Ensayo de Tracción

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ENSAYO DE
TRACCIN
PRIMER LABORATORIO
Ao de la Promocin de la Industria
Responsable y del Compromiso Climtico
FACULTAD: Facultad de Ingeniera Mecnica
CURSOS: Ciencia de los Materiales (MC112)
PROFESOR: Gutirrez Jave, Edmundo
SECCIN: A
INTEGRANTES:
Pretell Alvarez, Aroldo Roberto 20042590E
Chavez Chavez, Jhonatan 20131044F
Casazola Ninantay, Ray Bryan 20132650g
Sanabria Barzola, Luis Alberto 20130311K

FECHA:
- REALIZACIN: 27/03/14
- ENTREGA: 25/04/14

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
25 de Abril del 2014, Rmac, Lima
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
ENSAYO DE TRACCIN

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NDICE

1. Introduccin ...... 3

2. Fundamento Terico ...... 4

3. Desarrollo del ensayo ...... 7

A. Identificacin de mquinas, equipos, instrumentos,
herramientas, material necesario y
miscelneo utilizados ....... 7

B. Descripcin del procedimiento .. 8

C. Datos, clculos y tabulaciones .. 10

D. Grficos ...... 20

4. Conclusiones y recomendaciones...... 20

5. Bibliografa ...... 21

6. Anexos y apndices ...... 21

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ENSAYO DE TRACCIN

1. Introduccin
El ensayo de traccin en un experiencia realizada recurrentemente para conocer las
propiedades de los metales como: esfuerzo de ingeniera, deformacin de ingeniera,
esfuerzo real, deformacin real, mdulo de elasticidad, resilencia, tenacidad,
estriccin, esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo, esfuerzo de rotura, entre otros y as
determinar el tipo de material conveniente a utilizar.
En esta oportunidad obtendremos las propiedades de cinco metales, aluminio, cobre,
bronce, acero SAE1010 y acero SAE1045 y observaremos las diferentes propiedades
de ellos.

Palabras Clave
Esfuerzo
Deformacin
Tenacidad
Curva de Ingeniera
Curva Real

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2. Fundamento Terico
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Para poder determinar la fuerza o carga mxima que puede soportar cierto material,
se realizan diversas pruebas para medir su comportamiento en distintas situaciones.
Es por ello que iniciaremos con el estudio del ensayo de traccin que es el ms
importante, ya que nos permite obtener informacin sobre la resistencia de los
materiales utilizados en el diseo y tambin nos brinda cierto criterio de seleccin de
un material para una determinada aplicacin.
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada
realizada con dicho material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta. A continuacin se muestra un esquema grafico de la
mquina de traccin.

FIGURA 1
Luego de una breve introduccin pasaremos a revisar de manera breve algunos
conceptos importantes para un mayor entendimiento del tema:
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Deformacin elstica. La deformacin elstica es una deformacin no permanente.
El material recupera completamente sus caractersticas inciales de dimensin al
retirarse la carga. La regin elstica de la curva tensin deformacin es el tramo
lineal inicial.
Elasticidad. Es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones
causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la
fuerza. Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento
elstico y plstico en mayor o menor proporcin.
Lmite de proporcionalidad. Valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento
es proporcional a la carga aplicada.
Modulo de Young. El modulo de elasticidad o modulo de Young es un parmetro que
caracteriza el comportamiento de un material elstico, segn en la direccin en que se
aplica una fuerza. No suele calcularse el modulo de Young, para pruebas con el
mismo material (como por ejemplo el acero) ya que es caracterstico del mismo,
porque aunque todas las variedades de un mismo material tienen el mismo modulo de
elasticidad; sus resistencias pueden ser muy diferentes.
c
o
= E : [Pa]

FIGURA 2

Lmite de fluencia. Valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la
Esfu
erzo
Deforma
cion
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zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por
un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico. Le limite elstico as definido, representa la tensin necesaria para
producir esa pequea deformacin permanente. El lmite elstico tiene un significado
prctico ms amplio. Representa la resistencia del metal a la deformacin permanente
y tambin indica la facilidad con la que el material puede ser conformado mediante las
operaciones de laminado y estirado.
Esfuerzo unitario. Puede ser definido como la fuerza interna por la unidad de rea de
una seccin de unin. Hay dos tipos de esfuerzos. Esfuerzos normales los cuales
actan en perpendicular a las secciones en estudio y pueden ser de tensin o
compresin dependiendo de sus tendencias a alargar o acortar el material sobre el
cual acta.
Deformacin. La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo
debido a la aplicacin de una o ms fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de
dilatacin trmica.
Deformacin total. La deformacin total es el cambio total de la longitud en el
elemento y esta definido como L.
Deformacin unitaria. Se define como el cambio de longitud por unidad de longitud y
esta definido como .
O O
L L
L o
c =
A
=
Donde: : deformacin unitaria (mm/mm)
L: deformacin total
L
O
: longitud inicial en mm.

Alargamiento de una rotura. Es el incremento de longitud que ha sufrido la probeta.
Se mide entre dos puntos cuya posicin esta normalizada y se expresa en tanto por
ciento. Esta cantidad nos da una idea de la ductilidad del material.
( )
100 (%)
|
|
.
|
\
|
=
O
O F
L
L L
o
Estriccin. Es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura. A
continuacin se muestra una ecuacin matemtica que nos permite hallar la
recuperacin elstica expresada en tanto por ciento.
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100
) (
(%)
2
2 2
|
|
.
|
\
|
= +
O
F O
D
D D

Deformacin elstica. la deformacin de las relaciones entre esfuerzo y deformacin
le formulo Datsko. Este investigador describe la regin del diagrama esfuerzo-
deformacin con valores reales mediante la ecuacin:
m
O
e = o o

Donde: o = Esfuerzo real

O
o = Coeficiente de resistencia o de endurecimiento por deformacin

m
e = Deformacin plstica real

3. Desarrollo del ensayo
A. Identificacin de mquinas, equipos, instrumentos, herramientas,
material necesario y miscelneo utilizados.

Figura 1 - Mquina Amsler

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Figura 2 - Vernier

Figura 3 - Probetas de aluminio, cobre, bronce, SAE1010 y SAE1045

B. Descripcin del procedimiento.
Las probetas empleadas son generalmente barras de seccin regular y
constante, casi siempre circulares. Sus extremidades son de mayor seccin
para facilitar la fijacin de la probeta a la maquina que ha de producir el
esfuerzo de traccin.
Para realizar un buen laboratorio concerniente al ensayo de traccin se deben
seguir los siguientes pasos:
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1. Se comienza a tomar las medidas iniciales de la probeta con ayuda del
Vernier. Para que la medicin se haga ms sencilla, se hace una
marcacin en los extremos de la longitud inicial igual a 25mm.

2. Se prepara la mquina AMSLER; para ello se colocan dos soportes en los
extremos de la probeta, para luego calibrar la escala de la carga.

3. Luego se coloca una hoja de papel en un compartimiento diseado para
ello, que es parte de la maquina, al igual que un lpiz o lapicero, que se
encargara de dibujar cierta curva que representara la grafica de la carga
vs. la elongacin.

4. Inicializado la experiencia, se puede observar que en cierta parte de la
maquina hay un medidor de carga, el cual consta de dos agujas, una roja y
una negra.
La aguja roja indica el valor de la carga mxima que puede soportar dicho
material, mientras que la aguja negra determina la carga instantnea de la
probeta.

5. Despus de ocurrido la ruptura de la probeta, de un determinado material,
se debe tomar inmediatamente las medidas longitudinal y transversal, es
decir la longitud final y el dimetro de la zona de ruptura de dicha probeta.

6. Por ltimo, se deben realizar todos los pasos anteriores utilizando las
dems probetas.

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C. Datos, clculos y tabulaciones.
Tabla 1 - Datos de Laboratorio
Material Aluminio Cobre Bronce SAE1010 SAE1045
D
0
(mm) 6.49 6.49 6.30 6.23 6.53 6.66 6.29 6.29 6.20 6.20
L
0
(mm) 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4
Carga de
Fluencia (Kg)
630 - 1130 1230 1560
Carga Mxima
(Kg)
690 1110 1630 1680 2510
Carga de
Rotura (Kg)
- 600 - 1350 -
L
f
(mm) 30.36 30.12 32.34 33.96 30.85
D
f
(mm) 3.28 2.83 3.54 4.9 3.68 4.26

1) Hacer el clculo para cada material y tabular lo siguiente:
Esfuerzo de ingeniera, deformacin de ingeniera, esfuerzo real y
deformacin real.

Tabla 2 - Aluminio, datos tabulados
MATERIAL ALUMINIO
N F(Kg) l (mm) ing ing (kg/mm2) real real (kg/mm2)
1 181.271 0.541 0.021 5.480 0.021 5.596
2 394.703 0.812 0.032 11.931 0.031 12.313
3 630.000 1.172 0.046 19.044 0.045 19.923
4 643.220 1.578 0.062 19.444 0.060 20.652
5 675.381 1.894 0.075 20.416 0.072 21.938
6 690.000 2.300 0.091 20.858 0.087 22.746
7 675.381 2.705 0.107 20.416 0.101 22.591
8 657.839 3.066 0.121 19.886 0.114 22.286
9 619.831 3.607 0.142 18.737 0.133 21.398
10 584.746 3.968 0.156 17.676 0.145 20.438
11 494.110 4.509 0.178 14.936 0.163 17.588
12 394.703 4.960 0.195 11.931 0.178 14.261

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Tabla 3 - Cobre, datos tabulados
MATERIAL COBRE
1 372.984 0.590 0.023 11.275 0.023 11.537
2 596.774 0.787 0.031 18.040 0.031 18.598
3 895.161 1.062 0.042 27.060 0.041 28.191
4 1050.323 1.180 0.046 31.750 0.045 33.225
5 1110.000 1.259 0.050 33.554 0.048 35.217
6 1080.161 1.652 0.065 32.652 0.063 34.776
7 1044.355 1.927 0.076 31.570 0.073 33.965
8 987.661 2.321 0.091 29.856 0.087 32.584
9 939.919 2.557 0.101 28.413 0.096 31.273
10 889.194 2.793 0.110 26.879 0.104 29.835
11 805.645 3.147 0.124 24.354 0.117 27.371
12 710.161 3.540 0.139 21.467 0.130 24.459
13 671.371 3.855 0.152 20.295 0.141 23.375
14 600.000 4.720 0.186 18.137 0.170 21.508

Tabla 4 - Bronce, datos tabulados
MATERIAL BRONCE
1 478.532 0.493 0.019 14.465 0.019 14.746
2 1061.743 1.150 0.045 32.095 0.044 33.548
3 1130.000 1.191 0.047 34.159 0.046 35.760
4 1241.193 1.602 0.063 37.520 0.061 39.885
5 1372.789 2.259 0.089 41.498 0.085 45.188
6 1462.514 3.080 0.121 44.210 0.114 49.571
7 1531.303 4.024 0.158 46.289 0.147 53.624
8 1585.138 4.722 0.186 47.917 0.171 56.826
9 1615.046 5.708 0.225 48.821 0.203 59.792
10 1630.000 6.570 0.259 49.273 0.230 62.019
11 1621.028 6.940 0.273 49.002 0.242 62.390

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Tabla 5 - Acero SAE1010, datos tabulados
MATERIAL SAE1010
1 612.811 0.387 0.015 18.525 0.015 18.807
2 1052.242 0.688 0.027 31.808 0.027 32.670
3 1230.000 0.817 0.032 37.181 0.032 38.378
4 1407.972 1.678 0.066 42.561 0.064 45.372
5 1530.534 2.366 0.093 46.266 0.089 50.576
6 1611.246 3.011 0.119 48.706 0.112 54.480
7 1659.075 3.785 0.149 50.152 0.139 57.626
8 1674.021 4.732 0.186 50.604 0.171 60.030
9 1680.000 5.076 0.200 50.784 0.182 60.933
10 1671.032 5.807 0.229 50.513 0.206 62.062
11 1659.075 6.409 0.252 50.152 0.225 62.807
12 1635.160 6.968 0.274 49.429 0.242 62.990
13 1464.769 7.743 0.305 44.278 0.266 57.776
14 1381.068 8.173 0.322 41.748 0.279 55.181
15 1350.000 8.560 0.337 40.809 0.290 54.562

Tabla 6 -Acero SAE1045, datos tabulados
MATERIAL SAE1045
1 567.738 0.921 0.036 17.162 0.036 17.784
2 1252.012 1.436 0.057 37.847 0.055 39.987
3 1560.000 1.510 0.059 47.157 0.058 49.960
4 1670.345 1.878 0.074 50.493 0.071 54.226
5 1927.321 2.246 0.088 58.261 0.085 63.413
6 2166.369 2.725 0.107 65.487 0.102 72.512
7 2414.381 3.314 0.130 72.984 0.123 82.507
8 2483.107 3.977 0.157 75.061 0.145 86.814
9 2510.000 4.419 0.174 75.874 0.160 89.074
10 2507.012 4.750 0.187 75.784 0.171 89.957
11 2507.012 5.119 0.202 75.784 0.184 91.056
12 2447.250 5.450 0.215 73.977 0.194 89.851

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2) Calcular y tabular para cada material lo siguiente:
Mdulo de elasticidad, resilencia, tenacidad y estricin.

Tabla 7 - Comparacin de propiedades
Aluminio Cobre Bronce SAE1010 SAE1045
Mdulo de Elasticidad 373.391 647.189 708.995 1173.895 669.366
Resilencia 0.440 0.737 1.183 0.598 1.402
Tenacidad 3.374 5.169 12.368 14.466 14.091
Estriccin 0.745 0.742 0.433 0.658 0.528

3) Trazar la curva de ingeniera y la curva real con los clculos obtenidos en el
punto 1).

Grfico 1 - Curva Real VS Curva de Ingeniera, Aluminio
0.000
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
E
s
f
u
e
r
z
o

Deformacin
Curva de Ingeniera vs Curva Real
Aluminio
Curva de Ingeniera
Curva Real
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Grfico 2 - Curva Real VS Curva de Ingeniera, Cobre

Grfico 3 - Curva Real VS Curva de Ingeniera, Bronce
0.000
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
30.000
35.000
40.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200
E
s
f
u
e
r
z
o

Deformacin
Cobre
Curva de Ingeniera
Curva Real
0.000
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
0.000 0.100 0.200 0.300
E
s
f
u
e
r
z
o

Deformacin
Bronce
Curva de Ingeniera
Curva Real
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Grfico 4 - Curva Real VS Curva de Ingeniera, SAE1010

Grfico 5 - Curva Real VS Curva de Ingeniera, SAE1045
0.000
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400
E
s
f
u
e
r
z
o

Deformacin
SAE1010
Curva de Ingeniera
Curva Real
0.000
10.000
20.000
30.000
40.000
50.000
60.000
70.000
80.000
90.000
100.000
0.000 0.100 0.200 0.300
E
s
f
u
e
r
z
o

Deformacin
SAE1045
Curva de Ingeniera
Curva Real
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4) Hacer una tabla resumen para los materiales ensayados de las siguientes
caractersticas:
Esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo, esfuerzo de rotura, % de
deformacin unitaria mxima (rotura) y % de estriccin.

Tabla 8 - Tabla resumen
Aluminio Cobre Bronce SAE1010 SAE1045
Esfuerzo de
fluencia
19.044136 31.7499779 37.519749 37.1814084 47.1569082
Esfuerzo mximo 20.8578632 33.5539539 49.2729233 50.7843627 75.8742562
Esfuerzo de rotura 11.9314048 18.1372724 49.0016962 40.8088629 73.9773998
% de deformacin
unitaria (rotura)
19.5 18.6 27.3 33.7 21.5
% de estriccin 74.4578004 74.1549889 43.2589252 65.7709894 52.7898023

5) Hacer grficos de barra para cada material de:
Esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo y esfuerzo de rotura.

Grfico 6 - Aluminio, esfuerzos caractersticos

0 5 10 15 20 25
Esfuerzo de fluencia
Esfuerzo mximo
Esfuerzo de rotura
Aluminio
Aluminio
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Grfico 7 - Cobre, esfuerzos caractersticos

Grfico 8 - Bronce, esfuerzos caractersticos

0 5 10 15 20 25 30 35
Esfuerzo mximo
Esfuerzo de rotura
Cobre
Cobre
0 10 20 30 40 50
Esfuerzo mximo
Esfuerzo de rotura
Bronce
Bronce
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Grfico 9 - SAE1010, esfuerzos caractersticos

Grfico 10 - SAE1045, esfuerzos caractersticos

0 10 20 30 40 50 60
Esfuerzo mximo
Esfuerzo de rotura
SAE1010
SAE1010
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Esfuerzo mximo
Esfuerzo de rotura
SAE1045
SAE1045
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6) Hacer un grfico de barras comparativo de los materiales ensayados del
esfuerzo mximo.

Grfico 11 - Esfuerzo Mximo de cada material

Grfico 12 - Comparacin de esfuerzos de cada material

0 20 40 60 80
Aluminio
Cobre
Bronce
SAE1010
SAE1045
Esfuerzo Mximo
Esfuerzo Mximo
0 20 40 60 80
Aluminio
Cobre
Bronce
SAE1010
SAE1045
Esfuerzo de Rotura
Esfuerzo Mximo
Esfuerzo de Fluencia
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D. Grficos.

Figura 4 - Probetas luego del ensayo
Se puede apreciar que el dimetro de los materiales como el cobre, el aluminio
y el SAE1010 se reducen notoriamente en el punto de ruptura, propiedad
caracterstica de los materiales dctiles.
El acero SAE1045 presenta una leve disminucin de su dimetro por lo que
sera un material semi-frgil o poco dctil.
El bronce prcticamente no presenta estriccin, este sera un material frgil.

4. Conclusiones y recomendaciones
Podemos identificar la caracterstica de un material observando la forma en que se
rompi la probeta (forma de estrella, forma de copa, etc.).
La carga aplicada para cierto material es diferente en cada caso, esto quiere decir
que cierto material es ms resistente que otro cuando se le aplica una carga axial.
Pudimos demostrar experimentalmente que el cobre es un material dctil debido a
la forma de la ruptura.
El acero tiene diferentes tipos de ruptura ya que las propiedades de cada tipo de
hierro depende del porcentaje carbono en la aleacin, este porcentaje de carbono
que viene a ser muy pequeo respecto al hierro lo hace resistente a cargas
mayores.
Si un material es frgil no se produce el caracterstico cuello de botella ya que es
poco dctil.
Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento
elstico y plstico en mayor o menor proporcin.
ENSAYO DE TRACCIN

2014
21
5. Bibliografa
http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/ traccion/ensayo_de_traccion1.htm
http://www.ginerdelosrios.org/pizarra/fyq/resismat/traccion/Ensayo%20de%20tracci
%F3nhtm
http://www.metalurgiausach.cl/TECNICAS%20EXPERIMENTALES/UNID7.pdf
6. Anexos y apndices
Grfico realizado por la mquina Amsler.

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