Materiales para Base y Sub Base
Materiales para Base y Sub Base
Materiales para Base y Sub Base
Base es la capa que se encuentra bajo la capa de rodadura de un pavimento asfltico. Debido a su proximidad con la superficie, debe poseer alta resistencia a la deformacin, para soportar las altas presiones que recibe. Se construye con materiales granulares procesados o estabilizados y, eventualmente, con algunos materiales marginales.
BASES Y SUBBASES
DEFINICIONES
Subbase es la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfltico. Debido a que est sometida a menores esfuerzos que la base, su calidad puede ser inferior y generalmente est constituida por materiales locales granulares o marginales. El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rgido tambin se denomina subbase. En este caso, debe permitir el drenaje libre o ser altamente resistente a la erosin, con el fin de prevenir el bombeo. En algunas partes, a esta capa la llaman base.
BASES Y SUBBASES
Finalidad de la caracterizacin Los agregados para construccin de bases y subbases granulares y, en general, para cualquier capa de un pavimento deben ser caracterizados para:
Establecer su idoneidad
Obtener informacin til para el diseo estructural del pavimento
1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso La composicin mineralgica de los agregados determina en buena medida sus caractersticas fsicas y la manera de comportarse como materiales para una capa de pavimento Por lo tanto, al seleccionar una fuente de materiales, el conocimiento del tipo de roca y, por lo tanto, de minerales que la componen brinda una excelente pista sobre la conveniencia de los agregados provenientes de ella
1. Caracterizacin para establecer su idoneidad de uso El examen petrogrfico de las rocas en el microscopio, mediante secciones delgadas, es un mtodo excelente para determinar el tamao del grano, su textura y su estado de descomposicin El examen, realizado por un experto, permite calcular las proporciones de las especies mineralgicas de la roca y, en muchos casos, permite tambin dilucidar e inclusive resolver el problema planteado
Reaccin expansiva entre la slice del agregado y los lcalis del cemento
efectos
de
diseo
Se trata de ensayos para establecer la respuesta de los materiales al esfuerzo y a la deformacin Se emplean para cuantificar mdulos y relaciones de Poisson y, para determinados componentes de la estructura del pavimento, medir su resistencia a la fatiga
CANTERA
DEPSITO ALUVIAL
Estabilidad y densidad La masa de los materiales granulares para capas de subbase y base deber poseer una adecuada estabilidad por trabazn mecnica, de manera que soporte adecuadamente los esfuerzos impuestos por las cargas de la construccin y del trnsito automotor
La estabilidad de un material granular depende de la
distribucin de los tamaos de las partculas (granulometra), de las formas de las partculas, de la densidad relativa, de la friccin interna y de la cohesin
Estabilidad y densidad (continuacin) Un material granular diseado para mxima estabilidad debe poseer alta friccin interna para resistir la deformacin bajo carga La friccin interna y la subsecuente resistencia al corte dependen, en gran medida, de la granulometra, de la forma de las partculas y de la densidad, De estos factores, la distribucin de tamaos, en especial la proporcin de finos respecto a los gruesos, es el ms importante
Generalmente, la proporcin de finos que permite alcanzar la mxima estabilidad es inferior a la requerida para lograr mxima estabilidad
La granulometra por escoger debe establecer un balance entre la facilidad constructiva y la mayor estabilidad posible
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES ESTADOS FSICOS DE LAS MEZCLAS DE SUELO - AGREGADO
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES VARIACIN DE LA DENSIDAD Y DEL CBR CON LA CANTIDAD DE FINOS DE UN MATERIAL GRANULAR
Limpieza
ndice plstico (AASHTO T 89 y T 90 INV E-125 y E-126) Representa el rango de humedad en el cual una fraccin fina se encuentra en estado plstico
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-133) El efecto de la plasticidad depende de la proporcin de material fino presente en la mezcla La determinacin del ndice plstico se suele complementar con la del equivalente de arena, el cual permite valorar la cantidad y actividad de la fraccin coloidal de las partculas finas El agregado se mezcla con una solucin de cloruro de calcio-glicerina-formaldehdo y se agita dentro de un cilindro graduado, forzando a las partculas ms finas a quedar en suspensin
Limpieza
Equivalente de arena (AASHTO T 176 INV E-233) Luego de un trmino de reposo, se miden las alturas de arena (HA) y finos (HF) y la relacin entre ellas, en porcentaje, es el equivalente de arena
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 - INV E-235) Se usa como complemento del equivalente de arena, cuando el valor de ste no satisface el lmite especificado Caracteriza la actividad de la fraccin arcillosa del agregado fino y su sensibilidad al agua El valor de azul es la cantidad de azul de metileno que adsorben 1,000 gramos del material pasante del tamiz de 2 mm, colocados en una solucin acuosa
Limpieza
Valor de azul (EN-933-9 INV E-235)
negativo
positivo
Resistencia a la fragmentacin
Las
partculas del agregado grueso deben ser resistentes a la abrasin y a la degradacin mecnica, para prevenir la formacin de finos que alteren la granulometra original durante la compactacin y, posteriormente, bajo la accin del trnsito automotor La resistencia a la fragmentacin se suele medir mediante cuatro (4) ensayos: Desgaste Los ngeles
Resistencia a la fragmentacin
Desgaste Los ngeles (AASHTO T 96 INV E-218 y 219) Una muestra del agregado grueso es sometida a atricin e impacto por unas esferas de acero mientras gira en un cilindro metlico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinndose la fraccin del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12)
Resistencia a la fragmentacin
Valor de trituracin por impacto (VTI) (BS 812) Una muestra del agregado grueso se somete a 15 golpes con una masa de 13.6 kg que cae libremente desde una altura de 380 mm, determinndose luego el porcentaje de partculas que pasa el tamiz de 2.36 mm (# 8), respecto del peso inicial de la muestra
Resistencia a la fragmentacin
Valor de trituracin por aplastamiento (VTA) (BS 812) Una muestra del agregado grueso (12.5 mm 9.5 mm) se somete a una carga de 400 kN y se determina el porcentaje de partculas que pasa el tamiz de 2.36 mm, respecto del peso inicial de la muestra
Resistencia a la fragmentacin
10 % de finos (BS 812 INV E-224) Utiliza el mismo equipo que el ensayo VTA Una muestra del agregado grueso se somete a diferentes cargas, determinndose en cada caso el porcentaje de partculas que pasan el tamiz de 2.36 mm (# 8) respecto del peso inicial de la muestra La carga necesaria para producir 10% de partculas menores de 2.36 mm constituye el resultado de la prueba
Durabilidad
Las
partculas de los agregados deben ser resistentes a cambios mineralgicos y desintegracin fsica a causa de los ciclos de humedecimiento y secado impuestos durante la construccin y el perodo de diseo del pavimento La durabilidad debe ser considerada en el momento de escoger los agregados ptreos. Materiales susceptibles de degradacin por la accin de agentes climticos durante la vida til del pavimento, deben ser evitados
Durabilidad La durabilidad de los agregados para construccin de capas de pavimentos se acostumbra evaluar mediante dos ensayos: Solidez bajo la accin de sulfatos de sodio o magnesio Micro - Deval
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220) Fracciones del agregado, de diversos tamaos, se someten a cinco ciclos de expansin y contraccin, consistente cada uno de ellos en: Inmersin durante un lapso de 16 a 18 horas en una solucin de sulfato de sodio o de magnesio Secado hasta peso constante a 110 C
Terminado el ltimo ciclo se lavan las fracciones para eliminar el sulfato que contengan; se secan y se tamizan sobre los tamices en los cuales se retenan antes del ensayo, determinado las prdidas en peso sufridas por cada fraccin
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Secado en el horno
Durabilidad
Solidez bajo la accin de sulfatos (ASTM C 88 INV E-220)
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238) Una muestra de 1,500 gramos del agregado seco es sumergida en 2 litros de agua durante 1 hora dentro de un cilindro de 194 mm de dimetro Se introducen 5,000 gramos de esferas de acero de 9.5 mm de dimetro dentro del cilindro y se somete ste a rotacin a 100 5 rpm durante 2 horas Se seca la muestra y se determina la proporcin de material que pasa el tamiz de 1.18 mm (# 16) respecto del peso seco inicial de la muestra, la cual constituye el resultado del ensayo
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 9NV E-238)
Durabilidad
Ensayo Micro-Deval (AASHTO TP 58 INV E-238)
Mquina de ensayo
Permeabilidad
Las caractersticas de permeabilidad de un material granular dependen de la granulometra, del tipo de agregado, del tipo de ligante y de la densidad
Coeficientes de permeabilidad inferiores a 10-3 cm/s dan lugar a materiales de pavimento que, desde el punto de vista prctico, se consideran impermeables
Producto no metlico, compuesto principalmente por silicatos y alumino-silicatos de calcio y otras bases, que se obtiene en un alto horno, simultneamente con la produccin del hierro
PROPIEDADES QUMICAS
Caractersticas
Muchos
Departamentos de Carreteras consideran la escoria de alto horno como un agregado ptreo convencional La escoria puede ser triturada y clasificada para producir un material que satisfaga los requisitos granulomtricos de una subbase o base granular La escoria tiene propiedades cementantes, pero es frgil y de baja resistencia al impacto y a la abrasin, por lo cual no se suele exigir la ejecucin de ensayos de este tipo para valorar su aptitud de uso como material de pavimento
ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VAS DE TRNSITO PESADO
PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA BASES Y SUBBASES ESPECIFICACIONES DEL INSTITUTO NACIONAL DE VAS PARA LOS MATERIALES GRANULARES DE SUBBASE Y BASE PARA VAS DE TRNSITO PESADO
Mdulo resiliente El mdulo resiliente es un estimativo del mdulo de elasticidad que se basa en determinaciones de esfuerzos y deformaciones bajo cargas rpidas, como las que reciben los materiales del pavimento a travs de las ruedas de los vehculos El mdulo resiliente no es una medida de la resistencia del material, por cuanto ste no se lleva a rotura en el ensayo, sino que recupera su forma original