Manual Tcnico Rib Loc y Rib Steel

MANUAL TECNICO RIB LOC Y RIB STEEL

2007

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Indice
Captulo 1 - Introduccin........................................................................................................................ 5
Captulo 2 - Materiales termoplsticos................................................................................................... 7
Captulo 3 - Tuberas perfiladas de PVC.................................................................................................. 9
Captulo 4 - Anlisis y diseo de tuberas enterradas, modelos de carga............................................... 11
4.1. Clculo de las cargas muertas.............................................................................................................................. 11
4.2. Las cargas vivas: Wv............................................................................................................................................ 16

Captulo 5 - Lmites de comportamiento para diseo............................................................................ 21

5.1 Clculo de las deflexiones...................................................................................................................................... 21
5.2 Segundo lmite: el abollamiento o pared local (buckling)........................................................................................... 29
5.3 Tercer lmite: Rotura de la pared (Wall Crushing)...................................................................................................... 35

Captulo 6 - Rib Steel........................................................................................................................... 39

6.1 La vida til del fleje metlico, implicaciones en el comportamiento del tubo instalado................................................. 42

Captulo 7 - Hidrulica de sistemas por gravedad................................................................................. 45

Captulo 8 - Anexos............................................................................................................................. 49

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Captulo 1
Introduccin
El presente documento se ha diseado y desarrollado con el objetivo bsico de ofrecer e integrar los principales conceptos estructurales
e hidrulicos requeridos para el anlisis, diseo y especificacin de tuberas para conduccin por gravedad, tales como las de aguas
pluviales, negras, pasos de alcantarilla, etc.
En las secciones correspondientes a conceptos estructurales, se ha dado especial nfasis a los sistemas de tuberas flexibles, pero
partiendo del planteamiento de las condiciones y conceptos que llevan a definir si es un sistema rgido o flexible, con las implicaciones
fsicas y constructivas que ello conlleva.
Las familias que involucra el sistema Rib Loc son varias, si bien conceptualmente parten de la idea de un sistema estructural e
hidrulicamente ptimo que sea verstil para las diferentes aplicaciones y formas de instalacin.
En este documento se describen y analizan los modelos y procesos de clculo que aplican para los dos principales tipos estructurales
de Rib Loc:
Rib Loc autoportante: Es el tubo Rib Loc estndard, consistente en una banda estructural pre-extruda que es enrollada
helicoidalmente y enlazada por medios mecnicos y qumicos para formar un tubo de estructura flexible
Rib Steel: Es el tubo Rib Loc autoportante ms una banda estructural helicoidal de acero galvanizado.
As mismo se incluye una seccin sobre diferentes consideraciones que hidrulicamente se deben tener.
Desde luego que debe tenerse en claro que esta es una compilacin, por lo que no pretende sustituir a los textos especializados, sino
ms bien complementarse con estos y a estos.
Ing. scar R. Gmez Mora

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Captulo 2
Materiales termoplsticos
Los 5 tipos de tuberas termoplsticas que son utilizadas con mayor frecuencia en infraestructura:
1. Cloruro de Polivinilo (PVC)
2. Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
3. Polietileno (PE)
4. Polibutileno (PB)
5. Tubera reforzada de Fibra de Vidrio (GRP)
Adems se encuentran de otros materiales como los SRP (plsticos de hule estireno) y el CAB (Butirato-acetato de celulosa), pero se
fabrica en pequea escala o son para aplicaciones muy especficas.
Aqu se tratar con las de PVC (cloruro de polivinilo) que en su aplicacin para drenaje pueden ser de pared slida, doble pared o de
pared perfilada. En este documento se estudiarn las de pared perfilada.

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Captulo 3
Tuberas perfiladas de PVC
En el mercado mundial existen diversos tipos de tuberas
perfiladas hechas de cloruro de polivinilo. Todas ellas tienen una
cualidad comn: muestran alta rigidez anular con un bajo peso
por unidad de longitud. Esta condicin hace que las tuberas
perfiladas sean ms livianas que las de pared slida.
El principio de funcionamiento se basa en disear una pared
que posea un valor elevado en el momento de inercia de sus
elementos, con relativamente poca rea, anlogo al caso de
vigas en donde usualmente predominan los requerimientos por
flexin sobre los de cortante.

Figura 2. Simplificacin de perfil tpico de pares a forma rectangular

La Fig. 1 muestra un elemento tpico de tubera perfilada tipo Rib Loc,

figura en la que se apoyar esta seccin para explicar el clculo
del momento de inercia de la pared del tubo, as como otras
propiedades mecnicas para el diseo estructural de estas
tuberas.

El momento de inercia para una seccin rectangular homognea

se define como,
Ixx = bh 3/12

Donde,
Ixx: momento de inercia alrededor del eje x, usualmente en el
centroide
b: ancho de seccin
h: altura de seccin
Lo primero que debe calcularse es la posicin del centroide del
elemento compuesto usando la Ecuacin 2.
Y = S(Aiyi)
S(Ai)

Figura 1. Elemento Estructural del Perfil Rib Loc

Este es un elemento tpico del perfil que conforma las paredes de
la tubera. Cada uno de sus componentes se puede simplificar a
una forma rectangular como la siguiente (Fig. 2) y luego, aplicando
el mtodo de traslacin de momentos de inercia, ensamblarlos y
formar el modelo matemtico para la figura 1.

Donde,
Y: posicin del centroide de todo el elemento
Ai: rea del elemento i
Yi: posicin del centroide del reas del elemento i
n: nmero de elementos

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Figura 3. Pieza estructural elemental p. 5

El momento de inercia total se obtiene sumando todos los
momentos de los diferentes elementos utilizando para ello el
teorema de los ejes paralelos.
(Ver Fig. 3, Ecuacin 3)
Ixx = S (Ixxi + Ai*di 2)
Donde,
Ixx: momento de inercia del ensamble de elementos alrededor
del eje x
Ixx : momento de inercia alrededor del eje x del elemento i
i
Ai: rea del elemento i
di: distancia del centroide del rea i al centroide de todo
elemento
La posicin del centroide tiene mayor influencia en el momento
de inercia y confiere a las tuberas perfiladas una excelente
relacin peso-resistencia.

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Captulo 4
Anlisis y diseo de tuberas enterradas,
modelos de carga
Bsicamente consiste en definir la magnitud y modo de
transmisin de las diferentes solicitaciones a las que se ver
sometida una tubera instalada en condicin de enterramiento.
Para efectos de este modelo se considerarn tanto la carga viva
tpica, as como las cargas muertas y sus efectos.
Los modelos para anlisis y diseo de sistemas subterrneos
para conduccin de agua por gravedad se pueden clasificar
bajo diferentes criterios, segn:
- Geometra
- Material o materiales que lo constituyen
- Comportamiento o clasificacin estructural
- Metodologa de instalacin
- Proceso de fabricacin, etc.
En un sentido mecnico estricto todas las tuberas son flexibles
dado que siempre experimentarn una deformacin, por mnima
que sea, ante la aplicacin de una carga, o combinacin de estas,
distinta de cero. Sin embargo aqu se ha establecido una clasificacin
en flexibles y rgidas, en funcin de si estn o no en capacidad de
interactuar significativamente con el material de entorno.
Aquellos sistemas que se clasifican como estructuralmente
flexibles es porque las funciones esfuerzo-deformacin del tubo,
en correspondencia con las del material en que se encuentra
instalado, permiten una interaccin significativa. Las rgidas
se definirn entonces por contraposicin, no necesariamente
absoluta, a esta definicin.
Los modelos a emplear parten del concepto de sistema suelo-tubo,
mismo que se puede definir como aquel en el cual el efecto de las

cargas aplicadas, sean permanentes, temporales o accidentales,

es distribuido entre los elementos que conforman el sistema
resistente en funcin a la compatibilidad de deformaciones, las
rigideces relativas y por tanto de la configuracin geomtrica y
cinemtica del conjunto.
Para cada combinacin de cargas se puede definir un sistema
balanceado entre caractersticas del tubo, material circundante
y dimensiones de la zanja. Para efectos prcticos y generales
basta con definir un solo sistema que cubre la gran mayora
de los casos posibles en campo, sin que esto elimine la
posibilidad de buscar alterativas que, para una condicin
especfica, sean ms econmicas, seguras o prcticas, o bien
combinacin de estas.
El proceso se inicia con la definicin de las cargas y su aplicacin,
escogindose el modelo de distribucin de estas, a la vez que
se determinan los factores de mayorizacin cuando hay grados
de incertidumbre sobre el valor mximo, o bien determinando
las magnitudes y justificando los supuestos que llevan a estas.

4.1 Clculo de las cargas muertas

Para el anlisis y diseo de tuberas enterradas, se conocen
como cargas muertas aquellas que corresponden al efecto del
prisma de terreno sobre el plano superior de la tubera y a la
interaccin de este con el material circundante y las condiciones
en que se le instal.
Las tuberas flexibles se caracterizan por poder interactuar de
manera significativa con el medio circundante (pared de zanja,
encamado y material de entorno, principalmente).
Esto permite una interrelacin a nivel casi infinitesimal del
tubo y el entorno, logrndose un comportamiento estructural

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del sistema final que incluso supera al de tuberas muy rgidas

como el caso de las tuberas de concreto reforzado.

Los conceptos de diseo se enfocan, para el caso de las

tuberas flexibles, en:

Como ya se dijo, estrictamente hablando todas las tuberas son

flexibles, en menor o en mayor grado, pero para efectos prcticos
se consideran flexibles aquellas que, cuando menos, pueden
deformarse anularmente de un 2 a un 3% de su dimetro inicial
sin sufrir daos.

-Caractersticas del material de pared de zanja

-Caractersticas del material que se colocar a los
lados de la tuberas
-Propiedades mecnicas de la pared del tubo y de su
dimetro
-Ancho de zanja
-Cargas vivas y muertas actuando sobre el tubo.

Con este rango de deformacin se logra que, para la gran

mayora de los suelos, se genere un estado de esfuerzos capaz
de sacar provecho de la densidad y calidad que todo material
de entorno, para la tubera que sea, debe tener para que la
instalacin se considere satisfactoria.
Gracias a ese mecanismo es que se logran elementos hechos
de materiales de excelentes prestaciones fsicas y qumicas,
con un peso muy favorable para su transporte y colocacin.
Incluso, desde hace ya varias dcadas la ACPA (American
Concrete Pipe Association) ha venido efectuando investigaciones
prcticas y desarrollando modelos numricos en los que analizan
el efecto benfico que puede darse en el comportamiento de
las tuberas rgidas de concreto si el entorno de instalacin se
hace con bien definidas condiciones. El resultado est plasmado
en las ms recientes versiones del Handbook de las Tuberas
de Concreto, especficamente en el tem de SIDD (Standard
Installation Direct Design).
Este programa basado en anlisis estructural por mtodo de
elementos finitos, en tuberas rgidas, permite sacar ventaja de
la buena instalacin an en el caso de tuberas rgidas.

La capacidad estructural se cuantifica de acuerdo a lo que el

sistema en conjunto aporta y no solo basndose en lo que el
tubo por s solo pueda ofrecer, lo que, al fin y al cabo, solo es
un eslabn de la cadena.
Las tuberas flexibles desarrollan en conjunto con el entorno un
estado de esfuerzos que les permite, debidamente diseadas
e instaladas, colocarlas con alturas de relleno que pueden
ampliamente superar las que, usualmente, se logran con tuberas
de concreto reforzadas segn las normativas vigentes.
La figura adjunta muestra como se da la interaccin con el tubo
flexible, generando un balance muy conveniente de esfuerzos.
Cabe aclarar que el material de relleno colocado por encima
del cuadrante superior o corona tiene muy poca influencia
sobre el comportamiento estructural del tubo salvo cuando se
trata de tuberas muy superficiales sometidas a cargas vivas de
importante magnitud, y desde luego tambin por el efecto del
peso volumtrico del terreno.

Con las tuberas flexibles las ventajas son ms evidentes y

numricamente ms significativas, tal y como se demuestra con
los teoremas y frmulas que se presentan.

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Grficamente esto se modela as:

Figura 5.

Figura 4.

Tuberas rgidas
El anlisis parte de los modelos y frmulas de Marston y Spangler,
considerando que la tendencia cinemtica al movimiento de los
prismas de terreno a los lados de la tubera es ms definida
que la que se da en el material inmediatamente sobre esta, con
el aporte de la friccin que se da entre estos prismas, que se
produce por el efecto de deformacin volumtrica (gracias al
cual al comprimir un cubo de material en una direccin, este
tiende a expandirse en las otras dos direcciones ortogonales).

V + dV = V + gBd dh - 2 k uV/Bd dh
dV = gBd dh 2kuV/Bddh
dV = (g Bd 2k uV/Bd)dh
dh = dV / (g Bd 2kuV/Bd)
Empleando U = g Bd 2kuV/Bd
Y as dU = -2ku/Bd dV
-Bddu/ (2kuU) = dh
h + C = -Bd/(2ku) ln U
V = (Bd/2ku)*(gBd C*e 2ku(h/Bd) )
Aplicando condiciones de frontera si h =0, V =0
0 = gBd C *e 2ku(0/Bd)

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en el tubo, por cargas muertas, como el producto aritmtico

del volumen sobre la corona del tubo por el dimetro externo
de este.

gBd = C
W = gBd2( (1- e 2ku(h/Bd) )/2ku
W = gBd2 * Cd
Los valores de ku dependen de las condiciones del material de
relleno y de las paredes de la zanja.
Tambin debe aclararse que este desarrollo y frmulas aplican
para la condicin de instalacin en zanja.

Tuberas flexibles
La frmula es muy similar a la expuesta para el caso de la
tubera flexible, solo que en la forma de:
W = g(Bd *D)* Cd

Figura 6. Relacin peso de prisma vrs efecto de arco

Esta diferencia corresponde a la tendencia cinemtica del prisma

sobre la tubera y el que se encuentra a los lados de esta.
En algunos casos, cuando se desconoce el valor de ku, se
puede asumir que no hay interaccin con el medio circundante
y que el efecto de arco no se produce, sin embargo esto no es
correcto desde el punto de vista terico. Los valores de ku
se encuentran en el rango de 0.110 para arcillas saturadas y
0.1924 para materiales granulares sin cohesin, de donde que
en cualquier caso de rellenos aceptables en obra civiles s se
pueda proceder a aplicar esta frmula.
Por la experiencia acumulada a lo largo del tiempo por parte de
los fabricantes y diseadores de tuberas flexibles (i.e. metal
corrugado), se ha concluido que si la altura de relleno sobre
la corona del tubo es inferior al dimetro externo del tubo,
entonces el efecto de arco no se produce de manera adecuada
y en consecuencia s se justifica calcular la presin de contacto

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Las cargas al actuar contra la tubera generan el efecto de acople

o compatibilidad de deformaciones que permitir entonces que
el tubo aporte su resistencia a la compresin en el permetro del
tubo as como su rigidez contra la deformacin anular, a la vez
que generar esfuerzos en el material de entorno.
Tal y como se muestra en la figura adjunta, la distribucin de
cargas hacia una tubera flexible es ms favorable que la que se
da en una tubera rgida.
En ciertas condiciones de instalacin, sobre todo cuando se
espera inestabilidad en el relleno o cambios en su condicin a lo
largo del tiempo, puede ser conveniente considerar la llamada
carga prisma, o sea:

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P = g * HR

(4)

Donde,
P: presin debida al peso del suelo a la profundidad HR
g: peso volumtrico total del suelo (Kg/ m3)
HR: profundidad de relleno sobre la corona de tubo (m)

Z
Y

<

La carga muerta del prisma sobre el tubo se determina con la expresin:

Wm = P * D en donde D: dimetro eterno del tubo (cm)
4.1.1 Ejemplo 1
Una tubera tipo Rib Loc de 0.522 m dimetro externo se
instalar en una zanja de 0.90 m de ancho. La altura de
relleno ser de 3 m de un suelo con g = 1926 Kg/m3. Cul
ser la carga sobre el tubo?
Z
Y <
Datos:
D: 0.522 m
g: 1926 Kg/m3
Hr: 3.00 m
Utilizando la Ecuacin 4 se tiene:
P = 1926 kg/m3 x 3m = 5778 kg/m2.
Para obtener la carga muerta total por metro lineal de tubo
debe multiplicar este valor por el dimetro externo del
tubo.

Figura 7: Patrones de carga permanente

La ecuacin que se desarroll atrs queda as:

Carga muerta (Wm) = 5778 kg/m2 x .522 m = 3016 kg/m

lineal de tubo

Efecto de arco:
La teora de carga de Marston [1,2], (Ec. 5) para tubera flexible
se basa en el caso especial de que el tubo y el relleno alrededor
del mismo tiene una misma rigidez, por lo que la proporcin de
carga muerta sobre el tubo se puede asignar virtualmente con
base en el ancho de la excavacin (Ver Fig. 5 y 6). En la realidad
el efecto es ms marcado.

Wc = Cd * g * Bd2 * D / Bd = Cd* g*D*Bd

(5)

Donde,
Wc: carga muerta en un tubo flexible por unidad de longitud (kg/m)
Cd: coeficiente de carga (Ec. 6)
Bd: ancho de la zanja encima de la corona del tubo (m)
D: dimetro externo del tubo (m)
g: peso volumtrico total del relleno (kg/m3)

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Cd = (1 e 2*k*u*(Hr/Bd))

2*k*u

(6)

Donde,
e: base de los logaritmos naturales
K: coeficiente de empuje activo de Rankine (Tabla 1)
u: coeficiente de friccin del relleno (Tabla 1 )
Hr: altura de relleno sobre la corona del tubo (m)
Bd: ancho de la zanja (m)

4.2 Las cargas vivas: Wv

Las cargas sobre las superficies de las estructuras destinadas
al transporte terrestre que pueden ser estticas (sobre cargas)
o bien dinmicas provenientes del trfico de vehculos.
Tipos de cargas Vivas

Tabla 1. Valores aproximados de la relacin de esfuerzos de

presin de suelo laterales a verticales y coeficientes de friccin
contra las paredes de la zanja como funcin del tipo de suelo y
su peso especfico [2]
Tipo de suelo

g(kg/m3)

Coeficiente activo
de Rankine

Coeficiente de
Friccin (u)

Suelo suelto
Suelo saturado
Arcilla parcialmente
compactada
Arcilla saturado
Arena seca
Arena hmeda

1445
1766

0.33
0.37

0.50
0.40

1605

0.33

0.40

1926
1605
1926

0.37
0.33
0.33

0.30
0.50
0.50

4.1.2 Ejemplo 2
Con los datos del Ejemplo 1, tratndose de una arcilla saturada,
calcular la carga muerta por metro lineal de tubo utilizando el mtodo
de Marston.
Se tiene Wc = Cd * g* D * Bd
Clculo de Cd: De la Tabla 1 se ubican los valores para K y
u como 0.37 y 0.30, respectivamente.
Ya con estos valores conocidos, se obtiene el coeficiente Cd:
Cd = [1 e-(2*0.37*0.30*(3/0.90))]/(2*0.37*0.30) = 2.355 y por lo tanto:

En el caso de tuberas enterradas, las cargas vivas pueden

ser:
- Autos
- Camiones
- Trenes
- Aeroportuarias, etc
En el diseo vial, las cargas AASHTO son muy frecuentemente
usadas como referencia, siendo los HS 20 con 14500kg del eje
cargadas en la Configuracin de un Tractor Normal y 10910kg
de eje carga por eje en una Carga de Configuracin Alternativa
(Figura 2) En conclusin, el AASHTO LRFD requiere la aplicacin
de 795 kilos por metro lineal en cada Lnea de Carga aplicado
a travs de una lnea de 3.05m de largo en todas las distancias
de profundidad de la tierra sobre el punto mas alto del tubo,
hasta una profundidad de 2.44m. Esta Lnea de Carga cambia
a una carga viva adicional de 315 kg/ m2, aplicado al tope del
tubo para cualquier profundidad enterrada a menos de 2.44m.
El total de presin intensiva causada por la llanta de carga es
calculado con Ecuacin 2. La lnea de carga intensiva es aadida
a la llanta cargada con presin de intensidad en Ecuacin 3.
El HS 20, 14500kg y el Tractor Alternativo de 10910kg del eje
diseado son cargadas en ambas llantas (Figura 8). El rea de
contacto de ambas llantas con el suelo se asume que es un
rectngulo (Figura 9), con las dimensiones cuyo clculo se ver
ms adelante.

Wc = 2.355 x 1926 x 0.522 x 0.90 = 2131 kg/m lineal de tubo

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Figura 8.

Figura 9.

Clculo del rea de contacto de las llantas en la va para una

presin de inflado dada:
B = [ P / Pt ] 0.5 (7.a)
L = B / 20.5
(7.b)
En donde
P: Peso por eje
Pt: presin de inflado de las llantas
B: ancho de contacto
L: ancho de contacto

Estas variables (B y L) definen el rectngulo equivalente de

aplicacin de la carga, que, aplicando las ecuaciones ya sean de
Boussinesq, Newmark o las simplificadas de AASHTO, permiten
calcular o estimar la presin, vertical en este caso especfico, a
una profundidad dada.
Cada uno de los mtodos de evaluacin de esta presin incluye
los parmetros necesarios para incluir el patrn de atenuacin
de la presin con la profundidad.
El mtodo ms comnmente usado en diseo de tuberas es el
denominado AASHTO (por American Association for State and
Highway Transportation Officials), el cual asume una atenuacin
proporcional al cuadrado de la profundidad:

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Po = (1+If)*P/2 / [(b+1.2h)*(l+1.2h)]

17

En donde:
Po = presin ejercida a una profanidad dada
h = profundidad desde el punto de contacto con las ruedas
hasta el punto en estudio
P = peso por eje del vehculo en estudio
If = Factor de impacto que magnifica el valor nominal de la
presin, en proporcin inversa con la profundidad, segn se
muestra en la tabla adjunta:

A medida que aumenta la profundidad, el efecto proporcional es

mayor, si bien a su vez la magnitud de la presin nominal cae
de manera importante.

Valores para If, autopistas

Recubrimiento sobre la corona,
desde rasante

Factor de impacto

0 a 0,30m

1,50

0,30 a 0,60m

1,35

0,60 a 1,00m

1,15

mayor a 1,0

1,00

En vista de ello se recomienda usar la siguiente tabla de

correcciones segn profanidad:

Para los vehculos de llantas existe siempre una profanidad a

la cual los esfuerzos se superponen, por lo que se debe hacer
una correccin al valor de la presin cuando se est bajo esa
profundidad.
Segn sea la configuracin de ejes, as ser el valor de la
presin. Debe considerarse que se da un traslape de presiones,
no una duplicacin.
La evaluacin de este efecto se puede hacer usando la expresin
aplicable para cargas puntuales:

Dsv = 3QZ 3 / [(2p)(r2 + z2)5/2]

Dsv: cambio en la magnitud del esfuerzo vertical

Q: magnitud de la carga en la superficie
r: distancia horizontal del punto de carga al punto de estudio
Z: profundidad

18

Dado que para las configuraciones usuales de ejes los bulbos

se traslapan a partir de una profundidad de 0.80m, al aplicar la
frmula para conocer el decremento a una profanidad de 0.80m,
para un espaciamiento entre ejes de 1.22m, y considerando
trfico vehicular en ambos sentidos, que representa la condicin
ms crtica, el incremento por este aspecto ser de 3*4.96%
= 14.9%.

Profundidad (m)

Aumento %/ llanta

FC

0,80

5,25%

15,75%

0,90

7,78%

23,33%

1,00

10,75%

32,26%

1,10

14,09%

42,26%

1,20

17,68%

53,03%

FC ser el factor por el que se ha de multiplicar la presin obtenida

(para la profundidad dada) directamente por Boussinesq,
Newmark o AASHTO, para conocer la presin contemplando
traslape de bulbos.
Ya con estos datos se procede a calcular el valor correspondiente
a la carga viva, en esta etapa se recomienda dejarlo en unidades
de fuerza por rea.
4.2.1 Ejemplo 3
Considerando un vehculo de dos ejes, con un peso mximo
para eje trasero 8000 kg, ubicado sobre una tubera flexible
de 0.60 m de dimetro externo. La carga se encuentra a

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0.85 m sobre la corona del tubo (HR = 85 cm). Calcular

entonces la presin ejercida por la carga sobre el tubo. La
presin de inflado en las llantas ser de 8.5kg/cm2 (120PSI).
El peso volumtrico del terreno es de 1700kg/m3.
A partir del dato de presin de inflado de 8.5 kg/ cm2, se
puede obtener los valores de B y L como constantes para
futuros clculos, incluso la expresin para Po (Ec. 9) quedar
nicamente en funcin de HR (cm), as:

trituracin (por sus afiladas aristas estos materiales podran,

supuestamente, causar esfuerzos puntuales en las paredes del
tubo), para el acostillado de la tubera Rib Loc.
Los resultados fueron completamente satisfactorios. Como
respaldo de este se cita el informe No. 940086 del Laboratorio
Castro & de La Torre (con oficinas en Costa Rica) [4].

luego,
B = [ P / Pt ] 0.5
L = B / 20.5
La carga total por metro lineal de tubera ser entonces:
2440*0.60*1.0 = 1464 kg/m. Si se tuviera un suelo
con g = 1700 kg/m3 la carga de prisma equivalente a 1464
kg/m correspondera a una altura de relleno HR = 1.43 m.
Esto demuestra que un prisma de suelo posee un peso
considerable an con valores pequeos de recubrimiento
(HR) equivalentes a cargas vivas de consideracin.
Comprobacin prctica del efecto de acostillado
En marzo de 1994 se ejecut un prueba experimental con la
que se demostr de manera prctica la capacidad estructural
de las tuberas de PVC perfilado tipo Rib Loc. Equivalente a
AASHTO H-20 a un tubo Rib Loc de 0.50 m de dimetro.

Figura 10. Experimento con carga simulada tipo H-20

4.2.2 Ejemplo 4

La muestra fue sometida a la carga equivalente H-20 con

repeticiones peridicas cada 30 minutos durante tres das
consecutivos (72 horas, 144 aplicaciones).
La Fig. 10 muestra el arreglo tpico para dicha prueba. El objetivo
del ensayo fue demostrar la correlacin entre el comportamiento
terico de la tubera y la prctica, as como tambin demostrar
la idoneidad del empleo de materiales granulares obtenidos por

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Se desea saber cul es la presin ejercida sobre la corona

de un tubo Rib Loc de 0.45 m al ser sometido a una carga
superpuesta de 7250 Kg/eje, cuyo recubrimiento (HR) es
de 1.00 m. Esta carga se asumir est sobrepasada en
un 15%. Considrese la presin de inflado de las llantas en
8.5 kg/cm2.
De la Ecuacin 9 se obtiene:
Po = (7 250 x 1.15/2)/(0.292+1.2*1.0)*(0.2065+1.2*1.0)

19

Po = 1990 kg/m2 pero como est ms all de los 0.90 cm,

se traslapan las acciones, por tanto la presin en ese punto
ser: 32.3% mayor, o sea Po = 2633 Kg/cm2. Calculada
como la correspondiente al mximo valor entre estas dos
opciones:
1. La presin bajo una llanta, a la profundidad especificada ms
el aporte en ese mismo punto de la carga en la otra llanta.
2. La presin en un punto intermedio entre las dos llantas, a
la profundidad sealada.

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Captulo 5
Lmites de comportamiento para diseo
Al igual que con cualquier proceso de diseo con las tuberas
flexibles enterradas deben establecerse parmetros de
aceptacin y factores de seguridad, tanto de los productos
como de la instalacin en general. Una instalacin de calidad
es aquella que se diseo e instal siguiendo criterios tcnicos
adecuados, su vida de servicio result econmica y prest la
seguridad esperada.
Seguidamente se describen los lmites de comportamiento
que aplican para el caso:
- Deflexin de la tubera.
- Abollamiento (Local buckling)
- Rotura de la paredm (wwall crushing)

-Dimetro del tubo, en el sentido estricto es respecto al eje

neutro de la pared del tubo
-Propiedades mecnicas de la pared del tubo (momento de
inercia, rea de la pared, mdulo de elasticidad, mdulo de
Poisn, Mdulo de Elasticidad)
Este conjunto de variables son las que permiten modelar el valor
relativo y absoluto de los diferentes efectos que se muestran en
la Figura 11 Esquema de cargas y reacciones, misma que
se basa, al igual que parte del desarrollo de esta seccin, en
la frmula de IOWA, desarrollada por M. G. Spangler, quien a
su vez parti de lo definido por Anson Marston para tuberas
rgidas. Posteriormente Reynold K. Watkins, en 1958, termin de
definirle las variables con la adecuada coherencia dimensional:
DX = (DL * K * Wtot *r 3) / (EI + 0.061*E*r3)

5.1 Clculo de las deflexiones

Una vez que se conoce la magnitud de la carga aplicada en el
plano inmediato superior sobre la corona del tubo, se procede
al clculo de la deflexin.
Para el clculo de la deflexin, tal y como se mencion atrs,
se necesita conocer:
-Mdulo de reaccin pasiva del material de entorno. Se define
segn tipo de material y grado de densificacin o compactacin
(segn aplique). E2
-Mdulo de reaccin pasiva de la pared de zanja. Definido segn
las caractersticas del material en el que se est excavando
(tipo y estado). E3

DX = Deflexin diametral de la tubera

DL = Factor de relajamiento para termoplsticos (1.50, se
recomienda 1.50)
K = Factor de apoyo, se explica posteriormente en Fig. 12
Wtot = Sumatoria de efectos (cargas) externos
r = radio de la tubera (del centroide del tubo al eje neutro de
la pared del tubo)
E = Mdulo de elasticidad del material del tubo
I = Momento de inercia (por unidad de longitud) de la pared
del tubo
E = Mdulo de reaccin del material en el entorno del tubo
El valor K o factor de encamado depende del grado de
confinamiento que el material de entorno d a la tubera.
Lgicamente si este alcanza hasta la mitad del tubo, el valor
ser el mnimo dado que es el ptimo en apoyo estructural.

-Ancho de zanja

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21

De la tabla adjunta se puede interpolar el valor de este factor en

funcin al ngulo que este forma respecto al centroide del tubo.
Valor de K vs ngulo de encamado
ngulo de encamado (deg)
0
30
45
60
90
120
180

Valor de K
0.110
0.108
0.105
0.102
0.096
0.090
0.083

Para que la magnitud de las deflexiones sea ms fcil de

interpretar, se le suele presentar en trminos de porcentaje de
deflexin. Para ello se reacomoda la ecuacin dividiendo entre
el dimetro a ambos lados y multiplicando por 100%, as mismo
el trmino EI se redefine para representar la rigidez del tubo (F/
Dx, Fig. 13), que es proporcional a EI /r3, quedando la frmula
as:
D% = (D X/D)*100% = (DL * 100*K * Wtot ) / (0.149 F/Dx + 0.061*E)
Para calcular la rigidez del tubo, se necesita tener en claro que
la misma depende de la deformacin vertical obtenida ante
la aplicacin de una carga P, as como en el acortamiento o
compresin anular que se presentar en la circunferencia del
tubo.

K = P / de
(15-a)

Figura 11.

Figura 13.
Aplicando conceptos de resistencia de materiales (Timoshenko,
Nota 8) y a su vez considerando el efecto de confinamiento a la
deformacin horizontal mediante la fuerza P1 (ver figura 14), se
obtiene la siguiente expresin:
Figura 12.

22

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Eeq = E2*Z
Z = 1.44/( fz + (1.44-fz)*E2/E3)
En donde a su vez:
Fz = b/ da 1 / (1.154 + 0.444(b /da 1))
Nota: estas son las unidades en que se plante la ecuacin
original; como la ecuacin es homognea, se puede usar otras
unidades guardando su consistencia.
La constante de encamado k acomoda la respuesta de la
tubera flexible a la fuerza opuesta ejercida por la cama debajo
de la misma. La constante k vara en relacin al ngulo que
se haya conseguido en la instalacin (Tabla 4). Este valor es de
suma importancia ya que es multiplicativo a la carga total sobre
el tubo. Usualmente se toma este valor como k = 0.1 [1,2].

Figura 14.

de = R 3 (2(4-p P2 (p 2 8)P1) / (4 p)

Para el caso de P2=0 y P1 = P, la relacin se simplifica a:

5.1.1 Ejemplo 5

.de = -R 3 (p 2 8)p) / (EI *4p) = -0.149 R 3 P /EI

La rigidez anular sera P/de = RS

RS = EI *C1 / (0.149* R3)
En donde:
C1: Constante para congruencia de unidades (1000, para este caso)
RS: Rigidez anular del tubo (KN /m2)
R: Radio del tubo (mm), medido desde el centroide del tubo
hasta el eje neutro de la pared
E: Mdulo de elasticidad del material (2750MPA para el PVC
segn ASTM D2487)
I: Momento de inercia de la pared del tubo (m4/m)
Finalmente, se definir un factor Z (con base en los mtodos de la
A.T.V. (AbwaserTechniske Vereinigun)), que permita contemplar
el efecto de tener diferentes caractersticas mecnicas para el
material de pared de zanja y el de entorno del tubo:

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Calcular la deflexin mxima que puede tener un tubo Rib Loc de

0.60 m de dimetro interno al estar instalado bajo las siguientes
condiciones:
- altura total de relleno sobre la corona HR = 13 m
- carga de vehculos: despreciable a esa profundidad
- peso especfico del relleno = 1700 kg/m3
- ancho de la zanja (Sobre Ancho LateralSAL- = 0.50m,
Bd=2x0.5+0.6=1.60m).
- Material alrededor del tubo: cuartilla: E2 = 210 kg/cm2
(Anexo I) compactada del 85 al 95 % proctor.
- Mdulo de rigidez de la pared de zanja (arcilla compacta
de 2 a 4 kg/cm2) E3= 22.5 Kg/cm2.
- Rigidez anular del tubo Rib Loc de 600 mm, SRT = 94
kN/m2 (Anexo II)
1. Clculo de fz (Ec. 16-b): = 0.88

fz = [(1.6/0.6)-1] = 0.88

1.154+0.444(1.6/0.6-1)

23

El siguiente ejemplo tomar en cuenta la influencia del

trfico pesado sobre las tuberas flexibles y su relacin con
el medio que la circunda, en cuanto a deflexin.

2. Clculo de Z (Ec. 16): = 0.236

Z = 1.44 / [0.88+(1.44-0.88)*210/22.5]

5.1.3 Ejemplo 7

3. Clculo de la deflexin (Ec. 16) :

D% =
(1700*13+0)/1000
(94*0.00152 * 0.61*E2*Z)
En otras palabras, se el dimetro interno antes de colocado
el relleno es de 600 mm, la deflexin a los 30 das debera
estar cerca de los 42 mm y no sobrepasar los 45 mm.
Si se fuera a instalar un tubo de concreto del mismo dimetro
y de la norma ASTM C-76, debera ser Clase III en cama tipo
A (cama de concreto), o bien Clase IV en cama tipo B (apoyo
granular compactado hasta 0.455 m) o Clase V en cama
tipo C (apoyo granular compactado hasta 0.205 m), lo que
resulte ms econmico.
5.1.2 Ejemplo 6

Con los datos del Ejemplo 5, cul ser la mxima carga
de relleno (m) que soportara el tubo para que la deflexin
mxima sea de 45 mm?
Reacomodando la Ec. 16 podemos obtener una expresin
para HR en la cual el nico cambio que habr es % = 7.5
HR = [D%* (RS*0.00152 + 0.0061*E2/Z)*1000 Wv] / U

Cuando E2 es igual a E3, el valor de zeta (Ec. 16 a) es igual

a la unidad.
Al reacomodar la Ec. 16 y resolver para E2 se tiene (Ec. 18).

(17)

Sustituyen valores se obtiene que HR = 13.96 m = 14 m

No obstante aunque este gran relleno pueda permitirse en
cuanto al lmite por deflexin, debern analizarse tambin
los otros lmites: pandeo y falla de pared para cumplir con
un diseo adecuado y seguro. Los factores de seguridad
para stos lmites son 1.8 y 1.6, respectivamente; pero este
clculo se detalla ms adelante.

24

Por razones del proceso constructivo el mismo tubo de los

ejemplos 5 y 6 se va a instalar en una carretera con 0.85
m de recubrimiento mientras se coloca la carpeta asfltica.
Se estima que la carga mxima del equipo de construccin
la constituye un cargador cuyo eje ms pesado es de 15000
kg. La instalacin del tubo ser sobre un relleno hecho con
lastre compactado al 90% (tipo SM, g = 2006 Kg/m3) sobre
el cual se excavar la zanja que tendr 1.00 m de ancho
y 1.55 m de profundidad total. El material alrededor del
tubo ser el mismo de la excavacin del cual se eliminan
los gruesos y se compactar tambin al 90% del proctor.
Suponer condiciones de saturacin y calcular cul debe ser
el Mdulo de Rigidez Mnimo que debe tener dicho lastre
haciendo E2 = E3, para que la deflexin en el tubo no exceda
el 7.5% de su dimetro interno, ante la influencia de la carga
viva y la carga muerta.

E2 = (( g HR + Wv)/(1000*D%-RS*0.00152)
0.061*Z
La carga viva Wv se obtiene anlogamente con las Ecs. 7.a,
7.b y 8.
Y la carga viva Wv = 0.395 x 1.15 = 0.454 kg/cm2

Wv = 3950 * 1.15 = 4540 Kg/m2

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Sustituyendo los valores de este ejemplo en la Ec. 18 se obtiene:

E2 = 11.31kg/cm2
En pruebas de laboratorio se ha demostrado que un lastre (SM) compactado al 90% del ensayo proctor estndar, en una prueba de
consolidacin a velocidad rpida, presenta un mdulo de reaccin de 46 kg/cm2 [2]. Por lo tanto es muy confiable construir esta obra
con tubera Rib Loc. En la adjunta se presenta la curva granulomtrica de este lastre segn fuera analizado por el CIVCO [11]
Valores de Mdulo de Reaccin segn grado
de compactacin del material, Kg/cm2

Mecnica del Suelo

Caractersticas del material de encamado
(Segn SUCS)

Suelo

Suelos granulares finos (LL>50), suelos

con plasticidad media a alta CH, MH,
CH-MH, con menos del 25% en partculas
granulares gruesas

Poco compacto,
Proctor<85%,
DR<40%

Medio compacto,
85 a 95%, Proctor,
DR de 40 a 70%

Alto compacto, >95%

Proctor, DR>70%

No datos disponibles, consulte un ingeniero de suelo o use E=0

Suelos granulares finos (LL>50), suelos con

plasticidad media a nula CL, ML, CL-ML, con
menos del 25% en partculas granulares
gruesas

3,5

14

28

70

Suelos granulares finos (LL>50), suelos con

plasticidad media a nula CL, ML, CL-ML,
con ms del 25% en partculas granulares
gruesas. Suelos granulares gruesos con
finos GM, GC, SM SC, co menos del 12%
en finos

28

70

140

Suelos granulares gruesos co finos GW, GP,

SW SP, con menos del 12% en finos

14

70

140

210

Roca triturda

70

210

210

210

+/-2

+/-2

+/-2

+/-2

Precisin en trminos de % de flexin

Del ejercicio anterior se concluye que todo depende de la tolerancia que se quiera en el diseo. Los importante es trabajar siempre
con factores de seguridad econmicos que permitan absorber cualquier fenmeno no considerado en el diseo. Por ejemplo, al
instalar el tubo del Ejemplo 7 con un lastre E2 = E3 = 46 kg/cm2, la deflexin que mostrara est alrededor del 2%, lo cual significa
un factor de seguridad de 15 ya que las tuberas flexibles de PVC comienzan a presentar el fenmeno de inversin de curvatura a
niveles deflexin del 30% de su dimetro interno. Segn investigaciones realizadas en la Utah State University, las tuberas flexibles
de PVC continan aumentando su capacidad de soporte de carga an ms all de este lmite. En consideracin a lo anterior, ASTM
D-3034 recomienda un lmite de deflexin del 7.5% para proporcionar un factor de seguridad amplio (4) ante la falla estructural del
tubo por deflexin [1].

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25

5.1.4 La deflexin y las zanjas pobres

No son pocos los casos en que las excavaciones se practican en
terrenos saturados, inestables o con mdulos E3 relativamente
bajos o casi nulos. Qu sucede cuando se instalan tuberas
flexibles en estas condiciones?
La mayor parte del trabajo de investigacin en este campo fue
hecho por el profesor Reynld K. Watkins en la Universidad Estatal
de Utah [16]. Sus hallazgos y conclusiones estn resumidas en
dos publicaciones: la primera se titula: Principles of Structural
Performance of Buried Pipes, marzo de 1977, y la segunda
se titula Structural Performance of Buried Corrugated Plastic
Tubing, hecho junto con Ronald C. Reeve y publicada por ASAE
(American Society of Agricultural Engineers) en 1980.
La pregunta que los ingenieros se hacen a menudo es, cunto
material selecto alrededor del tubo es necesario? El profesor
Watkins concluye en sus ensayos de laboratorio que, si la zanja
posee muros de excavacin rgidos, o al menos de igual rigidez
que el material de relleno selecto (como es el caso de una zanja
excavada en un terrapln compactado), entonces el espesor de
material selecto ser el mnimo tal que pueda compactarse sin
problema.
Por otro lado, si las paredes son de materiales pobres (plstico),
debe darse suficiente espesor al material selecto alrededor del
tubo a fin de prevenir que la cua de esfuerzos influya en la pared
plstica de la zanja. Esto se puede lograr dando un espesor de
material selecto igual al radio mximo de la seccin transversal
del tubo, tal como se ilustra en la Figura 15. Esto se basa
en escoger un material selecto cuyo ngulo de friccin interna
sea igual o superior a 30, tal que el plano de falla forma un
ngulo de 30 con la direccin del empuje lateral horizontal. El
ngulo descrito para la cua de esfuerzos ser pues el doble del
ngulo de friccin o sea 2x30 = 60. Obviamente, el espesor

26

de relleno de D/2 es el mnimo que contiene la totalidad de la

cua desarrollada en material selecto alrededor del tubo. Se
debe incluir un factor de seguridad adicionalmente si la pared es
demasiado pobre. Por otro lado, si se cuenta con un material
cuyo ngulo de friccin interna sea mayor a 30 (como arena
SP de Motastepe [20] que tiene un ngulo de 35) la separacin
entre el tubo y el muro puede ser menor a D/2.
Los esfuerzos decaen segn se ilustra en Figura 16.
Cualquier esfuerzo cortante que se desarrolle en la pared
ayudar a aumentar el factor de seguridad. No obstante debido
a su difcil cuantificacin, se recomienda no considerar estos
esfuerzos en el diseo.
Si el suelo es tan pobre que ni siquiera puede mantenerse
estable despus del corte (Fig. 17), entonces el material selecto
debe formar un montculo alrededor del tubo.
En resumen, se puede concluir que an en las ms severas
condiciones de suelos pobres, un montculo de material selecto
(cuartilla, gravas, canto rodado o similares) con espesor de
un dimetro en el punto ms ancho, ser suficiente para tener
una instalacin segura. La vieja regla de los dos y medio
dimetros es ya obsoleta y no tiene soporte tcnico aparte de
ser demasiado conservadora.
Finalmente hay que tomar en cuenta, contrario a lo que
sucede con las tuberas rgidas, que una zanja ancha mejora
el comportamiento a la deflexin de un tubo flexible. Por
este motivo no hay necesidad estructural de preocuparse
cuando la maquinaria, por razones de tamao, produce sobreexcavaciones laterales.

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Figuras 15 y 16. Para facilitar la lectura slo se indican presiones horizontales

Figura 17. Instalacin en Terrapln

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27

5.1.5 Ejemplo 8

Primeramente es necesario acotar la instalacin y ver hasta

dnde llegar la cua de esfuerzo:

Una tubera Rib Loc de 1.00 m (1000 mm) (SRT = 23 kN/m2

Anexo II) se va a usar para el entubamiento de una quebrada.
La carga mxima que ir a tener ser de
8 m de relleno, de un material de prstamo con = 1800
kg/m3. Las paredes del lecho natural de la quebrada estn
formadas por materiales de desecho (basura) junto con el
suelo, de resistencia muy pobre (E3 @ 5 kg/cm2).
Se ir a ejecutar una sustitucin de suelo hacia los 60
cm abajo del nivel natural y se piensa colocar una grava
simplemente vertida y acomodada a mano cuyo ngulo de
resistencia al corte es de 36 y su mdulo de reaccin es
de 70 kg/cm. El ancho natural del lecho es de 1.5 m, sin
embargo el ingeniero a cargo ha recomendado ampliar a
2.00 m, de manera que se tengan 0.50 m libres a ambos
lados del tubo.
Utilizando el concepto de la cua de esfuerzo de Watkins,
calcular la deformacin que tendr esta tubera.

Como se puede observar en la Fig. 18, la cua de esfuerzos

tiene un vrtice a los 0.35 m del borde del tubo. Si se
dispone de un sobre ancho de 0.5 m y de acuerdo al
experimento de Watkins, no llegar ninguna influencia al
muro de excavacin de suelo pobre. En este sentido, cabe
igualar los valores E2 y E3 para que el valor de zeta (Ec.
16.a) sea igual a la unidad. Aplicamos pues la Ecuacin 16
para el clculo de deflexiones:

% =
0.1*1(1800*8*10-4+0)100 = 3.35

(23*0.0102*0.149+0.061*70*1)
Cabe sealar que esta misma grava compactada por
encima del 95% puede alcanzar mdulos E2 de 210 kg/cm2
en cuyo caso la deflexin sera ligeramente mayor al 1% del
dimetro interno.
El experimento de Watkins pone de manifiesto que las
limitaciones para usar tuberas flexibles son verdaderamente
pocas. Como se coment pginas atrs, el uso de piedra
quebrada o gravas en las instalaciones de drenaje de agua
con tuberas flexibles tiene la gran ventaja de controlar el
nivel fretico en el vecindario de la zanja; es decir , acta
como n drenaje francs, a la vez que permite un ahorro en
la mano de obra o obra de instalacin.
La deflexin es un lmite de comportamiento que no debe
analizarse slo. Seguidamente se vern los otros dos
lmites que tambin deben tomarse en cuenta en el diseo,
a efecto de tener los criterios suficientes para poder definir
especificaciones en instalaciones con tuberas flexibles.

Figura 18. Acotamiento de cua de esfuerzos

28

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5.2 Segundo lmite: el abollamiento o pared local (buckling)

En tubos deformados. Cuando estn sometidos a una
determinada carga crtica, puede producirse una aplastamiento
y abolladura de su generatriz superior (Fig. 19)
5.2.1 Comprobacin de la Estabilidad Dimensional Clculo de
la Presin Crtica de Colapsado
La comprobacin de la Estabilidad Dimensional consiste en
determinar el margen de seguridad entre la carga crtica y la
carga realmente existente. Se realiza teniendo en cuenta las
influencias de la presin del terreno, presin exterior del agua
(agua subterrnea) y superposicin de ambas presiones.
Esta estabilidad se puede expresar en trminos de un Factor
de Seguridad que relaciona la Rigidez del Sistema Suelo
Tubo a la Carga Impuesta, en el mismo sistema de unidades
dimensionales.

Para un anillo circular sujeto a presin uniforme externa o a

vaco, la tensin crtica de aplastamiento (Pcr) es definida por
Timoshenko como:

Pcr = (3EI)/r3

(19)

Donde:
r: radio interno del tubo (m)
I: momento de inercia de la pared del tubo (m4/m) (Ver Anexo II)
E: mdulo de elasticidad del material del tubo (kg/m2)
Pcr: presin crtica de aplastamiento (kg/m2)
Para tubos largos, tal como el caso de lneas de tubera, el
mdulo E se remplaza por E / (1-v2) y la presin crtica es:

Pcr = (C*3EI) / [(1- u2) r3]

Donde,
v: relacin de Poisson = Contratacin unitaria lateral = 0.38 para PVC
elongacin unitaria axial
Las tuberas que al instalarse presentan ovalamiento horizontal
o deflexin poseen menos resistencia al abollamiento que
las tuberas circulares. Debido a esto, la presin crtica de
aplastamiento (Pcr) para estas formas elpticas incluyen un factor
de reduccin C (Fig. 20) para tomar en cuenta el ovalamiento
de tal forma que,
Pcr = 3 CEI / [(1-v2) r3]

(21)

Figura 19. Abolladura localizada de pared, cargas externas

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29

Donde:
Pcr: presin crtica de aplastamiento (kg/m2)
EPVC: mdulo de elasticidad del PVC = 2750 Mpa
r: radio interno (m)
I: momento de inercia de la pared del tubo (mm4/mm) (se
emplean milmetros en vez de metros por conveniencia de
unidades).
La Auditora de Calidad de Instalaciones de Durman promueve
que, en ciertos casos, se provoque un ovalamiento vertical para
pre-esforzar el tubo y, una vez alcanzada la consolidacin de los
suelos, la deflexin final sea mnima o nula.

Figura 20. Factor de reduccin C para el clculo de la

presin crtica de aplastamiento.

Rogers (1987) encontr [9] que al provocar un ovalamiento

vertical del 2% por medio de la compactacin lateral, preesfuerza el tubo ante las cargas con muy buenos resultados.
Esta prctica es recomendable ya que el factor de reduccin
C (Fig. 20) ser 1.
Para obtener el factor de reduccin, la Ecuacin 22 fue obtenida
por regresin, con el objeto de incorporarla en la Ecuacin 21 y
entonces el clculo de Pcr fuera inmediato.

C= 0.98e(-0.08%)

En Escandinavia (Suecia, Noruega y Dinamarca) se ha

encontrado una expresin para determinar la tensin de
abollamiento (buckling pressure) cuando las tuberas flexibles se
encuentran rodeadas de material que provea alguna resistencia
a las deformaciones del tubo (Ec. 24),[1]. Este es sin duda el
caso tpico que encontramos en la mayora de nuestras obras
de drenaje. En la frmula se relacionan el mdulo de reaccin
del suelo con la presin crtica de aplastamiento:

Donde,
e: base de los logaritmos naturales = 2.718
%: porcentaje de deflexin (e.g. 3%)

Donde:
Pb: presin de abollamiento en un suelo dado
E: es el mdulo de reaccin del suelo

De esta forma, la Ec.21 puede escribirse as:

Pcr= 1.02*e(-0.08%)*3*Epvc *
I

0.86r3
10000

30

(22)

Los ingenieros, diseadores e inspectores ven como provechosa

la prctica constructiva que incluye ovalamientos verticales
hasta de un 3% del dimetro interno del tubo.

(23)

Pb= 1.15PcrE1000
9.81

(24)

Para tener un expresin ms efectiva y realista, puede

sustituirse el mdulo E por su verdadero valor que, como ya
se dijo, est afectado por el mdulo E3 del suelo natural del
muro de excavacin y por el sobre-ancho lateral de la zanja,

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as como por el parmetro zeta . Finalmente la Ec 25 calcula

la presin tomando en cuenta todos los aspectos que deben
considerarse.

Pb= 11.61Pcr(E2/0.0102)zeta (25)

La carga existente es la suma de la carga de prisma ms la

sobre carga debida al trfico. La Ecuacin 27 determina el
factor de seguridad por abollamiento. La carga existente,
conocida aqu como q v , expresada en kN/m2 es:

La zanja se construir de 1.05 m de ancho y el material de las

paredes es estable. Las cargas de trfico son despreciables
y tambin se quiere evaluar la deflexin esperada a ese nivel
de profundidad.

qv= g*HR+Wv

(26)

Primeramente, al tener el material un ngulo de resistencia

al corte mayor a 30 y al ser el sobre-ancho lateral mayor a
0.236 m (D/2), se toma E3 = E2 basados en el experimento
de Watkins .
Se partir del supuesto que el tubo no sufrir ninguna
deflexin % = 0, de tal forma que C = 0.98 (Ec. 22).
El momento de inercia de la pared del tubo de 450 mm es
(Anexo II)

y el factor de seguridad contra aplastamiento ser,

bu= Pb
qv

(27)

Donde,
HR: profundidad del relleno sobre la corona del tubo (m)
Wv: carga viva (Kg/m2)
qv: carga existente (Kg/m2)
Pb: presin de abollamiento (Kg/m2)
bu: factor de seguridad contra el aplastamiento

5.2.2 Ejemplo 9
Cul ser la carga mxima de relleno que podra colocar
una tubera Rib Loc de 450 mm; D=472 mm, r=0.225 m,
para que el factor d seguridad al abollamiento sea igual a 2?
Se sabe que el material tiene un g = 1920 kg/m3 y que el
tubo se cubrir con una quintilla que tiene un E2 = 150 kg/
cm2 compactada al 90% P.S. y un ngulo de friccin interna
mayor a 30.

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I = 31.33 mm4/mm, de tal forma que la presin crtica es (Ec. 23)

Pcr = (1.02* e 0 * 2750*3*31.33) = 2642kg/m2
0.86*0.2253 *1000
Seguidamente se calcula la presin de abollamiento en ese
suelo (Ec. 25):
Pb = 11.61 26.42(150/0.0102) = 72366 Kg/m2
Ahora, como no se conoce HR para calcular la carga actual
(Ec. 26), entonces se utiliza la Ec. 27 ya que se conoce el
factor de seguridad bu = 2 y se despeja qv sustituyndola
por sus valores:
qv = Pb = 1920 * HR + 0 = 72366/2

2
obtenindose un valor de HR = 18.82 m

31

Ahora es prudente analizar el comportamiento a la deflexin

con la carga de relleno obtenida (Ec.16) % = 3.92, lo
cual afecta el factor de reduccin C = 0.716, con esto
se obtiene un valor ms realista para Pb = 600 kN/m2.
Finalmente se calcula HR por el procedimiento anterior y se
obtiene HR = 16 m. Una iteracin ms lleva a % = 3.32 y
Pb = 606 kN/m2, con lo cual la altura de relleno de diseo
ser HR = 16.09 m, para que el factor de seguridad sea bu
= 2. No son necesarias ms iteraciones.
En el Anexo III se presenta un modelo de programacin en
GW BASIC que el lector puede tomar como referencia para
introducirlo en una computadora personal. Es un programa
sencillo con el cual se pueden hacer diseos de Sistemas Tubo
Flexible-Suelo con mucha rapidez y seguridad. No obstante, con
las ecuaciones aqu publicadas el lector puede confeccionar sus
propios programas de clculo de acuerdo a sus necesidades,
tanto de forma como de unidades dimensionales.
Figura 21. Tubo enterrado bajo la accin del agua subterrnea

5.2.3 Accin del nivel fretico en tuberas flexibles

enterradas
En algunos casos las excavaciones se practican en terrenos
que originalmente poseen una tabla de agua elevada. Son
casos comunes aquellas zonas cercanas al nivel del mar donde
el nivel fretico puede ser un cua de intrusin salina o bien
un manto de agua dulce empujado por sta, o simplemente
un suelo con alto nuvel fretico. En tuberas cuyas juntas son
hermticas, como el caso del Rib Loc, la presin hidrosttica en
el exterior del tubo es uniforme alrededor de la circunferencia y
dirigida hacia el centro del tubo.
Esta presin hidrosttica no debe exceder la rigidez combinada
del Sistema Suelo-Tubo con un cierto factor de seguridad. En
estas condiciones, se impone al tubo una doble carga: carga de
prisma (Ec.4) ms la carga debida al peso del agua (Fig. 21)

32

No obstante lo anterior, el suelo una vez saturado despus

de haber alcanzado su humedad ptima, reduce su peso
volumtrico. Por esto es necesario introducir un factor de
flotabilidad R (Referirse a la Fig. 22) que toma en cuenta este
aspecto a la hora de calcular la carga del prisma (Ec. 28).

R = 1-0.33

( )
w+D

(28)

Donde,
Hw, HR y D en metros [19].
La presin crtica de abollamiento cuando el tubo est sumergido,
es decir, con presin hidrosttica externa es [6]:

Pw-crit = a SRT
D

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(29)

Donde,

Una expresin que calcula aproximadamente el coeficiente aD

en funcin de VRB con el modelo de mejor ajuste es:

D: coeficiente de penetracin para el PVC (Fig. 23, Ec.32)

SRT: rigidez anual del tubo (kN/m2), (Ec. 15-b o ver Anexo II)
El coeficiente D depende de la relacin de rigidez que exista
entre el tubo mismo y el medio que lo circunda. Para obtenerlo
es necesario calcular primero el factor VRB definido como

VRB = SRT
SBH

(30)

aD= 2.903(VRB)-0.279
El coeficiente de seguridad al aplastamiento ser entonces,
nbw= Pw-crit
Pw
siendo Pw la presin externa del agua o presin hidrosttica referida
al eje del tubo y que se calcula segn (Referirse a Fig. 21):

Donde,
SRT: rigidez anular (Ec. 1-b) en kN/m2 y SBh se define como,
SBh= 610*E2*zeta
Donde:
SBh: rigidez del medio que circunda el tubo (kg/m2)
E2: mdulo de rigidez del material alrededor del tubo (kg/cm2)
zeta: factor de correlacin definido en Ec. 16-a

Pw= gw (Hw+D)
2

(34)

(El peso especfico del agua gw=1000 Kg/m3). Pw en kg/m2

5.2.4 Accin simultnea de presin del suelo y agua

externa
Como se anot anteriormente, en los casos en que se espera una
elevacin del nivel fretico del agua (Fig. 21), la superposicin
de dos caras, tomando en consideracin la Ec. 26, Ec. 29 y la
Ec. 34, y el efecto de la fuerza boyante en el clculo de qV (Ec.
26), permite determinar el factor de seguridad por abollamiento
(nw) como:

1
(35)

nw= qv Pw

Pb + Pw-crit

Figura 22. Coeficiente de penetracin aD

Al considerar la fuerza boyante sobre la carga qv es necesario

introducir el factor de flotabilidad R (Ec. 28) al calcular la carga
del prisma. Esta carga ser ahora igual a:
y*HR*R+Pw

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33

Acoplando esta expresin en la Ec. 26, obtenemos una carga

qvw que toma en cuenta la accin del agua fretica sobre el
tubo, as como las cargas muertas y vivas (Ec. 36).
qvw= (y*HR*R+Pw) +Wv

(36)

en unidades kN/m2. La Ec. 35 se ver ahora como:

nw=

1
qvw Pw
Pb + Pw-crit

(37)

En ausencia de informacin ms exacta, los ingenieros de

la ATV (Waste Water Engineers Association) de Alemania [6]
utilizan la siguiente informacin para determinar el mdulo de
deformacin de los suelos segn su clasificacin y su grado de
densidad proctor (%), de acuerdo a DIN 18196 (Tabla 6).
Grupo 1: Suelos no cohesivos (GP, GW, SP, SW)
Grupo 2: Suelos ligeramente cohesivos (GM, GC, SM, SC)
Grupo 3: Suelos cohesivos mezclados. Limos (arenas y gravas con cohesin,
material rocoso natural cohesivo) (GW-GC, GP-GM, SW-SC, SP-SM)
Grupo 4: Suelos cohesivos (e.g. arcillas) (CN, CL, MH, M, OH, OL, T)
Tipos de Suelo

Grupo

ngulo de
Friccin Interna

85

90

92

95

97

100

G1

35

20

61

92

163

235

408

G2

30

12

31

41

82

112

204

G3

25

20

31

51

82

133

G4

20

15

20

41

61

102

Tabla 6. Tipos de suelo

34

Mdulo de Deformacin (kg/cm2) segn

grado de compactacin (Proctor)

5.2.5 Ejemplo 10
Una tubera Rib Loc de 500mm se ha de instalar en
el desfogue de un sistema pluvial el cual se halla bajo la
influencia del agua subterrnea. Al final del tubo se ha
instalado una compuerta tipo flap para impedir en ingreso
de agua durante la marea alta. El desfogue tiene 50m de
longitud, la profundidad de relleno sobre la corona del tubo
es HR=5.00 m de un material cony=1800 kg/m3 y la altura
del nivel fretico sobre el tubo es Hw=2.00 m, en promedio.
En el sitio existe un banco de material granular con un ngulo
de friccin interna de 25 que clasifica en tipo G3 (Tabla 6) y
se especifica compactacin de campo a un 95% (E2=51 kg/
cm2). Se ha especificado tambin un ancho de zanja B=1.25
m para que la cua de esfuerzos no toque el material natural
de la pared. El material G3 (suelo pumtico) no alcanza
saturacin plena por lo que sus propiedades de resistencia
no se ven alteradas a densidades altas (mayores al 90%). Se
espera una deformacin inicial de %=3 aunque se provocar
una ligera flecha vertical positiva una vez colocado el material
alrededor del tubo. El ingeniero desea calcular el factor de
seguridad al aplastamiento en esta instalacin.
Por cuanto la cua de esfuerzos no llega a la pared de la zanja
natural, basados en el experimento de Watkins tomamos
E2=E3=51 kg/cm2 (ver Ejemplos 8 y 9). El momento de
inercia de la pared del tubo (Anexo II) I=31.33 mm4/mm y el
radio externo es r=0.26 m, luego D=0.520 m.
Con estos datos se obtiene la tensin crtica de
aplastamiento por la Ec. 23, obtenindose,
Pcr=1.02e-(0.08*3)*3*2750*31.33=1372 Kg/m2 (13*4KN)
0.86*10000
m2
Luego obtenemos la presin de abollamiento Pb con la Ec.
25 tomando zeta=1:

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Pb=30109 kg/m2

Existe tambin la posibilidad de que ocurra falla por pandeo

cuando el tubo est completamente lleno (a presin) y
cambios en el flujo producen vacos. En este caso, el
diseo debe considerar mtodos de eliminacin del vaco
en aquellos puntos donde se estima que va a ocurrir el
fenmeno.

La rigidez anular de este tubo (Anexo II) es SRT=35.45 kN/

m2 (3614 kg/m2)
El valor de rigidez del medio es (Ec. 31):
SBh=610*E2*Zeta= 610*51*1= 31110 kg/m2

5.3 Tercer lmite: Rotura de la pared (Wall Crushing)

Ya con estos valores y la Ec. 30, se obtiene la relacin de rigidez:

VRB= 36.14/31110= 0.116
y con la Ec. 32 encontramos el coeficiente de penetracin
aD= 2.903*(0.116)-0.279 = 5.3

Bajo este concepto se describe la condicin en la cual el esfuerzo

en el material de la pared del tubo pasa su lmite de proporcionalidad
hasta llegar a la fluencia, provocando la falla. La localizacin de
estos esfuerzos es como se describe en la Fig. 23.

El clculo de la presin crtica de abollamiento para tubos

sumergidos es inmediato con la Ec. 29:
Pw-crit=5.3*3614= 19154 kg/m2,
y la presin hidrosttica se calcula con la Ec. 34:
Pw =1000 (2.0+0.52/2) = 2260 kg/m2
Slo falta encontrar la carga existente qvw con la Ec. 36. Pero
antes es necesario calcular el factor de flotacin R con la Ec. 28:
R=1-0.33*(2.0+0.52)/5= 0.834

Figura 23. Falla de la pared en las posiciones de las 3 y las 9 horas.

Luego, qvw= (1800*5.0*0.834+2260)+0.00 = 9766 kg/m2

Contrario a lo que pasara si el tubo estuviera sometido a presin

interna, donde la pared estara sometida a una traccin, en este
caso el esfuerzo es de comprensin.

() la carga viva es despreciable a estas profundidades.

Finalmente, el factor
aD=2.903(VRB)-0.279

de

seguridad

buscado

es,

En realidad, como se provocar una flecha positiva al momento

de la instalacin, la deflexin a los treinta das se espera que
sea ligeramente hacia arriba de cero, no obstante, si fuera
igual a cero, el factor de seguridad sera nw=3.

El perfil con el que se fabrica el tubo de Rib Loc proviene de

compuestos del PVC que estn normados por ASTM -1784.
Aqu se establece el mdulo de elasticidad en tensin que debe
tener el material. Por ejemplo, para el compuesto tipo 12454-B
(que es el que se utiliza) este mdulo debe ser E=2750 MPa
(28000 kg/cm2). El esfuerzo a la tensin debe ser de 48.3 MPa,
osea, 493 kg/cm2. Como no se indica el Esfuerzo Mximo a la

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35

Comprensin, en agosto de 1993 se solicit al Laboratorio de

Materiales y Modelos Estructurales de la UCR; se ejecutara un
ensayo para determinar este valor en unas muestras aportadas
por Grupo Durman, fabricadas con el mismo compuesto
(12454-B), siguiendo el procedimiento descrito en ASTM D-695
(Mtodo de Prueba Estndar para determinar las Propiedades
de Comprensin en Plsticos Rgidos). Tomando los resultados
indicados en el informe, de un total de seis muestras
(descartando una de ellas), se obtuvo que el valor promedio del
Esfuerzo Mximo de Comprensin fue:
sc=325 kg/cm2, es decir, aproximadamente un 65% del
esfuerzo a la tensin.
El fenmeno de falla en la pared se aprecia al estudiar la
comprensin anular producida por la fuerza compresora que
acta sobre el dimetro del tubo en una longitud unitaria. Esta
fuerza compresora es la carga del prisma que ya se analiz
en la Ec. 4, sumada, si hubiere, a la carga superpuesta que
puede ser proveniente de un vehculo, alguna acumulacin de
material, etc. El esfuerzo de comprensin anular es el principal
contribuyente en este lmite de comportamiento [1] y se define
como:

Compresin anular = Pv D

(2 A)

(38)

Donde,
Pv: presin vertical debida a la carga (Kg/m2)
D: dimetro externo del tubo (m)
A: rea de seccin de la pared del tubo / unidad de longitud
(m2/m mm2/mm)

sc= (g)HR D
2*A

Donde,
sc: esfuerzo de compresin en la pared del tubo (Kg/m2/m)
HR: altura de relleno (m)
g: peso volumtrico total del suelo (Kg/m3)
A: rea de seccin de la pared del perfil por unidad de longitud:
m2/m
Este esfuerzo de compresin no debe sobrepasar el smx del
PVC en compresin, por lo tanto, el factor de seguridad al lmite
de este esfuerzo en la pared es:
ncru= smax
(g)HR*D
2*A
Donde,
smax= sc=3250000 Kg/m2 (325 Kg/cm2)

(40)

[10]

Cabe indicar aqu que para obtener este lmite de

comportamiento no se toma en cuenta el apoyo que el tubo
adquiere del suelo circundante, tal como en el caso del lmite
por abollamiento. Ms bien, el fenmeno de falla en la pared
ocurre, segn investigaciones [1], cuando la tubera se instala
bajo condiciones de cargas muertas extremas en rellenos
altamente compactados.
H.L. White y J.P. Layer fueron los que propusieron la teora de
compresin anular para analizar este lmite [1]. El mtodo
supone que las deflexiones que se provocaran a esos niveles
de compactacin son despreciables.

Utilizando la Ec. 4 para calcular la presin mxima del prisma de

suelo, se obtiene la expresin:

36

(39)

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5.3.1 Ejemplo 11
Una tubera Rib Loc de 0.60 m se instalar en una cama
de concreto similar a la especificada para tuberas rgidas
(cama tipo A) A qu altura de relleno sobre la corona del
tubo se podra esperar una falla por compresin anular si el
suelo tiene ung=1900 Kg/m3?
Se considera un esfuerzo mximo a la compresin para el
PVC tipo 12454-B de sc=325 Kg/cm2.
Area de seccin (Anexo II) A=0.003814 m2/m
Despejando el valor HR de la Ec. 39 y sustituyendo valores
se obtiene:
HR= sc 2*A = 3250000*2*0.003814 = 21.61m
D*g
0.6039 * 1900
De aqu en adelante, dependiendo del factor seguridad
que se estime en el diseo, as ser el relleno mximo
recomendado en este caso particular.
Los suelos estn definidos de acuerdo a la norma ASTM
D2487 a excepcin del material Clase I, definido en la norma
ASTM D2321

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37

38

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Captulo 6
Rib Steel
Se trata de una familia de Tuberas Perfiladas de PVC producidas
por Grupo Durman, para el mercado Latinoamericano, Rib Steel
es Rib Loc rigidizado con acero.
Es un sistema que combina todas las ventajas del Rib Loc
tradicional, con la adicin rigidizadores externos de acero
galvanizado.
Se logra as la durabilidad, estabilidad y el desempeo hidrulico
del tubo Rib Loc de PVC, presente en el mercado latinoamericano
desde 1990, a la vez que se obtienen importantes ventajas
constructivas y estructurales con la adicin de un perfil helicoidal
de acero.
Los tubos Rib Steel pertenecen a la familia estructural de las
tuberas flexibles, al igual que el Rib Loc autoportante (tradicional),
as como las tuberas de metal corrugado, usualmente de acero
galvanizado.
Las tuberas flexibles tienen la gran ventaja de que gracias a
sus propiedades estructurales y materiales constitutivos pueden
interactuar con el material circundante, tanto el de fundacin, el
de acostillado, entorno y pared de zanja para generar un esquema
de distribucin de esfuerzos e interaccin suelo-tubo ideal para
alturas de relleno en rangos muy amplios, superando en mucho
las posibilidades y rendimientos de las tuberas rgidas.
Las tuberas Rib Steel estn disponibles principalmente en
dimetros desde 1050mm hasta 3050mm, siendo su principal
campo de aplicacin los dimetros de 1550mm en adelante.
Existen varios parmetros que son de importancia en la
definicin estructural de una tubera flexible, entre ellos el que
indica la rigidez a flexin de la pared del tubo.

Figura 6.1
Este parmetro designado como EI, es el producto del mdulo
de elasticidad (E) del material a partir del cual se hace el tubo,
por el momento de inercia (I), que se calcula a partir de la
geometra del tubo.
El momento de inercia es especialmente alto en secciones
estructuradas ya sean perfiladas o ya sean corrugadas, con
lo que con poca rea, y en consecuencia menor peso, se logran
secciones de mucha rigidez. Caracterstica innata de los tubos
Rib Loc, as como tambin, por ejemplo, de las secciones de
vigas de acero en I que se encuentran en puentes, muelles,
edificios, etc.
El acero que se emplea en los tubos Rib Steel se coloca como
un clip o inserto que se aloja entre y sobre las tees del perfil del
tubo Rib Loc (Figura 6.1).
Este inserto actuar mediante compatibilidad de deformaciones
con el perfil de PVC gracias al efecto de llave de cortante que
se produce entre las tees del PVC y las aletas del fleje de acero
galvanizado, que hace que la defleccin anclar de ambos sea
compatible.

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39

Ahora bien, el parmetro EI es bsicamente relacionado a la

pared del tubo, pero es independiente del dimetro del mismo.
Para relacionarlo con la rigidez del tubo, basta con dividirlo
entre el radio del mismo elevado a la tercera potencia:

SR = E*I / R 3

(6.1)

Donde:
E: Mdulo de Elasticidad del material (kPa, en este caso)
I: Momento de inercia de la pared del tubo (m4/m)
R: radio de la tubera, medido del centro del tubo (m)
Este dato constituye la rigidez anular terica del tubo, existiendo
mltiples procedimientos y especificaciones para verificar el
valor real para un espcimen o el estadstico para un lote dado.
Lo ms usual es basarse en procedimientos de ASTM (American
Society for Testing and Materials) o DIN (Deutsche Institute fr
Normung).
Para el caso de Rib Steel se tiene que son dos tubos que tienen
compatibilidad de deformaciones en cuanto a la deflexin anular,
a la vez que no se vinculan por flujo de cortante, por lo que el
resultado es que se tienen dos rigideces en paralelo, en vez de
un solo tubo de seccin compuesta (si se diese transferencia
del flujo de cortante).
La principal ventaja de este concepto es que ambos materiales y
perfiles interactan estructuralmente sin requerir de complicados
transmisores del flujo de cortante, a lo largo de la espiral.
La seccin tendr, por lo tanto, las siguientes propiedades:

40

SRc = Epvc Ipvc / R3pvc + Eac*Iac/R3ac

En donde:
SRc = Rigidez anular del tubo compuesto (kN/m2)
Epvc = Mdulo de elasticidad del PVC
Ipvc = Momento de inercia del perfil de PVC
R3pvc = Radio a la fibra neutra, del PVC
Eac = Mdulo de elasticidad del PVC
Iac = Momento de inercia del fleje metlico
R3ac = Radio a la fibra neutra del acero
En la parte experimental, la norma DIN 16961 establece que
para el clculo del valor de EI a partir de los resultados de
laboratorio, se debe incluir el efecto de acortamiento que
experimenta la seccin del tubo por las cargas de compresin,
tambin presentes.
Siendo la frmula recomendada:

SR = F / Dd L *e

(6.3)

F = Carga aplicada (kN)

Dd = Deformacin del dimetro interno (m)
L = Longitud del espcimen de prueba (m)
e = Coeficiente de deformacin
A partir de la ecuacin 6.3 se procede a despejar el valor
experimental de EI, que se utiliza en la ecuacin 6.1.
Como referencia, en el caso de una tubera de 2000mm, si esta
es en Rib Steel, su rigidez anular es en el orden de 30 veces la
rigidez del tubo en variedad autoportante.
Paralelamente se aumenta su capacidad de carga, tanto en
virtud a su mayor rigidez como a la mayor rea y la mayor
resistencia al fallo por pandeo de la pared.

(6.2)
Al momento de definir la capacidad del tubo Rib Steel, se deben
considerar dos escenarios:

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la distribucin de esfuerzos hacia las paredes de la zanja y del

material circundante se dar de la forma ms ideal para una
tubera flexible.

-Capacidad de carga a corto plazo

-Capacidad de carga al largo plazo
La capacidad al corto plazo se hace considerando la tubera de
materiales compuestos, al 100% de su capacidad.

Grfico 6.2. Rellenos mximos y mnimos, 5.5>PH>6.0

La capacidad al largo plazo depender de las condiciones en que

le tubo se ha de instalar y el efecto de estas sobre la durabilidad
del acero. En este caso, el clculo deber contemplar la relacin
entre vida til requerida del tubo y la vida til esperada para el
fleje metlico.
Las condiciones de instalacin ms frecuentes son en suelos
con un PH de 6.0 o ms (de poco cido a neutro o alcalino),
en cuyo caso la vida til del fleje fcilmente supera los 15 o 20
aos, por lo que se disea contemplando la seccin completa.
Grfico 6.1. Rellenos mximos y mnimos, PH>=6.0
El caso ms extremo es aquel en el que el suelo circundante
tiene valores de PH inferiores a 5.0, lo que har que la vida
til del tubo sea de menos de 10 aos, en cuyo caso se debe
prestar especial atencin a las instalaciones en las que el
relleno es poco y hay trfico vehicular pesado o cargas vivas
importantes, en general. En cuanto al comportamiento para
alturas de relleno mximas, priva un criterio similar al expuesto
en el caso anterior

En otros casos el suelo es relativamente cido, con un PH de

5.5 a 6.0, en cuyo caso la vida til del fleje ser de 10 a 15 aos
y se recomienda entonces disear considerando las teoras de
Marston y Spangler, sacando adecuada y comprobable ventaja
de la condicin de que en el momento en que el fleje ya no est,

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41

un interesante caso el de las bvedas de acero corrugado para

pasos viales y ferroviarios, en las que teniendo dimensiones
internas de 4.60m o ms, se suele apuntalar la seccin para
acelerar el procesos constructivo. Una vez instalado el ducto,
se retiran los puntales y el sistema acta como se previ en el
diseo.

Tabla 6.3. Rellenos mximos y mnimos, PH>5.5

As mismo, el denominado efecto de arco, mediante el cual las

cargas permanentes (peso del relleno) llegando a un tubo son
sustancialmente menores que el peso del prisma de suelo sobre
l proyectado, implicar mayores beneficios si se combina una
rigidez alta en los primeros meses y que luego disminuya.

6.1 La vida til del fleje metlico, implicaciones en

el comportamiento del tubo instalado
Las tuberas Rib Steel se han conceptualizado como un sistema
mixto capaz de brindar una altsima rigidez anular durante el
proceso constructivo y los primeros estados de carga del
tubo.
La rigidez anular, si bien no es la ms importante de las variables
para definir la capacidad estructural de un tubo, s tiene una
importancia notoria cuando se trata de tuberas de grandes
dimetros, usualmente de 1800mm en adelante
Esto debido a que la relacin del dimetro del tubo a las
dimensiones del equipo de densificacin, alturas de relleno,
procesos constructivos, etc., es mucho ms importantes que
en los dems rangos de dimetros.
Es por ello que existen varios sistemas que usan dispositivos que
aumenten la rigidez durante el proceso de construccin, siendo

42

As entonces, a medida que el fleje vaya finalizando su vida til,

que segn sean las condiciones de acidez del suelo demorar
de 9 aos (condiciones muy extremas) a mucho ms de 25
aos, el patrn de distribucin de cargas variar de manera que
el tubo de PVC deber soportar valores mucho menores que los
que le corresponderan si se instalase sin el fleje metlico.
Desde luego que para el caso de aplicaciones superficiales
(HR0.75 D) con cargas VIVAS o TEMPORALES de importancia,
se debe verificar si la vida til del fleje para esas condiciones
es igual o superior a la esperada para la obra, caso contrario
se debe disear considerando que el fleje no est, salvo para
los procesos constructivos y las cargas y efectos asociados a
este.
Es sumamente importante considerar que el fleje se encuentra
protegido del flujo del agua y del aire en movimiento dado que
queda contra el terreno. Esto hace una vital diferencia entre las
tuberas estndar de metal corrugado y las Rib Steel.
En las TMC la corrosin y oxidacin del acero se ven aceleradas
por el paso del agua que adems de oxigenar una de las caras,
arrastra la capa externa de xidos y sales del metal.

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Esta capa, conocida en muchos lugares como herrumbre

constituye una barrera inica que retarda el desgaste por
abrasin del hierro y del acero.
Dado que en el Rib Steel esta capa queda lejos del alcance
del agua y su capacidad oxigenadota y abrasiva, el proceso de
deterioro del fleje por condiciones ambientales es veces menor
que el que se da un tubo de metal corrugado en el que una
pared se ve atacada por la acidez del suelo y su patrn de
humedad y la otra por el agua y sus materiales en arrastre.
En el Rib Steel la cara expuesta al flujo del agua es de PVC,
verdaderamente inerte a los efectos descritos en el anterior
prrafo.
Como punto de referencia histrico se puede analizar el caso de
los tubos de metal corrugado, conocidos como TMC.
El captulo 5 del Manual de Productos de Acero para Drenaje
y Construccin Vial de la firma ARMCO define claramente
el proceso de desgaste de la pared como una combinacin del
efecto de abrasin (cara expuesta al agua) y migracin inica
(cara en contacto con el terreno).
La tabla 5.4 del mencionado manual seala un tiempo estimado
para perforacin de la pared por combinacin de estos dos
efectos de 49 aos para un tubo de 1.626mm de espesor, para
un PH de 5.8 o mayor.
Para efectos de la resistividad inica del suelo circundante, para
un valor de 100 000ohm-cm, una lmina de 1.519mm tendr
una vida til del orden de 45 aos en un PH de 6.0.
Estos datos permiten, con gran seguridad, establecer la vida
til en 40 a 50 aos, ms an si se considera que los suelos
son ms bien de vocacin calcrea.

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43

44

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Captulo 7
Hidrulica de sistemas por gravedad
Por simplificacin acadmica muchas de las exposiciones
tcnicas sobre conducciones por gravedad se centran en el
empleo de estas en condiciones en donde la frmula de Manning
aplica directamente, adems que la mayora de las tuberas que
suelen consumir son para condiciones de este tipo.
Como ejemplo favorito est el empleo en desfogues pluviales
y colectores sanitarios, as como en aplicaciones especiales
como tomas de agua para embalses.
Quedan entonces por fuera, sin embargo, aplicaciones que son
de gran importancia para las obras de infraestructura vial, como
el caso de los pasos de alcantarilla.

Ahora bien, se debe verificar la capacidad energtica para todo

el sistema. Un diseo detallado deber contemplar las prdidas
energticas a la entrada, a la salida y por friccin a lo largo del
conducto.
Prdidas a la entrada:
He: CgV2/(2g)
He: Prdida energtica a la entrada (prdida localizada)
Cg: Constante geomtrica que va desde 0.25 (para entradas
geomtricamente atenuadas, muy favorables al flujo ordenado)
hasta 0.90 para entradas muy burdas, en las que sobresale el
tubo, invadiendo aguas arriba de la entrada.
V: Velocidad media del flujo en el tubo
g: Aceleracin de la gravedad (9.81 m/s2, 32.2 ft/s2)

Se define como paso de alcantarilla aquella conduccin,

generalmente por gravedad, que se hace para permitir el paso
del agua de escorrenta pluvial o permanente cuando una va o
un relleno para cualesquiera aplicacin, va a interceptar el libre
discurrir de esa agua por un canal existente, muchas veces
natural.
Para estos tipos de conducciones se puede hacer una
clasificacin por condiciones hidrulicas:
Alcantarillados con control a la entrada:
En estas la pendiente del tubo es al menos un 15% mayor
que la pendiente crtica, la salida es completamente libre (no
sumergida).
Hidrulicamente su capacidad de entrada depende sobre todo de
la configuracin geomtrica del conducto y de la configuracin
a la entrada de la conduccin. Independientemente de la
rugosidad del sistema, para una entrada circular ser:
Q=k1*D2.5

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45

Prdidas por friccin en el cuerpo del tubo:

Hf: 19.51 n2L/R4/3*(V2/2g)
Hf: Prdidas energticas a lo largo del tubo (m, en este caso)
n: n de Manning
L: Longitud del ducto (m, en este caso)
R: Radio hidrulico del ducto para el calado dado (m, en este caso)
V: Velocidad media en el cuerpo del tubo (m/s en este caso)
g: Aceleracin de la gravedad (9.81 m/s2, en este caso)

Alcantarillas con control a la salida:

Se dan generalmente cuando la pendiente de la tubera es igual
o inferior a la crtica, lo que hace que el nivel del agua a la salida
sumerja a la tubera, pasando entonces a gobernar la capacidad
aspectos que incluyen la pendiente del conducto y la rugosidad
de la misma. Las prdidas energticas sern determinantes en
el desempeo del sistema.

Hs se calcula a partir de la ecuacin

Hs = 1.0 (V2/2g - Vd2/2g)
Siendo Vd la velocidad aguas abajo del desfogue de la
alcantarilla.
Para el caso particular en que la velocidad aguas abajo es
demasiado baja en relacin a la velocidad media de la alcantarilla,
la frmula se simplifica a :
Hs = V2/2g

Este desempeo se hace tambin sobre la base del balance

energtico, que contempla:
1. Prdidas a la entrada (He)
2. Prdidas por friccin a lo largo del cuerpo del tubo (Hf)
3. Prdidas a la salida (Hs)
4. Prdidas por cambios de direccin (Hb)
5. Prdidas en las juntas (Hj)
6. Prdidas por dispositivos adicionales (Hg)
Muy usualmente en el diseo se obtiene suficiente precisin
usando las tres primeras, de donde que la energa total requerida
para trasegar el fludo (Ht) ser:
Ht = He + Hf + Hs
He y Hf se pueden calcular segn se explic para el caso de
Control a la Entrada

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Comportamiento segn Manning

Se debe determinar si el flujo ser crtico, sub-crtico o
supercrtico y desde luego si se trata de flujo espacial o
temporalmente variado y el efecto en los cambios de dimetro
y de pendiente en las alturas de calado de la tubera.
En primer lugar se tiene que el caudal a lo largo de la conduccin
ser siempre el mismo, por lo que para obtener un flujo uniforme
basta con cumplir con:

A=1/8 ( - sen ) D2
R= (1-(sen ) / ) D
En donde D es el dimetro del tubo
n es el coeficiente de Manning para la tubera, mismo que, da
manera muy conservadora, se puede estimar en 0.010, un
valor muy apropiado para este dimetro de tubo y material de
pared del mismo.

1. La pendiente del fondo del canal ser uniforme en todo el tramo

2. rea transversal del canal sea constante
3. La velocidad sea la misma en todos los tramos
La pendiente se verificar en el proyecto por medio de la
topografa, buscando que sea constante, salvo que por algn
motivo especial sea conveniente variarla. Dado que se tienen dos
tramos con dimetros diferentes se asumen dos conducciones
separadas y se analizan as, para luego complementar el estudio
con un anlisis y definicin de la transicin de la misma y de
este modo la seccin del canal ser constante en cada uno a al
vez que la velocidad tambin (la n de Manning ser la misma).
Al cumplir con estos requisitos la ecuacin de Manning para
flujo uniforme en canal abierto es aplicable:
Q=AR2/3S1/2//n
En donde A es el rea o seccin del canal que es atravesada
por le flujo, R es el radio hidrulico de la seccin del canal que
es atravesada por el flujo, R es el radio hidrulico de la seccin
con flujo, mismo que se obtiene de dividir el rea mojada entre
el permetro del canal que est en contacto con el agua.
Para el caso particular de tuberas circulares, por medio de una
simplificacin geomtrica (relacionando los rayos que van de
los extremos de contacto con el agua al ngulo entre cada uno
de ellos y la vertical) se tiene que:

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Captulo 8
Anexos
Anexo I
Clasificacin de suelos y valores del E2
(Mdulo de reaccin del suelo Kg/cm2)

Grado de compactacin Prctor Standard

Clase de
Suelo

Suelo segn ASTM

D2487

VI

Suelos orgnicos del tipo

OL, OH, y suelos que
contienen desechos y otros
materiales extraos

No se acepta en ningn caso este material como material de

encamado o relleno

Suelos finos LL>50 suelos

con media a alta plasticidad CH MH, CH-MH

No existe informacin, consulte con un mecnico de suelos o

utilice E2=0

Va

Suelos finos, LL<50

plasticidad media a sin
plasticidad, CL, ML, ML-CL
con menos de 25% de
partculas gruesas

3.5

14

28

70

Vb

Idem anterior pero con

ms de 25% de partculas
gruesas

28

70

140

III

Suelos gruesos con ms

de 12% de finos GM, GC,
SM, SC

28

70

140

II

Suelos gruesos con menos

de 12% de finos GW, GP,
SW, SP

14

70

140

210

Piedra quebrada

70

210

210

210

Suelto

Compactacin
ligera < 85%

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Compactacin
moderada 85-95%

Muy compacto > 95%

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Tipo de Suelo
-

50

Descripcin
Piedra quebrada, angular de 6 a 40 mm de tamao tipo gravilla

GW

Gravas limpias bien graduadas con poco o sin material fino. 50% ms retenido en malla N 4.
Ms del 95% retenido en malla N 200 limpios.

GP

Gravas limpias mal graduadas con poco o sin material fino. 50% ms retenido en malla N 4.
Ms del 95% retenido en malla N 200

SW

Arenas limpias bien graduadas con poco o sin material fino (malla N 200)

SP

Arenas limpias mal graduadas con poco o sin material fino (malla N 200)

GM

Gravas limosas. 50% ms retenido en malla N 4. Ms del 50% retenido en malla N 200

GC

Gravas arcillosas. 50% ms retenido en malla N 4. Ms del 50% retenido en malla N 200

SM

Arenas limosas, mezcla areno limo. Ms del 50% pasa malla N 4. Ms del 50% retenido en
malla N 200

SC

Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla. Ms del 50% pasa malla N 4. Ms del 50% retenido en
malla N 200

ML

Limos inorgnicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas. Lmite
lquido 50% menos. 50% ms pasa malla N200

CL

Arcillas inorgnicas de plasticidad baja a media, arcillas ripiosas, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas magras. Lmite lquido 50% menos. 50% ms pasa la malla N 200

MH

Limos inorgnicos, arenas finas o limos micseos o diatomceo, limos elsticos. Lmite lquido
> 50%. 50% pasa malla N 200 ms

CH

Arcillas inorgnicas de alta plasticidad. Lmite lquido > 50%. 50% ms pasa malla N200

OL

Limos orgnicos y arcillas limosas orgnicas de baja plasticidad. Lmite lquido 50% menos.
50% ms pasa malla N 200

OH

Arcillas orgnicas de plasticidad media a alta. Lmite lquido > 50%. 50% ms pasa malla N
200

PT

Turba y otros suelos altamente orgnicos

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Anexo II
Magnitudes fsicas y propiedades mecnicas de los tubos Rib Loc
Dimetro interno (mm)

Dimetro externo (mm)

rea de la pared A (mm2/mm)

Momento de inercia I (mm4/mm)

Rigidez anular SRT (kN/m2)

75

76.2

0.000975

1.95

617

100

101.2

0.000975

1.95

267

150

151.2

0.000975

1.95

81

200

201.57

0.00126

4.44

78

250

251.57

0.00126

4.44

40

300

302.4

0.0023

31.33

161

350

352.4

0.0023

31.33

103

400

402.4

0.0023

31.33

69

450

452.4

0.0023

31.33

49

500

502.4

0.0023

31.33

36

550

552.4

0.0023

31.33

27

600

603.86

0.003814

146

94

650

653.86

0.003814

146

75

700

703.86

0.003814

146

60

750

753.86

0.003814

146

49

800

803.86

0.003814

146

40

850

853.86

0.003814

146

34

900

903.86

0.003814

146

29

950

953.86

0.003814

146

24

1000

1003.86

0.003814

146

21

1050

1056.4

0.00618

428.36

52

1100

1106.4

0.00618

428.36

45.4

1150

1156.4

0.00618

428.36

39.8

1200

1206.4

0.00618

428.36

35.1

1250

1256.4

0.00618

428.36

31.1

1300

1306.4

0.00618

428.36

27.7

1350

1356.4

0.00618

428.36

24.8

1400

1406.4

0.00618

428.36

22.2

1450

1456.4

0.00618

428.36

20.0

1500

1506.4

0.00618

428.36

18.1

1550

1559.66

0.00901

1055.33

40

1600

1609.66

0.00901

1055.33

37

1650

1659.66

0.00901

1055.33

33

1700

1709.66

0.00901

1055.33

31

1750

1759.66

0.00901

1055.33

28

1800

1809.66

0.00901

1055.33

26

1850

1859.66

0.00901

1055.33

24

1900

1909.66

0.00901

1055.33

22

1950

1959.66

0.00901

1055.33

20

2000

2009.66

0.00901

1055.33

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