Evaluacin de defectos y determinacin

del aprovechamiento a nivel

de remanufactura en Pinus radiata D. Don

Patrocinante: Sr. Alfredo Aguilera L.

Co-Patrocinante: Sr. Luis Inzunza D.
Trabajo de Titulacin presentado
como parte de los requisitos para
optar al Ttulo de Ingeniero en
Maderas.

PAMELA IVALU VILCHES ZURITA

VALDIVIA
2005

CALIFICACIN DEL COMIT DE TITULACIN

Nota
6.4

Patrocinante:

Sr. Alfredo Aguilera L.

Co-patrocinante:

Sr. Luis Inzunza D.

6.1

Informante:

Sr. Mario Meneses V.

5.9

Informante:

Sr. Csar Pino S.

5.7

El Patrocinante acredita que el presente Trabajo de Titulacin cumple con los

requisitos de contenido y de forma contemplados en el reglamento de Titulacin de la
Escuela. Del mismo modo, acredita que en el presente documento han sido
consideradas las sugerencias y modificaciones propuestas por los dems integrantes
del Comit de Titulacin.

_______________________________
Sr. Alfredo Aguilera L.

AGRADECIMIENTOS

A mi madre y hermano por el sacrificio que hicieron durante este largo e importante
periodo de mi vida y por la paciencia que me tuvieron.
En especial agradecimiento a mi pap que esta muy lejos y que debe estar contento
por el gran logro que realiz su nia.
A mi familia por el constante apoyo que me brindo durante este periodo tan
importante de mi vida.
A todos mis amigos por motivarme da a da para terminar este proyecto y a todos
aquellos que han estado ya sea cerca o lejos de m.
Agradecimientos a Dr. Alfredo Aguilera y Sr. Luis Inzunza, por su valiosa
colaboracin en la realizacin del presente trabajo.
Agradecimientos a Sr. Csar Pino y Sr. Mario Meneses, por los aportes brindados en
el desarrollo de este documento.
Agradecimientos a la empresa ARAUCO S.A, planta Valdivia, por el aporte del
material utilizado y la cooperacin prestada durante la ejecucin del trabajo y en el
desarrollo del trabajo.

II

NDICE DE MATERIAS
Pgina
1.

INTRODUCCIN

2.

MARCO TEORICO

2.1

Caractersticas de la troza

2.1.1
2.2.

Madera libre de nudos

Madera aserrada

3
5

2.2.1

Aprovechamiento de la materia prima

2.2.2

Porcentaje de aprovechamiento (PA)

2.2.3

Reglas Madereras

2.2.3.1

Regla de cubicacin de rollizos Smalian

2.2.3.2
2.3
2.3.1

Regla de cubicacin de rollizos JAS

Clasificacin de la madera
Moulding & Better

9
10
10

2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.4
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.

Grado Shop
Grado Rip
P 99
Productos de remanufactura
DISEO DE INVESTIGACION
Materiales
Material
Equipos
Mtodo
Toma de muestras
RESULTADOS Y DISCUSION
Cubicacin de los trozos
Volumen aserrado verde por productos
Volumen aserrado seco por producto
Proceso de remanufactura

10
12
13
14
16
16
16
16
17
17
21
21
22
25
28

4.4.1.

Selectiva

28

4.4.2.
4.4.3.
4.4.4.
5.
6.

Trozado
Finger
Proceso de moldurera
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA

29
32
33
38
40

III

ANEXOS
1

Abstract.

Cortes para clasificar Shop1, Shop 2 y Shop 3

Atributos naturales y de proceso de la madera para Shop1,

Shop 2, Shop 3 y P99
Especificaciones de calidad para Block, Rip clear, Cutstock,
Moldura y Blank
Aprovechamiento para el rea de remanufactura en los
diferentes procesos

4
5

IV

RESUMEN EJECUTIVO.
La madera de Pinus radiata D. Don, que se utiliza en el rea de aserro y
remanufactura, es clasificada mediante inspeccin visual, por lo cual, se juzga el
aspecto para su uso final considerando los defectos naturales y las imperfecciones
de elaboracin de cada tabla.
Con el propsito de conocer el aprovechamiento de la madera a nivel de aserro y
remanufactura, se tomaron 575 trozos de Pinus radiata D. Don, procesados en
Aserraderos Arauco S.A. planta Valdivia, los trozos provenientes del predio El
Descanso de propiedad de la empresa Forestal Valdivia.
Se determina el aprovechamiento de la materia prima de los diferentes productos y
subproductos generados en el rea de aserradero hasta la obtencin de molduras en
planta de remanufactura Valdivia.
El estudio permite identificar los volmenes obtenidos para los diferentes productos
en cada etapa del proceso.
Adems se determina el aprovechamiento segmentado por tipo de proceso e ndice
de rechazo generado en el rea de aserro y remanufactura.
A partir de este anlisis se concluye que el aprovechamiento de los trozos es el
siguiente:
En el rea de Aserradero se obtuvo un aprovechamiento del 60%.
Madera central 36.5%
Madera lateral 23.8%
- Moulding & Better 8.2%
- Calidad Espaa 2.3%
- Calidad Shop PC 11.6% (*)
- Calidad Rip PC 1.7%
(*) Parte de este porcentaje ingresa a remanufactura.
En remanufactura se obtuvo un aprovechamiento del 68%, cuya madera proviene de
la Calidad Shop PC y que se desglosa en:

Rip Saw 93%

Trozado 83%
Finger 94%
Moldurera 93%

Palabras claves: Pinus radiata D.Don, proceso de aserro, rea remanufactura y

coeficiente de aprovechamiento.

1. INTRODUCCIN
Los bosques de conferas de gran importancia econmica en el pas, como son los
de pino insigne son plantaciones sometidas a manejo intensivo que muestran una
alta homogeneidad, (Loetsch et al. 1973). Sin embargo estas prcticas de manejo
an no cubren grandes superficies, como ocurre en la provincia de Valdivia, por lo
tanto la demanda de madera de pino insigne (Pinus radiata D.Don) en
remanufacturas ha ido creciendo tanto para el mercado nacional como internacional,
ya que se requiere de un conocimiento de la calidad de la materia prima para obtener
productos de mejor calidad y mayor valor agregado.
Durante los ltimos aos la actividad forestal se ha constituido en el segundo de los
sectores productivos ms importantes de la economa chilena, con un aporte de US$
2540 millones que corresponden al 2.7% del Producto Interno Bruto (PIB) Nacional.
En la actualidad la gama de productos que se obtiene de la madera es inmensa. La
industria del aserro ha evolucionado de tal manera que la unin de pequeas piezas
forma otra ms grande y con caractersticas distintas, es algo muy comn hoy en da.
Los productos de la industria manufacturera secundaria de la madera se caracterizan
por ser la de mayor crecimiento actual en el pas, predominando el concepto de valor
agregado por volumen de produccin, por este motivo esta industria, est tomando
una mayor relevancia debido a la tendencia de generar productos con mayor valor
agregado.
Los productos de madera destinados a usos de remanufactura generalmente se
clasifican segn el porcentaje de cortes limpios de tamao estndar que pueden
obtenerse de una pieza despus de aserrarla paralela y perpendicularmente a la fibra
para eliminar defectos y otras caractersticas naturales negativas. Estos cortes se
conocen como cortes limpios econmicos en la industria maderera y se emplean
para ventanas, puertas, muebles, molduras, cajas y carpintera blanca. Tambin son
ideales para operaciones de pegado por los bordes, con empalme de pegamento y
produccin de material laminado.
La industria de remanufactura est basada en madera slida, donde se utiliza
principalmente el pino insigne , proveniente de plantaciones. Entre los principales
productos elaborados por las industrias de remanufactura se destacan madera
cepillada (S2S y S4S), Blocks, Blanks, molduras, Blanks laminados y paneles, entre
los ms importantes.
La remanufactura de madera ha sido considerada por muchos aserraderos como una
opcin muy atractiva para mejorar la competitividad entre ellos, mejorando el
aprovechamiento de la materia prima al procesar material con defectos,
eliminndolos para reconstituir las piezas y as poder obtener productos clear.

El presente trabajo tiene por objetivo general, la determinacin del aprovechamiento

de la materia prima a nivel de remanufactura en Pinus radiata D.Don.
Para cumplir con el objetivo general, se han planteado los siguientes objetivos
especficos:
o Determinar el porcentaje de aprovechamiento por clase de dimetro.
o Calcular el aprovechamiento en el rea de aserro.
o Formular ndices de aprovechamiento, segmentado por: tipo de proceso e ndices
de rechazo.
o Calcular el aprovechamiento de los diferentes productos y cuantificar los defectos
generados por el trozado.
o Calcular el aprovechamiento de los productos semi terminados.
o Calcular el volumen de los productos finales y compararlos con el volumen inicial,
para poder conocer el aprovechamiento a nivel de remanufactura.

2. MARCO TEORICO
2.1 Caractersticas de la troza
En la literatura examinada relativa al tema se encontraron diversas variables que
caracterizan una troza y que tienen alguna relacin con el aprovechamiento de la
madera aserrada y especficamente con el aprovechamiento de volumen libre de
nudos.
Para obtener un mayor aprovechamiento a nivel de remanufactura hay que tener
presente las caractersticas de las trozas que presentan dos aspectos importantes
que nos ayudan a evaluar su calidad.
Las caractersticas internas (Largo de internudo) que es la ms importante, debido
que aquella determina la cantidad de madera libre de defectos (nudos) que se
pueden obtener de una troza, sta slo se puede evaluar una vez que la troza es
procesada en el aserradero.
Las caractersticas externas que se dividen en dos grupos:
Forma: Segn Kollmann (1959) la forma cnica del fuste, es decir, la
asimilacin de este a un cono, ste depende de la especie, edad, altura del
tronco, estacin y sobre todo densidad y en que lugar creci.
Tamao: Segn Whiteside, (1983) las variables ms importantes a medir en la
troza son: Largo, Dimetro menor descortezado y Dimetro mayor
descortezado.
En muchos casos las caractersticas externas pueden servir como gua para conocer
la calidad de las trozas.
2.1.1 Madera libre de nudos
La madera libre de nudos es uno de los productos que presenta una buena
alternativa por sus caractersticas de calidad, factibilidad de comercializacin y
produccin.
La madera libre de nudos es aquella que no presenta ningn tipo de defecto, con
caractersticas homogneas de estructura y color.
Para aumentar el crecimiento en el dimetro de los rboles para la cosecha final y
as producir una cantidad satisfactoria de madera libre de nudos en el menor tiempo
posible, es necesario que cualquier actividad de poda vaya acompaada de
intervenciones de raleo.
La poda artificial puede definirse como la extraccin o eliminacin de las ramas que
no influyen en forma efectiva en el desarrollo de los rboles, con el objeto de mejorar
la calidad de la madera (Velasco, 2003).

Uno de los objetivos de la intervencin de poda y raleo es maximizar el dimetro de

cosecha final para lograr la produccin de madera libre de nudos y restringir la
inevitable zona nudosa a un dimetro mucho menor al que se encuentra en
condiciones naturales.
Al poseer una madera libre de nudos se tendr un mayor aprovechamiento del trozo
al trmino del proceso y tambin se obtendr una amplia variedad de usos finales
especialmente en aquellos productos donde la apariencia es importante.

2.2 Madera aserrada

La denominacin de madera aserrada hace referencia a las maderas que son
cortadas en sentido longitudinal, que pueden presentar forma de vigas, tablones,
tablas, listones. A su vez esta madera es utilizada para obtener subproductos dentro
del mismo proceso de aserrado. Prcticamente todas las especies forestales son
utilizadas para producir madera aserrada. En Chile la mayor parte de sta se obtiene
principalmente de pino insigne y en menor parte de especies nativas (Raul, Tepa,
Coige).
Brown y Miller (1975), ha n determinado que la calidad de la madera aserrada
disminuye cuando la calidad de las trozas no es buena y que el coeficiente de aserro
se reduce con el aumento de los defectos de las trozas. Los trozos con curvatura
generan menos madera que los rectos, para la misma categora diamtrica y
longitud. Brown y Mollet establecieron que por cada incremento de 0.1 en la relacin
torcedura/dimetro, se reduce el coeficiente de aprovechamiento hasta en un 7%
comparado con trozos rectos y que el tiempo de aserro incrementa en un 40%.
Segn Lagos (2004) los principales factores que
aprovechamiento de la madera aserrada estn referidos a:
Factores de la materia prima:

Factores del proceso:

afectan

el

grado

de

- Dimetro de las trozas

- Largo de las trozas
- Grado de conicidad
- Grado de curvatura de la troza
- Grado de sanidad
- Caractersticas anatmicas de la especie

- Tipo de mquinas
- Tipos de piezas; madera floreada o cuarteada
- Direccin de corte; paralelo al eje o paralelo a la
corteza
- Tipo de corte; corte nico o corte en basa
- Ancho de los canales de corte y sobredimensin
de los productos
- Amplitud de los rangos de clasificacin diamtrica
- Errores de centrado frente a las mquinas

Factores que dependen de los productos aserrados:

- Escuadras
- Largos
- Sobremedidas
- Calidades
- Complementariedad entre las escuadras
- Complementariedad entre volmenes y calidades

De todos los factores que afectan el aprovechamiento de la madera, el que tiene

mayor relacin con el coeficiente de conversin es el factor de la materia prima, por
lo tanto, se explicaran a continuacin.
Dimetro de las trozas: El aprovechamiento de la madera crece con el dimetro del
trozo. No es nada raro que el aprovechamiento de un trozo de 20 cm sea alrededor
de 50%, mientras que el aprovechamiento para un dimetro de 30 cm este ms
cerca de 60%. Por tanto, queda claro que una distribucin de dimetros con un
dimetro medio de 32 cm. influir sobre el aprovechamiento de la materia prima de
manera diferente de una distribucin con un dimetro promedio de 18 cm.
Largo de las trozas: Trozas cortas requieren de ms trabajo para su manipulacin y
la influencia de los tiempos muertos en la alimentacin de las mquinas aumenta en
comparacin a trozas largas. Sin embargo con el aumento del largo, aumenta la
curvatura de los trozas.
Grado de conicidad: El efecto de la conicidad es ms notorio para dimetros
menores y segn el largo. El volumen aprovechable tiende a ser menor, obteniendo
tablas ms delgadas, angostas y cortas; y el tiempo de aserrado aumenta.
Grado de curvatura de la troza : La curvatura tiene un efecto muy directo en cuanto
al valor del aprovechamiento ya que la madera no se puede aprovechar en las
curvas para sacar productos y por otro lado dicha madera cuenta en el clculo del
volumen del trozo.
Adems trozas curvadas requieren ms tiempo para su posicionamiento correcto en
la mquina de aserrado y muchas veces causan dificultades y prdidas de tiempo en
el transporte y manejo mecanizados de ella.
Grado de sanidad: Defectos internos de la madera y presencia de nudos disminuye
el aprovechamiento de la troza.
Cada trozo tiene distintas calidades. A veces, los productos que han sido pedidos,
no necesariamente corresponden a las calidades que se encuentran. Por lo cual hay
que sacrificar el volumen producido y utilizar patrones de corte que no son ptimos.
Caractersticas anatmicas de la especie: La resina de algunas maderas se licua
producto del calor de friccin que se produce por el corte, ensuciando las hojas de la
sierra y formndose una mezcla de aserrn y resina sobre la superficie de los
elementos de corte, la cual causa an ms calor, haciendo que las hojas pierdan
rigidez y precisin de corte.

2.2.1

Aprovechamiento de la materia prima

El alto costo de las trozas es un factor muy importante para un aserradero,

conjuntamente con la obtencin de un alto aprovechamiento durante el proceso de
aserro, por lo que se hace necesario realizar un aserro muy eficiente controlando
los factores que afectan el aprovechamiento (Mezzano, 1998).
El aprovechamiento de la madera es la obtencin de la mxima utilidad de la materia
prima que ingresa al proceso y que sale de ste como producto terminado o bien
como un subproducto, este es medido en porcentaje. Ejemplo: El aprovechamiento
del trozado es la mxima utilidad que le sacan a la madera en buenas condiciones.
Segn Kawas (1975), al relacionar el volumen bruto y el volumen de madera
aserrada obtenida, se detecta un 44.5% de rendimiento de los trozos, ste porcentaje
es bajo, debido al mal mantenimiento de las maquinas y a una mala capacitacin de
los operarios.
Segn Lagos, J. (1998) el aprovechamiento de madera aserrada total varia entre 35
y 65 % con un promedio para la muestra de 52 %. Lo cual es bastante alto si se
compara con un 44.5% obtenido por Velasco (1992), pero no tanto si se contrasta
con 58.8% de Olivares y Meneses (1992) y 60.4% obtenido por Mena (1998).
El dimetro de las trozas tiene un efecto directo en la calidad y cantidad de madera
aserrada conforme aumenta el dimetro, por lo general se reducen los defectos de la
madera.
Se ha determinado que el porcentaje de aprovechamiento aumenta con el dimetro
de los trozos, variando de 40 a 43% para trozos de 25 a 30 centmetros y de 58 a
65% para trozos de 60 a 70 centmetros (Lagos, R. 2004).
Como se puede ver del ao 1975 a 2004 el aprovechamiento de los trozos ha ido en
aumento, esto se debe, segn la literatura revisada, que la industria de aserro ha ido
incorporando nuevas tecnologas (maquinarias), haciendo una buena mantencin a
stas, contratando personal calificado, capacitando al personal constantemente y
preocupndose de que la materia prima tenga un manejo forestal (poda y raleo).
Para obtener un ptimo aprovechamiento de la materia prima, se debe elegir el
mtodo de corte que produzca el mximo aprovechamiento de la troza y el mximo
retorno para poder cubrir los gastos.
El diagrama de corte es una de las variables ms relevantes en el aprovechamiento
de la madera, ya que se ha demostrado que cambios en las formas de corte
provocan significativas variaciones en dicho aprovechamiento (Lagos, 2004).

2.2.2 Porcentaje de aprovechamiento (PA).

El porcentaje de aprovechamiento, es una medida del volumen de madera que se
obtiene del volumen total de las trozas procesadas.
PA =

VM
VT

* 100

(%)

Donde:
PA, Aprovechamiento porcentual de madera (%).
VM, Volumen de madera aserrada (m).
VT, Volumen de madera procesada (m).

2.2.3 Reglas Madereras

Una regla maderera es la planificacin tabulada de los rendimientos en madera
aserrada que se pueden obtener de trozos aserrables de acuerdo a un dimetro y
largo respectivo.
En lo que respecta al clculo de rendimiento del proceso de aserrado, la cubicacin
de los rollizos es de suma importancia, puesto que la referencia es la cantidad de
madera que se proces como trozas.
2.2.3.1 Regla de cubicacin de rollizos Smalian
La formula de volumen Smalian permite calcular el volumen de madera que contiene
una troza sin efectuar deducciones por tapas o anchos de corte.

Smalian = V =

( a + A) * L
2

Donde:
V, Volumen de la troza (m3)
L, Largo de la troza (m)
A, rea de la seccin del dimetro mayor (m2)
a, rea de la seccin del dimetro menor (m2)

(m3)

2.2.3.2 Regla de cubicacin de rollizos JAS

La Regla de cubicacin de rollizos JAS, es el sistema de cubicacin mas comn ya
que se utiliza en los principales aserraderos.

El clculo del volumen para largos de trozas menores a 6 metros. Se obtiene de la

siguiente manera.
V = D * L * 10-4 (m3 s.s.c)
Donde:
V, Volumen de la troza (m3 s.s.c).
D, Dimetro menor del rollizo sin corteza (cm).
L, Largo aproximado a los 20 cm inmediatamente inferior de la medida real (m).

2.3 Clasificacin de la madera

La denominacin de madera aserrada hace referencia a las maderas que son
trozadas en sentido longitudinal, que pueden presentar forma de vigas, tablones,
tablas, listones, etc. A su vez esta madera es utilizada para obtener subproductos
dentro del mismo proceso de aserrado.
Para llegar a los mercados internacionales, la madera aserrada debe tener
caractersticas estandarizadas, que se basan en la norma WWPA (Western Word
Products Association) que es adaptada por la empresa de acuerdo a los
requerimientos de los clientes, las clasificaciones ms usadas son: Mouldig & better,
Espaa, Rip, Shop y P99.

2.3.1 Moulding & Better

Madera
de
pino
insigne,
de
aprovechamiento industrial seca con y
sin cepillar, que se obtiene de los
cortes laterales de los rollizos; piezas
de ancho variable y largo fijo.
Cada pieza contiene en su peor cara,
67 % en cortes clear de una pulgada
de ancho mnimo, por diez pies de
largo mnimo. En piezas menores a
diez pies, el largo clear debe ser del
largo de la pieza.
Figura 1. Moulding & Better

2.3.2 Grado Shop

Madera de pino insigne, que se obtiene de los cortes laterales de los rollizos; piezas
de ancho variable y largo fijo.
La clase Shop se clasifica en funcin de los defectos que afectan su uso como
componentes de puertas y ventanas (Ver anexo 2), segn patrones de corte
predeterminados. Los grados de Shop 1 y 2 se determinan por el porcentaje til del
rea de cada pieza en los cortes de tamao y calidades mnimas.

10

Las dimensiones del Shop son:

Espesor: 5/4 6/4
Ancho : >6, ancho variable
Largos : 8 16
Existen 2 grados de calidad de la madera Shop.
CALIDAD 1: Estn libres de defectos en ambas caras, excepto de una mancha caf
muy leve que no afecte sus usos naturales o una traza de corteza o resina apenas
perceptible.
CALIDAD 2: Admite una de las siguientes caractersticas:

Resina o traza de resina: Una traza de resina pequea pero evidente que no
forme un defecto pronunciado.
Grietas: Una o ms grietas pequeas de no ms de 1/32" (0,8mm) de ancho y
4" (102mm) de largo, que en un conjunto no excedan 8" (204mm) de largo.
Nudo: Un nudo pequeo, vivo, que no exceda 5/8" (16mm) de dimetro.
Bolsillo: Un bolsillo de corteza de 1/8" (3,2mm) x 1" (25,4mm) o varios cuando
son proporcionalmente pequeos o menos pronunciados, o un bolsillo de
resina muy pequeo de 1/16" (1,6mm) de ancho y 3" (76,2mm) de largo o 1/8"
(3,2mm) de ancho y 2" (50,8mm) de largo, por una cara solamente.
Mancha: Mancha azul que no afecte las terminaciones naturales y/o mancha
caf, que an cuando pueda afectar su uso para terminaciones naturales, no
afecte productos pintados.

Shop 1
Para que una pieza sea Shop 1 (figura 2) debe tener un 50 a un 70% de
aprovechamiento calidad 1 y se permite un larguero calidad 2. (Anexo 2)
Shop 2
Cada pieza de Shop 2, ver figura 2, debe ser de 13 pies de largo y contener como
mnimo los siguientes porcentajes de cortes para puertas.
-

25% del rea de la tabla debe ser calidad 1.

33.3% del rea de la tabla debe tener una mezcla de calidad 1 y 2.
40% del rea de la tabla debe ser calidad 2.

Shop 3
Cada pieza tiene en su peor cara 30% en corte de puerta mixto, de ventana, marcos
o cortes de molduras de dos pulgadas de ancho por diez pies de largo. El shop 3
(figura 2) es materia prima ideal para la obtencin de Cutstock y Block.

11

Shop-1

Shop-2
Shop-3
Figura 2. Producto Shop

En el anexo 3, se encuentran los atributos naturales y de proceso de la madera, que

permite este producto, segn la norma WWPA que es adaptada por Aserraderos
Arauco para ancho variable, 2002.

2.3.2 Grado Rip

Madera dimensionada de pino insigne, obtenida de los cortes laterales de los rollizos.
Los paquetes son de piezas de ancho fijo, ver figura 3.
Rip 1
Cada pieza contiene en su peor cara, 67 % en cortes clear de una pulgada de ancho
mnimo, por diez pies de largo mnimo. En piezas menores a diez pies, el largo clear
debe ser del largo de la pieza. Los cortes son Calidad 1. Ideal para la fabricacin de
paneles y molduras slidas.

12

Rip 2
Cada pieza contiene en su peor cara 50% del rea en cortes de Calidad 1 del ancho
de la pieza por veinte (20) pulgadas de largo. Este producto es adecuado para la
obtencin de Custock y entrega en forma natural una parte de su volumen en block.

Rip 3
En promedio las piezas contienen en su peor cara 65% en cortes de Calidad 1 y 2 y
adicional Finger-Joint del ancho de la pieza por seis (6) pulgadas de largo. No se
aceptan piezas con un rendimiento inferior a 50% del largo. Este producto es
adecuado para la obtencin de block.

Figura 3. Rip

2.3.4 P 99
Cada pieza contiene en su peor cara, 50 % en cortes Finger-Joint de calidad N1 y
N2 y/o adicional Finger-Joint, de 9 pulgadas de largo por 2,5 pulgadas de ancho.
Este producto es adecuado, cuando se busca obtener slo block con materia prima
de menor rendimiento.
Las dimensiones del P 99 son:
Espesor: 5/4 6/4
Ancho : >6, ancho variable
Largos: 8 16

13

En el anexo 3, se encuentran los atributos naturales y de proceso de la madera, que

permite P99, segn la norma WWPA que es adaptada por Aserraderos Arauco para
ancho variable, 2002.
2.4

Producto de remanufactura

La madera de pino insigne que se utiliza en el rea de remanufactura, se obtiene de

los cortes laterales de los rollizos; piezas de ancho variable y largo fijo, que se
caracteriza por ser madera de buen rendimiento industrial y ser madera sin medula.
Esta madera se utiliza en puertas, ventanas, revestimientos, decoracin, etc.
La clasificacin que ingresa a remanufactura es Shop 3 y P 99, esta clasificacin se
hace de acuerdo al aprovechamiento que tenga la pieza.
Blocks
Este producto es obtenido en el trozado de Rips (Shop 3 y P99), madera
generalmente libre de nudos, dimensionada en espesor, ancho (escuadra) y de largo
variable. El largo mnimo estndar para la produccin de blanck normalmente no
tiene restriccin de largo, pero en general se trabaja con un largo mnimo de 5 por
restriccin de mquina y con largo mximo de 18 el espesor va a depender de la
exigencia del producto que se quiera fabricar.
Se utilizan para fabricar Blanks con uniones finger-joint, para producir molduras o
paneles.

Rip Clear
Es un producto obtenido en el trozado de Rips, dimensionado en espesor, ancho y
largo. Se utiliza para la fabricacin puertas, muebles y productos slidos.
Cutstock
Producto obtenido en el trozado de Rips (Shop 3 y P 99), dimensionado en espesor,
ancho y largo. El largo del Cutstock es de 21 hasta 42. Se utiliza para fabricar
puertas, ventanas y muebles, como tambin se utiliza como materia prima para la
produccin de Paneles y Molduras (slido finger). Segn el producto final tiene
distintas restricciones de calidad.

14

Blanks
Madera dimensionada en espesor, ancho y largo obtenida de la unin Finger Joint de
Blocks por sus extremos. De acuerdo a la ubicacin de los dientes se definen Blanks
con unin en cara o Blanks con unin en el canto.

En el anexo 4, se encuentran a
l s especificaciones del Blocks, calidad Rip clear,
Custock y Blank, segn la norma WWPA que es adaptada por Aserraderos Arauco
para productos internos.

15

3. DISEO DE INVESTIGACIN

3.1 Materiales
3.1.1 Material
Para llevar a cabo el estudio se trabaj con trozas de Pinus radiata D. Don semi
podadas provenientes del predio El Descanso de propiedad de la empresa Forestal
Valdivia.
La muestra consisti de 575 trozos de 5 metros de largo distribuidos entre las clases
diamtricas 30 a 36 cm.
3.1.2 Equipos
Para la ejecucin del estudio se trabaja con las siguientes maquinarias:
Descortezador: El descortezador es de disco y utilizado para sacar la corteza
del trozo para su posterior aserro.
Sierras: Sierra huincha doble en mquina principal y circulares en mquina
secundaria.
Cmara de Secado: La cmara de secado que se utiliz es marca Hildebrand
Convencional Acelerada con una capacidad de carga de 100 m3.
Cepilladora: Mquina que se emplea para calibrar dos o ms lados en un slo
paso de trabajo. Se utiliza para lograr superficies homogneas y con ello la
base para el segundo paso de elaboracin mediante calibrado de espesor o
similar.
Rip Saw: Sierra circular mltiple que tiene una sierra fija y otra ajustable, con
el fin de regular los distintos anchos de acuerdo al aprovechamiento de la
pieza o bien al producto final que se obtener. Dimensiona en el ancho.
Trozado: Sierra circular que hace cortes perpendiculares a la orientacin de la
fibra, con el fin de obtener piezas libres de defectos (Blocks). Dimensiona en
el largo.
Finger: Es una fresa que permite hacer dientes de entre 5 y 12 mm., luego
posee una encoladora generando uniones dentadas de gran resistencia, con
el fin de obtener uniones dentadas y as poder formar los Blanks.
Moldurera: Maquina fresadora, que se emplea para diferentes trabajos de
fresado para piezas rectas o curvas, que le da un perfil determinado a la
pieza.

16

3.2 Mtodo
3.2.1 Toma de muestra
Los trozos seleccionados fueron descortezados y luego cubicados segn norma JAS.
Posteriormente los trozos son aserrados considerando los siguientes diagramas de
corte para las diferentes clases de dimetro:
Dimetro 30

Laterales RBS de 26 mm
Laterales Vislanda de 39 mm

Figura 4. Diagrama de corte para dimetro 30.

Dimetro 32

Laterales RBS de 39 mm
Laterales Vislanda de 46 mm

Figura 5. Diagrama de corte para dimetro 32.

17

Dimetro 34

Laterales RBS de 46 mm
Laterales Vislanda de 39 y 46 mm

Figura 6. Diagrama de corte para dimetro 34

Dimetro 36

Laterales RBS de 39 mm
Laterales Vislanda de 46 mm

Figura 7. Diagrama de corte para dimetro 36

Donde
- RW, Ancho variable
- En Moulding el ancho va de 152 a 355 mm.
- En Rip el ancho va de 77 a 152 mm.
- En Espaa el ancho va de 102 a 152 mm.
- En Shop el ancho va de 152 a 355 mm.
- Laterales RBS, laterales provenientes de la maquina principal, que es una Sierra
huincha doble.
- Laterales Vislanda, laterales provenientes de la Sierra circular mltiple.

18

La clasificacin consider:
Ancho variable para Moulding & Better, Shop PC (Shop por clasificar) y rechazo.
Ancho fijo para Espaa, Rip PC (Rip por clasificar) y rechazo.
Adems toda la madera es procesada sin despuntar y la clasificacin es de manera
visual.
Segn Aguilera (2004), la metodologa consisti en:
Los trozos fueron descortezados e ingresados al proceso de aserro.
Despus del aserro, se envi a secado la madera lateral, debiendo cuantificarse los
volmenes tanto laterales como centrales. Esta ltima no sigue el estudio.
La madera lateral seca fue cepillada y entonces clasificada, se identific volumen por
producto y aprovechamiento, para luego continuar el proceso el Shop 3 y P99 que
ingresa a planta de remanufactura.
En remanufactura se trabaj con dos espesores 6/4 y 5/4 los cuales pasaron por las
etapas de selectiva, trozado, finger y moldurera. En cada etapa se cuantific el
porcentaje de aprovechamiento segn calidad y adems los porcentajes de
rechazos.
Para poder controlar el aprovechamiento de la materia prima en cada proceso, lo
primero que hay que hacer es registrar todos los datos de inters de la materia
prima, como el dimetro y largo de los de trozos para el caso del aserro, y para el
caso de los otros procesos registrar el volumen de entrada y salida de la materia
prima.
Con los datos obtenidos es importante calcular el volumen entrante a cada proceso
(selectiva, trozado, finger y moldurera), para as poder compararlo con el volumen
saliente de cada proceso, que es el input ouput de cada etapa del proceso.
De esta forma se puede calcular el factor de aprovechamiento para cada etapa del
proceso, que es el cuociente entre el volumen entrante con el saliente multiplicado
por 100, siendo el resultado en porcentaje y donde se puede analizar la perdida de
madera por cada proceso.
En la figura 8 es posible apreciar de forma esquemtica la descripcin del proceso
productivo, en sus distintas etapas de produccin, indicndose los puntos de control.

19

Descortezado

Aserradero

Cubicacin
norma JAS

Cubicacin de
productos

Cepillado

Shop 3
P 99
Ingreso a
remanufactura

Cuantificar el
porcentaje
por defectos

Cubicacin a la
salida de los
productos

Dimensionadora

Trozado
Cubicacin de
los Cutstock y
Rip

Cubicacin de los
Blocks
Finger Joint

Volumen y Porcentaje
de Blanks Clear

Blanks

Volumen
Molduras

Figura 8. Diagrama del flujo productivo.

20

4. RESULTADOS Y DISCUSION
4.1

Cubicacin de los trozos

El volumen de trozos que ingres al proceso se caracteriz de la siguiente manera

(cuadro N1).
Cuadro N1: Caractersticas de la muestra de trozos en estudio.

Largo

5(m)

Dimetro ( cm)

Cantidad trozos

Volumen JAS ( m )

30

185

83,25

32

173

88,58

34

145

83,81

36

72

46,66

Total

575

302,29

La informacin proporcionada por este cuadro es de vital importancia ya que es la

base para todos los clculos posteriores de porcentaje de aprovechamiento. Un error
en la transferencia de esta informacin generar entonces un sesgo en los
resultados, por ello su manejo y control en cuanto a la exactitud y precisin de la
informacin es un aspecto que merece especial atencin.
En este estudio se consider el volumen JAS, ya que es un valor nominal de
volumen apropiado en el ingreso de los trozos a cancha . Sin embargo, la exactitud
de esta medicin no es la adecuada dada la subestimacin que otorga en el
volumen, por eso es interesante su uso al momento de la compra de los trozos. Por
ello es necesario indicar que los resultados generados con JAS entregan valores
ms altos que los reales en el aprovechamiento final de los diferentes productos.

21

4.2

Volumen aserrado verde por productos

Considerando el volumen obtenido anteriormente se procede a determinar los

aprovechamientos por producto y clase diamtrica los que se presentan en el
siguiente cuadro:
Cuadro 2: Volumen por producto y clase diamtrica.

Clase diamtrica (cm)

30
Volumen de rollizos (m) 83,25
Moulding &Better
4,14
Espaa
4,69
Shop PC
5,50
Rip PC
1,44
Mexico
34,69
Total (m)
50,46
Total %
61%

32
88,57
7,80
1,10
11,02
1,84
31,85
53,61
61%

34
83,81
7,55
0,74
11.00
1,07
29,72
50,08
60%

36
46,65
5,21
0,32
7,54
0,91
14,17
28,15
60%

Total
(m)
302,29
24,70
6,85
35,06
5,26
110,43
182,30
60%

Total % Total m
Lateral
8%
2,27%
11,6%
23,8%
1,7%
36,5%

Del cuadro 2 se puede observar que los porcentajes de aprovechamiento de los

dimetros 30 y 32 son levemente mayores que aquellos de las clases diamtrica 34
y 36. Esto se debe que para las cuatro clases de dimetro, se utiliz el mismo
diagrama de corte, no optimizado, por lo cual hubo una mayor prdida de madera en
las clases superiores.
Adems los porcentajes para madera lateral son bajos, alcanzando un 8% el
producto moulding & better y un 36.5% la madera central. El aprovechamiento para
los 575 trozos alcanz un promedio de 60 % considerndose el volumen inicial
determinado con JAS.

22

En la figura 9 se puede ver que los porcentajes de aprovechamiento del volumen

lateral es de 23.8% y del volumen central es de 36.5%, lo que da un
aprovechamiento total del 60.3%.

Aprovechamiento
(%)

Aprovechamiento segn norma JAS

80%

60,3%

60%
40%

36,5%
23,8%

20%
0%
Vol. Central

Vol. Lateral

Vol. Aserrado

Producto
Figura 9. Porcentajes de aprovechamiento central, lateral y total.

Esto se puede considerar un aprovechamiento levemente alto, ya que generalmente

el aprovechamiento en la lnea de aserro es de un 50 55% de aprovechamiento,
pero tambin hay que tener presente que los clculos que se hicieron son en base a
la cubicacin JAS lo que hace que se subestimen los valores. (Lagos, 2004).

Cuadro N3: Volmenes y porcentajes de aprovechamiento por producto.

Vol. Trozos

302,292

Vol. Aserrado

182,3

60,3%

Vol. Central

110,43

36,5%

Vol. Lateral

71,9

23,8%

Vol. Lateral

% Lateral

% Total

Vol. M&B

24,7

34,4%

8,2%

Espaa

6,85

9,5%

2,3%

Shop PC

35,06

48,8%

11,6%

Rip PC

5,26

7,3%

1,7%

Total

71,87

100,0%

23,8%

23

Segn el cuadro N3 se puede observar que el aprovechamiento de madera lateral

fue de un 23.8%, donde el Moulding & Better alcanz un 8.2% con respecto al
volumen de trozos el que a su vez representa un 34.4% del volumen lateral. Este
porcentaje de aprovechamiento de Moulding & Better se puede considerar bajo, ya
que los trozos utilizados provienen de bosques semi podados, lo que hace que se
obtenga un menor porcentaje de madera libre de defectos. Este producto es el de
mejor calidad que se puede obtener de un trozo, lo que da un mayor retorno a la
empresa por el alto valor que puede alcanzar.
Adems, del presente cuadro se puede ver que los productos que se destacan con
un mayor aprovechamiento son Moulding & Better con un aprovechamiento de 8.2%
y Shop PC con un aprovechamiento del 11.6%. Cabe mencionar que parte del
volumen Shop PC ingresa al proceso de remanufactura.

Volumen (m3)

Volumen lateral por clase diamtrica

12
10
8
6
4
2
0

Moulding &Better
Espaa
Shop PC
Rip PC

30

32

34

36

Clase de diametro (cm)

Figura 10. Volumen por producto y clase diamtrica.

En la figura 10 se puede ver que el producto Rip PC tiene bajo impacto sobre los
volmenes, no vindose influe nciado por las clase de dimetro. El producto Espaa
obtuvo mayor volumen en clases bajas, aminorando fuertemente su participacin con
el incremento de los dimetros. Moulding & better y Shop PC muestran las mayores
participaciones en volumen con mximos en clases 32 y 34 (Nota : los volmenes
obtenidos por producto y clase de dimetro no necesariamente reflejan una
tendencia ya que dependen de la optimizacin de los diagramas de corte los que s
estn directamente relacionados con las clases, los resultados confirman que se
obtiene un mayor porcentaje global de aprovechamiento al incrementar el dimetro
del trozo pero la configuracin de los productos puede variar).

24

4.3

Volumen aserrado seco por producto

De los productos obtenidos en el proceso de aserro el Shop PC fue el que sigui en

el estudio ya que parte de ste es el que ingresa al proceso de remanufactura.
La informacin disponible para los productos secos indica dos espesores 5/4 y 6/4 de
pulgada y entrega el porcentaje de participacin por producto y tipo de defecto.

Rendimiento Calidad Shop PC 5/4 seco cepillado

80%
60%

53,9%

40%
20% 14,3%

15,9%
7,2%

2,2% 0,5% 0,2% 0,2% 0,2% 0,2% 3,9% 1,2%

Pe
M
ca
al
ce
pil
lad
o
Al
a
Ca
nto beo
m
ue
M
rto
al
ce
pil
lad
o

Gr
P
iet
a s 99
ec
ad
o
Pa
rtid
ur
Gr
iet a
at
ipo
3

Sh
op
3

0%
M
ou
ldi
ng
Sh
op
2

Aprovechamiento (%)

100%

Producto
Figura 11. Aprovechamiento para calidad Shop PC 5/4 seco cepillado.

25

Rendimiento Calidad Shop PC 6/4 seco cepillado

Aprovechamiento (%)

100%
80%
55,4%

60%
40%

19,0%

20%

7,7%

4,6%

3,1%

9,7%
0,5%

0%
Moulding Shop 2

Shop 3

P 99

Grieta
Mal
Canto
secado cepillado muerto

Producto

Figura 12. Aprovechamiento para calidad Shop PC 6/4 seco cepillado.

De las figuras 11 y 12 se puede decir que hay una mayor cantidad de piezas 5/4 que
de 6/4 pero stas presentan una menor cantidad de defectos. La materia prima que
sigue el estudio y que es de nuestro inters hacia remanufactura es Shop 3 en 5/4 un
15.9 % y 19 % en 6/4, y P99 con 7.2 % en 5/4 y 7.7 % en 6/4.
Los principales defectos observados son canto muerto y grieta de secado tanto para
5/4 como para 6/4.
En proceso de cepillado no se pudo obtener los valores en metros cbicos por
producto, solo se recibi informacin para 5/4 de 6.13 m3 y para 6/4 4.07 m3 , los
cuales corresponden al volumen de Shop 3 ms P99, la suma de ambos valores es
de 10.2 m3 .
Se puede entonces deducir el aprovechamiento considerando que el volumen Shop
PC obtenido fue de 35.06 m3 , luego slo clasifica para remanufactura 10.2 m3 lo que
corresponde a un 30 % del volumen inicial de Shop PC.
Observacin: los productos de color rojo (grieta de secado, partidura, grieta tipo 3,
peca, mal cepillado, alabeo, canto muerto) no clasifican para ninguna calidad.

26

Aprovechamiento (%)

Aprovechamiento de productos secos

4,0%
3,0%

3,37%
2,01%

2,0%

1,37%

1,0%
0,0%
5/4

6/4

Total

Productos
Figura 13. Aprovechamiento de productos Shop PC que ingresa a remanufactura.

En la figura 13 se puede observar que del volumen JAS en estudio, solo el 3.3 %
ingresa a la planta de remanufactura, que al segregarlo segn espesor flucta entre
un 1.4 y 2 % y que en trminos de volumen va de 4 a 6 m3. Se debe tener presente
que el volumen inicial que ingres al proceso de aserro es de 302.3 m3.

27

4.4

Proceso de remanufactura

En esta etapa ingres un volumen total de 10.2 m3 , es decir, alrededor de un 3.37 %

del volumen inicial. Se consideran los procesos de selectiva, trozado, finger y
moldurera.
4.4.1. Selectiva
En selectiva se realiza el dimensionado en el ancho de las piezas. El input a
selectiva fue de 10.2 m3, siendo un volumen de 4.13 m3 con espesor de 6/4 y un
volumen de 6.07 m3 para un espesor de 5/4.

APROVECHAMIENTO
(%)

APROVECHAMIENTO SELECTIVA
100%

93%

93%

93%

6/4

5/4

Total

80%
60%
40%
20%
0%
ESPESOR
Figura 14. Aprovechamiento en el proceso de selectiva.

En la figura 14 se puede ver que el aprovechamiento de 6/4 y 5/4 en selectiva fue de

un 93 %. El 7% restante corresponde a prdidas propias del proceso que se
producen por desechos generados para alcanzar las escuadras en forma exacta por
lo que esta prdida es complicada de disminuir.

28

4.4.2. Trozado

APROVECHAMIENTO DE TROZADO SEGN

PRODUCTO (ancho 6/4)

1%

5%

Block con
canto muerto

Recuperacion

1%

Total

85%

77%

Mal Cepillado

100%
80%
60%
40%
20%
0%

USA

APROVECHAMIENTO (%)

A esta etapa llegan las escuadras en forma de rip para comenzar a trozar y luego
evaluar el aprovechamiento para las distintas calidades. Los resultados se muestran
en las figuras siguientes.

PRODUCTOS
Figura 15. Aprovechamiento por tipo de producto para un ancho de 6/4.

29

100%

83%

80%
60%

38%

40%

21%

20%

7%

3%

8%

5%
To
tal

Re
cu
pe
ra
ci
n

US
A

M
al
ce
Blo
pil
ck
ad
co
o
nc
an
to
m
ue
rto

RI
P

CU
ST
OC
K

0%

CL
EA
R

Aprovechamiento (%)

Aprovechamiento de trozado segn producto (ancho 5/4)

Producto

Figura 16. Aprovechamiento por tipo de producto para un ancho de 5/4.

De la figura 15 y 16 se puede observar que el producto que tiene mayor participacin

en ambos anchos es el producto USA con un 77 y 38 % respectivamente,
presentando los otros productos una menor participacin lo que nos indica que en el
proceso de trozado present un aprovechamiento total del 83%.
El producto Rip clear y Custock presenta un aprovechamiento del 3 y 21%
representando un volumen del 1.37 m3 este volumen es de salida directa de trozado.
Adems cabe mencionar que este volumen tuvo un aprovechamiento del 0.45 % con
respecto al volumen inicial.

30

En la figura 17 se puede observar que el mayor volumen que se produce como

prdida corresponde a nudos y luego viene el Re -Rip, pero este ltimo no se puede
considerar como prdida ya que pasa a recuperacin a una escuadra menor.
Tambin se puede mencionar que los blocks que presentan nudos pueden servir
para otro tipo producto como es el caso de paneles con nudo pero, en este estudio
no se consider, por lo tanto se toma como prdida.
Adems se puede ver que el porcentaje de prdidas por concepto de grietas es bajo.
El porcentaje de prdidas en total en el proceso de trozado es de un 17%, este valor
es muy difcil de bajar ya que son propias del proceso.

PORCENTAJE DE PERDIDAS (%)

PORCENTAJE DE PERDIDAS EN EL TROZADO

100%

90%

80%
60%
40%
17%

20%
8%
2%
0%
NUDO

GRIETAS

RE RIP

Total

DEFECTOS
Figura 17. Porcentaje de prdidas en el proceso de trozado.

31

APROVECHAMIENTO (%)

APROVECHAMIENTO EN EL PROCESO DE TROZADO

85%

83%

83%

6/4

5/4

Total

80%
60%
40%
20%
0%
ANCHO
Figura 18. Aprovechamiento total del proceso de trozado.

En la figura 18 se puede observar que el aprovechamiento que se alcanz en el

proceso de trozado fue de un 83%. Este porcentaje es aceptable ya que no se
puede aumentar porque las prdidas que se producen son propias del proceso, es
decir, prdidas de madera con defectos. Pero si el producto final que se quiere
obtener acepta defectos como ser nudos, este porcentaje de aprovechamiento podra
aumentar, todo va a depender del producto final que se quiera obtener y de la calidad
de la materia prima.
Con todos los antecedentes antes mencionados se obtiene un volumen disponible de
6.56 m3 los cuales continuaran en el proceso de finger. Este volumen corresponde a
un 2% de aprovechamiento del volumen inicial (302 m3). El resto de volumen Rip
clear y Custocks es de salida directa de trozado (1.37 m3).
4.4.3. Finger
En esta parte del proceso se hacen uniones dentadas de la madera (finger joint), que
se realizan con los cabezales de la maquina finger, con el objeto de que estas piezas
de madera (blocks) se puedan ensamblar y adherir con cola, para producir un nuevo
producto (blanks).
El input a finger corresponde al volumen separado por escuadras y por calidades ya
que estn orientados a diferentes perfiles dependiendo de su calidad y ancho, de
esta forma se pegan primero los blocks de 5/4 y luego los de 6/4.

32

APROVECHAMIENTO (%)

APROVECHAMIENTO PROCESO FINGER

100%

93,6%

93,5%

93,6%

6/4

5/4

Total

80%
60%
40%
20%
0%
ESPESOR
Figura 19. Aprovechamiento del proceso de Finger segn espesores.

De la figura 19 se puede mencionar que en esta etapa del proceso hubo un

aprovechamiento del 93.6% respecto al volumen que ingres a la finger cuyas
prdidas de aprovechamiento corresponden a un 6%. Prdidas que estn dadas por
las sierras encuadradoras, largo del diente y por la sierra dimensionadora. Adems
cabe mencionar que el aprovechamiento que se tiene hasta ahora con respecto al
volumen inicial (aserradero) es de un 2.03% y el aprovechamiento con respecto al
comienzo del proceso de remanufactura es de un 30.2%. Con los datos antes
mencionados se puede decir tericamente que de un metro cbico que ingresa al
aserradero solo aproximadamente 0 .02 m3 sale del proceso de la finger.
4.4.4. Proceso de moldurera
Las molduras son perfiles fabricados a partir de productos como el blanks o cutstocks
largos, que tiene como caracterstica principal de ser un producto dimensionalmente
estable, fcil de trabajar y apto para ser cubierto con pintura y barnices destinados
principalmente a terminaciones de interiores y exteriores en el rea de la
construccin.
El proceso de moldurera consiste en procesar los blanks por escuadras para
producir molduras de diferentes perfiles para ser usadas en terminaciones.

33

APROVECHAMIENTO (%)

APROVECHAMIENTO MOLDURERA POR TIPO DE

PRODUCTO (ancho 6/4)

100%

95%

88%

89%

Mal Cepillado

Block con
canto muerto

95%

80%
60%
40%
20%
0%
USA

Total

PRODUCTO
Figura 20. Aprovechamiento de moldurera por tipo de producto 6/4.

APROVECHAMIENTO (%)

APROVECHAMIENTO DE MOLDURERA POR TIPO DE

PRODUCTO (ancho 5/4)

100%

95%

85%

85%

Mal Cepillado

Block con
canto muerto

92%

80%
60%
40%
20%
0%
USA

Total

PRODUCTO
Figura 21. Aprovechamiento de moldurera por tipo de producto 6/4.

34

En la figura 20 y 21 se puede observar que los blanks fueron procesados por los
diferentes subproductos que se generaron en el proceso de trozado. El mayor
porcentaje de aprovechamiento se observa en el producto USA en ambos casos, ya
que ste fue el que present un mayor volumen debido a que es el producto
principal. Como se puede ver el porcentaje de prdidas en mal cepillado y canto
muerto es de alrededor de un 15%, esto se debe a que hay que desgastar o
minimizar los defectos de una de las caras de la moldura para que tenga una mejor
terminacin.

APROVECHAMIENTO (%)

APROVECHAMIENTO EN EL PROCESO DE
MOLDURERA

100%

95%

92%

93%

6/4

5/4

Total

80%
60%
40%
20%
0%
ESPESOR
Figura 22. Aprovechamiento del proceso de moldurera.

En esta figura se puede ver que el espesor 6/4 obtuvo el mayor aprovechamiento,
esto se puede deber a que el volumen de blanks que ingres a la moldurera no
present mayor problema para lograr los perfiles deseados.
El proceso de moldurera alcanz un aprovechamiento del 93%, el 7% de prdidas se
debe a los cortes que se le hacen a los blanks para lograr los diferentes perfiles.

35

50%

37%

40%
30%
17%

20%
7%

10%

6%

7%

TO
TA
L

MO
LD
UR
ER
A

FIN
GE
R

TR
OZ
AD
O

0%
SE
LE
CT
IVA

PORCENTAJE DE PERDIDAS
(%)

PORCENTAJE DE PERDIDAS SEGN PROCESOS

PROCESOS
Figura 23. Porcentaje de prdidas segn procesos.

En la figura 23 se puede observar que en el proceso de trozado es donde se produce

el mayor porcentaje de prdidas, esto se debe a que en esta etapa se realiza el
trozado de los rips, donde la trozadora hace cortes transversales para eliminar lo s
defectos y poder obtener los blocks y custocks libres de defectos, adems hay un
pequeo porcentaje de prdidas que se debe al ancho de corte. El menor porcentaje
en prdidas se produce en la finger ya que aqu lo nico que se hace es hacer el
endentado para poder unir las piezas, la prdida que se produce se debe al largo del
diente principalmente.

36

100%

93%

94%
83%

93%

80%

68%

60%
40%
20%

To
tal

MO
LD
UR
ER
A

FIN
GE
R

TR
OZ
AD
O

0%
SE
LE
CT
IVA

APROVECHAMIENTO

APROVECHAMIENTO POR PROCESOS

PROCESOS
Figura 24. Aprovechamiento por tipo de proceso.

En la figura 24 se puede observar el aprovechamiento de los diferentes procesos.

Como se observa el aprovechamiento ms alto est en el proceso de selectiva y
moldurera, esto se debe que en estos procesos lo que se hace es lle var la pieza a
una dimensin deseada y lo nico que se pierde principalmente es por el ancho de
corte (aserrn).
Adems se puede decir que de 1 m3 de madera de ancho variable que ingresa a
remanufactura se obtiene 0.93 m3 de Rip en diferentes escuadras, luego 0.77 m3 de
blocks al ser trozado los RIPS, 0.73 m3 a la salida de la finger y 0.68m3 de moldura
como producto final, es decir en la lnea de remanufactura desde el ingreso de la
planta hasta el producto terminado existe un 68% de aprovechamiento de la materia
prima.

37

5.

CONCLUSIONES

De los resultados obtenidos es posible mencionar las siguientes conclusiones.

Al realizar el estudio se consider el volumen JAS, siendo ste un valor que
subestima el volumen inicial, por lo tanto el aprovechamiento que se obtiene es un
valor que sobreestima los resultados.
Comparando los aprovechamientos de madera aserrada producida en las diferentes
clases diamtricas, estos se mantienen constantes debido a que el aprovechamiento
es ptimo para todas las clases diamtricas analizadas y a que los diagramas de
corte que se utilizaron fueron los ptimos.
Al relacionar el volumen de rollizos y el volumen de madera aserrada obtenida, se
detecta un aprovechamiento del 60%, lo que significa que para producir una unidad
de volumen de madera aserrada se necesitan 1.7 unidades de volumen de madera
rolliza.
En el rea de aserradero los productos que obtuvieron una mayor participacin
fueron, Moulding & Better con un 8.2% y el Shop PC con un 11.6%
El seguimiento de la madera desde descortezado, hasta cepillado no presenta
problemas, sin embargo, falta considerar los volmenes secos cepillados segn
producto. Slo se dispuso de informacin relativa y cualitativa en cuanto a nmero
de piezas por producto y nmero de piezas segn defecto, pero para la
determinacin precisa de los volmenes y su aprovechamiento es necesario contar
con esta informacin.
Del volumen que se produce en el rea de aserradero el producto Shop PC
representa un 11.6% del volumen total, del cual slo aproximadamente el 30% de
ste ingresa a remanufactura que representa un 3.37% del volumen total de rollizos.
El proceso dentro de la planta de remanufactura no present inconvenientes en
cuanto a discriminar por producto y puesto de trabajo, los volmenes producidos y su
consecuente porcentaje de aprovechamiento.

38

Al rea de remanufactura ingresaron 10.2 m3 (3.37% del volumen inicial de rollizos).

En esta etapa los aprovechamientos que se obtuvieron fueron los ptimos para cada
proceso.
En el proceso de remanufactura se obtuvieron los siguientes aprovechamientos: En
el proceso de Selectiva se obtuvo un aprovechamiento del 93%, en el proceso de
Trozado un 83%, en el proceso de Finger un 94% y en la Moldurera se obtuvo un
aprovechamiento del 93%.
Segn los aprovechamientos de la planta de
remanufactura son: En selectiva 93%, en Trozado 80.12%, en Finger 95.56% y en
Moldurera un 92.14%.
Las prdidas que se produjeron en el proceso de remanufactura fueron de un 37%
con respecto al volumen inicial que ingreso a remanufactura, estas prdidas son
propias del proceso y en el caso del trozado donde se produce el mayor porcentaje
de prdidas es producto de los defectos de la madera como grietas, nudos y canto
muerto principalmente .
Al relacionar el volumen que ingres a remanufactura con el volumen de salida de
ste, se obtuvo un aprovechamiento del 68%, de lo cual se puede decir, que para
producir 1metro cbico de moldura necesitamos un volumen inicial que ingrese a la
selectiva de 1.32 m3 de madera seca cepillada.
Para alcanzar valores ptimos de aprovechamiento en la produccin de madera de
calidad, es necesario realizar intervenciones de poda y raleo, para as cosechar
trozos de alta calidad y poder competir con productos de excelencia en el mercado
mundial.

39

6. BIBLIOGRAFA
v

AGUILERA, A. E INZUNZA, L. 2004. Estudio aprovechamiento en

remanufactura. Informe de convenio. Proyecto caracterizacin bosques
podados de Forestal Valdivia.

ASERRADEROS ARAUCO S.A.

Documento no publicado.

ASERRADEROS ARAUCO S.A.

Documento no publicado.

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Pinus radiata D. Don. Tesis Ing. Forestal. Valdivia, Chile. Universidad Austral
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Efecto de las caractersticas de los trozos en el
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Forestal. Valdivia, Chile. Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias
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2002.
2002.

40

Normas Factory Ancho Variable.

Normas de Productos internos

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Universidad Austral de Chile, Facultad de Ciencias Forestales

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Service. FRI Bullentin N4. New Zealand

41

ANEXOS

ANEXOS 1
Abstract

ABSTRACT
With the purpose of knowing the utilization of the wood in the sawmill and
remanufacturing area. They were taken 575 logs from Pinus radiata, processed in
Arauco sawmill, located in the province of Valdivia.
In this work was determinated the utilization of the different products that are
generated in the sawmill area, with the purpose of determinated the final production
that is obtain in the remanufacturing area.
In the sawmill area, it was obtained a utilization of 60%.
Central wood 36.5%
Lateral wood 23.8%
Moulding & better 8.2%
Spain quality 2.3%
Shop quality 11.6%
Rip quality 1.7%
In remanufacturing area, it was obtained a utilization of 68%.
Rip saw 93%
Trozado 83%
Finger 94%
Moulding 93%

Keywords:
recovery

radiate pine, saw milling process, remanufacturing area and lumber

ANEXOS 2
Cortes para clasificar Shop 1, Shop 2 y Shop 3
Segn norma WWPA, adaptada por aserraderos Arauco S.A.

Cortes para clasificar Shop 1, Shop 2 y Shop 3

ANEXOS 3
Atributos naturales y de proceso de la madera
para Shop 1, Shop 2, Shop 3 y P99
Segn norma WWPA, adaptada por aserraderos Arauco S.A.

Shop1, Shop 2 y Shop3

Atributos naturales de la madera
Acculas: Pecas, marcas, rastros o trazos de acculas
- No acepta en reas de clasificacin calidad N1.
- reas que no son cortes de clasificacin, pueden llevar pecas de color claro o
del color de la madera, si su tamao y frecuencia son de mediano a pequeo.
- No acepta pecas con prdida de material.
Bolsillos (Bolsas) de resina: Se define como bolsa abierta a la que tienen prdida de
materia y como bolsa cerrada a la que se observa pero no esta abierta en la
superficie.
- Se aceptan fuera de los cortes y adems en los cortes segn definicin de cada
corte de calidad, definidos en primera parte de este documento.
Compresin: Madera de compresin.
- Se prohibe si est claramente identificable y causa dao a la pieza.
- Los bloques o masa de madera de compresin no se aceptan, los hilos, franjas o
fajas de madera de compresin, se aceptan si no estn acompaadas por
alabeos y estos adems estn fuera de los rangos permitidos.
Degradacin de la madera (pudricin): No acepta.
Mdula (Mdula Firme y Mdula Corcho): Acepta, siempre que sea ocasional y
menor al 10 % del largo de la pieza.
Nudo vivo: Se mide un nudo, por su dimetro medio.
- Acepta todo nudo vivo y fijo que no estn en reas de los cortes de Clasificacin.
- Se limita slo la prdida de resistencia en manipulacin, se debe observar que la
pieza no se quiebra antes de un proceso posterior.
- El nico nudo aceptado es en descrito en la Calidad # 2.
Nudo muerto: Nudo completamente rodeado por corteza y se desprende con
facilidad.
- Acepta nudos muertos que no estn en las reas de los cortes de clasificacin.
- Se limita la perdida de resistencia en manipulacin.
Perforaciones: Perdida completa de material por nudo muerto, nudo de cono o bolsa
de resina y/o corteza. Siempre afecta a 2 caras.
- Acepta perforaciones, siempre que no estn en los cortes de clasificacin.

Resina: Seccin resinosa. Presencia notoria de resina o acumulacin de hilos de

resina y corteza.
- Acepta en las reas que no son cortes de clasificacin.
Resina: Hilos de resina y/o corteza.
- Acepta en las reas que no son cortes de clasificacin.

Atributos del proceso

Alabeos: Pieza base 1 x 8 x 12
-

Arqueadura (Bow): 1
Encorvadura (Crook).
Torcedura (Twist):
Acanaladura (Cup): 1/8

Canto muerto: Se incluye a los daos de proceso como astillamiento.

Cepillado: Mal Cepillado en Ge neral. En general la superficie de un buen
cepillado, es completamente lisa, en ocasiones puntuales se detectan imperfecciones
en Nudos y/o en su entorno.
- Sin perder espesor mnimo: Solo se acepta en piezas ocasionales y mximo
10% del rea de la pieza.
- Con prdida parcial de espesor mnimo: En general este defecto debe ser
tratado como un canto muerto .Su rea debe ser sumada al rea de descuento
por desperdicio.

Limites mximos de reas sin cepillar con perdidas de espesor, segn ancho de la
pieza.
Ancho
Largo mximo del mal cepillado
Ancho mximo en los extremos
rea mxima del mal cepillado

6 y 7
20%
33%
10%

8 y ms
40%
50%
20%

Del largo de la pieza

Del ancho de la pieza
Del rea de la pieza

- Adicionalmente se acepta que el mal cepillado sea superior en un 20% a los

lmites mximos, en no ms de un 10% de las piezas.
Cepillado: Quemaduras de cepillo.
- Acepta quemadura de cepillo, siempre que se deje fuera de los cortes de
clasificacin.

Cortes de sierra:
- Slo acepta hasta los lmites del Canto Muerto y en forma ocasional.
Grietas Cerradas, Rajadura (Grieta Abierta), Partiduras.
- Acepta en reas que no son cortes de clasificacin, hasta el 10 % de las piezas,
con un largo mximo de 40 Cm.
- Excepto la grieta que acepta el corte Calidad # 2.
- No se limitan las Grietas, Rajaduras y Partiduras en torno a un nudo.
Hendidura: Cavidad generada por daos en nudos en otras reas.
- Acepta, slo en reas que no son cortes de clasificacin
Mancha Azul: Slo acepta Mancha Azul en nudos y/ Canto Muerto
Mancha Caf: Acepta en todas sus reas, siempre que no adquiera profundidad
hacia el interior de la pieza y su color no pase a ser caf oscuro negro.
Piezas con mancha caf superior a 2.0 mm de profundidad y de su largo superior a
2 pies, solo son aceptadas en Shop 3 y menos.
P 99

Atributos naturales de la madera

Acculas: Pecas, marcas, rastros o trazos de acculas.
- Acepta en los cortes; peca de color claro del color madera.
- No acepta Peca con prdida de material en ningn rea de la pieza.
Bolsillos (Bolsas) de resina: Se define como bolsa abierta a la que tienen perdida de
materia y como bolsa cerrada a la que se observa pero no esta abierta en la
superficie.
- Se aceptan fuera de los cortes y adems en los cortes segn definicin de cada
corte de calidad, definidos en primera parte de este documento.
Los otros defectos se consideran igual que el Shop.

ANEXOS 4
Especificaciones de calidad para Block, Rip Clear,
Cutstock, Moldura y Blank
Segn norma WWPA, adaptada por aserraderos Arauco S.A.

Cuadro N1: Especificacin de calidad del Blocks segn norma Arauco 2004.
ATRIBUTOS

BLOCK
BLANK USA

Mancha Caf

Acepta, sin lmites

Mancha Azul

Acepta en forma aislada manchas

suaves. Sin degradacin.

Peca Caf-Negra

Acepta, siempre que no sea del tipo

ojo pjaro con prdida de material.

Nudos

No acepta

Mdula

No acepta

Mdula compacta

No acepta

Ojos de Pjaro

Acepta, cerrado sin prdida de

material.

Bolsa Resina cerrada

Acepta solo pequeas

Bolsa Resina Abierta

No acepta

Hilos de Resina

Acepta, hilos y rastros de resina y/o

corteza bien distribuidos.

Canto Muerto

No acepta

Marcas Mquina -Golpes

Acepta, hasta espesor mnimo

33.3mm

Grietas

No acepta

Mal Cepillado

Acepta, hasta espesor mnimo.

Fibra encontrada

Acepta

Bajo ancho y bajo espesor

No acepta

Defecto en los extremos

Si Acepta Mx. 5mm

Diferencia de Tonalidad

Si acepta

Manchas rojizas pardas

Si acepta

Astillamiento

No acepta

Cuadro N2: Especificacin de calidad Rip clear segn norma Arauco, 2004.
ATRIBUTOS

MOLDURA

Mancha Caf

Acepta, de color leve

Mancha Azul

No acepta

Peca Caf Negra Blanca

S, pero leve.

Nudos

Acepta, porcin de nudos en aristas 5mm

canto y 5 mm cara solamente si es porcin de
nudo vivo y compacto.

Mdula

No acepta

Ojos de Pjaro Cerrado

Si aislados

Bolsa Resina cerrada

Mximo 1mm x 40mm

Bolsa Resina Abierta

No acepta

Hilos de Resina

Si acepta en forma ocasional..

Canto Muerto

Acepta, mximo 2mm por arista.

Marcas Mquina Golpes

Acepta hasta 1mm de profundidad.

Grietas

No acepta

Mal Cepillado

No acepta si se asocia a bajo espesor. Se

acepta hasta 2mm pero que no comprometa el
espesor de la pieza.

Fibra encontrada

Acepta

Manchas de resina

Acepta

Bajo Ancho Espesor

No acepta

Defectos de E xtremos

No, solo cuando estn dentro del sobre largo

Cuadro N3: Especificacin de calidad del Cutstock, segn norma Arauco, 2004.
ATRIBUTOS
Mancha Caf
Mancha Azul

Cutstock
Acepta, de color leve
No acepta

Peca Caf Negra

Blanca

No acepta, peca blanca solo aquella apenas perceptible al

mirar la pieza de frente.

Nudos

No acepta

Caracterstica de los
nudos

No acepta nudo, completamente clear

Mdula

No acepta

Ojos de Pjaro

No acepta

Bolsa Resina cerrada

No acepta

Bolsa Resina Abierta

No acepta

Hilos de Resina

Leve, distribuidos de manera que la apariencia no se afecte.

(en la veta de la madera, en forma ocasional). Mucha
concentracin y de color oscuro no es aceptada.

Canto Muerto

Acepta, hasta 2mm por Cara y Canto

Marcas Mquina
Golpes

Acepta hasta 1mm de profundidad.

Grietas

No acepta

Mal Cepillado

No acepta si afecta el espesor. Se acepta hasta 2mm pero

que no comprometa el espesor de la pieza.

Fibra encontrada

No acepta

Bajo ancho y bajo

espesor

No acepta

Largo

Cuadro N4: Especificacin de calidad del Blank, segn norma Arauco, 2004.
ATRIBUTOS

MOLDURA

Mancha Azul

Si, hasta 50% de la pieza

Bolsa Resina Abierta

Si solo en caras profundidad de 3mm recta, no permite

en cantos y en forma diagonal.

Canto Muerto

Acepta, segn orientacin y ancho de moldura

terminada.

Marcas Mquina Golpes

Acepta hasta 1mm de profundidad, sin perder espesor

mnimo.

Defectos de Extremos

No, solo cuando estn dentro del sobre largo

Partidura

No acepta

Largo de Block

5 exportacin segn pedido (1)

Pin Hole

No acepta

Uniones abiertas

No acepta

Hombro Abierto

No acepta

Traslape

No acepta

Desplazamiento

No acepta

Tipo de Finger

Cara o Canto segn pedido

Mezcla de finger

Si acepta

Golpes

Acepta hasta 3mm

Astillamiento

Cara: 3mm profundidad 1.5mm

Terminacin

Rough

Adhesivo

D3 D4

OBSERVACIONES: Para el caso de los blank, acepta block ms cortos siempre que
la pieza no presente 2 o ms block cortos seguidos, ni ms de 1 block corto por
metro lineal. Para estos casos debe asegurarse que la pieza no presenta ningn
grado de curvatura o arqueadura.
La terminacin de Blocks y Cutstocks debe ser con ngulos de corte igual a 90.
La terminacin de los Blank debe ser rstica.
La clasificacin de estos productos se debe realizar por la trascara (peor cara). La
cara se supone que contiene defectos menores y debe ser consecuente con el grado
que se clasifica.

ANEXOS 5
Aprovechamiento para el rea de remanufactura en los
diferentes procesos

Cuadro 1: Aprovechamiento en selectiva segn ancho y espesor de las piezas.

Espesor

ancho

Volumen

Aprovechamiento

Espesor

ancho

Volumen

Aprovechamiento

6/4
6/4
6/4

2 3/8
2 7/8
3 3/8

2,23
0,37
1,18

54,0%
9,0%
28,6%

5/4
5/4
5/4

2 3/8
2 7/8
3 3/8

1,95
0,03
1,33

32,1%
0,5%
21,9%

6/4
6/4

3 7/8
4 3/8

0,017
0,042

0,4%
1,0%

5/4
5/4

3 7/8
4 3/8

0,68
0,33

11,2%
5,4%

3,84

93%

5/4

4 7/8

0,13

2,1%

5/4

5 3/8

1,2

19,8%

5,65

93,1%

Total

Total

Cuadro 3: Aprovechamiento por producto para 6/4.

m
evaluados
2,23
0,37
1,18
0,017
0,042

ancho
2 3/8
2 7/8
3 3/8
3 7/8
4 3/8

USA
77%
80%
75%
90%
77%

MC
1%
2%
2%
4%
3%

MCM
1%
2%
1%

Recuperacin
7%
8%
2%

4%

3%

Aprovechamiento
Total
86%
92%
80%
94%
87%

Cuadro 4: Aprovechamiento por producto para 5/4.

ancho
2 3/8
2 7/8
3 3/8
3 7/8
4 3/8
4 7/8
5 3/8

m
evaluados
1,95
0,03
1,33
0,68
0,33
0,13
1,2

RIP clear Custocks

6%
26%
17%
20%
21%
3%
24%
21%
14%
2%
13%

USA
34%
38%
43%
34%
46%
51%
37%

MC
5%
5%
8%
8%
13%
7%
8%

Rendimiento Aprovechamiento
Total
Total
4%
82%
90%
5%
84%
8%
87%
3%
89%
8%
88%
5%
77%

MCM
7%
10%
7%
10%
6%
8%
12%

Cuadro 5: Aprovechamiento por espesor y ancho en finger.

Espesor
6/4
6/4
6/4
6/4
6/4
Total

ancho
2 3/8
2
3
3
4

7/8
3/8
7/8
3/8

Input m
1,92

Output m
1,79

Espesor
5/4

0,34
0,94
0,018
0,04

0,32
0,89
0,017
0,03

5/4
5/4
5/4
5/4

2
3
3
4

3,257

3,05

5/4
5/4
Total

ancho
2 3/8

Input m
0,98

Output m
0,92

7/8
3/8
7/8
3/8

0,016
0,84
0,408
0,22

0,014
0,8
0,38
0,2

4 7/8
5 3/8

0,096
0,74

0,08
0,7

3,31

3,09

Cuadro 6: Tabla moldura blanks de origen USA.

Espesor
6/4
6/4
6/4
6/4
6/4

Ancho
(pulgada)
2 3/8
2 7/8
3 3/8
3 7/8
4 3/8

Volumen
3
(m )
1,62
0,27
0,84
0,017
0,02

Moldura final
2 1/4
2 3/4
3 1/4
3 5/8
4 1/4

Rendimiento
94%
95%
96%
93%
97%

Cuadro 7: Tabla para molduras calidad mal cepillado.

Espesor
6/4
6/4
6/4
6/4
6/4

Ancho
(pulgada)
2 3/8
2 7/8
3 3/8
3 7/8
4 3/8

Volumen
3
(m )
0,02
0,007
0,022
0,007
0,002

Moldura final
2 1/4
2 3/4
3 1/4
3 5/8
4 1/4

Rendimiento
87%
88%
89%
86%
90%

Cuadro 8: Tabla para molduras canto muerto.

Espesor
6/4
6/4
6/4
6/4
6/4

Ancho
(pulgada)
2 3/8
2 7/8
3 3/8
3 7/8
4 3/8

Volumen
3
(m )
0,002
0,007
0,0011
0,0015

Moldura final
2 1/4
2 3/4
3 1/4
3 5/8
4 1/4

Rendimiento
87%
88%
89%
90%

Cuadro 9: Tabla moldura blanks de origen USA.

Ancho
Espesor (pulgada)
5/4
2 3/8
5/4
2 7/8
5/4
3 3/8
5/4
3 7/8
5/4
4 3/8
5/4
4 7/8
5/4
5 3/8

Volumen
3
(m )
0,65
0,015
0,56
0,23
0,15
0,066
0,44

Moldura final
2 1/4
2 3/4
3 1/4
3 5/8
4 1/4
4 5/8
5 1/4

Rendimiento
94%
95%
96%
93%
97%
94%
97%

Cuadro 10: Tabla para molduras calidad mal cepillado.

Espesor
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4

Ancho
(pulgada)
2 3/8
2 7/8
3 3/8
3 7/8
4 3/8
4 7/8
5 3/8

Volumen
3
(m )
0,097
0,02
0,1056
0,0544
0,0429
0,0091
0,096

Moldura
final
2 1/4
2 3/4
3 1/4
3 5/8
4 1/4
4 5/8
5 1/4

Rendimiento
84%
85%
86%
83%
87%
84%
87%

Moldura
final
2 1/4
2 3/4
3 1/4
3 5/8
4 1/4
4 5/8
5 1/4

Rendimiento
84%
85%
86%
83%
87%
84%
87%

Cuadro 11: Tabla para molduras canto muerto.

Espesor
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4
5/4

Ancho
(pulgada)
2 3/8
2 7/8
3 3/8
3 7/8
4 3/8
4 7/8
5 3/8

Volumen
3
(m )
0,1358
0,007
0,092
0,068
0,0198
0,01
0,144