Tolerancia S

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II.

Tolerancias1
Antes de iniciar con el desarrollo del tema, es indispensable, definir algunos trminos, a saber:
2.1.

Trminos y Definiciones

Eje: elemento exterior de una pieza, cilndrica o no.

Agujero: elemento interior de una pieza, cilndrica o no.

Medida Nominal (Mn, mn): medida de referencia para definir las medidas limites de los
elementos de una pieza (Ver Figura 2.1).

Figura 2.1. Medida Nominal

Medida Efectiva (Me, me): es la medida del agujero (Me) o el eje (me) obtenida por
medicin, despus del proceso de fabricacin.

Se sugiere la consulta complementaria de las siguientes normas: (1) NTC 1722 Dibujo Tcnico. Tolerancias
Dimensionales Lineales y Angulares; (2) NTC 1831 Dibujo Tcnico. Tolerancias Geomtricas. Tolerancias de
Forma, Orientacin, Localizacin y Alineacin. Generalidades, Definiciones, Smbolos e Indicaciones en los Dibujos;
(3) NTC 2130 Dibujo Tcnico. Tolerancias Geomtricas. Referencias y Sistemas de Referencias para Tolerancias
Geomtricas; (4) NTC 2529 Dibujo Tcnico. Tolerancias Geomtricas, Tolerancias de Forma, Orientacin, Posicin
y Desarrollo. Principios y Mtodos de Verificacin; (5) NTC 3295 Dibujo Tcnico. Tolerancias Generales.
Tolerancias para Dimensiones Lineales y Angulares sin Indicacin de Tolerancia; (6) NTC 3331 Dibujo Tcnico.
Tolerancias Generales. Tolerancias para Caractersticas sin Indicacin de Tolerancia Individual.
1

Medida Lmite (M): son las medidas extremas, mxima y mnima, entre las cuales debe
encontrarse la Medida Efectiva de un agujero (Me) o eje (me) (Ver Figura 2.2).

Medida Limite Mxima (Mmax, mmax): mxima medida admisible de un agujero (Mmax) o
eje (mmax).

Medida Limite Mnima (Mmin; mmin): medida admisible de un agujero (Mmin) o eje (mmin).

Lnea Cero (L): lnea recta horizontal que representa la Medida Nominal (Mn, mn) a
partir de la cual se representan la Desviacin. Las desviaciones positivas estn por
encima de la Lnea Cero (L) y, las desviaciones negativas, por debajo (Ver Figura 2.2).

Figura 2.2. Medida Lmite

Desviacin: diferencia algebraica entre una Medida Nominal (Mn, mn) y la medida
correspondiente (Ver Figura 2.3).

Desviacin Superior (Es, es): diferencia algebraica entre Medida Nominal (Mn, mn) y la
Medida Lmite Mxima (Mmax, mmax).

Desviacin Inferior (Ei, ei): diferencia algebraica entre Medida Nominal (Mn, mn) y la
Medida Lmite Mnima (Mmin; mmin).

Figura 2.3. Desviacin

Zona de Tolerancia (T): zona comprendida entre la Medida Lmite Mxima (Mmax, mmax) y
la Medida Lmite Mnima (Mmin; mmin) (Ver Figura 2.4).

Figura 2.3. Zona de Tolerancia

Juego (J): diferencias entre las medidas del agujero y del eje (antes de ensamblar) cuando la
diferencia es positiva, es decir, cuando el dimetro del eje es inferior al dimetro del agujero
(Ver Figura 2.4).

Juego Mximo (Jmax): es la diferencia positiva entre la Medida Lmite Mxima del agujero
(Mmax) y la Medida Limite Mnima del eje (mmin).

Juego Mnimo (Jmin): es la diferencia positiva entre la Medida Lmite Mnima del agujero
(Mmin) y la Medida Limite Mxima del eje (mmax).

Figura 2.4. Juego

Apriete (A): valor absoluto de la diferencia entre las medidas del agujero y del eje
(antes de ensamblar) cuando esta diferencia es negativa, es decir, cuando el dimetro del
eje es superior al dimetro del agujero (Ver Figura 2.5).

Apriete Mximo (Amax): es la diferencia negativa (antes de ensamblar) entre la Medida

Apriete Mnimo (Amin): es la diferencia negativa (antes de ensamblar) entre la Medida

Lmite Mxima del eje (mmax) y la Medida Lmite Mnima del eje (mmin).

Lmite Mnima del eje (mmin) y la Medida Lmite Mxima del agujero (Mmax).

Figura 2.5. Apriete

Ajuste (A): relacin resultante de la diferencia entre las medidas del agujero y eje (antes

Ajuste con Juego (Aj): es aquel cuya Medida Lmite Mnima del agujero (Mmin) es

de ensamblar).
superior o igual a la Medida Lmite Mxima del eje (mmax) (Ver Figura 2.6).

Figura 2.5. Apriete con Juego

Ajuste con Apriete (Aa): es aquel cuya Medida Lmite Mxima del agujero (Mmax) es
inferior, o en caso extremo, igual a la Medida Lmite Mnima del eje (mmin) (Ver Figura
2.6).

Figura 2.6. Apriete con Juego

Ajuste Incierto (Ji, Ai): es aquel que puede asegura un juego o un aprieto (Ver Figura
2.7).

Figura 2.7. Apriete Incierto

Sistema de Ajuste: conjunto sistemtico de ajustes entre ejes y agujeros que pertenecen
a un sistema de tolerancias.

Sistema de Ajuste de Eje nico : conjunto sistemtico de ajustes en los que los
diferentes juegos o aprietes requeridos son obtenidos por asociacin de agujeros de
diversas clases de tolerancia y de ejes de clase de tolerancia nica (Ver Figura 2.8a). En el
sistema ISO, conjunto sistemtico de ajustes en los que la medida mxima del eje es igual
a la medida nominal, es decir, que la desviacin superior es nula.

Figura 2.8a. Sistema de ajuste


Nota:
1.

Las lneas horizontales continuas representan las desviaciones fundamentales de los agujeros y
de los ejes.

2. Las lneas en trazo interrumpido representan los otros lmites e indican las diferentes
posibilidades de combinaciones de agujeros y ejes segn su grado de tolerancia (por ejemplo:
G7/h4, H6/h4, M5/h4).

Sistema de Ajuste de Agujero nico : conjunto sistemtico de ajuste en los que los
diferentes juegos o aprietes requeridos son obtenidos por asociacin de ejes de diversas
tolerancias y de agujeros de clase de tolerancia nica (Ver Figura 2.8.b). En el sistema
ISO, conjunto sistemtico de ajustes en los que la medida mnima del agujero es igual a
la medida nominal, es decir, que la desviacin inferior es nulo.

Figura 2.8b. Sistema de ajuste

Nota:

2.2.

1.

Las lneas horizontales continuas representan las desviaciones fundamentales de los agujeros y
de los ejes.

2.

Las lneas en trazo interrumpido representan los otros lmites e indican las diferentes
posibilidades de combinaciones de agujeros y ejes segn su grado de tolerancia (por ejemplo:
H6/h6, H6/js5, H6/p4).

Tolerancias de Fabricacin

En la industria de la fabricacin de maquinaria, para llevar a cabo procesos de: diseo,


fabricacin, ensamble, mantenimiento y reparacin, se requiere que las piezas sean
intercambiables. La intercambiabilidad: (1) simplifica el proceso de montaje; (2) posibilita la
creacin de la produccin seriada y la normalizacin de sta; (3) crea la especializacin de las
industrias y la cooperacin entre ellas y (4) simplifica la reparacin de los equipos en los que se
pueden sustituir fcilmente las piezas desgastadas (Galn, Basto, et al., 1991).
La condicin de intercambiabilidad se cumplira siempre y cuando fuera posible fabricar dos
piezas2 exactamente con las mismas Medidas Nominales (Mn, mn), lamentablemente esta tarea es
imposible de alcanzar a la luz de la imprecisin de los procesos de fabricacin 3, razn por la
cual es necesario establecer una Zona de Tolerancia (T) 4, en la cual pueda ubicarse la Medida
Efectiva (Me, me) de una Pieza. Es preciso entonces que la Medida Efectiva (Me, me) de la pieza
fabricada est comprendida entre la Media Lmite Mxima (Mmax, mmax) y la Medida Lmite
Mnima (Mmin; mmin). Es decir, la Medida Efectiva (Me, me) se ubique en la Zona de Tolerancia (T).
En el mbito mundial la International Organization of Standardization ISO 5, entidad de carcter
no gubernamental, cumple con el objetivo primordial de promover el desarrollo de la
normalizacin, mediante la produccin de una serie de normas industriales y comerciales
conocidas como normas ISO. En el contexto nacional, ese objetivo lo cumple el Instituto
Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin - ICONTEC 6, organismo de carcter privado y sin
nimo de lucro, conformado por la vinculacin voluntaria de representantes del gobierno nacional, de los
Y, la totalidad de las piezas fabricadas (lote de fabricacin) con base en su respectivo plano de
fabricacin.
2

En los procesos de fabricacin se presentan por lo general tres tipos de errores: (1) De medida:
controlado con las tolerancias dimensinales, (2) De forma, controlados por medio de las tolerancias
geomtricas y (3) De posicin, controlados por las tolerancias geomtricas, como se ver en el desarrollo
del presente captulo.
Otras definiciones posibles de Tolerancia son: (1) imprecisin admisible que resulta de los procesos de
fabricacin por mecanizado; (2) diferencia entre las Medida Lmite (mxima y mnima) y (3) como el valor
absoluto de la diferencia entre la Desviacin Superior y la Desviacin Inferior.
4

www.iso.org

www.icontec.org.co

sectores privados de la produccin, distribucin y consumo, el sector tecnolgico en sus diferentes ramas y
por todas aquellas personas jurdicas que tengan inters en pertenecer 7. El ICONTEC se encarga de
expedir las normas tcnicas colombianas, muchas de las cuales retoman su contenido de las
establecidas por la ISO.
A continuacin, a manera de ejemplo, se presentan algunas organizaciones que cumplen con
este mismo propsito en otros pases:
Tabla 2.1. Organizaciones de Normalizacin en el Mundo
Pas

Siglas

Norma

Alemania
Chile
Cuba
Espaa

DIN
NCh
NC
UNE EN

Francia

AFNOR

Portugal

NP

Rusia

GOST

USA

ANSI

Deutsche Industrie Normen (Normas Industriales Alemanas)


Norma Chilena
Norma Cubana
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin
L'Association franaise de Normalisation (asociacin Francesa de
Normalizacin)
Norma Portuguesa
Gosudarstvenny Obshchesoyuzny Standart (Normas Unitarias del
Gobierno Sovitico)
American National Standards Institute

En lo que respecta al tema de las Tolerancias, la norma ISO 8, especficamente la correspondiente


a base de tolerancias, desviaciones y ajustes, Parte I (ISO 286-1:1998) 9, define un conjunto de
ellas, con base en el sistema de ajuste de eje nico (elemento macho) y sistema de ajuste de
agujero nico (elemento hembra), el cual se retoma unos prrafos ms adelante. Por ahora, es
necesario, precisar que cuando las tolerancias afectan a la calidad de las medidas de una pieza
reciben el nombre de Tolerancias Dimensionales y cuando lo hacen referidas a la forma y
posicin de un elemento, son denominadas Tolerancias Geomtricas. A su vez las Tolerancias
Geomtricas se aplican a: forma, orientacin, situacin y oscilacin (Ver Figura 2.9.). Ms
adelante se retomar de manera puntual cada una de ellas.

Recuperado de: http://www.icontec.org/BancoConocimiento/I/icontec/icontec.asp?


CodIdioma=ESP&codMenu=68&codSubMenu=0&codItem=0.
7

Para el desarrollo del tema haremos referencia explcita a piezas cilndricas, o a elementos cilndricos de
las piezas, aclarando que lo consignado aqu aplica a las dimensiones lineales.
8

La versin oficial, en espaol, corresponde a la Norma Europea EN 20286-1 de fecha abril de 1993, que a
su vez adopta integralmente la Norma Internacional ISO 286-1:1998. La versin en idioma ingles de la
norma ISO se encuentra disponible en el ICONTEC.
9

Figura 2.9. Tipos de tolerancias


2.2.1.

Tolerancias Dimensionales10

La Tolerancia Dimensional se define como [la] diferencia entre la medida mxima y la medida
mnima (es decir, diferencia entre la desviacin superior y la desviacin inferior). La tolerancia tiene un
valor absoluto no afectado de signo (UNE-EN 20286-1:1996) y presenta dos caractersticas: (1)
calidad y (2) posicin.
2.2.1.1.

Calidad de la Zona de Tolerancia

Las tolerancias dimensionales estn reguladas por las normas: (1) ISO System of limits and fits. Part 1:
Bases of tolerences, desviations and fits. (ISO286-1:1998) y (2) ISO system of limits and fits - Part 2: Tables
of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts. Las versiones oficiales en espaol
de las normas citadas son: (1) UNE-EN 20286-1. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de
tolerancia, desviaciones y ajustes (ISO 286-1:1998) y (2) UNE-EN 20286-2. Sistema ISO de tolerancias y
ajustes. Parte 2: Tablas de los grados de tolerancia normalizados y de las desviaciones lmite de los
agujeros y de los ejes. (ISO 286-2:1988).
10

En el sistema ISO la tolerancia se expresa mediante 20 grados de calidad 11, que van de los ms a
los menos precisos. Se designan mediante las letras IT (IT01, TI02, IT03...IT17, IT18), que quiere
decir Tolerancia Internacional. Para la gama de medidas nominales comprendidas de 0 a 500
mm la norma ISO 286-1:1998 prev 20 grados de tolerancias normalizados. Las Tolerancias que
se aplican a mediadas nominales comprendidas en el intervalo de 0 a 10000, se organizadas en 3
grupos y 26 intervalos, como se presenta en la Tabla 2.2 La unidad de tolerancia (i, I)12 depende
nicamente de la medida nominal (D o L). De estos los correspondientes a IT01 e IT0 no son de
uso general13, los grados IT1 a IT18 son de uso general y figuran en el cuerpo de la norma (Ver
Tabla 2.3). Para la gama de medidas nominales de 500 a 3150 mm (inclusive), se contemplan 18
grados de tolerancias designados como IT1 a IT18.
Tabla 2.2. Grupos de tolerancias
Grupo

Medidas

Nmero de
intervalos

Frmula para el clculo de la unidad de


tolerancia14

1ro

Hasta 500 mm

13

i 0.45(DoL )1 / 3 0.001(DoL ) (1)

2do
3ro

Desde 500 mm
hasta 3150mm
Desde 3150 mm
hasta 10000 mm

I 0.004(DoL ) 2,1 (2)

Donde:
i unidad de tolerancia en milsimas de milmetros (micrmetros).
D o L medida nominal en mm.
Nota: Para los valores extremos que aparecen tanto en el final de una fila como al comienzo de otra,
debern seleccionarse en la menor. El segundo elemento de la frmula hace referencia al error de
medicin.

11

Es valido resaltar que: (1) a mayor grado de calidad de una pieza menor la Zona de Tolerancia de la
misma y a menor grado de calidad de una pieza mayor la Zona de Tolerancia y (2) a mayor calidad de la
pieza, es decir, cuanto menor sea el grado de calidad definido, mayor ser el costo de fabricacin.
La unidad de tolerancia i se aplica a medidas nominales inferiores a 500 mm. La I para las superiores a
500 mm.
12

Los valores numricos correspondientes a las tolerancias fundamentales de los grados IT01 e IT0,
pueden ser consultados en el anexo de la norma.
13

14

Las frmulas se establecieron empricamente.

Tabla 2.3. Valores numricos de los grados de tolerancia normalizados

incluidoHasta e

Por encima

Medida
nominal
mm

Grados de Tolerancias Normalizados


Tolerancias
m
IT1

IT2

mm

IT3

IT4

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

IT14

IT15

IT16

IT17

IT18

0.8

1.2

10

14

25

40

60

0,1

0,14

0,25

0,4

0,6

1,4

1.5

2.5

12

18

30

48

75

0,12

0,18

0,3

0,48

0,75

1,2

1,8

10

1.5

2.5

15

22

36

58

90

0,15

0,22

0,36

0,58

0,9

1,5

2,2

10

18

1.2

11

18

27

43

70

110

0,18

0,27

0,43

0,7

1,1

1,8

2,7

18

30

1.5

2.5

13

21

33

52

84

130

0,21

0,33

0,52

0,84

1,3

2,1

3,3

30

50

1.5

2.5

11

16

25

39

62

100

160

0,25

0,39

0,62

1,6

2,5

3,9

50

80

13

19

30

46

74

120

190

0,3

0,46

0,74

1,2

1,9

4,6

80

120

2.5

10

15

22

35

54

87

140

220

0,35

0,54

0,87

1,4

2,2

3,5

5,4

120

180

3.5

12

18

25

40

63

100

160

250

0,4

0,63

1,6

2,5

6,3

180

250

4.5

10

14

20

29

46

72

115

185

290

0,46

0,72

1,15

1,85

2,9

4,6

7,2

250

315

12

16

23

32

52

81

130

210

320

0,52

0,81

1,3

2,1

3,2

5,2

8,1

315

400

13

18

25

36

57

89

140

230

360

0,57

0,89

1,4

2,3

3,6

5,7

8,9

400

500

10

15

20

27

40

63

97

155

250

400

0,63

0,97

1,55

2,5

6,3

9,7

11

16

22

32

44

70

110

175

280

440

0,7

1,1

1,75

2,8

4,4

11

500

630

630

800

10

13

18

25

36

50

80

125

200

320

500

0,8

1,25

3,2

12,5

800

1000

11

15

21

28

40

56

90

140

230

360

560

09

1,4

2,3

3,6

5,6

14

420

660

1,05

7,65

2,6

4,2

6,6

10,5

16,5

780

1,25

1,95

3,1

7,8

12,5

19,5

920

1,5

, 2,3

3,7

9,2

15

23

1000

1250

13

18

24

33

47

66

105

165

260

1250

1600

15

21

29

39

55

78

125

195

310

1600

2000

18

25

35

46

65

92

150

230

370

600

2000

2500

22

30

41

55

78

110

175

280

440

700

1100

1,75

2,8

4,4

11

17,5

28

2500

3150

26

36

50

68

96

135

210

330

540

860

1350

2,1

3,3

5,4

8,6

13,5

21

33

500

Nota 1: Para las medidas nominales superiores a 500 mm, los valores de tolerancia normalizadas IT1 a IT5
(inclusive) solamente se dan a ttulo experimental.
Nota 2: Los grados de tolerancia normalizados IT14 a IT18 (inclusive) no deben utilizarse para las medidas
nominales inferiores o iguales a 1mm.
Fuente: UNE-EN 20286-1. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de tolerancia, desviaciones y ajustes
(ISO 286-1:1998).

2.2.1.2.

Posicin de la Zona de Tolerancia

Con respecto a la Lnea Cero (L), el Sistema ISO define veintiocho posiciones para las Zonas de
Tolerancia (T), que se representan mediante una o dos letras del alfabeto latino 15. Por convencin
las tolerancias relativas a ejes se designan con minsculas y las relativas a agujeros con
maysculas.
Las posiciones de la j a la zc (Ver Figura 2.10.) se ubican arriba de la Lnea Cero. Las
diferencias positivas permiten que la medida efectiva de la pieza siempre sea mayor a la
nominal. Por el contrario, las posiciones de la a a la h, diferencias negativas, aprueban
medidas efectivas inferiores a la medida nominal. La posicin h, que tambin pertenece a la
diferencia negativa, presenta la particularidad que su Desviacin Superior (Es=0) coincide con
la lnea cero. La posicin js, est es simtrica con respecto a la Lnea Cero.

Figura 2.10. Posicin de las zonas de tolerancias para ejes


En el caso de los agujeros (Ver Figura 2.11.), las posiciones de la A a la H corresponden a las
desviaciones positivas, es decir, que la medida efectiva del agujero ser siempre mayor a la
nominal. Para la posicin H la Desviacin Inferior (ei=0) coincide con al dimensin nominal.
Las desviaciones negativas estn representadas por las posiciones J a la ZC y dan paso a
15

Exceptuando la letra o minscula y mayscula.

dimensiones efectivas menores a la nominal. La posicin Js se ubica simtricamente con


respecto a la Lnea Cero. En la Tabla 2.4, se resume lo enunciado.

Figura 2.11. Posicin de las zonas de tolerancias para agujeros

Figura 2.12. Posiciones de las desviaciones JS y Js

Tabla 2.4. Ubicacin de las zonas de tolerancias sistema Eje/Agujero


Caracterstica de la
Posicin
Diferencias Positivas

Sistema eje

Sistema agujero

j, k, m, n, p, r, s, t, u, v, w, x, y,
z, za, zb, zc

A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G

Figura 2.11. Posicin de las zonas de tolerancias para agujeros


Diferencias Negativas

J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z, ZA,
ZB, ZC
H
Js

a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g

Coincidentes con la lnea cero


Simtricas a la lnea cero

h
js

Los valores numricos de las desviaciones fundamentales para ejes y agujeros, para el primer
grupo de intervalos, se presentan en las Tablas 2.5 y 2.6, continuacin:
Tabla 2.5. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los ejes
Desviacin superior es

Valores

Todos los grados de tolerancia

cd

ef

IT5 y IT6

fg

js
Desviacin = ITn / 2, donde n es el

incluidoeHasta

encima Por

Medida nominal
m

- 270

-140

- 60

- 34

- 20

- 14

-10

-6

-4

-2

- 270

-140

- 70

- 46

-- 30

- 20

-14

- 10

-6

-4

- 280

-150

- 80

- 56

- 40

- 25

-18

- 13

-8

-5

- 290

-150

- 95

- 50

- 32

- 16

-6

-300

-160

-110

- 65

- 40

- 20

-7

-80

-50

-25

-9

-100

- 60

- 30

-10

-120

- 72

- 36

- 12

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

- 310

-170

-120

40

50

- 320

-180

-130

50

65

- 340

-190

-140

65
80

80
100

- 360
- 380

-200
-220

-150
-170

IT7

IT8

j
-2

-4

-2

-4

-2

-5

-3

-6

-4

-8

-5

-10

-7

-12

-9

-15

-6

Tabla 2.5. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los ejes

120

- 410

-240

-180

120

140

- 460

-260

-200

140

160

- 520

-280

-210

160

180

- 580

-310

-230

180

200

- 660

-340

-240

200

225

- 740

-380

-260

225

250

- 820

-420

-280

250

280

- 920

-480

-300

280

315

-1050

-540

-330

315

355

-1200

-600

-360

355

400

-1350

-680

-400

400

450

-1500

-760

-440

450

500

-1650

-840

-480

500

560
630

630

710

710

800

800

900

900

1000

1000

1 120

1120

1250

1250

1 400

1400

1 600

1 600

1 800

1800

2 000

2000

2240

2 240

2500

2 500

2 800

2 800

3150

cd

-145

- 85

-170

ef

IT5 y IT6

fg

js

IT7

- 43

-14

- 11

- 18

-100

- 50

-15

-13

-21

-190

-110

- 56

-17

-16

-26

-210

-125

- 62

-18

-18

- 28

-230

-135

- 68

- 20

- 20

- 32

-260

-145

- 76

- 22

-290

-160

- 80

- 24

-320

-170

- 86

- 26

-350

-195

- 98

- 28

-390

-220

-110

- 30

-430

-240

-120

- 32

-480

-260

-130

- 34

-520

-290

-145

- 38

valor de IT

incluidoeHasta

encima Por

Todos los grados de tolerancia

100

560

Valores

Desviacin superior es

Medida nominal
m

IT8

Tabla 2.5. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los ejes (continuacin)
Medida nominal
m

10

10

14

14

18

18

24

24

30

30

40

40

50

50

65

65

80

80

100

100

120

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

500

560

560

630

630

710

710

800

800

900

900

1000

1000

1 120

1120

1250

1250

1 400

Hasta IT3 (inclusive) y


por encima de IT7

IT4 hasta IT7

-2 -4 -6

IT8

IT7

incluidoeHasta

IT5 y IT6

encima Por

Desviacin inferior ei

Todos los grados de tolerancias

za

zb

zc

+2

+4

+6

+ 10

+14

+18

+ 20

+ 26

+32

+40

+60

-2 -4

+1

+4

+8

+ 12

+ 15

+19

+23

+ 28

+ 35

+42

+50

+80

-2 -5

+1

+6

+ 10

+ 15

+ 19

+23

+28

+ 34

+ 42

+52

+67

+97

+ 40

+ 50

+64

+90

+130

+ 39 + 45

+ 60

+77

+108

+150

-3 -6

+1

+7

+ 12

+ 18

+ 23

+28

-4 -8

+2

+8

+ 15

+ 22

+ 28

+35

-5 -10

+2

+9

+ 17

+ 26

+ 34

+43

+ 41

+53

+ 43

+59

- 7 -12

+2

+ 11 + 20

+ 32

- 9 -15

+3

+13

+ 37

- 11 - 18

-13 -21

+3

+4

+15

+17

+ 23

+ 27

+ 31

+ 43

+ 50

- 16 - 26

+4

+20 + 34

+ 56

-18 - 28

+4

+21

+ 62

-20 - 32

+ 37

+5

+23 + 40

+ 68

+26

+ 78

+ 44

+30 + 50

+ 88

+34 + 56

+100

+40

+ 66

+120

+48 + 78

+140

+33

+41

+ 47 + 54 + 63

+ 73

+98

+136

+188

+ 41

+48

+ 55 + 64

+ 75

+ 88

+118

+160

+218

+ 48

+60

+ 68 + 80

+ 94

+112

+148

+200

+274

+ 54

+70

+ 81 + 97 + 114

+136

+180

+ 242

+325

+ 66

+87

+102 +122 + 144

+172

+ 226 + 300

+405

+ 75

+102 +120 +146 + 174

+210

+ 274 + 360

+480

+ 51

+71

+ 91

+124 +146 +178 + 214

+258

+335

+ 445

+585

+ 54

+79

+ 104

+144 +172 +210 + 254

+310

+400

+ 525

+690

+ 63

+92

+ 122

+170 +202 +248 + 300

+365

+470

+ 620

+800

+ 65

+100

+ 134

+190 +228 +280 + 340

+415

+535

+ 700

+900

+ 68

+108

+ 146

+210 +252 +310 + 380

+465

+600

+ 780 +1000

+ 77

+122

+ 166

+236 +284 +350 + 425

+520

+670

+ 880 +1150

+ 80

+130

+ 180

+258 +310 +385 + 470

+575

+740

+ 960 +1250

+ 84

+140

+ 196

+284 +340 +425 + 520

+640

+820 +1050 +1350


+920

+ 94

+158

+ 218

+315 +385 +475 + 580

+710

+ 98

+170

+ 240

+350 +425 +525 + 650

+790 +1000 +1300 +1700

+1200 +1550

+108

+190

+ 268

+390 +475 +590 + 730

+900

+1150 +1500 +1900

+114

+208

+ 294

+435 +530 +660 + 820 +1000 +1300 +1650 +2100

+126

+232

+ 330

+490 +595 +740 + 920 +1100 +1450 +1850 +2400

+132

+252

+ 360

+540 +660 +820 +1000 +1250 +1600 +2100 +2600

+150

+280

+ 400

+600

+155

+310

+ 450

+660

+175

+340

+ 500

+740

+185

+380

+ 560

+840

+210

+430

+ 620

+940

+220

+470

+ 680 +1050

+250

+520

+ 780 +1150

+260

+580

+840

+1300

+300

+640

+960

+1450

Tabla 2.5. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los ejes (continuacin)

j
1 600

1 800

1800

2 000

2000

2240

2240

2500

2500

2800

2800

3150

Hasta IT3 (inclusive) y


por encima de IT7

IT4 hasta IT7

IT8

1 600

IT7

incluidoeHasta

1400

Desviacin inferior ei

IT5 y IT6

encima Por

Medida nominal
m

Todos los grados de tolerancias

r
+330

0
0
0

0
0
0

+58 + 92
+68 +110
+76 +135

+170
+195
+240

za

zb

zc

+720 +1050 +1600

+370

+820

+1200 +1850

+400

+920

+1350 +2000

+4 40

+1000 +1500 +2300

+460 +1100 +1650 +2500


+550 +1250 +1900 +2900
+580 +1400 +2100 +3200

Nota:
1.

Las desviaciones fundamentales a y b no deben utilizarse para las medidas nominales inferiores o
iguales a 1 mm.

2.

Para las clases de tolerancias js7 a js11, si el valor IT es un nmero impar, redondear a un nmero par
inmediatamente inferior, de forma que la desviacin resultante sea = ITn / 2, pueda estar expresada
en un nmero entero en micrmetros.

Fuente: UNE-EN 20286-1. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de tolerancia, desviaciones y ajustes
(ISO 286-1:1998)

Tabla 2.6. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los agujeros

Por
encima

Hasta e
incluido

CD

EF

FG

JS
Desviacin = ITn / 2, donde n es el valor de IT

Todos los grados de tolerancia

+ 270

+140

+ 60

+ 34

+ 20

+ 14

+10

+6

+4

+2

+ 270

+140

+ 70

+ 46

++ 30

+ 20

+14

+ 10

+6

+4

10

+ 280

+150

+ 80

+ 56

+ 40

+ 25

+18

+ 13

+8

+5

10

14

14

18

+ 290

+150

+ 95

+ 50

+ 32

+ 16

+6

18

24

24

30

+ 300

+160

+110

+ 65

+ 40

+ 20

+7

30

40

+ 310

+170

+120

40

50

+ 320

+180

+130

+80

+50

+25

+9

50

65

+ 340

+190

+140

65

80

+ 360

+200

+150

+100

+ 60

+ 30

+10

+120

+ 72

+ 36

+ 12

+145

+ 85

+ 43

+14

+170

+100

+ 50

+15

+190

+110

+ 56

+17

+210

+125

+ 62

+18

+230

+135

+ 68

+ 20

+260

+145

+ 76

+ 22

+290

+160

+ 80

+ 24

+320

+170

+ 86

+ 26

+350

+195

+ 98

+ 28

+390

+220

+110

+ 30

+430

+240

+120

+ 32

+480

+260

+130

+ 34

80

100

+ 380

+220

+170

100

120

+ 410

+240

+180

120

140

+ 460

+260

+200

140

160

+ 520

+280

+210

160

180

+ 580

+310

+230

180

200

+ 660

+340

+240

200

225

+ 740

+380

+260

225

250

+ 820

+420

+280

250

280

+ 920

+480

+300

280

315

+1 050

+540

+330

315

355

+1 200

+600

+360

355

400

+1 350

+680

+400

400

450

+1500

+760

+440

450

500

+1 650

+840

+480

500

560

560

630

630

710

710

800

800

900

900

1000

1000

1120

1 120

1250

1250

1 400

1 400

1 600

1 600

1 800

1800

2 000

2000
2 240

2240
2500

Tabla 2.6. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los agujeros


Todos los grados de tolerancia
Por
encima

Hasta e
incluido

2 500

2 800

2 800

3150

CD

+520

+290

EF

F
+145

FG

+ 38

JS

Tabla 2.6. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los agujeros (continuacin)
Medida
nominal
m

J
-

(inclusive)Hasta IT7
-6

- 10

-14

-18

ZA

ZB

ZC IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8

- 20

- 26

-32

-40

-60

+5

+6

+10 -1+

-4+

-4 - 8+

-12 - 15

-19

-23

- 28

- 35

-42

-50

-80

1,5

10

+5

+8

+12 -1+

-6+

-6 -10+

-15 - 19

-23

-28

- 34

- 42

-52

-67

-97

1.5

10

14

- 40

- 50

-64

-90 -130

14

18

- 39 - 45

- 60

-77

-108 -150

18

24

-136 -188

24

30

1,5

12

30

40

40

50

1.5

14

50

65

65

80

11 16

13 19

15 23

-50 - 80 -130 - 180 -258 -310 -385 - 470 -575 -740 - 960 -1250 3

17

26

20

29

120

140

140

160

160

180

180

200

200

225

225

250

250

280

280

315

315

355

355

400

400

450

450

500

-4

120

-4

+6

100

-2

Grados de Tolerancia

+4

80

-2

Pa
ZC

Grados de tolerancia superiores a IT7

+2

+ 6 + 10 + 15 -1+

Por encima de IT8

(inclusive)Hasta IT8

Valores de

100

Por encima de IT8

Hasta IT8 (inclusive)

Por encima de IT8

IT6 IT7 IT8

(inclusive)Hasta IT8

Por Hasta e
encima incluido

Valores de las desviaciones fundamentales


Desviacin superior ES

-7+

-7 -12+

+12 + 20 -2+

-8+

-8 -15+

-22 - 28 -35

+10 +14 + 24 - 2+

-9+

- 9 -17+

-26 - 34

-43

+ 13 +18 + 28 -2+

-11+ - 11 -20+

-32

- 41
- 43

+16 +22 + 34 -3+

-13+ -13 -23+

-37

+18 +26 + 41 -3+

-15+ -15 -27+

- 43 - 65 -100 - 134 -190 -228 -280 - 340 -415 -535 - 700 -900

+8

-18

- 23

-28

-33
-41

- 47 - 54 - 63

- 73

-98

- 41

-48

- 55 - 64

- 88

-118 -160 -218

- 48

-60

- 68 - 80 - 94

- 54

-70

- 81

-53

- 66

-87 -102 -122 - 144 -172 - 226 - 300 -405

-59

- 75 -102 -120 -146 - 174 -210 - 274 - 360 -480

- 75

-112 -148 -200 -274

- 97 - 114 -136 -180 -242 -325

- 51

-71

- 91

- 54

-79

- 104 -144 -172 -210 - 254 -310 -400 -525 -690

-124 -146 -178 - 214 -258 -335 - 445 -585

- 63

-92 - 122 -170 -202 -248 - 300 -365 -470 -620 -800

- 68 -108 - 146 -210 -252 -310 - 380 -465 -600 - 780 -1000
- 77 -122 - 166 -236 -284 -350 - 425 -520 -670 - 880 -1150
+22 + 30 + 47 -4+

-17+ -17 -31+

- 84 -140 - 196 -284 -340 -425 - 520 -640 -820 -1050 -1350
- 94 -158 - 218 -315 -385 -475 - 580 -710 -920 -1200 -1550

+25 + 36 + 55 -4+

-20+ -20 -34+

-56

+29 + 39 + 60 -4+

-21+ -21 -37+

-62

11 21 32

+33 +43 +66 -5+

-23+ -23 -40+

-68 -126 -232 - 330 -490 -595 -740 - 920 -1100 -1450 -1850 -2400 5

13 23 34

- 98 -170 - 240 -350 -425 -525 - 650 -790 -1000 -1300 -1700
-108 -190 - 268 -390 -475 -590 - 730 -900 -1150 -1500 -1900
-114 -208 - 294 -435 -530 -660 - 820 -1000 -1300 -1650 -2100
-132 -252 - 360 -540 -660 -820 -1000 -1250 -1600 -2100 -2600

Tabla 2.6. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los agujeros (continuacin)
Medida
nominal
m

J
500

560

560

630

630

710

710

800

800

900

900

1000

1000

1 120

1120

1250

1250

1400

1400

1600

1600

1800

1800

2000

2000

2240

2240

2500

2500

2800

2800

3150

K
0

-26

- 44

(inclusive)Hasta IT7

Por encima de IT8

(inclusive)Hasta IT8

Por encima de IT8

Hasta IT8 (inclusive)

Por encima de IT8

IT6 IT7 IT8

(inclusive)Hasta IT8

Por Hasta e
encima incluido

Valores de las desviaciones fundamentales


Desviacin superior ES

Pa
ZC

Grados de tolerancia superiores a IT7

P
-78

-30

- 50

-88

-34

- 56

-100

-40

- 66

-120

-48

- 78

-140

-58

- 92

-170

-68

- 110

-195

-76

- 135

Valores de

-240

ZA

Grados de Tolerancia

ZB

ZC IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8

-150 -280 - 400 -600


-155 -310 - 450 -660
-175 -340 - 500 -740
-185 -380 - 560 -840
-210 -430 - 620 -940
-220 -470 - 680 -1050
-250 -520 - 780 -1150
-260 -580 -840 -1300
-300 -640 -960 -1450
-330 -720 -1050 -1600
-370 -820 -1200 -1850
-400 -920 -1350 -2000
-4 40 -1000 -1500 -2300
-460 -1100 -1650 -2500
-550 -1250 -1900 -2900
-580 -1400 -2100 -3200

1.

Las desviaciones fundamentales A y B no deben utilizarse para las medidas nominales inferiores o iguales a 1 mm.

2.

Para las clases de tolerancias JS7 a JS11, si el valor IT es un nmero impar, redondear a un nmero par inmediatamente inferior, de
forma que la desviacin resultante sea = ITn / 2, pueda estar expresada en un nmero entero en micrmetros.

3.

Para determinar los valores K, M y N de los grados de tolerancias normalizadas hasta IT8 (incluido) y las desviaciones P a ZC de los
grados de tolerancia normalizados hasta IT7 (incluido), tomar los valores de en las columnas de la derecha.

4.

Ejemplo: K7 es el grupo de 18 a 30 mm: 8m por consiguiente ES 2 8 6m .

Tabla 2.6. Valores numricos de las desviaciones fundamentales de los agujeros (continuacin)
Medida
nominal
m

(inclusive)Hasta IT7

Por encima de IT8

(inclusive)Hasta IT8

Por encima de IT8

Hasta IT8 (inclusive)

Por encima de IT8

IT6 IT7 IT8

(inclusive)Hasta IT8

Por Hasta e
encima incluido

Valores de las desviaciones fundamentales


Desviacin superior ES

Pa
ZC

Valores de

Grados de tolerancia superiores a IT7

ZA

Grados de Tolerancia

ZB

ZC IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8

S6 es el grupo de 18 a 30 mm 4m por consiguiente ES 35 4 31m .


5.

Caso especial para la clase de tolerancia M6 en el grupo que va de 250 a 315 mm, donde ES 9m en lugar de 11m .

6.

La desviacin fundamental N no debe utilizarse para las medidas nominales o iguales a 1 mm en los grados de tolerancias
normalizadas superiores a IT8.

Fuente: UNE-EN 20286-1. Sistema ISO de tolerancias y ajustes. Parte 1: Base de tolerancia, desviaciones y ajustes (ISO 286-1:1998)

2.2.1.3.

Tolerancias Generales Dimensionales: Lineales y Angulares16

En las Tablas 2.7, 2.8 y 2.9, se introducen los valores de las Tolerancias Generales Lineales y
Angulares los cuales se recomienda utilizar ya que: (1) aseguran una calidad mnima de fabricacin y
(2) para disear resulta muy sencillo determinar la tolerancia general y, a partir de esta, definir slo los
elementos que tengan una tolerancia ms estrecha que la general (Felez, J. & Martnez, M., 1995).
Tabla 2.7. Desviaciones permitidas para dimensiones lineales, excepto para bordes cortados
Clase de Tolerancia
Designacin

Descripcin

f
m
c
v

Fina
Media
Grosera
Muy grosera

Desviaciones permitidas para el rango de tamaos bsicos (en mm)


Ms de Ms Ms de
0,51* hasta 3 3 hasta de 3 30 hasta
hasta 120
6
30
0,05
0,05 0,1 0,15
0,1
0,1 0,2 0,3
0,2
0,3 0,5 0,8
-

0,5

1,5

Ms de Ms de Ms de Ms de
120
400 1000 hasta 2000 hasta
hasta hasta
2000
4000
400
1000
0,2
0,3
t 0,5
0,5
0,8
1,2
2
1,2
2
3
4
2,5

*Para tamaos nominales por debajo de 0.5 mm., las desviaciones deben ser indicadas siempre
junto al tamao nominal relevante.
Fuente: NTC 3295. Dibujo Tcnico. Tolerancias generales. Tolerancias dimensiones lineales y
angulares sin indicacin de tolerancia.

Tabla 2.8. Desviaciones permitidas para bordes cortados (radios exteriores y alturas de
chafln)
Clase de Tolerancia
Designacin

Descripcin

f
m
c
v

Fina
Media
Grosera
Muy grosera

Desviaciones admisibles con respecto a la medida nominal


(en mm)
Ms de 0,5 hasta 3

Ms de 3 hasta 6

Ms de 6

0,2

0,5

0,4

*Para tamaos nominales por debajo de 0.5 mm., las desviaciones deben ser indicadas siempre junto
al tamao nominal relevante.
Fuente: NTC 3295. Dibujo Tcnico. Tolerancias generales. Tolerancias dimensiones lineales y
angulares sin indicacin de tolerancia.
La norma que regula las Tolerancias Generales Geomtricas es la ISO 2768-1:1989. Version en ingles:
General tolerances. Part 1: Tolerances for lineal and angular dimensions without individual tolerance
indications. Versin en espaol: UNE-EN 22768-1:1994 Tolerancias generales. Parte 1: Tolerancias para
dimensiones lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia.
16

Tabla 2.9. Desviaciones permitidas para las dimensiones angulares


Clase de Tolerancia
Designacin

Descripcin

Fina
Media
Grosera
Muy grosera

m
c
v

Desviaciones admisibles para los rangos de longitud del lado


ms corto del ngulo concerniente
Hasta 10

Ms de 10
hasta 50

Ms de 50
hasta 120

Ms de 120
hasta 400

Ms de
400

030

020

010

05

130

030

015

010

030

020

Fuente: NTC 3295. Dibujo Tcnico. Tolerancias generales. Tolerancias dimensiones lineales y angulares
sin indicacin de tolerancia.

2.2.1.4. Indicacin De las Tolerancias En Los Planos 17


Las Tolerancias pueden ser representadas en los planos 18 valindose de: (1) smbolos
normalizados, (2) de cifras o (3) combinando la dos anteriores.
a.

Con Smbolos

La representacin de la Tolerancia mediante smbolos incluye: (1) la Medida Nominal y (2) el


smbolo de la Tolerancia. En el ejemplo que se presenta en la Figura 2.13.a, se tiene: (1) la Medida
Nominal: 40 y (2) el Smbolo de Tolerancia: h7; la letra indica la Posicin de la Zona de Tolerancia
respecto a la Lnea Cero para un eje y la cifra seala la Calidad de la Tolerancia.
b.

Con Cifras

Al acotar las medidas toleradas mediante cifras se debe incluir: (1) la Medida Nominal y (2) los
valores de las desviaciones. Las desviaciones, una encima de las otras encerradas entre
parntesis, se expresan en milmetros y se acompaan de los signos correspondientes 19 (Ver
Figura 2.13).

Se recomienda consultar la norma tcnica NTC 1722 2001-09-26 (segunda actualizacin). Dibujo Tcnico.
Tolerancias de Dimensiones Lineales y Angulares.
17

De conformidad con lo establecido por la norma NTC 1722 Dibujo Tcnico. Tolerancias de Dimensiones
Lineales y Angulares.
18

19

Nota 1: Cuando una de las desviaciones corresponde a la cifra cero, est es representada por el dgito
correspondiente. Nota 2: Cuando la desviacin superior coincide con la inferior, est es indicada una sola
vez y precedida por el signo .

c.

Con Smbolos y Cifras

Cuando se elige designar las Tolerancias por medio de la combinacin de smbolos y cifras se
debe incluir: (1) la Media Nominal (Mn, mn), (2) el Smbolo de la Tolerancia y (3) las magnitudes
de las desviaciones en milmetros20 (Vea Figura 2.63.c).

(a)

(b)

(c)

Figura 2.13. Indicacin de las tolerancias en los planos


d.

Indicacin De Las Tolerancias Angulares

Las tolerancias angulares son representadas mediante cifras y smbolos, en las unidades
correspondientes: grados , minutos y segundos (Ver Figura 2.14).

(b)

(a)
(c)
Figura 2.14. Indicacin de las tolerancias angulares en los planos
2.2.1.5.

Clculo De Las Tolerancias

El clculo de las tolerancias dimensionales se efecta con ayuda de las frmulas que se
introducen a continuacin (Ver Tabla 2.10 y 2.11 y Figura 2.15 y 2.16).

20

Siguiendo para stas las mismas condiciones expresadas para la representacin de las desviaciones en el
caso de la Representacin de Tolerancias por Medio de Cifras.

Tabla 2.10. Frmulas para el clculo de las tolerancias dimensional del eje
Medida Nominal
Medida Lmite
Desviacin Lmite

Mxima
Mnima
Superior
Inferior

Tolerancia

mn
m max m n es (3)
mmin mn ei (4)
es mmax mn ei it (5)
ei mmin mn es it (6)
it mmax mmin es ei (7)

Figura 2.15. Frmulas para el clculo de las tolerancias dimensionales-eje


Tabla 2.11. Frmulas para el clculo de las tolerancias dimensional del agujero
Medida Nominal
Medidas Lmite
Desviacin Lmite
Tolerancia

Mxima
Mnima
Superior
Inferior

Mn
M max M n Es (8)
M min M n Ei (9)
Es M max M n Ei IT (10)
Ei M min M n Es IT (11)

IT M max M min Es Ei (12)

Tabla 2.10. Frmulas para el clculo de las tolerancias dimensional del eje
Medida Nominal

mn

Figura 2.16. Frmulas para el clculo de las tolerancias dimensionales-agujero


2.2.1.6.

Clculo De Ajustes

Al encajar dos piezas las zonas de tolerancia correspondientes dan origen a lo que se conoce
como Ajustes. Segn sea la posicin relativa de las zonas de tolerancia los Ajustes puede ser: (1)
Con Juego; (2) Con apriete e (3) Incierto.
a.

Con Juego

El Ajuste con Juego (J) garantiza, despus del ensamble, que la Medida Efectiva del eje (m e) ser
siempre menor que la Medida Efectiva del agujero (M e). La Tolerancia de Juego es: la diferencia
entre la Medida Lmite del agujero y la Medida Lmite del eje. Dentro de los ajustes con juego se
contemplan tambin los ajustes en los cuales el lmite inferior de la zona de tolerancia del agujero coincide
con el lmite superior de la zona de tolerancia del eje (Basto, M. & Ferrer, E., 1991) (Ver Figura 2.17).

Figura 2.17. Ajuste con juego


En la Tabla 2.11, que sigue, se presentan las frmulas para realizar el clculo de los ajustes con
juego.
Tabla 2.11. Frmulas para el clculo de ajustes con Juego
Juego Mnimo (Jmin)

J max M max m min (13)


J min M min m max (14)

Tolerancia de Juego

TJ J max J min (15)

Juego Mximo (Jmax)

b.

Con Apriete

El Ajuste con Apriete (A) garantiza, despus del ensamble, que la Medida Efectiva del eje ser
mayor que la Medida Efectiva del agujero. Cabe anotar que siempre que se presenta
interferencia hay Apriete. La Tolerancia de Apriete es: la diferencia entre los aprietos mximo y
mnimo (Ver Figura 2.18).

Figura 2.18. Ajuste con aprieto


En la Tabla 2.12, que sigue, se presentan las frmulas para realizar el clculo de los Ajustes con
Apriete.
Tabla 2.12. Frmulas para el clculo de ajustes con Apriete
Apriete Mnimo

Amax mmax M min (16)


Amin m min M max (17)

Tolerancia de Apriete

TA Amax Amin (18)

Apriete Mximo

c.

Incierto

En el caso del Ajuste Incierto (Ver Figura 2.19.a.b) la magnitud de la diferencia de las Mediadas
Efectivas (Me, me) (despus del ensamble) puede presentar caractersticas tanto de Juego como de
Apriete. La Tolerancia de Ajuste Incierto es: la suma del Ajuste Mximo y el Aprieto Mximo.

(a)

(b)
Figura 2.19. Ajuste incierto

En la Tabla 2.13, que sigue, se presentan las frmulas para realizar el clculo de los Ajustes
Inciertos.
Tabla 2.13. Frmulas para el clculo de ajustes indeterminado
Aprieto Indeterminado Mximo

Jimax M max m min (19)


Aimax m max M min (20)

Tolerancia del Ajuste Indeterminado

TJ J max x Amax (21)

Juego Indeterminado Mximo

2.2.1.7.

Indicacin de los Ajustes21

Los ajustes, se indican mediante: smbolos y cifras, a saber:


a.

Mediante Smbolos

La representacin de los Ajustes


mediante smbolos incluye: (1) La
Medina Nominal, (2) el Smbolo
de Tolerancia correspondiente al
agujero y (3) el Smbolo de la
Tolerancia correspondiente al eje.
En el ejemplo que se presenta en
la Figura 2.19, se tiene: (1) la
Medida Nominal, tanto para el
agujero como para el eje
corresponde a 40, (2) el Smbolo
de Tolerancia correspondiente al
agujero H7 y (3) el Smbolo de
Tolerancia correspondiente al
agujero: h5.

(a)

(b)

Se recomienda consultar la norma tcnica Figura


NTC 1722
2001-09-26
(segunda
Dibujo
Tcnico.
2.20.
Indicacin
de losactualizacin).
ajustes mediante
cifras
Tolerancias de Dimensiones Lineales y Angulares.
21

El Smbolo de Tolerancia del Agujero puede: (1) preceder al Smbolo de Tolerancia del Eje (Vea
Figura 2.20.a) o (2) ubicarse sobre ste (Vea Figura 2.20.b).
b.

Mediante Cifras

Al acotar las medidas toleradas mediante cifras se debe incluir: (1) la Medida Nominal y (2) el
valor de las desviaciones, una encima de la otra ubicadas entre parntesis, expresadas en
milmetros y acompaadas de signos correspondientes 22. Tres pueden ser para el caso las
opciones de representacin, como se muestra en la Figura 2.21, a continuacin:

(a)

(b)

(c)
Figura 2.21. Designacin de los ajustes mediante cifras
2.2.1.8.

Procedimiento Para Designar Un Ajuste

22

Nota 1: Cuando una de las desviaciones corresponde a la cifra cero, est es representada por el dgito
correspondiente.
Nota 2: Cuando la desviacin superior coincide con la inferior, est es indicada una sola vez y precedida
por el signo .

Uno de los aspectos ms relevantes del diseo es elegir la magnitud de las tolerancias en funcin
del trabajo (funcionamiento) que realizarn las piezas y mquinas. Optar por una tolerancia de
magnitud pequea puede dificultar tanto el montaje como la penetracin del lubricante, aspecto
crtico en el funcionamiento de una mquina. De otro lado, asignar tolerancias de magnitudes
grandes puede generar inexactitud en los movimientos de las piezas ensambladas, producir
sobrecargas dinmicas y aumentar el nivel de ruido producido por el impacto de las piezas.
Como sigue, se presentan los ajustes de uso corriente, en funcin del trabajo que efectuarn las
piezas encajadas (Ver Tabla 2.14).

Tabla 2.14. Ajustes de uso corriente


Condiciones

Ajustes De Uso Corriente

(1)

(2)
Piezas cuyo funcionamiento requiere mucho juego
(dilatacin, mala alineacin, apoyos largos, etc.)
Casos corrientes que giran o se deslizan sobre un
casquillo o cojinete (engrase correcto asegurado).
Piezas con guiado preciso para movimientos de
poca amplitud.
Posibilidad
Es posible el
El acoplamiento
de montaje y
montaje a mano
no
puede
desmontaje
trasmitir
Montaje
con
sin deterioro
esfuerzos.
mazo de madera
de piezas.
Montaje
con
Imposibilidad
de
El acoplamiento prensa
desmontaje
puede trasmitir Montaje
con
sin deterioro esfuerzos.
prensa
por
de piezas.
dilatacin.

Piezas mviles
una en relacin
con otra

Piezas fijas una


en relacin con
otra

Ajuste
Agujero
Eje
H6 H7 H8 H9 H11
(3)
c
d
e
f

7
6-7

h
js
k

5
5
5

6
6

s
u
x

8
7

9
9
9

11
11

7
7
7

Fuente: Chevalier, A., 2002:44.

El procedimiento con base en la Tabla 2.14, para asignar el ajuste, es el siguiente:


1.

Definir las condiciones de funcionamiento de las piezas con base en la informacin de la


Columna (1).

2.

Seleccionar, en la Columna (2), el tipo de ajuste que se requiere, es decir, las condiciones
especficas de trabajo (funcionamiento).

3.

De las opciones que se presentan en la Columna (3) seleccionar preferiblemente aquellas


que en la Tabla 2.14, aparecen sombreadas de verde.

Ejemplo: se requiere montar en un rbol de 130mm y su engrane correspondiente sin presencia


de movimiento relativo entre las piezas.
Procedimiento:
1.

En la Columna (1) se ubica la fila Piezas fijas una en relacin con la otra.

2.

En la Comuna (2), se selecciona Imposibilidad de desmontaje sin deterioro de piezas/ El


acoplamiento no puede trasmitir esfuerzos/Montaje con prensa.

3.

Se desplaza en lnea recta hacia la Columna (3) hasta encontrar la casilla sombreada de
verde se encuentra el ajuste p6 que corresponde al eje, que para el caso del ejemplo es p6

4.

Tomando como punto de referencia (6) se traslada en sentido vertical hacia la arriba
donde se encuentran los datos del agujero tambin sobre la Columna designada (3)-,
donde encontramos la tolerancia correspondiente al Agujero, que para el caso del
ejemplo corresponde a H7.

As, el ajuste sugerido para el montaje es: 130 H7/p6.


2.2.1.9.

Ejemplos de Clculo de Tolerancias y Ajustes

Para cada uno de los casos de ajuste se presenta, como sigue, un ejemplo de clculo. Con base en
las frmulas e informacin introducida en las Tablas 2.3, 2.5, 2.6, 2.10 y 2.12.
a.

De Ajustes Con Apriete

Calcular las medidas, desviaciones lmite y el ajuste para: 130 H7/p6. El procedimiento se
define en los siguientes pasos:

Paso 1: Definir con base en el grado de tolerancia, H7 para el agujero y p6 para el eje, los
valores numricos de las tolerancias con base en los datos de la Tabla 2.3.

Paso 2: Establecer los valores numricos de las desviaciones, tomando de referencia la


posicin de la zona de tolerancia, que para el caso es: H para el agujero y p para el
eje, con base en los datos aportados en las Tablas 2.5 y 2.6.

Paso 3: Calcular con base en las frmulas (5) y (10) (Ver Tabla 2.10 y 2.11), el valor de la
desviacin faltante. Para el caso se deben establecer las desviaciones Superiores para
ambos casos.

Paso 4: Calcular con base en las frmulas (3), (4), (8) y (9) (Ver Tabla 2.10 y 2.11), las
medidas lmite mxima y mnima para el eje y el agujero.

Paso 5: Graficar los resultados obtenidos, a una escala conveniente (Ver Figura 2.22).

Paso 6: Analizar los datos resultantes tomando en cuenta las definiciones dadas para los
Ajustes (Con Juego, Con Aprieto e Incierto).

b.

Paso 7: Calcular con base en las frmulas (16), (17) y (18) (Ver Tabla 2.12), los valores del
apriete: mximo, mnimo y la tolerancia de apriete.

Paso 8: Graficar los resultados obtenidos, a una escala conveniente (Ver Figura 2.23).
De Ajustes Con Juego

Supongamos esta vez que las condiciones de funcionamiento cambian y que el ajuste
seleccionado es 130 H8/e8. El procedimiento a seguir ser el mismo (Ver Tabla 2.16 y Figura
2.23 y 2.24).

Tabla 2.15. Clculo de ajustes con Apriete


Paso

Descripci
n

Agujero

Eje

Mn = 130,000

mn = 130,000

IT (segn
datos Tabla)

40 m = 0.040 mm

25 m = 0.025 mm

Posicin de
la Zona de
Tolerancia

Ei = 0

ei = 43 m = 0.043 mm

Es = 0.040 mm

es = 0,068 mm

Medida
Lmite
Superior

Mmax = 130,040 mm

mmax = 130,068 mm

Medida
Lmite
Inferior

Mmin = 130,000 mm

mmin = 130,043 mm

Paso 4

Paso 3

Paso 2

Paso 1

Medida
Nominal
Grado de
Tolerancia

Desviacin
(segn datos
Tabla)
Desviacin
Lmite
Superior

Paso 5

Tabla 2.15. Clculo de ajustes con Apriete

Paso 7

Paso 6

Figura 2.22. Clculo de ajustes con Apriete


120 H7/p6 corresponde a un Ajuste con Apriete ya que cualquiera que sean la medida efectiva del eje y del agujero,
se garantizar que despus del ensamble la Medida Efectiva del Eje ser siempre mayor que la Medida Efectiva del
Agujero.
Apriete
Mximo

0,068 mm

Apriete
Mnimo

0,003 mm

Tolerancia de
Apriete

0,065 mm

Paso 8

Tabla 2.15. Clculo de ajustes con Apriete

Figura 2.23. Clculo de ajustes con Apriete

Tabla 2.16. Clculo de justes con juego


Paso

Descripci
n

Agujero

Eje

Mn 130,000

mn = 130,000

IT (segn
datos Tabla)

63 m = 0.063 mm

63 m = 0.063 mm

Posicin de
la Zona de
Tolerancia

Ei = 0

ei = -83 m = - 0,083 mm

Es = 0.063 mm

es = -0,043 mm

Medidas
Lmite
Superior

Mmax = 130,063 mm

mmax = 129.957 mm

Medidas
Lmite
Inferior

Mmin = 130,000 mm

mmin = 129,917 mm

Paso 4

Paso 3

Paso 2

Paso 1

Medida
Nominal
Grado de
Tolerancia

Desviaciones
(segn datos
Tabla)
Desviacin
Lmite
Superior

Tabla 2.16. Clculo de justes con juego


Descripci
n

Agujero

Eje

Paso 5

Paso

Paso 6

130 H8/e8, corresponde a un Ajuste con Juego ya que cualquiera que sean la medida efectiva del eje y del agujero,
se garantizar que despus del ensamble la Medida Efectiva del Eje ser siempre menor que la Medida Efectiva del
Agujero.

Paso 7

Figura 2.24. Clculo de ajustes con Juego

Juego
Mximo
Juego
Mnimo

0,146 mm
0,043 mm

Tabla 2.16. Clculo de justes con juego


Paso

Descripci
n

Eje
0, 086 mm

Paso 8

Tolerancia de
Juego

Agujero

Figura 2.25. Clculo de ajustes con Juego

2.2.2.

Tolerancias Geomtricas

Al comparar una superficie geomtrica efectiva con una superficie geomtrica nominal se
presentan diferencias o desviaciones, las cuales se denominan errores geomtricos de la
superficie o errores de forma. La Superficie Geomtrica Nominal (ideal), es geomtricamente
perfecta, es decir que ni su forma ni su posicin presentan errores, por su parte, la Superficie
Geomtrica Efectiva (real), es la obtenida surtido el proceso de fabricacin (Ver Figura 2.26).

(a) Superficie Nominal

(b) Superficie Efectiva

Figura 2.26. Superficie nominal y efectiva


Por ejemplo, al tornear un pasador cilndrico, se presenta alguna de las siguientes situaciones:
una convexidad, es decir que puede sufrir un abombamiento en el punto medio (Ver Figura
2.27.a), un ahusamiento en su punto medio (Ver Figura 2.27.b), puede presentarse tambin una
conicidad en uno de los extremos (Ver Figura 2.27.c).

(a)

(b)

c)
Figura 2.27. Errores de forma
De otra parte, al perforar una placa se presenta el corrimiento del centro geomtrico de la
perforacin (interseccin de los ejes de simetra) o tambin se puede presentar la no

perpendicularidad de la lnea de eje del agujero. Estos ltimos, conocidos como errores de
posicin (Ver Figura 2.28).

Figura 2.28. Error de geometra


La Tolerancia Geomtrica se define como: el error admisible en la geometra de una superficie
geomtrica efectiva, ya sea que se compare su forma o su posicin respecto a una nominal y
comprenden las tolerancias de: forma, orientacin, ubicacin y alineacin aplicas a un elemento
(superficie, eje o plano medio) definen la zona donde debe estar contenido dicho elemento (NTC 1831,
2001).
Las Tolerancias Geomtricas se deben aplicar en los siguientes casos (op.cit.) 23: (1) en las piezas
en las cuales la exactitud de forma requerida no se garantice con los medios de produccin
normal; (2) en piezas cuyas superficies han de coincidir exactamente entre ellas y cuyas
tolerancias deben ser inferiores o a lo sumo iguales a los tolerancias dimensinales; (3) en
posiciones recprocas de determinadas superficies; (4) en piezas que por lo general requieran
adems del control de las dimensiones, el control de la forma; (5) en montajes de piezas que se
relacionan de tal manera que sus desplazamientos de la posicin fijada no pueden ser superiores
a cierto lmite.
2.2.2.1. Tolerancias de Forma24

Las tolerancias correspondientes a los casos (1), (2) y (3) se indican en los planos (en el texto original se
lee dibujos) de las piezas en las que un error no admisible de forma puede ser la causa de un mal
resultado en la funcin especfica que le ha sido asignada. Las correspondientes a los casos (4) y (5) se
utilizan cuando sea preciso mantener entre los limites admisibles las dimensiones prefijadas, o cuando sea
necesario garantizar la posicin correcta de montaje de ciertas piezas con respecto a otras del mismo
ensamble (en el texto original se lee conjunto) o de otro ensamble simtrico.
23

En la Tabla 2.17, se presenta la definicin y la representacin de las Tolerancias de Forma.


2.2.2.2.

Tolerancias de Orientacin

En la Tabla 2.18, se presenta la definicin, la representacin, la indicacin y la interpretacin


que se da a las Tolerancias de Orientacin.
2.2.2.3.

Tolerancias de Localizacin

En la Tabla 2.19, se presentan la definicin, la representacin, la indicacin y la interpretacin


que se da a las Tolerancias de Localizacin.
2.2.2.5.

Tolerancias de Alineacin

En la Tabla 2.20, se presentan la definicin, la representacin, la indicacin y la interpretacin


que se da a las Tolerancias de Alineacin.

24

Se sugiere de manera adicional la revisin de la norma NTC 2529 Dibujo Tcnico. Tolerancias
geomtricas, tolerancias de forma, orientacin, posicin y desarrollo. Principios y mtodos de
verificacin.

Tabla 2.17. Tolerancias de Forma


Definicin de la zona de tolerancia

Smbolo

Tolerancias de Rectitud

La zona tolerada est limitada por dos lneas paralelas separadas


una distancia t si la tolerancia est proyectada en un plano.

Tolerancia de Planitud

La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos


separados una distancia t.

Tolerancia de Circularidad (Redondez)

La zona de tolerancia en el plano considerado est limitada por dos


crculos concntricos separados a una distancia t.

Representacin

Tabla 2.17. Tolerancias de Forma


Definicin de la zona de tolerancia
Tolerancia de Cilindricidad
Smbolo

La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros concntricos


separados a una distancia t.

Tolerancia de Perfil de una lnea cualquiera


La zona de tolerancia est limitada por dos superficies envolventes
de esfera de dimetro t, cuyos centros estn situados en una lnea
con la forma geomtrica correcta.

Tolerancia de Perfil de una superficie cualquiera

Representacin

Tabla 2.17. Tolerancias de Forma


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Representacin

La zona de tolerancia est limitada por dos superficies envolventes


de esferas de dimetro t, cuyos centros estn situados en una
superficie con la forma geomtrica correcta.

Fuente: NTC 1831 (segunda Actualizacin). Tolerancias Geomtricas. Tolerancias de Forma, Orientacin, Localizacin, y Alineacin. Generalidades, Definiciones, Smbolos e
Indicaciones en los Dibujos.

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo
Definicin de la zona de tolerancia
Tolerancia de Paralelismo
Tolerancias de paralelismo de una lnea con respecto a una lnea de referencia

La zona de tolerancia est limitada por dos lneas


paralelas, separadas una distancia t, y paralelas a la
lnea de referencia, si la zona de tolerancia se proyecta
en un plano.

Tolerancias de paralelismo de una lnea con respecto a una lnea de referencia

La zona de tolerancias est limitada por un


paraleleppedo de seccin t 1 x t2 paralelo a la lnea de
referencia si la tolerancia est especificada en dos
planos perpendiculares entre s.

Representacin

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de


dimetro t, paralelo a la lnea de referencia, s el valor
de tolerancias est precedido por el signo de dimetro
.

Tolerancias de paralelismo de una lnea con respecto a un plano de referencia

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados a una distancia t y paralelos a la
superficie de referencia.

Tolerancias de paralelismo de una superficie con respecto a una lnea de referencia

Representacin

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Representacin

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados a una distancia t y paralelos a una
lnea de referencia.

Tolerancias de paralelismo de una superficie con respecto a una superficie de referencia

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados a una distancia t y paralelos a la
superficie de referencia.

Tolerancia de Perpendicularidad
Tolerancias de perpendicularidad de una lnea con respecto a una lnea de referencia

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Representacin

La zona de tolerancia cuando es proyectada en un plano


est limitada por dos lneas paralelas separadas a una
distancia t y perpendiculares a la lnea de referencia.

Tolerancias de perpendicularidad de una lnea con respecto a una lnea de referencia


La zona de tolerancia cuando es proyectada en un plano
est limitada por dos lneas rectas paralelas separadas a
una distancia t y perpendiculares al piano de
referencia si la tolerancia est especificada en una sola
direccin.

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Representacin

La zona de tolerancia est limitada por un


paraleleppedo de seccin t1 x t2 perpendicular al plano
de referencia, si la tolerancia se especifica en dos
planos perpendiculares entre s.

Tolerancias de perpendicularidad de una superficie con respecto a una lnea de referencia

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados una distancia t perpendiculares a
la lnea de referencia.

Tolerancias de perpendicularidad de una superficie con respecto a un plano de referencia

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados una distancia t y perpendiculares al
plano de referencia.

Tolerancia de Angularidad
Tolerancia de angularidad de una lnea con respecto a otra lnea

Lnea y lnea de referencia en el mismo plano. La zona


de tolerancia est limitada por dos lneas paralelas
separadas una distancia t e inclinadas a un ngulo
especificado con respecto a la lnea de referencia.

Tolerancia de angularidad de una lnea con respecto a otra lnea

Representacin

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Lnea y lnea de referencia en el mismo plano. Si la


lnea considerada y la lnea de referencia no se
encuentran en el mismo plano, la zona de tolerancia se
aplica a la proyeccin de la lnea considerada sobre un
plano que contenga la lnea de referencia y que sea
paralelo a la lnea que se considera

Tolerancia de angularidad de una lnea con respecto a un plano de referencia

La zona de tolerancia proyectada sobre un plano est


limitada por dos lneas rectas paralelas separadas una
distancia t e inclinadas un ngulo especificado con
respecto a la superficie de referencia

Tolerancia de angularidad de una superficie con respecto a una lnea de referencia

Representacin

Tabla 2.18. Tolerancias de Orientacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Representacin

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados a una distancia t e inclinados a un
ngulo especificado con respecto a la lnea de
referencia.

Tolerancia de angularidad de una superficie con respecto a una superficie de referencia

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados a una distancia t e inclinados a un
ngulo especificado con respecto al plano de referencia.

Fuente: NTC 1831 (segunda Actualizacin). Tolerancias Geomtricas. Tolerancias de Forma, Orientacin, Localizacin, y Alineacin. Generalidades, Definiciones, Smbolos e
Indicaciones en los Dibujos.

Tabla 2.19. Tolerancias de localizacin


Smbolo
Definicin de la zona de tolerancia
Tolerancia de Posicin
Tolerancia de posicin de un punto

La zona de tolerancia est limitada por una esfera o un


tericamente exacta del punto considerado.crculo de
dimetro t y cuyo centro est en la posicin

Tolerancia de posicin de una lnea

La zona de tolerancia est limitada por dos lneas rectas


separadas a una distancia t y dispuestas a
simtricamente con respecto a la posicin terica exacta
de la lnea considerada, si la tolerancia est especificada
solamente en una direccin.

Concentricidad y Tolerancia de Coaxialidad

Representacin

Tabla 2.19. Tolerancias de localizacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia


Tolerancia a la concentricidad de un punto

La zona de tolerancia est limitada por un crculo de


dimetro t, cuyo centro coincide con el punto de
referencia

Tolerancia de coaxialidad de un eje

La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de


dimetro t cuyo eje coincide con el eje de referencia, si
el valor de la tolerancia est precedido del signo .

Tolerancia de Simetra
Tolerancia a la simetra de un plano medio

Representacin

Tabla 2.19. Tolerancias de localizacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Representacin

La zona de tolerancia est limitada por dos planos


paralelos separados a una distancia t y dispuestos
simtricamente al plano medio con respecto al eje o
plano de referencia.

Tolerancia a la simetra de una lnea o un eje

La zona de tolerancia cuya proyeccin pasa sobre un


plano, est limitada por dos lneas rectas paralelas
separadas una distancia t y dispuestas simtricamente
con respecto al eje (plano) de referencia, si la tolerancia
es especificada solamente en una direccin

Fuente: ICONTEC (2004). Compendio de Dibujo Tcnico. NTC 1831 (segunda Actualizacin). Tolerancias Geomtricas. Tolerancias de Forma, Orientacin, Localizacin, y
Alineacin. Generalidades, Definiciones, Smbolos e Indicaciones en los Dibujos.

Tabla 2.20.Tolerancias de Alineacin


Definicin de la zona de tolerancia
Tolerancia de Alineacin Circular
Tolerancia de alineacin circular - radial
Smbolo

La zona de tolerancia est limitada dentro de cualquier


plano de medida al eje por dos crculos concntricos
separados una distancia t cuyo centro coincide con el
eje de referencia.

Tolerancia de alineacin circular axial

La zona de tolerancia est limitada en cualquier


posicin radial por dos crculos separados a una
distancia t, se encuentra en un cilindro de medicin,
cuyo eje coincide con el eje de referencia.

Tolerancia de alineacin circular en cualquier direccin

Representacin

Tabla 2.20.Tolerancias de Alineacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

La zona de tolerancia est limitada dentro de cualquier


cono de medicin, cuyo eje coincide con el eje de
referencia, por dos crculos separados una distancia t.
A menos que se especifique de otra manera, la
direccin de medicin es normal para la superficie.

Tolerancia de Alineacin Total


Tolerancia de alineacin total radial

La zona de tolerancia por medio de dos cilindros


coaxiales separados una distancia t y cuyos ejes
coinciden con el eje de referencia de la pieza.

Tolerancia de alineacin total axial

Representacin

Tabla 2.20.Tolerancias de Alineacin


Smbolo

Definicin de la zona de tolerancia

Representacin

La zona de tolerancia por medio de dos planos


paralelos separados una distancia t y perpendiculares
al eje de referencia

Fuente: ICONTEC (2004). Compendio de Dibujo Tcnico. NTC 1831 (segunda Actualizacin). Tolerancias Geomtricas. Tolerancias de Forma, Orientacin, Localizacin, y
Alineacin. Generalidades, Definiciones, Smbolos e Indicaciones en los Dibujos.

2.2.2.5.

Tolerancias Geomtricas Generales2526

Las Tolerancias Geomtricas Generales se establecen partiendo de la precisin habitual


con la que trabajan los talleres, su uso presenta las siguientes ventajas: (1) el diseador
ahorra tiempo al eliminar clculos minuciosos de tolerancias, dado que basta con saber si la
funcin del elemento admite una tolerancia igual o superior a una tolerancia general y (2) el
dibujo permite identificar fcilmente aquellos elementos que pueden fabricarse segn el
procedimiento normal; ello facilita, igualmente, la gestin del sistema de calidad reduciendo los
niveles de inspeccin (UNE EN 22768-2:1994).
a.

De Redondez y Planitud

Las Tolerancias Generales de Rectitud y Planitud se indican en la Tabla 2.21, Para la


seleccin de la tolerancia de Rectitud se toma como referencia la longitud de la lnea
correspondiente. Para la Planitud, la mayor dimensin lateral de la superficie o el
dimetro, en caso de una superficie circular.
Tabla 2.21. Tolerancias generales de rectitud y planitud
Clase de Tolerancia
Designacin

Tolerancias de rectitud y planitud, para rangos de longitud nominal


(en mm)
Ms de 10 Ms de 30 Ms de 100 Ms de 300 Ms de 1000
Hasta 10
hasta 30
hasta 100
hasta 300
hasta 1000
hasta 3000

0,02

0,05

0,05

0,1

0,1

0,2

0,1
0,4

0,2

0,3

0,4

0,4

0,6

0,8

0,8

1,2

1,6

Fuente: NTC 3331. Dibujo Tcnico. Tolerancias Generales. Tolerancias geomtricas para
caractersticas son indicaciones de tolerancia individual.

b.

Circularidad

La Tolerancia General de Circularidad es igual al valor numrico, a la tolerancia del


dimetro, pero en ningn caso debe ser mayor que el valor de la tolerancia respectivo (NTC
3331) para la oscilacin circular (ver Tabla 2.25).
c.

Paralelismo

La Tolerancia General de Paralelismo, es igual al valor numrico de la tolerancia del tamao


o la tolerancia de planitud o rectitud, la que sea mayor. La caracterstica con mayor longitud de
las dos debe ser tomada como referencia (NTC 3331).
d.

De Perpendicularidad

La norma que regula las Tolerancias Generales Geomtricas es la NTC 3331. La versin en
ingles es: General tolerantes. Part 2: Geometrical tolerantes for features without individual
tolerante indications.
25

No son establecidas Tolerancias Dimensionales Generales de: Cilindricidad, Forma de una


lnea o superficie cualquiera, Inclinacin, Coaxialidad, Posicin y Oscilacin Total.
26

Las Tolerancias Generales a la Perpendicularidad se presentan en la Tabla 2.22. Para la


seleccin de la tolerancia de Perpendicularidad se toma la mayor longitud de dos lneas
que formen un ngulo recto.
Tabla 2.22. Tolerancias generales de perpendicularidad
Clase de Tolerancia

Tolerancias de perpendicularidad, para los rangos de longitud del lado ms


corto (en mm)

Designacin

Hasta 100

Ms de 30
hasta 100

Ms de 100
hasta 300

Ms de 1000
hasta 3000

0,2

0,3

0,4

0,5

0,4

0,6

0,8

0,6

1,5

Fuente: NTC 3331. Dibujo Tcnico. Tolerancias Generales. Tolerancias geomtricas


para caractersticas son indicaciones de tolerancia individual.

e.

De Simetra

Las Tolerancias Generales de Simetra se presentan en la Tabla 2.23. Para la seleccin de


la tolerancia de Perpendicularidad se toma el elemento ms largo.
Tabla 2.23. Tolerancias generales de simetra
Clase de Tolerancia
Designacin

Tolerancias de perpendicularidad para rangos de longitud nominal


en (en mm)
Ms de 30
Ms de 100
Ms de 1000
Hasta 100
hasta 100
hasta 300
hasta 3000

0,5

0,6

0,6

0,8

1,5

Fuente: NTC 3331. Dibujo Tcnico. Tolerancias Generales. Tolerancias geomtricas


para caractersticas son indicaciones de tolerancia individual.

f.

De Oscilacin Circular

Las Tolerancias Generales de Oscilacin Circular (radial, axial y sobre toda la superficie
de revolucin) se presentan en la Tabla 2.24. Para la seleccin de la tolerancia de
Oscilacin Circular debe tomarse la superficie portante o el elemento ms largo.
Tabla 2.24. Tolerancias generales de oscilacin circular
Clase de Tolerancia

Tolerancias de oscilacin circular

H
K
L

0,1
0,2
0,5

Fuente: NTC 3331. Dibujo Tcnico. Tolerancias Generales. Tolerancias geomtricas


para caractersticas son indicaciones de tolerancia individual.

2.2.2.6.

Indicacin de las Tolerancias Geomtricas

La indicacin de las Tolerancias Geomtricas en los planos, se realiza con ayuda de: (1)
smbolos normalizados que indican el tipo de tolerancias, (2) la magnitud de la
tolerancias y (3) la letra (s) que identifican el (los) elemento (s) de referencia (Ver Figura
2.29).

Figura 2.29. Indicacin de las tolerancias geomtricas

a.

Smbolos

Los smbolos grficos27 utilizados en los planos tcnicos para designar las Tolerancias
Geomtricas estn establecidos en la norma tcnica colombiana y son los que aparecen
la Tabla 2.25.

Tambin se dispone de Smbolos Adicionales, los cuales pueden ser consultados en la norma
NTC 1831 (segunda actualizacin).
27

Tabla 2.25. Smbolos grficos de las tolerancias


Grupo de Tolerancia

Tipo de Tolerancia

Smbolo

Rectitud
Planicidad
Circularidad (Redondez)

Tolerancia de Forma

Cilindricidad
Perfil de cualquier lnea
Perfil de cualquier superficie
Paralelismo

Tolerancia de Orientacin

Perpendicularidad
Inclinacin
Posicionalidad

Tolerancia de Localizacin

Coaxialidad y Concentricidad
Simetra

Tolerancia de Alineacin

Alineacin Circular
Alineacin Total

Fuente: NTC 1831 (segunda actualizacin) Dibujo Tcnico. Tolerancias Geomtricas.


Tolerancias De Forma, Orientacin, Localizacin Y Alineacin, Generalidades

b.

Recuadros de inscripcin

La (s) tolerancia (s) se inscribe (n) en un


recuadro dividido, por lo general, en tres
secciones. La primera de ellas ocupada
por el smbolo, la segunda por la
magnitud de la tolerancia y la tercera por
la (s) superficie (s) de referencia (Ver
Figura 2.30).
c.

Figura 2.30. Recuadro de inscripcin de


la tolerancia geomtrica

Dimensiones de los smbolos

En la Figura 2.31, se introducen las dimensiones correspondientes a cada uno de los


smbolos que representan las Tolerancias Dimensionales.

Nota: Para lo relacionado con requisitos generales y dimensiones de caracteres, nmeros y


signos, la norma ICONTEC 2528 (primera actualizacin) remite a la norma ISO 3098-0:1997.

Figura 2.31. Proporcin de los smbolos de tolerancia geomtrica


d.

Elementos de Referencia

La indicacin de la tolerancia se realiza con relacin a una superficie que se denomina


Superficie de Referencia. La Superficie de Referencia se indica en los planos con ayuda
de un recuadro, en cuyo interior se sita una letra mayscula del alfabeto latino (A, B,
C). El recuadro se une a la Superficie de Referencia por medio de un tringulo,
sombreado o sin sombrear y, una lnea (Ver Figura 2.32 a y b). Tambin se puede
conectar relacionando el recuadro con el objeto o superficie tolerada, para lo cual basta
con trazar una lnea igual a la de cota (en intensidad) terminada en una cabeza de
flecha que toca perpendicularmente la superficie tolerada (Ver Figura 2.32.c).
Adems, el recuadro se puede conectar de forma directa o indirecta. En el primer caso
se traza la lnea indicadora que termina en un tringulo equiltero, perpendicular a la
superficie de referencia (Ver Figura 2.32.d). En el segundo indirecto, la superficie de
referencia se identifica por medio de una letra mayscula situada dentro de un
recuadro el cual est relacionado con la superficie de referencia mediante una lnea
perpendicular a ella y terminada en un tringulo equiltero (Ver Figura 2.32.e).

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)
Figura 2.32. Conexin de los elementos de referencia para indicacin de tolerancias

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