Operacion de Plantas de Molienda SAG - Dia 2 PDF

AGOSTO 2014
RELATORES:
LUIS MAGNE
GILDA TITICHOCA
CURSO:
OPERACIN DE PLANTAS DE MOLIENDA SAG
LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050
Tamao de Bola
TAMAO DE BOLA
Bola 5 plg Colpa 4 plg
Bola 5 plg Colpa 4 plg
Lmagne Ingeniera
TAMAO DE BOLA
Se u7lizan slo bolas forjadas

Actualmente se fabrican bolas de hasta 6 plg
Evolucin del tamao de bola de recarga:
o
o
o
Inicialmente:
Dcada del 2000:
Actualmente:
4 a 5 plg
6 plg
5, 5 y 5 plg
Disminuye el nmero de medios de molienda y el nmero de contactos bola mineral

Aumenta la energa de contactos bola mineral y bola - reves7miento
Al aumentar el tamao de bola:
Lmagne Ingeniera
TAMAO DE BOLA
El aumento de la energa de
impacto con el tamao de bola es
importante, sin embargo:
o La carga total en vuelo no
supera el 8% (de la cual una
parte menor son bolas de
tamaos medios y pequeos)
o As como aumenta la energa
de impacto en el mineral, lo
hace para el impacto con el
reves7miento
o Mayor tamao de bolas requiere
necesariamente un buen control de
la velocidad del molino
Lmagne Ingeniera
Nivel de Llenado de Bolas y su Control
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

Es la fraccin de volumen efectivo total de la
cmara de molienda ocupada por medios de
molienda, Jb
Volumen aparente de medios de molienda

J b = 100
Volumen efectivo de cmara de molienda
mb
J b = 100
b (1 )Vm
Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

12
11
Potencia, MW
10
14 %
12 %
8
7
10 %
6
5
8%
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Nivel de llenado total, Jc
Consideraciones para maximizarlo:
Evolucin de nivel de llenado de bolas:

o
o
o
o
Inicialmente: 4 a 6%
En la dcada del 90: 8 a 12%
Dcada del 2000: 12 a 16%
Actualmente: El mximo posible
o Resistencia estructural reves7mientos y componente

perno-tuerca
o Resistencia estructural parrilla
o Diseo de levantadores (cilindro y parrilla)
o Capacidad lubricacin descansos molino
o Disminucin de peso de componentes:
Reves7mientos tapa alimentacin

Reves7mientos cilindro
Reves7mientos tapa descarga
Pulp li]ers
Cono de descarga
o Capacidad del motor
Lmagne Ingeniera
RECARGA DE BOLAS
1000
900
26
JbMedido
Jb Terico
24
800
22
700
20
600
18
500
16
400
14
300
12
200
10
100
6
18-02 09-04 29-05 18-07 06-09 26-10 15-12 03-02 25-03 14-05 03-07 22-08
Nivel de Llenado Bolas, %
Tasa de Recarga Ajustada, g/t
Tasa Recarga Bolas Ajustada
Fecha
Lmagne Ingeniera
MEDICIN DE NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

(Grind
Out)
03 de Febrero de 2004, Jb=10.7%
1750
10.5
1500
9.0
1250
7.5
1000
6.0
750
4.5
500
250
3.0
Alimentacin
Agua
Presin
Velocidad
1.5
02:04 02:12 02:21 02:29 02:37 02:45 02:54 03:02 03:10 03:18 03:26 03:35 03:43
0.0
Hora
Lmagne Ingeniera
Nivel de Llenado de Carga Total y su Control
NIVEL DE LLENADO DE CARGA

Es la fraccin de volumen efectivo total de la cmara de
molienda ocupada por la carga interna del molino SAG,
Jc
Esta definido por el volumen de bolas y mineral grueso
presente
El volumen de mineral grueso al interior de molino es
altamente variable
Por lo tanto, el consumo de potencia es altamente
variable
Esta variabilidad tambin se refleja en:
la presin de entrada de aceite a los descansos del molino
El peso del molino en la celda de carga
Lmagne Ingeniera

Fraccin de volumen efectivo de la cmara de molienda
ocupada por la carga interna del molino SAG, Jc:
Jc = Jb + J m
mb
J b = 100
b (1 )VM
mm
J m = 100
m (1 )VM
Lmagne Ingeniera

12
11
Potencia, MW
10
14 %
12 %
8
7
10 %
6
5
8%
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Nivel de llenado total, Jc
Molino semiautgeno de 36 de dimetro.

Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Consumo

Potencia
13500
13000
12500
Potencia, kW
12000
11500
11000
10500
10000
9500
9000
2:47:20
5:34:00
8:20:40
11:24:20
14:11:00
16:57:40
19:44:20
22:31:00
Tiempo
Molino semiautgeno de 36 de dimetro, 12 h de operacin.

Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash

Stop
Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash

Stop
2000
1500
10
AlimFresca
Agua
Presin
Velocidad
1000
4
500
2
10:00:36
10:20:36
10:40:35
0
11:00:36
Tiempo
Lmagne Ingeniera
Presin en los Descansos y Celdas de Carga
DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE

GRAN TAMAO)
Cojinetes mltiples de descanso

Lmagne Ingeniera
DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE

GRAN TAMAO)
Configuracin geomtrica de
cojinete hidrulico
Descanso de alimentacin y
barras de sujecin
Lmagne Ingeniera
PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA
Nivel de llenado medido, %
40
38
36
Jc = 675.911 + 5.297Psi
R = 0.92
SD = 8.45
34
32
30
09/12
12/02
24
22
800
16/01
17/02
22/01
09/12
28
26
09/12
03/03
12/02
18/03
810
820
830
840
850
860
870
880
890
Presin en los descansos, PSI

Lmagne Ingeniera

(Crash
Stop y Conteo de Lifter Libres)
02 de Noviembre de 2003
2100
10.5
Alimentacin
Agua
Presin
Pebbles
VelocSAG
1800
1500
9.0
7.5
1200
6.0
900
4.5
600
3.0
300
1.5
0
12:04:30
12:29:30
12:54:30
13:19:30
13:44:30
14:09:30
14:34:30
0.0
14:59:30
Hora
Lmagne Ingeniera

(Crash Stop y Conteo de Lifter libres)
Lmagne Ingeniera
1620
1440
1260
1080
900
720
540
AlimFresca
360
Agua
180
01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:51
820
3300
Presin
Descansos
800
3200
CeldaCarga
780
3100
760
3000
740
2900
720
2800
700
2700
680
2600
01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:51
10.0
12800
9.6
Potencia
Velocidad
12400
9.2
12000
8.8
11600
8.4
11200
8.0
10800
01:39:51 02:04:51 02:29:51 02:54:51 03:19:51 03:44:51 04:09:51 04:34:51 04:59:51
Celda, t
Agua, m /h
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Potencia, kW
Velocidad, rpm
Presin, PSI
Alim. Fresca, tph
PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE

CARGA: Sobrellenado o Sobrecarga
Hora
Lmagne Ingeniera

Lmagne Ingeniera

Lmagne Ingeniera
Efecto de Variables de Operacin
VARIABLES DE OPERACIN
Tronadura
Chancado Primario
Stock Pile
Sector Mina
Alimentadores
Flujo Mineral
Granulometra
Flujo de Agua
Velocidad Molino
Nivel de Ruidos
Tamao de Bolas
Nivel de Carga
Nivel de Bolas
Lmagne Ingeniera
VARIABLES DE OPERACIN
Preclasificacin
Prechancado
Revestimientos del
Cilindro
Pebbles
Parrilla Interna
Sentido Giro SAG

Sistema de
Clasificacin
Molino Bolas
OPERADOR:
capacidades - motivacin temores- informacin paradigmas
Sistema de control
procesos
Lmagne Ingeniera
VELOCIDAD CRTICA
Fuerza centrfuga, Fc
E s l a v e l o c i d a d d e
rotacin a la cual la
carga interna empieza a
centrifugar en las
paredes del molino y no
son proyectadas en su
interior
Peso, P
Lmagne Ingeniera
VELOCIDAD CRTICA
Fuerza centrfuga, Fc
Peso, P
76.6
N c =
42.2
rpm, D en pies
rpm, D en m
Lmagne Ingeniera
VELOCIDAD CRTICA: Dimetro Molino
24
Velocidad del molino, rpm
22
c=0.65%
c=0.75%
c=0.85%
c=0.90%
20
18
16
14
12
10
8
8
12
16
20
24
28
32
36
40
Dimetro efectivo del molino, pies
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
13
12
Potencia, MW
11
10
Jb=12
5
10
15
20
25
30
35
40
Nivel de Llenado Total, Jc, %
Consumo de potencia - nivel de llenado volumtrico de carga

Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
13
12
Potencia, MW
11
10
Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15
5
10
15
20
25
30
35
40
Consumo de potencia - Nivel de llenado volumtrico de carga Nivel

de llenado de bolas
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
13
13
12
12
11
11
10
10
Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15
Potencia, MW
Potencia, MW
Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9 r.p.m.
Jb=8
Jb=9
Jb=10
Jb=11
Jb=12
Jb=13
Jb=14
Jb=15
5
10
15
20
25
30
35
40
10
15
20
25
30
35
40
Consumo de potencia - nivel de llenado volumtrico de carga Nivel

de Llenado de Bolas Velocidad del Molino
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
32000
30000
Potencia Molino, kW
28000
26000
Velocidad:
60%
67%
74%
80%
85%
24000
22000
20000
18000
16000
14000
12000
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
Nivel llenado de carga,%
Datos Manual FLSmidth SAG 40 pies Antapaccay

Jb = 14%
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
32000
30000
Potencia Molino, kW
28000
26000
24000
22000
20000
18000
Velocidad
60%
67%
74%
80%
85%
16000
14000
12000
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
Nivel llenado de carga, %

Jb = 16%
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
32000
30000
Potencia Molino, kW
28000
26000
24000
22000
20000
18000
Velocidad:
60%
67%
74%
80%
85%
16000
14000
12000
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36

Jb = 18%
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
26000
25000
24000
23000
22000
Potencia, kW
21000
Velocidad
60%
67%
74%
80%
85%
20000
19000
18000
17000
16000
15000
14000
13000
12000
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
Modelo de Potencia LMIng SAG 40 pies Antapaccay

Jb = 14%
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
26000
25000
24000
23000
22000
Potencia, kW
21000
Velocidad
60%
67%
74%
80%
85%
20000
19000
18000
17000
16000
15000
14000
13000
12000
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36

Jb = 16%
Lmagne Ingeniera
CONSUMO DE POTENCIA
26000
25000
24000
23000
22000
Potencia, kW
21000
20000
19000
18000
17000
16000
Velocidad
60%
67%
74%
80%
15000
14000
13000
12000
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36

Jb = 18%
Lmagne Ingeniera
Granulometra de Alimentacin
GRANULOMETRA DE ALIMENTACIN
Granulometra de alimentacin:
Los tamaos mayores son esenciales para mantener el nivel de
llenado que permita la operacin en set points eficientes
Los tamaos intermedios definen la capacidad de procesamiento
del molino
Los tamaos finos ayudan al transporte de masa del mineral,
cambiando la reologa de la pulpa
Sin la presencia de tamaos intermedios (tamaos crticos), el
flujo de alimentacin sube bruscamente
Se puede identificar el tamao de partcula bajo el cual el flujo de
alimentacin se hace sensible
Se debe controlar la presencia de fracciones importantes de
tamaos crticos
Lmagne Ingeniera
Granulometra de alimentacin:
La operacin de tronadura afecta la curva completa de
granulometra de alimentacin:
o Malla de tronadura
o Factor de carga
o Secuencia de detonacin
La operacin del triturador primario afecta la presencia de tamaos

intermedios (tamaos crticos)
Lmagne Ingeniera
En el molino semiautgeno debe haber:
Una adecuada proporcin de gruesos en la alimentacin fresca,
que permita controlar el nivel de llenado de carga total y no se
restrinja la velocidad de operacin
Una adecuada proporcin de finos que permita el transporte de
masa eficiente (junto a la adicin de agua)
Consideraciones:
El tamao de bolas de recarga debe ajustarse con la proporcin de
gruesos y dureza del mineral
El tamao de slot de la parrilla debe ajustarse a la granulometra
de alimentacin (y moliendabilidad del mineral)
Lmagne Ingeniera
Pebbles
PEBBLES: Tamao Crtico y Pebbles

Tamao crtico:
Rango granulomtrico de baja eficiencia de molienda para el
molino SAG
Depende de las caractersticas del mineral y de las condiciones de
operacin del molino
Cada Unidad Geolgica puede presentar tamaos crticos
diferentes
Para aumentar la eficiencia del proceso, el mineral que se
encuentra en el tamao crtico debe ser triturado
Pebbles:
Rango granulomtrico definido por el tamao de slot de la parrilla
y la abertura de la malla de trommel y/o harnero
Lmagne Ingeniera
CHANCADO DE PEBBLES: Variables de Proceso

Principales variables en operacin de chancado de pebbles:
Granulometra de pebbles (tamao slot parrilla y harnero)
Dureza de los pebbles (y su variabilidad)
Humedad (y arrastre de finos, barro)
Caractersticas de la alimentacin (tolva elimina variabilidad de
generacin de pebbles)
Setting de descarga (controla granulometra del producto)
Modo de operacin:
o Circuito abierto (SABC-A)
o Circuito cerrado (SABC-B)
Lmagne Ingeniera
CHANCADO DE PEBBLES: Circuito

Circuito SABC-A:
Chancador de pebbles en circuito abierto
Producto del chancador vuelve al molino SAG
Tamao de producto no se controla en forma estricta
Consumo de potencia bajo
Stock
Pile
A Flotacin
Molino SAG
Clasificador
Molino de
Bolas
Lmagne Ingeniera
CHANCADO DE PEBBLES: Circuito

Circuito SABC-B:
Chancador de pebbles debe operar en circuito cerrado directo
Producto del chancador alimenta los molinos de bolas
Tamao de producto se controla bajo plg
Consumo de potencia alto
Aumenta probabilidad de daos por inchancables
Stock
Pile
A Flotacin
Molino SAG
Clasificador
Molino de
Bolas
Lmagne Ingeniera
PEBBLES: Trituradora de Cono

Taza alimentacin
Bowl
Main frame
Manto
Excentrica
Contraeje
Corona y pin
Lmagne Ingeniera
TRITURADORA DE CONO: Accin de Trituracin
Lmagne Ingeniera
TRITURADORA DE CONO: Accin de Trituracin
Lmagne Ingeniera
TRITURACIN DE PEBBLES: Cmara de

Trituracin
Un buen diseo de la cmara de trituracin, est directamente
relacionado con:
Maximizar el consumo de potencia
Controlar la distribucin granulomtrica deseada
Maximizar la capacidad de tratamiento
Disminuir la tasa de desgaste del revestimiento
En general los proveedores tienen diseos estandares que
proponen cuando se evidencian problemas de mantencin u
operacionales, y en general no apuntan a lograr la eficiencia global
del proceso.
Lmagne Ingeniera
TRITURADORA DE CONO: Segregacin
Segregacin:
Afecta el funcionamiento de la
trituradora ya que trabaja con
diferentes fuerzas o presiones
provocando un desgaste disparejo de
los revestimientos.
Los finos se adhieren a las paredes
de la cavidad transformndose en
verdaderos intriturables y
disminuyendo el setting lo que
provoca saltos del anillo de ajuste.
Lmagne Ingeniera
En la etapa de ingeniera se debe asegurar que el diseo de la

alimentacin al chancador sea el adecuado.
Lmagne Ingeniera
Condicin de diseo
Solucin parche de operadores
La carga debe llegar al centro del plato de alimentacin del

chancador asegurando que se distribuir en la periferia del manto.
Lmagne Ingeniera
TRITURADORA DE CONO: Condicin de Carga
Super Choked Cavity

Half Cavity
Full Cavity
La operacin de un chancador debe ser a taza llena, lo que

asegura que cavidad siempre tendr mxima carga
Se logra si hay una tolva o stock pile, alimentadores de velocidad
variable o correa de velocidad variable
Es ms incierto lograrlo si recibe alimentacin desde un harnero
Lmagne Ingeniera
TRITURADORA DE CONO: Control de Bolas en Pebbles
Lmagne Ingeniera
CONTROL DE DESGASTE DE MANTO Y BOWL
200 mm,
mnimo
Lmagne Ingeniera
CONTROL DE DESGASTE DE MANTO Y BOWL
CSS
Lmagne Ingeniera
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE SETTING
Lmagne Ingeniera
Prechancado
PRECHANCADO: Variables de Proceso

Variables de proceso que deben ser consideradas en la etapa de
diseo:
Granulometra de descarga del chancador primario (y su
variabilidad)
Dureza del mineral (y su variabilidad)
Humedad (y su variabilidad)
Modo de alimentacin:
o Por correa desde una tolva
o Por correa de la descarga del harnero
o Por el harnero
Lmagne Ingeniera
PRECHANCADO: Experiencia Divisin Andina
Lmagne Ingeniera
Lmagne Ingeniera
Lmagne Ingeniera
30% de mineral entre 1 y 3 plg: Tamao crtico

Lmagne Ingeniera

Frente
Explotacin, %
7x9
9x11
7x9
5x6,5
80
40
7x7
7x7
7x9
100
60
7x9
9x11
DonLuis
Subterranea
LaUnion
7x7
5,5x6,5
9x9
20
0
11-2 22-2 26-2
1-3
17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-4
Utilizacin
CC
60
50
60
40
40
30
20
20
10
0
2100
Alimentacin
Fresca, tph
2-2
1800
Carga
Circulante, %
80
13-1 17-1 21-1 25-1 29-1
13-1 17-1 21-1 25-1 29-1
2-2
11-2 22-2 26-2
1-3
17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-4
Alim. Fresca
Pebbles
480
420
1500
360
1200
300
900
240
600
Pebbles, tph
Utilizacin
Prechancado,%
100
180
13-1 17-1 21-1 25-1 29-1
2-2
11-2 22-2 26-2
1-3
17-3 21-3 25-3 16-4 20-4 24-4 28-4
Mineral La Unin:
Sin prechancado se logran tratamientos mayores
Prechancado aumenta el pebble generado
Lmagne Ingeniera

LaUnion
Subterrnea
80
60
40
20
Condicin 1
Condicin 2
Condicin 3
Condicin 4
Condicin 5
Condicin 6
0
3-1
6-1
9-1
6-2
9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4
4-4
7-4 10-4 13-4 21-4
Utilizacin
80
CC
60
50
60
40
40
30
20
20
Carga
Circulante, %
100
10
0
2100
Alimentacin
Fresca, tph
DonLuis
3-1
6-1
9-1
6-2
9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4
4-4
7-4 10-4 13-4 21-4
480
1800
420
1500
360
1200
300
900
Alim. Fresca
600
3-1
6-1
9-1
6-2
240
Pebbles
9-2 12-2 15-2 18-2 7-3 11-3 14-3 17-3 1-4
Pebbles, tph
Utilizacin
Prechancado,%
Frente
Explotacin, %
100
180
4-4
7-4 10-4 13-4 21-4
Mineral Don Luis:

Con prechancado se logran tratamientos mayores
Lmagne Ingeniera

Distribucin de mallas en harnero banana desde enero a
mayo:
Condicin 1
Condicin 2
Condicin 3
Condicin 4
Condicin 5
Condicin 6
1er
Cribado
2do
Cribado
Lmagne Ingeniera
Anlisis Operacional Antapaccay
PRINCIPALES VARIABLES MOLINO SAG

Abril - Junio 2014
Slidos
Pebb Prod
500
0
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr
10
9
8
7
6
5
4
3
8800
8400
8000
7600
7200
6800
PAD Alim
6400
90
85
80
75
70
65
50
45
30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun
25000
22500
20000
17500
15000
12500
10000
VelMSAG
PotMSAG
7500
3400
3250
3100
2950
2800
2650
PAD Desc
PesoMSAG
2500
Potencia, kW
Alim Fresca
Celda Carga, t
Flujo Mineral, tph

Velocidad, rpm
P Descansos, kPa
4500
4000
3500
3000
2500
2000
14,8%
Concentracin
Slido, %
15,3%
16,5%
Fecha
Lmagne Ingeniera
100
4500
80
4000
60
3500
40
Impacrit
20
3000
ro, gr/t
Celda, t
Sentido Giro, 1/0
0
2500
01-abr 09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun
1,2
100000
(1=Horario 0=Anti-horario)
1,0
P80AlimSAG
80000
0,8
0,6
60000
0,4
40000
0,2
0,0
20000
-0,2
0
01-abr
09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun
1,2
97.69% Experto on
100
(1=on 0=off)
1,0
15,3%
14,8%
16,5%
0,8
80
35
3100
0,6
0,4
60
28
3040
0,2
21
2980
40
0,0
14
2920
-0,2
20
01-abr
09-abr 16-abr 22-abr 30-abr 08-may16-may23-may30-may 06-jun 15-jun 22-jun 29-jun2860
7
01-abr
09-abr 16-abr
22-abr
30-abr 08-may16-may23-may30-may
06-jun 15-jun 22-jun 29-jun
Bolas
Cargadas
Celda Carga
Fecha
0
2800
Fecha
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-06
900
800
700
Lmagne Ingeniera
600
Nivel Stock, %
Carguio Experto,
Acero, t on/off
Granulometra, m
Flujo Mineral, tph

Impactos criticos, /1
PRINCIPALES VARIABLES MOLINO SAG

Abril - Junio 2014
Relacin Potencia versus P. Descanso

Abril - Junio 2014
Una capacidad de procesamiento mayor a la de diseo
Consumo del 62% Potencia Instalada

Por baja velocidad de operacin (60% Vc)
Bajo nivel de llenado de carga total?
La velocidad se restringe por impactos crtico
El nivel de llenado total, cmo se define el set point de trabajo?
Granulometra ms fina respecto a la de diseo
Lmagne Ingeniera
RELACIN POTENCIA VERSUS CELDA DE

CARGA (P. DESCANSOS)
Abril - Junio 2014
20000
20000
19000
8,000
18000
Potencia M. SAG, kW
18000
17000
7,400
7,000
16000
6,600
6,200
15000
14000
5,800
5,400
5,000
13000
17000
16000
14000
11000
2950
3000
Celda de carga, t
3050
3100
3150
7,400
6,600
5,800
5,400
5,000
13000
11000
2900
7,800
6,200
15000
12000
2850
8,000
7,000
12000
10000
2800
Velocidad
7,800
Potencia M. SAG, kW
19000
Velocidad
10000
6400
6600
6800
7000
7200
7400
7600
7800
P descansos descarga, kPa
Lmagne Ingeniera
POTENCIA VERSUS VELOCIDAD DE GIRO

Abril - Junio 2014
24000
Potencia SAG, kW
20000
16000
12000
8000
4000
Velocidad, rpm
Lmagne Ingeniera
HISTOGRAMAS
Abril - Junio 2014
10000
7000
Prom: 7,08
SD: 1,46
Prom: 14.855
SD 3.210
6000
8000
5000
6000
4000
3000
4000
2000
2000
1000
0
8000
10000
12000
14000
16000
18000
20000
22000
0
5,0
5,5
6,0
16000
15000
14000
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
50000
60000
70000
80000
Velocidad, rpm
Potencia, kW
8000
Prom: 3.217
SD: 718
Prom: 38.677
SD: 19.265
13000
12000
6000
11000
10000
9000
8000
4000
7000
6000
5000
4000
2000
3000
2000
1000
0
2000
2250
2500
2750
3000
3250
Capacidad procesamiento, tph
3500
3750
4000
0
0
10000
20000
30000
40000
Tamao Particula F80 SAG, m
Lmagne Ingeniera
HISTOGRAMAS
Abril - Junio 2014
9000
8000
8000
7000
7000
6000
6000
5000
5000
4000
4000
3000
3000
2000
2000
1000
1000
0
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
CEE M. SAG, kWh/t
5,5
6,0
6,5
200
400
600
800
Flujo pebbles, tph
Lmagne Ingeniera
IV MOLIENDA SECUNDARIA
Circuito de Molienda Secundaria
CIRCUITO MOLIENDA SECUNDARIA
A Flotacin
Tronadura (convencional selectiva)

Triturador primario giratorio
Molinos SAG de 40 pies, 24.000 kW
Molinos de bolas de 26 pies, 16.400 kW
Potencia primaria menor a secundaria
Triturador de pebbles (series modernas)
Circuito secundario inverso
Pebbles chancados a molino SAG
Bateras de hidrociclones de 33 plg.
Lmagne Ingeniera
Descripcin de Componentes de Molino de Bolas
MOLINOS DE BOLAS: Descarga por Rebalse
Lmagne Ingeniera
MOLINOS DE BOLAS: Componentes
Lmagne Ingeniera
MOLINOS DE BOLAS: Diseo Revestimientos
Perfil Doble Onda
Perfil Onda Simple
Perfil Noranda
Lmagne Ingeniera
MOLINOS DE BOLAS: Control Desgaste

Revestimientos
Lmagne Ingeniera
Nivel de Llenado de Bolas
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Potencia
14000
12000
Potencia, kW
10000
8000
6000
4000
2000
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
Fraccin de llenado volumtrico, o/1
Molino de bolas de 25 x 38 pies girando a un 75% de la velocidad

crtica.
Lmagne Ingeniera

18000
17000
16000
Potencia Molino, kW
15000
14000
13000
12000
11000
10000
Velocidad
60%
68%
75%
78%
80%
9000
8000
7000
6000
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
Nivel llenado de bolas, %
Datos Manual FLSmidth M Bolas 26 x 40 pies Antapaccay

Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Medicin
Lmagne Ingeniera
Bola
500
8500
475
8000
450
Potencia, kW
Potencia, kW
7500
7000
6500
425
400
375
6000
350
5500
5000
325
3:19
11:39 19:59
4:19
12:39 20:59
5:19
13:39 21:59
6:19
Tiempo
Molino de 21 pies de dimetro

(4 das de operacin)
14:39
300
02-01 03-01 04-01 05-01 06-01 07-01 08-01 09-01 10-01 11-01
Fecha
Molino de 9,5 pies de dimetro

(11 das de operacin)
Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Descarga de Bolas
Causas:
Cambios bruscos en la concentracin de slidos
Cambios bruscos en la granulometra de alimentacin
Efectos:
Se pierde control del nivel de llenado de bolas
Se pierde collar de bolas
Baja eficiencia de molienda
Lmagne Ingeniera
NIVEL DE LLENADO DE BOLAS: Anillo Retenedor
Lmagne Ingeniera
Lmagne Ingeniera
Lmagne Ingeniera
Clasificacin en Hidrociclones
CLASIFICACIN DE PARTCULAS POR TAMAO

Clasificacin es un trmino utilizado para referirse a la separacin
de partculas, de acuerdo a su tamao.
Es la operacin de separacin de partculas en fracciones
homogneas de tamao o peso, ya sea por separacin directa o por
sedimentacin diferencial a travs de un fluido.
Lmagne Ingeniera
OPERACIN DE UN HIDROCICLN
Acumulado pasante, %
100
10
Granulometras:
Alimentacin
Descarga
Rebalse
1
10
100
1000
10000
100000
Tamao de partcula, m
Lmagne Ingeniera
HIDROCICLN
Lmagne Ingeniera
HIDROCICLN: Partes
Inlet: rea de entrada

Apex: descarga (gruesos)
Vortex: rebalse (finos)
Cabezal de Entrada
Cono intermedio
Cono Inferior
Lmagne Ingeniera
HIDROCICLN: Funcionamiento
Descarga de finos y agua
1. Entrada tangencial de
pulpa a alta presin
4. El lquido se mueve hacia

el centro y hacia arriba en
un movimiento de vrtice
2. Rotacin de la pulpa
genera altas fuerzas
centrfugas en el cicln
3. Los slidos en suspensin son

conducidos hacia la pared y hacia
abajo en una espiral acelerada
Descarga de slidos gruesos
Lmagne Ingeniera
BATERA DE HIDROCICLONES
Lmagne Ingeniera
Lmagne Ingeniera
Lmagne Ingeniera
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
Cortocircuito de Finos
Partculas finas que aparecen en la descarga
Cortocircuito de Gruesos
Partculas gruesas que aparecen en el rebalse
Lmagne Ingeniera
Efecto del caudal de pulpa en el tamao de Corte
Menor Caudal
Mayor Caudal
Mayor caudal asegura mayor presin de alimentacin

Lmagne Ingeniera
Efecto del vortex en el tamao de Corte
Vortex ms Grande
Vortex ms Pequeo
Vortex ms grande aumenta el tamao de corte

Lmagne Ingeniera
Efecto de la presin en el flujo de descarga
La presin es inversamente
proporcional al caudal en la
descarga del hidrocicln:
Al tener una baja presin todo

el caudal se reportar al pex
A medida que aumenta la

presin, el caudal reportado en
la descarga ir en descenso,
puesto que la pulpa se
comenzar a reportar en el
rebalse
Lmagne Ingeniera
Efecto de variables de diseo
Para incrementar la capacidad:
Aumente el dimetro del hidrocicln
Aumente el dimetro de alimentacin
Aumente el dimetro del Vortex
Aumente el largo del hidrocicln:
Aumente el largo del cilindro
Disminuya el ngulo del cono
Disminuya el largo del Vortex
Para disminuir el tamao de corte:

Disminuya el dimetro del Hidrocicln
Disminuya el dimetro del Inlet
Disminuya el dimetro del Vortex
Aumente el largo del hidrocicln:
Aumente el largo del cilindro
Disminuya el ngulo del cono
Disminuya el largo del Vortex
Lmagne Ingeniera
Cortocircuito de finos
Lmagne Ingeniera
Efecto del patrn de descarga en el pex (spigot)
Lmagne Ingeniera
A. Descarga de semiroping o tendiente al

acordonamiento
B. Descarga de spray o
paraguas
C. Descarga en roping o
acordonamiento
Eciencia de Clasicacin
Efecto del patrn de descarga en el pex (spigot)
B
A
Tamao de Par_cula
Lmagne Ingeniera
HIDROCICLONES: Revestimiento
Lmagne Ingeniera
HIDROCICLONES: Revestimiento
Tapado con bola
Desprendimiento
Conos intermedios
Resalto
Positivo
Lmagne Ingeniera
Anlisis Operacional Antapaccay
PRINCIPALES VARIABLES OPERACIONALES

Abril - Junio 2014
Velocidad, rpm
Potencia, kW
16500
M. Bolas 2
14500
13500
12500
12,0
M. Bolas 1
M. Bolas 2
11,8
11,6
11,4
11,2
11,0
10,8
8500
Descansos, kPa
M. Bolas 1
15500
8000
Alim MB1
Desc MB1
Alim MB2
Desc MB2
7500
7000
6500
Lmagne Ingeniera
70
55
40
30
malla150L1
40
20
Velocidad Bba, %
Hidrociclones, /1
10000
100
9000
95
8000
90
7000
85
6000
80
5000
75
Flujo BHC1
VelBba1
4000
70
16
12
P BHC1
Cy Operacin
15
10
14
8
13
6
12
4
11
2
10
0
100
60
NivelCajon
85
50
Granulometra, m
Nivel Cajn, %
Presin BHC, psi
Flujo Pulpa BHC, m h

Abril - Junio 2014
Fecha
Lmagne Ingeniera
70
40
55
30
malla150L2
40
20
Velocidad Bba, %
Hidrociclones, /1
10000
100
9000
95
8000
90
7000
85
6000
80
Flujo BHC1
5000
75
VelBba2
4000
70
16
12
Cy Operacin
P BHC2
15
10
14
8
13
6
12
4
11
2
10
0
100
60
NivelCajon
85
50
Granulometra, m
Nivel Cajn, %
Presin BHC, psi
Flujo Pulpa BHC, m h

Abril - Junio 2014
Fecha
Lmagne Ingeniera
CARGUO DE BOLAS
Abril - Junio 2014
Potencia, kW
Carguio Acero, t
70
CarBMB1
60
50
40
30
20
10
0
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-06
15000
13000
11000
9000
7000
PotMB1
5000
3000
1000
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-06
Potencia, kW
Carguio Acero, t
Fecha
70
CarBMB2
60
50
40
30
20
10
0
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-06
15000
13000
11000
9000
7000
PotMB2
5000
3000
1000
01-04 08-04 15-04 22-04 29-04 06-05 13-05 20-05 27-05 03-06 10-06 17-06 24-06
Fecha
Lmagne Ingeniera
HISTOGRAMAS
Abril - Junio 2014
20000
20000
Prom: 13.246
SD: 2.574
Prom: 13.055
SD: 3.280
15000
15000
10000
10000
5000
5000
0
12000
12500
13000
13500
14000
14500
15000
15500
Potencia MB1, kW
0
12000
12500
13000
13500
14000
14500
15000
15500
Potencia MB2, kW
25000
25000
Prom:10,98
SD: 1,6
Prom:10,81
SD: 1,9
20000
20000
15000
15000
10000
10000
5000
5000
0
10,6
10,8
11,0
11,2
11,4
11,6
11,8
Velocidad MB1, rpm
12,0
12,2
12,4
0
10,6
10,8
11,0
11,2
11,4
11,6
11,8
12,0
12,2
12,4
Velocidad MB2, rpm
Lmagne Ingeniera
HISTOGRAMAS
Abril - Junio 2014
16000
16000
14000
14000
12000
12000
10000
10000
8000
8000
6000
6000
4000
4000
2000
2000
0
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
CEE MB1, kWh/t
9,5
10,0
10,5
0
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
CEE MB2, kWh/t
Lmagne Ingeniera

Operacion de Plantas de Molienda SAG - Dia 2 PDF

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Operacion de Plantas de Molienda SAG - Dia 2 PDF

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AGOSTO 2014

LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050

LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050

Bola 5 plg Colpa 4 plg

Bola 5 plg Colpa 4 plg

Se u7lizan slo bolas forjadas

Disminuye el nmero de medios de molienda y el nmero de contactos bola mineral

Al aumentar el tamao de bola:

Nivel de Llenado de Bolas y su Control

LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050

NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

Volumen aparente de medios de molienda

NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

Nivel de llenado total, Jc

Consideraciones para maximizarlo:

Evolucin de nivel de llenado de bolas:

o Resistencia estructural reves7mientos y componente

Reves7mientos tapa alimentacin

o Capacidad del motor

Nivel de Llenado Bolas, %

Tasa de Recarga Ajustada, g/t

Tasa Recarga Bolas Ajustada

MEDICIN DE NIVEL DE LLENADO DE BOLAS

Nivel de Llenado de Carga Total y su Control

LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050

NIVEL DE LLENADO DE CARGA

NIVEL DE LLENADO DE CARGA

NIVEL DE LLENADO DE CARGA

Nivel de llenado total, Jc

Molino semiautgeno de 36 de dimetro.

NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Consumo

Molino semiautgeno de 36 de dimetro, 12 h de operacin.

NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash

NIVEL DE LLENADO DE CARGA: Medicin Crash

Presin en los Descansos y Celdas de Carga

LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050

DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE

Cojinetes mltiples de descanso

DESCANSOS HIDRODINMICOS (MOLINOS DE

PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA

Nivel de llenado medido, %

Presin en los descansos, PSI

PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA

PRESIN EN DESCANSOS Y NIVEL DE CARGA

Alim. Fresca, tph

PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE

PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE

PRESIN EN LOS DESCANSOS Y NIVEL DE

Efecto de Variables de Operacin

LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050

Sentido Giro SAG

VELOCIDAD CRTICA: Dimetro Molino

Velocidad del molino, rpm

Dimetro efectivo del molino, pies

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado volumtrico de carga

Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - Nivel de llenado volumtrico de carga Nivel

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.