CAPITULO 1

ESTUDIO DE ARENAS

1.1 FUNDAMENTO TEORICO

1.1.1CLASES DE ARENAS

Existen muchos tipos de arenas, residiendo la diferencia entre cada una en el
contenido de arcilla que puedan tener y en la forma y dimensiones del grano
que las constituye.

El uso de las arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo
decenio, debido a las innegables ventajas que presentan respecto a las arenas
naturales.

En primer lugar poseen caractersticas mas uniformes y por otra parte ,la
arena base esta exenta de polvo fino ,ya que el aglutinante se aade en
cantidades previamente comprobadas a fin de reducir al mximo el limite de
humedad y obtener no solo una refractabilidad mas elevada, sino tambin una
mayor permeabilidad.

Sin embargo en las arenas sintticas el intervalo de humedad que permite la
elaboracin, es mucho mas restringido que en las naturales, se secan ms
rpidamente y ofrecen ms dificultades para el acabado y la separacin de los
moldes.

La arena se puede dividir en dos categoras:

Arena para moldeo en verde

Con la cual se confeccionan moldes en los que se efecta la colada sin
someterlos a ningn secado.

Este tipo de arena implica un sistema de moldeo ms econmico y permite
producciones en serie y un empleo menor de cajas de moldeo. A pesar de
esto, no todas las piezas se pueden producir con el moldeo en verde,
particularmente las piezas grandes son difciles de hacer con este sistema.

Arena para moldeo en seco

Con esta arena se hacen moldes que antes de la colada se someten a un
secado ,cuya finalidad es aumentar la cohesin de la arena ,con el fin de que
soporte mejor la accin mecnica del metal fundido ,acrecentar la
permeabilidad y absorber parte de los gases que se producen en el curso de
la colada.




1.1.2 COMPOSICION DE LAS ARENAS

Las arenas de moldeo ,cuerpos complejos que se encuentran en numerosas
canteras ,resultan de la disgregacin de las rocas granticas ,arrastradas por
las aguas y depositadas por orden de densidad en capas sensiblemente
paralelas .

Se componen esencialmente de slice, arcilla e impurezas diversas.


Slice:

Resulta de la combinacin del silicio con el oxigeno, es una sustancia muy
abundante en la naturaleza. El cuarzo esta formado por slice casi pura .Las
piedras raras como el gata, la amatista, etc, son cuarzo coloreado por
xidos metlicos.

La slice es la base de las arenas de moldeo, se presenta bajo el aspecto de
granos ms o menos gruesos y redondeados que confieren a las arenas
grados de finura muy variados.

La slice pura, cuerpo muy refractario que solo funde a la llama del soplete, es
de gran dureza y puede rayar el vidrio. La slice pura no tiene cuerpo.


Arcilla:

Su componente principal es la caolinita. Est compuesta por slice y almi na.
La almina pura, anhidro (combinacin de aluminio y oxigeno) es un cuerpo
muy duro: el corindn .Se emplea para la confeccin de muelas general y es
prcticamente incoloro.

La alumina anhidro, coloreada por xidos metlicos da el esmeril (negro) y l os
rubes (rojo), los zafiros, etc. que son piedras preciosas de gran dureza.

Influencia del agua sobre la arcilla: si tomamos una masa hmeda de arcilla
plstica, comprobamos que no soporta esfuerzo mecnico alguno y que se
moldea a nuestro capricho.

1) Estufada a 120
o
C se vuelve seca y dura, pero se contrae por la
evaporacin de una cierta cantidad de agua, deformndose
ligeramente al secar.
2) Si se cuece dicha arcilla veremos que a medida que la temperatura
se eleva, se obtiene un secado que oscila entre los 110
o
C y 220
o
C,
sin cambio de coloracin. Si se prolonga la coccin se acenta el
secado y la arcilla cambia de color. Por encima de los 350
o
C se
escapa toda el agua que contiene y el bloque se torna muy duro, de
color rojizo. La arcilla cocida se a transformado en ladrillo, y si
tratamos de triturarla y mezclarla con agua, ya no es posible
convertirla nuevamente en arcilla plstica.
3) El agua contenida en la arcilla se presenta en dos formas

a) Agua de constitucin que da vida a la arcilla y no desaparece hasta
que la temperatura supera los 300
o
C, mas all de esta temperatura
pierde todas las cualidades tiles para el moldeo y se vuelve muerta.
b) Agua de adicin o de impregnacin, que condiciona el grado de
humedad de la arcilla. Una mayor o menor humedad dar ms o
menos plasticidad a la arena.
c) El porcentaje de la arcilla, su grado de finura, su reparticin en torno a
los granos de slice y la homogeneidad de su humedad, determinan la
base de las cualidades de las arenas de moldeo.


Impurezas:

Se encuentra solo raramente slice y arcillas puras .Las arenas naturales
contienen:
Oxido de hierro
Materias alcalinas
Materias orgnicas

-oxido de hierro
Un fundente particularmente perjudicial en la arena y facilita la adherencia de
la arcilla en los granos de slice.

-materias alcalinas
La cal, el yeso son muy peligrosas, desempean el papel de fundentes
energticos, al contacto de la slice cida.
La arena pierde refractariedad muy rpidamente, por lo que conviene evitar
esos productos.

-Materias orgnicas.
Son restos de vegetales, de animales que hacen las veces de fundentes
extremadamente activos

Aglomerantes y Aglutinantes

Se emplean para la preparacin de las arenas de moldeo de las arenas para
machos, o para reforzar arenas arcillosas naturales (dando origen a la arena
semiaglomerada), pueden clasificarse en:

1) Aglutinantes inorgnicos de tipo arcilloso: arcillas
Bentonitas


2) Aglutinantes inorgnicos cementosos: cemento
Silicatos


3) Aglutinantes orgnicos Cereales
Lignina
Melaza
Alquitrn
Resina
Aceites

1) Aglutinantes inorgnicos de tipo arcilloso: las propiedades aglutinantes
de la arcilla dependen de las dimensiones y de la forma de las escamas
cristalinas de que esta compuesta, cuantas ms pequeas sean, mejor ser el
poder aglutinante. En consecuencia, se puede afirmar que la cohesin de una
arena aglutinada con arcilla no depende solamente de la cantidad, sino tambin
y especialmente de las caractersticas de la misma arcilla. El contenido de
agua, en cambio tiene una notable influencia sobre la plasticidad.

La Bentonita esta constituida de montmorillonita, y se diferencia de la arcilla en
que tiene una capacidad de absorcin mucho mas elevada (en el agua se
hincha hasta 16 veces su volumen).Se emplea en una proporcin del 2 al 4 %
del peso de la arena (seca), se aade del 3 al 4 % de agua y se amasa
durante 5 a 15 minutos.

2) Entre los aglutinantes inorgnicos cementosos podemos citar el
cemento Prtland, que se emplea en la proporcin del 8 al 10%, en mezcla (8%
de agua) con arena slice.
Silicato de sodio que altera sensiblemente la permeabilidad y el punto de
sinterizacin o vitrificacin de la mezcla.

3) casi todos los aglutinantes orgnicos aumentan la cohesin de arana
verde y arden a baja temperatura .se adicionan a la arena slice en cantidades
que van del 1 al 3 % y pueden ser de diversos tipos.
Del grupo de los aglutinantes cereales esta la dextrina la cual extrae del
almidn de los granos. Los aglutinantes cereales se emplean para impedir
que la superficie del molde pierda demasiado rpidamente su humedad, reduce
la evaporacin del agua y permiten trabajar la arena con un porcentaje de
humedad mas bajo del que se necesita.
La dextrina. Es un aglutinante que se obtiene hirviendo harina de trigo con
agua acidulada. La dextrina no se emplea generalmente sola, pues tiene un
poder aglutinante reducido. En cambio junto con el aceite de linaza resulta un
aglutinante muy aceptable, ya que la dextrina da a la arena resistencia en
verde, por su carcter gomoso y el aceite linaza resistencia en seco despus
de cocida.
Se aade en la proporcin del 2 al 2,5 %, con un 2 % de agua: se obtienen
cohesiones en verde de 35 a 45 g/cm y cohesiones en seco de 36 a 38 kg/cm
Una mezcla de arena para machos muy empleada es la siguiente:

Arena silcea seca..1000 kilos
Dextrina 20 kilos
Aceite de linaza... 25 litros
Agua.. 25 litros


La lignina es un subproducto de la fabricacin de la celulosa por
procedimiento sulfito, tiene caractersticas similares a la melaza subproducto de
la elaboracin del azcar de remolacha.
La lignina se emplea en unin de aglutinantes arcillosos, para evitar un secado
demasiado rpido y la formacin de costras en la superficie de los moldes o de
lo s machos confeccionados con arena verde. La lignina se aade en la
proporcin del 2,5 al 3 % con muy poco agua, obtenindose cohesiones en
verde de 100 g/cm y cohesiones en seco de 30 kg/cm.

El alquitrn subproducto de la destilacin de la hulla, es un aglomerante que
confiere elevada resistencias en seco, por lo cual se emplean para arenas
destinadas a moldear machos grandes. Es muy resistente a la absorcin de la
humedad a diferencia de los aglutinantes cereales, que son giroscpicos, y por
otra parte tiene la ventaja de ser muy econmico.
Se aade en la proporcin del 2 % con la misma cantidad de agua,
obtenindose cohesiones en verde del 45 g/cm y de 25 a 50 kg/cm en seco.

Los aceites. Es uno de los ms empleados, y en especial en la preparacin de
arena para noyos es el aceite de linaza que se mezcla fcilmente con la arena,
revistiendo los granos de una pelcula pegajosa que los une por sus puntos de
contacto. Al cocer los machos en la estufa se oxida el aceite, endureciendo
fuertemente, aumentando, por tanto la rigidez de la unin de los granos, pero
como quedan espacios vacos entre los puntos de contacto de los granos, la
arena conserva una buena permeabilidad. Pero que es muy caro, por lo que se
tiende a substituirlos por otros aceites vegetales.
Se aaden el la proporcin del 1,5 al 2 % con un 2 % de agua, obtenindose
cohesiones del 30 al 35 g/cm en verde y de 45 a 50 kg/cm en seco.




Unin de los granos de arena
por la accin del aceite de linaza




Caractersticas fisicoqumicas de la arena

a) anlisis qumico
b) contenido arcilloso
c) dimensin de los granos y su distribucin
d) forma de los granos

Tienen influencia directa sobre las propiedades tcnicas de la misma arena.

a) anlisis qumico
En las arenas arcillosas naturales, ms que anlisis qumico, interesa el
anlisis racional, que tiende a establecer la composicin de las arenas en su
contenido de cuarzo, arcilla y feldespato. Es evidente la importancia de este
anlisis, que permite prever la fractariedad y la cohesin de las arenas en
examen.
Entre las impurezas hay que enumerar los xidos de hierro, tolerable hasta un
2 % para las piezas pequeas, hasta el 3 % para las piezas medianas y hasta
el 4 % para las piezas grandes y la cal, tolerable hasta el 1% si la cal se
presenta bajo la forma de carbonato ,no es aconsejable el empleo de la arena
,porque la disociacin del carbonato de cal da lugar a la formacin de
anhdrido carbnico CO
2,
con peligro de inclusiones gaseosas en la
pieza(sopladuras).

b) determinacin del contenido en arcilla
Se realiza con un levigador, se pesan con exactitud 20g de arena previamente
secada durante una hora en una estufa a la temperatura de 105
0
C, se ponen
hervir durante 30 minutos con agua destilada y se introduce la mezcla en el
levigador, procurando que no quede ningn poso en la vasija. Se aade agua
destilada fra hasta alcanzar el nivel sealado en el levigador se agita durante
5 minutos y se deja en reposo durante 16 minutos.
Con el sifn se descarga el agua turbia en una cpsula, donde se deja
depositar unos minutos, se decanta el agua y el eventual residuo arenoso se
introduce de nuevo en el levigador ,se rellena este ultimo con agua nueva y se
repite 2 o 3 veces la levigacin hasta que el agua introducida quede limpia.
El residuo arenoso lavado que queda en el levigador se coloca en una
cpsula, se deja secar y se pesa, por la diferencia con el peso de origen (20 g)
se deduce el porcentaje arcilloso de la arena.


c) tamao y distribucin de los granos
Para determinar el tamao de los granos de una arena se efecta el anlisis
granulomtrico. Para esto se procede a la separacin de los materiales
arcillosos por medio de la levigacin, despus de lo cual el residuo lavado
compuesto solamente de granos de slice se deja secar, se pesa (100g por
ejemplo y se hace pasar a travs de una serie de cedazos metlicos de mallas
decrecientes.
Se pesan cantidades las cantidades de arena contenidas en cada cedazo y se
hace el reparto porcentual de los granos, que pueden representarse en un
diagrama.
Las series unificadas de cedazos mas usadas son las americanas de A.F.S.
(American Foundrymens Society), constituida por once cedazos numerados
correlativamente, cada uno de los cuales se caracteriza por un determinado
tamao de malla y las Fischer, compuestas de siete cedazos correspondientes
a las normas alemanas DIN.

TABLA VI. Caractersticas de los cedazos A.F.S. y de los cedazos Fischer.

Con los datos obtenidos por el anlisis granulomtrico es posible calcular el
nmero convencional que manifieste el tamao de las clases de granos que
predominan en la arena examinada. Este numero recibe el nombre de ndice de
grosor o de finura y se obtiene dividiendo la suma de los productos de los
porcentajes contenidos en cada cedazo por un factor fijo por el porcentaje
total de los granos (excluida la arcilla).
Los valores de los factores para cada cedazo de la unificacin americana se
indican en la tercera columna de la tabla y no son otros que el nmero del
cedazo procedente, polvo ligeras variaciones en los tres cedazos mayores y
en el fondo.
Indicando con p
1
, p
2
, p
3
los porcentajes contenidos en cada cedazo, con,
1
,
2
.los factores correspondientes de la tabla y con P el porcentaje total
,ndice de grosor i ser:

i=
p
p p p .....
3 3 2 2 1 1


el numero obtenido nos da el valor medio del tamao de los granos de la
muestra: calculado tal como se acaba de indicar representa aproximadamente
el numero de mallas por pulgada lineal del cedazo a travs de las cuales
pasara toda a muestra si los granos fuesen de tamao uniforme y
proporcional a la superficie total de los granos por unidad de peso de la arena
(con exclusin de la arena) .
TABLA VII. Anlisis granulomtrico de arena A
mm
NMERO
MALLA
FACTOR
RETENIDO
Gramos
%
PRODUCTO
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
3,360
1,680
0,840
0,590
0,420
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
fondo
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
0,0
0,0
0,5
1,8
8,0
17,0
11,0
3,5
1,0
0,3
0,0
0,5
00,0
00,0
01,0
03,6
16,0
34,0
22,0
07,0
02,0
00,6
00,0
01,0
0
0
10
72
480
1360
1100
490
200
84
0
300
Total.........................gramos
Arcilloide ........................>>
gramos
ndice de finura 4096 : 87,2= 47.
43,6
06,4
87,2
12,8
4096
50 100 %

Diagrama del anlisis granulomtrico correspondiente a la arena de la tabla VII


10
0
20
30
40
50
60
70
80
%
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270

TABLA VIII. Anlisis granulomtrico de arena B


mm
NMERO
MALLA
FACTOR
RETENIDO
Gramos
%
PRODUCTO
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
3,360
1,680
0,840
0,590
0,420
0,297
0,210
0,149
0,105
0,074
0,053
fondo
3
5
10
20
30
40
50
70
100
140
200
300
0,2
3,0
9,0
6,5
4,5
3,0
4,0
8,0
2,0
1,0
0,3
0,8
00,4
06,0
18,0
13,0
09,0
06,0
08,0
16,0
04,0
02,0
0,6
01,6
0001,2
0030
0180
0260
0270
0240
0400
1120
0400
0280
0120
0480
Total.........................gramos
Arcilloide ........................>>
gramos
ndice de finura 3781,2 : 84,6= 45.
42,3
07,7
84,6
15,4
3781,2
50 100 %

Diagrama del anlisis granulomtrico correspondiente a la arena de la tabla VIII


10
0
20
30
40
50
60
70
80
%
6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270



Con estos datos se puede completar la clasificacin de las arenas segn el
tamao de los granos, el modo siguiente:

a) arena muy gruesa: ndice A.F.S. inferior a 18 (granos comprendidos
entre 1 y 2 mm )
b) arena gruesa: ndice A.F.S. comprendido entre 18 y 35 (granos
comprendidos entre 0,5 y 1 mm )
c) arena media: ndice A.F.S. comprendido entre 35 y 60(granos
comprendidos entre 0,25 y 0,5 mm)
d) arena fina: ndice A.F.S. comprendido entre 60 y 15 (granos
comprendidos entre 0,10 y 0,25 mm)
e) arena finsima : ndice A.F.S. mayor de 150(granos inferiores a 0,10)

La adopcin del ndice de grosor debera permitir la determinacin las
caractersticas de una arena, dado el valor del ndice y el contenido arcilloso.
Pero la cosa no es tan simple como parece: el ndice de grosor tiene en
realidad un valor muy relativo a los efectos de previsin, el comportamiento de
la arena en el aspecto de su permeabilidad. En efecto la serie de los cedazos
no es continua, por lo que la cantidad contenida cada cedazo no esta
constituida por granos de tamaos uniformes, por granos de grosores variables
entre los de las mallas de los dos cedazos adyacentes.
El anlisis granulomtrico nada indica acerca de la reparticin de los granos en
cada grupo contenido en un solo cedazo. Por consiguiente las arenas de igual
granulometra pueden en realidad estar constituidas por granos de tamaos
distintos.
La confrontacin de los datos de las tablas VII y VIII nos da un ejemplo. En
ellas se dan datos granulomtricos hipotticos (pero posibles) de las arenas:
el ndice de grosor resulta casi igual en los dos casos, a pesar que resulta fcil
prever que la permeabilidad de una arena ser distinta a la permeabilidad de la
otra, observando que la arena a una distribucin de los granos mucho mas
favorable que la B. La permeabilidad de una arena es tanto mayor cuanto mas
uniforme sea el tamao de sus granos, cualidad que se pone de manifiesto
cuando la mayor parte de los granos quedan contenidos en pocos cedazos
adyacentes.
Sin embargo, el ndice de grosor mantiene su importancia porque para juzgar
una arena en relacin con las exigencias de la superficie de la pieza que habr
de fundir.

d) forma de los granos
La forma de los granos permite este probable comportamiento de la arena: este
examen se realiza en el microscopio. La distincin entre granos redondos y
granos angulosos es, como hemos advertido, puramente indicativa: de hecho
no existen arenas con los granos esferoidales. El redondamiento es un
fenmeno provocado por la accin abrasiva de un grano sobre otro. Los granos
bien redondeados son muy abundantes y no se encuentran por debajo de los
tamaos del cedazo 70.

1.1.3 PROPIEDADES LAS ARENAS

Las propiedades tcnicas de una arena que interesa mas conocer y aprobar
son:
a) la plasticidad
b) la refractariedad
c) la cohesin o resistencia
d) la permeabilidad
a) la plasticidad.
Se entiende comnmente por plasticidad de las arenas de moldeo a la aptitud
de estas para reproducir los detalles de los modelos. En realidad esta aptitud
depende realmente de dos propiedades:
La deformabilidad
La fluencia
-La deformabilidad de las arenas de moldeo es la aptitud para variar de forma.
La deformabilidad depende del porcentaje de arcilla y de la humedad. Tambin
depende de la forma de los granos, siendo mayor en las arenas de granos
angulosos.
-La fluencia de las arenas de moldeo es la aptitud o facilidad de transmitir a
travs de su masa, las presiones aplicadas en su superficie. Una arena que
fluye bien, llega a todos los huecos del molde por pequeas que sean, cuando
es apisonada. Esta propiedad es muy importante, pues cuanto mayor sea la
fluencia, menor habr de ser la presin que se ha de aplicar en el molde y en
la superficie. La fluencia es mayor en las arenas de granos redondeados que
en la de granos angulosos.
Se ha comprobado que la mejor plasticidad se obtiene cuando el grado de
humedad adecuado de la arena que es de 4 a 6 se corresponde con la
densidad mnima.

Densidad de las arenas de moldeo
en funcion de l grado de humedad.
b) La refractariedad.
Es la cualidad que presenta la arena de resistir ms o menos bien, las
temperaturas elevadas de los metales colados.
La Refractariedad propia de la arcilla es funcion de la presencia de impurezas
bsicas, xidos metlicos o materias orgnicos. Es conveniente que la arena
conserve una refractariedad suficiente.

La refractariedad de una arena se determina por la temperatura, se puede
someterse sin presentarse signos de fusin. Como ya se ha dicho, la
refractariedad viene asegurada por la slice, cuyas caractersticas, por la parte,
resultan siempre modificadas por la presencia de otros elementos. El punto de
vitrificacin de una arena disminuye en proporcin inversa del contenido en
otros materiales.
Tambin la forma y el tamao de los granos tienen una notable influencia
sobre la refractariedad: los granos angulosos sinterizan ms fcilmente los
esfricos y los finos ms que los gruesos.
El grado de refractariedad que se exige de una arena de fundicin donde,
naturalmente del metal que deba colarse: la arena para aceros de poder resistir
temperaturas de 1350 a 1400C, las arenas para aleaciones de metales no
ferrosos, de 850 a 1400C.

c) La cohesin
La cohesin de una arena es consecuencia directa de la acci n del aglutinante
y depende de la naturaleza y contenido de este ltimo y del porcentaje de
humedad.
La cohesin se puede establecer por medio de pruebas que determinan las
cargas de rotura por compresin, por traccin, por flexin, la mas importante
es la primera, porque indica si la arena, al secarse, ser capaz de soportar las
fuerzas a que ser sometido el molde ante las diversas operaciones. La
resistencia a la cortadura corresponde al ndice de plasticidad.
Por cada contenido de un aglutinante determinado existe, en general, el valor
mximo de humedad a los efectos de la resistencia a la compresin en verde.
Para la bentonita, por ejemplo este valor es alrededor de 2% y aumenta en
proporcin directa al contenido del aglutinante.
Presentando la humedad respecto al valor indicado, la resistencia a la
compresin en verde disminuye. El aumento de humedad, sin embargo es un
efecto a la inversa sobre la resistencia a la compresin en seco. Tambin la
forma de los granos influye sobre la cohesin. En igualdad de otras
condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesin menor
que una arena de granos redondos, porque en esta ultima las superficies de
contacto son mayores.
En igualdad de forma, la cohesin queda influida por el tamao de granos. En
general, las cohesiones ms elevadas se obtienen con arenas de granos muy
gruesos o muy finos. En el primer caso , la superficie total de granos es menor
que la de una arena de granos finos y por lo tanto el revestimiento de arcilla
de los granos resultara de mas espesor , confirindole con ello mayor cohesin
, en el caso de la arena fina se tendr una capa ligera de arcilla en torno a los
granos , pero, en compensacin mucho mas numerosas las superficies de
contacto.
Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, tambin la
distribucin granulomtrica de la arena influye en su resistencia; arena muy
uniforme presenta una cohesin menor que otra arena distribuida en un mayor
numero de cedazos.
La cohesin depende del porcentaje de arcilla que contenga la arena, que
conjuntamente con el agua, es la que sirve de ligamento entre los granos y da
resistencia mecanica al conjunto. Pero no basta con que la arena contenga
arcilla suficiente, sino que esta debe rodear los granos de slice uniformemente.
Para conseguir esto se pasa la arena por un molino-frotador en el curso de
cuya operacin aumenta notablemente la cohesin.
Se puede apreciar la relacin entre la resistencia mecanica de la arena y su
porcentaje de humedad.



Relacin entre la resistencia mecanica
y la humedad de las arenas de moldeo


d) La permeabilidad.
Se denomina permeabilidad de las arenas de moldeo a la facilidad que ofrecen
de dejarse atravesar por el aire y los gases que se desprenden al realizar l a
colada y que proceden:
a) el aire procede del empuje del metal que lo desplaza al llenar el hueco
del molde.
b) Los gases proceden de la propia masa del metal y de la arena. Estos
gases estn formados principalmente por vapor de agua.
La permeabilidad depende fundamentalmente de cuatro caractersticas de
la arena:
1.-de su granulometra cuanto mas finos sean los granos, menor ser la
permeabilidad.
Por tanto la permeabilidad y la finura de la superficie del molde son dos
propiedades contrarias, para las que se debe buscar un trmino medio en una
solucin de compromiso.


Relacin entre la permeabilidad y el ndice de finura e
irregularidad de los granos de las arenas de moldeo.

2.-de la forma de los granos. Los granos redondeados dan mejor permeabilidad
que los angulosos.
La forma de los granos influye, por regla general, de manera opcional a lo que
podra creerse: una arena de granos redondos tiene, tericamente un nmero
de huecos mayor que otra de granos angulosos, la segunda es ms permeable
que la primavera, porque los granos angulosos se comprimen unos contra otros
menos apretadamente que los granos redondos.




Arena de granos redondeados Arena de granos angulosos
3.-de su contenido de arcilla. Cuanto mayor sea, mas acoplados y soldados
quedaran unos granos con otros y menor ser la permeabilidad



Relacin entre la permeabilidad de las arenas de moldeo
y su contenido de arcilla y grado de apisonado.

4.-de la intensidad del apisonado a que se haya sometido la arena, pues
evidentemente cuanto mayor sea este, menor ser la permeabilidad.
5.-del porcentaje de humedad. Si la humedad es grande, queda la masa de la
arena muy aglomerada e impermeable, rellenando el agua todos los huecos
disponibles resultando, por tanto muy baja su permeabilidad. Conviene sin
embargo, un porcentaje mnimo de humedad que al evaporarse por el calor del
metal en la colada, deja huecos que mejoran la permeabilidad. El porcentaje de
humedad ms favorable para la permeabilidad de la arena, como puede verse.

Relacin entre la permeabilidad y el contenido
de humedad de las arenas de moldeo.
La permeabilidad de una arena determinada aumenta con la humedad hasta
cierto limite (4 a 6 %), despus del cual disminuye.
Tanto la cohesin como la permeabilidad estn influidas por:
El grado de elaboracin de la arena y el tiempo que se invierte en aclararla. La
permeabilidad aumenta con la prolongacin del tiempo de mximo hasta un
valor lmite, lo cual se explica fcilmente teniendo en cuenta la accin del acto
de la mezcla sobre la distribucin uniforme del aglutinante sobre todos los
granos.

El grado de compresin, porque, cuanto ms comprimida esta una arena tanto
mas disminuye su permeabilidad, al tiempo que aumenta su cohesin.

En resumen las arenas de moldeo deben poseer:
el mximo de plasticidad(el poder apisonarse)
mximo de permeabilidad
finura suficiente para obtener moldes lisos, netos, bellos y slidos.
refractariedad conveniente
una contraccin lo mas dbil posible al secarse, de manera que
evite toda deformacin o grieta en el molde.

Se pueden obtener dichas cualidades eligiendo arena de pureza suficiente,
cuya granulometra responda a las condiciones exigidas por el trabajo a
efectuar.




1.1.4 PREPARACION DE LAS ARENAS

Tiene por objeto incorporarle uniformemente, envolviendo los granos de slice
de la arena de moldeo, una cierta cantidad de arcilla fresca, dar a este conjunto
una humedad optima muy homognea y transmitirle la mxima permeabilidad
que podr siempre, durante el molde, ser reducida mediante apisonado.

CICLO COMPLETO DE LA PREPARACIN DE ARENA

SECADO
TAMIZADO
DESTERRONADO
TAMIZADO
SEPARADOR
MAGNETICO
HUMIDIFICACIN-MEZCLADO
DESINTEGRACIN O DIVISIN
TAMIZADO
ARENA
PREPARADA
ARENA NUEVA
ARENA VIEJA

Procedimientos

-humidificacin y mezclado
A la arena de moldeo vieja se adicionara arena nueva en cantidad suficiente,
repartida a voleo (golpear la arena suspendida en una bolsa)

Este primer trabajo se opera bien en seco o estado hmedo y va desde el
simple paleado hasta la instalacin de tolvas dosificadores, alimentadas por
depsitos y alimentando ellas mismas transportadores destinados al aparato
mezclador o amasador.

No deben triturarse ni machacarse los granos de slice, por que ello alterara la
estructura de la arena rebajando su permeabilidad

-desintegracin o divisin
Al salir del aparato del mezclado, la arena regenerada se presenta en forma de
motas, ms o menos grandes. Para obtener de la arena el resultado mximo,
conviene alejar lo mas posible unos de otros granos de arena rebozados de
arcilla a fin de introducir el mximo de aire posible entre ellos, esta operacin
es la mas importante se efecta en aparatos llamados divisores o aireadores.

A la salida de estos aparatos la arena debe sufrir el mnimo de cadas o
manipulaciones posibles, a fin de evitar un nuevo agrumado.

Operaciones anexas

-secado
La arena natural, tal como viene de la cantera, resulta generalmente hmeda.
Secar la arcilla no significa cocerla. Conviene pues que en ningn punto del
secador la temperatura sobrepase los 300 .Adems la arena no se dejara en
este aparato mas que el tiempo necesario para la evacuacin del agua que
contenga.



-triturado
Cuando la arena nueva secada o la arena retorno de moldeo se presenta en
forma de motas duras, obstaculiza la dosificacin en el molino. En el transcurso
de la trituracin no se trata de pulverizar los granos de slice, ya que el
triturador no es un molino encargado de reducir a harina., por lo contrario
debern respetar la granulometra de la arena y su potencia vendr limitada.




-tamizado
En este paso la arena puede recibir materias extraas indeseables: en el
moldeo, armaduras, clavos, guas, pasadores en la colada, toda clase de
desechos metlicos, es interesante tamizar la arena para conservarla limpia.
Los tamices sern las mallas cada vez mas finas, desde el desmoldeo hasta el
divisor de arena preparada.


TAMIZ A SACUDIDAS


Tamizes




-eliminacin de partculas metlicas.
El tamiz deja pasar con frecuencia partculas de metal y puntas de fundicin
que pueden ser peligrosas para los moldeadores. Si las partculas son
magnticas un tambor magntico colocado ente el molino, desembarazara la
arena de esos fragmentos metlicos indeseables.

Es difcil de resolver el problema de la limpieza de la arena y de la eliminacin
de sus partculas metlicas, lo mejor ser pues en todas las fases, ya sean de
preparacin, utilizacin o retorno de la arena ejercer una vigilancia estricta.



1.1.5 ENSAYOS DE LAS ARENAS

1.1.5.1 PERMEABILIDAD


ENSAYO DE PERMEABILIDAD

La prdida de permeabilidad de una arena, origen de sopladuras, puede
depender:

De un aumento de la finura de la arena por adicin de polvo, o como
consecuencia de una partida ms fina
De un enriquecimiento de la arena en arcilla.
De un mayor grado de humedad.

El problema del apisonado, que depende del moldeador, ser tratado en otro
lugar.

Para evaluar la permeabilidad de una arena, se mide el tiempo de paso, a
presin, invariable, de un volumen determinado de aire a travs de una probeta
de arena, de seccin y altura constante, bajo un apisonado definido.

Cualquiera que sea el mtodo adoptado, los aparatos relativos a la preparacin
y al apisonado de la muestra se hallan prximos al aparato de medicin de la
permeabilidad.

En el caso de arenas nuevas a estudiar, se dispondr, adems de un material
de preparacin de arenas (arenadora piloto) y de compartimientos estancos,
numerados para conservar las diferentes muestras de arena preparada.





1.1.5.2 COHESION

COHESIN

El cuerpo de la arena es de la mxima importancia en el modelo, sobretodo si
se trata de realizar piezas complicadas y difciles, depende esencialmente:

De la cantidad y la calidad de arcilla.
De la humedad de esta arcilla.
De la calidad del mezclado.

Para su control y comprobacin, se emplean corrientemente dos mtodos:

1) Una probeta cilndrica, anloga a la utilizada para el ensayo de
permeabilidad, se somete a un ensayo de comprensin y cizallamiento.
Dichos ensayos, que conviene repetir varias veces, se efectan con una
muestra, ya en verde o estufada.
2) Una probeta en forma de paraleleppedo, apisonada por mtodos
especiales en una especie de caja de machos enteramente
desmontable, se conduce muy lenta y progresivamente hasta el borde
de una tablilla. Cuando el peso de la parte en falso rebasa el lmite de
resistencia de la seccin de la probeta, sta se desprende. Se pesa la
parte cada. Cuanta ms cohesin tenga la arena, ms tardar en
desprenderse la parte saliente, y mayor ser la cantidad de arena
desprendida.




1.1.5.2 ENSAYO DE COMPRESION Y CIZALLAMIENTO

Su finalidad es determinar los rangos de resistencia de una muestra de arena
en verde previamente preparada, humedecida, apisonada y sometida a una
carga de compresin.



Prensa para ensayos de arena
Procedimiento
confeccionar la probeta de acuerdo a las normas de elaboraci n de
probetas.


colocar en el dispositivo de resistencia las dos mordazas cilndricas,
para efectuar el ensayo de resistencia a la compresin.





inmediatamente. Despus de haber realizado la probeta, colocarla entre
las dos mordazas cilndricas, acercndolas con un giro suave del
volante.






aprisionada la probeta entre las dos mordazas, empezar a girar el
volante del aparato de suerte que la carga aumente lentamente y de
forma continua, hasta la rotura de la probeta.
leer la resistencia de la muestra en el manmetro.












1.1.5.3.1Resistencia al cizallamiento transversal
Determinar la mxima resistencia al cizallamiento transversal de una muestra
de arena en verde, previamente preparada, humedecida, apisonada y sometida
a una carga de cizallamiento trasversal.





Procedimiento.
confeccionar la probeta de acuerdo a las normas de elaboracin de
probetas
NORMAS PARA LA ELABORACIN DE PROBETAS

Las normas han sido tomadas de las dictadas por la sociedad americana de
fundidores A.F.S.
La norma fundamental para la elaboracin de las probetas es la utilizacin del
compactador de arena y que este calibrado a la altura de cada para el peso,
para obtener en lo posterior las caractersticas de la probeta de norma A.F.S
para ensayos que es de forma cilndrica, con un dimetro exacto de 50,8mm
0,025mm y una altura de 50,8 mm 0,793 mm


colocar en el dispositivo de resistencia las dos mordazas de forma para
efectuar el ensayo de resistencia al cizallamiento transversal.


inmediatamente despus de haber realizado la probeta, colocar entre las
dos mordazas de forma, acercndolas con un giro suave.







aprisionada la probeta entre las dos mordazas, empezar a girar el
volante del aparato, que la carga aumente lentamente y de forma
continua, hasta la rotura de la probeta.

leer la resistencia de la muestra en el manmetro.






1.1.5.4 HUMEDAD

ENSAYO DE HUMEDAD

La humedad de la arena se controla por simple estufado a 120 de una masa
de arena preparada y conocida:



Se pesa una masa de arena preparada.
Se estufa a 120 y se observa una sensible prdida de peso. La
humedad de la arena desaparece.
Se pesa la arena seca.

La diferencia entre el peso de la arena hmeda y el de la arena seca,
representa el del agua evaporada. Este ensayo requiere una balanza de
precisin y una estufa a temperatura perfectamente controlada.

Materiales:

Muestras de arena de 20 a 50gr; tomada siguiendo el mtodo de cuarteo,
balanza, horno, 50 gramos de carburo de calcio y el aparato de Speedy.


ENSAYO DE HUMEDAD CON HORNO

- Separar muestras de arena por el mtodo de cuarteo.
Arena
Arena extrada del
centro del montn
Divisin en 4 partes




MTODO DE CUARTEO

- Pesar una cantidad de 50 gr. de arena escogida por el mtodo de cuarteo.
- Secar la arena en el horno a una temperatura de 105 a 115
o
C, por un
tiempo de 1 a 3 minutos.


ARENA
Calentar la arena en el horno.
Con el fin de evaporar el agua
que se encuentra en la arena por
Un tiempo de 1 a 3 minutos a
una temperatura de unos 105 a
115 grados centgrados


Secado de arena

- Pesar la muestra de arena seca.




- Calcular el porcentaje de humedad con la frmula.

) 100 (
50
50
%
2
x
O H

x = pesos de las muestras de arena seca.

- Realizar el ensayo con muestras y promediar los valores.
1.1.5.4.1 METODO DE SPEEDY

ENSAYO DE HUMEDAD UTILIZANDO EL RECIPIENTE HERMTICO
DE SPEEDY


El grado de humedad puede determinarse por el peso, es decir, pesando una
pequea cantidad de arena antes y despus del secado a una temperatura
promedio de 110
o
C, o bien mediante la comprobacin de la presin producida
por un pequeo recipiente en el cual se a introducido un determinado peso de
arena con una pequea adicin de carburo de calcio, se origina el gas acetileno
y el manmetro de que esta provisto el recipiente indica directamente el
porcentaje de humedad.








Procedimiento del ensayo

Colocamos 50gramos de arena en el interior del cilindro, y 50 gramos de
carburo de calcio en la cavidad de la tapa. Posterior a esto hermetizamos el
recipiente en forma horizontal para que no se mezcle la arena con el carburo,
concluido esto agitamos el dispositivo para que se produzca la reaccin por un
periodo de tiempo de tres segundos. Finalizando esta fase observamos en el
manmetro la presin marcada, y realizamos el anlisis correspondiente para
as, poder obtener el porcentaje de humedad.


Consideraciones para el ensayo

- Las muestras para el ensayo deben de ser de arena nueva
- Verificar que el recipiente hermtico est seco y no contenga arena
- Antes de realizar el ensayo de humedad de la arena, se deber registrar en
una tabla las presiones correspondientes a la reaccin carburo-agua. Este
ensayo se debe realizar con porcentajes de 4, 6, 8, 10, 12, 14.% de agua,
con respecto a los 50 gramos de carburo.

Instrucciones bsicas

- Pesar 50 gramos de arena, escogida mediante el mtodo de cuarteo. Y 50
gramos de carburo de calcio (balanza digital)


- Colocar la muestra dentro del cilindro del dispositivo de humedad.






- Colocar 50 gramos de carburo de calcio (Ca C2) dentro de la cavidad de la
tapa.

- Acoplar la tapa en el cilindro, pero, manteniendo el aparato en la posicin
horizontal, para evitar que la arena y el carburo de calcio se pongan en
contacto, y proceder a cerrar hermticamente.




- Sostener el aparato con firmeza y sacudirlo violentamente durante 3
segundos.


- Virar el aparato durante 1 minuto antes de repetir la operacin anterior.



- Mantener el aparato horizontal y registrar la presin marcada en el
manmetro.




- Liberar la presin lejos del cuerpo, vaciar el contenido y limpiar
cuidadosamente con una brocha o cepillo el cilindro y la tapa del
dispositivo.


Una vez finalizado todos los pasos anteriormente descritos, procedemos a
pesar nuevamente el producto de la mezcla, para con estos datos poder
obtener el porcentaje de humedad, aplicando la formula siguiente:

100 *
50
50
%
2
O H

Donde x es el peso de la mezcla final




1.1.5.5GRANULOMETRIA

GRANULOMETRA

Un peso conocido de arena secada y sin grumos, se coloca en el tamiz
superior de una serie de ellos con mallas decrecientes. Los tamices, a medida
que se produce el descenso hacia los elementos inferiores, poseen mallas de
cada vez ms tupidas. El tamiz superior est cerrado con una tapadera
estanca, mientras que el inferior se inserta en una caja destinada a recoger el
polvo. El conjunto de tamices queda sujeto sobre un dispositivo de sacudidas.
Al cabo de cierto tiempo se pasan los residuos que han quedado en cada
tamiz, y la interpretacin de los resultados permite decidir el ndice de finura de
la arena y la regularidad de su granulometra.





1.1.5.6 ARCILLA
ARCILLA

Por ultimo, removiendo enrgicamente en el agua un peso conocido de arena,
se llega a recuperar la arcilla, la cual se pesa previa decantacin y secado.
Este ensayo es el ms delicado.

En fabricacin corriente se controla frecuentemente la cohesin, la
permeabilidad y muchas veces la humedad. En las fundiciones importantes de
gran serie, dichos controles se repiten varias veces al da. Por otra parte,
aparatos recientes, muy completos y modernos, basados en las propiedades
elctricas de las arenas hmedas permiten, para una arena dada, asegurar un
control continuo.

Sin llegar a un control tan escrupuloso, es interesante, para las pequeas
fundiciones, realizar un ensayo de control peridico de su arena por un
laboratorio especializado. Este ensayo, trimestral o semanal, se efectuara
sobre una muestra tomada en la seccin de moldeo. Se podr as tener en
cuenta la buena conservacin de las cualidades de la arena, de su
enriquecimiento en polvo, etc.