Anticorrosivos
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Fecha: 18-Diciembre-2000
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
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COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y
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PROTECCION CON
RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS
A INSTALACIONES
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CONTENIDO
CAPITULOS
PGINA
0. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 5
1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 6
2. ALCANCE............................................................................................................................... 6
3. ACTUALIZACIN.................................................................................................................... 6
4. CAMPO DE APLICACIN........................................................................................................ 6
5. REFERENCIAS ....................................................................................................................... 7
6. DEFINICIONES ....................................................................................................................... 7
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................... 10
8. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES
SUPERFICIALES DE LOS SISTEMAS DE DUCTOS ................................................................. 11
8.1 Estructuras a proteger................................................................................................ 11
8.2 Seleccin de los recubrimientos anticorrosivos......................................................... 11
8.3 Preparacin de superficies........................................................................................ 12
8.4 Aplicacin de Recubrimientos................................................................................... 15
8.5 Inspeccin, muestreo y pruebas................................................................................ 16
8.6 Mantenimiento, reparacin y/o rehabilitacin........................................................... 18
8.7 Aspectos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental............................................. 18
8.8 Evaluacin de los Nuevos Sistemas de Recubrimientos............................................ 20
8.9 Registros y documentos............................................................................................. 24
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9. RESPONSABILIDADES........................................................................................................... 25
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS .............................................................................. 27
11. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................... 27
12. ANEXOS............................................................................................................................... 27
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0.
INTRODUCCIN
Las Instalaciones Superficiales de los sistemas de Ductos que transportan hidrocarburos y sus derivados,
estn expuestas a los efectos de la corrosin atmosfrica como consecuencia del proceso de oxidacin que
ocurre cuando las estructuras metlicas, normalmente de acero al carbn estn en contacto con el medio
ambiente, principalmente con el agua, oxigeno y cidos derivados del azufre, tendiendo a regresar al acero a
su condicin original de mineral de hierro.
Para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las instalaciones, las Subsidiarias y Empresas
Filiales de Pemex aplican barreras de aislamiento entre el acero y el medio ambiente a travs de sistemas
de recubrimientos anticorrosivos, cuyos lineamientos de seleccin, preparacin, inspeccin, muestreo y
requisitos de calidad estn basados en normas de uso interno.
En los ltimos aos, se ha reducido el uso de muchos compuestos qumicos utilizados en las
formulaciones de los recubrimientos ya que han sido sujeto de regulaciones gubernamentales a nivel
mundial debido a la creciente preocupacin sobre aspectos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental,
que aunado a la innovacin tecnolgica en el campo de los recubrimientos, ha originado nuevos sistemas
que se encuentran disponibles en el mercado y que no estn contemplados en las normas internas
actuales.
Esta norma fue elaborada de acuerdo a los lineamientos corporativos de la Direccin de Corporativa
Seguridad Industrial y Proteccin Industrial, con la participacin de especialistas del Corporativo y de los 4
Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos, Institutos de Investigacin, Instituciones de Educacin
Superior, adems de 12 compaas fabricantes o proveedores de recubrimientos.
LISTA DE PARTICIPANTES
PETROLEOS MEXICANOS
PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION
PEMEX REFINACION
PEMEX PETROQUMICA
INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS
INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
POLIURETANOS Y RECUBRIMIENTOS COMERCIALES, S.A. DE C.V.
COMEX AMERCOAT MEXICANA S.A. DE C.V.
NAPKO S.A. DE C.V.
GALVANIZADORA NACIONAL S.A.DE C.V.
EXCEL CORPORACION INDUSTRIAL S.A. DE C.V.
DUPONT MEXICO S.A. DE C.V.
TYCO POLYKEN PIPELINE COATINGS
AKZO NOBEL INTERNATIONAL/COMPAA MEXICANA DE PINTURAS INTERNACIONAL
PETROPIPE DE MEXICO
ASOCIACION MEXICANA DE GALVANIZADORES A. C.
SHERWIN WILLIAMS MEXICO S.A. DE C.V.
RAYCHEM
SI LOS SELLOS DE ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO
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1.
OBJETIVO
Esta Norma tiene como objetivo establecer los criterios generales para proteger con recubrimientos
anticorrosivos las instalaciones superficiales de ductos de las Subsidiarias y Empresas Filiales de Pemex.
2.
ALCANCE
Esta Norma establece los criterios generales y requisitos mnimos que deben cumplirse para la seleccin,
preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin, mantenimiento, evaluacin y aspectos relacionados con la
seguridad, salud y proteccin ambiental de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, en instalaciones
superficiales de sistemas de ductos que transportan hidrocarburos y petroqumicos.
3.
ACTUALIZACION
3.1
La solicitud de actualizacin de esta norma, podr ser generada por cualquier rea usuaria de
PEMEX, presentndola al Subcomit Tcnico de Normalizacin del Organismo correspondiente
quien analizar la viabilidad de sta y en su caso proceder, en primera instancia, a inscribirla
en el Programa Anual de Normalizacin de PEMEX a travs del Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS) y posteriormente integrar el
Grupo de Trabajo que elaborar la actualizacin de la Norma de Referencia.
3.2
La Norma debe revisarse para refrendar su aplicacin, efectos y observancia, cuando menos
una vez cada cinco aos o en periodos ms cortos cuando as se requiera y sea procedente
con base en el anlisis del CNPMOS.
Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
Pemex Gas y Petroqumica Bsica
Subcomit Tcnico de Normalizacin
Av. Marina Nacional 329 Edif. B-1 Piso 8
Col. Huasteca Mxico D.F.
C.P. 11311
Tel. Dir. 5232-5437
Mic. 55-440
4.
CAMPO DE APLICACIN
4.1.
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5.
6.
4.2
Esta Norma no aplica a las tuberas Marinas Sumergidas (aquellas que estn inmersas en el mar),
Subterrneas (enterradas), Sumergidas (inmersas en cuerpos de agua tales como ros, lagunas,
pantanos, arroyos, etc.), ni Interfaces Tierra-Aire, ni Agua-Aire, de los Ductos.
4.3
Ninguna parte del contenido en esta norma se debe interpretar que otorga derecho alguno, por
implicacin o de otra manera, para fabricar, vender, o usar productos, procesos o procedimientos
protegidos por una patente, ni de indemnizar o proteger a persona alguna en contra de la
responsabilidad que le resulte por infringir patentes.
REFERENCIAS
5.1
5.2
Norma Oficial Mexicana NOM Z-3-13: Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de
las normas oficiales mexicanas.
5.3
DEFINICIONES
Los conceptos y definiciones en esta seccin reflejan el uso comn entre el personal que practica el control
de la corrosin, y en especial se aplica a la forma en que se usan los trminos en esta norma.
6.1
6.2
Acabado.- Es la capa del sistema que est en contacto con el medio ambiente y cuyas
caractersticas protegen las capas subyacentes del sistema, adems se utiliza para fines
estticos y para cumplir con un particular cdigo de colores.
6.3
Ambiente hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre.- Es el que
predomina en aquellos lugares cuya humedad relativa es del 60% o mayor con brisa marina en
su caso y gases derivados del azufre.
6.4
6.5
6.6
6.7
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6.8
Contrato.- Convenio escrito entre dos o ms personas fsicas o morales, en las cuales se
establecen las obligaciones recprocas o correlativas entre las partes firmantes, con relacin a
la realizacin y/o entrega de un bien o servicio determinado, por un monto y una duracin
determinados
6.9
6.10
6.11
a)
Son las condiciones existentes en tuberas que operan en el rango de 80C a 120C
b)
Gases de combustin:
6.13
6.14
Galvanizado por inmersin en caliente.- Recubrir con cinc fundido, los productos de hierro
o acero, despus de que han sido sometidos a un proceso de preparacin, para lograr que se
adhiera en ellos una capa de este metal.
6.15
6.16
6.17
Limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco.- Este grado de limpieza se aplica
cuando se requiere una excelente preparacin de superficie. Se le considera la limpieza ideal
del acero, remueve completamente a toda la herrumbre y la escoria dejando una superficie de
color gris ligero, uniforme y sin manchas.
6.18
Limpieza con chorro de abrasivo cercano a metal blanco.- Este grado de limpieza
remueve completamente toda la herrumbre y la escoria dejando una superficie de color gris
ligero, uniforme pero con ligeras sombras, o coloraciones causadas por la herrumbre, o por la
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pintura que se encontraba en la superficie. Estas sombras no deben ser mayores al 5% de
cada unidad de rea de superficie.
6.19
Limpieza con chorro de abrasivo grado comercial.- Este grado de limpieza remueve
oxido, escoria, aceite, pintura y otras substancias extraas, dejando una superficie de color
gris oscuro y no se requiere que sea uniforme, con ligeras sombras o coloraciones. Estas
sombras no deben ser mayores del 33% de cada unidad de rea de superficie.
6.20
Limpieza con chorro de abrasivo grado rfaga.- Este tipo de limpieza remueve las
escamaciones sueltas, productos de xidos y residuos de pintura sueltos. La superficie debe
quedar libre de grasa, polvo o de cualquier sustancia extraa o suelta. Las escamaciones,
xidos, o pinturas fuertemente adheridas pueden observarse sobre la superficie y para
cerciorarse de su adherencia puede utilizarse una esptula sin filo.
6.21
6.22
6.23
Metalizado.- Proceso de recubrimiento de una superficie con una capa de metal, que puede
ser aplicada por roco, deposicin al vaco, penetracin en la superficie, inyeccin por plasma y
cimentacin entre otras formas.
6.24
6.25
6.26
6.27
6.28
6.29
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6.30
6.31
6.32
6.33
SMBOLOS Y ABREVIATURAS.
En el contenido de este documento se mencionan diversas siglas y smbolos, que se describen a
continuacin:
7.1
ASTM.
7.2
CNN.
7.3
CNPMOS
Comit de Normalizacin
Subsidiarios
7.4
LA
7.5
LM
Limpieza manual
7.6
LQ
Limpieza qumica
7.7
NACE.
7.8
NOM.
7.9
NRF.
Norma de Referencia.
7.10
PEMEX.
7.11
PEP.
7.12
PGPB.
7.13
PPQ.
Pemex- Petroqumica.
7.14
PREF.
Pemex- Refinacin.
7.15
SSPC.
7.16
Grados centgrados
de
Petrleos
Mexicanos
Organismos
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8
Estructuras a proteger
8.1.1
8.2
Estaciones de Compresin.
Estaciones de Bombeo.
Vlvulas de Seccionamiento.
Cruces Areos.
Cabezales e Interconexiones.
8.2.2
Una causa importante de las fallas en los recubrimientos es la seleccin errnea del tipo de
recubrimientos empleados. La Seleccin de un Sistema de Recubrimientos Anticorrosivos
debe basarse en las siguientes consideraciones generales mnimas:
8.2.2.1
8.2.2.2
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de un sistema dado puede conferir excelente comportamiento en algunas
condiciones de exposicin pero ofrecer pobre o nulo desempeo en otras.
8.2.2.3
Para el caso particular de esta norma, se consideran las siguientes seis condiciones generales de
exposicin, cuyo concepto qued establecido en el punto 5:
8.3
Seco.
Hmedo.
Hmedo y salino.
Altas temperaturas.
Tubera hmeda.
8.2.2.4
8.2.2.5
8.2.2.6
Preparacin de superficies
8.3.1
8.3.2
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8.3.3
Limpieza manual.
Limpieza qumica.
Limpieza mecnica.
8.3.4
8.3.5
Cuando se utilice el mtodo de limpieza qumica, la superficie del substrato debe quedar
libre de cualquier contaminante que hubiese quedado como subproducto de la limpieza
qumica que se aplic.
8.3.6
Para el caso particular que se utilicen mtodos de limpieza con abrasivos, el equipo
utilizado debe suministrar la presin adecuada y el aire propulsor debe estar seco y libre de
contaminantes, de igual manera se aplica en el caso de utilizar agua u otro material como
medio propulsor.
8.3.7
Si se utiliza la arena como abrasivo de limpieza, sta debe ser slica y adems debe tener
la granulometra adecuada, acorde con el estado superficial actual del substrato y al
sistema de recubrimientos seleccionado. El ejecutor debe contar con un documento que
avale que es slica, la granulometria y que se encuentra libre de contaminantes
principalmente sales de cloruros. El inspector de Pemex debe tomar muestras
representativas de la arena a utilizar por el ejecutor. Lo anterior para el caso en que se
requiera realizar un anlisis que confirme los resultados del documento presentado por el
ejecutor.
8.3.8
8.3.9
Para determinar el grado de limpieza de una superficie metlica, esta se debe comparar
visualmente con los patrones de limpieza indicados en normas reconocidas
internacionalmente, tales como los del Consejo de Pintado de Estructuras de Acero (SSPC)
o su equivalente y los correspondientes a la norma de la Asociacin Nacional de Ingenieros
en Corrosin (NACE) o su equivalente; as como los indicados en la norma de Pemex
3.411.01 Preparacin de Superficies, Aplicacin e Inspeccin de Recubrimientos para
Proteccin Anticorrosiva. Para pronta referencia a continuacin se indican las
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caractersticas generales de aceptacin para los siguientes patrones de preparacin de
superficies:
8.3.10
Para la eliminacin del polvo, producto de la limpieza, la superficie del sustrato debe
limpiarse con brocha o cepillo de cerda, o con chorro de aire seco y limpio. Tratndose de
tableros o instrumentos elctricos y neumticos, debe usarse una aspiradora.
8.3.11
Aspectos a revisar.
a)
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b)
8.4
Aplicacin de recubrimientos
Los recubrimientos anticorrosivos y en particular los utilizados en trabajos de mantenimiento se
aplican sobre estructuras permanentes o fijas; por lo tanto, ya se encuentran establecidas las
condiciones climatolgicas generales.
8.4.1
8.4.2
Restricciones en la aplicacin:
8.4.2.1
Cuando la temperatura del sustrato se eleva mas all de los 70C cuando no
prevalezcan las condiciones de temperatura recomendadas por el fabricante.
8.4.3
Curado.- El curado se debe llevar a cabo conforme las especificaciones del fabricante del
producto utilizado, es decir, se deben respetar los tiempos de curado entre capa y capa.
8.4.4
Mtodos de aplicacin.- El mtodo de aplicacin del recubrimiento debe ser indicado por
el fabricante de acuerdo a las especificaciones del producto.
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8.4.4.1
8.4.5
8.4.6
8.5
Esquinas y bordes filosos.- Debido a que la mayora de los recubrimientos no pueden ser
aplicados exitosamente en las esquinas pronunciadas y en los bordes filosos, ya que el
recubrimiento retrocede del filo durante su secado, no importa que tan cuidadoso sea
aplicado, el recubrimiento estar delgado en todos los bordes filosos, se recomienda lo
siguiente:
q
Los cordones de soldadura y otros bordes filosos deben ser esmerilados a fin de
dejar una superficie lisa.
Si se requiere soldadura adicional esta debe efectuarse antes del sopleteo con abrasivo y el
esmerilado tambin debe llevarse a cabo antes de la preparacin de la superficie.
En estas actividades se definen entre el inspector y el ejecutor las condiciones, los criterios
de aceptacin y los programas de ejecucin de los trabajos, en base a las normas,
especificaciones, reglamentos, cdigos y procedimientos que apliquen.
8.5.2
8.5.3
8.5.4
8.5.5
El inspector debe contar, con los equipos e instrumentos de medicin de los diferentes
parmetros, debidamente calibrados y certificados por un laboratorio acreditado en la
materia.
8.5.6
8.5.7
El inspector debe establecer con el ejecutor de los trabajos, las condiciones de aceptacin
de los mismos, las condiciones climatolgicas propicias para la ejecucin o suspensin de
reglamentos,
cdigos,
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los trabajos de acuerdo a lo indicado en 8.4.2.1 y llevar un registro de las condiciones
ambientales diarias.
8.5.8
8.5.9
8.5.10
El inspector debe verificar que todos los recipientes que contengan pinturas y productos
anticorrosivos estn identificados con el tipo de recubrimiento, fecha de fabricacin, fecha
de caducidad, numero de lote, especificaciones del producto, modo de empleo y
condiciones de almacenamiento.
8.5.11
El inspector debe verificar que las actividades se desarrollen con orden y limpieza. El rea
de trabajo debe ser limpiada por el ejecutor despus de cada jornada de trabajo.
8.5.12
El inspector debe verificar la ejecucin de la limpieza final del rea de trabajo de cada
instalacin que se intervenga, es decir, no debe permitir que queden residuos o manchas de
pintura, residuos de material abrasivo, recipientes de pintura y solventes o material extrao
a la instalacin ni en las reas aledaas a la misma, ya que stos son considerados
peligrosos.
8.5.13
El inspector debe verificar que todas las actividades inherentes, se realicen de acuerdo a los
lineamientos indicado en 8.7 relacionados con la Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental
institucionales y/o locales que apliquen en el centro de trabajo.
8.5.14
El inspector debe efectuar los muestreos, revisiones y/ o pruebas que sean necesarios para
que se garantice que el sistema de recubrimientos anticorrosivos aplicado cumple con las
recomendaciones y especificaciones estipuladas:
q
Grado de limpieza.
Adherencia.
Curado.
Condiciones climatolgicas.
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8.6
8.7
Continuidad de pelcula.
Viscosidad de aplicacin.
Los recubrimientos aplicados a las instalaciones superficiales pueden sufrir durante su vida
til, daos en la integridad de la pelcula que pueden repercutir en su funcionalidad,
reduciendo su durabilidad y su capacidad de proteccin contra la corrosin. Estos daos
pueden ser de tipo mecnico, qumico u otros, los cuales pueden ser ocasionados por la
naturaleza de las actividades inherentes a la operacin y mantenimiento de los sistemas de
ductos, por terceros o por casos fortuitos.
8.6.2
8.7.2
8.7.3
En esta seccin de la norma se mencionan las medidas generales que deben cumplirse en
relacin con los aspectos de seguridad, salud y proteccin ambiental.
8.7.4
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Almacenamiento de materiales.
8.7.5
Ninguna accin que involucre un riesgo podr realizarse en las instalaciones de Petrleos
Mexicanos sin la debida documentacin que autorice el permiso de trabajo respectivo
adems de contar con los permisos inherentes.
8.7.6
El ejecutor de los trabajos debe contar con un representante que se responsabilice por la
conducta del personal en las instalaciones de Pemex ,en forma permanente desde el inicio
y hasta la terminacin de los trabajos.
8.7.7
8.7.8
Para el control de energa riesgosa, el inspector debe proporcionar al ejecutor una copia del
procedimiento genrico ETIQUETA, CANDADO, DESPEJE Y PRUEBA, mismo que el
ejecutor debe cumplir estrictamente antes, durante y despus de las actividades de
mantenimiento a un equipo o instalacin.
8.7.9
8.7.10
El ejecutor debe invariablemente cumplir los ordenamientos de la Ley General del Equilibrio
Ecolgico y la Proteccin del Medio Ambiente y sus respectivos acuerdos y arreglos, para
prevenir la contaminacin por vertimiento de desechos y otras materias.
8.7.11
Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales o en reas que puedan
ser contaminadas desechos como aceites, solventes, componentes de los sistemas de
recubrimientos, polvos, estopas, etc.
8.7.12
El ejecutor de los trabajos debe proporcionar a sus trabajadores la ropa, calzado y equipo
de proteccin personal adecuado acorde con el escenario y las actividades a realizar.
8.7.13
8.7.14
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recubrimientos, depende de la legislacin ambiental de la regin donde se apliquen los
recubrimientos, en general un rango internacionalmente aceptado es de 340 g/l a 420 g/l .
8.7.15
8.8
Para definir y clasificar residuos peligrosos en cualquier estado fsico por sus
caractersticas corrosivas, reactivas, explosivas, txicas, inflamables, venenosas y/o
biolgico infecciosas que representan un peligro para el equilibrio ecolgico se deben aplicar
los lineamientos indicados en la norma NOM-052-ECOL-1993, la cual establece las
caractersticas de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los lmites que hacen
a un residuo peligroso por su toxicidad al medio ambiente.
En todos los casos, los recubrimientos deben ser sometidos a una evaluacin que involucre
tres etapas generales, Respaldo documental, pruebas de laboratorio y pruebas de campo.
El recubrimiento debe ser rechazado en caso de no cumplir con este requisito o si los
resultados de la evaluacin no son plenamente satisfactorios.
8.8.1.1
Respaldo documental.
8.8.1.1.a
Especificaciones:
Tiempo de caducidad.
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ii)
Equipos de aplicacin.
Control de calidad.
El fabricante debe proporcionar los resultados ms recientes de las pruebas de control de calidad realizadas
a los componentes del sistema, indicando invariablemente la norma o prctica recomendada aplicada as
como el laboratorio, fecha y lugar en el que se realizaron.
A continuacin se refieren las pruebas mnimas de control de calidad:
Intemperismo acelerado.
Cmara salina.
Cmara hmeda.
Continuidad de pelcula.
Resistencia elctrica.
Adherencia.
Flexibilidad.
Resistencia al impacto.
Dureza.
Choque trmico.
En el caso de que algunas pruebas no tengan aplicacin para un tipo particular de tecnologa, el fabricante
y/o proveedor debe indicar la justificacin correspondiente y las pruebas adicionales que apliquen.
iii) Funcionalidad del sistema
El fabricante debe proporcionar evidencias de los resultados histricos del desempeo en campo del
sistema de recubrimiento propuesto, indicando entre otros aspectos los siguientes:
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Evaluacin de laboratorio.
El personal de Pemex debe conjuntamente con el fabricante coordinar y
supervisar, desde el muestreo, las pruebas de control de calidad del
recubrimiento, apropiadas para el servicio a que est destinado, a fin de confirmar
la informacin tcnica de respaldo. Estas pruebas deben ser realizadas por un
laboratorio especializado externo a la compaa fabricante o por los Institutos de
Investigacin Nacionales.
8.8.1.3
Evaluacin de campo.
a)
b)
c)
8.8.2
8.8.3
Una vez que la norma se emita y aplique en los organismos subsidiarios y Empresas
Filiales de Pemex, el fabricante debe promover la realizacin de las pruebas de laboratorio y
de campo para confirmar el desempeo del sistema. Estas pruebas deben realizarse en
laboratorios especializados en la materia. Previo a la ejecucin de las pruebas, se debe
elaborar el protocolo o procedimiento de evaluacin correspondiente y establecer los
registros y documentos que servirn de evidencia documental de los resultados obtenidos.
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Sistema Genrico
Poliuretano.
Polietileno-hule butlico
Ceras microcristalinas
de petrleo.
Cemento
poliamnico.
Tipo de instalacin
Instalaciones superficiales.
Zonas de contacto ducto-soporte.
epxico
Orgnico de Zinc.
Instalaciones superficiales.
Instalaciones superficiales.
Instalaciones superficiales.
Condicin de exposicin
Seco.
Hmedo
Hmedo y salino
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
Seco.
Hmedo
Hmedo y salino
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
Tubera hmeda.
Seco.
Hmedo.
Hmedo y salino.
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
Tubera hmeda.
Seco.
Hmedo.
Hmedo y salino.
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
Alta temperatura hasta 135 C
Seco.
Hmedo.
Hmedo y salino.
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
Alta temperatura hasta 135 C
Seco.
Hmedo
Hmedo y salino
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
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Sistema Genrico
Metalizado
Aluminio.
de
Tipo de instalacin
Zinc
Instalaciones superficiales.
Galvanizado
por Componentes
de
instalaciones
inmersin en caliente
superficiales.
Condicin de exposicin
Seco.
Hmedo
Hmedo y salino
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
Alta temperatura hasta 120 C
Seco.
Hmedo
Hmedo y salino
Hmedo con o sin salinidad y
presencia de gases derivados del
azufre.
Registros y documentos.
8.9.1
El personal designado por Pemex debe documentar los registros generados durante las tres
etapas de evaluacin de un determinado recubrimiento.
8.9.2
El personal de Pemex debe contar, para cada instalacin superficial, con los documentos
generados durante la preparacin y aplicacin del sistema de recubrimientos seleccionado.
8.9.3
8.9.4
8.9.5
Los documentos deben estar bajo resguardo y a disposicin de la jefatura del centro de
trabajo correspondiente.
8.9.6
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9
RESPONSABILIDADES
9.1
9.2
9.2.1
9.3
9.3.1
Establecer vas de comunicacin con las reas usuarias de los Centros de trabajo de
Petrleos Mexicanos, fabricantes e Institutos de Investigacin y de Educacin Superior,
para promover la aplicacin y mejoras al contenido de esta norma.
De manera ms especfica a continuacin se describen las responsabilidades del inspector, ejecutor y fabricante.
9.4
9.4.2
Definir con el ejecutor y el fabricante los criterios de aceptacin de los trabajos, basndose
en el cumplimiento de esta norma.
9.4.3
9.4.4
9.4.5
9.4.6
Contar con un plan de inspeccin que cubra todas las fases de la obra.
9.4.7
9.4.8
Verificar que las actividades se realicen dentro de los lineamientos de seguridad, salud y
proteccin ambiental.
9.4.9
9.4.10
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9.5
9.5.2
9.5.3
9.5.4
9.5.5
9.5.6
9.5.7
9.6
10
9.6.2
9.6.3
9.6.4
9.6.5
9.6.6
Esta norma no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional, ya que su contenido,
campo de aplicacin y alcance particular no est contemplado.
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11
BIBLIOGRAFIA
11.1
11.2
International Standard ISO/EN 12944, Part 1-8, Paint and Varnishes Corrosion Protection of
Steel Structures by Protective Paint Systems, 1998.
11.3
NORSOK Standard, Surface preparation and protective coating, Rev 3, September 1997
11.4
Coating and Lining Inspection Manual, SSPC Publication #91-12, revisin , Agosto 1991.
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
11.10
11.11
11.12
11.13
11.14
11.15
11.16
12. ANEXOS
No aplica.