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.
Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida
de la tapa al tambor y su remocin fcil.
El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la
abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de
1250 mm. La pestaa debe remplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado
interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe
ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.
Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de

dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se
ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla.
TIPO
A
NMEROS DE
ESFERAS
12
MASA DE LAS
ESFERAS (grs)
5000 25
11
4584 25
3330 25
2500 15
PREPARACIN DE LAS MUESTRAS:

Se utiliza los siguientes tamices, el Tamiz de 1, el de , el de , y el de 3/8, en cada
uno de los cuales se pesan 1250 gr. de los agregados, en total se suman 5000 gr.
PROCEDIMIENTO:
Luego de pesadas las muestras previamente pasadas por los tamices indicados,
se procede a verificar el peso de 5000 gr.
Luego ingresamos estos 5000 gr. a la Mquina de los ngeles.
Ingresamos 12 bolas de acero y procedemos a prender la mquina por un lapso

de 15 minutos en el cual la mquina trabajara a 34 rev. /min.
Pasados los 15 minutos se procede a apagar la mquina, y se retira el material, y

despus las bolas.
Tamizamos el material por el Tamiz N 12.

Pesamos el material retenido en este tamiz e inmediatamente hacemos el clculo
para determinar el porcentaje de desgaste del agregado.
Se mide unos 5000 gr de muestra seca con una aproximacin de 1 gramo y se coloca
junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace girar este con una velocidad entre
30 y 33 rpm, girando hasta completar 500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad
angular es constante.
Despus se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz # 12 segn lo
establecido en la Norma ICONTEC 77. El material retenido en el tamiz #12 debe ser
lavado y secado en el horno a una temperatura comprendida entre 105 C y 110 C. Al da
siguiente se cuantifico la muestra eliminando los finos y luego fue pesada.
DATOS Y RESULTADOS
Peso de la Muestra seca del agregado (Pa) = 4997 gr
TAMIZ
1 "
PESO RETENIDO
(gr)
1250,7
1"
1239,3
"
1231,4
"
1275,6
Total
4997
Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3298 gr
Porcentaje de Desgaste:
NORMA: AASHO: T_96
Peso Inicial = PO=5000 gr.
Peso Retenido Tamiz N 12 .
Porcentaje de desgaste:
Norma ICONTEC 77
Porcentaje de desgaste = ( [ Pa Pb ] / Pa ) * 100

Porcentaje de desgaste = ( [ 4997 - 3298] / 4997) * 100
Porcentaje de desgaste = 34%
CONCLUSIONES
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un
agregado de alta resistencia al desgaste.
Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que
nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta
al ser sometido a fricciones junto con las esferas.
Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen
principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje
de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se
emplee el concreto.

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ENSAYO DE ABRASION O DE DESGASTE DE LOS AGREGADOS

Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de

Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de

PREPARACIN DE LAS MUESTRAS:

Ingresamos 12 bolas de acero y procedemos a prender la mquina por un lapso

Pasados los 15 minutos se procede a apagar la mquina, y se retira el material, y

Tamizamos el material por el Tamiz N 12.

Tipo A 12 esferas 500 vueltas

Porcentaje de desgaste = ( [ Pa Pb ] / Pa ) * 100

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