LA CARDA

I.- INTRODUCCION
El cardado prepara la materia para la hilatura,
consiguiendo la individualizacin de las fibras
por disgregacin de los mechones o grupos de
fibras existentes con ensanchamiento de estos
sobre superficies cubiertas de puntas
metlicas. Para aislar completamente las fibras,
es preciso que las superficies sobre las cuales
se extienden de un modo sucesivo, vayan
aumentando hasta el lmite de que una fibra
permanezca separada de otra. a materia es
despu!s modificada solamente con respecto a
la posicin de la fibras entre s y el n"mero de
ellas que deben formar el hilo propuesto,
conservando sus caracteres y sus propiedades
"tiles tal como las posean al salir de la operacin cardado# de ello se deduce la gran
importancia que esta operacin tiene para el hilador, expresada elocuentemente por el
aforismo ingl!s$ Cardar bien es hilar bien.
a operacin del cardado se efect"a sobre rganos de superficies rugosas muy
diferentes, superficies continuas animadas de velocidades crecientes. a rugosidad queda
resuelta guarneciendo las superficies de puntas metlicas, distribuidas uniformemente de
modo que entre ellas puede encontrar sitio la fibra retenida, proporcional a su grueso.
Para separar las fibras entre si, es necesario que el n"mero de puntas metlicas que
realizan el traba%o de retencin, sea superior al n"mero de fibras que se presentan a la
accin de aquellas.
El principio de cardado se basa en la accin recproca y simultanea de dos rganos
enfrentados, de superficies cubiertas de puntas metlicas. &ada superficie de puntas es
designada con el nombre de guarnicin.
La Seguridad
'na gran parte de los accidentes ocurren por los descuidos, y a raz del tipo de velocidad
de la maquinaria utilizada. &uando esto ocurre puede ocasionar hasta la muerte. a
mayora de los accidentes se producen por las siguientes razones$
Por no parar la mquina antes de limpiarla.
Poner en marcha la mquina sin asegurarse de que haya otra persona traba%ando
en ella.
Por no resguardar adecuadamente la maquinaria.
Por poner en marcha la maquinaria desprovistas de guardas o con mecanismos de
cierre desconectados.
Estar distrado cerca de la maquina.
Encargar la maquinaria a personas inexpertas o sin entrenamiento.
'sar durante el traba%o$ relo%es, pulseras, anillos, cadenas, etc .
Por lo que es aconse%able cerrar el interruptor de la mquina y aislarla cuando se haya
pasado para limpiarla o repararla. (s como tambi!n, se debe colocar un aviso que diga$
)*quina en mantenimiento+.
RECUERDE: Son disponibles repuestos para las maquinarias, mas no para nuestro
cuerpo.
II.- OBJETIVOS DE LA CARDA
1. Apertura de fibra i!di"idua#e
&onsiderando que el cuarto de batanes "nicamente abre el material en copos, la carda
debe abrir hasta la etapa de fibras individuales. Esto es esencial para permitir la
eliminacin de impurezas y el rendimiento de operaciones posteriores.
$. E#i%i!a&i'! de i%pure(a
a eliminacin de materias extra,as ocurre principalmente en la regin del lic-erin.
.nicamente una peque,a parte de los contaminantes se acarrea con las tiras de
chapones o cae a otras posiciones. El grado de limpieza alcanzado por la carda moderna
es muy alto, en un rango entre /01234. (s, el grado total de limpieza lograda por el
cuarto de batanes y el cuarto de cardado %unto es tan alto como 23 5224 a cinta de la
carda a"n contiene 0.0310.6 4 de material extra,o.
). E#i%i!a&i'! de *+#"+ , -i&r+p+#"+
(dems de retirar el polvo, el cual puede ser succionado directamente en el cuarto de
batanes, la carda tambi!n retira una gran parte de micro1partculas que estn pegadas a
las fibras. 7e requiere de una importante friccin fibra8metal o fibra8 fibra para poder aflo%ar
tales partculas. (mbas estn disponibles en la carda en gran medida$ la carda es una
buena mquina removedora de polvo.
.. Dee!redad+ de #+ Nep
*ientras se incrementa el n"mero de neps de mquina en mquina en el cuarto de
batanes, la carda reduce el resto de neps a una fraccin mnima. 9eneralmente se
asume falsamente que los neps se eliminan en la carda# de hecho, la mayora se abre.
.nicamente una fraccin de los neps de%a la mquina cerrada va las tiras de chapones.
El siguiente dibu%o muestra el cambio aproximado en el n"mero de neps en el proceso.
Cambio en el nmero de neps en el cuarto de batanes y en el cuarto de cardado.
'na me%ora en el desenredado de los neps se obtiene de la siguiente forma$
'n espacio ms reducido entre las guarniciones.
9uarniciones ms agudas.
:elocidades ptimas ;no muy ba%as< del lic-erin.
=a%as velocidades del doffer ;cilindro peinador<.
*enor rendimiento.
/. E#i%i!a&i'! de fibra &+rta
as fibras cortas solamente pueden eliminarse si se prensan dentro de la guarnicin.
&omo esto no es posible con una guarnicin de carda metlica, "nicamente los chapones
pueden considerarse en este contexto. a habilidad para escoger fibras cortas en
oposicin a fibras largas se basa en el hecho de que las fibras largas tienen ms contacto
con la guarnicin de carda del gran tambor que las fibras cortas. (s las fibras largas
estn continuamente siendo atrapadas y llevadas por el gran tambor. as fibras cortas,
por otro lado, ofrecen menos superficie a la guarnicin de carda del gran tambor# por lo
tanto permanecen atrapadas en la guarnicin de carda de los chapones.
a eliminacin de las fibras cortas en la carda debe, sin embargo, verse en proporcin. Es
en verdad muy peque,a, como puede demostrarse. a carda elimina >1?4 tiras de
chapones. (proximadamente la mitad de los chapones est compuesta de fibras cortas.
Por lo tanto, la carda elimina menos del >4 de las fibras cortas.
0. -e(&#a de fibra
a carda escasamente me%ora la mezcla a largo plazo, ya que el tiempo de residencia del
material en la mquina es muy corto. 7in embargo, me%ora la mezcla transversal porque, a
parte del hilador @E ;@pen End<, la carda es la "nica mquina que procesa fibras
individuales. En la formacin del te%ido, y con la rotacin repetida de las fibras en el gran
tambor, se logra la mezcla homog!nea de fibras.
1. Orie!ta&i'! de #a fibra
7e atribuye generalmente a la carda el efecto de paralelizacin. Esto no est
completamente %ustificado, ya que las fibras en el te%ido no son paralelas, aunque de
hecho tienen ellas, en la primera vez, un grado de orden longitudinal. 7e logra una
condicin paralela en el gran tambor, pero desaparece durante la formacin del velo entre
el cilindro y el doffer ;cilindro peinador<. (s la carda puede tener la tarea de crear una
orientacin parcial longitudinal de las fibras, pero no aquella de crear paralelizacin.
2. 3+r%a&i'! de &i!ta
Para poder depositar el material de la fibra, para transportarla y procesarla ms adelante,
debe formarse un producto intermedio adecuado. Esta es la cinta. En casos extremos, la
cinta de carda tiene un ttulo ;medida utilizada en los sistemas de numeracin de cintas e
hilos< de 6 -Aex ;procesos de hilado nuevos< o B -Aex. 9eneralmente el ttulo est entre 3
y 3.3 -Aex en la hilandera de hilados de fibras cortas.
III.- *RINCI*IO DE O*ERACI4N
Por medio de un cilindro desenrollador de algodn proveniente del batn que se va
desenrollado sobre una mesa de alimentacin la forma de esta tabla tiene especial
importancia ya que la tabla de alimentacin esta formada como una extensin especial
adaptada a la curvatura del cilindro en su borde supera con un desviador tipo de nariz
para el bloque de fibra , tiene una superficie de gua claramente larga frente al Lickerin ,la
longitud de la superficie de gua tiene una influencia importante en la eliminacin de
desechos si esta es demasiado corta , las fibras pueden escapar a la accin del ic-erin
quienes son raspados por las cuchillas de mecha y son desperdicios , si es demasiado
larga esto presiona las fibras dentro de la guarnicin ,esta da me%or agarre de las fibras
al mismo tiempo me%or agarre de impurezas, el resultado es una reduccin de efecto de
limpieza , la longitud de la superficie es dependiente de la longitud de la fibra.
a tela al desenrollarse sobre la tabla de alimentacin esta va hacia otro rodillo llamado
cilindro de alimentacin en la cual se introduce en la zona de apertura constituida por el
Lickerin , este es un rodillo en donde una guarnicin diente de sierra es aplicado hacia !l,
encima esta cubierta por una lamina de metal que sirve de proteccin #el ob%etivo del
ic-erin es coger napas de algodn finamente abiertos fuera del bloque de fibra de
alimentacin para conducirlos sobre las partes de eliminacin de polvo ba%o el rodillo y
luego para entregarlos al cilindro principal o gran tambor .
a parte mucho mas grande de la apertura y limpieza es desempe,ada por el ic-erin
el tratamiento impartido por este es por tanto muy intensivo pero desafortunadamente
no muy suave es claro que el deterioro de la fibra en el punto de apertura probablemente
va ocurrir solo del grado de deterioro esto depender de los a%uste que se haga a la
maquina. Por otro lado dos cuchillas de mecha y una parrilla ;la mitad de la cual esta
CUCHILLAS
ALGODN
EN NAPA O
ROLLO
MESA
DESENR
OLLADO
RA
CILINDRO
DESENRO
LLADOR
CILINDRO
ALIMENTAD
OR
LIKERIN
PARRILLA
GRAN
TAMBOR
DOFFER
PEINE
CEPILLO DE
LIMPIEZA
SERRETA
VELO
EMBUDO
CALANDRAS
CALANDRINAS
TACHO
CHAPONES
hecha por una lamina ranurada y la otra mitad por una lamina perforada < cumplen un
papel importante en cuanto a la eliminacin de materias extra,as .
as napas de algodn en si mismos son llevados al gran tambor que se penetran dentro
de los chapones y se abren hasta fibras individuales as como la separacin de las
impurezas y fibrillas cortas deba%o del cilindro se encuentra la parrilla hecha de lamina
proporcionado en transversales esta dise,ado sirve para remover impurezas.
El cilindro %unto con los chapones forman la principal zona del cardado, los efectos que
logran estos en la apertura de napas a fibras es individualizarlas y eliminando las
impurezas remanentes as como fibras cortas y botones desenredados ,remocin de
polvo y alto grado de orientacin longitudinal de la fibras , para lograr este ob%etivo se
necesita una gran superficie de cardado continuo esta superficie es creado por un gran
numero de tiras de guarnicin individual aseguradas a las barras de los chapones
dispuestos en sucesin.
'na cierta cantidad de tira son usadas para formar la superficie del cardado en la
posicin operativa ya que la eliminacin puede ser llevada a cabo solo mediante el
llenado de la guarnicin es por eso que los chapones deben ser limpiados
continuamente esta se logra mediante un dispositivo de limpieza cepillo .as barras de
los chapones deben ser unidas para formar una banda de circulacin limitada, es por eso
que estn fi%as a cadenas o correas.
as fibras cardadas extendidas en forma de velo sobre las superficie del gran tambor
van siendo recogido en la parte inferior de su recorrido por la guarnicin del cilindro
Peinador o doffer continuo , en cuya superficie va aumentando la densidad del velo
hasta que es cogido por una peine oscilante o serreta que lo entrega a un par de
cilindros calandradotes que condensan dicho velo en una cinta que es introducido a
continuacin en el aparato plegador , luego a trav!s de los cilindros de estiraje o
calandrinas pasa a un tubo solidario con un plato giratorio que introduce la cinta en
un bote colector situado sobre una plataforma esta gira lentamente para dar tiempo a
que la cinta se vaya plegando en su interior describiendo crculos caractersticos que
resultan de la con%ugacin de dichos movimientos.
IV.- VARIACI4N DEL TI*O DE DISE5O
1. C#aifi&a&i'! B6i&a
a carda tradicional para algodn, llamada com"nmente carda a chapones giratorios,
tiene como caracterstica principal su accin de cardadura, que se efect"a por el gran
tambor, que gira a gran velocidad, y una serie de chapones de superficies planas.
El tambor y los chapones son forrados con una guarnicin elstica de fieltro, con puntas
de acero que se insertan perpendicularmente.
Por estas caractersticas, las fibras penetran en profundidad, y fcilmente saturan la
guarnicin.
Cesde hace algunos a,os, se ha construido este tipo de maquina, con chapones fi%ados,
lateralmente a una cadena que tiene movimiento lento y gira sobre la superficie del gran
tambor. a fibra se descarga por medio de un cilindro ;doffer<, que tiene guarnicin
flexible, por medio de un peine oscilante.
Este tipo de carda se ha mantenido sustancialmente inalterable en sus rganos
fundamentales y en sus caractersticas de traba%o. Es decir, es una maquina de ba%a
produccin horaria, que no se puede aumentar, a menos que se disminuya la calidad del
traba%o.
Este tipo de maquina tradicional es difcil de mantener y a%ustar, pues, eliminan con el
desborrado fibras buenas, y puede romper un numero de fibras superior a lo que en
realidad se puede eliminar.
a calidad de produccin de la carda vara sensiblemente, con las condiciones de traba%o.
(dems, de una carda a otra, hay una inevitable diferencia de a%ustes, debido al grado de
esmerilado y el estado de la guarnicin. Por estas y otras razones, la produccin vara en
regularidad, as como en n"mero de neps y titulo.
$. Carda D+b#e + Ta!de%
&omo lo implica el nombre, las cardas tandem estn compuestas de dos cardas
individuales unidas para hacer una unidad, en la cual el cilindro peinador de la primera
carda alimenta el material de fibra al tomador de la segunda carda. El doble cardado de la
materia prima tiene un efecto positivo en la calidad y en el mezclado.
7in embargo, !stas venta%as se compran a costa del gasto en hardDare y mantenimiento,
y se requiere de espacio adicional.
as cardas modernas de "ltima generacin dan la misma o casi la misma calidad. as
cardas tandem se toman en consideracin principalmente cuando se quiere convertir una
carda antigua en una mquina de alto rendimiento.
). Carda &+! a!&7+ de +pera&i'! de %6 de 1% 8Super Carda de S&7ubert 9
Sa#(er:
7chubert E 7alzer introdu%eron nuevas caractersticas al dise,o de esta carda$
(umento del ancho de operacin a >,300 mm.
Fnclusin de dos o tres lic-erines en lugar de uno.
:elocidades del gran tambor de hasta B00 rpm.
Entrega de dos cintas por carda en vez de solamente una ;divisin del te%ido del
doffer<.
Estas medidas permiten que el rendimiento de una mquina se incremente
considerablemente. a mquina se encuentra actualmente disponible con doble entrega o
entrega simple de cinta.
V.- RE;IONES O*ERATIVAS DE LA CARDA
1. A#i%e!ta&i'! de %ateria#
i. RE<UISITOS
En las instalaciones de hilanderas modernas la carda es la primera mquina en entregar
un producto intermedio cohesivo. Entre otros requisitos, se espera que el producto sea
muy pare%o y en lo posible se encuentre libre de fallas. as irregularidades en la cinta
pueden sentirse en el hilado, por lo menos en la hilatura de hilos cardados# es decir,
disminuyen la calidad de los hilos.
Go puede obtenerse una cinta libre de fallas a menos que el material de alimentacin se
encuentre en condiciones adecuadas, ya que toda irregularidad en el material de
alimentacin se transmite completamente en la cinta 5 en forma alargada debido al
estira%e. El tiempo de permanencia del material en la mquina es muy corto para un efecto
de compensacin. En la hilatura, as como en cualquier otro tipo de proceso de
manufactura, la regla debe ser que las fallas no deberan corregirse y esconderse sino
que debera evitarse desde un inicio que las mismas se den.
o que sigue es que la alimentacin en la carda debe ser muy pare%a. &uando se usa la
alimentacin por napa, esto representa "nicamente un problema menor, ya que el batn
forma napas uniformes, cada una de las cuales es chequeada para precisin del n"mero
de guarnicin de carda. os sistemas de alimentacin por floca reaccionan de manera
ms sensible. as flocas deben ser transportadas de forma neumtica desde la unidad del
distribuidor hacia los conductos verticales de varias cardas, una de las cuales est
ubicada muy cerca al ventilador del sistema distribuidor estando las otras ubicadas a
espacios que se incrementan uniformemente desde el ventilador.
Para obtener una alimentacin pare%a, los bloques de fibra en los conductos verticales de
alimentacin individual de todas las cardas deben ser igualmente gruesas, estar
distribuidas en forma pare%a a todo lo ancho del conducto vertical y a igual densidad. Este
requisito no puede cumplirse continuamente sin el gasto de alg"n esfuerzo. 'n requisito
adicional para la floca de alimentacin de las cardas de alto rendimiento es un alto grado
de apertura ya que parte del incremento en el rendimiento de estas cardas en
comparacin con las mquinas convencionales se logra a trav!s del uso de una mayor
carga ;material producto< de la tela ;floca de alimentacin$ B001200 -tex<. Por tanto se
requiere material separado finamente.
B. ALI-ENTACI4N *OR 3LOCA O NA*A
a alimentacin de material en la carda en forma de tela del batn tiene varias venta%as.
Por e%emplo, mantener un espesor de napa constante es ms fcil y toda la instalacin es
ms flexible, ya que puede operarse con varias mezclas. En la alimentacin por napas,
las mezclas pueden asignarse a mquinas individuales, en la alimentacin por floca,
"nicamente a grupos de mquinas. &ontra estas venta%as# sin embargo, la alimentacin
por napa tiene severas desventa%as$
'n esfuerzo manual mayor en el transporte y cambio de napa.
'na fuente adicional de fallas, ya que la napa que sale de la carda debe ser
reemplazada por otra.
*ayor limpieza de desperdicios debido al cambio de napa y debido a la correccin de
fallas por cambio.
'na carga adicional para el lic-erin porque la tela del batn est fuertemente
comprimida.
Cel mismo modo, las cardas modernas se suministran ahora "nicamente con
instalaciones de alimentacin por floca.
C. CONCE*TO B=SICO DE LA ALI-ENTACI4N DE LA 3LOCA
Ceben distinguirse dos conceptos bsicos de alimentacin de floca$
'n conducto vertical de una pieza sin un sistema de apertura.
'n conducto vertical de dos piezas con un sistema de apertura.
En el conducto vertical de una pieza, una columna de material con una altura variable
sobre el tiempo se empu%a adelante hacia los rodillos alimentadores. Esta forma de
conducto vertical es simple, no complicada, econmica y necesita de poco mantenimiento.
El conducto vertical de dos piezas es ms comple%o y caro, pero el resultado es un bloque
de fibra ms pare%a. a mitad superior a! es una cmara de reserva que sirve para recibir
el material desde el soplador y para separar el material desde el aire. En la parte inferior
b! luego de una etapa de apertura en el rodillo de apertura "! la cantidad de material se
mantiene constante. Este material se comprime ligeramente con aire a presin o con
planchas vibradoras c! en forma continua y pare%a para formar un bloque de fibra
uniforme 5 un material de alimentacin ideal.
'na distincin se hace tambi!n entre las instalaciones de alimentacin con sistemas de
distribucin de apertura y cierre. En los sistemas de transporte abiertos, la canalizacin
termina despu!s de la "ltima carda# en los sistemas cerrados, hay un camino de
circulacin por el cual las flocas en exceso, que no han sido tomadas por ninguna de las
cardas, son devueltas a la unidad de distribucin. 7i hay mucho material en el camino de
circulacin, se pueden formar neps. Este tipo de instalacin tambi!n es poco flexible, ya
que una asociacin establecida de las cardas con la instalacin de los sopladores no
puede cambiarse.
En todas las formas de alimentacin por ducto vertical neumtico es importante que
cuando cesa la operacin de la carda, toda la compresin del material en el ducto vertical
termine, sea que dicha compresin sea afectada por aire a presin o por el movimiento de
las planchas vibradoras. Ce otro modo, el material que quede en el conducto vertical se
sobre1comprimir y al reempezar la cinta resultante ser muy pesada durante un periodo
importante.
as cardas con alimentacin neumtica generalmente requieren de un equipo regulador
para mantener constante el peso de cinta.
D. EL SISTE-A DE CONDUCTO VERTICAL SI-*LE
El aparato distribuidor central es el alimentador de la floca.
Este sirve para abrir suavemente la materia prima y para una entrega continua al ducto.
a alimentacin de las flocas desde los sopladores #! hacia el batidor Hrishner $! se
realiza a trav!s de un tambor de tela metlica de aspiracin "!, el ducto vertical de
alimentacin %! y los rodillos de alimentacin &!. 'n ducto de aspiracin #'! se lleva las
flocas y las lleva al ducto anillo de las cardas. El material sobrante se regresa al ducto de
distribucin #'! por medio del ducto de retorno ##!, el segundo ducto vertical (! y el
batidor Hirshner. a alimentacin por floca es seguida por la instalacin (erofeed en s
misma.
)ieter flock feeder
Entre cinco y ocho cardas *! estn conectadas al ducto anillo +!# las cardas estn
orientadas en direccin longitudinal. 'n ventilador %! sopla las flocas emitidas por el
alimentador de floca a lo largo del ducto anillo. 7e proporcionan testas de salida
neumticas &! sobre los conductos verticales de alimentacin de la carda $!. El flu%o de
fibras se desacelera cuando entra en las testas de salida.
=a%o la influencia de la gravedad, asistida por el estira%e de la fuga de aire, las flocas
llenan el conducto vertical. 'na nariz a%ustable gua el aire y el flu%o de fibras. Fncluso el
llenado de los ductos verticales puede obtenerse a%ustando las narices gua.
E. SISTE-A DEL DUCTO VERTICAL DOBLE
,rut-cschler ./actafeed 012!
a materia prima via%a a trav!s del ducto de transporte "!, el cual se extiende a lo largo
de todas las mquinas, hacia los ductos verticales de reserva 3! de las cardas
individuales, en donde el aire transportado se escapa a trav!s de un peine %! y se saca a
trav!s de un ducto de succin #!. En este ducto vertical 3!, un regulador de presin
electrnico asegura una altura aproximadamente constante del material. El rodillo
alimentador +! empu%a el material hacia la regin del rodillo de apertura &! el cual %ala
flocas finas y las expele al ducto vertical.
(qu se realiza un condensado controlado a trav!s de la alimentacin de aire a presin
desde un ventilador (!. os peines #'! provistos en el ducto permiten que el aire escape.
uego fluye de regreso al ventilador. 'n interruptor de presin electrnico $! garantiza el
llenado constante y la densidad del material en el ducto# esto se obtiene a%ustando la
velocidad del rodillo de alimentacin +!. El flu%o de aire en el ducto, lleva continuamente a
las flocas a la regin en la cual los peines se encuentran menos cubiertos por fibras. (s,
se obtiene una distribucin de las flocas ms pare%a sobre el ancho total del conducto.
$. Dip+iti"+ A#i%e!tad+r
'n dispositivo alimentador bien dise,ado se espera que cumpla las siguientes tareas$
7u%etar firmemente el bloque de fibra de algodn a su ancho total.
Poder sostener el material contra la accin del lic-erin.
Presentar el bloque de fibra de algodn al lic-erin de forma tal que la apertura pueda
realizarse de forma suave.
4ispositi5o alimentador Con5encional
El monta%e de alimentacin convencional comprende una mesa de alimentacin
estacionaria con una plancha de alimentacin #! y un rodillo de alimentacin "!
presionado contra la plancha. a plancha de alimentacin se forma como una extensin
especial de la mesa alimentadora y se adapta a las curvaturas del cilindro.
Forma del pedal de alimentacin
a plancha est formada en su borde superior con un desviador tipo nariz b! para la
borra de algodn. *irando hacia el lic-erin, la plancha tiene una superficie de gua
suficientemente larga a!. a nariz desviadora y la superficie de gua tienen una
importante influencia sobre la calidad y la cantidad de los residuos eliminados. 'na nariz
desviadora afilada da una buena retencin de las fibras y por lo tanto un intensivo, pero
desafortunadamente no muy suave, efecto de apertura. Por otro lado, una curva sobre1
redondeada da como resultado una ba%a retencin y apertura de bloque de fibra de
algodn. En este caso, el lic-erin generalmente rompe el grupo de fibras.
a longitud de la superficie de gua a! tambi!n e%erce influencia sobre la eliminacin de
subproductos. 7i esta longitud es muy corta, las fibras pueden escapar a la accin del
lic-erin. 7on descartadas por la barra desmotadora y se pierden en el recibidor de
subproductos. 7i esta superficie es muy larga, presiona las fibras en la tela. Esto da una
me%or contraccin de las fibras pero al mismo tiempo una me%or absorcin de impurezas.
El resultado es una reduccin en el efecto de limpieza. a longitud de la superficie gua es
independiente en la longitud de grampa, por lo menos dentro de un rango amplio.
El rodillo alimentador tiene un dimetro de /0 a >00 mm y generalmente est envuelto en
alambre en diente de sierra, con los dientes orientados contra el flu%o del material. Esto da
una buena retencin del chute de algodn, lo cual asegura que el lic-erin no arranca
grumos enteros del bloque de fibra de algodn. (s el efecto de apertura del lic-erin es
ms un efecto de peinado.
A. ALI-ENTACI4N CON ROTACI4N DEL TA-BOR
&uando se examina el sistema convencional, se observa que el material se empu%a hacia
delante, ilgicamente, contra la direccin de rotacin del lic-erin. El bloque de fibra de
algodn debe soportar un agudo doblado si el lic-erin puede hacer una carrera a trav!s
del mismo. &iertamente esta desviacin no contribuye con un tratamiento delicado de la
fibra. Iieter ha convertido el sistema de alimentacin para permitir la alimentacin en la
direccin de rotacin del lic-erin.
os dos dispositivos de alimentacin estn dispuestos en forma opuesta cuando se
comparan con el sistema convencional, es decir, el cilindro ;?, dibu%o anterior< es colocado
deba%o y la plancha "! se presiona contra el cilindro a trav!s de presin con resorte.
Cebido a la rotacin del cilindro alimentador en la misma direccin que el lic-erin, la borra
de algodn corre hacia aba%o sin desviarse directamente a los dientes del lic-erin. Para
poder dar condiciones de operacin perfecta en el sistema de alimentacin convencional,
el espacio entre la plancha de alimentacin y el lic-erin deben adaptarse especficamente
al material. &uando las direccin de alimentacin y de rotacin del tambor son las
mismas, el espacio de la zona de apriete ;la salida de la plancha< hacia el punto de
apriete rodillo de alimentacin 8 lic-erin ;distancia b8 a< es a%ustada.
). La (+!a de# Li&>eri!
).1.- Li&>eri!
El cilindro tomador o ic-erin posee un dimetro de ?6 a ?3 cm ;2+ a >0+< y es,
normalmente mandado por transmisin a correa desde el gran tambor, con una velocidad
de alrededor de J30rpm, pudiendo variar en algunos modelos hasta /00rpm.
El lic-erin tiene las funciones de abrir por completo el algodn presentado por el cilindro
de alimentacin, de separar la fibra en lo posible fibra por fibra y de cederla al gran
tambor. @tras de sus funciones tambien es la de eliminar, con la fuerza centrfuga, las
impurezas y residuos que han quedado en la napa del batn.
).$.- La +pera&i'! de# Li&>eri!
Ce le%os la mayor parte de la apertura y limpieza la realiza el lic-erin. En las mquinas
modernas, la apertura llega tan le%os que ms del 304 de todas las fibras pasan a la
superficie del gran tambor en forma de flocas o copos, y ligeramente menos del 304 en
forma de fibras individuales. El tratamiento impartido por el lic-erin es por lo tanto muy
intenso, pero desafortunadamente no es muy delicado.
El lic-erin peina un fibra bastante gruesa deshilachada a una velocidad de rotacin de
>000 rpm ;dando aproximadamente B00000 puntos por segundo<, una velocidad
circunferencial de alrededor de >6 metros8 segundos ;aproximadamente 30 -m8 hora< y un
estira%e de ms de >000. Fncluso sin un cmputo matemtico sofisticado, quedara claro
que es muy probable que ocurra el deterioro de la fibra en el punto de apertura. El grado
de deterioro puede controlarse "nicamente a%ustando$
El grosor del chute de algodn
El grado de apertura de la materia prima en el material de alimentacin.
a influencia del grado de apertura ;representado en la densidad de carga 16 peso
de la cinta, Htex< en los parmetros del hilo# 7, valores de comparacin en 4< F neps, FF,
lugares gruesos# FFF, lugares delgados# F:# uniformidad del hilo# :, resistencia del hilo# :F,
imperfecciones.
a influencia de la tasa de rotacin del lic-erin en los parmetros del hilo, valor de
comparacin en 4 tasa de rotacin del lic-erin, rpm, F neps# FF# lugares gruesos# FFF,
lugares delgados# :F, uniformidad del hilo# :, resistencia del hilo# :F, imperfecciones.
El grado de orientacin de las fibras en el material de alimentacin.
a agresividad de la guarnicin de carda.
a distancia entre los dispositivos.
a velocidad de rotacin del lic-erin.
El material de ingreso.
a influencia de las tasas de rotacin del lic-erin y el gran tambor en los parmetros del
hilo# 7, valor de comparacin en 4 tasa de rotacin, rpm# C, tasa de rotacin del gran
tambor# F, neps# FF# lugares gruesos FFF, lugares delgados# F:, uniformidad del hilo# :,
resistencia del hilo# :F, imperfecciones.
El tipo e intensidad del proceso de apertura influye sobre el hilo final, principalmente en
cuanto a los neps, las imperfecciones, la uniformidad y la resistencia. Cos e%emplos,
resultados de un traba%o de investigacin realizado por 9. (bt y Cr. K. Aopf *!
demostraron esto.

El dibu%o muestra la dependencia de los parmetros del hilo al grado de apertura
;representada por la carga de la tela<. Esta "ltima est representada indirectamente
solamente, como un peso ms alto de cinta ;3 -tex en lugar de J.63 -tex< con la misma
velocidad de entrega. Para evitar los efectos de esta influencia negativa, generalmente se
intenta una produccin ms alta a trav!s de velocidades mayores ;principalmente
velocidades de entrega<.

os dibu%os tambi!n de (bt y Aopf, muestran que esto no es siempre posible sin un
esfuerzo adicional.
'n diagrama ilustra "nicamente el efecto de la velocidad del lic-erin, mientras el segundo
tambi!n muestra la influencia de la velocidad en el gran tambor. os otros parmetros
enumerados e%ercen influencias similares.
).).- E#i%i!a&i'! de Subpr+du&t+
a tendencia a obtener la completa eliminacin de las impurezas y residuos, hace de este
rgano una parte muy importante de la carda. Ce la construccin y tipo de este elemento
depende, en gran parte, su efectividad.
a experiencia demuestra que el pasa%e de las impurezas del tomador al gran tambor,
siempre es fuente de empeoramiento de la calidad. as guarniciones se saturan
rpidamente, favoreciendo la formacin de neps, por esta razn, se dice que la accin de
limpieza del tomador, se puede considerar la ultima, como eliminadoras de impurezas de
residuos del batan.
)...- Tra!fere!&ia a# ;ra! Ta%b+r
El pasa%e de las fibras del tomador al gran tambor se efect"a por la disposicin de las
p"as, ayudado por la corriente de aire de la chapa trasera, con una velocidad perif!rica
del tambor, mayor que la del tomador.
Entre el lic-erin y el gran tambor las guarniciones de carda se encuentran en la
disposicin de mudada. o siguiente es que el efecto de apertura en esta posicin no
puede ser muy fuerte. 7in embargo, e%erce una influencia en la calidad de la cinta y
tambi!n sobre la me%ora en la orientacin longitudinal de las fibras que se da aqu. El
efecto depende de un ratio de las velocidades de los dos dispositivos. Ce acuerdo con
varias investigaciones, este ratio debera ser >$?, es decir, el estira%e entre el lic-erin y el
gran tambor debera ser ligeramente ms de ? ;esto se refiere a una carda con un lic-erin,
no a una mquina con varios<. El ratio ptimo depende de la materia prima# en cualquier
caso, cuando las velocidades se van a alterar, esta interdependencia debera tenerse en
cuenta.
7egmentos de cardado ba%o el tomador
.. Dip+iti"+ au?i#iare de &ardad+ 8a,uda de &ardad+:
..1.- Ne&eidad de di&7+ e!a%b#a@e
a denominada velocidad de peinado tambi!n se utiliz previamente para poder indicar el
efecto de apertura en la carda. Este era el ratio de la velocidad de rotacin del gran
tambor a la velocidad de alimentacin ;rpm$ pulgadas 8 minuto<. Este n"mero no puede
utilizarse ms en condiciones de produccin modernas. El efecto de apertura puede
representarse ahora "nicamente por el n"mero de puntos por fibra, es decir, promediando
el total de fibras ingresadas por unidad de tiempo sobre el n"mero de puntos disponibles
en el mismo tiempo. En el lic-erin pueden haber, por e%emplo, 0.6 puntos por fibra ;tres
fibras por punto< y en el gran tambor tal vez entre >01>3 puntos por fibra.
7i se exige una calidad de hilo especfica, el correspondiente grado de apertura en la
carda es necesario. 7in embargo, un incremento en la produccin en la carda tal como
aquel que hemos experimentado en a,os recientes significa simplemente que ms fibras
deben pasarse a trav!s de la mquina.
Go obstante, para poder obtener el mismo efecto de cardado ;es decir, el mismo n"mero
de puntos por fibra<, el n"mero de puntos por unidad de tiempo tambi!n debe
incrementarse. Esto puede lograrse de la siguiente manera$
*s puntos por rea de unidad ;guarnicin de carda ms fina<.
*ayor velocidad del rodillo y del cilindro.
*s superficies de cardado o posiciones de cardado.
Poco puede hacerse ahora para incrementar el n"mero de puntos ya que la masa de fibra
tambi!n tiene que acomodarse entre las guarniciones de carda# las fibras gruesas y un
mayor rendimiento, demanda una guarnicin de carda ms gruesa# las fibras ms finas y
un menor rendimiento permiten el uso de una guarnicin de carda ms fina.
*ucho se ha logrado ya incrementando las velocidades, pero mayores incrementos sern
ms difciles, como lo demostrar un e%emplo. 7i, por e%emplo, la produccin de una carda
se incrementa de ?3 -g8hora a B0 -g8hora con el mismo n"mero de puntos por fibra,
entonces la velocidad del gran tambor debe incrementarse de 600 rpm a L30 rpm. Esto no
puede lograrse desde aspectos de dise,o o aspectos tecnolgicos. 'n efecto, entro
muchos, sera un deterioro ms fuerte de las fibras.
Mueda "nicamente el tercer enfoque1 insercin adicional de superficie de cardado o
posiciones de cardado adicionales. (qu tambi!n, hay dos posibilidades$
Fncremento del n"mero de rodillos.
*onta%e de planchas de cardado adicionales.
(mbas se han puesto en prctica.
..$.- Au%e!t+ de# !A%er+ de Li&>eri!e
a carda estndar tiene "nicamente un lic-erin# durante mucho tiempo se ha intentado
aumentar este n"mero y por lo tanto aumentar el efecto de apertura. &on la introduccin
de cardas modernas de alto rendimiento, muchos fabricantes vieron nuevamente este
enfoque como la forma de incrementar el rendimiento.
:arios dise,os de cardas incorporan ahora m"ltiples lic-erines, por e%emplo 6 ;7chubert E
7alzer, siguiente dibu%o< o ? ;*arzoli, ArNczchler opcional<.
as guarniciones de carda se colocan en la disposicin del Coffer relativa a cada uno, y
las velocidades deben incrementarse en la direccin del flu%o de aire, por e%emplo de B00
rpm ;primer lic-erin< va >?00 rmp a >/00 rpm ;tercer lic-erin<.
,res Lickerines Schubert 8 Sal-er!
..).- 7egmentos de cardado adicionales
Ooy en da, las ayudas de cardado pueden aplicarse en tres posiciones$
Ceba%o del lic-erin.
Entre el lic-erin y los chapones.
Entre los chapones y el Coffer.
Estas ayudas tienen la forma de planchas de cardado o barras de cardado.
En la regin del lic-erin a!, se utilizan usualmente planchas, mientras que las barras se
ubican cada vez ms en la regin del gran tambor b!. 'na de las venta%as de las barras
es que pueden ser proporcionadas en diferentes finuras, por e%emplo, puede hacerse ms
finas en la direccin de la insuflacin de aire. os diferentes fabricantes utilizan distintos
n"meros de barras ;entre uno y cuatro< por posicin.
'na guarnicin de carda especial es necesaria la cual no pueda obstruirse. a mayora de
cardas modernas de alto rendimiento ya vienen con estas ayudas de cardas como equipo
integral# todas las otras mquinas pueden retro1adaptarse como, por e%emplo, 9raf, 7uiza#
OollingsDorth, EE''# Kolters, (lemania.
a! Las barras de cardado como alimentacin b! barra de cardado en la entrega.
....- @b%etivo y efecto de los segmentos de cardado
7i no se utilizan los segmentos de cardado, el lic-erin entrega principalmente flocas, si no
es bolas enteras de algodn, al gran tambor. Estas son compactas y relativamente mal
distribuidas en el lic-erin. 7i pasan por el espacio entre el Aambor y los chapones en esta
forma, pueden causar una carga considerable a la guarnicin de carda.
a operacin de cardado tambi!n sufre. Esta desventa%a puede eliminarse prcticamente
con la inclusin de segmentos de cardado ya que asegurar una apertura posterior,
adelgazamiento y, principalmente, extensin y me%or distribucin de las copos sobre toda
la superficie.
.l efecto del cardado en los chapones en las cardas sin segmentos de cardado
adicionales9 7, efecto de cardado: 1, nmero de chapones tomados del punto de
entrada.
.fecto de cardado en los chapones en cardas con segmentos de cardado adicional
sobre ellickerinr: 7, efecto de cardado: 1, nmero de chapones tomados desde el
punto de entrada.
En el anlisis final, ellos reducen la carga en la zona del cardado cilindro8 chapn. Cos
diagramas de 7hol-e y 7chneider #'! ilustran la carda de los chapones con y sin
segmentos de cardado# adems queda claro a partir de estos diagramas que el traba%o de
la apertura principal se realiza en los primeros chapones. os segmentos de cardado
tienen las siguientes venta%as$
Eliminacin de suciedad y polvo me%orada.
Cesenredado de neps me%orado.
a posibilidad de un aumento de velocidad y por lo tanto un incremento en la
produccin.
Preservacin de la guarnicin de carda# y por tanto una vida ms larga de la
guarnicin de carda, especialmente en los chapones.
a posibilidad de utilizar guarniciones de carda ms finas.
'na me%or calidad de hilo.
*enos da,o a la guarnicin de carda.
9uarnicin de carda ms limpia.
Fncluso los segmentos de cardado que siguen a los chapones e%ercen una gran influencia
sobre la calidad del hilo, aunque el traba%o principal del cardado haya sido terminado en
dicha etapa. Esto se muestra en el dibu%o siguiente siguiendo los diagramas de (rtzt, (bt y
*aidel ##!. os segmentos crean una zona de cardado fina la cual me%ora tanto la
orientacin de la fibra y la transferencia de fibras al Coffer.
;ejora en las propiedades del hilo con el uso de barras de cardado siguiendo los
chapones9 7, 5alores de comparacin relacionados con las cardas sin barras de
cardado #''<!, =, botones: ==, lugares gruesos: ===, lugares delgados: =>,
uniformidad del hilo: >, tenacidad resistencia!: a, guarnicin de carda de gran
tambor9 (%' puntos por pulgada cuadrada: b, guarnicin de carda gran tambor9 ++'
puntos por pulgada cuadrada: c, guarnicin de carda gran tambor9 &+' puntos por
pulgada cuadrada.
/. E# ;ra! Ta%b+r
Aiene, normalmente, una longitud o ancho de 6L+a J>+, y un dimetro de 30+ ;>,?Lm<.
En la me%or construccin, es un cilindro fundido en pieza "nica, con un tiempo de
estacionamiento hasta que se modifique o traba%e el metal en su posicin definitiva.
Esto se logra tambi!n tomando t!rmicamente el tambor en hornos de enve%ecimiento,
evitando as deformaciones en su superficie.
Es comandado por un motor, a una velocidad de aproximadamente de >B0 a >/0 rpm, y
transmite, a su vez, el movimiento al tomador, a los chapones y al peine descargador.
a superficie del gran tambor se forra con una guarnicin flexible, compuesta por gran
cantidad de p"as de ba%a resistencia a ala flexin, para disminuir la fuerza del cardado y
no da,ar las fibras. El ideal es que exista una p"a por cada fibra.
a superficie inferior del gran tambor, entre el doffer y el tomador, est cubierta con una
re%illa a barras triangulares, de chapa de hierro galvanizado y esta,ado, a%ustable a unos
3mm en el punto vecino al doffer, >.3 mm en el punto central y 0,L mm %unto al tomador. El
traba%o de esta re%illa es impedir la p!rdida de fibra larga y de%ar pasar las impurezas y
fibras cortas.
VI.- RESU-EN
a carda es una de las principales maquinas en el proceso de hilatura, ya sea de fibra
corta o fibra larga, produci!ndose en ella la culminacin del proceso de limpieza y la
orientacin de las mismas en la direccin del hilado
El desarrollo de las cardas en los "ltimos a,os esta basado, principalmente, en la
actualizacin y en el me%oramiento de los equipos ya existentes. Esta es una
caracterstica importante de las maquinarias modernas, que sean compatibles con las
innovaciones.
a cantidad de masa de fibras sobre el tambor tiene importancia central en el proceso
de cardado. a superficie de cardado determina, en gran parte, la calidad de la cinta. (
mayor masa de fibras sobre el tambor, la superficie de contacto es menor y por lo tanto la
calidad de cardado se reduce. Esto puede ser superado con un aumento en las
dimensiones del tambor, lo que trae como consecuencia un aumento en la superficie de
contacto y por consiguiente, una mayor produccin sin reduccin de la calidad.