El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de conminucin,

por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la

mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer ensayos de
impacto (simulando etapas de trituracin del material), ensayos en molinos de barras y ensayos
en molinos de bolas, segn se describe a continuacin.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de trabajo en
la etapa de chancado, bsicamente consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada uno),
que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de la roca en la
direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se levantarn progresivamente,
hasta producir la fractura requerida del material.
- El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10 test exitosos,
mediante la frmula:

Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg de espesor
de la roca).
Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos de barras, se
determina en un molino estndar de laboratorio de 12 pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de
largo, conteniendo:
- 6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
- 2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.
La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 1/2",
ocupando un volumen aparente, de 1250 cm3 dentro de un recipiente cilndrico apropiado. Este
material se pesa, se tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele
en seco en el molino de barras (que dispone de revestimiento tipo ondulatorio, de un contador de

revoluciones y gira a una velocidad constante de rotacin de 46 RPM), simulando una operacin
en circuito cerrado con 100% de carga circulante (usando mallas de corte entre 4 y 65 mesh, para
simular la etapa de clasificacin del circuito cerrado de molienda operando bajo diferentes
tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes del molino, se har girar ste
en su posicin horizontal normal por ocho revoluciones, inclinndolo entonces 5 hacia arriba y
girndolo por una revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra revolucin), devolvindole entonces
su posicin horizontal normal, para hacerlo girar durante ocho revoluciones adicionales. Este
procedimiento se repetir en forma continua durante cada ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de corte entre 4 y 65 mallas Tyler.
Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se descargar el molino inclinndolo 45 hacia abajo
hacindolo rotar durante 30 revoluciones, tamizando entonces el producto de molienda en el
harnero seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesar el bajo tamao del harnero
(undersize), dejndolo aparte, y se agregar una porcin equivalente de alimentacin fresca no
segregada al sobre tamao del harnero (oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de
slidos alimentada al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 1.250 cm3 de
material, en cada perodo de molienda). Todo este material ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo equivalente al nmero de
revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al peso de alimentacin fresca
agregada (o sea, un 100% de carga circulante). Los ciclos de molienda continuarn entonces,
hasta que los gramos netos de undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio;
invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de
moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio,
se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final
del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamao 80% pasante de dicho producto
(P80;microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de barras (Grp; g/rev),
promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize producidos por revolucin del
molino. El 'ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de barras, se
calcular segn la expresin:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamao 100%
pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolucin del molino de

barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)

F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda (micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo descarga
por rebalse de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos), moliendo en hmedo y
en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energa base deber ser
multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la molienda varia segn el dimetro interno del
molino (D; pies), el consumo base de energa deber ser multiplicado por el factor (8/D)^0,2
considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o igual a 12,
5pies. Bond propone adems utilizar factores correctores especficos para los supuestos casos en
que se tenga una alimentacin demasiado gruesa, una baja o alta razn de reduccin en el
molino y otra correccin aplicable al grado de uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se determina
en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira a 70 RPM posee
esquinas redondeadas y revestimiento liso (exceptuando la puerta de carga del material; de 4 x
8"), conteniendo adems la siguiente carga balanceada de bolas de acero:

Dimetro de
bola
(pulgada)
1.45
1.17
1.00
0.75
0.61
Total

n
aproximado
de bolas
43
67
10
71
94
285

Peso bolas (g) rea

superficial
(Pulg2)
8.803
285
7.206
289
0.672
32
2.011
126
1.433
110
20.125
842

Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente a 100% - 6 mallas
Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en caso necesario); con un volumen
aparente de 700 cm3 (medido en una probeta cilndrica graduada). Este material se pesa, se
tamiza (anlisis granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele en seco en un molino
de bolas (que cuenta adems con un contador de revoluciones), simulando entonces una
operacin en circuito cerrado con 250% de carga circulante (utilizando la malla de corte
requerida) para cerrar el circuito se podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler,
dependiendo del tamao de corte que se quiera simular.

El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el molino con la
carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero seleccionado como malla
dc corte del circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajo
tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al
sobretamao del harnero (oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al
molino en cada ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3 de carga al molino) Todo este
material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho material molido por el
nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de carga circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio. El
nmero de revoluciones requeridas. se calcular en base a los resultados del ciclo precedente (g.
de fino producido por cada revolucin del molino). y considerando el bajotamao requerido
producir bajo condiciones de equilibrio (250% c.c. carga circulante). equivalente en este caso a
113.5 veces la carga total de material slido seco alimentado al molino en cada perodo. Se
contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de undersize producidos por
revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o
disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev.) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una
vez alcanzado el equilibrio. se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize
del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P30
(micrmetros). y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.),
promediando los 3 ltimos valores de gramos netos de undersize producidos por revolucin del
molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. se calcular (segn
la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:

Donde :
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tarnao 100%
pasante del

producto)

Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)

F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito (micrmetros).
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito (micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es consistente con la potencia
mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de bolas del tipo descarga por
rebalse, de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos). moliendo en hmedo y en
circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de molienda en seco, el consumo base de
energa se deber multiplicar normalmente por un factor 1.30. Como la eficiencia en la molienda
vara segn el dimetro interno del molino (D: pies), se deber multiplicar el consumo base de

energa por el factor (8D)0,2. considerando no obstante un valor mnimo de 0.9146 para dicho
factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies. Fred Bond propone utilizar adems
otros factores correctores aplicables a los casos de molienda en circuito abierto, alimentacin
demasiado gruesa, sobremolienda excesiva de finos y baja razn de reduccin en el molino. Bond
tambin seala que en aquellos casos en que el valor de P 80 no puede ser determinado
experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes valores promedios, como primera
aproximacin:

obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre P 80 (micrmetros) y

P100(micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales homogneos y que,
segn algunos investigadores. proporciona mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero la
energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de
tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.

An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin desarrollados en el rea
de fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la conminucin
debe ser considerado como de carcter netamente emprico. El objetivo de los trabajos
desarrollados por Bond fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar
equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha dominado el campo
por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada, han aparecido mtodos alternativos que
prometen desplazar definitivamente el procedimiento estndar de Bond, situacin que todava no
se ha concretado en forma generalizada. En realidad, el mtodo de Bond proporciona una

primera estimacin (error promedio de 20%) del consumo real de energa necesario para triturar
y/o moler un material determinado en un equipo de conminucin a escala industrial. No obstante
y debido a su extrema simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria minera para dimensionar
chancadoras, molinos de barras y bolas a escalas piloto, semi industrial e industrial.
De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a escala de laboratorio, el
ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos es del orden de 12,73 kwh/ton corta, mientras
que para menas porfdicas de molibdeno es de 12,80; confirmando as la gran similitud en tipos
de rocas de estos minerales. Contrario a esto, la roca andesitica dura presenta un ndice de
trabajo de 18,253 la roca dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los minerales blandos tales como
bauxita, de 8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y fosfatos, 9,92.

Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo (W).

El ndice de trabajo para un material en particular se determina en el laboratorio mediante el
respectivo test estndar de chancabilidad o moliendabilidad (molinos .de barras y bolas) descrito
por Bond, quien desarroll una metodologa separada para cada situacin en particular. Los
mtodos simplicados descritos en esta seccin para calcular el ndice de trabajo de un material
en molinos de bolas,proporcionan una aproximacin razonable del respectivo valor obtenido en el
test estndar de Bond. siendo apropiado su uso en aquellos casos en que no exista ya sea el
equipo estndar disponible, la cantidad total de material requerida en dicho test estndar. o
bien, cuando no se dispone del tiempo o personal apropiado para ejecutar dicho test, sirviendo
muchas veces un valor aproximado de Wi como mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo estndar de Bond para
determinar el ndice de moliendabilidad Wi de una muestra. Una de ellas es la necesidad de
disponer de un molino de bolas tipo Bond, el cual puede no estar inmediatamente disponible en
el laboratorio, especialmente cuando este ltimo se encuentra ubicado en la propia Planta. Otra
desventaja es el requerimiento de aproximadamente 10 kg de muestra de alimentacin, la que
necesita de una preparacin especial. Finalmente, la ejecucin del test consume bastante
tiempo, ya que un solo test estndar de Bond requiere de un da completo de trabajo (8 horas) de
un tcnico especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para dimensionar un circuito
industrial de molienda. es evidente la necesidad de obtener la mejor estimacin posible de dicho
valor, lo cual requerir necesariamente de la ejecucin completa de uno (o ms) test(s) estndar
de Bond. Sin embargo, si los datos de moliendabilidad de un material son utilizados solamente
con fines de control metalrgico de la operacin, ser factible sacricar un poco de precisin, a
cambio de la significativa cantidad de tiempo que se ganar a travs de un mtodo de clculo
ms simplicado. En el pasado, se han realizado algunos intentos para determinar el ndice de
trabajo de Bond mediante diversas tcnicas simplicadas, las que se revisan brevemente a
continuacin.

Mtodo de Berry y Bruce

En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo indirecto de laboratorio para
estimar el ndice de Bond en molinos de bolas, comparando las respectivas distribuciones
granulomtricas de alimentacin fresca y producto final de dos muestras distintas (muestra de
referencia y muestra test), molidas bajo idnticas condiciones operacionales en un molino
estndar de laboratorio. La muestra de referencia corresponde aun material cualquiera
seleccionado, cuyo Wi es conocido; mientras que la muestra test corresponde a aquella cuyo Wi
se requiere estimar (i.e.; con un valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los autores
corresponde a un molino estndar Paul-Abbe de 12 pulgadas de dimetro interno, y la
alimentacin se prepara en forma controlada a una granulometra de 100% -10 mallas Tyler (no
obstante lo anterior, el tamao del molino, carga de bolas, etc., no son restrictivos en la
prctica, pudiendo utilizarse otras condiciones operacionales estndar previamente definidas por
el usuario para tales efectos). El procedimiento experimental sugerido por los autores es como
sigue:
Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas estndar,
bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente ( para alcanzar el
grado de neza deseado en el producto Final(ejemplo: x %- 200 #, u otro valor de referencia). La
misma cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se moler por el mismo
tiempo de molienda y bajo condiciones operacionales idnticas a las de la muestra test, Se
analizarn granulomtricamente la alimentacin y descarga del molino en ambos casos (muestra
test y muestra de referencia), a objeto de determinar los respectivos valores de F 80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en ambos casos
y bajo las mismas condiciones operacionales (% de slidos, carga de bolas, RPM del molino,
tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la muestra ( test ser
aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:

Siendo:

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia, respectivamente.

La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test en funcin del ndice
de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un molino de bolas
convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede adaptar convenientemente para la
ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock apropiado de muestra de referencia. cuyo
ndice de trabajo haya sido previamente determinado en un molino estndar de Bond. La
principal restriccin del mtodo se encuentra en su nivel de precisin, ya que la eficiencia de
molienda normalmente vara con las caractersticas fsicas y reolgicas de la pulpa en el molino.
las que en gran medida son afectadas por la proporcin de finos presente en la alimentacin y
por el porcentaje de slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de slidos se
mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia), la distribucin granulomtrica
inicial de dichas muestras debera ser idntica a objeto de garantizar la validez de la ultima

ecuacin arriba, en todos los casos. As, el hecho de mantener constante la carga de slidos en el
molino, el mismo input de energa en la molienda y las mismas condiciones operacionales durante
la ejecucin del test con ambos tipos de muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o
prctica de la ecuacin (2.41) en todos los casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional
de utilizar la misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y la de referencia.

Mtodo Berry & Bruce Modificado

No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la necesidad prctica de determinar el
ndice de trabajo de muestras de concentrados, relaves y otros productos intermedios de
circuitos de flotacin, a objeto de dimensionar las correspondientes unidades industriales (tales
como molinos de remolienda y otros), la empresa INCO Metals of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve variacin a la metodologa
originalmente propuesta por Berry & Bruce en 1966. la cual demostr ser bastante efectiva en la
mayor parte de los casos analizados, segn se discute brevemente a continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del mtodo de Berry & Bruce consiste
en la imposibilidad fsica de comenzar el test con la misma distribucin granulomtrica inicial en
la muestra test y la muestra de referencia (esto es particularmente critico cuando se desea por
ejemplo determinar el Wi de un concentrado de cobre cuya granulometra inicial es de = 100% 65 mallas, lo que viola de inmediato la primera condicin del test estndar de Bond en molinos
de bolas (P100=6#Tyler; disponindose por lo general de un material de referencia con
granulometra mas gruesa, del orden de 100% - 6 # Tyler). Para obviar este problema y,
considerando adems que los tamaos caractersticos que realmente influyen en el clculo de Wi
(segn Bond) son los valores de F80(micrmetros) y P80 (micrmetros), se recomienda utilizar la
siguiente metodologa, que ha demostrado ser bastante efectiva en la determinacin indirecta de
ndices de trabajo para una gran variedad de materiales
1.

Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir): Primeramente, se

determinar el ndice de trabajo del material de referencia (Wir), empleando la
metodologa y equipo estndar de laboratorio propuestos por Bond. Para ello, se
seleccionar a priori el tamao de corte (P100) que se requiere obtener en el circuito
industrial con la muestra test, efectuando entonces el correspondiente test estndar de
moliendabilidad sobre la muestra de referencia. A modo de ejemplo, si la muestra test
corresponde a un concentrado primario de cobre cuya granulometra inicial es de 100% - 65
mallas, y si se requiere remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una malla Tyler 270 como tamao
de corte (P100 :53 micrmetros), para la ejecucin del test estndar de Bond sobre la
muestra de referencia (que podra ser, por ejemplo, un mineral de cobre con
granulometra de 100% - 6 # Tyler. A objeto de mejorar la eficiencia del tamizaje, se podra
efectuar dicho tamizado en hmedo, aun cuando el Test estndar de Bond deba realizarse
en seco. Previamente, se prepararn unos 20 kg de material de referencia a 100% - 6 #
Tyler (mediante trituracin controlada), efectundose un anlisis granulomtrico completo

de la alimentacin fresca al molino de Bond (a objeto de calcular el valor de

F80 (micrmetros) y el % de bajotamao presente en dicha muestra). Una vez completado
el test estndar de Bond, se determinarn los valores de Gbp (g/rev.) y tamao
P80 (micrmetros) para el circuito en equilibrio (250% de carga circulante), procediendo a
calcular el valor de Wir (kwh/ton corta) segn la frmula de la ecuacin 3 arriba. En dicha
expresin, el valor de P100 corresponde a la abertura del tamiz en micrones de la malla de
corte seleccionada para cerrar el circuito.
2.

Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se realizar un anlisis

granulomtrico detallado de la muestra test (tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10
micrmetros), a objeto de determinar su granulometra completa y calcular el tamao 80%
pasante original de dicha muestra (valor de F80t expresado en micrones).

3.

Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra Original de la Muestra Test :

Con el material de referencia remanente del Test Standard de Bond (unos 10 kg de
material ya preparado bajo 6 mallas), se realizarn 4 moliendas de calibracin (usando
aprox. 1 kg de muestra por test) bajo condiciones pre establecidas, en un molino de bolas
rutinario de laboratorio (Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70% velocidad critica; 67% slidos en
peso; carga de bolas balanceada prefijada; etc.), determinando la distribucin
granulomtrica del producto molido al trmino de cada una de estas pruebas. A partir de
los resultados granulomtricos obtenidos (incluyendo el valor de F30 calculado en el punto
1), se proceder a determinar el valor de P80 (micrmetros) para cada tiempo de molienda
(min.). Se graficarn los valores de P80(t) versus t (incluyendo t =0); determinando de dicho
grfico el tiempo de molienda requerido para obtener en la muestra de referencia el
mismo valor de F80(micrmetros) previamente calculado en el punto 2, para la muestra
test. Empleando el tiempo de molienda seleccionado anteriormente, se realizarn 2
.pruebas de molienda batch con el material de referencia (ej.: mineral de Cu), a objeto de
alcanzar la granulometra original de la muestra test (ej.: concentrado de cobre) y' juntar
2 cargas del material de referencia molido, para la posterior ejecucin de
pruebas comparativas de molienda con este material y la muestra test.

4.

Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda) Requerido para la Muestra Test: Se

establecern nuevas condiciones experimentales de molienda (o bien, se mantendrn las
del punto 3, dependiendo de cada caso) para moler la muestra test hasta la granulometra
final requerida (por ejemplo, si se trata de una muestra de concentrado de Cu que se debe
remoler a 90% 325 #, se deber definir la nueva carga de bolas, % de slidos, etc., a usar
en los test de remolienda de dicho concentrado). Para ello, se harn 4 moliendas de
calibracin (a distintos tiempos) bajo condiciones experimentales pre establecidas en el
molino de bolas de laboratorio, determinan do la distribucin granulomtrica del producto
molido al trmino de cada una de estas pruebas de calibracin. A partir de los resultados
granulomtricos obtenidos (incluyendo los valores de F80t; y % -325#, determinados en el
punto 2), se proceder a calcular los valores de P80 (micrmetros) y % - 325 # (u otra malla

de referencia) versus tiempo de molienda (incluyendo resultados para t=0). Se graficarn

los valores de % - 325 mallas versus tiempo, determinado de dicho grfico el tiempo de
molienda requerido para obtener la granulometra deseada de la muestra test (ej.:90%
-325 # ).Separadamente se gracarn los valores de P80 (t) versus t, determinado de dicho
grfico el valor de P80t que se alcanzara al trmino del tiempo de molienda seleccionado
para la muestra test.
5.

Pruebas Comparativas de Molienda : Se harn 2 pruebas comparativas de molienda con la

muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de Wit. Para ello, se usarn las
mismas condiciones operacionales y tiempo de molienda seleccionado en el punto 4, para
los dos tipos de muestras, analizando granulomtricamente los respectivos productos de
molienda, a objeto de determinar los valores de P 80 de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del P80 de cada muestra, a partir de
los respectivos anlisis granulomtricos efectuados en duplicado), Con los valores de P 80,r y
P80,t (determinados desde las distribuciones granulomtricas de ambos productos molidos)
y de los valores de F80,r = F80,t; (calculados de la alimentacin a la molienda en ambos
casos) y ya conocido el valor de Wi r (punto 1), se proceder a calcular el ndice de trabajo
de la muestra test (Wi t), utilizando la ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of Canada permite obtener
estimaciones bastante confiables (error promedio de 5%) del ndice de trabajo de una
muestra test a partir del Wi conocido de una muestra de referencia, siempre que se sigan
correctamente todas las especificaciones entregadas en los puntos 1 a 5 de esta seccin.
Este mtodo ha sido chequeado experimentalmente para no menos de 50 muestras
distintas y variando el tamao de corte entre 48 # y 270 # Tyler, obtenindose estimaciones
sucientemente precisas para la mayora de las aplicaciones prcticas