ESPECIFICACIN PARA TANQUES

DE VIDRIO FUSIONADO AL ACERO

DE FABRICANTES DE TANQUES EMPERNADOS EN
VIDRIO FUSIONADO
AL ACERO UTILIZADO PARA EL ALMACENAMIENTO
DE AGUA
Mientras se haya tomado cuidado para asegurar la certeza de esta especificacin hasta el 1 octubre
2005, el Fabricante no tendr obligacin para ninguna prdida ni dao (directo, indirecto, especial
ni consecuente) surgiendo fuera de, ni con respecto a, esta especificacin. Esta especificacin es
susceptible al suplemento o al cambio en cualquier tiempo a la discrecin del Fabricante sin aviso
previa. Esta especificacin no constituye una representacin ni una garanta de cualquier tipo a
favor del Cliente, y la garanta nica del Cliente es el que se proporciona en su contrato de ventas
con el Distribuidor. Esta especificacin ni enmienda, ni cambia tales contratos de ventas en
ninguna manera.

Permastore Limited
Eye, Suffolk,
IP23 7HS,
England
Tel
Fax
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: +44 (0) 1379 870723

: +44 (0) 1379 870530
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ESPECIFICACIN PARA TANQUES DE VIDRIO FUSIONADO AL ACERO DE

FABRICANTES DE TANQUES EMPERNADOS EN VIDRIO FUSIONADO AL
ACERO UTILIZADO PARA EL ALMACENAMIENTO DE AGUA

INTRODUCCIN
Esta introduccin contiene informacin general y no forma parte de la especificacin
Se puede dar el caso de que los estndares de las agencias locales rijan sobre la presente especificacin.
Para obtener el cumplimiento completo de la especificacin se deben consultar todas las normas y
estndares relevantes de las agencias locales. Se requiere para la comercializacin de tanques con la
presente especificacin, que el comprador especifique informacin tcnica relevante referente a la
tecnologa. Si fuese requerido, el comprador podr modificar, eliminar o ampliar informacin referente a
la especificacin para ajustarse a un requerimiento especfico, esta especificacin deber ser considerada
como un marco de revisin que ser incorporada a la especificacin y no la creacin de un formato de
especificacin nuevo o revisado.
La cimentacin es una parte esencial en el diseo del tanque. La responsabilidad del diseo de la
cimentacin del tanque no recae exclusivamente en el fabricante salvo que as lo especifique el
comprador. Todas las especificaciones y diseos de la cimentacin debern ser realizadas por un
ingeniero geotcnico local calificado.
El mantenimiento y las inspecciones anuales son cruciales para obtener y mantener la vida til ptima de
los tanques. Las inspecciones y mantenimientos deben ser realizados de forma regular y de acuerdo con
las recomendaciones e instrucciones proporcionados por el fabricante.
Es crucial realizar un proceso de desinfeccin para su asignacin y realizacin de inspecciones. Se
debern respetar de forma estricta los estndares y recomendaciones que especifique el fabricante del
tanque.
Es responsabilidad del usuario asegurar la conveniencia de utilizar esta especificacin para que sea
compatible con la aplicacin para la cual se va a utilizar.

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ndice
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5

General
Alcance del trabajo
Definiciones
Responsabilidad de los Partidos
Dibujos, Clculos y Especificaciones
Precalificacin

2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5

Criterios de Diseo
Tamao del Tanque
Capacidad del Tanque
Elevacin del piso
Estndares de Diseo
Cargas de Diseo

3.
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5

Materiales
Pernos Estructurales
Placas y Hojas
Formas Estructurales
Refuerzos de Viento Horizontales
Sellador

4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

Recubrimiento del Vidrio

Preparacin de la Superficie
Limpieza
Aplicacin del Recubrimiento
Inspeccin
Empaque

5.
5.1
5.2
5.3

Armado
General
Colocacin de Pernos y Aplicacin de Sellador
Inspeccin y Reparacin del Recubrimiento

6.
6.1
6.2

Diseo de Cimentacin
Requerimientos para el Diseo de la Cimentacin
Piso de Vidrio Fusionado al Acero Empernado (si se requiere)

7.
7.1
7.2

Techo
Techos de Dimetro Pequeo
Techos de Dimetro Grande

8.
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6

Accesorios
Inclusin y Localizacin de Accesorios
Conexiones de Tuberas
Escalera del Tanque Exterior
Entrada Inferior de Hombre
Placa de Identificacin
Proteccin Catdica

9.
9.1

Pruebas de Campo
Pruebas Hidrostticas

10.
10.1

Desinfeccin
Estndar de Desinfeccin

11.
11.1

Garantas
Materiales y Recubrimiento

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12.

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Referencias

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1.

GENERAL
1.1

1.2

1.3

Alcance del Trabajo

1.1.1

Proveer y montar tanque(s) cilndricos de Vidrio-Fusionado-al-Acero

empernados, para el almacenamiento de agua, incluyendo cimentacin,
cubierta del tanque, estructura del tanque y especificaciones mostradas en los
dibujos de Ingeniera, y descritos en la presente.

1.1.2

Se incluye toda la mano de obra, materiales, herramientas y equipo requerido

para la construccin del tanque de almacenamiento.

Definiciones [1]
1.2.1

Capacidad: El volumen neto que puede ser extrado de un tanque lleno a su

nivel mximo de capacidad, vaciado hasta su nivel mnimo de capacidad. El
nivel mnimo de capacidad, si no esta definido por el comprador, ser el nivel
de agua dentro de la estructura del tanque cuando ste sea vaciado hasta el
nivel de la tubera de descarga.

1.2.2

Constructor: El partido que suministra el trabajo y los materiales para su

colocacin o instalacin. Tambin referido como el licitante en el estado de
licitacin.

1.2.3

Fabricante: El partido que manufactura, fabrica o produce materiales y

productos.

1.2.4

Comprador: La persona, empresa u organizacin que compra cualquier

material, o trabajo para ser realizado. Tambin referido como el ingeniero en
estado de licitacin.

1.2.5

Deposito: Tanque cilndrico de base-plana con una altura igual o menor a su

dimetro.

1.2.6

Deposito Elevado: Tanque cilndrico con una altura bastante mayor a su

dimetro.

1.2.7

Tanque: Un deposito o deposito elevado utilizado para almacenar agua.

Responsabilidad de los Partidos [1]

1.3.1

Responsabilidad del Fabricante: El fabricante suministrar una estructura libre

de defectos de materiales, incluyendo el recubrimiento.

1.3.2

Responsabilidad del Licitante: El licitante ofrecer estructuras nuevas de

tanques suministrado por el Fabricante especializado en el diseo, fabricacin y
el armado de sistemas de tanques seccionados y empernados, de VidrioFusionado-al-Acero revestidos en fbrica. El fabricante deber ser propietario y
operador de la planta de produccin, fabricar y revestir las placas de vidrio en
una misma locacin para poder garantizar responsablemente la mayor calidad
del producto.

1.3.3

Responsabilidad del Comprador. El Comprador deber permitir el acceso a las

estructuras a la solicitud del Fabricante o el licitante con el propsito de
realizar inspecciones, cuando sean necesarias.

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1.4

Planos, Clculos y Especificaciones

1.4.1

La Construccin estar regida por los planos y especificaciones del Propietario,

mostrando dimensiones generales y detalles de construccin, una vez que los
planos preparados por el Fabricante sean aprobados por el Ingeniero. No
habrn desviaciones a estos planos y especificaciones, salvo que stas sean
especificadas o aprobadas por escrito por el Ingeniero. Los planos mostrarn
como mnimo la siguiente informacin:
1.4.1.1

Dimensiones, descripcin de materiales e informacin pertinente.

1.4.1.2

Detalle de la fijacin de uniones y de la cimentacin.

1.4.1.3

Ensamblaje del tanque (planos generales) con posiciones de aberturas.

1.4.1.4

Detalle de aberturas.

1.4.1.5

Detalles del techo (si se aplica).

1.4.1.6

Detalles del piso (si se aplica).

1.4.2

El Contratista deber proveer, para su revisin y aprobacin por el Ingeniero, la

cantidad de ______ juegos de planos de construccin para todo el trabajo que
no se ha detallado en los planos para la licitacin. Se suministrara un juego
completo de clculos estructurales para el tanque. Todas estas entregas sern
autorizado y sellado por el Fabricante del tanque.

1.4.3

Una vez aprobado, se entregarn al Contratista dos juegos de planos e

informacin titulado APROBADO PARA LA CONSTRUCCIN y estos
planos regirn el alcance del trabajo a partir de ese momento. La aprobacin de
los planos del proveedor por parte del Ingeniero ser nicamente con referencia
a la conformidad general con relacin a los planos y especificaciones de la
licitacin y no garantizarn las dimensiones y cantidades a detalle, lo cual
seguir siendo responsabilidad del Licitante.

1.4.4

Un ejemplo de la garanta estndar del fabricante ser incluida en la

informacin entregada.

1.4.5

El contratista deber incluir el Manual Estndar de Operacin y Mantenimiento

al recibir los planos aprobados.

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1.5

2.

Precalificacin
1.5.1

La seleccin que ha realizado el Ingeniero de tanques seccionados empernados

de Vidrio-Fusionado-al-Acero revestido en fbrica est soportada y basado en
criterios de diseo, mtodos de fabricacin especificados, y el recubrimiento
ptimo contra la corrosin interna y externa del tanque. No se permitirn
desviaciones a las especificaciones de diseo, construccin o detalles del
recubrimiento.

1.5.2

Todos los estndares de diseo, fabricacin, armado, calidad del producto, y

rendimiento a largo plazo del producto, se debern respetar tal y como se
definen en esta especificacin.

1.5.3

Los proveedores de tanques que deseen ser precalificados debern proporcionar

la siguiente informacin al Ingeniero para su consideracin:
1.5.3.1

Planos tpicos de estructuras y cimentacin.

1.5.3.2

Lista de materiales del tanque, equipo de trabajo y especificaciones del

recubrimiento del tanque.

1.5.3.3

Un listado de cinco (5) tanques actualmente en servicio, de tamao y

servicio similar al que esta especificado en la licitacin pertinente.

1.5.4

nicamente sern consideradas las propuestas de los proveedores de tanques

que hayan sido exitosamente precalificados.

1.5.5

El Ingeniero deber considerar las implicaciones de los costos de los

recubrimientos y acabados de los tanques a lo largo de la vida til del tanque, y
se reserva el derecho de evaluar estas propuestas basadas en estos costos
(operacin a largo plazo, paros en la operacin del tanque, costos de
mantenimiento y recubrimiento). Los costos a ser considerados para esta
evaluacin sern definidas por el Ingeniero, como se detalla en esta
especificacin utilizando el formato de tabulacin de cotizaciones. Como
mnimo el Ingeniero deber considerar dichas implicaciones de costo en base a
un periodo operacional de 30-aos. El Ingeniero considerar dichos costos
dependiendo del tipo de tanque ofrecido y el precio cotizado por los Licitantes
para determinar el precio ms competitivo y asignar el contrato.

CRITERIO DE DISEO (Completan los espacios)

2.1

Tamao del Tanque

2.1.1

2.2

El dimetro nominal del tanque ser de ________ m. (_______ft), con una altura
nominal de ________m. (________ ft).

Capacidad del Tanque

2.2.1

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La capacidad del tanque ser de _________ m_(__________Galones ) con una

profundidad de ____________m_. (___________ ft)

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2.3

2.4

3.

Estndares de Diseo
2.3.1

Los materiales, diseo, fabricacin y armado del tanque, estarn en conformidad

con la norma AWWA STANDARD FOR FACTORY-COATED BOLTED
STEEL TANKS FOR WATER STORAGE ANSI/AWWA D103-97
ESTNDAR AWWA PARA TANQUES EMPERNADOS CON RECUBRIMIENTO
APLICADO EN FABRICA, UTILIZADO PARA ALMACENAR AGUA.

2.3.2

El sistema de recubrimiento de Vidrio-Fusionado-al-Acero deber estar en total

conformidad con la Seccin 10.4 de ANSI/AWWA D103-97 ultima revisin.

2.3.3

El tanque y todos los materiales en contacto con el agua almacenada debern estar
certificados y listados por la National Sanitation Foundation (NSF) Fundacin de
Sanidad Nacional y cumplir con ANSI/NSF Additives Standard 61 Estndar de
Aditivos 61.

Diseo de Cargas
2.4.1

Gravedad Especfica _______.

2.4.2

Franco bordo (garantizado) _______ m (_______ ft).

2.4.3

Velocidad del Viento _______ m/s (_______ mph) AWWA D103 el Estndar es
44.7m/s (100mph).

2.4.4

Capacidad Soporte Permisible del Suelo_______ KPa (_______ psf) A ser

proporcionado en el Estudio de Mecnica de Suelos del Ingeniero

2.4.5

Carga de Nieve del Techo _______ Kpa (_______ psf).

2.4.6

Zona Ssmica _______ - De acuerdo a la ltima revisin de AWWA D103, (Zonas

0, 1, 2A, 2B, 3 o 4).

2.4.7

Factor de Amplificacin del Sitio _______ - De acuerdo a la ltima revisin de

AWWA D103 (Perfiles de Suelo A, B, C or D).

2.4.8

Factor de Uso (Importancia) _______ - De acuerdo a la ltima revisin de AWWA

D103, (Tpicamente 1.25, salvo que se especifique lo contrario).

MATERIALES
3.1

Pernos Estructurales
3.1.1

Lo pernos utilizados en las uniones traslapadas sern de _ 13 UNC-2A

roscadas, de acuerdo a ASTM A325[2] y A490[3]

3.1.2

Resistencias de la Pernos:

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3.1.2.1

Para pernos que cumplen con ASTM A325

3.1.2.1.1
3.1.2.1.2
3.1.2.1.3

Resistencia a la Tensin Mnima 120,000 psi (827 MPa)

Carga de Prueba Mnima 85,000 psi (586 MPa)
Tensin Mnima Permisible excluyendo el plano de las cuerdas de la
rosca
30,000 psi (207 MPa)
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3.2

3.1.2.2

Para Pernos que cumplen con ASTM A490

3.1.2.2.1
3.1.2.2.2
3.1.2.2.3

Resistencia a la Tensin Mnima 150,000 psi (1034 MPa)

Carga de Prueba Mnima 120,000 psi (827 MPa)
Tensin Mnima Permisible excluyendo el plano de las cuerdas de la
rosca
37,500 psi (259 MPa)

3.1.3

Los pernos tendrn un acabado de galvanizado en caliente.

3.1.4

Encapsulado de la cabeza de los Pernos

3.1.4.1

Todos los pernos tendrn las cabezas encapsuladas con polipropileno de

resistencia ultravioleta.

3.1.4.2

Las cabezas encapsuladas de los pernos tendrn el certificado de

cumplimiento para aditivos indirectos ANSI/NSF estndar 61[4]

3.1.5

Todos los pernos ocupados en las uniones sern seleccionados de tal manera
que las roscas no sean expuestas al plano entre las hojas del tanque.

3.1.6

Todos los pernos ocupados en el tanque y en el techo opcional se colocarn con

la cabeza en el interior del tanque y se les colocar la tuerca desde el exterior.

3.1.7

Se seleccionarn las longitudes de los pernos de tal manera que se logre tener
una apariencia uniforme y limpia. No se permitir que las roscas de los pernos
sobresalgan a las tuercas una vez ajustados.

3.1.8

No se excedern los valores del par (como se especifican en el Manual de

Construccin del Fabricante) durante la construccin del tanque.

3.1.9

Todos los pernos utilizados en las uniones sern diseados para prevenir la
rotacin durante su ajuste.

Placas y Hojas
3.2.1

Las placas y hojas utilizadas en la construccin del cuerpo del tanque, y el piso
y techos opcionales, debern cumplir con los requerimientos mnimos de la
Seccin 2.4 de AWWA D103-97

3.2.2

Todas las placas y hojas debern ser fabricadas por Empresas de Fundicin de
Acero con reputacin internacional y fabricadas por un proceso de rolado en
caliente.

3.2.3

Las materias primas recibidas en la planta del Fabricante debern ser

probadas/inspeccionadas para asegurar su cumplimiento con los requerimientos
del Fabricante en sus caractersticas de resistencia y composicin qumica.

3.2.4

Se tendrn a disposicin del Ingeniero para su inspeccin los Certificados de

Pruebas Tpicos y Certificados de Conformidad. Estos Certificados sern
requeridos cuando se genere la Orden de Compra.

3.2.5

El acero de resistencia media ser conforme a ASTM A1011 SS Grade 33[5]

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3.3

3.2.6

El acero de alta resistencia ser conforme a ASTM A1011 Grado 55 Clase 1 o

ASTM A1011 Grado 60 clase 1.

3.2.7

Cuando se coloquen mltiples lneas verticales de pernos en las placas y hojas,

la seccin neta efectiva no deber ser mayor al 85% del rea bruto como se
especifica en AWWA D103-97, Seccin 3.5.2.

3.2.8

El efecto de cocimiento creado por el proceso de fusin del revestimiento de

vidrio se tomar en cuenta al determinar la resistencia final del acero.

Formas Estructurales
3.3.1

3.4

3.5

Los materiales estarn en conformidad con los requerimientos mnimos de

ASTM A36[6].

Refuerzos de Viento Horizontales

3.4.1

Cuando se especifique un suministro de techo, el ngulo de refuerzo superior

deber proporcionar una superficie plana, horizontal y contino al nivel del
borde del tanque.

3.4.2

Cuando se especifique el suministro de un tanque abierto, se podrn utilizar

una variedad de refuerzos (internos y externos) para solventar la necesidad
especfica.

3.4.3

Los Refuerzos de Viento podrn ser de acero, galvanizados, ngulo de acero

rolado, o de malla.

Sellador
3.5.1

El sellador ser utilizado para el sellado de las uniones, pernos y filos de las
hojas.

3.5.2

Despus de su curado, el compuesto sellador adquirir una consistencia similar

al caucho y tendr adhesin excelente al revestimiento de vidrio, bajo
porcentaje de encogimiento y ser adecuada para la aplicacin interior y
exterior.

3.5.3

Los compuestos selladores sern un compuesto de poliuretano de un solo

componente para el contacto con el agua potable y cumplir la norma 61 para
aditivos de ANSI/NSF.

3.5.4

No se permitir el uso de empaquetaduras de neopreno ni cintas selladoras

salvo para las puertas o compuertas de acceso a personas.

3.5.5

El sellante deber ser apto para tener contacto con agua potable y cumplir con
el Estndar NSF 61 para aditivos indirectos.

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4.

RECUBRIMIENTO DE VIDRIO
4.1

4.2

4.3

Preparacin de la Superficie
4.1.1

A las hojas se le darn tratamiento de chorro de granalla hasta tener un acabado

gris en ambos lados removiendo los excedentes de fundicin y xido en la
superficie.

4.1.2

El tratamiento de chorro de granalla se realizar con el equivalente a SSPC

SP10[7] como se especifica en AWWA D103-97, Seccin 10.4.1.

4.1.3

El patrn de anclaje de la superficie deber estar en el rango de 1.0 mil a 4.0

mil, con un valor deseado de 2.4 mil.

Limpieza
4.2.1

Todas las hojas debern ser vigorosamente limpiadas en un bao alcalino

inmediatamente despus de la fabricacin y la aplicacin del chorro de granalla
y previo a la aplicacin de los recubrimientos,

4.2.2

Todas las hojas debern ser enjuagadas en agua caliente con un inhibidor de
xido a base de nitrito, despus del bao alcalino.

4.2.3

Despus del proceso de inhibicin de xido las hojas se secarn para asegurar
que estn limpias y listas para que se les aplique el recubrimiento.

Recubrimiento
4.3.1

A todas las hojas se les aplicar un recubrimiento previo de xido de nquel

cataltico en ambos lados como se especifica en AWWA D103-97, Seccin
10.4.2.1. El peso de la aplicacin es controlado e inspeccionado y las hojas que
no cumplan con las especificaciones requeridas de acuerdo con los parmetros
del Fabricante sern rechazadas en este punto.

4.3.2

Se secarn al calor todos los paneles con el recubrimiento aplicado para

asegurar que tengan una superficie libre de humedad antes de la aplicacin del
recubrimiento final.

4.3.3

Se aplicar de manera continua una capa de vidrio rico en cobalto en ambos

lados de las hojas y despus secado al calor.

4.3.4

Los paneles recubiertos sern inspeccionados visualmente y aquellas hojas con

defectos en la aplicacin de vidrio sern rechazadas en este punto.

4.3.5

El espesor de la aplicacin del recubrimiento ser medido utilizando un

instrumento electrnico; el instrumento deber tener un registro de calibracin
vlido. El espesor de la aplicacin tanto interna como externa deber estar en el
rango de 6.0 mils a 19.0 mils como se especifica en AWWA D103-97, Seccin
10.4.2.2. Las hojas que no estn dentro de los parmetros especificados por el
Fabricante sern rechazadas en este punto.

4.3.6

Una vez realizada la inspeccin las hojas sern expuestas a temperaturas de

850C (1562F) de acuerdo con los procedimientos aprobados del Fabricante, y
en cumplimiento a AWWA D103-97, Seccin 10.4.2.3.

4.3.7

El color interno de deber ser segn la especificacin del Fabricante del

tanque. El color externo del tanque ser Azul (RAL 5013) o Verde (RAL
6006).

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4.3.8

4.4

El Fabricante deber realizar pruebas para asegurarse que los materiales del
esmalte cumplan con las propiedades fsicas y resistencia qumicas publicadas
en la especificacin del Fabricante.

Inspeccin
4.4.1

Los procedimientos de inspeccin debern ser llevados a cabo dentro de la

planta del Fabricante bajo los Sistemas de Calidad ISO 9001:2000. [8]

4.4.2

Medicin del Color.

4.4.3

4.4.4

4.4.5

4.4.2.1

Se utilizar un colormetro para medir la superficie externa de las hojas.

Se utilizar un control de color electrnico para asegurar la uniformidad
del color y que cumplan con los parmetros especificados por el
Fabricante. Las hojas que se salgan de los lmites sern rechazadas.

4.4.2.2

El instrumento utilizado deber tener un registro de calibracin vlido y

deber ser verificado con regularidad contra el estndar aprobado por el
Fabricante.

4.4.2.3

La frecuencia de medicin del color deber ser de cada 15 minutos y en

cada cambio de color y espesor de la hoja.

Medicin de Espesor del Vidrio

4.4.3.1

Las hojas terminadas debern ser inspeccionadas del espesor del

recubrimiento de vidrio utilizando un instrumento electrnico aprobado
para un rango de 0 - 20.0 mils (0 - 500 micrones).

4.4.3.2

El instrumento deber tener un registro vlido de calibracin y deber

ser verificado contra el estndar de calibracin aprobado por el
Fabricante.

4.4.3.3

El espesor promedio del recubrimiento de vidrio deber estar dentro del

rango especificado por AWWA D103-97 Seccin 10.4.2.2. Las hojas
que tengan un espesor promedio fuera de estos lmites debern ser
rechazadas en este punto.

Inspeccin del Recubrimiento: Superficie Externa

4.4.4.1

La superficie externa de no-contacto de todas las hojas debern ser

inspeccionadas visualmente bajo buena luz del da (o iluminacin
equivalente) para detectar defectos en el recubrimiento de vidrio.

4.4.4.2

Cualquier hoja que tenga defectos visibles mayores a 0.04 (1.0mm)

deber ser rechazada. Cualquier hoja que presente mas de 3 defectos
visibles por yarda cuadrada en su superficie exterior ser rechazada.

4.4.4.3

Cualquier defecto visible en la superficie exterior en hojas aceptadas,

debern ser reparadas por medio del procedimiento aprobado por el
Fabricante.

Inspeccin del Recubrimiento: Superficie Interna.

4.4.5.1

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Se realizar una prueba de voltaje sobre la superficie de contacto de las

hojas terminadas de acuerdo a ASTM C 537 87 (Reaprobado 2004)[9]
y BS EN 14430[10]. La prueba de voltaje ser utilizada para identificar
imperfecciones en la superficie de contacto.
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4.4.6

4.4.5.2

La inspeccin ser llevada a cabo utilizando un procedimiento de

muestreo en cumplimiento con ISO 2859: Parte 1[11].

4.4.5.3

El Instrumento deber tener una exactitud de 1% y tener un registro de

calibracin vlido.

4.4.5.4

nicamente las hojas con cero defectos de continuidad en la superficie

sern liberadas para su empaque. Las hojas que presenten
discontinuidades en la superficie de contacto sern rechazadas.

Prueba de Resistencia Qumica

4.4.6.1

4.4.6.2

4.4.7

4.4.8

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La muestra de Produccin ser aprobada de acuerdo a lo siguiente:

Prueba PEI T-21[12].

Clusula 9 de BS EN 14483-1:2004[13].- cido Ctrico a

temperatura ambiental

Clusula 10 de BS EN 14483-2:2004[14] cido Ctrico

Hirviendo.

Clusula 13 de BS EN 14483-2:2004 Agua Destilada o

Desmineralizada Hirviendo

BS EN 14483-4:2004[15].

Las pruebas de resistencia qumica debern realizarse con una

periodicidad mensual o anual de acuerdo a las especificaciones del
Fabricante.

Pruebas de Propiedades Fsicas

4.4.7.1

Las pruebas de adherencia se realizarn sobre muestras de acuerdo a BS

EN 10209 Anexo D[16].

4.4.7.2

Las pruebas de impacto se realizarn a muestras de acuerdo a ISO

4532[17].

4.4.7.3

Las pruebas de dureza se realizarn a muestras de acuerdo a EN 101[18].

4.4.7.4

Las pruebas de propiedades fsicas se harn con una periodicidad

mensual de acuerdo a las especificaciones del Fabricante.

Durante los procesos de inspeccin puede estar presente un representante del

propietario el cual cubrir sus propios gastos.

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4.5

5.

Empaque
4.5.1

Todas las hojas terminadas sern transportadas dentro de la planta de

produccin utilizando sistemas de succin o magnticos

4.5.2

A todas las hojas terminadas sern protegidas antes de ser empacadas para su
embarque.

4.5.3

Se colocarn hojas de papel gruesas entre paneles para eliminar la abrasin

entre las hojas.

4.5.4

Los paquetes individuales de paneles sern envueltos en plstico de alta

resistencia y flecados con acero a tarimas construidas a la medida. Este
procedimiento elimina el contacto debido movimiento entre paneles durante su
transporte.

4.5.5

El transporte del producto terminado ser realizado por transportistas

especializados.

ARMADO
5.1

5.2

General
5.1.1

El armado en campo de los tanques de Vidrio-Fusionado-al-Acero empernados

para almacenamiento de agua ser realizado de acuerdo a los procedimientos
especificados en el Manual de Construccin del Fabricante por un Distribuidor
Autorizado por el Fabricante del tanque, y familiarizado con el proceso de
armado o por un subcontratista especializado calificado supervisado por el
Distribuidor Autorizado.

5.1.2

Se requiere nivelar el anillo de inicio (o primer anillo completo) y el diferencial

de elevacin mximo dentro del anillo no deber exceder 2.8mm (0.11), ni
deber exceder 1.0mm (0.04) en una longitud de 914mm (3ft).

5.1.3

Se utilizarn gatos especiales o equipo de construccin para el armado de los

tanques.

5.1.4

No se utilizarn rellenos o cargas mecnicas en las paredes laterales del tanque

sin previa autorizacin por escrito del Fabricante. Cualquier relleno se colocar
de acuerdo a instrucciones del Fabricante.

5.1.5

Se tendr cuidado especial en el manejo y atornillado de los paneles del tanque,

partes estructurales y accesorios para evitar abrasin en el recubrimiento.

Pernos y Sellador
5.2.1

Todos los pernos sern colocados y ajustados de acuerdo a los procedimientos

especificados en el Manual de Construccin del Fabricante.

5.2.2

Todo el sellador ser aplicado de acuerdo a los procedimientos especificados

en el Manual de Construccin del Fabricante.

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5.3

6.

5.3.1

Todas las superficies sern inspeccionadas visualmente por el Ingeniero

durante la construccin y antes de las pruebas con lquidos.

5.3.2

Se realizar una prueba elctrica Holiday en todas las superficies de contacto

de las placas durante o una vez finalizada la construccin utilizando u
dispositivo de deteccin de 9 voltios.

5.3.3

Una vez concluida la construccin del tanque y las pruebas de lquidos, el

Ingeniero deber firmar el Certificado de Satisfaccin estndar del Fabricante
emitida por el Distribuidor Autorizado.

DISEO DE LA CIMENTACIN
6.1

6.2

7.

Inspeccin y Reparacin del Recubrimiento

Requisitos del Diseo de la Cimentacin

6.1.1

La cimentacin es una parte esencial en el diseo del tanque. La

responsabilidad del diseo de la cimentacin del tanque no recae
exclusivamente en el fabricante salvo que as lo especifique el comprador.
Todas las especificaciones y diseos de la cimentacin debern ser realizadas
por un ingeniero geotcnico local calificado.

6.1.2

La cimentacin del tanque se basar en la capacidad de la tierra que lo soporta

como detallado en el 2.4.4 de la seccin de esta especificacin. Todos los
factores ssmicos debern ser considerados. Si es que la base forma parte de
este suministro, la informacin requerida para el diseo deber ser
suministrada gratis por el Ingeniero antes de la fecha de cierre de la oferta.
Toda informacin deber ser certificada por un Ingeniero local licenciado.

6.1.3

El Fabricante proporcionar los datos de la carga viva y muerta del depsito.

Piso de Vidrio-Fusionado-Al-Acero (si se requiere)

6.2.1

El piso ser fabricado de forma seccional con placas de Vidrio Fusionado al

Acero utilizando las mismas uniones y sellado que el cuerpo del tanque.

6.2.2

La cimentacin del tanque ser cubierta con una capa mnima de 13mm (0.5)
de arena bituminosa antes de la colocacin del piso.

TECHO
7.1

Techos de Dimetros Pequeos

7.1.1

A los tanques con dimetros desde 4.269m (14 ft) hasta 9.393m (31 ft) se les
colocarn techos radiales seccionados de placas de Vidrio-Fusionado-al-Acero
o Acero Inoxidable (grado 316) utilizando las mismas conexiones y sellado que
el cuerpo del tanque.

7.1.2

El techo ser independiente y soportado por s mismo.

7.1.3

Al techo se le incluir una abertura de 610mm (24) para efectos de inspeccin.

7.1.4

El techo tendr limitaciones de ventilacin y estar equipado para ser ventilado

cuando sea llenado y vaciado para evitar una presin o vaco interno.

7.1.5

La ventilacin ser filtrada para prevenir la entrada de aves o animales.

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7.2

8.

Techos de Dimetros Grandes

7.2.1

A los tanques con dimetros desde 9.393m (31 ft) hasta 18.897m (62 ft) se les
colocarn techos de Vidrio-Fusionado-al-Acero utilizando las mismas
conexiones y sellantes que el cuerpo del tanque. O un domo de aluminio. Los
tanques con dimetros mayores a 18.897m (62 ft) tendrn exclusivamente
techos de domo de aluminio.

7.2.2

El techo ser independiente y soportado por s mismo.

7.1.6

Al techo se le incluir una abertura de 610mm (24) para efectos de inspeccin.

7.2.3

Se considerarn en el diseo del tanque las cargas vivas del techo.

7.2.4

El techo estar totalmente ventilado y tendr un rea ventilada en el centro para

no permitir presiones o vacos internos.

7.2.5

La ventilacin ser filtrada para prevenir la entrada de aves o animales.

ACCESORIOS
8.1

Utilizacin y Colocacin de Accesorios

8.1.1

8.2

8.3

Todos los accesorios sern utilizados y localizados tal y como se detallan en

los planos del Ingeniero.

Conexiones de Tubera
8.2.1

Las conexiones de tubera que se coloquen a travs de los paneles del tanque
debern ser precortados en las instalaciones del Fabricante.

8.2.2

Cuando no estn confirmadas las posiciones de las conexiones por restricciones

del sitio o stas se aaden cuando ya no sea posible cortarlas en la fbrica, stas
debern ser colocadas en obra de acuerdo al Manual de Construccin del
Fabricante.

8.2.3

Todas las conexiones de tubera a colocarse en el cuerpo del tanque utilizarn

las mismas conexiones y sellado que el cuerpo del tanque.

8.2.4

La tubera de rebose ser de _______ mm (_______pulgadas) en dimetro y

tendr una tubera invertido exterior de _______ m (_______ pies) de largo.

Escalera Exterior del Tanque

8.3.1

Se instalar una escalera exterior del tanque como se detalla en los planos del
tanque.

8.3.2

Las escaleras sern fabricadas de acuerdo a los requerimientos de Occupational

Health and Safety Administration Administracin de Seguridad y Salud
Ocupacional(OSHA 29 CF3 Part 1910)[19]

8.3.3

De requerirse las escaleras tendrn un dispositivo de seguridad para impedir su

acceso.

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8.4

8.5

Accesos en la Estructura
8.4.1

Se incluir un acceso en el primer anillo del tanque tal y como se especifica en

los planos del Ingeniero.

8.4.2

El acceso tendr un dimetro mnimo de 610mm (24) a un mximo de 800mm

(31.5) y estar reforzado.

8.4.3

El acceso tendr la facilidad de abrirse sin necesidad de utilizar equipo

adicional.

Placa de Identificacin
8.5.1

8.6

Proteccin Catdica
8.6.1

9.

Pruebas Hidrostticas
9.1.1

Al completar el armado, se realizar una prueba Holiday (como se detalla en la

seccin 5.3.2) y se curar el sellador del tanque para realizar las pruebas de
fugas llenando el tanque con agua y observndolo durante 24 horas.

9.1.2

Cualquier fuga identificada durante esta prueba ser corregida de acuerdo al

mtodo recomendado por el Fabricante.

9.1.3

El agua utilizada para la prueba hidrosttica ser suministrada por el

propietario en el tiempo programado para el curado del sellador y ser gratis.
El desecho del agua ser la responsabilidad del propietario.

DESINFECCIN
10.1

Desinfeccin Estndar
10.1.1

11.

El tanque podr ser suministrado con un sistema de proteccin catdica pasiva

a solicitud del Ingeniero y conforme al detalle de sus planos.

PRUEBAS DE CAMPO
9.1

10.

Se le colocar una placa de identificacin al cuerpo del tanque durante su

construccin. La placa de identificacin contendr informacin relevante para
ser identificada por el Fabricante en el futuro (nmero de serie, modelo, fecha
de fabricacin y nmero de proyecto).

Al momento de las pruebas el tanque ser desinfectado mediante un proceso de

Cloracin aceptado por el fabricante como se especifica en el mtodo 3 de
ANSI/AWWA C652-02[20]

GARANTA
11.1

Materiales y Recubrimientos
11.1.1

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El Fabricante extender una garanta sobre los materiales y recubrimientos del

tanque. La garanta ser sobre defectos en materiales o trabajo realizado por un
periodo de 1 ao y sobre defectos en el recubrimiento por un periodo de 5 aos.

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12.

REFERENCIAS
1

AWWA D103-97, AWWA Standard for Factory-Coated Bolted Steel Tanks for Water Storage

ASTM A325, Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength.

ASTM A490, Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated 150 ksi Minimum Tensile Strength.

ANSI/NSF Standard 61, NSF International Certification Policies for Drinking Water System Components Health Effects.

ASTM A1011, Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Hot-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy and HighStrength Low-Alloy with Improved Formability.

ASTM A36, Standard Specification for Carbon Structural Steel.

SSPC SP10 Surface Preparation Standard.

ISO 9001: 2000, Quality Systems, Specification for Design/Development, Production, Installation and Servicing

ASTM C 537 87 (Reapproved 2004), Standard Test Method for Reliability of Glass Coatings on Glassed Steel Reaction Equipment by
High Voltage

10

BS EN 14430:2004, Vitreous and Porcelain Enamels High Voltage Test

11

ISO 2859:1999, Sampling Procedures for Inspection by Attribute: Part 1:1999, Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit
(AQL) for Lot-By-Lot Inspection

12

PEI Test T-21 Test for Acid Resistance of Porcelain Enamels.

13

BS EN 14483-1:2004, Vitreous and Porcelain Enamels Determination of Resistance to Chemical Corrosion Part 1: Determination of
Resistance to Chemical Corrosion by Acids at Room Temperature

14

BS EN 14483-2:2004, Vitreous and Porcelain Enamels Determination of Resistance to Chemical Corrosion Part 2: Determination of
Resistance to Chemical Corrosion by Boiling Acids, Neutral Liquids and/or Their Vapours

15

BS EN 14483-4:2004, Vitreous and Porcelain Enamels Determination of Resistance to Chemical Corrosion by Alkaline liquids using a
Cylindrical Vessel.

16

BS EN 10209:1996 Annex D, Cold Rolled Low Carbon Steel Flat Products for Vitreous Enameling Technical Delivery Conditions

17

ISO 4532:1991, Determination of the Resistance of Enameled Articles to Impact: Pistol Test

18

EN 101:1991, Method for Determination of Scratch Hardness of Surface According to Mohs

19

OSHA 29 CF3 Part 1910.27, Standard Specification for Fixed Ladders.

20

ANSI/AWWA C652-02, Disinfection of Water Storage Facilities.

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