7 Manual Metalografia A36

AISI - SAE
AISI 1020 = 0,18 0,23 C; 0,6 0,9 Mn; 0,040 P; 0,050 S;

API 5L
API 5L
ASME
BOILER
PRESSURE
VESSEL
CODE
ARTICULO II - WPS
QW--2XX
QW-200.2
(a) Registro de Calificacion de Procedimiento (PQR) es un registro de los
datos de soldadura usados para soldar un cupon de ensayo.
tambin contiene los resultados de los ensayos de las probetasLas
variables registradas caen dentro de un rango pequeo de los valores
reales que seran usados en produccion.
JRS
QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones de WPS requeridos,
los P-Numbers son asignados a metales bases dependientes de las
caracteristicas tales como composicin,soldabilidad y propiedades
mecanicas (donde esto puede ser hechas
Material Usado en
Calificacion
Rango Calificado
P-No 1
P-No 1; P-No 2; P-No 3
P-No 4; P-No 5; P-No 6
P-No 7; P-No 8: P- No 10
P-No 11 y P-No 4x
QW-422.1 HASTA QW-422.11
Adicionalmente, existen Nmeros de Grupo los cuales clasifican los
materiales para requerimientos cuando se requiere tenacidad a la
entalla
de manera similar existen los F-Numbers para los materiales de
aporte
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,19
Si 0,28
Mn 0,46
S 0,035
P 0,028
Cr 0,002
Ni 0,003
Mo 0,001
Cu 0,03
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,05
Si 0,17
Mn 0,46
S 0,067
P 0,065
Cr 0,005
Ni 0,003
Mo 0,0006
Cu 0,01
CARACTERIZACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL BASE
ASTM
A 36
JRS
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,05
Si 0,17
Mn 0,46
S 0,035
P 0,028
Cr 0,002
Ni 0,003
Mo 0,001
Cu 0,03
ELEMENTO PORCENTAJE
EN PESO (%W)
C 0,05
Si 0,17
Mn 0,69
S 0,067
P 0,065
Cr 0,002
Ni 0,003
Mo 0,001
Cu 0,03
COMO? CARACTERIZAR LA CALIDAD DEL MATERIAL BASE
JRS
Corrosin de uniones soldadas de aceros
inoxidables
metal fundido
metal base
zona afectada por el calor
(ZAC)
inox. duplex
JRS
COMPORTAMIENTO QUIMICO DE LOS
METALES
Factores que afectan la resistencia a la
corrosin
de la unin soldada
tensiones internas
acabado superficial
defectos de soldadura
cambios microestructurales
JRS
Tipos de corrosin en los aceros
inoxidables
picadura
c. bajo tensin
resquicios
intergranular
c. fatiga
JRS
Corrosin por
Picaduras
medio conteniendo cloruros (Cl
-
)
picaduras
JRS
Corrosin por picaduras
corrosin muy localizada, como
consecuencia
de la accin de iones despasivantes como
los cloruros
Resistencia a la corrosin por picaduras
influenciada por :
la composicin qumica
el acabado superficial
el medio (temperatura, concentracin de
cloruros, presencia de agentes oxidantes,
bacterias sulfatoreductoras, etc)
JRS
Corrosin intergranular
T (C)
X(mm)
550-800C
ciclo trmico
durante
la soldadura
ZAC
JRS
Precipitacin de carburos de Cromo (M
23
C
6
) en
lmites de grano
corrosin intergranular
carburos
%Cr
12%Cr
18%Cr
JRS
Mtodos de evitar o reducir la C.I.
1. Reducir el contenido de C de los aceros inox.
(emplear aceros de bajo %C, Ej. AISI 304L)
2. Reducir la permanencia a temperaturas entre
550 - 750C (enfriamiento rpido)
3. Emplear aceros inoxidables estabilizados con Ti Nb
(Ej. AISI 321)
4. Aumentar el contenido de Cr del acero inox.
JRS
Corrosin bajo Tensin
Accin conjunta de esfuerzos
mecnicos y un medio agresivo
medio agresivo
esfuerzos
mecnicos
JRS
Requisitos para la CBT
Un material susceptible a este mecanismo de
dao.
Un medio corrosivo especfico.
Un nivel de esfuerzos mecnicos (de traccin)
Caractersticas de la CBT
Rotura frgil
Propagacin de la fisura puede ser
intergranular, transgranular o ambas de un
modo mixto
JRS
CIDO SULFRICO
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% CIDO SULFRICO
T
E
M
P
E
R
A
T
U
R
A

(
C
)
temperatura de ebullicin
10,0 g/m2.h
1,0 g/m2.h
3,0 g/m2.h
0,1 g/m2. h
Acero inoxidable AISI 321
Corrosin generalizada
JRS
Aleaciones Fe-Cr-Ni-Mo-N ( Cr : 17 -
28%)
( Ni : 8 - 35% )(Mo : 2 - 7%)
Microestructura : AUSTENITA
ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS
- No pueden ser endurecidos
por temple pero si por
deformacin en fro
- Susceptibles al crecimiento
de grano, pero en menor
gradoque los ferrticos
JRS
- buena soldabilidad
- buena comformabilidad
en fro
- susceptibles a la
precipitacin de fases
secundarias :
carburos y fase sigma.
ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS
JRS
Porqu se suelda el Inox. Austenitico, con ms Cromo?
0 - 0,31 0 2,8 FOSOFORO
P
0 - 0,05 0 - 0,14 ASUFRE
S
HIERRO
GAMMA
(Fe)
HIERRO
DELTA
(Fe)
SOLUBILIDAD
304 = 18 Cr
308/309 = 20-24 Cr
Porqu se suelda el Inox. Austenitico, con ms Cromo?
Aleaciones Fe-Cr
( Cr : 12 - 18% ) ( Ni < 1 % )
(Mo : 0,9 - 1,3%) ( C : 0.17 - 1,2%)
Microestructura : MARTENSITA
- SI PUEDEN SER ENDURECIDOS POR
TEMPLE (950 - 1050C) .
- SON MAGNTICOS
ACEROS INOXIDABLES
MARTENSTICOS
JRS
- MALA SOLDABILIDAD :
FISURACIN EN FRO
- MXIMA DUREZA DEPENDE DEL %C
0,10%C 40 HRC
0,15%C 46
0,20 %C 50
0,40 %C 56
0,70 %C 58
1,00 %C 60
ACEROS INOXIDABLES
MARTENSTICOS
JRS
Aleaciones Fe-Cr-Ni-Mo-N
( Cr : 22 - 25% ) ( Ni < 7 % ) (Mo : 2 - 4%)
( N : 0.15 - 0,25%)
Microestructura :AUSTENITA + FERRITA
ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
no pueden ser
endurecidos por temple.
son magnticos
JRS
BUENA SOLDABILIDAD
SUSCEPTIBLES A LA PRECIPITACIN
DE FASES SECUNDARIAS : CARBUROS,
NITRUROS, FASE SIGMA, ETC.
ACEROS INOXIDABLES DUPLEX
JRS
H. C. SORBY , en 1856 estableci la prctica del
examen microscpico de rocas , as fund la Ciencia
de la Petrografa. Modificando la tcnica hacia
productos metalrgicos inicia la Tcnica
Metalogrfica...
... SORBY , en 1863 descubri el Componente
Perltico en los aceros. Marc el primer intento
sistemtico (no hubo la aceptacin en la industria)
de la aplicacin de la tcnica...
MARTENS OSMOND Y LE CHATELLIER,
fundaron las bases de la Ciencia de la
Metalografa...
METALOGRAFIA
JRS
HISTORIA
MARTENS , 1878...demostr la relacin:
MICROESTRUCTURA
PROPIEDADES
MECANICAS
HB
Distancia JRS
HISTORIA
OSMOND Y LE CHATELLIER, 1901
fundaron en Francia la primera institucin para el
estudio y la enseanza de la Metalografa
Publicaron la primera coleccin de trabajos, en el
mismo ao se hizo el Microscopio Martens origen
del Microscopio Metalogrfico moderno.
Por sugerencia de HOWE los componentes del acero
se denominaron con nombres de terminacin
mineralgica: Ferrita, Cementita, Perlita
JRS
METALOGRAFIA
ESTUDIA LA ESTRUCTURA INTERNA
(MICROESTRUCTURA) Y LAS
RELACIONA PROPIEDADES DE LOS
METALES Y SUS ALEACIONES
MICROESTRUCTURA
Es la disposicin de los cristales dentro de un objeto
metlico ...
JRS
MICROESTRUCTURA
Es la disposicin de los cristales dentro de los materiales
(preferentemente cristalinos) que tiene que ver con el:
TAMAO
FORMA
DISPOSICION
JRS
METALOGRAFIA
PERMITE LA IDENTIFICACION DEL TAMAO
CANTIDAD Y FORMA DE FASES
INTERPRETA EL MECANISMO DE
FORMACION, SU HABITO Y DISTRIBUCION
DE FASES
FUNDAMENTALEMENTE COMPARATIVO,
REQUIERE DE NORMAS, PATRONES Y
MANUALES.
SE BASA EN LOS CONCEPTOS
FUNDAMENTALES DE LA METALUGIA
FISICA
JRS
PORQUE ES IMPORTANTE EL
CONTROL MICROESTRUCTURAL
PROPIEDADES
Mecnicas
PROPIEDADES
Fsico Qumicas
TRATAMIENTOS
TERMICOS Y
MECANICOS
Dureza, Traccin
Impacto, Fatiga
Abrasin
Rx Corrosin
Cond. Trmica
Cond. Elctrica
Magnetismo
Exp. Trmica
Temple, Revenido. Recocido, normalizado, cementado, Nitrurado ,Envejecido
Forja, deformacin en fro , Recristalizacin
MICROESTRUCTURA
JRS
PORQUE ES IMPORTANTE EL
CONTROL MICROESTRUCTURAL
DISEO CONSTRUCCION
PROCESOS DE
CONFORMADO
.CARACTERIZACION DE FASES,
.EVALUACION DE FISURAS
.PREVENCION DE LA CORROSION
.EVALUACION DE UNIONES SOLDADAS
MANTENIMIENTO
MICROESTRUCTURA
JRS
DISEO
. IDENTIFICA PROBLEMAS .
.EVALUA ALTERNATIVAS DE SOLUCION
. SELECCIONA LO OPTIMO
. DETERMINA PROPIEDADES
METALOGRAFIA
JRS
PROCESOS DE
CONFORMADO
.COMO INSTRUMENTO DE CONTROL,
REGULACION Y VERIFICACION DE
MATERIALES EN PROCESO DE
PRODUCCION.
JRS
CONSTRUCCION Y
MANTENIMIENTO
.EVALUA EL COMPORTAMIENTO INTERNO
DEL COMPONENTE
. INTERPRETA EL SIGNIFICADO DE LOS
DEFECTOS ENCONTRADOS POR OTROS
ENSAYOS
.DETERMINA SUS ORIGENES
.PRESCRIBE SUS REMEDIOS
JRS
US
RX
LP
PM
METG
10
-4
10
-3
10
-2
10
-1
1 10
100mm
SENSIBILIDAD DE LA METALOGRAFIA FRENTE
A OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
JRS
COMPONENTES QUE REQUIEREN
INSPECCION METALOGRAFICA
ESTRUCTURAS
METALICAS
SOLDADAS
RECIPIENTES A
PRESION
COMPONENTES
FORJADOS
TUBERIAS SOLDADAS
DE ALTA EXIGENCIA
MECANICA Y
TERMICA
GENERADORES DE
VAPOR
(CALDERAS)
COMPONENTES
FUNDIDOS
JRS
MACROGRAFIA
JRS
MACROGRAFIA
2 X
4 X
6 X
10 X
LUPAS
ESTEREOSCOPIOS
JRS
MICROGRAFIA
JRS
MICROGRAFIA
50 X
100 X
200 X
500 X
1000 X
JRS
QUE DICEN
LOS CODIGOS
ACERCA DE LA
MACROGRAFIA...
JRS
STRUCTURAL WELDING
CODE
D1.1. - 2000
CAPITULO 3 . PRE-CALIFICACION DEL WPS
3,5 Requisitos de Temperatura de
Precalentamiento mnimo y Temperatura de
Interpase ........................................... (Pg. 45)
3.5.3.1 Requisitos de dureza :
(1)
Macroataque
Macroataque
inicial de una seccin de una muestra.

JRS
ESTRUCTURAS
METALICAS
SOLDADAS
STRUCTURAL WELDING
CODE
D1.1. - 2000
CAPITULO 4 . CALIFICACION
4.8.4 Ensayo de
Macroataque
Macroataque (Pg. 125)
4.8.4.1 Criterio de Aceptacin para el ensayo de
Macroataque ..cuando sean inspeccionadas
visualmente cumplirn los siguientes requisitos:
STRUCTURAL WELDING CODE
D1.1. 2000
CAPITULO 4 . CALIFICACION
4.10. SOLDADURAS BISELADAS DE PENETRACIN PARCIAL(PJP) DE
CONEXIONES NO TUBULARES (Pg. 128)
4.10.2 Verificacin del tamao de Soldadura por Macroataque...
4.10.3 Verificacin de Juntas Biseladas de penetracin completa del WPS por
Macroataque...
4.30 METODOS DE ENSAYO Y CRITERIO DE ACEPTACION PARA
CALIFICACION DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA
4.30.2 Ensayo de Macroataque (Pg. 152)
4.30.2.1 Ensayo de Macro ataque para soldaduras de Filete y de Relleno (tapn)
430.2.1 Ensayo de macro ataque para Conexin tipo T, K e Y
430.2.3 Criterio de Aceptacin del ensayo de Macroataque:
JRS
CALDEROS Y
RECIPIENTES A
PRESION
1995 ASME
BOILER & PRESSURE
VESSEL CODE
PARTE QW WELDING - ARTICULO I
Requisitos Generales de Soldadura
QW-183 Examen Macro (Macroataque). Probetas para
el procedimiento(WPS).....(05) probetas en QW 462.4(a)
o (04) probetas en (d)...reactivo en QW 470
QW-184 Examen Macro. Probetas para calificacin del
desenvolvimiento (soldador) ..probetas en QW 462.4(b)
JRS
JRS
QW-470 ATAQUE QUIMICO- PROCESOS Y AGENTES
QUIMICOS
MUESTRA
M2
INFERIOR
MUESTRA
M2
SUPERIOR
JRS
MUESTRA
M3
MUESTRA
M5

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inicial de una seccin de una muestra.

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