INGENIERA DE SISTEMAS

CURSO DE MANTENIMIENTO Y
REPARACIN DE BUQUES

ETSIN, Octubre Noviembre 2006

Programa

0.- Introduccin
1.- Proceso de Obtencin de un Sistema
2.- Planes
3.- Estrategias de Produccin

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Introduccin
- POR QU LA INGENIERA DE SISTEMAS EN EL
CURSO?
INVERSIN

BENEFICIO = INGRESOS - GASTOS

BUQUE
Sistema

Ingeniera de Sistemas

Fiabilidad
- Disponibilidad
-Mantenibilidad
- Seguridad
Apoyo al Ciclo de Vida
Coste del Ciclo de Vida

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Introduccin
El Iceberg de los Costes

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Introduccin
Costes Incurridos y Costes Comprometidos

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Introduccin
- Definicin de Sistema
Un sistema es un conjunto organizado de medios
(personas, materiales, equipos, software, instalaciones,
datos, etc) integrados de tal forma que puedan desarrollar
una determinada funcin en respuesta a una necesidad
concreta.
- Definicin de Ingeniera de Sistemas
Es la aplicacin de tcnicas cientficas y de ingeniera para
transformar una necesidad operativa en una configuracin
determinada del sistema mediante un proceso iterativo
arriba-debajo de establecimiento de requisitos, seleccin
del concepto, anlisis y asignacin funcional, sntesis,
optimacin del diseo, prueba y evaluacin.
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Introduccin
Caractersticas de la Ingeniera de Sistemas
a)
b)
c)
d)

Per se no es una ingeniera.

Considera el Sistema como un todo.
Sigue un enfoque iterativo arriba-abajo.
Es imprescindible detallar y precisar los requisitos del
sistema.
e) Desde el comienzo, se tienen en cuenta todas las fases
del ciclo de vida del mismo.
f) Se busca un equilibrio entre los factores operativos,
logsticos y econmicos.
g) La ingeniera de sistemas que engloba muchas otras
disciplinas.
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Introduccin

DISEO
DISEO DETALLADO
CONCEPTUAL - PRELIMINAR
Y DESARROLLO

PRODUCCIN
Y/O CONSTRUCCIN

VIDA EN SERVICIO

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RETIRADA
SUSTITUCIN

NECESIDAD

- CICLO DE VIDA DE LOS SISTEMAS

Introduccin

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Introduccin

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.1.- Identificacin de la necesidad
1.2.- Anlisis de viabilidad
1.3.- Especificacin de requisitos
1.4.- Diseo y Desarrollo
1.5.- Produccin
1.6.- Vida en servicio
1.7.- Retirada de servicio

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Proceso de Obtencin de un Sistema

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.1.- IDENTIFICACIN DE LA NECESIDAD
1.2.- ANLISIS DE VIABILIDAD

Identificar las posibles soluciones tcnicas a nivel de sistema

que pueden satisfacer la necesidad identificada.
Evaluar los candidatos ms apropiados en trminos de
prestaciones, efectividad, requisitos logsticos, criterios
econmicos, etc.
Recomendar una lnea de accin. Pueden resultar diversas
alternativas. Sin embargo el nmero de posibilidades debe
limitarse a un nmero reducido de opciones.

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.3.- DEFINICIN DE REQUISITOS OPERATIVOS

Despliegue operativo.

Perfil o escenario de la misin.

Definicin de las caractersticas operativas y funciones bsicas

del sistema.
Requisitos de utilizacin.
Requisitos de utilizacin (efectividad/coste, disponibilidad,
seguridad de misin, MTBF, tasa de fallos, tiempo de inactividad
por mantenimiento, MTBM, instalaciones, niveles de
cualificacin del personal, costes de utilizacin, etc).

Ciclo de vida operativo.

Entorno operativo.
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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.3.- DEFINICIN DE REQUISITOS DE APOYO Y
MANTENIMIENTO

Niveles de Mantenimiento

Polticas de reparacin

Responsabilidades orgnicas.

Elementos del apoyo logstico (aprovisionamiento, equipos

de apoyo y prueba, personal y entrenamiento, transporte,
instalaciones, recursos informticos, etc).
Requisitos de utilizacin (efectividad/coste, disponibilidad,
seguridad de misin, MTBF, tasa de fallos, tiempo de
inactividad por mantenimiento, MTBM, instalaciones, niveles
de cualificacin del personal, costes de utilizacin, etc).

Requisitos de efectividad

Entorno de mantenimiento y apoyo.

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.3.- DEFINICIN DE REQUISITOS DE APOYO Y
MANTENIMIENTO

NIVELES DE MANTENIMIENTO

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.3.- DEFINICIN DE REQUISITOS
Medidas de Prestaciones Tcnicas
Caractersticas
Tcnicas de Diseo
(relaciones)

Necesidades
del Cliente

Ranking
Necesidades

Caractersticas
Tcnicas de Diseo
(medidas de prestaciones tcnicas)

MATRIZ

Evaluacin
del
Mercado

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.3.- DEFINICIN DE REQUISITOS
Medidas de Prestaciones Tcnicas
MEDIDAS DE
PRESTACIONES TCNICAS

IMPORTANCIA
RELATIVA

REQUISITOS
CUANTITATIVOS

MERCADO (Sistemas
Competidores)

21%

100 MPH
(Mnimo)

115 (Sistema B)

Dimensiones

16%

10 Pies Largo
4 Pies Ancho
4 Pies Alto
(Mximo)

9 Pies Largo
6 Pies Ancho
4 Pies Alto
(Sistema M)

Peso

12%

600 LIBRAS
(Mximo)

650 LIBRAS (Sistema H)

Coste del Ciclo de Vida

19%

$1.800/Ao
(Mximo)

$1.600/Ao (Sistema M)

Disponibilidad Operativa

15%

98,5%
(Mnimo)

98,9%
(Sistema C)

Mantenibilidad (MTBM)

7%

3000 Millas

Factores Humanos

10%

Menos de 1% Tasa
de Error por Ao

Velocidad

Menos de 1,5% Tasa de

Error por Ao (Sistema
B)

100%

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.4.- DISEO Y DESARROLLO
 DISEO
1.4.1.- Anlisis Funcional
1.4.2.- Asignacin de Requisitos
1.4.3.- Anlisis, Sntesis y Evaluacin
1.4.4.- Especificaciones del Sistema

 DESARROLLO

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Proceso de Obtencin de un Sistema

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Proceso de Obtencin de un Sistema

1.4.- DISEO Y DESARROLLO
 ANLISIS FUNCIONAL DEL SISTEMA

Es el proceso de transformacin de los requisitos del sistema

en criterios detallados de diseo y la identificacin de los
recursos especficos a nivel subsistema e inferiores.
Es un proceso iterativo que consiste en descomponer los
requisitos del nivel sistema en funciones. stas se
descomponen a su vez en nuevas funciones que representan
los requisitos del nivel subsistemas y as sucesivamente hasta
llegar tan abajo en la estructura jerrquica como sea necesario
para identificar los recursos especficos y los distintos
componentes del sistema.
Se trata de especificar los que y no los como y se realiza
mediante el uso de diagramas de flujo
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Proceso de Obtencin de un Sistema

REQUISITOS DEL SISTEMA
Funciones de Primer Nivel
1.0
FUNCION A

2.0
FUNCION B

3.0
FUNCION C

5.0

4.0
FUNCION D
6.0

FUNCION E

FUNCION F

Funciones de Segundo Nivel

5.1

5.3

5.4

5.2

5.5

Funciones de Tercer Nivel

5.5.1

5.5,2

5.5.4

5.5.3

5.5.5

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Proceso de Obtencin de un Sistema

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Proceso de Obtencin de un Sistema

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Proceso de Obtencin de un Sistema

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Proceso de Obtencin de un Sistema

 ASIGNACIN DE REQUISITOS

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 ASIGNACIN DE REQUISITOS

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Proceso de Obtencin de un Sistema

 ASIGNACIN DE REQUISITOS

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Proceso de Obtencin de un Sistema

 ANLISIS, SNTESIS y EVALUACIN

 Pueden existir varias soluciones de compromiso para satisfacer
un requisito (diferentes tecnologas, diferentes materiales,
diferentes polticas de apoyo y mantenimiento, etc).
 Cuando esto ocurre se lleva a cabo un proceso de ANLISIS de
las alternativas posibles. Se selecciona la ms conveniente
SINTESIS y se evala para garantizar que satisface el requisito.
 Este es un proceso iterativo que produce un refinamiento del
diseo. Al final lo que se obtiene es la ESPECIFICACIN DEL
SISTEMA.

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Proceso de Obtencin de un Sistema

 ESPECIFICACIN DEL SISTEMA
 Un sistema que cumple unos requisitos tcnicos dados queda
documentado en una serie de especificaciones.
 La ESPECIFICACIN DEL SISTEMA (Tipo A) es el documento de
ingeniera de diseo ms importante. Define la baseline
funcional del sistema e incluye los resultados del anlisis de la
necesidad, estudios de viabilidad, los requisitos operativos y el
concepto de mantenimiento, anlisis funcional y asignacin de
requisitos.
 Otras especificaciones tambin importantes en el proceso de
obtencin de un sistema:
Especificacin de Desarrollo (Tipo B)
Especificacin de Procesos (Tipo C)
Especificacin de Producto (Tipo D)
Especificacin de Materiales (Tipo E)
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Proceso de Obtencin de un Sistema

 DESARROLLO
 Comienza tras la Preliminary Design Review.
 Desarrollo de Prototipos.
 Evaluacin y Prueba Prototipos.
Pruebas de Calificacin
Pruebas Ambientales
Pruebas Estructurales
Pruebas de Fiabilidad
Pruebas de Mantenibilidad
Verificacin del Software
Pruebas de Compatibilidad
Pruebas y Evaluacin de Personal
Verificacin de la Documentacin Tcnica
 Procesos de Produccin. Especificaciones de Procesos.
 Suministradores. Especificaciones de Productos.
 Especificaciones de Material.
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Proceso de Obtencin de un Sistema

 PRODUCCIN
 Comienza tras la Critical Design Review.
 Inversiones para la produccin.
 Produccin inicial del lote de calificacin.
 Calificacin de la lnea de produccin.

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Planes
 PLANIFICACIN DE LA INGENIERA DE SISTEMAS

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Planes
PLANIFICACIN DE LA INGENIERA DE SISTEMAS

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Estrategias Produccin
 ESTRATEGIAS DE PRODUCCIN
 Surge a finales de los 60. Wickham Skinner fue el primero en
hacer notar que la funcin produccin poda ser un elemento
diferenciador en las empresas y, por tanto, una ventaja
competitiva frente a la competencia.
 Estratgias de Produccin:
 Just in Time
 Calidad Total
 Reingeniera de Procesos
 Mantenimiento Total de la Produccin
 Ingeniera Concurrente
 CALS

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Estrategias Produccin
 JUST IN TIME (JIT)
 Tuvo su origen en los aos 80 en la empresa japonesa TOYOTA
(mtodo TOYOTA).
 Elimina los procesos que no aportan valor aadido para obtener
un proceso de produccin gil y flexible. Las piezas fluyen por la
cadena productiva evitando los tiempos de espera, la produccin
de lotes,
 El JIT se basa en cuatro principios:
 Ataca directamente los problemas que aparecen
PROBLEMAS

SOLUCION JIT

Mquina poco fiable

Mejorar la fiabilidad

Zonas con cuellos de botella

Aumentar la capacidad

Tamaos de lote grandes

Reducir el tiempo de preparacin

Plazos de fabricacin largos

Reducir colas, etc., mediante un sistema de arrastre

Calidad deficiente

Mejorar los procesos y/o proveedores

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Estrategias Produccin
 JUST IN TIME (JIT)
 Elimina los procesos que no aportan valor aadido para obtener
un proceso de produccin gil y flexible. Las piezas fluyen por la
cadena productiva evitando los tiempos de espera, la produccin
de lotes, transportes, controles de calidad, et.
 Buscar la simplicidad Flujo y Control
 Disear sistemas para identificar problemas Kanban
Principios del JIT
- Producir solo lo que se necesita y cuado se necesita.
- Plazos muy cortos de fabricacin y gran flexibilidad.
- Fabricacin cero de lotes o muy pequeos. Flexibilidad de la
lnea productiva (rpidos cambios de herramientas, layout de la
planta, evitar transporte y existencias, etc)
- Evitar esperas y prdidas de tiempo.
- Aportar materiales en el sitio y momento adecuado.
- Alta fiabilidad de la lnea de produccin.
- Calidad de las piezas empleadas (evita controles)
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Estrategias Produccin
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)
 Nacin en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of
Plant Maintenance (JIPM).
 Objetivo Maximizar la eficiencia global de los sistemas de
produccin. Cero averas, Cero defectos.
 El personal de produccin realiza tambin las tareas de
mantenimiento.
 Es parte de la filosofa JIT.

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Estrategias Produccin
 CALIDAD TOTAL
 Evolucin Calidad
Control de
Calidad

Aseguramiento
de la Calidad

Calidad Total

 Principios:
 Consecucin de la plena satisfaccin de las necesidades y expectativas del
cliente (interno y externo).
 Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y procesos
llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene un principio
pero no un fin).
 Total compromiso de la Direccin y un liderazgo activo de todo el equipo
directivo.
 Participacin de todos los miembros de la organizacin y fomento del trabajo en
equipo hacia una Gestin de Calidad Total.
 Involucracin del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa, dado
el fundamental papel de ste en la consecucin de la Calidad en la empresa.
 Identificacin y Gestin de los Procesos Clave de la organizacin, superando las
barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.
 Toma de decisiones de gestin basada en datos y hechos objetivos sobre
gestin basada en la intuicin. Dominio del manejo de la informacin
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Proceso de Obtencin de un Sistema



REINGENIERA



La empresa no genera productos si no que realiza procesos a

travs de los cuales se generan los productos.
Reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo radical de
procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas
crticas y actuales de rendimiento, tales como costos, calidad,
servicio y rapidez". Las empresas se organizan en torno a los
procesos no entorno a los productos.
Principios
 Orientacin hacia procesos
 Enfoque hacia el cliente
 Confrontacin de Resultados (Benchmarking)
 Cultura organizacional
 Tecnologa informtica

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Proceso de Obtencin de un Sistema



INGENIERA CONCURRENTE


Se define la ingeniera concurrente, como un esfuerzo

sistemtico para un diseo integrado, concurrente del producto
y de su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio.

La Ingeniera Concurrente persigue un estudio sistemtico,

simultneo, en el momento del desarrollo del producto, de las
necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de
calidad y coste en alcanzar, de los medios y mtodos de
fabricacin, venta y servicio necesarios para garantizar la
satisfaccin del cliente en todo el ciclo de vida del producto.

Precisa del trabajo coordinado y simultneo de los diversos

departamentos de la empresa -Marketing, Ingeniera del
Producto, Ingeniera del Proceso, Produccin, Calidad, Ventas,
Mantenimiento, Costes, etc.

El diseo de un producto precisa tener en cuenta el mercado al

que se dirige. El diseo de un producto debe tener en cuenta
los procesos de fabricacin.
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Proceso de Obtencin de un Sistema



COMPUTED-AIDED LOGISTIC SUPPORT (CALS)



La ingente cantidad de datos e informacin generada por los sistemas

de armas provocaron que a mediados de los 80 el Departamento de
Defensa decidiese el desarrollo e implantacin de sistemas de
informacin digitales para generar, integrar, gestionar y usar la
informacin tcnica logstica.

OBJETIVOS:



Reduccin de los costes de adquisicin y apoyo de los programas de

sistemas de armas.
Mejora en la calidad y oportunidad de la informacin tcnica para la
planificacin del apoyo, adquisiciones, formacin y mantenimiento,
adems de una mejora en la fiabilidad y mantenimiento de los diseos
de sistemas de armas a travs de un enlace directo con los procesos y
bases de datos CAD/CAE
Respuesta mas gil de la base industrial gracias al desarrollo del
diseo integrado y de las capacidades de fabricacin, y debido a las
redes industriales para construir y apoyar sistemas de armamento
basados en las descripciones digitales de productos.

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