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VENTILACIN DE MINAS
Lima, das 19 y 20 de Julio de 2007

CONFERENCIAS SOBRE VENTILACION DE MINAS

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CAPITULO 1 : TECNOLOGA DE LOS VENTILADORES ................................... 4
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 5
2. VENTILADOR. CLASIFICACIN. FUNDAMENTOS .............................................................. 6
2.1 Definicin. Descripcin de los parmetros principales de funcionamiento .............................. 6
2.2 Clasificacin de los ventiladores ............................................................................................... 6
2.3 Comparativa de ventiladores axiales frente a ventilador centrfugos. ...................................... 9
2.4 Tipos de configuraciones de un ventilador .............................................................................. 10
3. VENTILADORES AXIALES. COMPONENTES ...................................................................... 12
3.1 Perfil aerodinmico del labe ................................................................................................. 13
3.2 Nmero de labes .................................................................................................................... 14
3.3 Dimetro del rodete................................................................................................................. 15
3.4 Dimetro del cubo ................................................................................................................... 15
3.5 Velocidad de giro del motor .................................................................................................... 15
4. EL VENTILADOR AXIAL Y SUS ACCESORIOS MAS FRECUENTES. .............................. 16
4.1 Ventilador ................................................................................................................................ 16
4.2 Accesorios ............................................................................................................................... 19
5. CURVA CARACTERSTICA DEL VENTILADOR. ................................................................ 23
5.1 Acoplamiento de ventiladores ................................................................................................ 24
5.2 Fenmeno de Bombeo ............................................................................................................. 25
5.3 Trabajo en conjunto de ventilador y del tiro natural .............................................................. 32
5.4 Regulacin del rodete del ventilador....................................................................................... 33
6. MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES ...................................................................... 36
6.1 Control de vibraciones ............................................................................................................ 37
6.2 Control de rodamientos ........................................................................................................... 37
6.3 Inspeccin del rodete ............................................................................................................... 38
6.4 Inspeccin del motor ............................................................................................................... 38
6.5 Variador de frecuencia ............................................................................................................ 38
CAPITULO 2 : VENTILACIN PRINCIPAL ......................................................... 40
1. INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 41
1.1 La atmsfera de la mina .......................................................................................................... 41
1.2 Objetivo de la ventilacin ........................................................................................................ 42
2. CONCEPTO DE RESISTENCIA AERODINMICA ................................................................ 43
2.1 Expresin general de la resistencia de una galera ................................................................ 44
2.2 Resistencia de galeras (Valores del coeficiente de frotamiento) ............................................ 45
2.3 Galeras con obstculos .......................................................................................................... 46
2.4 Resistencia adicional debida a las tuberas ............................................................................ 47
2.5 Resistencia de las cintas transportadoras ............................................................................... 47
2.6 Resistencias locales ................................................................................................................. 48
3. PLANIFICACIN DE LA VENTILACIN ............................................................................... 49
4. CAMPAA DE MEDICIONES. ANALISIS .............................................................................. 53
4.1 El control de la ventilacin en las minas ................................................................................ 53
4.2 Servicio de ventilacin en las minas........................................................................................ 55
5. CALCULO DE REDES ............................................................................................................... 68
5.1 Descripcin de los mtodos de clculo ................................................................................... 68


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CAPITULO 3 : VENTILACION SECUNDARIA .................................................... 85
1. INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 86
2. ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN DE VENTILACIN SECUNDARIA ...................... 87
2.1 Ventiladores ............................................................................................................................ 87
2.2 Tubera .................................................................................................................................... 90
2.3 Filtros ...................................................................................................................................... 91
2.4 Cassetes ................................................................................................................................... 95
3. SISTEMAS DE VENTILACIN ................................................................................................ 97
3.1 Tipos de sistemas de ventilacin ............................................................................................. 97
3.2 Configuraciones .................................................................................................................... 101
4. CRITERIOS DE DEFINICION DE CAUDALES ..................................................................... 105
4.1 Velocidad mnima .................................................................................................................. 105
4.2 Dilucin de metano ............................................................................................................... 105
4.3 Dilucin emisiones diesel ...................................................................................................... 106
4.4 Dilucin gases de la voladuras ............................................................................................. 110
5. PRDIDAS DE CARGA DE LA INSTALACIN ................................................................... 113
5.1 Naturaleza de las prdidas de un circuito de ventilacin secundaria ................................... 113
5.2 Metodologa general para el clculo de prdidas de carga en una instalacin de ventilacin
secundaria. .......................................................................................................................................... 117
6. REGLAS DE ORO DE LA VENTILACIN ............................................................................ 125
6.1 Importancia del dimetro en la eleccin del ventilador ........................................................ 125
6.2 Importancia del uso del variador de frecuencia.................................................................... 125
6.3 Importancia del n de juntas de la tubera ............................................................................ 127
7. DISPOSICION DE LA VENTILACIN SECUNDARIA EN EL ENTORNO ........................ 128
7.1 Posicin relativa respecto a la ventilacin principal ............................................................ 128
7.2 Glibos mximos ................................................................................................................... 128
7.3 Tuberas especiales Oval Lay flat / twin protan .................................................................... 128
7.4 Instalacin de tubera usada ................................................................................................. 129
8. CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LA VENTILACIN SECUNDARIA .............................. 130
8.1 Sistemtica de control ........................................................................................................... 130
8.2 Medidas de velocidad de aire ................................................................................................ 131
CAPITULO 4 : ACCIONAMIENTO Y CONTROL DEL VENTILADOR ........ 135
1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 136
2. MOTOR ..................................................................................................................................... 137
3. PROTECCIONES Y MONITOREO ......................................................................................... 138
3.1 Sondas de Temperaturas PTC. Termistores .......................................................................... 138
3.2 Sondas de Temperaturas PT100. Termorresistores .............................................................. 139
3.3 Sensor de vibraciones ............................................................................................................ 139
3.4 Sonda Petermann. Presostato de bombeo ............................................................................. 140
3.5 Tipos de arranque ................................................................................................................. 140
4. VARIADORES DE FRECUENCIA .......................................................................................... 146
5. AHORRO DE ENERGIA .......................................................................................................... 149
5.1 Costes de funcionamiento y variador de frecuencia. Ejemplos prcticos y comparativa. .... 150


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CAPITULO 1 : TECNOLOGA DE LOS VENTILADORES


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1. INTRODUCCIN

Los tneles, las minas, fbricas o barcos de nuestros das necesitan un sistema de
ventilacin que va siendo ms complejo cada da. Esto implica la necesidad de conocer con
ms profundidad el sistema de ventilacin, pero sobre todo el ventilador y todos sus
elementos auxiliares que junto con los sistemas de arranque y control forman la parte
primordial de dicho sistema.

Por ello, al igual que es fundamental el manejo de los conocimientos de los sistemas de
ventilacin y su buena prctica, se ha de tener en cuenta el rango de aplicacin de las
mquinas que conforman dicho sistema. Este conocimiento nos ayudar a reducir los
problemas y sus consecuencias desde el origen.

Desde sus inicios hasta hoy da, la Ventilacin de Minas tena como objetivo central el
suministro de aire fresco para la respiracin de las personas y dilucin-extraccin de polvo
y gases producto de las operaciones subterrnea (voladura, extraccin, carga y transporte).
En estos ltimos aos, han aumentado fuertemente los requerimientos de aire con el objeto
de poder diluir y arrastrar fuera de la mina las fuertes concentraciones de gases txicos
emitidos por los equipos diesel -de alto tonelaje- incorporados en forma masiva a las
operaciones subterrneas involucradas en los diversos mtodos de explotacin.

Es verdad que generalmente los requerimientos actuales no se daban en el pasado con tanta
intensidad, ya que entonces los ritmos de explotacin en las minas no eran como los
actuales, y, por tanto, no podemos perder de vista que los niveles de confort y seguridad
adoptados hoy da son mucho ms exigentes, lo que trae como consecuencia el aumento
del nmero y tamao de los ventiladores para cada sistema de ventilacin as como su
optimizacin en el control de los mismos.

Dentro del contexto de la ventilacin nos referimos al volumen de aire movido por el
ventilador como corriente de aire o de ventilacin, mientras que el incremento de presin
que se produce en el sistema se suele denominar como depresin del ventilador. Esta
ltima denominacin no ser del todo correcta cuando el ventilador trabaja como impulsor.


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2. VENTILADOR. CLASIFICACIN. FUNDAMENTOS

2.1 Definicin. Descripcin de los parmetros principales de funcionamiento

Un ventilador es una maquina que transmite energa a un fluido (aire o gases), produciendo
el incremento de presin necesario (Presin Total) con la que mantener un flujo continuo
de dicho fluido.

Para realizar este trabajo el ventilador requiere de una potencia en el eje del motor que lo
acciona que viene dada por la expresin:

[%]
] [ Pr ] / [
] [
3
ventilador
Pa Total esin s m Caudal
watios Potencia
q

=
Cada ventilador vendr definido por su curva caracterstica, que es el lugar geomtrico de
los puntos de funcionamiento del mismo para cada ngulo de regulacin de los labes. Por
tanto, tendremos una curva caracterstica distinta para cada ngulo. El punto de corte de la
curva del ventilador con la resistencia del circuito es el punto de funcionamiento del
ventilador.

2.2 Clasificacin de los ventiladores

Con el desarrollo de la ciencia aerodinmica, en los aos posteriores a la segunda guerra
mundial se desarrollaron los primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los ventiladores
axiales, los cuales son los ms utilizados, en la actualidad y a nivel global, para mover
grandes caudales de aire en los trabajos subterrneos, operando -dichas unidades- tanto en
interior mina, como en superficie. Los ventiladores de tipo centrfugo, actualmente son
ampliamente utilizados en Sistemas de Ventilacin Industrial dado su capacidad degenerar
altas cadas de presin con caudales relativamente bajos.

Los ventiladores se dividen en el sentido ms general en 3 tipos: Ventiladores de hlice,
axiales y centrfugos. Para cada uno de estos tipos se pueden disponer con variedad de
posiciones de descarga y distintos tipos de accionamiento del rodete.

VENTILADOR CENTRIFUGO.-El ventilador centrfugo consiste en un rotor encerrado
en una envolvente de forma
espiral; el aire, que entra a
travs del ojo del rotor
paralelo a la flecha del
ventilador, es succionado por
el rotor y arrojado contra la
envolvente se descarga por la
salida en ngulo recto a la
flecha; puede ser de entrada
sencilla o de entrada doble.
Son ventiladores de flujo
radial. La trayectoria del
fluido sigue la direccin del


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eje del rodete a la entrada y est perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se
recoge perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.

En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente
succionado por un rotor doble o por dos rotores sencillos montados lado a lado. Los rotores
se pueden clasificar, en general, en aquellos cuyas aspas son radiales, o inclinadas hacia
adelante, o inclinadas hacia atrs del sentido de la rotacin.

No obstante lo explicitado anteriormente, en la actualidad y en ciertos pases, se est
utilizando ventiladores de tipo centrfugo -de alta capacidad, en trminos de caudal de aire-
para ventilar operaciones minero-subterrneas, con la caracterstica particular y principal
de que, tales unidades son instaladas mayoritariamente en superficie atendiendo la
restricciones de evitar grandes excavaciones en el interior la mina subterrnea (no
recomendable desde el punto de vista geomecnico ya que este tipo de ventilador necesita
un espacio muy amplio para su instalacin).
Estos ventiladores tienen tres tipos bsicos de rodetes:
1. labes curvados hacia adelante,
2. labes rectos,
3. labes inclinados hacia atrs/curvados hacia atrs.

Los ventiladores de labes curvados hacia adelante (tambin se llaman de jaula de ardilla)
tienen una hlice o rodete con las labes curvadas en el mismo sentido que la direccin de
giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad perifrica y son silenciosos.
Se utilizan cuando la presin esttica necesaria es de baja a media, tal como la que se
encuentran en los sistemas de calefaccin, aire acondicionado o renovacin de aire, etc. No
es recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las partculas
se adhieren a los pequeos labes curvados y pueden provocar el desequilibrado del rodete.

Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de diseo. Adems, como su
caracterstica de potencia absorbida crece rpidamente con el caudal, ha de tenerse mucho
cuidado con el clculo de la presin necesaria en la instalacin para no sobrecargarlo. En
general son bastante inestables funcionando en paralelo debido a su caracterstica caudal-
presin.

Ventiladores centrfugos de labes curvados hacia delante, radiales y atrs.

Los ventiladores centrfugos radiales tienen el rodete con los labes dispuestas en forma
radial. La carcasa est diseada de forma que a la entrada y a la salida se puedan alcanzar
velocidades de transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseos de rodetes
que van desde los de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta resistencia a


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impacto". La disposicin radial de los labes evita la acumulacin de materiales sobre las
mismas. Este tipo de ventilador es el comnmente utilizado en las instalaciones de
extraccin localizada en las que el aire contaminado con partculas debe circular a travs
del ventilador. En este tipo de ventiladores la velocidad perifrica es media y se utilizar en
muchos sistemas de extraccin localizada que movilizar aire sucio o limpio.

Tringulos de velocidades a la salida para los distintos rodetes centrfugos

Los ventiladores centrfugos de labes curvados hacia atrs tienen un rodete con los labes
inclinados en sentido contrario al de rotacin. Este tipo de ventilador es el de mayor
velocidad perifrica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente bajo y una
caracterstica de consumo de energa del tipo "no sobrecargable". En un ventilador "no
sobrecargable", el consumo mximo de energa se produce en un punto prximo al de
rendimiento ptimo de forma que cualquier cambio a partir de este punto debido a cambios
de la resistencia del sistema resultar en un consumo de energa menor. La forma de los
labes condiciona la acumulacin de materiales sobre ellas, de forma que el uso de estos
ventiladores debe limitarse como se indica a continuacin:

o labes de espesor uniforme: Los labes macizos permiten el trabajo con aire
ligeramente sucio o hmedo. No debe emplearse con aire conteniendo materiales
slidos ya que tienen tendencia a acumularse en la parte posterior de los labes.

o labes de ala portante: Los labes de ala portante permiten mayores rendimientos y
una operacin ms silenciosa. Los labes huecos se erosionan rpidamente y se
pueden llenar de lquido si la humedad es alta, por ello su uso queda limitado a
aplicaciones en las que se manipule aire limpio.

VENTILADOR DE HELICE.-Este ventilador est formado por un rodete dentro de un
anillo o carcasa de montaje. La direccin de la corriente de aire es paralela a la flecha del
ventilador. Se emplea para movilizar en circuitos cuya resistencia es muy pequea.

Puede manejar grandes volmenes de aire a una presin esttica baja.

VENTILADOR AXIAL.-El ventilador axial es de diseo aerodinmico. Este tipo de
ventilador consiste esencialmente en un rodete alojado en una envolvente cilndrica o
carcasa. La adicin de labes-gua, detrs del rotor, convierte al ventilador turbo-axial en
un ventilador axial con aletas gua.


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Puede funcionar en un amplio rango de
volmenes de aire, a presiones estticas que van
de bajas a moderadamente altas y es capaz de
desarrollar mayores presiones estticas que el
ventilador centrfugo a la vez que es mucho ms
eficiente. Los labes-gua, en la succin o en la
descarga, o en ambas partes, se han aadido para
enderezar el flujo del aire fuera de la unidad a la
vez que sirven de apoyo en el diseo.

2.3 Comparativa de ventiladores axiales frente a ventilador centrfugos.

Las diferencias que se tiene al utilizar un ventilador axial frente a un centrfugo son las
siguientes:

Los ventiladores axiales ofrecen mejor eficiencia en un amplio rango de puntos de
funcionamiento, mientras que los ventiladores centrfugos pueden tener un rendimiento
muy alto, pero solamente sobre un rango muy reducido, y slo sobre un curva
caracterstica. Este parmetro es muy importante ya que el coste de la energa es un factor
que se tiene muy en cuenta. Por tanto, el rendimiento tiene una importancia primordial, y
como es lgico, primar conseguir rendimientos elevados en grandes gamas de puntos de
funcionamiento, objetivo mucho ms difcil de conseguir con ventiladores centrfugos que
con ventiladores axiales.

Si un ventilador centrfugo diseado para un punto de funcionamiento determinado ha de
trabajar en otras condiciones, debido, por ejemplo, a un cambio en las condiciones
resistentes de la mina, tendr presumiblemente una disminucin de rendimiento
considerable.

Mayor rendimiento mecnico de los ventiladores
axiales, ya que los ventiladores centrfugos transmiten
el movimiento desde motor al rodete con transmisin
por correas o mediante otros tipos transmisiones. Esto
implica una serie de complicaciones adicionales frente
a un ventilador axial, ya que adems de la prdida de
rendimiento por transmisin, podran aparecer ms
frecuentemente fenmenos de vibraciones debido a
que es un sistema mecnico ms complejo.

En ciertos ventiladores centrfugos se plantean
problemas en la transmisin como puede ser el
deslizamiento de la correa, destensado, exceso de
tensado que repercute sobre los rodamientos, y con
cierto peligro de rotura de las correas cuando estn
expuestas a temperaturas extremas.

Un ventilador axial, para las mismas prestaciones de


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presin y caudal, requiere menor espacio fsico que un ventilador centrfugo, ya que por el
diseo puede utilizar motores de mayor velocidad. El ventilador centrfugo al contrario,
necesita cimentaciones mayores para el ventilador y toda su ductera incrementando el
costo de la instalacin significativamente.

La presencia de agua es perjudicial para los ventiladores centrfugos, ya que el rodete de
estos, presentan en su configuracin huecos que acumulan agua mientras trabajan,
produciendo un desequilibrio en el ventilador que degenera en vibraciones.
Un ventilador axial tiene ms versatilidad en la regulacin que un ventilador centrfugo, ya
que podemos actuar sobre el ngulo de posicin de los labes y sobre la velocidad de
rotacin con un variador de frecuencia, pudiendo alcanzar una gran gama de puntos de
funcionamiento, mientras que el ventilador centrfugo tiene regulacin por velocidad, y si
queremos conseguir otro punto de funcionamiento, ser a base de aumentar la resistencia
del circuito (con un damper de regulacin, p.e.), lo que significara un incremento de
potencia debido a la regulacin.

En este captulo nos centraremos especialmente en los ventiladores axiales que son los que
se utilizan en la mayora de las instalaciones.

2.4 Tipos de configuraciones de un ventilador

Un ventilador puede ser, segn su forma constructiva, horizontal o vertical. Los
ventiladores horizontales son los ms usuales, pero los verticales son ms aconsejables
para ciertos tipos de aplicaciones. Es este el caso en los ventiladores exteriores de minera
profunda, donde la configuracin vertical reduce las prdidas de carga del circuito, al
evitarse el tener que construir un codo para dirigir el flujo. Este codo genera unas prdidas
de carga importantes, que se traducen en ms potencia a instalar. Todo esto se evita con
una configuracin de ventilador vertical.

En las figuras podemos observar las tres
configuraciones clsicas para ventiladores
axiales de extraccin de aire en minas
subterrneas. Arriba a la izquierda la
configuracin vertical. Arriba a la derecha la
configuracin horizontal con salida vertical. A
la izquierda tenemos la configuracin
horizontal con salida horizontal. Se aprecia la
necesidad de construir un codo para dirigir el


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flujo de aire hacia el ventilador, con los inconvenientes que como hemos visto acarrea.

Por otra parte, ya hemos visto que segn el tipo de accionamiento un ventilador puede ser
accionado directamente por el motor, por medio de un eje de transmisin cardan o por
medio de poleas/correa. Lo ms frecuente es el acople directo del motor al rodete, pero en
algunas aplicaciones es necesario el acoplamiento cardan, cuando el aire a extraer es
corrosivo o potencialmente explosivo, o simplemente para optimizar las tareas de
mantenimiento del motor. La transmisin por poleas y correas, por su parte, ha cado en
desuso por su bajo rendimiento.

Otro tipo de clasificacin podra hacerse en
funcin del nmero de etapas o escalones. La
mayora de las aplicaciones requieren una
sola etapa. Sin embargo, aplicaciones con
presiones muy elevadas (ms de 5000 Pa) no
se consiguen con un ventilador de un solo
escaln. En estos casos es cuando se usan los
ventiladores de dos escalones, que son
capaces de conseguir presiones mayores. En las figuras de la izquierda pueden observarse
las dos configuraciones mencionadas.

Tericamente un doble escaln conseguira el doble de presin que un rodete de un solo
escaln, pero en la prctica el aire sale tan torsionado del primer rodete que el segundo
pierde mucha eficiencia, con lo que se realmente se consiguen menos presin. La
utilizacin de estos ventiladores es equivalente al uso de varios ventiladores en serie.

Otra clasificacin podra establecerse en
base a la funcin que va a realizar el
ventilador. Efectivamente, un ventilador
puede ser de extraccin de aire viciado o
de impulsin de aire fresco. Los
ventiladores de impulsin de aire
generalmente son ms sencillos que los
de extraccin. Estos ltimos han de estar
preparados, segn la aplicacin, para
extraer aire abrasivo, humos calientes o
gases explosivos. En estos casos la
proteccin del ventilador en su conjunto
es ms rigurosa. Adems, los motores
pueden ser encapsulados para evitar que
se daen por la abrasin o la atmsfera
corrosiva (casos tpicos de minera), o
resistentes a la temperatura durante un
cierto intervalo de tiempo (caso de
ventiladores de extraccin de humos para
emergencias en tneles). En la figura podemos ver un ventilador vertical de construccin
robusta para aplicaciones mineras.


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3. VENTILADORES AXIALES. COMPONENTES

El ventilador, constructivamente, constara principalmente de los siguientes elementos:

Parte activa del ventilador, que ser el elemento principal del ventilador donde
estn integrados el motor, el rodete de labes, las directrices. Generalmente estar
constituida por dos carcasas, la carcasa del rodete y la carcasa del motor.

Compuerta motorizada, tipo todo o nada, generalmente un damper de lamas
paralelas o una guillotina.

Difusor, cuya principal misin es la de decelerar el caudal de aire a la salida de la
parte activa, con el fin de reducir la presin dinmica y como consecuencia reducir
la prdida de carga en presin.

Carcasas de medicin. Son carcasas adicionales en las que se miden los parmetros
presin y caudal del ventilador. Generalmente se instala una en el lado de
aspiracin de la parte activa del ventilador. Opcionalmente puede ir integrada en la
parte activa del ventilador, dentro de la carcasa rodete, aunque para ello esta
debiera ser ms larga.

Conexin del ventilador al circuito. Si el ventilador est en exterior, en un extremo
del circuito, la conexin se realiza o mediante un codo si es que se conecta a un
pozo o mediante una conexin a pared si es que se conecta a un tabique. Si el
ventilador est dentro del circuito, para generar la presin sobre ste hay que
conectar el ventilador por uno de sus lados a un tabique. Si se hace por el lado de
aspiracin se utiliza una conexin a pared tipo redondo-cuadrado, pero se realiza
por el lado de impulsin, por ejemplo al final del difusor, el ventilador la parte
activa del ventilador necesitar una tobera de admisin

Rodete
Carcasa Rodete
Carcasa
motor
Directrices
Patas soporte
Rejilla
Caja de
bornas


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El rodete del ventilador se compone de los labes y el cubo o soporte de los labes, que es
donde se acoplan stos para mantenerlos solidarios mientras gira el motor que lo acciona.

3.1 Perfil aerodinmico del labe

Cuando un alabe se inclina cierto ngulo
para as mover aire, una fuerza (F) tal y
como indica la expresin (1.1) se ejercer
sobre dicho alabe.
Esta fuerza se divide en dos componentes,
una llamada Fuerza de arrastre (F
D
) que
tiene la direccin del fluido, y otra llamada
Fuerza de Sustentacin con direccin
perpendicular a la del fluido.

(Re)
2 2
| = v l k F Fuerza sobre alabe (1.1)

2
2
1
v A C F
D D
= Fuerza de arrastre (1.1)

2
2
1
v A C F
L L
= Fuerza de sustentacin (1.1)

Donde:
- A, es la superficie del alabe
- V, es la velocidad del fluido (aire)
- , es la densidad del fluido (aire)
- C
D
y C
L
, los coeficientes de arrastre y sustentacin respectivamente (Funcin del
nmero de Reinolds, Re)

Si el ngulo de ataque varia, tambin lo harn los coeficientes C
D
y C
L
as como las fuerzas
de sustentacin y arrastre.

La fuerza de sustentacin es la componente til de la fuerza ejercida sobre el alabe, ya que
la componente de arrastre es la perdida de energa de dicha fuerza.


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Alabes Curva de 2 ventiladores

De esto se deduce que un buen diseo del labe ser el que posea una relacin elevada
entre componente de sustentacin y arrastre.

La fuerza de sustentacin es creada por la forma de la parte superior del alabe, que origina
un incremento en la velocidad local del fluido, y por lo tanto una reduccin en la presin
esttica. La velocidad local en la parte inferior del alabe sufrir pocas variaciones, y la
fuerza de sustentacin se originara.

La mayor parte de dicha fuerza de sustentacin se originara en el primer 20 % de esta
superficie, el resto de esta superficie tendr una forma tal que proporcione la menor
resistencia posible.

Cuando el ngulo de ataque se incrementa en exceso, se producir un desprendimiento
brusco de fluido que no recorrer toda la superficie del alabe de manera uniforme,
incrementando de esta forma la fuerza de arrastre y reduciendo la fuerza de sustentacin.
Se produce entonces un fenmeno de cavitacin, que se conoce en el mundo de los
ventiladores como fenmeno de bombeo

Si un ventilador opera en bombeo, es debido a que el caudal es demasiado bajo para el
ngulo de ataque de los labes regulado es ese momento. Este caudal pudiera haber
disminuido debido a un incremento de resistencia en el circuito asociado a ese sistema,
producindose un incremento de presin, ya que el punto de funcionamiento se desplaza a
lo largo de la curva de funcionamiento del ventilador.

Por tanto, el trabajo del ventilador en bombeo debido a la resistencia del circuito, se puede
evitar desde el origen definiendo apropiadamente la forma del alabe.

Para la seleccin de un rodete se ha de tener en cuenta lo siguiente:

1. Perfil aerodinmico del labe
2. Nmero de labes
3. Dimetro del rodete
4. Dimetro del cubo
5. Velocidad de giro del motor
6. Temperatura mxima del fluido
(aire) que va a movilizar
7. Comprobacin de resistencia
mecnica del diseo final

3.2 Nmero de labes

El nmero de labes de un rodete esta relacionado con la presin total que este generar.

Un incremento en el nmero total de labes, implicar que el ventilador genere un
imprtate incremento de presin con un moderado incremento de caudal de aire.


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3.3 Dimetro del rodete

El dimetro del rodete esta relacionado
con el caudal que este mover.

Un incremento del dimetro total del
rodete, implicar que el ventilador
entregue un caudal de aire mayor.

3.4 Dimetro del cubo

El dimetro del cubo esta relacionado con
el caudal y con la presin del mismo.

Un incremento del dimetro del cubo manteniendo constante el dimetro del rodete,
implicar que el ventilador entregue un caudal inferior con un incremento de presin de
aire elevado. Del mismo modo, si el dimetro del cubo se disminuye, el caudal
incrementara y la presin disminuir.

3.5 Velocidad de giro del motor

Con el resto de parmetros fijados, en funcin de la velocidad y a medida que se
incrementa sta, conseguimos ms presin y ms caudal. Por tanto, con un rodete con
cierta configuracin de labes, si el motor elctrico es de 2 polos (3000 r.p.m. a 50Hz)
tendr ms capacidad que si se utiliza un motor de mayor nmero de polos (menor
velocidad). Como consecuencia para cada velocidad se tendrn unas curvas caractersticas
en distinta posicin. Realmente se mantienen, pero estas se desplazan a lo largo de la curva
resistente.

El caudal se incrementa proporcionalmente a la velocidad de rotacin y la presin al
cuadrado:

1
2
1 2
u
u
Q Q =

2
1
2
2
1 2
u
u
P P A = A

Donde u es la velocidad de rotacin.


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4. EL VENTILADOR AXIAL Y SUS ACCESORIOS MAS FRECUENTES.

En funcin de los objetivos que se desean alcanzar con la instalacin de un ventilador, este
puede tener un diseo u otro, as como llevar diferentes accesorios. En este apartado
repasaremos las configuraciones ms frecuentes, as como los accesorios ms comunes,
explicando su funcin y mbito de aplicacin.

4.1 Ventilador

Se considera ventilador, propiamente dicho, la parte activa del conjunto, y est compuesto
por carcasa, rodete y motor.

4.1.1 Carcasa

Es la envolvente que protege el rodete y el motor del
ventilador.

Normalmente est construida por acero al carbono. Si las
condiciones de trabajo del ventilador son de una
exigencia baja suele hacerse un tratamiento de chorreado,
mientras que si hay una exigencia mayor, el tratamiento
ser de galvanizado en caliente.

Para facilitar el transporte, montaje y mantenimiento,
pueden fabricarse carcasas independientes para motor y
rodete. Por el mismo motivo, si el dimetro de ventilador
es muy grande (ms de 1800mm), la carcasa o carcasas se fabrican partidas en dos piezas.

4.1.2 Rodete

El rodete del ventilador es la parte mvil del mismo. Como hemos visto, se compone de
labes y cubo o soporte de los labes. En funcin de las necesidades, el rodete puede ser de
labes regulables o no regulables. En el caso de labes regulables, pueden serlo por
diversos sistemas:

- labes regulables manualmente por regulacin individual, labe a labe.
- labes regulables manualmente por regulacin central.
- labes regulables hidrulicamente. En este caso existe la posibilidad de que dicha
regulacin se haga con el ventilador en marcha.

Veremos ms adelante una descripcin detallada de estos sistemas de regulacin.

4.1.3 Motor

El tipo de motor del ventilador depende de las caractersticas del mismo. Algunas
caractersticas a resear son:


17 de 152

- La forma constructiva vara entre B3, B5 y B8 si el ventilador es horizontal, y V1 y
V3 en caso de ventiladores verticales.
- Ventiladores antideflagrantes necesitan motores encapsulados.
- Si el ventilador es resistente a temperatura, por ejemplo, 400C durante 2 horas, el
motor lgicamente tambin debe serlo, salvo que ste no este baado por el flujo
del aire que moviliza el ventilador.
- En cuanto a los rodamientos del motor, suele exigirse que tengan una vida L
10

mayor de 20000 horas
- El motor debe ir preparado para llevar sondas de temperatura si as se requiere.
- En la seleccin del motor se considerar tambin el tipo de arranque que se
proyecte para el mismo (variador de frecuencia, arrancador suave, arranque directo
o arranque estrella tringulo)
- Si el ventilador va a trabajar a grandes altitudes (mayor de 1000m), en atmsferas
con grandes humedades relativas (mayores del 90%) y temperaturas mayores de
40C o menores de -20C, hay que transmitir estos factores al fabricante para que
dimensione adecuadamente el motor.
- En cuanto a la ubicacin del motor, si
ste puede ir dentro de la parte activa
del ventilador, en la carcasa del
ventilador o puede ir fuera del mismo,
con transmisin por eje cardan. Este
tipo de accionamientos se usa en
ventiladores para minera cuando se
da alguno de los siguientes
supuestos :
-
El aire que pasa por el ventilador es corrosivo, y por tanto el motor se desea
instalar fuera de la influencia del circuito de aire para una mayor duracin
de los rodamientos.
En caso de atmsfera potencialmente explosiva, ddonde se desea instalar el
motor fuera del circuito de aire para evitar tener que utilizar un motor
antideflagrante.
Se desea instalar el motor fuera del circuito porque as se optimizan las
labores de mantenimiento o reemplazo del motor.

Los ventiladores con accionamiento por eje cardan suelen ser mquinas de mayores
dimensiones, y por tanto estructuras ms complejas y que requieren de ms obra
civil de cara a su instalacin.

No obstante a lo anteriormente expuesto, los ventiladores accionados por eje cardan
tienen una serie de desventajas que no aconsejan su instalacin a no ser que sea
estrictamente necesario. Estas desventajas son:

Motor menos refrigerado, ya que no le baa el aire que pasa por el
ventilador (lo que implica un menor rendimiento y por tanto mayor
consumo).
La potencia absorbida de la red por el motor ser la potencia necesaria en el
eje (debido a los parmetros aerodinmicos) afectada por el rendimiento del


18 de 152

motor ms el rendimiento mecnico debido a la transmisin. Si no tenemos
esta transmisin cardan, debido a un acoplamiento directo del motor al
rodete, la potencia absorbida ser mayor:
) ( ) ( directo absobida
motor
eje
cardam motor
eje
cardan absobida
P
P P
P = >
=
q q q

Habr ms puntos de inspeccin en el mantenimiento (no todos accesibles)
debido a que tendremos mayor nmero de rodamientos y puntos de engrase.

Como hemos comentado, se requiere un mayor espacio requerido para la
instalacin / cimentacin. Est claro que el instalar el motor fuera del propio
ventilador implica un espacio necesario para la ubicacin del motor, as
como una bancada especial para el motor, la cual, si no tiene una buena
ejecucin traer problemas de vibraciones y deterioro de rodamientos a
largo plazo.

Dado que el ventilador ser ms complejo, la fabricacin ser ms cara a
igualdad de calidad.

El ventilador con accionamiento mediante transmisin cardan, necesita ms
elementos mecnicos que el ventilador con acoplamiento directo.
Adicionalmente, para que el motor no entorpezca el paso del aire a veces se
requieren configuraciones de ventilador que implica codos a la salida del
difusor, cardan ms largo para separa motor de la admisin de ventilador,
etc.

Mayor nivel de ruido debido a tener el motor fuera. Cuando el motor est
dentro del ventilador, el ventilador puede insonorizarse, con la
correspondiente reduccin de ruido. Si la instalacin va con cardan, por un
lado tendremos el ruido aerodinmico del ventilador y por otro lado
tendremos el ruido mecnico del motor y de su transmisin. Si hubiese que
reducir el nivel de ruido, sera necesario una insonorizacin del ventilador y
una insonorizacin del motor.

Resonancia. Se produce resonancia cuando una frecuencia de vibracin
coincide con la frecuencia natural del sistema, y puede ocasionar una
ampliacin espectacular de la amplitud que a su ver, podra dar lugar a un
fallo prematuro o incluso catastrfico. Puede tratarse de una frecuencia
natural del rotor, pero en muchos casos puede tener su origen en el bastidor
de soporte, bancada, soporte caballete. Con la instalacin de un eje cardan
se multiplica por tanto el riesgo de resonancia.

Mayor probabilidad de desalineacin del eje.

Mayor probabilidad de flexin del eje

Estas desventajas pueden ser asumibles, ya que aunque la instalacin sea ms cara y puede
requerir ms puntos de mantenimiento, esta diferencia en el coste, dependiendo de las
circunstancias en cada caso, puede ser favorable a la eleccin del cardam en caso de


19 de 152

cambio de motor, que ser ms rpido, en caso de posible deterioro del motor por afectarle
la mala calidad del aire que extrae el ventilador, etc.

4.2 Accesorios

4.2.1 Tobera de admisin

Se trata de un accesorio que sirve para minimizar la prdida de carga derivada de la entrada
del aire en el ventilador. Salvo en los ventiladores reversibles con dos difusores, la mayora
de los ventiladores llevan acoplado este accesorio si no estn conectados al circuito de
ventilacin por un codo a pozo o directamente a un tabique mediante una pieza de
conexin

4.2.2 Rejilla

Este accesorio sirve para proteger el rodete de la entrada de elementos no deseados que
puedan entorpecer el buen funcionamiento del ventilador. Normalmente se coloca en la
zona de aspiracin del ventilador, aunque si el ventilador fuese reversible, debera
colocarse tanto en aspiracin como en impulsin.

4.2.3 Soportes antivibratorios

Los soportes antivibratorios son accesorios destinados a reducir la
vibracin que se produce en los mismos cuando estn funcionando.
Se trata de unos amortiguadores de muelle o caucho que se colocan
en las patas del ventilador.

En ventiladores de mina se utilizan poco. Generalmente, los ventiladores van apoyados
directamente a la cimentacin con un anclaje robusto, de manera que sea la cimentacin
quien absorba las vibraciones.

4.2.4 Compensador textil

El compensador textil es un elemento que se conecta normalmente a ambos lados de la
parte activa del ventilador. Su objetivo es aislar el ventilador del resto de elementos, de
manera que les transmita las vibraciones que se generan en l. Por otro lado, permite
extraer la parte activa del ventilador si fuese necesario, sin ms que quitarle los anclajes de
la cimentacin.

4.2.5 Difusor

El difusor es un elemento que se acopla a la descarga del ventilador para reducir su presin
dinmica de salida. La presin dinmica con la que el aire sale del ventilador es una
prdida de energa, es decir, es una energa que el ventilador genera, pero que no realiza
trabajo. Por tanto, para un caudal dado si conseguimos un rea de salida mayor la
velocidad de salida y por tanto la presin dinmica sern menores, consiguiendo as que el
ventilador realice ms trabajo til.


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Cabra pensar que entonces cuanto mayor tamao de difusor sera mejor para el
rendimiento del ventilador, pero para el buen diseo de un difusor se han detener en cuenta
varios aspectos:

- El mximo ngulo de apertura del aire es de aproximadamente 7, por lo que no se
debera disear un difusor con un ngulo de apertura mayor.
- Llegar un punto en que el gasto en material debido a la instalacin de un difusor
mayor no compensa la reduccin de presin dinmica derivada del aumento de
seccin de salida.
- Los condicionantes para el transporte de dichos elementos tambin han de tenerse
en cuenta (si va ir a su destino por camin, barco o avin). Cada uno de estos
medios de transporte tendr sus limitaciones, ya que elementos muy grandes
supondrn un sobrecoste que no compensar la ganancia en rendimiento del
ventilador. Por ejemplo, un transporte especial por carretera y un contenedor mayor
de lo normal en un barco o avin seran prohibitivos en la mayor parte de los casos.
Esta es la razn por la que a partir de 1800 o 2000mm de dimetro los difusores se
fabrican partidos, y en ocasiones, si estos son muy largos, se fabricarn como dos
difusores partidos que se acoplarn uno tras otro en la instalacin final.

Normalmente, los difusores se construyen de chapa de acero, y su tratamiento
anticorrosivo normalmente es el chorreado con arena de slice.

4.2.6 Vlvulas tipo damper y tipo guillotina.

Los ventiladores pueden llevar vlvulas que corten el paso de aire a travs de los mismos
por dos motivos:

- Existe una instalacin con varios ventiladores en paralelo, pero es posible que no
todos funcionen al mismo tiempo. Por tanto, para evitar recirculaciones de aire, los
ventiladores que no estn funcionando han de ser cerrados por dicha vlvula de
cierre.
- Si existe un fuerte tiro natural o hay influencia en el circuito de otro ventilador que
dificulta el arranque del ventilador. Para evitar la influencia de dicho tiro natural,
los ventiladores usan estas vlvulas que van abriendo a medida que el ventilador
arranca. Esto es un caso muy tpico en las minas profundas y con varios pozos de
ventilacin.

Los dampers son vlvulas que consisten de un bastidor donde se acoplan unas lamas
horizontales montadas sobre ejes, que son accionados por un actuador, normalmente
elctrico para cerrar o abrir el paso de aire. Se colocan normalmente a la salida del
ventilador, acopladas normalmente en la zona de descarga del difusor. Este tipo de
accesorio ha de ser resistente a temperatura si las exigencias del circuito as lo requieren.
Por su parte, el actuador elctrico deber ser encapsulado o protegido si va a trabajar en
ambientes con mucho polvo, como es el caso de las minas.

Las guillotinas, como su propio nombre indica, son vlvulas con tal disposicin. Se trata de
una chapa de cierre que se desliza por un bastidor hasta cerrar completamente el paso de


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aire por el ventilador. Es normalmente accionada por un actuador elctrico, aunque
frecuentemente tienen un volante de accionamiento manual para emergencias.

Ventilador de Mina con guillotina, codo y difusor de salida

En la figura se representa una guillotina vertical, en una instalacin con codo y difusor
vertical.

Generalmente las guillotinas suelen ser verticales, pero en ocasiones debido al eje cardan y
el motor en la zona de aspiracin, obligan a un buscar una instalacin horizontal
ubicndola en la base del codo que conecta al pozo.

4.2.7 Codos

En ocasiones la salida del flujo de aire es vertical, como por ejemplo en las minas cuando
este sale de un pozo vertical y hay una instalacin con ventilador horizontal. Para estos
casos se necesita una estructura en forma de codo que direccione el flujo de modo que ste
entre horizontalmente en el ventilador

La instalacin de estos codos puede evitarse utilizando ventiladores verticales, y adems se
evitara as la prdida de carga derivada de los mismos, con lo que la potencia de
ventilador podra ser menor.

De todos modos, en el caso de que se tenga que instalar un codo, con el fin de que la
prdida de carga del mismo sea mnima, es muy recomendable la instalacin de chapas
deflectoras de flujo en el interior del mismo, de manera que ayuden a direccional el aire.
Un detalle de estas chapas se aprecia en la figura.


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Codo con chapas deflectoras.

Con la instalacin de estas chapas deflectoras puede llegar a reducirse la prdida del codo
ms de un 50 %.

Otras ocasiones en las que es necesario un codo es cuando se instala un motor externo con
accionamiento por eje cardan, y por cualquier motivo no se puede sacar el eje hacia la zona
de aspiracin. Este supuesto, por tanto, obliga a instalar el eje en impulsin. Para que el
aire no salga a chocar contra el motor, suele ponerse un codo deflector de manera que el
aire se expulse al exterior de forma vertical. Tras el codo suele colocarse un difusor
vertical.

4.2.8 Piezas de adaptacin

Cuando el ventilador va conectado a conductos de diferente seccin a la del propio
ventilador o en su caso el difusor, se necesita una pieza de adaptacin. Esta pieza de
adaptacin ser diferente en funcin de las secciones de ventilador y conducto, pudiendo
incluso transformar la seccin de cuadrado a redondo o viceversa. Normalmente se fabrica
en acero al carbono chorreado con arena de slice.


23 de 152

Curvas de Rendimiento
Curvas caractersticas

5. CURVA CARACTERSTICA DEL VENTILADOR.

Un ventilador podemos caracterizarlo por su curva, que es el lugar geomtrico de los
puntos de funcionamiento del mismo. Para cada ngulo de regulacin de los labes
tendremos una curva distinta. El punto de corte de la curva del ventilador con la resistencia
del circuito es el punto de funcionamiento del ventilador, (Po,Qo).

Con un punto de funcionamiento, estamos definiendo el punto de corte de la curva
caracterstica del ventilador con la curva resistente del circuito de ventilacin. Por tanto, el
punto P
0
y Q
0
pertenece a la curva resistente de la mina.

Realmente, tendremos definido con este punto la resistencia equivalente de la mina, o lo
que es lo mismo, el orificio equivalente:

R
e
=
2
0
0
Q
P
(K ) =
2
0
0
1000
Q
P
( );
y adems:
e
R
1000
38 . 0 = e (m
2
)

Q
T
H
T
CAUDAL
Qo
Po
Q
T
H
T
Qo
Po

R
e
=
2
0
0
Q
P


24 de 152

P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

D
E

P
R
E
S
I
N

E
S
T
T
I
C
A

O
O
Q1
P1
CAUDAL
Resistencia
del sistema
Curva de 2
ventiladores
en serie
QT
PT
Curva de 1
ventilador
PT /2
PT /2

5.1 Acoplamiento de ventiladores

En instalaciones importantes de ventilacin, cuando es necesario disponer de caudales o
presiones con grandes variaciones, puede resultar conveniente de dotarlas de equipos
acoplados de forma que trabajando en conjunto o bien separados proporcionen la
prestacin exigida en cada momento. Si las variaciones necesarias son discretas puede
bastar un nico aparato con un sistema de regulacin, pero cuando sean precisas unas
capacidades muy elevadas, hay que recurrir a un sistema de acoplamiento de equipos, tanto
en serie como en paralelo.

5.1.1 Trabajo en serie de 2 ventiladores

Con el trabajo en serie de dos
ventiladores, el caudal de aire que
pasa por ambos ventiladores debe ser
igual, de valor Q
1
y la depresin total
es igual a la suma de las depresiones
producidas por cada ventilador P
T
=
P
T
/2

+ P
T
/2.

En consecuencia, la curva
caracterstica totalizada de ambos
ventiladores se construye sumando
las ordenadas de sus curvas
caractersticas individuales.

El caudal total de dos ventiladores
iguales, instalados en serie y que
giran con igual nmero de
revoluciones, es mayor que cada
caudal parcial, pero, siempre inferior
a la suma de los caudales del trabajo
individual.
Es decir, Q
1
< Q
T
< Q
1
+Q
2
=2xQ
1

Para una resistencia dada, como podemos ver en el grfico adjunto, un solo ventilador
podra trabajar en un punto prximo al bombeo, en cambio, al acoplarle otro ventilador, se
puede observar que (P
T,
Q
T
), est bastante alejado del rgimen inestable.

5.1.2 Trabajo en paralelo de 2 ventiladores

En un sistema de trabajo de dos ventiladores en paralelo, cada ventilador es concebido para
la mitad del caudal de diseo. Cuando dos ventiladores trabajan en paralelo, forman un
sistema que estar caracterizado por la curva resultante de la suma las abscisas de sus
curvas caractersticas individuales.


25 de 152

La resistencia del circuito corta la curva del sistema en un punto (P
T
,Q
T
). El punto de
funcionamiento de cada ventilador, como se puede ver en el grfico anexo, corresponde a
(P
T
,Q
1
=Q
2
), tal que Q
1
+Q
2
= Q
T
para el caso de dos ventiladores idnticos.

Si slo uno de los ventiladores trabajase, su punto de funcionamiento sera distinto, con
una presin ms baja y con un caudal de aire mayor, (P
T1
,Q
T1
).

Al contrario del trabajo en serie de 2 ventiladores, si la resistencia del circuito de
ventilacin es importante, si se arrancan 2 ventiladores en paralelo, estos pueden entrar en
rgimen inestable a pesar de que individualmente trabajen bien.

5.2 Fenmeno de Bombeo

Los mayores problemas con la inestabilidad de los ventiladores se producen en el trabajo
de mltiples ventiladores en paralelo.

Incluso, aunque la resistencia sea apta para poder trabajar en paralelo dos ventiladores,
debido al sistema o la secuencia de arranque, se pudiera no alcanzar nunca la estabilidad,
(Efecto Eck).

Para un solo ventilador en funcionamiento, si la resistencia del circuito fuese mayor de lo
estimado, el punto de funcionamiento se desplazara hacia caudales mayores, pero, si la
resistencia fuese ms elevada en punto de funcionamiento tendera a caudales inferiores,
llegando incluso a hacer que el ventilador trabajase en rgimen inestable, es decir en
bombeo. Este fenmeno se evita ya en fase de diseo calculando un tipo de labe que
defina una curva del ventilador, tal que el corte con la curva resistente est fuera de la zona
inestable del ventilador.

Para cada curva caracterstica del ventilador tendremos un punto de bombeo, por tanto, si
tenemos en cuenta que un ventilador tiene un haz de curvas que abarca el rango de
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

D
E

P
R
E
S
I
N

E
S
T
T
I
C
A

O
O
100 QT Q2
Q1
PT
CAUDAL
Zona de inestabilidad
Resistencia del sistema

QT1

PT1


26 de 152

regulacin de los labes, definimos la curva formada por los puntos de bombeo del haz
como curva lmite de bombeo.

Un ventilador operando cerca del punto de bombeo tendr un severo incremento de ruido.
En algunos ventiladores sonar casi como si el rodete estuviese siendo impactado por un
objeto slido (hammering).

Un ventilador trabajando continuamente en bombeo puede provocar una fatiga estructural
de los labes. Esto es especialmente cierto para ventiladores axiales que tienen labes
largos, como es el caso de los ventiladores que entregan un alto caudal a presiones
moderadas.

En el pasado, en ciertas minas el punto de bombeo se meda, ya que era un dato que deba
ser conocido por los responsables de la ventilacin de la mina. El valor de catlogo del
lmite de bombeo desciende con el uso del ventilador, a medida que los labes sufren
desgaste y el perfil va cambiando.

5.2.1 Medicin artesanal del punto de bombeo

Antiguamente, se preparaba en
una seccin P del acceso al
ventilador, algo alejada para
que el flujo en la aspiracin sea
uniforme, un cierre regulable
que obstaculice el paso del aire.
Se meda el caudal Q, bien
cerca de la seccin P o en el
propio ventilador en anillo de
medicin (depende de la
tcnica de medida que se desee
aplicar). Se meda a la vez la
depresin del ventilador h = P
t
, para lo cual la sonda de lectura (tubo de pitot) ha de estar
dirigida frente al flujo del aire.

Cuando el ventilador entra en bombeo, se observa:
- Un cambio de ruido aerodinmico. Si el observador se encuentra dentro de la mina
observa que el aire avanza y se para peridicamente.
- En el manmetro la columna de agua oscila continuamente.
CAUDAL
Qo
Po
PRESIN
Zona inestable
del ventilador
Resistencia real
Curva
Ventilador
Resistencia
estimada
R
real
> R
diseo

CAUDAL
Qo
Po
PRESIN
Curva
Ventilador
Zona inestable
del ventilador
Resistencia
estimada
Resistencia
real
R
real
< R
diseo


27 de 152

- En el ampermetro, la aguja oscila.
- Todo ello corresponde a que, pasando el punto de bombeo, el rgimen es inestable
y el punto de funcionamiento "pendulea" sobre la concavidad de la curva
caracterstica.

5.2.2 Deteccin del rgimen inestable. Sonda Petermann

Actualmente, los ventiladores, que suelen ser equipados con un armario de control,
gestionan las presiones medidas mediante una sonda Petermann en la carcasa rodete y
que mediante un presostato detecta el rgimen inestable, evitando que el ventilador se dae.

Se pretende resaltar el efecto del bombeo en las dimensiones del sistema, tipo de ventilador,
sistema de control, as como en el tiempo y tipo de arranque.

5.2.3 Influencia del arranque en el bombeo

El trabajo del ventilador en bombeo debido a la resistencia del circuito, se puede evitar
desde el origen definiendo apropiadamente la configuracin del labe, pero hemos de tener
muy en cuenta, que adems, un ventilador puede estar en bombeo por ms motivos:

- Durante el arranque de un ventilador.
- Durante el arranque de dos ventiladores en paralelo.

Si tenemos una estacin de ventilacin de dos ventiladores en paralelo, con un solo
ventilador funcionando y en cierto momento hay que arrancar el segundo ventilador, para
caudal cero de ste ltimo, ya se parte de una presin de valor P
T
, la cual est generando el
ventilador ya en funcionamiento, por tanto la situacin ser ms complicada.

En el grfico siguiente, se ve la evolucin durante el arranque del segundo ventilador, una
vez ya en funcionamiento el primero. Hasta cierta velocidad de rotacin la curva del 2
ventilador estar por debajo de la presin P
T(1)
. A partir de cierta velocidad, representada
por la curva verde, el ventilador entra en zona de estabilidad y la evolucin terica de los
puntos de funcionamiento tiende hasta (P
T(2)
,Q
1(2)
). Este punto es el que corresponde al
rgimen permanente, en el cual el sistema moviliza un caudal Q
T(2)
.

Espigas en carcasa rodete Sonda Petermann Presostato de bombeo


28 de 152

En las curvas siguientes, donde se representa la evolucin de los puntos de funcionamiento,
podemos distinguir un fenmeno que se dar con toda seguridad, y es que en el momento
que el segundo ventilador arranca, tiene una diferencia de presin de partida desfavorable
de valor P
T(1)
que provocar en los momento iniciales una recirculacin de aire del primer
ventilador, por lo que la presin P
T(1)
tender a disminuir hasta que el fenmeno de
recirculacin cese. Dependiendo del tipo de inestabilidad de la curva, puede que haya una
recirculacin intermitentemente, de forma pulsatoria. A partir del momento que finaliza la
recirculacin comenzar a incrementarse la presin hasta el momento en que llegue al
rgimen permanente.

Puntos de funcionamiento en
el arranque del 2 ventilador

P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

D
E

P
R
E
S
I
N

E
S
T
T
I
C
A

O
O
100
QT(1)
PT(1)
CAUDAL
Resistencia del sistema
Curva de 2 ventiladores
QT(2)
PT(2)
Q1(2)
Zona de inestabilidad durante el arranque.
O
O
100%
PT(1
)
CAUDAL
PT(2
)
Q1(2)
durante el arranque.
Terica
O
O
100%
PT(1
)
CAUDAL
PT(2
)
Q1(2)
durante el arranque.
Real


29 de 152

Qbombeo
P

[
P
a
]

Q [m/s]

Arranque de un ventilador

El funcionamiento de un ventilador en bombeo debe de evitarse. Un ventilador trabaja en
bombeo si el caudal volumtrico real est por debajo del Caudal de bombeo. Durante
este funcionamiento en rgimen inestable, pueden aparecer altas cargas dinmicas en los
labes, as como un aumento de los niveles de vibracin en el ventilador.

Durante el arranque, un
ventilador axial trabajar
en bombeo durante un
periodo corto, sin
embargo este periodo del
bombeo aumenta
significantemente si ha
de acelerarse una masa
grande de aire, con una
inercia importante, sobre
todo cuando se tiene un circuito muy resistente.

En el caso de estudio considerado, se observa que hasta que no transcurre un tiempo de
aproximadamente 30 segundos, el ventilador no sale del bombeo. Hasta entonces, el caudal
que mueve el ventilador no se corresponde con el terico que debera dar el ventilador a la
velocidad de rotacin correspondiente debido, entre otras cosas, a que se produce una
diferencia entre la presin del sistema y la de ventilador, que ser la que acelerar la masa
del aire a travs del circuito.

Como consecuencia, en el arranque, cualquier proteccin del ventilador que pueda estar
afectada por este fenmeno deber ser desconectado, al menos hasta que se termine el
arranque, donde pasar del rgimen transitorio al rgimen permanente. Principalmente se
vern afectados cualquier sistema de deteccin de vibraciones, as como los sistemas
antibombeo, que son indicados para proteger el ventilador ya en rgimen permanente.

Q
P

[
P
a
]

/

n

[
r
p
m
]

t [s]
Q

[
m
/
s
]

P ventilador
n

P bombeo


30 de 152

Como se puede ver en la figura siguiente, en el ejemplo que estamos tratando, cuando el
ventilador llega a su velocidad de funcionamiento, el caudal de aire comienza a estabilizar.
El ventilador del ejemplo es un ventilador axial ZVN 1-25-500/6 de 2500 mm de dimetro
y 500kW de potencia instalada, por lo que los resultados nos sirven perfectamente para
sacar conclusiones aplicables a los ventiladores principales de minas.

Una vez que pasa la fase de funcionamiento inestable, es decir el bombeo, el ventilador
comienza a tener ya ms presin disponible, ya que ha acelerado la masa de aire, con lo
que el caudal que moviliza el ventilador se incrementa con ms celeridad. Es a partir de ese
momento cuando se empieza a mantener una proporcionalidad entre la velocidad de
rotacin del rodete y del caudal que est moviendo.

Este fenmeno descrito anteriormente es referido a un solo ventilador en funcionamiento.

Arranque de dos ventiladores en paralelo

Para dos ventiladores idnticos, con arranque simultaneo, ocurre que siempre uno de los
dos ventiladores tiene un bombeo ms prolongado. Para el ventilador que va en mejores
condiciones, su bombeo en el arranque podra superar los 40 s (frente a 30s de un solo
ventilador), pero el otro ventilador tiene un tiempo de bombeo superior, que podra pasar
de los 55s, dependiendo de la resistencia del circuito. Este bombeo se da en el transitorio
del ventilador, en el arranque, y cuando alcanza el rgimen permanente, los dos
ventiladores han de tener el mismo punto de funcionamiento.

En el grfico siguiente se puede observar ausencia de caudal hasta poco despus de los30
segundos, as como tambin entre los 45 y 50 segundos. El motivo es que el sistema de
medicin de caudal empleado no meda valores negativos de caudal, es decir, el primer
ventilador estaba provocando un recirculacin de aire, que ces aproximadamente cuando
alcanza las 750 rpm del segundo ventilador.

Q
P

[
P
a
]

/

n

[
r
p
m
]

t [s]
Q

[
m
/
s
]

P ventilador
n

P bombeo
Arranque simultneo:
Ventilador 1


31 de 152

En el caso de que el segundo ventilador se ponga en marcha ya con el primero funcionando,
ste tendr un arranque en peores condiciones, prolongndose el bombeo incluso hasta 72s.

Como se puede apreciar la recirculacin es ms importante y el fenmeno de bombeo ms
prolongado. En muchos casos un ventilador si entra en rgimen inestable, puede ocurrir,
como es bien conocido que no recupere y se mantenga en bombeo. No es el caso de
ejemplo que estamos manejando, pero si acoplsemos a estos dos ventiladores otros dos
ms trabajando en paralelo, se puede deducir con facilidad, que el fenmeno se agudizar,
ms an si los puntos de funcionamiento en rgimen permanente son distintos. El problema
ya no sera solamente en el arranque, sino que en el funcionamiento normal, a medida que
los ventiladores vayan ajustando su rgimen segn las necesidades de aire en el tnel,
estarn gran parte del tiempo en el transitorio.

Q
P

[
P
a
]

/

n

[
r
p
m
]

t [s]
Q

[
m
/
s
]

P ventilador
n

P bombeo
Arranque simultneo:
Ventilador 2

Q
P

[
P
a
]

/

n

[
r
p
m
]

t [s]
Q

[
m
/
s
]

P ventilador
n

P bombeo
Arranque diferido:
Ventilador 2


32 de 152

Si las condiciones de arranque no son controladas, puede que el segundo ventilador no
salga del bombeo. Este anlisis descrito anteriormente se refiere a dos ventiladores
similares trabajando en paralelo, de condiciones aerodinmicas idnticas y trabajando a la
misma velocidad de rotacin.

5.2.4 Soluciones adoptadas para el bombeo

Teniendo en cuenta los conceptos anteriores, cabe pensar que el trabajo en paralelo de 2 o
ms ventiladores es un tema que hay que estudiar muy detenidamente y en conjunto con el
suministrador de equipos para poder garantizar que los ventiladores no trabajen en
rgimen inestable.

Se ha visto que el fenmeno de bombeo puede aparecer en dos situaciones

- En el arranque
- Durante el funcionamiento.

Los ventiladores para evitar su deterioro debido al trabajo en rgimen inestable, estn
dotados de una sonda Petermann, que en conjunto con un presostato adecuado forman el
sistema antibombeo. Si entra en bombeo el ventilador, esta proteccin lo detectar con el
consiguiente paro del ventilador. Esta proteccin es necesaria sobretodo cuando por
motivos extraordinarios la resistencia del circuito se incrementa por encima de los valores
de diseo evitando la rotura de los labes. Esta proteccin servir al ventilador ya en
funcionamiento y en rgimen permanente

Para el arranque de varios ventiladores en paralelo, mientras uno ya est en operacin,
podemos evitar la inestabilidad bajando la velocidad del ventilador que ya est
funcionando a una velocidad que denominaremos de acoplamiento y se arrancarn el resto
de ventiladores hasta la misma velocidad. A continuacin se iniciar un incremento
simultneo de la velocidad hasta que lleguen todos los ventiladores a la capacidad
requerida.

Como es evidente, se ha de disponer de variadores de frecuencia para poder realizar este
tipo de arranque. Por tanto, tambin las caractersticas aerodinmicas de los equipos en
relacin con la resistencia de la mina, pueden condicionar la eleccin del tipo de arranque
y control de una instalacin.

El conocimiento del fenmeno de bombeo, si es bien entendido, minimiza sus
consecuencias negativas. El conocimiento del transitorio del arranque o del cambio de
rgimen de ventiladores en paralelo, evita problemas a posteriori en el conjunto del
sistema de ventilacin, garantizando el correcto funcionamiento del mismo.

5.3 Trabajo en conjunto de ventilador y del tiro natural

La ventilacin por la accin conjunta del ventilador y del tiro natural es semejante a la
ventilacin de la mina mediante dos ventiladores instalados en serie, de los cuales uno
representa la ventilacin natural.


33 de 152

P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

D
E

P
R
E
S
I
N

E
S
T
T
I
C
A

O
O
Q1
P1
CAUDAL
Resistencia
del sistema
Curva
trabajo
conjunto
QT
PT
Curva de 1
ventilador
Tiro
Natural
PV
Tiro Natural favorable
P
O
R
C
E
N
T
A
J
E

D
E

P
R
E
S
I
N

E
S
T
T
I
C
A

O
O
Q1
P1
CAUDAL
Resistencia
del sistema
Curva
trabajo
conjunto
QT
PT
Curva de 1
ventilador
Tiro
Natural
PV
Tiro Natural desfavorable
Este problema se resuelve grficamente por el procedimiento ya conocido; la diferencia
consiste en que, en vista de la constancia del valor de la ventilacin natural, en la
construccin de la caracterstica totalizada, la ordenada de la caracterstica de la
ventilacin natural se agrega a la ordenada de la caracterstica del ventilador, en forma del
segmento constante. Naturalmente, si la direccin de la ventilacin natural es inversa a la
direccin de la depresin del ventilador (tiro natural desfavorable), entonces, la ventilacin
natural se resta de la depresin del ventilador.

Este fenmeno es importante tenerlo en cuenta, ya que ventiladores que tengan un
dimensionamiento muy ajustado sin considerar el tiro natural, si ste es desfavorable,
puede hacer trabajar al ventilador en rgimen inestable. Es muy frecuente en minas que
tienen ventiladores viejos en las que la resistencia del circuito es ahora ms resistente y que
en verano los ventiladores trabajan en bombeo durante el da.

Si vemos los grficos anteriores, en esta ltima situacin el ventilador pasa de trabajar en
(P
1
,Q
1
) a (P
V
,Q
T
) que ya est prcticamente en bombeo.

Por tanto, si tenemos un tiro natural favorable, el ventilador ir ms desahogado, pero en
cambio, si el tiro natural trabaja en contra, si ste es importante o el ventilador ya estaba
cercano al bombeo, entonces el ventilador finalmente trabajar en rgimen inestable.

5.4 Regulacin del rodete del ventilador

Con la regulacin de los labes se consigue cambiar de curva caracterstica dentro del haz
por el que est definido el ventilador. Existen diferentes tipos de regulacin de labes de un
ventilador axial:

En lneas generales podemos distinguir:

- Regulacin con ventilador en marcha
- Regulacin a ventilador parado


34 de 152

cubo
Engrasador
Suspension
del labe
labe
Eje de
acoplamiento
Disco
Tornillos de fijacin
Alabe
Escala
Alabe
Cubo
La regulacin con el ventilador en marcha es un sistema que se utiliza pocas veces
debido principalmente tanto a su coste de adquisicin como al coste de mantenimiento.

Permite una regulacin muy fina,
y se puede ajustar el caudal de
aire a las necesidades de cada
momento con el ventilador en
marcha. Esto se conseguira con
variadores de frecuencia, pero si
tenemos un motor de media
tensin, para el cual, conseguir
un variador es actualmente tarea
imposible, esta sera la solucin.

Con este sistema, los arranque se
realizan con el ngulo mnimo
de regulacin, as minimizamos
el par de arranque, facilitando la
puesta en marcha del equipo.

Evidentemente, se necesita un
armario de control para su
manejo. Hoy da, con el uso de
los variadores de frecuencia est
ms en desuso, pero si se
necesita una variacin de caudal
en marcha y no se pueden utilizar estos debido a alguna limitacin, este sistema es la mejor
solucin.

La regulacin a ventilador parado, principalmente es de dos tipos, individual o central:

En la regulacin
individual de rodete,
esta operacin se realiza
labe a labe. Se procede
a aflojar todos los
tornillos de fijacin
hasta que permita
cambiar el ngulo de
posicin de trabajo. Para
ello se tendr como
referencia la escala de
ngulos de cada labe.

Requiere un tiempo
importante para la
regulacin debido al
gran nmero de tornillos
a manejar.


35 de 152

La regulacin central permite el ajuste de todos los labes simultneamente. Con la ayuda
de un llave de regulacin y teniendo de referencia un labe gua, que tiene escala de
ngulos, se regulan todos.

La ventaja de este sistema es principalmente la rapidez de regulacin. Esta es importante si
hay que regular frecuentemente y no se dispone de mucho tiempo, debido a entre otras
cosas de dejar sin ventilacin la mina.

Tiene, en cambio, la desventaja de la prdida de precisin si no se hace el adecuado
mantenimiento, ya que se acumula suciedad y entorpece la transmisin de los engranajes
que lleva el sistema.
Tornillo de regulacin
labes
Escala de referencia
Escotilla de regulacin


36 de 152

6. MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES

Los ventiladores, a pesar de la robustez y fiabilidad que les caracteriza, se someten
frecuentemente a grandes esfuerzos tambin inesperados. Los ventiladores deben ser
revisados y mantenidos regularmente por personal especializado cualificado para evitar
daos y accidentes. Especialmente rodamientos defectuosos y vibraciones excesivas
pueden originar roturas y daos graves en consecuencia.

A pesar de los altos estndares en seguridad de los rodamientos y su, hasta cierto punto,
largusima vida til, falla todo rodamiento llegado un momento. Se debe supervisar la
instalacin regularmente, en funcin de las condiciones de trabajo dadas, ya que daos
mnimos, p. ej. en las vas de rodadura, se agravan rpidamente. Rodamientos estropeados
pueden provocar roturas del eje y destrozo total.

Las vibraciones son un enemigo de toda mquina rotativa, ya que se pueden presentar
roturas por vibracin difcilmente predecibles. La mejor proteccin consiste en minimizar
la energa de vibracin. De fbrica viene el ventilador con una alta calidad en vibracin. Se
pueden originar desequilibrios peligrosos debidos, entre otras razones, a agarrotamientos,
desgaste, rodamientos deteriorados y sobre-temperaturas.
Conjuntamente con la revisin de cojinetes se debe, por tanto, revisar el factor de vibracin
regularmente.

Previamente a los trabajos en el ventilador se tiene que quitar la conexin elctrica. Se
debe evitar una puesta en marcha involuntaria sealando y bloqueando el dispositivo
elctrico de conexiones. El rotor se tiene que retener con medios mecnicos.

La frecuencia del mantenimiento depende esencialmente del modo de funcionamiento, de
las condiciones ambientales y de la disponibilidad requerida. El usuario debe determinar la
misma conjuntamente con la concepcin global del equipo, atenindose a las
especificaciones dadas por el fabricante del equipo. Se debe contar con piezas de repuesto
suficientes.

Todos los rodetes de los ventiladores vienen bien equilibrados de fbrica. Debido al polvo,
rozamientos o almacenajes se puede presentar un desequilibrado que origine una marcha
no suave o daos en los cojinetes.

Aunque el mantenimiento que necesita un motor en jaula de ardilla es mnimo, se debe
prestar una atencin peridica a lo siguiente para, de esta forma, mantener un alto
rendimiento de operacin.

Muchos motores pequeos se escogen con rodamientos sellados y blindados como
estndar. Cuando los rodamientos deban ser engrasados, debe hacerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante y sustituidos siempre con los componentes adecuados.

Un buen alineamiento del eje del motor con la carga reduce las prdidas en
funcionamiento, el desgaste de los rodamientos, ruido y vibracin.


37 de 152

La limpieza del conjunto es importante para asegurar que el calor generado dentro del
motor se elimina con efectividad. Los ventiladores de admisin y las superficies del
armazn deberan mantenerse sin suciedad. Tambin asegurarse de que el aire que circula
sobre el motor no encuentra impedimentos, especialmente la parte cercana al ventilador.
Un incremento en la temperatura del bobinado del esttor de 1
o
C puede producir un
incremento de al menos el 0.5% sobre las prdidas I
2
R , adems de acortar la vida del
aislamiento del motor.

6.1 Control de vibraciones

Vibraciones elevadas son siempre un sntoma de peligro. El mejor modo de definir las
variaciones dadas en la suavidad de marcha es la medicin de las vibraciones mecnicas en
los cojinetes y en los motores de accionamiento. La manera ms segura de definir estas
variaciones es comparando los valores medidos durante largos perodos de tiempo. Si los
valores varan notablemente se deben investigar las causas posibles, como por ejemplo, la
presencia de suciedad en el rotor. Dado el caso se debe realizar una limpieza y
reequilibrado.

Actualmente se tiende a monitorizar (p. ej., mtodo de medicin SPM) y registrar estos los
valores, de manera que con un simple anlisis peridico de estos valores se puede tener una
idea de en que estado est la mquina.

6.2 Control de rodamientos

Se debe realizar un control de cada uno de los cojinetes con regularidad. Para evitar averas
o paradas antes de tiempo, no deben penetrar suciedad, cuerpos extraos ni humedad.
Durante el relubricado, cambio del lubricante y cambio de los cojinetes se debe obrar con
una pulcritud concienzuda.

Resulta altamente beneficioso un sistema de control de estado de los cojinetes mediante
medicin electrnica de impulsos de choque o de vibraciones (p. ej., mtodo de medicin
SPM). La medicin ha de hacerse directamente sobre los rodamientos. Ms del 90% de los
fallos mecnicos se anuncian mediante un aumento de la vibracin o de los niveles de
impulsos de choque. Con estos sistemas obtendremos un aviso temprano en caso de
lubricacin pobre del rodamiento, inicio del dao, o de rodamiento daado, as como
realizar un mantenimiento de alerta en caso de un incremento significativo de la severidad
de la vibracin. Deber observar las indicaciones especiales del fabricante del aparato de
medicin. No slo los valores registrados en el momento son de relevancia, sino
mayormente el contrastado de los datos a lo largo de un perodo de tiempo ms largo, pues
ello es el mejor recurso para reconocer variaciones en cojinetes. El mtodo SPM conducir
muy raramente a error. Particularmente en mquinas de especial importancia se debe
observar tambin la formacin de ruidos y la temperatura. Valores en aumento
pronunciado son una seal de alarma a tomar en serio. Este sistema de trabajo es realmente
un sistema de mantenimiento predictivo.

Los plazos para lubrificado son vlidos para cojinetes de mquinas con emplazamiento fijo,
para una carga normal y para grasas lticas resistentes al envejecimiento, cuando la


38 de 152

temperatura medida en el anillo exterior es menor a + 70C. Para temperaturas de cojinetes
mayores, el plazo para lubrificado es inferior. Se debe en todo momento, tener en cuenta
las recomendaciones de cada suministrador en funcin del ambiente de trabajo. Asimismo
no se puede sobrepasar el valor mximo tolerable de trabajo de la grasa.

6.3 Inspeccin del rodete

Si es probable que el los labes del ventilador sufran desgaste debido a abrasin o
corrosin o contaminacin, se debe realizar regularmente, por razones de seguridad, una
inspeccin, limpieza y reequilibrado; al menos una vez por ao y, en casos extremos, en
intervalos muy inferiores. Se recomienda tener un segundo rotor destinado a los trabajos de
reacondicionamiento alternados.

6.4 Inspeccin del motor

Por su naturaleza, los ventiladores son mquinas con un momento de inercia relativamente
alto. Esto es especialmente cierto para rotores de gran tamao con un n de revoluciones
relativamente bajo, es decir un motor de potencia relativamente pequea y par pequeo.
Por ello se debera controlar siempre el tiempo de arranque cuando el n de revoluciones
del ventilador sea menor que el n de revoluciones del motor. No obstante, a causa de los
tiempos de disparo cortos generalizados hoy en da, no se puede evitar frecuentemente el
tener que instalar rels para un arranque pesado o para los acoplamientos del arranque.

6.5 Variador de frecuencia

El convertidor de frecuencia debe estar reglado de tal modo que se eviten cargas
innecesarias debidas a altas aceleraciones positivas o negativas. Ello se cumple por lo
general si el tiempo de aceleracin para rotores con un dimetro hasta 1000 mm dura al
menos 30 segundos, para dimetros entre 1000 y 2000 mm 60 segundos y para dimetros
mayores 120 segundos.

La regulacin debera reglarse lo ms pausada posible, para evitar cargas innecesarias
durante el funcionamiento, con aceleraciones y frenados persistentes, que podran originar
roturas por fatiga. Las aceleraciones ordenadas por el control del proceso no deberan ser
mayores que 0,45 rad/s, excepto al pasar por las frecuencias caractersticas. Se tiene
constancia de que se presentan roturas por fatiga del material cuando se modifica
repetidamente el nmero de revoluciones con el convertidor de frecuencia.

Si durante la modificacin del nmero de revoluciones se pasa habitualmente por las
frecuencias de resonancia (las cuales deben estar bloqueadas en el convertidor de
frecuencia), puede ser apropiado un perodo de vida an menor.

Tras cortar el suministro de corriente al convertidor de frecuencia se debe esperar un
tiempo mnimo de 10 minutos antes de tocar los cables o componentes del convertidor, ya


39 de 152

que existe riesgo de graves lesiones debido a la energa acumulada en los condensadores.
Incluso las tarjetas de control pueden estar en el potencial del circuito elctrico principal.
Medir siempre la tensin y conectar a tierra antes de tocar los componentes.
Adems deben tenerse en cuenta las indicaciones de seguridad especficas del fabricante
del convertidor de frecuencia antes del montaje y la puesta en funcionamiento.

Como recomendaciones muy generales:

- El motor y el convertidor de frecuencia deben emplazarse lo ms prximos posibles
el uno del otro para minimizar las interferencias electromagnticas.
- Los cables deben estar revestidos y no pueden tener mayor longitud que la prevista
por el fabricante.
- Se deben conectar a tierra cables, regletas protectoras de cables, el convertidor de
frecuencia y el motor.
- Para minimizar las interferencias de radio puede hacerse necesario el uso de filtros
suplementarios.


40 de 152

CAPITULO 2 : VENTILACIN PRINCIPAL


41 de 152

1. INTRODUCCIN

El objetivo del equipo responsable de la ventilacin es analizar los parmetros del
comportamiento del circuito de ventilacin principal y el reparto de caudales de aire en las
distintas labores de la mina, y con la utilizacin de los diferentes programas informticos
de clculo de redes, modelizar el circuito de manera que el modelo sea lo
suficientemente representativo de la evolucin del aire dentro de las labores a ventilar.

De esta manera, se podr utilizar el modelo que representa el circuito de ventilacin
primaria, y se podr prever comportamientos y tendencias de la ventilacin principal
ante modificaciones futuras de dicho circuito real, como pueden ser el cierre o apertura de
puertas o esclusas de ventilacin, la instalacin de un nuevo ventilador o la supresin de
otro existente, la disminucin de las fugas de caudal por las exclusas tras un
acondicionamiento de las mismas, el acondicionamiento de un retorno de ventilacin, etc.

Para hacer un diagnstico del sistema de ventilacin presente, se ha de sustentar en una
serie de mediciones de los distintos parmetros que conforman la ventilacin de la mina.
Esto permitir conocer las condiciones presentes de ventilacin, tanto principal como
secundaria, y de all determinar las futuras posibles correcciones necesarias, basndose los
clculos (tericos) de stas en los resultados obtenidos con las aplicaciones informticas
adecuadas.

1.1 La atmsfera de la mina

La atmsfera de la mina est formada por aire fresco y aire viciado.

El aire fresco proviene del exterior y contiene esencialmente oxigeno y nitrgeno.

El oxigeno (21%) es el gas activo del aire, apto para la vida y la combustin.

El Nitrgeno (79%) es el gas inerte del aire. Incombustible. No txico. En gran
proporcin puede ocasionar la asfixia por falta de oxigeno.

El aire viciado es el que se trata de evacuar de la mina por medio de la ventilacin
principal.

El aire viciado est cargado de:

Gases nocivos

Humos

Vapor de agua

Polvo


42 de 152

Este aire es resultado de:

Las diferentes formas de combustin que existen en el interior de la mina

El uso y manipulacin de los explosivos

Polvo generado en los diferentes trabajos que se realizan

Etc

1.2 Objetivo de la ventilacin

El objetivo de la ventilacin es proporcionar una cantidad de aire suficientemente rica en
oxigeno para alimentar todas las formas de combustin.

Una mala ventilacin puede ser debida a:

La profundidad de la mina (alta temperatura)

Las malas condiciones del circuito de ventilacin: Longitud, seccin,
irregularidades.

La mala utilizacin de las puertas de ventilacin

La presencia de cantidades anormales de gases nocivos

Humedad del aire

No respetar los reglamentos y consignas establecidas

Para obtener una corriente de aire se precisan: Entrada de aire, salida de aire y una
diferencia de presin. La corriente de aire va hacia donde la presin es menor.


43 de 152

2. CONCEPTO DE RESISTENCIA AERODINMICA

Consideremos una labor minera, en la que no existen aportaciones ni escapes de aire.
Aceptemos la aproximacin, vlida normalmente en los problemas de ventilacin de minas,
de que el peso especfico del aire no vara a lo largo de la labor:

El caudal de aire que recorre la labor est definido y es Q m
3
/s.

Se define la carga X de la corriente de aire en una seccin de la labor, por la expresin:

Z
g 2
V
p X
2
+ + = (Kg/m
2
o mm.c.a.)

Se demuestra que X es una funcin potencial o funcin de punto.

La prdida de carga entre los puntos, 1 y 2, ser

|
|
.
|
\
|
+ +
|
|
.
|
\
|
+ + = =
2
2
2
2 1
2
1
1 2 1
Z
g 2
V
p Z
g 2
V
p X X X A

Se define la resistencia R de esta labor minera (galera, pozo, taller, etc.) por la expresin

) murgues (
Q
X 10
R bien o ) s kilomurgue (
Q
X
R
2
3
2
A A
= =
1

Si en lugar de Q consideramos este mismo caudal referido a condiciones de 15C y 760
mmc.Hg, para el cual
o
= 1,226, tendremos el llamado caudal normal Q
o
, a partir del cual
se define la resistencia normal como
2
o
o
Q
X
R
A
=
Es importante recordar que:

La resistencia de una labor minera slo depende de sus caractersticas geomtricas y del
peso, especfico del aire.

Se define la resistencia especfica (R
s
) la que tendra una labor minera recorrida por aire de
peso especfico
o
= 1,226 kg/m
3

Se cumple que:

2
o s
o 2
s
o
o
s
o
o s
2
o o
o
o
Q R X y Q R X ;
R
R
;
R
R
;
R
R
;
Q
Q
= = = =
|
|
.
|
\
|
= =

1
1 Kilomurgue (1K) = 1 Weis bach (Wb); 1 murgue (1) = 1 miliWeis bach (mWb)


44 de 152

2.1 Expresin general de la resistencia de una galera

La frmula general de la resistencia de una galera es:

226 , 1 si ;
S
L P
74 , 12
S
L P
g 8
10
R
o
3 3
3
=

=

=

3
s
S
L P
6 , 15 R

=

donde:

g es la aceleracin de la gravedad (9.81 m/s)

es el coeficiente de frotamiento
es la masa volmica del fluido (Kg/m
3
), aproximadamente:
s
T
P
462 , 0 = (mm
Hg/Kelvin)

P = permetro de la galera (m).

L = longitud de la galera (m).

S = seccin recta (m2). Si la galera est sostenida por cuadros, S es la seccin
interior del cuadro.

Si las caractersticas de la galera varan entre sus extremos, se la puede descomponer en
tramos L
i
y la resistencia total vale:

|
|
.
|
\
|
= =
3
i
i i i i
i
S
L P
74 , 12 R R

Coeficiente de forma

Se define el coeficiente de forma de una galera por la expresin:

S
P
282 , 0
S 2
P
= =
t

En funcin del cual la resistencia viene dada por:
5 , 2
S
L
45 R = y
5 , 2
s
S
L
55 R =

Si la galera est ocupada con material y/o obstculos, (tuberas, cintas transportadoras,
trenes, etc.) su resistencia aumenta. El nuevo valor se obtiene multiplicando la resistencia
de la galera vaca por un coeficiente de obstculos E, con lo cual:


45 de 152

E
S
L
55 R
5 , 2
s
=
Los valores de pueden obtenerse en las tablas y bacos de las hojas que siguen.

2.2 Resistencia de galeras (Valores del coeficiente de frotamiento)

El coeficiente de frotamiento de una galera se obtiene por la expresin:

s p
3 , 0 7 , 0 + =

donde:
p
= coeficiente de frotamiento de las paredes
s
= coeficiente de frotamiento del suelo

ROCA DESNUDA
p
Pared bien recortada 0,058
Pared media 0,084
Pared irregular 0,108
GALERAS BULONADAS
p
Pared bien recortada 0,058
Pared media 0,084
Pared irregular 0,108
Pared con tela metlica 0,130
GALERAS REVESTIDAS
p
Hormign liso 0,022
Albailera
Buen estado 0,025
Estado medio 0,030
Irregular 0,040

Los valores de que se exponen, corresponden a una galera de 10 m
2
de seccin. Para
valores distintos, el valor correspondiente puede obtenerse por la expresin:

( )
2
10
S log 25 , 0 75 , 0 +
=

Ejemplo:
Para S = 15 m
2

15
= 0,9
10

Para S = 5 m
2

5
= 1,15
10


46 de 152

NOTA:
La expresin completa es
2
10
10
E
S
log 2 76 , 1
E
S
log 2 76 , 1
|
|
|
|
|
.
|
\
|
+
+
=
t
t

Para E = 0 (galera lisa) =
10

Para E = 0,15 (galera con entibacin)
( )
2
10
S log 25 , 0 75 , 0 +
=

Se define:

i = Profundidad de las irregularidades de la pared (cm)
d = Desfase entre cuadros consecutivos (cm), medido perpendicularmente al eje de la
galera.

Si las distintas tuvieran guarnecidos diferentes, el valor de
p
se obtendra por la expresin:

3 2 1
3 3 p 2 2 p 1 1 p
p
l l l
l l l
+ +
+ +
=

2.3 Galeras con obstculos

Consideremos una galera vaca de resistencia R
g
.

Si en ella existen diversos materiales, tales como tuberas, transportadores, trenes, etc.
stos introducen resistencias suplementarias R
1
, R
2
, R
n
.

La resistencia total de la galera ser:

=
|
|
.
|
\
|
+ + + = + + + =
g
n
2
1
g n 1 g
R
R
....
R
R
1 R R .... R R R
( )
n g
R t t + + + .... 1
1
E R
g
=

Llamaremos coeficiente E coeficiente de obstculos y al trmino t
1
tasa de obstculos.
A continuacin veremos cmo se determina la resistencia introducida por los siguientes
obstculos:

Tuberas y canalizaciones.

Puntales de refuerzo.

Barreras de polvo y de agua

Instalaciones o depsitos de materiales.

Cintas transportadoras.


47 de 152

Casos singulares.

2.4 Resistencia adicional debida a las tuberas

|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
=
P
P
1
S S
S
E
E R R
k k
3
k
k
k g

Donde S y P son la seccin y el permetro de la galera y S
k
y P
k
son la seccin y el
permetro de cada tubera.

Valores de
k

k
= 0,025 para las tuberas de ventilacin secundaria.
k
= puede alcanzar 0,055 para las tuberas con bridas muy sobresalientes y con
suspensiones frecuentes.

Si llamamos d
k
al dimetro de la tubera, la expresin anterior toma la siguiente forma para
el caso de galeras de tipo normal ( = 0,1, = 1,15):

055 , 0 si ,
S
dk
4 , 0
S
dk
4 , 2 1 E
025 , 0 si ,
S
dk
2 , 0
S
dk
4 , 2 1 E
k
2
k
k
2
k
= |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =
= |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
+ =

El valor medio es:

|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ =
S
dk
3 , 0
S
dk
4 , 2 1 E
2
k

FORMULA SIMPLIFICADA

De forma simplificada puede tomarse: ( ) ( ) = + =
k k k k
d 15 , 0 d 15 , 0 1 E t

2.5 Resistencia de las cintas transportadoras

Este es un caso particular de obstculo en una galera, en el cual el aire se filtra a travs de
la estructura de la cinta de seccin S. Si llamamos Q al caudal de aire total que circula por
la galera y Q al que lo hace por la seccin libre S' = S -s, se tiene:
Q = m Q


48 de 152

Figura ilustrativa de las secciones.

La resistencia complementaria R
c
debida a dos cintas existentes en una galera se obtiene
por la expresin:

g
3
2
2
1
1
c
R
s S
S
m m
R
|
.
|
\
|
+ =

Si slo existiese una cinta m
2
= 1; y
2
= 1.

El coeficiente de obstculos es:

3
2 1
2 1
c
s S
S
m m
E
|
.
|
\
|

Valores de m:
Cinta colocada sobre el suelo m = 1,08.
Cinta suspendida m = 1,16.

Valor de :
En su clculo interviene el coeficiente de frotamiento
c
del aire contra la estructura del
transportador. Se tomar
c
= 0,21.

VALORES NORMALES DE E
c
(S = 10 m
2
cinta de 1,2 1,2))
Cintas en posicin lateral 1,8
Cintas en posicin lateral 2,2
Cintas en posicin central 2,6

2.6 Resistencias locales

Estas resistencias, muy localizadas en puntos singulares tales como estrechamientos o
ensanchamientos bruscos, cambios de direccin pronunciados, etc. se deben a las prdidas
de carga en la corriente de aire por torbellinos y turbulencias internas.

Normalmente, su valor es pequeo y no se tiene en cuenta para el clculo si las secciones
de paso son grandes. Solamente es preciso tomarlas en consideracin cuando se producen
en los conductos de entrada y sobre todo de retorno general de la corriente de aire, en los
cuales el valor de Q puede ser muy elevado y, en consecuencia, el de AX = R Q
2
.


49 de 152

3. PLANIFICACIN DE LA VENTILACIN

Siempre que se ha de planificar la ventilacin de la mina hay que pensar en que consiste la
misma, es decir ver que lugares existen, que procesos se llevan a cabo en ellos, que tipo de
singularidades se tendrn all, etc. Por tanto, ser conveniente hacer un listado de variables
que se van a estudiar para poder tener una visin de conjunto:

VARIABLES:
Fuentes de calor natural y artificial en la mina.

Equipos en uso y para usar.

Emisiones de los gases productos de combustin (Diesel).

Exposicin de sustancias dainas.

Tiempos de permanencia de los contaminantes.

Control del fuego.

Complejidad del circuito y costes de desarrollo.

Flexibilidad del control del circuito.

Sistemas de ventilacin auxiliar.

Velocidad en pozos y accesos de transporte.

Requerimientos legislativos.

Nivel de comodidad.

El prximo paso es trabajar con los diseadores planificadores y asignar un caudal de
aire considerando el calor, emisin de gas, legislacin...

Fijar reas de produccin:

Equipamiento en uso en cada rea

Dimensiones y esquema de acceso y rutas de transporte

Areas de desarrollo (preparacin) fijadas

Equipos en uso en cada rea

Dimensin y esquema de acceso y rutas de transporte


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Ventilacin secundaria

Rutas de transporte (camiones/ cintas)

Equipo en uso en cada rea

Dimensin y esquema de acceso y rutas

Trituradoras y Molinos (Primarios)

Quebrantadoras, trituradoras

Estaciones de carga

Izamiento o extraccin del mineral al exterior

Zonas de almacenamiento:

Explosivos

Gasoil

Consumibles en general

Comedores y Areas de espera

Finalmente, una revisin razonable de los circuitos de ventilacin y de los ventiladores
existentes, con el fin de analizar los puntos sensibles de cada parte:

Ventiladores

Caudal

Presin total

Potencia requerida

Capacidad de repuestos in situ

Condicin mecnica

Coste de mantenimiento (preventivo y avera)

Repuestos disponibles

Circuito de aire


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Aire utilizado efectivamente

Aire no utilizado efectivamente

Control sobre las infraestructura de ventilacin

Ventiladores propulsores (Booster fan) (condiciones y situacin)

Areas de problemas

Entrada y Salida de Aire

Dimensiones fsicas

Equipamiento en el pozo

Caudal de aire en cada seccin

Prdidas de carga entre secciones

Conviene cuestionarse la cantidad de aire necesario para la ventilacin de la mina en cada
momento, ya que generalmente, se toma como referencia la cantidad de KW Diesel de la
mquinas presentes en los trabajos en la explotacin, con los consiguiente coeficientes de
simultaneidad, de manera que multiplicado por la cantidad de aire especfico segn la
legislacin, nos da el caudal necesario que ha de movilizar el ventilador.

Esto tiene un problema, ya que a pesar de que los coeficientes de utilizacin de las
mquinas diesel cambian en funcin de la organizacin, planificacin, y sobre todo de la
evolucin de la mina, siempre se consideran estos coeficientes constantes en los libros de
ventilacin, por lo que debera incidir en este tema, ya que a pesar de que se superen los
0.05 m
3
/s/CV Diesel, puede ser que la ventilacin pueda ser demasiado justa.

Segn la experiencia de otras minas se recomienda empezar a cuantificar las necesidades
de caudal en los propios puntos de trabajo, en los fondos de saco.

Segn la experiencia, se estima entre un 10% y un 25% el caudal de fugas de aire limpio
que pasa directamente al retorno, sin entrar en contacto con el equipamiento Diesel. De
aqu concluimos que si sumamos el caudal necesario de todos los fondos de saco, ms el
que es necesario para labores en corriente de ventilacin principal, y le sumamos el 25% de
las fugas, entonces obtendremos el caudal necesario que nos tiene que movilizar el
ventilador principal.

En los que se refiere a las posibilidades de reduccin de calor, la mayor influencia de las
condiciones climticas de las minas horizontales es la de la temperatura de la coca y las
fuentes de calor locales, como pueden ser:

Pozo de extraccin y equipos de transporte, especialmente los autopropulsados por
mquinas de combustin interna, as como tambin turbinas, ventiladores, bombas
y las instalaciones de alumbrado entre otras.


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Mineral ya extrado y transportado a lo largo de las galeras.

Calor latente de la humedad que se evapora durante el trabajo.

Debido al intercambio de calor entre la roca y el aire que circula por la mina, ser
favorable mantener el menor rea posible de contacto entre aire y la roca.

El valor calorfico del combustible en las mquinas Diesel es aproximadamente 3 veces
ms eficaz. Una mquina Diesel utiliza aproximadamente 0.254 Kg de combustible por
hora de trabajo y por KW de potencia y el valor calorfico del combustible Diesel es 45.6
MJ/Kg 34 MJ/l. Esto significa que por 1 KW de potencia Diesel se utiliza 3.21 KW.

Esta energa en forma de calor y de productos de reaccin, incluido vapor de agua, se
transfiere al ambiente, pero adems la energa eficaz pasa a calor durante los procesos de
friccin. Por tanto, la mquina de combustin emite al ambiente alrededor de 3 veces ms
calor que una mquina de motor elctrico con la misma potencia efectiva.

Uno de los problemas es la relacin entre la corriente de aire y la capacidad de
refrigeracin necesaria.

Lo normal es asumir que la temperatura del aire en las zonas ms marginales de trabajo, no
exceda del valor estimado como aceptable. Si esto no se consiguiese, se podra aumentar el
poder refrigerante, aumentando la cantidad de aire fresco en circulacin. Adems,
conviene reducir la superficie de contacto entre la infraestructura de explotacin y el aire,
para que la cesin de calor sea menor, por lo que, adems de por otras causas, interesa
llevar a cabo una buena campaa de reduccin de fugas, evidentemente dentro de los
lmites racionales.


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4. CAMPAA DE MEDICIONES. ANALISIS

4.1 El control de la ventilacin en las minas

Una de las principales responsabilidades del Director de una mina es el control de la
ventilacin. No slo tiene que cuidar de que el aire circule en todo momento por las
galeras y por las explotaciones en cantidades suficientes para procurar la seguridad, salud
y bienestar del personal; sino que deber procurar tambin que los costes de ventilacin
sean tan bajos como sea posible. Para que esto se lleve a cabo eficientemente y de manera
fcil, debern cumplirse tres requisitos esenciales:

La corriente de ventilacin tiene que ser medida con exactitud.

El sistema de ventilacin y sus dispositivos debern ser eficientes y seguros.

Ser preciso establecer un sistema para registrar las medidas de la ventilacin,
diseado de manera tal que proporcione toda la informacin que se necesita para
ejercitar un control estrecho del sistema de ventilacin en la mina.

En muchas minas, el sistema de ventilacin se ha desarrollado en cierta manera al azar; por
consiguiente, es posible que puedan hacerse frecuentemente mejoras importantes en la
ventilacin sin grandes desembolsos, mediante una reorganizacin de las galeras de
ventilacin; pero ninguna reorganizacin del sistema de ventilacin, excepto si es de
pequea importancia deber ser llevada a cabo a menos que haya sido determinado
previamente su efecto exacto sobre la distribucin del aire. Esto exige frecuentemente una
inspeccin sobre la presin de la zona o de la mina y ciertos conocimientos especiales.
Todo Director que piense que el sistema de ventilacin de su mina pueda ser
ventajosamente reorganizado, deber pedir ayuda al Ingeniero de Ventilacin en su zona,
el cual deber estar disponible para llevar a efecto las investigaciones necesarias y hacer
los clculos precisos que conduzcan a la mejora de la ventilacin.

4.1.1 Las mediciones de la ventilacin

En todas las minas deberan hacerse regularmente mediciones de la corriente de aire, de la
presin del aire, del contenido de polvo, y de la temperatura y humedad del aire de
ventilacin. Estas mediciones tendrn poco valor a menos que sean hechas con cierta
exactitud. La medicin de la corriente de aire es una de las de mayor importancia entre las
que tienen que ser hechas, pero frecuentemente es la que se hace con menor exactitud. Las
mediciones de la corriente de aire son hechas casi siempre por medio de un anemmetro de
paletas. Se puede decir que un anemmetro de paletas en buenas condiciones y apropiado
podr medir velocidades de aire hasta con menos de un 3% de error. Muchas de las
mediciones de aire corrientes hechas en la mina no se aproximan a este grado de exactitud,
siendo las principales razones:

El empleo de anemmetros mal calibrados o que han perdido su calibracin.

Manipulacin inadecuada del instrumento.


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Inexactitud en el cmputo del tiempo de las mediciones.

Medicin inexacta de la superficie transversal de la galera de ventilacin.

4.1.2 Los Ingenieros de ventilacin de las zonas

An cuando el Director es el responsable de la seguridad y de la eficiencia de la
ventilacin en su mina, puede serle de mucha ayuda un buen Ingeniero de Ventilacin de la
zona.El Ingeniero de Ventilacin de la zona debiera ayudar al Director en la siguiente
forma:

Cuidando que las mediciones necesarias de la ventilacin sean tomadas con
exactitud en el momento oportuno y en lugares convenientes.

Cuidando que los instrumentos empleados se encuentren siempre en perfecto estado
de conservacin.

Avisando al Director sobre cualquier punto de trabajo o zona donde la ventilacin
es continuamente insatisfactoria, y haciendo las correspondientes recomendaciones
sobre la mejor manera de mejorarla.

Advirtiendo al Director sobre cualquier tendencia que sea indicio de posibles
dificultades futuras en la ventilacin y aconsejndole sobre lo que convenga hacer
para evitarlas.

Mediante la colaboracin con el departamento de planificacin, para asegurar que
los frentes futuros y las secciones sean desarrollados de tal manera que puedan ser
adecuada y eficientemente ventilados. Con frecuencia, la falta de un planteamiento
conveniente de la ventilacin ha dado como resultado el desarrollo de frentes con
insuficiente aire disponible, o el que nuevas galeras de aire fuesen hechas y que
resultaran demasiado pequeas para los servicios a que se las destinan o que
estuviesen situadas sin tener en cuenta los futuros desarrollos a largo plazo.

Estudiando el sistema de ventilacin de la mina para ver si puede ser mejorado
mediante una reorganizacin o reparacin general; tomando tambin las medidas
necesarias, haciendo inspecciones y clculos de manera que pueda aconsejar al
Director sobre el efecto preciso de cualquier alteracin propuesta.

Dar su consejo de experto sobre problemas especiales de la ventilacin, tales como
el control de la ventilacin en caso de incendio o la reapertura de secciones
abandonadas.

Para que el Ingeniero de Ventilacin de la zona pueda ayudar al Director de la
mina de las diferentes maneras que acaban de ser enumeradas, deber coger una
amplia y general experiencia minera y tambin haber recibido una capacitacin
especializada que le permita poseer buenos conocimientos tcnicos de la materia de
ventilacin. Por tanto debiera, para su correcto desempeo, ser una persona con
dedicacin exclusiva, que pueda formarse en esta materia de forma continuada y
capaz de gestionar los recursos a su alcance para poder llevar a cabo el


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mantenimiento y la planificacin del sistema de ventilacin. Adems, sera
conveniente, cierta formacin en programas especficos de clculo de redes, para
as poder cuantificar y predecir tendencias de la ventilacin ante cambios futuros en
la mina.

4.2 Servicio de ventilacin en las minas

La obligacin bsica del personal de ventilacin consiste en suministrar a las minas un
caudal de aire conforme con las exigencias de la produccin y los reglamentos de
seguridad.

Las tareas del servicio de ventilacin son:

Control sistemtico del estado de la ventilacin y abastecimiento de todos los
frentes de trabajo con cantidad necesaria de aire.

Preparacin y conservacin al da de planos, esquemas y proyectos de ventilacin.

Mantenimiento de un registro de ventilacin.

Cumplimiento de regmenes respecto al polvo en el aire de mina.

Construccin de las instalaciones de ventilacin (puertas, tabiques...), y su control
y reparacin.

Vigilancia de los ventiladores y turbinas.

Lucha sistemtica contra las prdidas de aire.

Abastecimiento de la mina con materiales y maquinas de ventilacin.

El servicio de ventilacin suele estar encabezado por el encargado de la ventilacin
Ingeniero o ingeniero tcnico de minas, de manera que junto con una brigada a su cargo,
pueda llevar a cabo las labores de mantenimiento de la ventilacin, como puede ser la
disminucin de las fugas de caudal, revisiones de las instalaciones de ventilacin
secundaria, etc.

4.2.1 Medicin De Caudales

El clculo de los caudales de ventilacin en las galeras se realiza a partir de las mediciones
de velocidad del aire y de la seccin de la galera Q = v * S

Medicin de la velocidad del aire

Pueden realizarse:

Mediante anemmetros


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Mediante sondas de medida de la presin dinmica Pd, obtenindose V
indirectamente a travs de la expresin:

g 2 P
V
d

=

Los anemmetros se utilizan para rangos de valores bajos, normalmente entre 0 y 8 m/s, e
incluso en algunos aparatos hasta 20 m/s, con lo que son de uso casi exclusivo en galeras,
pozos y talleres. Los de rango ms alto (10 a 20 m/s), se utilizan tambin en tuberas de
ventilacin secundaria. Las sondas de medida (tubos de Pitot y antenas de Prandtl), slo
pueden emplearse con velocidades elevadas como se deduce del siguiente cuadro (para =
1,2 kg/m
3
).

V (m/s) 1 5 8 10 15 20 30
Pd (mm.c.a.) 0,06 1,45 3,84 6 13,77 24 54

En este cuadro, se ve que para que la precisin sea suficiente, ha de ser V > 10 m/s.

Se emplean, sobre todo en la proximidad e interior de los ventiladores principales y en
algunas ocasiones en los conductos de ventilacin secundaria.

Los Anemmetros difieren segn el tipo de captador utilizado y por la transformacin
realizada de la seal de medida. Los tipos ms conocidos son:

Molinete, con transmisin mecnica a un cuenta vueltas.

Molinete, con contador de impulsos al cortar el haz de luz de un fotodiodo.

Termistancia, o hilo caliente.

Vrtice.

En las hojas que siguen, se acompaan las fichas de algunos modelos comerciales.


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ANEMMETRO PORTTIL

Marca: Schiltknecht
Distribuidor en Espaa:
- Mantenimiento & Ingeniera Electrnica, S.A. (MIESA)
Tipo: MiniAir2
Dimensiones:
- 80 X 145 X 39 mm
Dimensiones probetas de velocidad:
- Probeta micro: 165 mm de largo, 11 X 15 mm de cabeza
- Probeta mini: 175 mm de largo, 22 X 28 mm de cabeza
- Probeta macro: 225 mm de largo, 80 X 70 mm de cabeza
Dimensiones probeta de temperatura:
- 180 mm de largo, 3 X 100 mm de cabeza
Medida:
Flujo (m/s)
Temperatura (C)
Rango de medida de velocidad:
- Probeta micro: 0,5 20 m/s __ 0,7 40 m/s
- Probeta mini: 0,3 20 m/s __ 0,5 40 m/s
- Probeta macro: 0,15 20 m/s __ 0,3 40 m/s
Rango de medida de temperatura:
- -20 140C
Lectura:
- Display LCD digital
Precisin de lecturas:
- Probeta micro: +/- 1% __ +/- 3,0 %
- Probeta mini: +/- 0,5% __ +/- 1,5 %
- Probeta macro: +/- 0,5% __ +/- 1,5 %
- Probeta temperatura: entre 0 y 70C, +/- 0,2C; por encima +/- 0,5C
Temperatura de trabajo
- - 20 140 C
Caractersticas
Alimentacin:
- Pila de 9 voltios
- Alimentador externo
Certificado Ex: EEx ia I
Certificado EX: EEx ia IIC T6


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ANEMMETRO PORTTIL

Marca: Lambrecht
- Martn Marten
Tipo: 1406a
Dimensiones:
- Caja: 153 X 135 X 93 mm
- Anemmetro: 109 mm |, 60 mm de espesor
Medida:
Flujo (m/s)

Rango de medida de velocidad:
- 0 20 m/s
Valor de arranque:
- 0,2 m/s
Lectura:
- Con mecanismo contador
- +/- 2% fondo de escala
- - 30 100C
Caractersticas
Certificado de garanta de calidad ISO 9001


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ANEMMETRO PORTTIL

Marca: Lambrecht
- Martn Marten
Tipo: 1443
Dimensiones:
- 109 mm |, 60 mm de espesor
Medida:
Flujo (m/s)

Rango de medida de velocidad (ajustable):
- 0 5 m/s
- 0 10 m/s
- 0 15 m/s
- 0 20 m/s
Valor de arranque:
- 0,5 m/s
Lectura:
- Indicador analgico
- - 30 80C
Caractersticas
Con proteccin antigris
Con seguridad intrnseca (Sch),i (Certificado extendido por la B.V.D.D.)
(Corp Minera Alemana)


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ANEMMETRO FIJO

Marca: Trolex
- Mantenimiento & Ingeniera Electrnica, S.A. (MIESA)
Tipo: TX5921; TX5922
Dimensiones:
- Longitud variable
- Espesor: 40 mm
Medida:
Flujo (m/s)

- 0,5 30 m/s
Lectura:
- TX5921: Indicador digital con localizacin posterior
- TX5922: Indicador digital con localizacin delantera
- Componentes electrnicos: 0 50 C
- Cabeza sensora: - 20 150 C
Caractersticas
Alimentacin:
- 12V dc (nominal)
Proteccin: IP66
Certificado Ex: Eex ia I


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ANEMMETRO FIJO

Marca: Davis Derby
- Ingeniera Mecnica y Minera, S.A. (IMMSA)
Tipo: TX1321
Dimensiones:
- Longitud: 230 mm
- Espesor: 40 mm
Medida:
Flujo (m/s)

- 0,5 5 m/s
- 0,5 25 m/s
Lectura:
- Salida 0,4 2 V dc
- - 10 40 C
Caractersticas
Alimentacin:
- 12V dc (nominal)
Certificado IS: HSE (M) 8670017 Grupo 1
Aceptacin BC: 1941
Seguridad intrnseca: EN 50 020

Sondas de medida

Como sondas de medida tenemos los tubos de Pitot y antenas de Prandtl.

Para efectuar la media de la velocidad, es preciso combinar una sonda de presin total, con
otra de presin esttica, y ambos a un manmetro o a un convertidor de seal, capaz de
transformar la seal de presin en otra elctrica.

g 2
V
p
g 2
V
p p
2 2
d
=
|
|
.
|
\
|
+ =


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Medida de la velocidad del aire con tubo de Pitot
Las dos sondas (presin esttica y presin total), se agrupan con frecuencia con una sola,
tal como se observa en la figura anterior. La medida realizada con una sonda, es un valor
puntual.

Tubo de Pitot.
Si el conducto est en sobrepresin, p es positivo, y si est en depresin, p es negativo.

Los convergentes se utilizan cuando tenemos un cambio de seccin en la tubera, se
cumple que p a Q= , donde a es una constante a determinar que depende de la forma del
convergente.

Mtodo de barrido

Consiste en circular el aparato a lo largo de la seccin, efectuando un barrido lo ms
amplio y completo posible. Requiere que el anemmetro acumule los valores y d una
medida integrada.


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Una variante de este mtodo es lo que actualmente se est empleando en la mina, pero
realmente no se estn haciendo las cosas correctamente debido a que los puntos escogidos
para la toma de muestras estn mayoritariamente en zonas de baja velocidad, cosa que no
se pondera en la frmula de clculo de velocidad media. Por otra parte, el citado
anemmetro actualmente en uso no es integrador.

Para tener en cuenta la diferente velocidad que presenta la corriente de aire entre el centro
de la galera y la periferia de la misma, se puede tomar como una buena aproximacin a la
velocidad media real el siguiente mtodo:

Mtodo Polar

Se basa en el conocimiento del perfil de velocidades en una galera. Requiere utilizar
anemmetros de lectura instantnea.

La velocidad media se obtiene por la expresin:

Vm = 0.083*V4 + 0.313*V3 + 0.286*V2 + 0.282* V1, o en forma simplificada:
Vm = 0.07*V4 + 0.3* (V3 + V2 + V1)

donde:

V4 = Velocidad media en el centro de la galera.
V3 = Velocidad media a una distancia del extremo de la galera de aproximadamente 1/10
del ancho de la misma.
V2 = Velocidad media a una distancia del centro de la galera de 1/4 del ancho de la galera.
V1 = Velocidad media a una distancia del centro de la galera de 1/2 del ancho de la misma.

El problema que se tiene con este mtodo es que se requiere un nmero elevado de puntos,
por lo que generalmente se puede utilizar, sin apenas error la frmula:

, que ser mejor aceptada por los tomadores de velocidad de aire.

vVp
Vi
Vi
Vi
Vi
2
4
p
i
m
V
V
V
+
E
=


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4.2.2 Medida de la superficie de los cortes transversales a las galeras

En labores, como es el caso de galeras o planos inclinados, sostenidas con arcos o cuadros,
la seccin ser la interior de los mismos.

Conviene disponer de estaciones de medidas fijas para efectuar los aforos, en las que se
haya medido con cuidado la seccin. La medida de la seccin, es un problema geomtrico.
Si tiene una forma sencilla la medida es rpida y precisa.

Seccin de geometra trapezoidal.
H
2
B B
S
2 1
+
=

Si la galera est sostenida con un cuadro metlico 2UA, el valor aproximado de la seccin
es:

H B 83 , 0 S =

Seccin con cuadro metlico 2UA.

Tanto en este caso, como en el de la galera de seccin irregular, puede utilizarse el
fotoperfil, con planimetrado de la seccin fotografiada.


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Medida de la seccin con el mtodo Fotoperfil.
Este mtodo se aconseja slo para secciones complejas y para el establecimiento de
secciones fijas. En otros casos la medida debe ser encomendada a topgrafos.

Otro mtodo que se puede utilizar es el perfilmetro, para calcular aquellas secciones que
no se corresponden con ninguna otra y que por tanto no conocemos el factor K de
correccin.

El principio de funcionamiento consiste en colocar el perfilmetro sobre un trpode de
manera que quede horizontal en el cuadro que queremos medir, el aparato efectuar un giro
parando cada x (cuantos ms puntos de medida mayor precisin) para enviar a la pared o
cuadro un rayo lser, midiendo as la distancia al cuadro. A partir de estos puntos se
obtiene el perfil de la zona de medida.

Esquema de funcionamiento de un perfilmetro.
En el caso de que existan instalaciones que dificultan el paso de aire, como por ejemplo
cintas transportadoras, debe descontarse una determinada seccin de la galera, a
especificar en cada caso concreto.


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( ) h b S S
galera til
=

Galera con cinta transportadora que dificulta el paso de aire.

4.2.3 Eleccin de los puntos de aforo

Este es un tema muy delicado, pues se trata de elegir una serie de puntos que dejen
completamente definido el esquema de ventilacin.

Es necesario que los puntos sean los suficientes en nmero, pero tambin que estn bien
situados a nivel local, ya que en la medida de lo posible, se elegirn tramos rectos, alejados
de puertas de ventilacin y de las bifurcaciones.

Se elegirn tambin de manera que se puedan cuantificar el caudal de fugas para poder
actuar sobre ellas de forma eficaz.

Es conveniente adoptar, en cada mina, un mtodo definido y utilizar siempre el mismo, y
lo que es mejor an, realizado por la misma persona. Tan importantes como los valores
absolutos de los caudales de aire, son en ocasiones las variaciones relativas.

Los operadores deben estar instruidos. Pueden utilizarse dos formas de medicin: frente al
medidor y medicin en la seccin.

Formas de medicin con anemmetro.

En la medicin frente al medidor, el operador se coloca en la labor con la cara hacia la
corriente y teniendo el anemmetro frente a s con la mano tendida, movindolo
regularmente por la seccin. Este mtodo se recomienda para labores con altura de hasta 2


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metros y se introduce un coeficiente c = 1,14 que tiene en cuenta la obstruccin del
operador en galera.

Si la labor tiene ms de 2 metros de altura, se utiliza la medicin en la seccin. En ella el
tcnico se coloca con la espalda hacia la pared de la labor y desplaza regularmente el
anemmetro con la mano tendida por toda la seccin, como en el caso anterior. En este
caso, la correccin es:

S
4 , 0 S
c

=

Siendo S la seccin transversal de la labor en m
2
.

El recorrido del anemmetro, debe iniciarse y pararse cuando est cerca de la pared. Si la
seccin es importante, conviene montar el anemmetro sobre una prtiga.

El caudal de aire que pasa por la seccin es:

C V S Q
med
=


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5. CALCULO DE REDES

El objeto del clculo de la red de ventilacin es determinar el reparto del caudal total de
aire que entra en la mina, entre sus distintas labores: pozos, galeras, talleres, para
comprobar despus que dichos caudales igualan o superan a los necesarios para que el
trabajo en esas labores sea posible en las condiciones reglamentarias.

Se supone, en lo que sigue, que son conocidos los caudales de aire necesarios para toda la
mina y para sus diferentes labores El clculo del reparto del aire puede realizarse segn
diversos mtodos, en funcin de la mayor o menor complejidad de la mina en estudio.

5.1 Descripcin de los mtodos de clculo

Se exponen diversos mtodos de clculo aplicables, como ya se dijo, segn la complejidad
de la mina, y, que van desde los de resolucin manual a otros en los que se requiere el
empleo del ordenador.

5.1.1 Caso de minas sencillas, con una sola entrada y una sola salida. Clculo
manual

Son datos del problema:

El caudal de aire total necesario en la mina.

Los caudales necesarios en las labores ms importantes, tales como talleres de arranque,
circuitos recorridos por mquinas de combustin interna y otros. Estos caudales parciales
son necesarios para comprobar que una vez efectuado el reparto los valores calculados
superan a los mnimos reglamentarios (Test de Coherencia).

Plano de la red de ventilacin, con indicacin, (cuando ya estn definidas) de las puertas y
los ventiladores.

Resistencias aerodinmicas de las diferentes labores, tales como:

Galeras

Pozos

Talleres

Puertas de ventilacin

Para efectuar el clculo de estas resistencias es preciso dar datos exclusivamente
geomtricos, tales como seccin, permetro, longitud y tipo de revestimiento.


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En algunos casos, se requiere como dato el caudal que se desea circule por una
determinada labor. En este caso la incgnita ser su resistencia, o de otra forma, la seccin
abierta del registro que hay que dejar en una puerta de regulacin.

Ejemplo de circuito de ventilacin de una mina con una entrada y una salida

Preparacin de los datos

Esquema de la red

Conviene preparar un esquema simplificado, tal como el de la siguiente figura:

Circuito correspondiente a la mina de la figura anterior

Clculo de las resistencias

El valor de la resistencia de una labor, en murgues, viene dado por la expresin:

3
3
3
6 , 15 10
4 2 S
L P
S
L P
g
R

=
(1)

Donde:
R es la resistencia en el sistema internacional (Kg m
-3
s
2
) o en murgues.
es el coeficiente que depende del tipo de revestimiento. Puede obtenerse con gran
exactitud de las tablas del Anexo 1.
S es la seccin recta de la galera, en m
2

P es el permetro de la seccin recta (completo, es decir, incluyendo la base si se
trata de una galera).
L es la longitud de la labor o de la galera, en m
es el peso especfico, en Kg/m
3
.


70 de 152

Ejemplo

En el caso, de la mina de la figura, y supuesto que los valores de las resistencias se han
determinado y valen, en murgues:

R
1
= 50 R
2
= 9,06 R
3
= 1,24 R
4
= 36 R
5
= 10 R
6
= 6 R
7
= 2 R
8
= 16 R
9
=
24 R
10
= 25 R
11
= 49 R
12
= 3,175 R
13
= 8,195 R
14
= 23,376.

C
l
c
u
l
o

d
e

l
a
s

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
s

E
s
p
e
c
f
i
c
a
s

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

m
u
r
g
u
e
s

R
1
0
0

/
m

L
o
n
g
i
t
u
d

L

(
m
)

P
e
r
m
e
t
r
o

P
(
m
)

S
e
c
c
i
n

S

(
m
2
)

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

f
r
o
t
a
m
i
e
n
t
o

S
o
s
t
e
n
i
m
i
e
n
t
o

(
i
n
c
l
u
s
o

d
i
b
u
j
o

d
e

l
a

s
e
c
c
i
n

r
e
c
t
a
)

L
a
b
o
r

R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
s

a
g
r
u
p
a
d
a
s

H
a
s
t
a

D
e
s
d
e

R
a
m
a
l

n

Clculo de las resistencias especficas

+ + =
3 2 1
R R R R


71 de 152

COMPOSICIN DE RESISTENCIAS ESQUEMA RESULTANTE
Valor
Resistencias de
partida o
resultante
Valor resistencia
con la que se
calcula
Forma de
composicin
Resultado

R
5
= 10
R
a
= 16
R
b
= 5,76
R
c
= 9
R
d
= 2,94
R
6
= 6
R
4
= 36
R
3
= 1,24, R
7
= 2
R
8
= 16
R
2
= 9,06, R
9
= 24
Serie
Paralelo
Serie
Paralelo
Serie
R
a
= 16
R
b
= 5,76
R
c
= 9
R
d
= 2,94
R
A
= 36

R
A
= 36
R
10
= 25
R
11
= 49
Tri =ngulo-
estrella
R
15
= 4,685
R
16
= 5,825
R
17
= 7,805

R
12
= 3,175
R
13
= 8,195
R
B
= 9
R
16
= 5,825
R
17
= 7,805
R
C
= 16
Serie
Serie
Paralelo
R
B
= 9
R
c
= 16
R
D
= 2,94

R
D
= 2,94
R
1
= 50
R
17
= 7,805
R
14
= 23,375
Serie R
e
= 81

Composicin de resistencias y esquemas resultantes

Despus de realizar las composiciones se obtiene un valor de la resistencia equivalente de
toda la mina de:

2
3
3
s
m
Pa
10 81 murgues 81
|
|
.
|
\
|
= =

e
R

y el orificio equivalente:

2
e
m 335 , 1 1000 R 38 , 0 W = =

Eleccin del ventilador

Conocidos R
e
, o bien w. se puede calcular la presin total que ha de suministrar el
ventilador principal para que circule por la mina el caudal deseado Q. Este valor viene
dado por las expresiones:

2 e
Q
1000
R
X = A

H X = A


72 de 152

donde:
AX representa la prdida de carga que experimenta el flujo de aire al circular por la
mina
2
. (mm. c. a.; Kg/m
2
).
H es la sobrepresin que tiene que suministrar el ventilador al flujo que lo atraviesa.
(mm. c. a.; Kg/m
2
).

Expresiones que nos dan la Presin Total.

En nuestro ejemplo, si

Q = 12 m3/s H = 11, 664 mm.c.a.

La ecuacin
2 e
Q
1000
R
X = A (en unidades del Sistema Internacional), conocida como
curva caracterstica de la mina, puede representarse grficamente por una parbola o por
una recta si se utilizan coordenadas logartmicas, como se ve en las figuras siguientes.

El ventilador instalado en el circuito, deber suministrar un caudal igual o superior a Q.
Para ello su curva deber superar el punto (Q, H), tal como se ve en las figuras.

2
Recordar que, considerando al aire en la mina como un fluido incomprensible, es decir, con Y = cte, se
puede definir la carga X como X = p + V
2
/2g + Z, donde p = presin esttica, es decir, presin a la que
est sometida un objeto que se mueve con la corriente de aire; V
2
/2g = presin dinmica, y Z presin por
altitud. En tal caso:
X = (p
1
+ V
2
1
/2g + Z) - (p
2
+ V
2
2
/2g + Z
2
)
Adems, al ser el aire un fluido viscoso, se cumple que siendo T
f
el trabajo de las fuerzas de frotamiento. Se
demuestra que:
2
3
o
f
Q
S
PL
6 , 15 dT
=
}
.


73 de 152

Clculo del reparto de caudales

El clculo anterior, debe ser completado con el del reparto de caudales entre los distintos
ramales. Para ello se utilizarn las siguientes ecuaciones:

Tramos en serie

Q = Q
1
= Q
2
=Q
n
;
Adems AX = R
e
Q
2
= (R
1
+ R
2
+ +R
n
)Q
2

Tramos en paralelo

2
e
2
n n
2
2 2
2
1 1
Q R Q R Q R Q R X = = = = A
De donde Q
R
R
Q
i
e
i
=

Tramos en diagonal

En este caso, la forma de proceder es algo ms compleja. Partiendo de la estrella
equivalente, hay que calcular la carga en sus nudos, es decir, la carga en:

X
1-2
, X
2-3
, X
3-1
y X
0

Clculo del reparto de caudales para tramos en diagonal

Lo cual puede hacerse partiendo del esquema transformado. A continuacin se obtienen Q
1
,
Q
2
y Q
3
por las expresiones:

1000 1000 1000
3
1 3 2 3
3
2
3 2 1 2
2
1
2 1 3 1
1

=

R
X X
Q
R
X X
Q
R
X X
Q

En el ejemplo de nuestro caso, se tiene:


74 de 152

Tramo Resistencia (murgues) Caudal (m
3
/s)
Prdida de carga
(RQ
2
)
Presin en los nudos
(mmca)
1 R
1
12 7,2
Anterior
Posterior
Atmsfera=00
7,2
14 R
14
= 23,376 12 2,88
Anterior
Posterior
-8,298
-11,664
15 R
15
= 4,685 12 0,674
Anterior
Posterior
-7,2
-7,875
16+12 = 9 6,856 0,423
Anterior
Posterior
-7,875
-8,298
17+13 = 16 5,142 0,423
Anterior
Posterior
-7,875
-8,298
12 R
12
= 3,175 6,856 0,149
Anterior
Posterior
-8,149
-8,298
13 R
13
= 8,195 5,142 0,217
Anterior
Posterior
-8,081
-8,298
16 R
16
= 5,825 6,856 0,274
Anterior
Posterior
-7,875
-8,149
17 R
17
= 7,805 5,142 0,206
Anterior
Posterior
-7,875
-8,081
10 R
10
= 25 6,161 0,949
Anterior
Posterior
-7,2
-8,149
11 R
11
= 49 - 1,178 0,068
Anterior
Posterior
-8,149
-8,081
2, 3, 4, 5, 6, 7,
8, 9
R
e
= 36 4,947 0,881
Anterior
Posterior
-7,2
-8,081
2 R
2
= 9,06 4,947 0,222
Anterior
Posterior
-7,2
-7,422
9 R
9
= 24 4,947 0,587
Anterior
Posterior
-7,422
-8,081
8 R
8
= 24 2,121 0,072
Anterior
Posterior
-7,422
-7,494
3 R
3
= 1,24 2,826 0,0099
Anterior
Posterior
-7,422
-7,432
7 R
7
= 2 2,826 0,0160
Anterior
Posterior
-7,478
-7,494
4 R
4
= 36 1,130 0,046
Anterior
Posterior
-7,432
-7,478
5 R
5
= 10 1,696 0,029
Anterior
Posterior
-7,432
-7,461
6 R
6
= 6 1,696 0,017
Anterior
Posterior
-7,461
-7,478

Evaluacin de los resultados

La etapa final en el clculo de la red es la verificacin de que el reparto de caudales es el
deseado. Si todas las labores quedan bien ventiladas el problema puede darse por resuelto.

Si alguna labor resulta infraventilada, es preciso modificar algunas resistencias y rehacer el
clculo. Rehacer una resistencia significar, en la realidad, ensanchar una galera, colocar
una puerta, o, en general, realizar una labor minera que sea lo ms sencilla posible.

5.1.2 Caso particular de una mina sencilla, pero con varias entradas y una sola
salida en la que se sita el ventilador

Se incluye tambin en este caso el de una mina con una sola entrada, en la que se sita un
ventilador soplante y varias salidas.


75 de 152

En este caso, puede suponerse que todas las entradas (o salidas), estn unidas a un nico
nudo, la atmsfera, del que se derivan en paralelo, las distintas entradas E
1
, E
2
, E
3
, que se
sitan al mismo potencial.

Caso de una mina con una sola entrada.

En consecuencia, el problema se reduce al anterior.

Nota: El problema sera diferente en el caso de que se considerar la fuerza aeromotriz
natural, o ventilacin natural. En tal caso, las cargas en E
1
, E
2
y E
3
seran distintas.

Algunas consideraciones prcticas

Primera:

En el esquema siguiente, se representa la evolucin de la prdida de carga a lo largo de la
red correspondiente a una mina tipo:

El reparto es el siguiente:

Prdida de carga en el retorno general: 60%.
Prdida de carga en la entrada principal: 25%.
Prdida de carga en las explotaciones: 15%.


76 de 152

De aqu se deduce que no debe entrarse en excesivo detalle en el clculo de las resistencias
de las explotaciones: galera sobre capa, talleres, etc., pues el peso de su resistencia
equivalente es reducido.
Puesto de AX = RQ
2
, se calcular R con tanto ms detalle cuando mayor se prevea que va
a ser Q. Este es el caso, por ejemplo, del retorno general.

Segunda:

En las minas que dispongan de dos o ms plantas de entrada de aire, son frecuentes los
esquemas en diagonal, o si se quiere en tringulo, tal como se ve en la siguiente figura.

El clculo manual en este caso se complica en exceso, por lo que es preferible o realizar
simplificaciones o, mejor an, recurrir al clculo en el ordenador.

5.1.3 Caso de minas ms complejas, con varias entradas y salidas, y sobre todo con
varios ventiladores

En este caso se incluye cualquier problema de reparto del aire, en minas:

Con una o varias entradas.
Con una o varias salidas.
Con uno o varios ventiladores, en el interior, en el exterior o en ambos
emplazamientos.


77 de 152

En tal caso el problema ha de resolverse recurriendo a la teora de las redes de mallas, de la
que se pueden resumir las siguientes conclusiones prcticas:
Datos del problema
Conocido el esquema de red, esta tiene p ramales n nudos (ojo! Considerar siempre la
atmsfera como un nudo, pues la red tiene que cerrarse sobre s misma).

Se demuestra que en ella existirn:

m = p -n + 1 mallas independientes

se conocen como datos:

La resistencia de los p ramales (Eventualmente, la resistencia de p' ramales y
los caudales impuestos en los p-p' restantes).

Para cada ventilador:

- Bien el caudal Q
v'
que lo ha de atravesar.
- Bien la presin H
v
que ha de suministrar.
- Incluso en algunos casos, Q
v
y H
v
.
- Bien la curva del ventilador H
v
= f (Q
v
).

Para expresar matemticamente esta curva se suelen dar varios puntos (mnimo 3), que se
interpolan mediante una poligonal.

La red de la figura tiene:

n = 11 nudos.
p = 20 ramales.
m = 20 -(11 + 1) = 8 mallas independientes.
Incgnitas del problema
Las incgnitas principales son los caudales de los ramales o eventualmente la resistencia
en aquellos en los que se impuso el caudal.

Tambin deben determinarse alguno de los siguientes valores:

Presiones de los ventiladores.

Caudales de los ventiladores.

Puntos de funcionamiento caudal / presin de los ventiladores.

Para obtener estas incgnitas, se dispone de las siguientes ecuaciones, obtenidas a partir de
las leyes de Kirchoff de la ventilacin:

Ecuaciones de los ramales:


78 de 152

- Para los ramales activos: AX
i
= R
i
Q
i

- Para los ramales pasivos: Q
i
= Q
o
(o con caudal impuesto)

Circuito correspondiente al esquema anterior

- Para los ramales con ventilador necesitamos algunos datos, como
pueden ser:

H
v
= H
o

Q
v
= Q
o

H
v
= f(Q
v
)

En total, se pueden plantear p ecuaciones de este tipo

Ecuaciones de los nudos:

Q
i,j
= 0

Existen n-1 ecuaciones independientes de este tipo.

Ecuaciones de las mallas:

X
i,j
= 0
Existen m = p-n+1 ecuaciones independientes de este tipo.

Se plantea, un sistema con tantas incgnitas como ecuaciones, que siempre tienen solucin


79 de 152

Resolucin en el ordenador
La resolucin en el ordenador es muy sencilla. Slo se necesitan disponer o poder acceder
a alguno de los programas existentes, como por ejemplo:

Programa VenPri Ventilacin Principal en Minas y Tneles de AITEMIN

Programa VentSim Mine Ventilation Similation Software, de CMS Software,

Programa VentPC, de Mine Ventilation Service, Inc.

Programa Ventila, de Sadim

Son programas desarrollados especficamente para ordenadores que trabajen bajo el
entorno Windows.
Preparacin y entrada de datos
El uso de un programa informtico resulta cmodo y eficaz, pues los clculos son ms
rpidos y fiables. Algunas de las ventajas a destacar del uso de programas informticos
son:

Permite introducir de modo sencillo los datos significativos de redes de
ventilacin y representarlas de modo grfico.

Realizan complejos clculos para obtener los caudales de la red de ventilacin,
en funcin de su estructura, las resistencias de las ramas, las curvas de respuesta
de los ventiladores y otros factores.

Pueden tener en cuenta los efectos de la ventilacin natural.

Algunos de ellos permiten hacer el seguimiento de los gases que se desplazan
por la red de ventilacin y estimar su concentracin en cualquier punto de la
red, tanto en rgimen transitorio como estacionario.

Pueden utilizarse como herramienta de simulacin para hacer estudios de
ventilacin, probando distintas variantes e incluso pueden servir para hacer
planes de emergencia en casos de averas o de incendios. En el caso de incendio
se puede indicar en las ramas afectadas la temperatura correspondiente, con lo
cual vara la ventilacin natural, y hacer, adems, un seguimiento de los gases
desprendidos.

Tambin puede utilizarse para hacer un control en tiempo real de la ventilacin.
Introduccin de la red de ventilacin en el programa
La operacin principal para la edicin de redes de ventilacin es la creacin de ramas.
Previamente deben estudiarse los planos de la mina y a partir de ellos hacer un esquema
sencillo:


80 de 152

Las galeras consecutivas y de caractersticas semejantes en cuanto a
sostenimiento, seccin,... formarn una nica rama. La longitud de dicha rama
ser la suma de la longitud real ms la equivalente, valorada segn las
irregularidades y curvaturas que existan en ella.

No se tendrn en cuenta los fondos de saco, pues no estn baados por
ventilacin principal. Estas labores formarn parte de un estudio de ventilacin
secundaria.

Se deben tener en cuenta las labores abandonadas y medir en ellas las posibles
fugas de caudal.
Diseo de la red en el ordenador
La labor del usuario es la preparacin de los datos del programa. La correcta solucin del
problema depender exclusivamente de la fiabilidad de estos datos, ya que el clculo estar
siempre bien hecho.

Para preparar los datos puede procederse segn el siguiente diagrama de flujo:

PREPARARPARAR PLANOS DE LA MINA
Plano de Ventilacin
Plano de las Labores
Plano de detalle
Partiendo de ellos haremos un esquema simplificado, eliminando aquellas
ramas por las que no circule ventilacin principal (fondos de saco...)

HOJAS DE CLCULO DE RESISTENCIAS
Clasificadas por:
Caas de pozo
Pozos de retorno
Transversales principales
Cuarteles
MEDIR RESISTENCIAS
De algunas labores importantes, de
aquellas que pudiramos considerar
resistencias tipo, y de elementos
como puertas, esclusas, etc.
CALCULAR RESISTENCIAS
Se calculan directamente a partir de
los datos de mina, o se concluyen a
partir de las ya conocidas

NUMERACIN DE LOS NUDOS
Seguir criterio de numeracin, para posteriormente darle un nombre a la
rama cuyos extremos sean esos nudos. Es aconsejable numerar los nudos
siguiendo el sentido de la corriente de aire
Cubrir hoja de nudos ocupados


81 de 152

DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS
VENTILADORES
Caso 1: Estimar, o mejor medir las curvas
Caso 2: Fijar la depresin admisible
Caso 3: Fijar el caudal a suministrar

CUBRIR HOJAS DE ENTRADA AL ORDENADOR
Sin ventilacin natural
Con ventilacin natural

CLCULO EN EL ORDENADOR

ESTUDIO DE LOS RESULTADOS

La obtencin de los datos, para posteriormente incluirlos en los clculos del programa, se
realizar mediante la medida y/o el clculo de los parmetros necesarios.

Proceso de clculo

El proceso de clculo consiste en construir mallas que cubran toda la red de ventilacin.
Generalmente no se tienen en cuenta los cambios debidos a compresiones y
descompresiones del volumen de aire que circula. La razn es que el aire que baja a 400 m
se comprime aproximadamente un 5,2%, con lo cual los caudales que atraviesan las ramas
varan ligeramente, pero estas variaciones no influyen de modo importante en el clculo de
la red de ventilacin.

Puesto que la suma de las depresiones de todas las ramas de una malla debe ser igual a cero,
se ajustan los caudales de modo iterativo hasta conseguir que esto se cumpla para todas las
mallas. Este clculo no puede resolverse con un sistema de ecuaciones por no ser un
sistema lineal. Es, por tanto, necesario un software que resuelva el sistema de forma
iterativa.

Datos de salida

La tarea fundamental de Ingeniero de la mina o del especialista de ventilacin es el anlisis
y escrutinio de los resultados del clculo.

Para cada rama los datos principales obtenidos son:


82 de 152

El caudal, expresado en m
3
/s.

La prdida de carga en cada ramal, en mm.c.a.

La presin, respecto a la atmsfera, de uno de los dos nudos extremos
(normalmente, el final).

El seguimiento de gases, y flujos contaminados.

Puntos de trabajo ptimos del ventilador.

Estudio de la ventilacin natural.

Si el reparto de caudales no es el deseable, se puede rehacer el clculo planteando otras
hiptesis con algunos valores de resistencia distintos, o variando la configuracin de la red,
o los ventiladores. La solucin ptima suele obtenerse por seleccin entre varias posibles.

Ampliacin del concepto de orificio equivalente al caso de una mina con varias
entradas y varias salidas

En caso de una mina que utiliza varios ventiladores, el concepto de resistencia u orificio
equivalente no es aplicable, puesto que en la expresin:

X
1
X
2
= R Q
2

la carga en los distintos puntos de entrada, o en los distintos puntos de salida, puede ser
diferente. Es decir. tanto X
1
como X
2
pueden no estar definidos.

En este caso, para evaluar la abertura de la mina mediante un parmetro intuitivo, se
extiende el concepto de resistencia y orificio equivalente de la siguiente forma:

Si tenamos:
2
Q
X
R
A
= ,
se puede convertir en:

) s / m Kg en potencia W (
Q
W
Q
X Q
R
3 3
= =
=
A

Igualmente
) m (
W
Q
38 , 0
2
2 3
= e

Si la red es compleja, con varias entradas y salidas, y se tiene

= =
i
ri
j
ej
Q Q Q = caudal entrante o saliente.


83 de 152

( ) = =
3
k k k k
Q R X Q W A = potencia aerulica consumida en todas las ramas del
circuito.

entonces
( )
3
3
k k
Q
Q R
R

Ahora bien ( ) ( ) = =
V V
3
k k
Q H Q R W

H
v
, Q
v
: carga y caudal de los ventiladores

Con esto se obtiene una expresin ms sencilla de aplicar

( )
( )
3
v
v v
Q
H Q
R

=

Q
v
: es la fraccin del caudal Q que pasa por los ventiladores (normalmente Q
v
= Q),
recurdese que R 38 , 0 = e (R en Kilo murgues).

5.1.4 Calculo de la depresin del ventilador mediante resolucin de una malla

Este mtodo puede ser til en algunos casos, sobre todo para efectuar primeros tanteos o
llegar a, una primera aproximacin del problema.

Requiere conocer como datos, los caudales que previsiblemente circularn a lo largo de
una cierta malla que pasa por el ventilador cuya depresin queremos calcular. Estos
caudales si que son conocidos y adems, durante la explotacin, podemos aproximarnos
ms o menos a ellos regulando las puertas que existen en el circuito.

Supongamos una red como la de la figura:

En esta red, conocemos Q
1
,Q
2
, Q
3
..., e igualmente R
1
, R
2
, R
3
...


84 de 152

Se cumple que =
i
v i i
0 H Q R

Para efectuar un clculo de este tipo, puede utilizarse una tabla modelo similar a la que se
adjunta:

CLCULO DE LA PRDIDA DE CARGA EN UNA MALLA
Proyecto.....................................................................................................................................
............
DENOMINACIN

TRAMO N

NUDO
Anterior

Posterior
Resistencia R

Caudal previsto Q

H=RQ
2

H


85 de 152

CAPITULO 3 : VENTILACION SECUNDARIA


86 de 152

1. INTRODUCCIN

En las obras de ejecucin de tneles, as como en las labores mineras que no son ventiladas
por la corriente principal (fondos de saco), es necesario una ventilacin especfica para
asegurar que tenemos en el frente de trabajo el aire necesario para remover los gases
emitidos por los vehculos, la voladura u otros como el metano. Es tambin necesario
controlar el polvo y la temperatura. Esta ventilacin es comnmente conocida como
ventilacin secundaria.

El volumen de aire introducido en las labores estar pues en relacin con su extensin, el
nmero de personas, el tonelaje extrado y las condiciones naturales de la mina, teniendo
en cuenta la temperatura, humedad, emisin de gases mefticos, produccin de polvo y
otras sustancias peligrosas.

El buen conocimiento del sistema de ventilacin y los parmetros del entorno que le
afectan, ayudar a optimizarlo principalmente, pero colateralmente nos reportar mucho
beneficios, como son el ahorro de energa, ahorro de los costos de funcionamiento y
mantenimiento, etc. Este buen conocimiento comprende:

- El anlisis de la eficiencia de los sistemas existentes, as como la determinacin y
localizacin de los problemas existentes con las consiguientes soluciones a estos
problemas.
- Optimizacin de los sistemas para reducir el costo energtico.
- Optimizacin de los sistemas para mejorar las condicionen ambientales de los
frentes de trabajo.
- Modificacin de los sistemas de cara a adaptarlos a nuevos requerimientos.
- Evaluacin tcnica y crtica a los diseos de ventilacin propuestos por otros.

El presente captulo profundizar en el conocimiento de estos factores con vistas a poder
optimizar el diseo de estas instalaciones, poniendo hincapi en los puntos sensibles,
exponiendo las metodologas de clculo ms racionales y siempre sin olvidar los factores
prcticos basados en la experiencia.


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2. ELEMENTOS DE UNA INSTALACIN DE VENTILACIN
SECUNDARIA

Una instalacin de ventilacin secundaria o auxiliar estar formada principalmente por
ventilador y una tubera, pero adems para que funcione el sistema tenemos se necesita de
otros elementos imprescindibles en ciertas situaciones como pueden ser los captadores de
polvo:

2.1 Ventiladores

El ventilador para la ventilacin auxiliar o secundaria tiene por objeto poner en el frente de
trabajo aire limpio, procedente o bien del circuito de ventilacin principal en caso de minas,
o bien del exterior en el caso de ventilaciones de obra en tneles.

Los ventiladores usados en este tipo de ventilacin son generalmente de tipo axial. En
funcin del tipo de galera o tnel y del ambiente de trabajo los ventiladores tienen
configuraciones constructivas diversas con lo que podemos clasificarlos en:

2.1.1 Ventiladores neumticos

Son equipos que han sido usados principalmente en minera sobre todo en lugares en que
es imposible hacer llegar una red elctrica o en los que por motivos de seguridad no se
recomienda la utilizacin de equipos elctricos.

Los ventiladores neumticos son ventiladores axiales de un escaln, accionados por aire
comprimido que toman de una red alimentada desde una sala de compresores en el caso e
una mina o desde un compresor porttil en el caso de que la aplicacin del ventilador sea
para la limpieza en el mbito de la industria naval. Es en este ltimo caso, donde muchas
veces se requiere que un nico ventilador alimente ms de una tubera, por lo que se le dota
al ventilador de piezas de adaptacin o de conexin a las tuberas que se acoplan para
completar el sistema de ventilacin.


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El ventilador est compuesto por una carcasa exterior cilndrica de acero. En su interior se
aloja el rodete y el mecanismo de giro que acciona a ste. Se trata de turboventiladores, es
decir, una turbina y un rodete que van montadas sobre un mismo eje.

Las caractersticas aerodinmicas dependen de la presin de la red en cada momento. Por
otro lado, el rendimiento de estos equipos es inferior al rendimiento de los equipos
elctricos, y si adems tenemos en cuenta la menor eficiencia que tiene un sistema de aire
comprimido frente al elctrico, la utilizacin de estos equipos slo es recomendable por
motivos de seguridad.

2.1.2 Ventiladores elctricos

Se trata de equipos accionados mediante un motor elctrico, el cual va acoplado
directamente al rodete del ventilador.

En funcin de las caractersticas de nuestro frente de ventilacin secundaria, se distinguen
los siguientes tipos de ventiladores:

Ventiladores axiales para grandes tneles y minas no grisuosas: Son mquinas elctricas
que trabajan generalmente en ventilacin soplante. La configuracin tpica para una
estacin de ventilacin de este tipo es:

Ventilador. Un ventilador o ms dependiendo de las exigencias aerodinmicas.
Puede, por tanto, haber instalados varios equipos en serie.

Rejilla de proteccin. Para evitar que elementos susceptibles de ser aspirados pasen
con el flujo a travs del ventilador. Sirve adems para evitar daos accidentales en
el personal que trabaje en el entorno de la mquina.

Tobera de admisin. Facilita la entrada del aire, reduciendo la prdida de carga en
el sistema, mejorando el rendimiento del sistema y reduciendo el nivel de ruido
aerodinmico del equipo.

Silenciosos tubulares. Son los atenuadores acsticos, de manera que se
dimensionan para reducir el nivel de ruido aerodinmico a los niveles deseados.


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Sistema de anclaje o de fijacin, que puede ser al techo del tnel o galera mediante
pernos, o bien mediante un bastidor anclado directamente al suelo, o mediante un
prtico, tpico para tneles de gran seccin.

Ventiladores axiales con motor antideflagrante: Son ventiladores elctricos preparados
para trabajar con atmsferas explosivas. Por tanto, el motor ha de tener una proteccin
antideflagrante, cuyo grado de seguridad ser el exigido para cada ambiente en particular.
Este tipo de ventiladores es la solucin para minas y lugares donde la atmsfera es
potencialmente explosiva. La configuracin tpica de estos ventiladores es anloga a la
vista en el caso anterior.

Generalmente, en este caso peculiar, podrn usarse estos ventiladores en sistemas de
ventilacin impelente, ya que el aire que hacen llegar al frente ser aire limpio procedente
del circuito de ventilacin principal, y por tanto no tiene por qu haber riesgo de explosin.
En lneas impelentes se puede utilizar un ventilador con la forma constructiva
convencional, as como tambin, fuera del mbito minero y con concentracin de metano
todo tipo de instalaciones siempre y cuando el motor sea apto para trabajar con atmsferas
explosivas.

Ventiladores antideflagrantes de bolsillo: La legislacin minera nos dice que en lneas
aspirantes no se permite que el flujo de aire pase por el motor, por lo que la construccin
del ventilador esta condicionada por esta circunstancia. Para tal aplicacin se utilizan
ventiladores elctricos preparados para trabajar en atmsfera explosiva compuestos por
una carcasa exterior cilndrica para la carcasa motor, dentro de la cual va alojado el motor,
estando este contenido en una envolvente que lo sita fuera del circuito de aire, como se
aprecia en la siguiente figura.
Ventilador de bolsillo


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Esta configuracin aade al ventilador un extra de proteccin frente a los axiales
antideflagrantes normales, ya que el motor tambin suele tener tambin proteccin
antideflagrante.

Ventiladores contrarrotativos: Cuando se necesita vencer grandes prdidas de carga y los
caudales no son excesivamente altos, pueden usarse ventiladores contrarrotativos. Estos
ventiladores son capaces de proporcionar 2 o 3 veces ms presin que un ventilador normal.
Se trata de ventiladores que llevan 2 rodetes girando en sentidos opuestos, y por tanto dos
motores. Su uso se restringe a ocasiones en las que por exigencias de la seccin del tnel,
debido al glibo, se instalan tuberas de dimetro inferior al adecuado, con los que las
presiones de trabajo para poder mantener el caudal necesario en el frente nos lleva a la
utilizacin de ventiladores de muy alta presin.

La eleccin del ventilador adecuado es importante de cara a maximizar el rendimiento del
conjunto. Si las caractersticas del sistema as lo requieren, pueden instalarse bateras de 3
y 4 ventiladores en serie para lograr vencer presiones de ms de 10.000 Pa. Cuando se
trabaja con dichas presiones se ha de tener en cuenta tambin la resistencia de la propia
tubera, ya que si no se dimensiona correctamente podra no soportar el trabajo de
ventilador, sobre todo los tramos iniciales donde se alcanzan las ms altas presiones.

2.2 Tubera

La tubera de ventilacin est formada por un tejido textil de polister revestido con PVC.

El polister proporciona al conducto su resistencia mecnica. Se utilizan varios espesores
de textil en funcin de las diferentes calidades de la tubera.

El recubrimiento del textil hace el conducto de ventilacin impermeable al aire y al agua, y
protege el polister de los rayos ultravioleta, as como de las influencias qumicas.

Los revestimientos gruesos proporcionan una mayor resistencia. Todas las tuberas deben
de ser autoextiguibles, es decir, que en caso de incendio, el tubo continuar quemndose el
tiempo que se exponga a las llamas, pero se apagar cuando se elimine la fuente de
incendio.

En el caso de ventilacin aspirante las tuberas pueden ser tambin de polister llevando
anillos de refuerzo que le proporcionan rigidez. Las tuberas totalmente rgidas de PVC o
metlicas no se recomiendan por su elevado coste, su alto peso y la dificultad para salvar
obstculos tales como curvas, estrechamientos, etc.


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2.3 Filtros
Junto a los gases, el polvo es uno de los principales contaminantes que perjudica el
ambiente de un tnel o una mina. Cuando el polvo se encuentra en el aire, forma un
sistema disperso llamado "aerosol". El polvo puede permanecer en el aire durante largo
tiempo, dependiendo de varios factores, entre los cuales estn: tamao, finura, forma, peso
especfico, velocidad del movimiento del aire, humedad y temperatura ambiental.
El control del polvo se realiza principalmente mediante la supresin o atenuacin del
mismo, mediante su captacin o mediante su dilucin. Trataremos en este apartado los
sistemas de captacin o filtrado:
Las fuentes de generacin de polvo son mltiples, as como el tipo de polvo en cuanto a su
nocividad o peligrosidad. En minas donde se produce polvo de carbn, la generacin de
este crea una atmsfera peligrosa potencialmente explosiva, en cambio la presencia de
slice hace que el ambiente sea daino para el personal de trabajo.

El polvo se puede generar en operaciones de carga, en la perforacin, en el avance
mecanizado de tneles o galeras, etc. Para estos casos es preciso disponer de sistemas de
captacin con filtros de alta eficacia para garantizar una atmsfera de seguridad y confort.

El empleo de maquinas de ataque puntual comnmente conocidas por rozadoras o
minadores genera gran cantidad de polvo en la zona en la que se realiza la excavacin. Este
polvo presenta graves inconvenientes para las personas que trabajan en el entorno, falta
absoluta de visibilidad, imposibilidad de respirar, aspiracin de polvo de slice o similares
as como una disminucin de la seguridad en el trabajo e incrementos de situacin de
accidentes.

La captacin de polvo es bsicamente un sistema aspirante similar a los descritos
anteriormente a los que se les incorpora un filtro. Este puede ser por va hmeda y por va
seca.

Los filtros en va hmeda son mas econmicos pero mucho menos eficaces que los de va
seca. Los filtros por va seca son de alta eficacia que llega al 99.9% del polvo aspirado, es
decir, de 1000 gr. de polvo aspirado se retorna al tnel 1 gr.

2.3.1 Va Hmeda

El sistema de captacin de polvo, se suelen instalar en los frentes de avance con minador
en el circuito de ventilacin secundaria en esquema aspirante.

Este tipo de captador de polvo se emplea especialmente en minas de carbn, y que en
Espaa se instalan de acuerdo con las exigencias de la ASM-52, que establece en su
apartado 4.1.2.-Prescripciones adicionales para avances mecanizados, que: las labores de
avance mecanizado dispondrn de un captador de polvo. El extremo de la tubera de
aspiracin del captador estar situado a una distancia mxima del frente de 2 metros.


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Generalmente en los frentes de avance con minador se estn usando equipos de captacin
que consisten bsicamente en un ventilador axial de bolsillo que incorpora un sistema de
pulverizacin de agua y un panel filtrante.

Es necesario la correcta utilizacin y ubicacin del sistema, ya que con cierta frecuencia se
combinan los captadores con otros ventiladores en serie, creando condiciones de servicio
inadecuadas, fundamentalmente debido a la circulacin de un exceso de caudal a travs del
captador, con prdidas de carga en el filtro muy elevadas.

En otras ocasiones, y tambin con cierta frecuencia, ante la necesidad de mayor caudal de
ventilacin secundaria en el frente, se retira el panel filtrante, ocasionando por tanto una
prdida de eficacia notable en la captacin y decantacin del polvo respirable.

En funcionamiento aislado sobre una lnea de ventilacin secundaria, el conjunto se
comporta como un ventilador, cuya curva de funcionamiento se asemeja a la de un
ventilador con una resistencia (filtro) en serie con ella. Sin embargo, cuando el captador
funciona en serie con otro ventilador, (se instala a continuacin de dicho ventilador), y
debido a que los ventiladores pueden suministrar un caudal nominal mayor que el del
captador de polvo, el conjunto ventilador del captador+filtro se comporta como una
resistencia (prdida de carga neta) insertada en el circuito de ventilacin del ventilador
auxiliar.

Por esta razn, resulta aconsejable la ubicacin de este equipo en punto de la instalacin de
ventilacin secundaria en los que el caudal que circule no sea superior a los del caudal
nominal del filtro (Se intenta que el filtro sea un elemento neutro a efectos de prdida de
carga), ya que para caudales superiores a ste aumenta notablemente la prdida de carga y
se penaliza el rendimiento de la instalacin.

Cuando se recurre al acoplamiento de
un sistema de captacin en el sistema
de ventilacin auxiliar, ubicar este
equipo lo ms cerca del frente de
trabajo resulta favorable para el
funcionamiento (de hecho ya no sera
un elemento neutro, sino positiva, de
manera que ayude al ventilador
auxiliar).

Se debe insistir en la necesidad de
proceder a una limpieza peridica del


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panel filtrante para evitar obstrucciones que ocasionan disminuciones significativas del
caudal efectivo en el frente. Se debe sealar tambin la importancia de reducir las fugas
a lo largo de la tubera, teniendo en cuenta que este aspecto tiene mayor relevancia an
que en otras instalaciones, ya que al existir una importante resistencia intercalada en el
circuito (captador de polvo), se trabaja con un caudal reducido en el frente de trabajo
con lo que la captacin se ver mermada.

Para definir el caudal necesario para los filtros acorde a una posicin x de dicho captador a
lo largo de una lnea de ventilacin, hay que tener en cuenta como se comporta dicha lnea
sin captador. Esta claro que el caudal en el frente ser menor que el caudal que moviliza el
ventilador, por lo que a lo largo de la lnea vamos a tener un caudal distinto y que
tendremos que estimar en funcin de la longitud donde lo evaluemos. De esta manera, se el
caudal de diseo del filtro es igual o superior al que corresponde con la posicin x, el filtro
trabajar en condiciones ptimas.

En el grfico se puede ver la evolucin del
caudal segn una parbola, pero por
simplificacin suponemos una recta, que
es ms restrictivo.

2.3.2 Va Seca

Los filtros en va seca con aplicacin al
avance de tneles o galeras, se dividen
principalmente en compactos o
semicompactos.

A. Filtros Compactos

Los filtros denominados compactos son los que se utilizan en un sistema de aspiracin de
tipo secundario con una ventilacin soplante como principal. Bsicamente el sistema de
ventilacin est formado por una lnea soplante principal y una lnea aspirante secundaria
que incorpora un filtro


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La lnea aspirante est compuesta desde el frente por:

- Tubera flexible reforzada aspirante

- Filtro

- Estacin de ventilacin que ha de vencer la prdida de carga tanto de la tubera
como del propio filtro.

Las ventajas de esta solucin son varias:

- Ocupa poco espacio en el tnel

- Tramo de tubera de longitud reducida. (mx. 80 metros)

- Ventiladores estndar

- Fcil movilidad.

- El aire fresco llega al frente a travs de la lnea soplante

Las desventajas principales del sistema son:

- El filtro requiere ser adelantado con una periodicidad aproximada de una semana.

- Dos lneas, soplante y aspirante.
En las tuneladoras por el mismo motivo que en las rozadoras o minadores se utilizan
sistemas de captacin de polvo para aspirar el que se genera en la fase de corte. El volumen
de polvo generado en una tuneladora es muy superior al generado en una rozadora, lo que
hace del sistema de captacin de polvo un elemento indispensable.
En las tuneladoras se utiliza el filtro compacto para la captacin de polvo. El sistema de
ventilacin se complementa con un sistema soplante desde el exterior.


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B. Filtros Semicompactos

Los filtros denominados semicompactos se
utilizan como lnea general de ventilacin
formando un sistema aspirante con alguna
salvedad. El filtro se coloca en el exterior
del tnel. Los ventiladores se colocan
prximos al frente con un tramo de tubera
flexible aspirante por delante y el resto hasta
unirse con el filtro con tubera flexible
soplante.

Las ventajas del sistema son:

- Solamente una lnea de ventilacin.

- El filtro no debe ser movido

Esta solucin presenta las siguientes desventajas:

- Filtro de gran tamao.

- Ventiladores especiales con protecciones contra el polvo y antidesgaste

- Limitacin de longitud de tramo a 800 metros (recomendado 500-600m.)

- Problemas de decantacin del polvo en la tubera soplante con el consiguiente
incremento de la prdida de carga y disminucin de caudal aspirado.

- El aire que llega al frente est contaminado y caliente.

2.4 Cassetes

Las especiales circunstancias de los avances conseguidos con las tuneladoras que en un
solo da pueden excavar 20 o ms metros de tnel, genera un problema adicional que es el
de colocar la tubera soplante que lleva el aire hasta el frente.

Debido a esos ratios de avance es prcticamente imposible ir aadiendo tubera ya que ello
supondra parar la mquina y por tanto retrasar el avance de la excavacin.

Para solucionar este inconveniente se ha diseado un almacn de tubera que se incorpora
en el propio back up de la tuneladora. En este almacn se acopian hasta 200 metros de
tubera flexible en un reducido espacio de unos 3-4 metros de longitud. Esta tubera est
unida con la que llega del ventilador. A medida que la tuneladora avanza va desplegndose
tubera sin pausa alguna que obligue a suspender el trabajo de corte.

Normalmente se dispone de dos unidades de cassette para minimizar los tiempos de parada.


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Esta solucin tiene ventajas adicionales como son:

- Una perfecta alineacin de la tubera

- Un muy buen tensado de la misma

- La instalacin no sufre de roturas por intrusin en los glibos de los vehculos que
circulan por el tnel.

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97 de 152

3. SISTEMAS DE VENTILACIN

3.1 Tipos de sistemas de ventilacin

3.1.1 Soplante

El aire entra al frente del fondo de saco a travs de la tubera, impulsado por un ventilador,
y desplaza la masa de aire viciado hacia la corriente principal de aire, a travs de la galera.
Este es el sistema predominante usado en la mayora de las minas.

La corriente de aire limpio que se genera en este sistema, a una velocidad relativamente
alta, provoca al entrar en contacto con los gases que hay en el frente una mezcla turbulenta
con lo que se elimina la potencial de acumulacin o estratificacin del gas en zonas
prximas al frente. La salida del conducto debe estar situada a una distancia adecuada del
frente, de modo que la zona de barrido se extienda hasta ste. Si la distancia es excesiva, se
crea una zona muerta, en la que el aire no se renueva.

Caractersticas de la ventilacin soplante

- Barrido del frente:
En un sistema soplante la distribucin de las lneas de flujo hace que la corriente de
aire fresco sea efectiva a mayor distancia desde la salida del conducto que en el


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sistema aspirante. En frentes grisuosos, esta corriente causa una mezcla turbulenta
con el gris y evita la estratificacin de ste.

- Ambiente de trabajo y polvo:
La velocidad de la corriente de aire incidente produce un efecto refrigerador en el
frente. Por otra parte, esta velocidad, da lugar a una suspensin y dispersin del
polvo, por lo que en el caso de ambientes muy polvorientos ser necesario acoplar
un ventilador de refuerzo aspirante. La misin de este ventilador ser retirar el
polvo del frente y llevarlo a un decantador.

- Circulacin del gas:
En caso de trabajar en ambientes grisuoso, el metano generado en el frente se
arrastra a travs de toda la galera, donde la probabilidad de encontrar fuentes de
ignicin podra ser en principio mayor, por lo que la eleccin del sistema en este
caso ha de estudiarse cuidadosamente.

- Conductos de ventilacin:
El sistema permite el uso de conductos flexibles no reforzados, que tienen una
superficie interior lisa. Estos conductos son ms baratos y manejables y presentan
una menor resistencia al paso del aire.

3.1.2 Aspirante

En este mtodo, el aire contaminado del frente es succionado a travs del conducto debido
a la depresin creada en esta por un ventilador situado en el otro extremo. Este aire es
evacuado en la corriente de ventilacin principal, procedente de la cual entra aire limpio a
travs de la galera.

La boca de aspiracin de la tubera debe situarse muy prxima al frente, pero an as,
debido a la distribucin de las curvas de velocidades de aire en las zonas prximas a la
aspiracin, este sistema no efecta en general un buen barrido del frente, por lo que suele
ser necesario el uso de la configuracin denominada mixta.

Caractersticas de la ventilacin aspirante.


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- Barrido del frente:
El aire fresco entra a travs de la galera, de seccin mucho mayor que el conducto,
luego su velocidad y turbulencia ser mucho menor, y su mezcla con el gas emitido
por la galera y el frente mucho ms pobre.

Adems, segn el aire fresco entrante en el sistema aspirante se aproxima a la toma
de aire del conducto, el flujo tiende a moverse hacia ella, creando el potencial para
la formacin de zonas de aire esttico en el frente. Por este motivo, un sistema
aspirante por si solo no es capaz, en general, de garantizar un buen barrido del
frente, si este es de gran seccin o si la tubera de aspiracin no est situada en el
mismo frente. Por ello, es conveniente adoptar una solucin mixta, con un
ventilador de refuerzo soplante que cree una turbulencia adecuada para garantizar la
dilucin del gris.

- Ambiente de trabajo y polvo:
La velocidad de la corriente de aire incidente es menor con lo que disminuye el
efecto refrigerador en el frente. La suspensin y dispersin del polvo es tambin
menor. Adems debe considerarse que este ventilador retira el polvo del frente.

- Circulacin del gas:
El gas generado en el frente circula por la tubera, mientras que por la galera
circula aire limpio. Este argumento, parece que inclinara la balanza hacia la
ventilacin aspirante en el caso de frentes muy grisuosos. Pero ha de considerarse
que el gas debe circular por la tubera de ventilacin y a travs de los ventiladores
secundarios, que tambin son posibles fuentes de ignicin. (ASM 51, ATEX, prEN).

- Conductos de ventilacin:
El sistema requiere un conducto rgido (fabricado en acero, plstico o fibra de
vidrio) o un conducto flexible reforzado mediante espiral. Si los sistemas requieren
un gran caudal, su ejecucin prctica puede ser problemtica tcnicamente
hablando, ya que se necesitan presiones muy elevadas que conducen a la utilizacin
de varios ventiladores en serie.

3.1.3 Soplante con apoyo aspirante

Forma parte de los sistemas mixtos. El sistema mixto, tambin llamado sistema solapado,
utiliza un ventilador auxiliar de refuerzo, situado frente a la labor, y con un tramo de
conducto de poca longitud. Estos sistemas combinan las ventajas de cada sistema,
consiguiendo el mejor efecto de ventilacin en situaciones concretas de minera.

Son posibles dos configuraciones en funcin de que la lnea principal sea la aspirante o la
soplante.

Una lnea soplante con solape aspirante consta de un sistema soplante principal con una
instalacin auxiliar aspirante, cuya funcin por lo general es la de recoger y evacuar el
polvo generado en el frente.


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3.1.4 Aspirante con apoyo soplante

Un aspirante con solape soplante tendr el esquema opuesto, y la funcin del ventilador
auxiliar de refuerzo (soplante) es precisamente la de asegurar un buen barrido del frente,
evitando la formacin de zonas muertas sin ventilacin adecuada.

La ventilacin aspirante, estar diseada de forma que tome en dicho fondo de saco, en el
frente, unos 2/3 del caudal que se ha calculado, de forma que el 1/3 restante regrese por el
fondo de saco hacia la corriente de ventilacin principal, limpiando o arrastrando a su paso
los humos que se generan por el paso y el estacionamiento de los camiones.

De esta forma:

- Conseguimos aire limpio en el frente ya que el humo de los camiones no va
hacia los trabajadores.
- Se diluyen de todas formas los humos y con mayor efectividad
- Se evita, como ocurre en muchas ocasiones que la velocidad del aire en el fondo
de saco sea prcticamente nula en zonas alejadas del frente.
- Se disminuye la temperatura, aumentan las condiciones de confort de los
trabajadores, aumentando su rendimiento de trabajo.


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3.2 Configuraciones

3.2.1 Ventilacin escalonada (Boosters)

Cuando la longitud del fondo de saco es bastante grande en relacin al dimetro de la
tubera, en muchas ocasiones, con uno o varios ventiladores en cola no se conseguira el
objetivo propuesto de caudal en el frente de trabajo. Incluso puede que con la
configuracin en cola se alcancen presiones que la tubera no puede soportar. En estos
casos se colocan ventiladores intercalados a lo largo de la tubera con el fin de ayudar al
sistema.

Estas instalaciones se pueden hacer con los dos tipos de tuberas usadas en minera, la
tubera flexible lisa o con la tubera flexible reforzada.

Como se puede ver en el diagrama de presiones anterior, para una instalacin soplante, las
presiones en los ventiladores son positivas principalmente. Pero si observamos los
ventiladores 2 y 3, vemos que la tubera que une los dos ventiladores tiene un tramo de la
misma en sobrepresin y otro tramo en depresin. Esto trae problemas en ambos tipos de
tubera:

1. Si la tubera en flexible reforzada, puesto que todas las tuberas tienen fugas, en este
caso tendremos fugas entrantes y fugas salientes, lo que producir una recirculacin de aire
tanto alrededor del ventilador 3 como en el punto t de la tubera donde cambia el rgimen
de presin.

2. Si la tubera fuese flexible lisa, en el momento de que se genere depresin en el lado de
aspiracin del ventilador 3, la tubera se colapsar al tender a cerrarse, pues no est
reforzada. Esto traer como consecuencia que el ventilador comenzar a trabajar ms
forzado y podra incluso a llegar a trabar en rgimen de bombeo. El operario de la
ventilacin, intuitivamente retrasara la posicin del ventilador para intentar corregir esta
situacin, pero el sistema es ms complejo por que los tringulos de presiones va a
depender en todo momento de la distancia del ventilador 3 hasta el frente, y esta distancia
va cambiando a medida que se va avanzando, lo que obligar de nuevo a seguir aadiendo
ventiladores y al final, sin un criterio racional.

1 2 3
t
+ + +
-

1 2 3
t
+ + +
-


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P P
S ST T

+ +
tubera tubera
3.2.2 En cola

Una alternativa al sistema anterior es la de colocar todos lo ventiladores necesarios en cola
de la instalacin. Los ventiladores necesarios se instalan en el extremo de la tubera
opuesto al frente de trabajo.

Para una instalacin soplante se puede utilizar tubera flexible lisa. En este sistema se tiene
la ventaja de no producirse la recirculacin de aire viciado. Tiene la limitacin en la propia
tubera, ya que el utilizar varios ventiladores en serie hace que las presiones que se generan
en la tubera sean muy elevadas. La tubera ha de soportar estas presiones, as como estar
en buenas condiciones ya que si no las fugas que se producen en la tubera podran hacer
que apenas llegase aire al frente de trabajo.

3.2.3 Separadores

Cuando en un tnel con gran necesidad de caudal, la relacin longitud de tubera frente a
dimetro es muy grande los dos sistemas anteriores se hacen inviables.

La propuesta mediante separadores consiste en instalaciones de ventiladores y tubera en
serie, como si fuese una ventilacin escalonada, pero cada ventilador intercalado no estara
conectado a la tubera de la instalacin anterior.

Una vez ya se conoce el caudal que se necesita en frente, se calcula la instalacin necesaria,
que estar definido por la tubera de ventilacin y uno o varios ventiladores en serie.

Debido a las fugas que se generan en la tubera, el ventilador tendr que entregar un caudal
superior al que necesita en el frente de trabajo. Puesto que este ventilador tomar aire
limpio de una instalacin anterior, dicha instalacin deber entregar un caudal ligeramente


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superior de manera que la diferencia se incorpore como caudal saliente a la galera o tnel
evitando que el ltimo ventilador tome aire de retorno recirculndolo.

Este sistema tiene la principal ventaja de poder utilizar tubera flexible lisa, que para
longitudes de tneles importantes hace que la instalacin sea mucho ms econmica, por
otro lado al no estar conectados los ventiladores, no se producen depresiones en las
tuberas que colapsen las mismas.

Para un correcto ajuste del sistema es conveniente el uso de variares de frecuencia para el
control de los ventiladores, sobre todo para reducir el caudal en el ventilador ms prximo
al frente, ya que si tiene menos tubera instalada en cierto momento que la de diseo,
puesto que la resistencia del sistema es menor, el ventilador movilizar mucho ms caudal,
y si este caudal es superior al que entrega el sistema anterior, se puede producir un
recirculacin de aire viciado, algo que no es muy deseable, por tanto se bajar el caudal del
ventilador ms prximo mediante el uso de un variador de frecuencia.

3.2.4 Recirculacin controlada

Una prctica habitual en otros pases es la recirculacin controlada de aire. Este esquema
es posible tanto en las ventilaciones aspirantes como impelentes, y consiste bsicamente en
provocar de forma consciente y controlada la recirculacin de parte del caudal de aire que
retorna del frente, asegurando el caudal efectivo que marca la ASM51.

Entendemos por caudal efectivo (qe) el volumen de aire en m
3
/s que llega al frente, menos
el que recircula.

Esta solucin tiene la ventaja del aprovechamiento integral del aire introducido en la mina,
que sale limpio, pero evidentemente requiere un estricto control de la calidad del aire
recirculado, de forma que el contenido de gas en el frente nunca alcance concentraciones
peligrosas. A priori, esta idea tiene interesantes posibilidades, pero debe analizarse su

Distancia
ajustable

Conexin a tubera

Conexin a
ventilador

Varilla
roscada

tuerca

tuerca
t

separador


104 de 152

viabilidad para cada caso en concreto, teniendo en cuenta el rgimen de desprendimiento
de gas de la labor, la ubicacin de las mquinas y del personal, y los aspectos relativos al
polvo.

Esta tarea exige, adems, la utilizacin del control ambiental.


105 de 152

4. CRITERIOS DE DEFINICION DE CAUDALES

La estimacin de la cantidad necesaria de aire en una zona de trabajo todava es un aspecto
emprico en la planificacin y diseo de un sistema de ventilacin. La mayora de las
referencias estn basadas en experiencias locales de emisiones de gases o de disipacin de
calor y an estn referidas de una manera prctica a ratios de m/s por determinadas
unidades: CV Diesel, toneladas extradas, m de seccin de tnel, etc.

Estos mtodos de determinacin de los caudales sern vlidos siempre y cuando los
mtodos de trabajo propuestos, tipo de maquinaria y condiciones sean similares a los que
dieron lugar a los ratios de caudal.

Segn la experiencia de otras minas se recomienda empezar a cuantificar las necesidades
de caudal en los propios puntos de trabajo, en los fondos de saco.

Para ello, se pueden utilizar numerosas formulaciones para cuantificar el caudal de aire
necesario que me den:

- m3/s por kilotoneladas de mineral/ao.
- m3/s por KW de Diesel instalado
- m3/s por un KW de diesel funcionando
- m3/s por litro de Diesel caminando dentro de la mina
- m3/s por persona en la mina

4.1 Velocidad mnima

La velocidad mnima de retorno de ventilacin es un valor de referencia bastante usado por
simplicidad. Como referencia en todo tipo de tneles y galeras, una velocidad mnima de
retorno de 0.5 m/s es suficiente. Esta velocidad define el caudal en el frente de trabajo de
0.5xS m/s donde S es la seccin del tnel en m. Si la longitud del tnel es importante, las
fugas que se producirn en la tubera de ventilacin incrementar progresivamente el
caudal de retorno, hasta hacerse mximo a la salida del tnel con lo que la velocidad media
de retorno ser superior a los 0.5m/s de diseo.

En minera de carbn se usa como referencia una velocidad mnima de retorno de 0.2 m/s
para sus labores en roca, incrementndose a 0.3m/s para labores en carbn

4.2 Dilucin de metano

La reglamentacin de seguridad minera se remonta a 1825, ao en el que por Real Decreto
se asigna a la Direccin General de Minas las operaciones de vigilancia e inspeccin de las
labores mineras. En 1897 aparece el primer Reglamento de Polica Minera, modificado en
1910 y en 1934, y posteriormente modificado para adaptarse a los progresos tecnolgicos.


106 de 152

Las ITC (Instrucciones Tcnicas Complementarias) destinadas a favorecer la seguridad
minera, estn recogidas en el RGNBSM (Reglamento General de Normas Bsicas de
Seguridad Minera), publicado en el ao 1985 y con competencia de las Comunidades
Autnomas. En Asturias se promulgaron 52 ITCs, con los acrnimos ASM, que son
prcticamente idnticas a las ITCs nacionales excepto dos que son exclusivas de Asturias:

- ASM-51 Explotacin de capas de carbn por el mtodo de Sutirage con subniveles.
- ASM-52 Sistemas de explotacin de labores subterrneas clasificadas, respecto al
riesgo de presencia de gris y otros gases inflamables.

De todos modos el caudal requerido en el frente por motivos de dilucin de gris es
generalmente menor al requerido por otros criterios. Como norma general, podr decirse
que habr que tener una velocidad mnima de 0.3m/s en frentes grisuosos y 0.2m/s en
frentes no grisuosos.

4.3 Dilucin emisiones diesel

Se toma como referencia la cantidad de KW Diesel de las mquinas presentes en los
trabajos en la explotacin, con los consiguientes coeficientes de simultaneidad, de manera
que multiplicado por la cantidad de aire especfico segn la legislacin, nos da el caudal
necesario que ha de movilizar el ventilador.

Esto tiene un problema, ya que a pesar de que los coeficientes de utilizacin de las
mquinas diesel cambian en funcin de la organizacin, planificacin, y sobre todo de la
evolucin de la mina, siempre se consideran estos coeficientes constantes en los libros de
ventilacin, por lo que debera incidir en este tema, ya que a pesar de que se superen los
0.05 m
3
/s/CV Diesel No catalizado o 0.03 m
3
/s/CV Diesel Catalizado, puede ser que la
ventilacin pueda ser demasiado justa. Habr que tener en cuenta otros factores como
velocidad de retorno, temperatura, etc.

Como referencia orientativa del caudal de aire necesario en lugares con utilizacin de
maquinas Diesel:

- Para trabajos con Equipos Diesel Catalizados:
Q (m3/s) = 0.04 (m3/s) x N de operarios + 0.03 (m3/s) CV Diesel

- Para trabajos con Equipos Diesel No Catalizados:
Q (m3/s) = 0.04 (m3/s) x N de operarios + 0.05 (m3/s) CV Diesel

Con esta formulacin obtengo el caudal que necesito para cada fondo de saco.

A efectos prcticos, esta formulacin sera suficiente para el dimensionamiento de la
ventilacin ya que profundizar en el origen de los coeficientes 0.03 y 0.05 no tiene sentido
si no se tiene claro el coeficiente de simultaneidad de las mquinas que estn trabajando en
cada frente de trabajo.


107 de 152

El vigente RGNBSM aborda la problemtica asociada a la utilizacin de motores de
combustin interna en el interior de la mina nicamente desde la perspectiva de exigir una
suficiente dilucin de los gases de partculas emitidas, para que las concentraciones
ambientales se mantengan por debajo de los valores admisibles para los distintos gases
peligrosos segn ITC 04.7.02 Concentraciones lmites de gases.

La nica especificacin de caudales mnimos en la que se utilicen mquinas de combustin
diesel en la normativa minera espaola se encuentra en el Reglamento de Polica Minera de
1934, que estableca un requerimiento de ventilacin de 13 m/s por cada 100KW de
potencia nominal, que corresponde con un ratio de 0.097 m
3
/s/CV Diesel, que supone
prcticamente el doble que lo que se considera en los reglamentos mineros internacionales
vigentes.

Durante los ltimos 15 aos, se han conseguido grande mejoras en el desarrollo de los
motores diesel, sobretodo en lo que se refiere a la reduccin de las emisiones de partculas.
Estas mejoras especficas se han centrado en el turbo compresor, en la inyeccin a alta
presin y en la inyeccin electrnica de combustible.

La combustin incomplete de combustible en los motores diesel produce emisiones que
estn formadas por mezclas complejas de gases y partculas de carbn junto con
componentes orgnicos que han adsorbido.

Por lo general, en la mayora de las minas en USA y en Canad, los parmetros de diseo
del caudal estn basados en ratios tipo m
3
/s/CV, pero no estn teniendo en cuenta la
dilucin de las partculas DPM. Es en estos pases donde se estn centrando en el control a
la exposicin de estas partculas, y que sin duda marcarn una referencia qua acabarn
siguiendo el resto.

Considerando la cantidad de carbn total por metro cbico de aire, se observa que en la
gran mayora de las minas en que el ambiente no era confortable para el trabajo y que en
algn momento se ha tenido que parar los trabajos, implicaba tener valores por encima de
los 400
TC
g/m
3
.

La mayor cantidad de emisiones son las de los equipos de produccin (palas cargadoras,
camiones y locomotoras). Es necesario conocer sobre que valores nos movemos en las
emisiones de partculas de las mquinas atendiendo a tipo de mquina:

Tipo de mquina en funcin de la
inyeccin del combustible
Valor inferior
[g/HP-h]
Valor superior
[g/HP-h]
Equipos modernos de Inyeccin Directa 0.1 0.4
Equipos Inyeccin Indirecta 0.3 0.5
Equipos Viejos de Inyeccin directa 0.5 0.9

Los valores de las emisiones dentro del rango definido por el valor inferior y el valor
superior, sern tales que para mquinas con buen programa de mantenimiento que estarn
ms prximos al valor inferior mientras que en caso contrario se aproximar al otro
extremo del rango.


108 de 152

La contribucin de partculas de emisiones Diesel (g/min) vendr dada por la expresin:

]
min
[
480
1
100
[%] 100
100
[%] 100
] [ 8 ] / [ ] [ ] min / [
relevo EF EC
relevo
hr
h HP g ED HP PD g CED |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= do
nde:

CED: Contribucin de Partculas (DPM) en las emisiones de vehculos Diesel ] min / [g
PD: Potencia del vehculo diesel ] [HP
ED: Emisin de partculas diesel (DPM) ] / [ h HP g
EC: Eficiencia del catalizador[%] .
EF: Eficiencia del filtro[%]

El caudal necesario para la dilucin de las partculas hasta el lmite de carbn por m de
aire en microgramos vendr determinado por la expresin:

( ) ( ) | | ]
min
[
60
1
min] / [ ] / [ 2 . 1 ] / [ 10 ] / [ ] / [
1
6 3
/
3
/
s
g CED TC ratioDPM g g m g Lmite s m Q
TC EC TC EC
=

Como referencia, el lmite provisional de exposicin a partculas Diesel usado es
400
TC
g/m
3
(Recomendaciones de NIOSH y que MSHA est siguiendo), vigente pero que
a partir de Mayo del 2008 pasar a ser de 160
TC
g/m
3
. Para muchas minas, el lmite de
400
TC
g/m
3
ha implicado el uso de maquinas ms limpias, usando cabinas con aire
acondicionado en las maquinas y equipos de respiracin autnoma para los obreros que
trabajan fuera de las mquinas. El pasar a un lmite de 160
TC
g/m
3
supondr adems de
estas medidas un incremento del caudal 3 o 4 veces superior al actual.

Filtro de partculas


109 de 152

Pretendemos, de una manera prctica determinar el caudal necesario de manera que sea el
sistema de ventilacin el encargado de asegurar el nivel de confort y seguridad a las
personas.

La concentracin de partculas de carbn totales presente en las emisiones de una mquina
Diesel, TC se asumen como el 80% de la concentracin de las partculas DPM, (Diesel
Particulate Matter). Las partculas totales de carbn las podemos dividir en orgnicas y en
elementales, de manera que la concentracin de las elementales representa casi el 70% de
las totales. Por tanto, TC = EC x 1.3 = OC + EC, donde EC se refiere a las partculas de
carbn elementales y OC a las orgnicas.

Si la mquina Diesel tiene un convertidor cataltico, la eficiencia es generalmente del 20%.
Por otro lado, el filtro, tendr una eficiencia del 85%.

Como anlisis a la formulacin anterior, si partimos de que todo tipo de mquina llevar
filtro y catalizador, mostraremos a continuacin la variacin de los ratios tipo m
3
/s/CV,
en funcin de las emisiones de las partculas diesel para los dos lmites a los que hemos
estado refirindonos, y que representaremos comparando el resultado con los ratio
prcticos que se utilizan en Espaa generalmente 0.03 m
3
/s/CV y 0.05 m
3
/s/CV:

Para el clculo del caudal necesario

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
[g/hp-hr] [g/hp-hr] [g/hp-hr] [g/hp-hr] [g/hp-hr] [g/hp-hr] [g/hp-hr] [g/hp-hr] [g/hp-hr]
AQ400
TC
(m/s/CV) 0.0067 0.0133 0.0200 0.0266 0.0333 0.0400 0.0466 0.0533 0.0599
AQ160
TC (m/s/CV) 0.0167 0.0333 0.0500 0.0666 0.0833 0.0999 0.1166 0.1332 0.1499

Para el lmite de 400
TC
g/m
3
, comparando los ratios para motores Diesel catalizados y
con filtros, se observa que 0.03 m
3
/s/CV nos cubre el rango de emisiones de partculas de
hasta 0.5 g/HP-h, por lo que las mquinas que podramos usar sern todas las que tengan
filtro y catalizador a excepcin de las viejas de inyeccin directa.

El ratio 0.05 m
3
/s/CV, prcticamente nos abarca todas la maquinas, incluidas las viejas de
inyeccin directa siempre que estn catalizadas y con un mantenimiento aceptable. Este
ratio se est utilizando para maquinas No catalizadas y SIN filtros, por lo que si bien, este
ratio sera suficiente para la dilucin de los gases, no lo ser para la dilucin de las
partculas carbonosas, salvo en el caso de mquinas nuevas en muy buen estado y sin
catalizar. Esta situacin no se dara, por otro lado, ya que todas las mquinas nuevas ya
vienen con filtro y catalizador.


110 de 152

Para el lmite de partculas 160
TC
g/m
3
la restriccin ser tan grande que limitar el
parque de maquinara slo a equipos nuevos de inyeccin directa y catalizados. Para ese
caso, 0.03 m
3
/s/CV estar ya muy justo y solo ser valido para las mquinas que estn en
muy buen estado, por lo que no tendr sentido trabajar con mquinas NO catalizadas, y
cualquier otro tipo de maquina catalizada y con filtro de inyeccin indirecta necesitar un
caudal de aire superior. Como se puede ver en el grfico anterior, 0.05 m
3
/s/CV nos
abarcar slo mquinas nuevas catalizadas. Si se utilizasen motores de inyeccin indirecta
catalizados y con filtro se necesitara ratios de caudal del orden de 0.085 m
3
/s/CV.

4.4 Dilucin gases de la voladuras

Es preciso, en primer lugar, conocer la composicin del tapn de humos formado
inmediatamente despus de la voladura, para poder estudiar su evacuacin mediante el
sistema de ventilacin.

Los gases y vapores se expanden en la galera hasta detenerse bruscamente, formando un
tapn, cuya longitud inicial es importante estimar para determinar la concentracin que en
l tienen los gases. La concentracin mxima del tapn se presenta en el frente del mismo.

Al desplazarse el tapn por el tnel o la galera su longitud aumenta y su concentracin es
gases nocivos disminuye.

Para determinar el tiempo de dilucin de los gases de voladura, se ha de tener en cuenta
una serie de conceptos:

1. Una vez formado el tapn de humos, puesto que la instalacin de
ventilacin est aportando aire limpio, se empieza a desplazar el tapn de
humos a medida que se va mezclando con el aire limpio. Tendremos, por
tanto, una concentracin de gases txicos inicial en el tapn de humos y otra
final en el momento que el tapn llegue a la salida del tnel. Podemos
suponer que en el volumen del tnel tendremos una mezcla de los gases de
la voladura y del aire limpio aportado que es constante a lo largo de toda la
longitud, es decir, si la distancia a la que se encuentre el tapn de humos en
el tnel es de la mitad de la longitud del tnel, desde esa posicin hasta el
frente de trabajo, la composicin de los gases de la mezcla la suponemos
constante.
2. Cuando el tapn llegue finalmente a la salida del tnel, la mezcla tendr una
concentracin de gases txicos G
c
(ppm), y que puede que sea superior a la
concentracin admisible de gases txicos G
a
(ppm). Por consiguiente, al
seguir aportando aire, la concentracin de la mezcla seguir disminuyendo
por lo que tendremos un tiempo de dilucin adicional que hemos de tener en
cuenta.

La longitud del tapn de humos viene dada por la expresin:

A D F
M K
L
A

= , donde:
L = Longitud del tapn de humos [m]


111 de 152

K = 25. Constante de dispersin para los avances en tneles [-]
M = Masa de explosivos [kg]
F
A
= Avance por ciclo [m]
D = Densidad de la roca [kg/m
3
]
A = rea del frente de avance [m]

Este tapn de humos tendr una composicin de gases nocivos y que dependern del tipo
de explosivo utilizado pero como referencia tenemos:

GAS
Gas producido/kg
explosivo [kg/kg]
Densidad del gas
(g/m
3
)
Volumen de gas
producido /kg de
explosivo (m
3
)
CO 0.0163 1.25 0.01304
CO
2
0.1639 1.977 0.082903
NO
2
0.0035 1.36 0.002574

De los gases nocivos que se van a encontrar en los productos de la voladura, los ms
restrictivos ser los NOx. El valor admisible para el NO
2
oscila en un valor a 1.5 ppm.

As, teniendo en cuenta que la relacin NO2/NOx aceptada en tneles es de un 10% los
niveles admisibles de NOx que se puede considerar es de 15 ppm.

Para calcular la concentracin de gas de la voladura en el tnel, se asume que dicho gas
ahora se mezcla con el aire limpio aportado ocupando finalmente todo el volumen del tnel.

6
10
=
tnel de Volumen
Explosivos V
G
GAS
TUNEL
, donde:

G
TUNEL
= Concentracin de gas en el tnel [ppm]
V
GAS
= Volumen de gas / kg explosivo [m
3
]
Explosivos=Cantidad de explosivos utilizados en cada voladura [kg]
Volumen del tnel= [m
3
]

En esta etapa vamos a asumir que la cantidad de aire que se est suministrando se mezcla
perfectamente con los gases del tapn. Por tanto, podemos definir ahora el tiempo que
lleva producirse la mezcla, t
mezcla
:

] [
] [ ) ( ] [
3
2
s
m
aportado aire de Caudal
m tapn Longitud tunel Longitud m tnel de Area
t
mezcla

=

Una vez pasado el tiempo de la mezcla, pudiera ser que la concentracin de gases nocivos
tenga valores superiores a los admisibles. Si as fuese, an se necesita un tiempo adicional
de dilucin durante el cual el continuo aporte de aire bajar los valores de concentracin de
los gases de las voladuras a los valores correctos.

Se define por tanto tiempo de dilucin, t
dilucin
, como:


112 de 152

|
|
.
|
\
|
|
|
|
.
|
\
|
=
[ppm]
[ppm]
ln
] [
] [
] [
3
3
ADMISIBLE
TUNEL
dilucin
G
G
s
m
aportado aire de Caudal
m tnel de Volumen
s t

Por tanto, podemos decir que para un caudal dado, para llegar a una concentracin de gases
admisible, se necesitar un tiempo de limpieza:

Tiempo de limpieza = Tiempo de mezcla + Tiempo de dilucin.

Este ser el tiempo mximo de espera para entrar al tnel despus de la voladura y poder
encontrar valores admisibles de las concentraciones de los gases.

Se ha supuesto que en el primero de los tiempos se produce una mezcla perfecta de los
gases, cosa que no tiene por que ser del todo cierta.

Si no se produjese ningn tipo de mezcla, el aire limpio desplazara al tapn de humos
hasta el final por lo que el tiempo de limpieza sera solamente el tiempo que hemos
calculado como tiempo de mezcla.

La realidad ser una situacin intermedia, por lo que podemos decir que el tiempo de
limpieza ser finalmente:

Tiempo de mezcla < Tiempo de limpieza < (Tiempo de mezcla + Tiempo de dilucin)


113 de 152

5. PRDIDAS DE CARGA DE LA INSTALACIN

5.1 Naturaleza de las prdidas de un circuito de ventilacin secundaria

Las prdidas de carga de un circuito de ventilacin auxiliar pueden dividirse en prdidas
por friccin, prdidas singulares y prdidas por presin dinmica:

5.1.1 Prdidas por friccin

Las prdidas por friccin son aquellas que se producen en los conductos de paso de aire
debido al rozamiento con las paredes de los mismos, as como al propio rozamiento entre
las particulas del fluido. Estas prdidas se calculan a partir de la frmula general de Darcy-
Weisbach, que expresada en trminos de presin, tiene la forma siguiente:

2 D
u L
P
H
2
f
= A (1)

donde:
P
f
es la prdida de carga del aire debida a friccin [Pa].
es la densidad del aire [kg/m
3
].
es el coeficiente adimensional de friccin del conducto.
L es la longitud del conducto en [m].
u es la velocidad del aire en el conducto [m/s].
D
H
es el dimetro hidrulico del conducto [m].

En un circuito de ventilacin auxiliar, las prdidas por friccin de importancia de cara al
diseo de la instalacin son las de la tubera, siendo las de las galeras del tnel o mina
despreciables frente a estas (suponen en general menos de un 1% en relacin a las de las
tuberas).

5.1.2 Las prdidas singulares

Las prdidas singulares son aquellas que se producen cuando el flujo de aire cambia de
direccin o el conducto cambia de seccin. Estas prdidas se calculan como un porcentaje
sobre la presin dinmica del fluido calculada en el punto singular:

2
u
P
2
sin
= A (2)
donde:
P
sin
es la prdida de carga del aire [Pa].
es el coeficiente de prdida del elemento, obtenido experimentalmente.
el resto de parmetros ya han sido definidos.


114 de 152

En un circuito de ventilacin auxiliar, esto ocurre en elementos como codos, cambios de
dimetro de la tubera, puntos de bifurcacin de la tubera, rejillas de proteccin de tubera
o ventilador, etc.

La nica dificultad del clculo de estas prdidas est en usar una correcta estimacin del
factor . Es mucha la literatura, basada principalmente en ensayos experimentales, que se
ocupan de esta labor. Sin embargo, con el fin de proponer valores de referencia para las
geometras ms usuales que podemos encontrarnos en un circuito de ventilacin secundaria,
pueden aceptarse los valores propuestos en la norma SIA 196 (1998), norma de referencia
a nivel mundial en cuanto a ventilacin en fondo de saco se refiere.

Las geometras de elementos singulares y valores recomendados para el factor son las
siguientes:

- Ensanchamiento de la seccin

Puede observarse en este caso como la prdida disminuir fuertemente si la diferencia de
seccin disminuye.

- Estrechamiento de la seccin

Al igual que en el caso anterior, si la diferencia de secciones es pequea, el factor y por
tanto la prdida de carga disminuir.

- Codos de formados por crculos concntricos

En
este
caso,
una disminucin del radio de curvatura provocar un
brusco aumento del factor de prdida, mientras que dicho factor vara proporcionalmente
con el ngulo del codo, siempre y cuando las condiciones de radio medio y dimetro de
conducto se mantengan.

2
1
A
A

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
1 0.7 0.4 0.2 01 0
2
1
A
A

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
0.6 0.45 0.3 0.2 0.1 0
= 90
D
r
m
0.5 1 2 4 8
90
1.2 0.4 0.25 0.15 0.15
90 =
90
/ 90


115 de 152

- Codos formados por segmentos rectos

La tabla anterior es vlida para segmentos de longitud al menos igual al dimetro de la
tubera. Las prdidas de carga disminuirn cuanto ms largos sean dichos segmentos.

- Derivaciones de caudal

La prdida de carga en la parte recta del conducto es relativamente pequea, mientras que
en la ramificacin esta depende mucho del reparto de caudales y el ngulo de derivacin

- Bifurcaciones

A
1
= A
2
= A
3
; = 45 ; = 0.5

= 90
D
r
m
0.5 1 2
3seg
1.3 0.5 0.25
(30 / seg.)
5seg
1.1 0.4 0.2
(18 / seg.)
90 =
90
/ 90

2
1
Q
Q

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
= 90
12

13

1
0.1
0.9
0.1
0.9
0.1
1
0.1
1.1
0.2
1.3
0.4
= 45
12

13

0.9
0.1
0.7
0.1
0.5
0.1
0.3
0.1
0.3
0.2
0.3
0.4
A
1
= 2 A
2

10 30 45 60 90
0.1 0.3 0.7 1 1.4


116 de 152

- Juntas de caudal (tuberas aspirantes)

En este caso, los signos negativos en el factor de prdida significan que para un reparto
de caudal como el que se indica, la rama a que corresponde el factor negativo se beneficia
del efecto de succin provocado por la otra rama, que aporta un caudal mucho mayor.

- Rejillas de proteccin.

Las prdidas de carga debidas a una rejilla dependen fundamentalmente de la seccin neta
de la misma.

Definimos el factor a como:

100
tal seccion to
neta seccion
a' =

En funcin de este factor se proponen los valores de dados en la siguiente tabla:

Las rejillas usualmente usadas para proteccin de las instalaciones en ventilacin
secundaria suelen tener un 90% o ms de factor a, por lo que son frecuentes factores de
0.5 o inferiores.

Hemos de tener en cuenta en este caso, que al calcular la prdida de carga segn (2), la
velocidad del aire ser considerada sobre la seccin total.

- Orificios de entrada

Los orificios de entrada a conductos tambin tienen una prdida de carga.

Si la entrada de aire al conducto es a travs del ventilador, como es el caso de sistemas con
tubera soplante, suelen instalarse toberas de admisin para minimizar esta prdida. En
cualquier caso, esta prdida puede considerarse como parte de la provocada por el
ventilador, y normalmente ser proporcionada por el fabricante una vez conocidas las
condiciones de trabajo (presin, caudal, etc).

2
1
Q
Q

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
= 90
12

13

-1.2
0.1
-0.4
0.2
0.1
0.3
0.5
0.4
0.7
0.5
0.9
0.6
= 45
12

13

-0.9
0.1
-0.4
0.2
0
0.2
0.2
0.1
0.4
-0.2
0.4
-0.6
a (%) 30 40 60 80 90 95
8 4 2 1 0.5 0.2


117 de 152

Si la entrada de aire al conducto se produce directamente por la tubera, como es el caso de
sistemas con tubera aspirante, hemos de tener en cuenta dicha prdida de carga, debida a
que la fuerza de succin proveniente de la tubera provoca una distribucin de velocidades
no homognea en el exterior, como se aprecia en la figura siguiente.

En estos casos suele considerarse un factor 0.9, que puede ser disminuido de forma
importante si se prepara un dispositivo de admisin adecuado (tipo tobera, etc)

5.1.3 Las prdidas por presin dinmica

Al final del circuito, usualmente a la salida de la tubera (sistemas soplantes) o la salida del
ventilador (sistemas aspirantes) se ha de tener en cuenta la presin dinmica con la que el
aire sale, ya que sta es una prdida ms. Estas prdidas no tienen mayor complicacin y se
calculan por la frmula general de la presin dinmica:

2
u
P
2
din
= A (3)

donde todos los parmetros ya han sido definidos.

5.2 Metodologa general para el clculo de prdidas de carga en una instalacin de
ventilacin secundaria.

5.2.1 Problemtica de las condiciones reales. Factor de fugas de una tubera.

La ecuacin de Darcy-Weisbach tiene un problema fundamental cuando el fluido es aire y
se aplica en una tubera real: las fugas.

Estas fugas, inicialmente, dependen de las propias caractersticas de la tubera, pero ha de
tenerse en cuenta que estas tuberas estn instaladas en un sistema dinmico, es decir, al
mismo tiempo que se aporta aire estn trabajando en el frente, por lo que es muy frecuente
que las tuberas se vean deterioradas con el paso del tiempo. De cmo detectar problemas
de fugas masivas debidas al deterioro de la tubera por la maquinaria o mtodo de trabajo
hablaremos ms adelante. No obstante, y de cara al clculo de las prdidas de carga en la
tubera, cabe modelizar las fugas en este apartado.

Al producirse las fugas en una tubera se reduce el caudal que pasa por el mismo, y por
tanto la velocidad u de paso del aire. Por tanto, segn la frmula de Darcy-Weisbach se
producen variaciones diferenciales de presin. Esto nos lleva a que dicha frmula no es


118 de 152

aplicable para una tubera en su conjunto, sino que debe ser tratada en elementos
diferenciales considerando una ley de fugas que tenga en cuenta dichas condiciones.

Se define como rea relativa de fugas A
r
a la relacin entre la superficie geomtrica de
fugas y la superficie de permetro de conducto [m
2
/m
2
].

Pero de cara a una caracterizacin de la tubera, no slo se ha de tener en cuenta esta
relacin de reas. Al paso del aire por estos agujeros se produce una prdida singular, con
su factor correspondiente. Por tanto, el parmetro que nos interesa es la denominada
superficie de fuga activa o rea especfica de fuga f* [mm
2
/m
2
], definida como:
6 r
10
1
A
* f
, +
=

Normalmente se expresa en mm
2
de fugas por m
2
de tubera [mm
2
/m
2
].

Factor de friccin

Superficie de fuga activa
+
= 0.015 [-]
Excelente
Clase S
= 0.020 [-]
Muy buena
Clase A
= 0.025 [-]
Buena
Clase B
=0.030 [-]
Normal
Clase C
= 0.035 [-]
Mala
Clase D
f* = 5 mm
2
/m
2

Clase 0
Clase S-0
Excelente
Clase A-0 Clase B-0 Clase C-0 Clase D-0
f* = 10 mm
2
/m
2

Clase 1
Clase S-1 Clase A-1
Muy buena
Clase B-1 Clase C-1 Clase D-1
f* = 20 mm
2
/m
2

Clase 2
Clase S-2 Clase A-2 Clase B-2
Buena
Clase C-2 Clase D-2
f* = 40 mm
2
/m
2

Clase 3
Clase S-3 Clase A-3 Clase B-3 Clase C-3
Normal
Clase D-3
f* = 60 mm
2
/m
2

Clase 4
Clase S-4 Clase A-4 Clase B-4 Clase C-4 Clase D-4
Mala

Este parmetro junto con el coeficiente de rozamiento nos sirve para caracterizar las
tuberas.

Una clasificacin frecuente es la que se muestra en la tabla anterior, que recopila los
valores de (MVS 1992) y f* (Le Roux 1986) ms ampliamente usados a nivel mundial.

Se consideran tuberas o conductos de la clase S-0 (excelentes) a los que son nuevos, y
tienen una longitud entre juntas superior a 100 metros. Aunque en principio muchos tipos
de tubera podran cumplir estos requisitos, de cara al diseo de una instalacin de
ventilacin secundaria, slo se considerarn de la clase S-0 los de tneles excavados
mediante TBM, ya que se entiende que no existen razones para un deterioro puntual de las
mismas.

Los conductos de la clase A-1 (muy buenos) son conductos que si bien renen las
condiciones para ser S-0, existe el riesgo evidente de que puedan deteriorarse en el
transcurso de la obra, por motivos como paso de maquinaria.

Las tuberas de la clase B-2 (buenos) son aquellas que si bien renen condiciones para ser
S-0, existe la certeza de que van a ser deterioradas en la fase de excavacin, por ejemplo,
cuando se planea el uso de explosivos en el avance.


119 de 152

Se consideran conductos clase C-3 (normales) a los conductos que llevan en servicio un
cierto tiempo, reutilizados, y con alguna fuga visible a lo largo del mismo.

Por ltimo, son conductos de la clase D-1 (malos) los que tienen muchas fugas visibles a
los largo de los mismos.

A pesar de las consideraciones anteriores, cada caso particular debe ser analizado
cuidadosamente. En ocasiones, pese a que la excavacin del tnel sea con TBM, puede que
se realicen labores auxiliares con explosivos. Esto suele ser frecuente cuando tenemos dos
tneles paralelos y entre ambos se proyectan galeras de comunicacin para emergencia.
En estos casos la experiencia dice que pueden producirse agujeros en la tubera en las
cercanas de estas galeras de emergencia, debido a los materiales proyectados por la
voladura.

Este tipo de cosas ha de tenerse muy en cuenta tanto en el diseo como en las labores de
mantenimiento, y por tanto, hacemos hincapi en que cada proyecto es diferente y debe ser
estudiado en profundidad. No obstante, la experiencia dice que la clasificacin anterior, si
es usada considerando las particularidades del proyecto, es una buena aproximacin a la
realidad.

5.2.2 Ecuaciones de base y algoritmo de clculo

Teniendo en cuenta las consideraciones hechas en el apartado anterior, vamos a plantear un
mtodo de clculo a partir del cual se puedan calcular de la forma ms exacta posible las
prdidas de carga de un circuito de ventilacin en fondo de saco.

Para ello, vamos a modelizar un elemento diferencial de tubera en el que nos basaremos
para el desarrollo del algoritmo de clculo propuesto.

Elemento diferencial de tubera

donde
A es la seccin del elemento diferencial [m
2
]
D es el dimetro del elemento diferencial [m]
P es la presin existente inicialmente en el elemento [Pa]
P es la variacin de presin existente en el elemento [Pa]
x es la longitud al inicio del elemento [m]
x es la longitud del elemento [m]


120 de 152

u es la velocidad de flujo a travs de la seccin A [m/s]
v es la componente de la velocidad perpendicular al eje del conducto (causante de
las fugas) [m/s]

A partir de esta figura podemos obtener una ley de fugas razonando de forma lgica: La
cantidad de aire fugado depender fuertemente de la diferencia de presin P P
0
, donde
P
0
es la presin dinmica de salida del aire fugado. La velocidad v de aire fugado a
travs de los orificios de la tubera puede calcularse por medio de la variacin de presin a
travs de los mismos, si tenemos en cuenta como hemos visto, el orificio se comporta
como una prdida singular de factor de prdida .

0 P ) P - (P P
orificio 0 fuera - dentro
= A = A

0 orificio
P P - P = A

2
v
2
v
- P
2 2
=

( ) 1
P 2
v
+
= (4)

A medida que avanzamos hacia el final de la tubera, la presin P es menor, y por tanto v
y consecuentemente el caudal de fugado tambin ser cada vez menor. Por tanto, es
interesante poner nfasis en reducir las fugas en las cercanas del ventilador

Conocida la velocidad v del aire fugado, y estableciendo un balance de masas en el
elemento diferencial de tubera de la figura, tenemos que:

fugado caudal m= A

) (1
2 p
x) A D ( m
r
t
+
A = A

) (1
2 p
x) A D ( u
4
D

r
2
t
t
+
A = A
|
|
.
|
\
|

2 p
10
* f
x) D ( u
4
D

6
2
A = A
|
|
.
|
\
|
t
t

2 p
10 D
* f 4

x
u

6
|
.
|
\
|
=
A
A
(5)

Si escribimos la ecuacin de Darcy-Weisbach (1) de acuerdo a nuestro elemento
diferencial de tubera, tenemos que:


121 de 152

2 D
u

x
P
H
2
=
A
A
(6)

Las ecuaciones (5) y (6) representan las ecuaciones de base para el clculo de las
prdidas de carga en una tubera. Se trata de un sistema de ecuaciones diferenciales para el
que existen soluciones analticas. Sin embargo, en los tiempos modernos, parece lgico
resolver el problema de forma numrica, es decir, planteando un algoritmo iterativo de
modo que pueda ser programado y resuelto por un ordenador.

Para empezar, conviene expresar las ecuaciones (5) y (6) en trminos de caudal, teniendo
en cuenta que la velocidad u es igual al caudal Q dividido entre la seccin de la tubera,
supuesta redonda. Por tanto:

x
2 p
10
D * f
Q
6
A
|
.
|
\
|
= A
t
(7)

x
D
Q
8 P
5 2
2
A = A
t
(8)

La ecuacin (7) cuantifica las fugas producidas en el elemento diferencial de tubera,
mientras que la ecuacin (8) particulariza la ecuacin de Darcy-Weisbach para una tubera
redonda.

Con esto, el algoritmo de clculo sera como sigue:

1. Divisin de la tubera en un nmero n de elementos diferenciales (tramos de un metro
son ms que suficientes para nuestros propsitos)

2. Presiones y caudales iniciales a considerar.

P
0
: Ser la presin de partida de la tubera. En tuberas soplantes, es igual a la presin
dinmica (3) de salida de la tubera ms la prdida de los elementos singulares que puedan
estar a la salida de la tubera, como pueden ser un cassette en caso de tuneladoras, etc. En
tuberas aspirantes, ser la prdida debida a la singularidad de entrada en la tubera.

Q
0
: Ser el caudal a aportar o extraer en el frente, calculado como se indica en el apartado
dedicado a tal fin.

3. Iteracin

0 (x)
P p =
x
2 p
10
D * f
Q
(x)
6
A
|
.
|
\
|
= A
t

Q Q Q
(x) 1) (x
A + =
+


122 de 152

x
D
Q
8 P
5 2
2
1) (x
A = A
+
t

) singular(x (x) 1) (x
P P P p A + A + =
+

As continuaramos hasta completar la longitud total de la tubera, es decir, cuando x sea
igual a n x.

Usar un mtodo iterativo para resolver el sistema nos permite conocer que est pasando en
cada parte de la tubera, as como considerar las prdidas por elementos singulares en el
lugar que corresponde, algo que es imposible de conseguir si utilizamos las soluciones a
las ecuaciones diferenciales de base, ya que desconoceramos la velocidad de aire que hay
en el punto de la singularidad.

Adems, este mtodo nos permite dar diferentes propiedades a los distintos elementos de la
tubera, pudiendo as realizar una mejor simulacin de las fugas puntuales por grandes
agujeros, las variaciones de dimetro, o cualesquiera otras propiedades de la tubera,
dndonos en definitiva las herramientas para un mejor entendimiento del sistema.

5.2.3 Anlisis de los parmetros que intervienen en el clculo. Puntos sensibles.

Para lograr el mejor diseo y la optimizacin de los equipos en una instalacin de
ventilacin secundaria, es necesario conocer los parmetros que intervienen en el clculo
as como su influencia en la seleccin de los equipos adecuados.

A modo de ejemplo, podemos imaginarnos un frente de 1000 metros de longitud, con
sistema soplante, y vamos a plantearnos el problema de elegir la tubera adecuada,
atendiendo a criterios estrictamente de clculo, es decir, teniendo en cuenta las variables
que influyen en el clculo de prdidas de carga.

Como hemos visto podemos estimar los valores de y f* en funcin del tipo de excavacin,
por lo que a priori estos son factores sobre los que difcilmente podemos incidir (solo
podramos poner empeo en el mejor mantenimiento posible de la tubera).
Consideraremos en este ejemplo una tubera de clase A-1, es decir un =0.02 y un f* de 10
mm
2
/m
2
.

Por otro lado, el caudal a poner en el frente vendr determinado por otros criterios, y pese a
que hay una cierta flexibilidad, consideraremos a efectos de este ejemplo que es
inamovible y de un valor por ejemplo de 20 m
3
/s.

Si realizamos el clculo de las prdidas de carga del circuito para diferentes dimetros de
tubera, podemos llegar a resultados esclarecedores. Podemos calcular la potencia
necesaria en el ventilador como:

1000
Q P
Potencia =
donde
P es la presin total del sistema [Pa]
Q es el caudal obtenido en el ventilador [m3/s]


123 de 152

es el rendimiento aerulico del ventilador, que estimaremos en un 75%
para este ejemplo.

Si representamos en una grfica la potencia de ventilador necesaria frente al dimetro de
tubera utilizada, puede apreciarse cun importante es la eleccin del dimetro adecuado.

Observando la grfica, vemos que hay un intervalo de dimetros que no parecen lgicos
para estas condiciones de frente, y sin embargo, a partir de dimetros de 1200mm y
mayores, las variaciones de potencia son mucho menores. A partir de este momento, la
eleccin del dimetro de tubera a utilizar vendr dada por alguno de los siguientes
criterios:

- La relacin coste del kw de ventilador instalado frente al coste de la tubera.

- El glibo libre necesario para el paso de la maquinaria que va a trabajar en
el tnel.

0,00
100,00
200,00
300,00
400,00
500,00
600,00
700,00
800,00
900,00
1.000,00
800 900 1 000 1 100 1 200 1 300 1 400 1 500 1 600
Dimetro de tubera (mm)
P
o
t
e
n
c
i
a

(
k
W
)

Evolucin potencia instalada-dimetro de tubera para instalacin con una sola lnea de
ventilacin

En el caso de que el glibo necesario para paso de maquinaria nos obligue a ir a dimetros
pequeos, y a priori inadecuados para la instalacin existente, puede adoptarse la solucin
de usar dos lneas independientes de ventilacin, de forma que cada una de ellas ponga tan
slo la mitad del caudal necesario en el frente.

Esto tiene la desventaja de que duplicamos equipos, pero la prdida la prdida de carga es
menor y por tanto en general la potencia instalada es ms baja.


124 de 152

0
50
100
150
200
250
800 900 1 000 1 100 1 200 1 300 1 400
Dimetro de tubera (mm)
P
o
t
e
n
c
i
a

(
k
W
)

Evolucin potencia instalada-dimetro de tubera para instalacin con dos lneas de
ventilacin independientes

Como se desprende del anlisis de la grfica anterior, no tendra sentido usar dos lneas
para dimetros relativamente grandes, ya que el ahorro de potencia es relativamente poco
en comparacin con el coste de duplicar la instalacin. Adems, hay que tener presente que
la razn fundamental de esta variante es el conseguir glibo suficiente, luego lo lgico
sera usar este sistema, cuando sea necesario, con los dimetros ms pequeos posibles.

Cuando las secciones del tnel son de tipo cuadrado, el sistema de dos lneas es
extremadamente til, ya que ocupara relativamente el mismo espacio instalar una lnea o
dos. En caso de secciones clsicas en D o en herradura, es ms complicado, y aunque es
igualmente posible, la instalacin de dos lneas nos reduce al mismo tiempo el glibo
efectivo.


125 de 152

6. REGLAS DE ORO DE LA VENTILACIN

6.1 Importancia del dimetro en la eleccin del ventilador

El dimetro suele estar limitado por el glibo de la galera o del tnel, sobre todo cuando su
seccin ha quedado reducida por su convergencia, (caso de minas de carbn) o por el paso
de maquinaria de grandes dimensiones a travs de los tneles.

Hay que definir siempre el dimetro mximo posible, y procurar utilizarlo ya que las
ventajas de utilizar dimetros mayores, implica directamente un ahorro en consumo
elctrico inmediato, adems de necesitar ventiladores de menor capacidad y de reducir el
caudal de fugas, puesto que estos parmetros dependen directamente de la presin del
sistema.

En caso de que no haya espacio disponible para una tubera de un dimetro concreto,
podra estudiarse la posibilidad de elegir dos tubos con un menor dimetro. Hay fabricantes
que ofrecen configuraciones de tubera en este sentido, con tuberas ovaladas, dos tuberas
tangentes con sustentacin comn, tuberas oval lay flat, etc.

La eleccin del tipo de tubera es esencial. Existen proyectos de ventilacin en los que se
ha ahorrado entre un 2% y un 3% del costo del sistema de ventilacin, y que finalmente,
por la falta de calidad de la tubera se ha tenido que suspender las labores de avance. Esto
finalmente ha tenido un costo muy superior al ahorro inicial.

6.2 Importancia del uso del variador de frecuencia

En los ventiladores que ventilan fondos de saco de gran longitud, es muy recomendable el
uso de variadores de frecuencia. En tneles muy largos el caudal que pasa por el ventilador
es sensiblemente mayor que el requerido en el frente, debido a las mencionadas fugas. A
igualdad de condiciones de tubera, estas fugas ser mayores cuanto menor sea el dimetro
de la tubera, debido a que las presiones de trabajo son muy superiores. Cuando se est en
una fase inicial de trabajo, la longitud de tubera no ser muy grande por lo que la
resistencia aerulica de la instalacin ser ms baja. Como consecuencia, el ventilador
entregar mucho ms aire que el necesario, que el diseo, pudiendo incluso, en ciertos
casos ser un inconveniente.

Puesto que el caudal que moviliza un ventilador es proporcional a la velocidad de rotacin
del motor, podemos ajustando dicha velocidad entregar en el frente de trabajo el caudal
que queramos para todas las longitudes parciales de avance que tengamos en nuestro tnel.

Como es lgico al principio de obra no ser necesario que el ventilador funcione a pleno
rendimiento y con el variador lograremos optimizar la velocidad de dicho ventilador, con
el consiguiente ahorro energtico. Este ahorro de energa compensa con creces la
inversin de instalar un variador de frecuencia.


126 de 152

velocidad Potencia
[%] [%]
0 0
10 0.1
20 0.8
30 2.7
40 6.4
50 12.5
60 21.6
70 34.3
80 51.2
90 72.9
100 100

Potencia Absorbida =
motor ventilador
P Q
q q

1000
0 0
(KW)

Suponemos que la velocidad nominal del motor es n
0
. Analizaremos la repercusin de
utilizar el ventilador a otra velocidad n
1
, tal que:
0 1
n n =

La relacin de las presiones y de los caudales respecto a la variacin de velocidad es:

0
2
0
1
1
P
n
n
P
|
|
.
|
\
|
=
0
0
1
1
Q
n
n
Q
|
|
.
|
\
|
=

Potencia aerulica =
1 1
P Q
(W) =
1000
0 0
3
0
1
P Q
n
n
|
|
.
|
\
|

Potencia en el eje (1) =
ventilador
P Q
n
n
q

|
|
.
|
\
|
1000
0 0
3
0
1
=
3
0
1
|
|
.
|
\
|
n
n
Potencia en el eje (0)

Potencia Absorbida (1) =
motor ventilador
P Q
n
n
q q

|
|
.
|
\
|
1000
0 0
3
0
1
=
3
0
1
|
|
.
|
\
|
n
n
Potencia Absorbida (0)

De esta forma podemos deducir que:

- Si para el 100% de la velocidad del motor tenemos el consumo del 100% de la potencia
en el eje, con slo bajar un 10% la velocidad, lo que implica bajar un 10% el caudal de aire,
estamos consumiendo menos del 73% de la energa, ahorrando ms del 27%.

Potencia [%] vs Velocidad [%]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
velocidad [%]
P
o
t
e
n
c
i
a

[
%
]


127 de 152

-Si la reduccin de caudal es del 50%, estamos consumiendo el 12.5% de la energa,
ahorrando el 87.5% de la potencia en el eje.

Por todo esto, es recomendable el uso del variador de frecuencia en este tipo de
instalaciones, ya que al principio de las obras al no tener mucha longitud de tubera
instalada, la resistencia del circuito es muy inferior a la resistencia para la que se dise el
ventilador, por lo que se estar entregando mucho ms aire que el que se necesita, incluso
llegando a ser molesto. Mediante el uso del variador, ajustamos el caudal del ventilador al
caudal de diseo independientemente de la longitud que se tenga de tubera, por lo que con
esta regulacin se est ahorrando energa.

6.3 Importancia del n de juntas de la tubera

A mayor longitud de cada tramo de tubera, menor nmero de juntas, menor caudal de
fugas, por tanto menor presin necesaria en el ventilador, menor capacidad del ventilador.

Por otro lado, la unin entre tramos de tubera ha de ser diseadas para minimizar las fugas,
compatibles con la duracin de la instalacin.

Este punto es mucho ms importante en tuberas flexibles reforzadas ya que debido a su
manejo los tramos de tubera son ms cortos, por lo que tendr muchas juntas que un
tubera flexible lisa.


128 de 152

7. DISPOSICION DE LA VENTILACIN SECUNDARIA EN EL ENTORNO

7.1 Posicin relativa respecto a la ventilacin principal

Para el caso de la minera, en la posicin desde la
que se realiza la toma de aire para la ventilacin
secundaria, el caudal de aire de ventilacin principal
que circula debe ser al menos 1,3 veces mayor que
el caudal que moviliza el ventilador secundario.
Con esto se trata de evitar que no es recircule de
nuevo parte del aire viciado.

Algo parecido ocurre en tneles en los que el
ventilador est muy prximo a la boca de entrada y
en donde si la velocidad de salida del aire viciado
en importante, parte es aspirado por el ventilador.

7.2 Glibos mximos

En lo que se refiere a este punto hacer hincapi en que el hecho de ir al dimetro de tubera
mayor posible implicar siempre menor presin en el ventilador, y por tanto, menor
cantidad de aire fugado en la instalacin, reducindose drsticamente la potencia del
ventilador. La limitacin viene dada generalmente por espacio que queda libre en el tnel
entre los hastiales y techo y los vehculos que circulan por l.

Es importante tener en cuenta este factor ya que si no respetamos este glibo, la tubera
estar deteriorndose continuamente al paso de los vehculos.

7.3 Tuberas especiales Oval Lay flat / twin protan

Cuando se tiene problemas de glibo con la tubera y para el caudal que se necesita se
necesita un dimetro ms grande, una solucin que se adopta es la de utilizar una tubera
oval o dos tuberas ms pequeas en paralelo.


129 de 152

La solucin de utilizar tubera ovalada, ha de
estudiarse muy bin ya que para la misma seccin de
rea libre de la tubera que otra circular, sta tiene
ms resistencia, si es que lleva membrana separadora.
Por otro lado, si se utiliza para caudales importantes
generando presiones altas, la tubera sufre en los
nervios de unin, por lo que puede acabar rompiendo,
sobre todo en los arranques.

7.4 Instalacin de tubera usada

Se procurar que la tubera est en las mejores condiciones posibles, sobre todo se deben
colocar los tramos de tubera en mejor estado y de mayor longitud lo ms cerca del
ventilador, puesto que de esta manera al tener un orificio equivalente de fugas ms bajo, el
caudal fugado ser menor que si est en peor estado, ya que precisamente cuanto ms cerca
del ventilador se est, ms depresin soportan los tramos.

En caso de que la tubera se deteriore mucho durante las voladuras, de manera que dificulte
el aporte de aire al frente de trabajo, debido a las proyecciones que se producen, se
recomienda usar tubera de sacrificio, de manera que cuando con esta se avance la longitud
de un tramo de tubera principal, se sustituye la de sacrificio por una en buenas
condiciones, avanzando tambin a su vez la tubera de sacrificio un tramo ms para as
poder continuar excavando sin deteriorar la lnea principal.


130 de 152

8. CONTROL Y SEGUIMIENTO DE LA VENTILACIN SECUNDARIA

8.1 Sistemtica de control

Cuando un tnel o una galera se construyen, el conducto de ventilacin se ir deteriorando,
y por tanto la presin en la tubera aumentar implicando adems un incremento en caudal
de fugas, agudizndose este hecho si los pequeos rasgones que se hayan producido en la
tubera aumentan de tamao con el incremento de presin.

Ser necesario para un correcto control de la instalacin, establecer una metodologa de
control y seguimiento de la evolucin de la instalacin. El tipo y la velocidad de avance de
la obra determinarn la frecuencia necesaria de tales inspecciones.

Se debe, por tanto, establecer un control visual por parte de los encargados de la
instalacin, con el fin de que se actu ms rpidamente sobre anomalas como:

- Roturas en la tubera.

- Mal estado de uniones y acoples de tubera.

- Curvas y enredos en la tubera

- Suspensiones defectuosas

- Mal estado del cable fiador o cuerda de suspensin

- Mal funcionamiento de los ventiladores.

- Distancias apropiadas de la tubera de ventilacin respecto al frente de avance y
solapes en caso de ventilaciones mixtas.

Todos los agujeros y defectos del conducto deben repararse cuanto antes. Un agujero se
reparar ms fcilmente soldando un parche mediante la soldadora de aire caliente,
mientras el conducto est suspendido y con la instalacin de ventilacin en funcionamiento.
Si el agujero tiende a aumentar, hay que coserlo primero con pequeos pedazos de tela o
hilo. Conviene tener un kit reparador de tubera de ventilacin siempre a mano con el fin
de optimizar y no demorar esta tarea.

Igualmente, con el objetivo de establecer un control sobre el caudal en el sentido de
mantener las condiciones de confort adecuadas:

- Control de caudal en el frente de avance.

- Control de caudal a la salida del ventilador.


131 de 152

He
He
He
He Hd
Hd
He - Hd
He - Hd
Hacia el Ventilador
Generador de la Depresin
Q
- Anlisis del caudal en el ventilador frente al caudal aportado por la ventilacin
principal.

8.2 Medidas de velocidad de aire

La velocidad del aire puede medirse en las galeras o directamente en las tuberas de
ventilacin secundaria. Es la propiedad fsica dinmica medida ms frecuentemente. Esto
se debe a que la velocidad del aire es de vital importancia en el clculo del caudal de aire,
la potencia del ventilador necesaria y rendimientos del ventilador; factores principales en el
control de la ventilacin. Los aparatos a utilizar son los descritos en el captulo V del
presente manual. A continuacin vamos a explicar ms detalladamente la forma ms
adecuada de realizar las medidas.

8.2.1 Tubo de Pitot

Existen varios modelos de tubos de Pitot, con boquillas de diferentes dimetros en funcin
del dimetro del conducto donde se va a realizar la medicin:

El tubo debe disponer de un brazo de alineacin para su colocacin, dos gomas de
conexin de longitud mnima 2 m, y cuyo dimetro sea apropiado para las tomas de
presin esttica y presin total del tubo (estas gomas no deben de ser, en ningn caso, de
caucho). Conectado a las gomas podemos utilizar un barmetro, un tubo inclinado o, con
ms fiabilidad y comodidad, un micromanmetro digital. Este micromanmetro nos
permite elegir entre varias escalas de medida, entre el rango de 0 a 20 y el de 0 a 200
milibares, con un error de + 0,5 %.

Se definirn los puntos donde se proceder a medir con el tubo de Pitot en funcin de la
magnitud o caracterstica a determinar. Si se trata de obtener la velocidad de aire en una
galera dada, se medir en un punto de la conduccin de la ventilacin, procurando que se
trate de un tramo recto de 20 m de longitud aproximadamente. En el punto seleccionado se
practica un orificio en el conducto, con la barrena o punzn.


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Para la medicin con el tubo de Pitot se utilizar el mtodo polar simplificado. Este mtodo
consiste, de forma resumida, en seleccionar una seccin transversal del conducto y medir
en tres puntos (A, B y C) situados en un radio de dicha seccin.

Estos puntos se encuentran localizados en la interseccin del radio de medicin con las
circunferencias medias de 3 anillos, de igual rea, de acuerdo con la figura.

Para calcular la distancia a la que se encuentran estos puntos, se utilizarn las siguientes
frmulas:
2
3
R S
c
= t

3
S
S
c
m
=
t
m
i i
S
R R =
+
2
1
2
R R
r
1 i i
i

+
=
Donde:
R
C
: radio del conducto, en m.
S
C
: seccin transversal del conducto, en m
2
.
S
m
: seccin de cada anillo, en m
2
.
R
i
: radio de la circunferencia exterior que delimita un anillo, en m.
r
i
: radio de la circunferencia central de cada anillo, en m.

Una vez calculadas las distancias a las que debe introducirse el tubo de Pitot, se procede a
medir en cada punto de medicin (A, B y C). Para cada punto se obtiene y se anotan los
datos de la presin esttica, dinmica y total, junto con los datos de las condiciones
ambientales (temperatura y presin manomtrica), dimetro y tipo de tubera, etc.

A
B
C


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8.2.2 Anemmetro de paletas

El anemmetro de paletas, el instrumento habitual para el trabajo general de ventilacin, es
el equipo clsico de medicin por el efecto mecnico del aire en movimiento. Podemos
utilizarlo para mediciones en la boca de la tubera o para medir en el fondo de saco la
velocidad del aire provocada por la ventilacin secundaria. Su rango de medicin va de 0,1
a 20 m/s.

Se selecciona una seccin uniforme, con el menor nmero de obstculos. Las medidas
tomadas en una galera deben realizarse en secciones con interferencias mnimas, alejadas
de curvas y nunca en entronques y estrechones.

Seguiremos un mtodo polar simplificado, el mtodo cardinal. Para obtener una medida
ms veraz debemos tomar un mnimo de 5 puntos en el medio de la galera:

Donde
B: base de la galera en la seccin elegida.
H: altura de la galera en la seccin elegida.

El operador debe colocarse con la espalda enfrentada al hastial, de forma que interfiera lo
menos posible la circulacin del aire, y extender el brazo con el anemmetro
mantenindolo con las paletas orientadas perpendicularmente a la direccin del
movimiento del aire. Se utilizar la varilla telescpica, siempre que sea posible, para tomar
la medida evitando que el cuerpo del operador introduzca algn error en los datos tomados.

Al comienzo de la medicin se requiere un tiempo para acelerar las paletas hasta que
alcanzan la velocidad rotacional proporcional a la velocidad del aire. En ese momento
pulsaremos el botn de inicio.

5
5 4 3 2 1
v v v v v
V
g
m
+ + + +
=


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Donde
v
1,
v
2
, v
3
, v
4
y v
5
son las cinco velocidades medidas en la seccin (m/s).
v
mg
: velocidad media en cada seccin de la galera, en m/s.


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CAPITULO 4 : ACCIONAMIENTO Y CONTROL DEL
VENTILADOR


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1. INTRODUCCION

Los ventiladores para su funcionamiento necesitan ser accionados mediante motores,
generalmente elctricos de corriente alterna.

Para gestionar el arranque y control de los mismos, utilizamos los armarios elctricos que,
bsicamente, constarn de un armario de fuerza, donde tendremos el sistema de arranque
de motor y de un armario de control y mando, desde donde gestionamos las seales de las
protecciones del motor (sondas de temperaturas, acelermetros, etc.) as como la
proteccin de bombeo y nos muestra el valor de presin y caudal en cada momento.


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2. MOTOR

Los principales elementos de un
motor de induccin en jaula son el
esttor y el ncleo del rotor (un
conjunto de lminas de hierro), un
bobinado aislado del esttor y los
conductores del rotor formados por
una jaula de aluminio dentro del
ncleo del rotor. En todos los
motores de induccin cerrados como el
mostrado en la figura, la ventilacin
se realiza mediante un ventilador
montado en el eje que hace circular el
aire por el armazn, enfriando as sus
superficies externas.

La potencia estimada de un motor es la potencia en el eje, es decir, la potencia mecnica
til que puede proporcionar para hacer girar a la carga. Pero como el motor tiene prdidas,
la potencia obtenida por el motor a plena carga ser mayor que la estimada en el eje.

Arrancar y desconectar los motores con mucha frecuencia puede ser una forma sencilla de
ahorro de energa, pero arranques frecuentes incrementan el desgaste en correas de
transmisin y en rodamientos, mientras que los sobrecalentamientos debido a las elevadas
corrientes de arranque pueden acortar la vida del sistema de aislamiento del motor.

Si la frecuencia de arranque no se conociese cuando el controlador est instalado, se
recomienda que el sistema est controlado con extremo cuidado durante el perodo inicial
de operacin para asegurar que la frecuencia de arranque est dentro de las
especificaciones del fabricante. Los motores ms grandes tienen lmites menores de
frecuencias de arranque.

Los motores actuales estn normalmente diseados para un rendimiento mximo a plena
carga y entre el 50% y el 100% hay slo una variacin mnima en el rendimiento .Sin
embargo, se produce una reduccin significativa con cargas que representan el 25% del
total de la carga o menos, y eso es en este nivel una consideracin a tener en cuenta para
escoger un motor ms pequeo.

Es importante recordar que es la carga la que determina cunta potencia entrega el motor.
El tamao del motor no indica necesariamente la potencia que va a entregar. Por ejemplo,
un ventilador que requiere 15kW podra manejarse con un motor de 15kW (en caso de que
pudiesen acoplarse). Tambin podra moverse con un motor de 55 kW, y aunque podra
funcionar, no sera muy eficaz.


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3. PROTECCIONES Y MONITOREO

Siendo el motor una mquina robusta y de construccin simple, su vida til depende casi
exclusivamente de la vida til del aislamiento de los bobinados. Esta es afectada por
muchos factores como humedad, vibraciones, ambientes corrosivos y otros. Entre todos los
factores, el ms importante es, sin duda, la temperatura de trabajo de los materiales
aislantes empleados. Un aumento de 8 a 10 grados en la temperatura del aislante reduce su
vida til a la mitad.

La proteccin trmica de los motores se efecta por medio de termorresistencias
(resistencia calibrada), termistores y termostatos. Los tipos de detectores a ser utilizados
son determinados en funcin de la clase de temperatura del aislante empleado, de cada tipo
de mquina y de la exigencia del usuario.

Las protecciones se tienen en general, aparte protecciones elctricas del motor
(sobretensin, sobreintensidad, ) y de las propias de los componentes del armario
elctrico son:

- Sondas de Temperaturas de los devanados, generalmente tipo PTC
- Sondas de Temperaturas de los rodamientos, generalmente tipo PT100
- Sensores de vibraciones
- Sonda Petermann, presostato de bombeo

Adems, puesto que se suele contar con un sistema de medicin de presiones, con dos
convertidores, podemos conocer la presin total y la presin diferencial de la que se
deducir el caudal movilizado por el ventilador.

Actualmente, se implementan en los armarios de control PLCs de manera que todos los
parmetros que puedan tener un valor, por ejemplo, temperaturas, velocidad de vibracin
(mm/s), presiones, etc., se muestren en una pantalla. Adems, el PLC gestionar los fallos,
como pueden ser el de bombeo, el de las sondas PTC, etc. indicando avisos con alarmas y
en su caso procediendo al paro del ventilador.

3.1 Sondas de Temperaturas PTC. Termistores

Son detectores trmicos compuestos de sensores semiconductores que varan su resistencia
bruscamente al alcanzar una determinada temperatura.

PTC- Coeficiente de temperatura positivo
NTC- Coeficiente de temperatura negativo

El tipo PTC es un termistor cuya resistencia aumenta bruscamente para un valor bien
definido de temperatura, especificado para cada tipo. Esa variacin brusca en la resistencia
interrumpe la corriente del PTC, accionando un rel de salida, el cual desconecta el circuito
principal. Tambin se puede utilizar para sistemas de alarmas o de alarma y desconexin (2
por fase de motor).


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El termistor NTC no es normal en la aplicacin en motores elctricos.

Los termistores tienen tamao reducido, no sufren desgastes mecnicos
y tiene una respuesta ms rpida en relacin a los otros detectores,
aunque no permitan un seguimiento continuo del proceso de
calentamiento de l motor. Los termistores con sus respectivos circuitos
electrnicos de control ofrecen proteccin completa contra
sobrecalentamiento producido por falta de fase, sobrecarga, sub o
sobretensiones o frecuentes operaciones de inversin o conexin-
desconexin. Tienen bajo costo, en relacin a la sonda PT-100, pero necesitan un rel para
comando de la actuacin de la alarma u operacin.

3.2 Sondas de Temperaturas PT100. Termorresistores

Son elementos cuya operacin se basa en la caracterstica
de variacin de la resistencia con la temperatura intrnseca a
algunos materiales (generalmente platino, nquel o cobre).
Poseen resistencia calibrada que vara linealmente con la
temperatura posibilitando un seguimiento continuo del
proceso de calentamiento del motor por el display del
controlador, con alto grado de precisin y sensibilidad de
respuesta. Su aplicacin es amplia en los diversos sectores
de tcnicas de medicin y automatizacin de temperatura. Generalmente, se aplica en
instalaciones de gran responsabilidad. En los motores generalmente controlan la
temperatura de los rodamientos. Una misma sonda puede servir para alarma y para
desconexin.

3.3 Sensor de vibraciones

Los acelermetros son los sensores ms utilizados en anlisis de vibraciones en maquinaria.
Todos los colectores porttiles estn provistos de un acelermetro, aunque la mayora de la
gente integra la seal y trabaja en unidades de velocidad. Los sistemas de monitorizado
permanente tambin usan acelermetros excepto cuando se hace necesario utilizar una
sonda de proximidad.

Hay diferentes tipos de acelermetros, el ms comn es el piezoelctrico con un
amplificador interno. Los acelermetros piezoelctricos se montan externamente,
generalmente sobre el alojamiento de los apoyos. El mtodo de montaje es muy importante

El material piezoelctrico (cristal) est situado bajo una masa ssmica. Cuando el sensor
vibra el cristal se comprime y descomprime debido a la presin ejercida por la vibracin y
la masa ssmica.

La carga de salida es proporcional a la fuerza y por lo tanto a la aceleracin. Esa carga de
salida requiere de un amplificador para convertirla en un voltaje de salida al colector.
Mientras que hace 10 aos lo comn era utilizar un amplificador externo, actualmente el


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amplificador est dentro del sensor y es alimentado por el colector. Este conjunto es
conocido por las siglas ICP (Integrated Circuit Piezoelectric).

La seal se polariza produciendo una corriente
continua que alimenta al amplificador, no es necesaria
una instalacin elctrica aparte. Por lo tanto, el
colector de datos necesita disponer de una conexin
de corriente continua para trabajar con este tipo de
acelermetros.

De todos modos, la mayora de colectores disponen de una tensin de polarizacin con el
fin de determinar si el sensor tiene algn fallo interno, o si hay un error de cable. La
existencia del amplificador supone una limitacin en las respuestas de baja frecuencia. La
caracterstica de baja frecuencia del amplificador es generalmente a 1 Hz para la mayora
de las unidades ICP disponibles. Hay algunos acelermetros especialmente diseados para
trabajar a 0.1 Hz en el caso en que sea necesario recoger datos a muy baja frecuencia.

3.4 Sonda Petermann. Presostato de bombeo

El detector de bombeo es un
sistema sencillo y muy fiable. Es
la proteccin aerodinmica del
ventilador, de manera que para el
ventilador cuando detecta que el
ventilador est en bombeo. Consta
de dos tomas de presin situadas a
cierta distancia de los labes del
rodete del ventilador.

Cuando el ventilador esta funcionando en rgimen estable, se puede medir entre las dos
tomas de la sonda Petermann una diferencia de presin. Si el ventilador entra en bombeo,
se genera una turbulencia en el extremo de los labes que cambia el signo de las presiones
medidas, por lo que si este cambio no es puntual y se mantiene, puesto que las dos tomas
estn conectadas a un presostato, ste detectar el fenmeno y parar el ventilador.

La instalacin elctrica consta de un comn y dos contactos
NC (Normalmente cerrado) y NO (Normalmente abierto),
estos cambiaran de estado cuando la membrana en el interior
del presostato detecte una variacin de presin.

3.5 Tipos de arranque

Durante la puesta en tensin de un motor, la corriente solicitada es considerable y puede
provocar una cada de tensin que afecte al funcionamiento de los receptores,
especialmente en caso de insuficiencia de la seccin de la lnea de alimentacin. En
ocasiones, la cada puede llegar a ser perceptible en los aparatos de alumbrado. Para poner
Sonda
peterman
n


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remedio a estos inconvenientes, ciertos reglamentos sectoriales prohben el uso de motores
de arranque directo que superen cierta potencia. Otros se limitan a imponer la relacin
entre la corriente de arranque y la nominal en base a la potencia de los motores. Los
motores de jaula son los nicos que pueden acoplarse directamente a la red por medio de
un equipo simple. Tan slo los extremos de los devanados del estator sobresalen de la
placa de bornas. Dado que el fabricante determina de manera definitiva las caractersticas
del rotor, los distintos procesos de arranque consisten principalmente en hacer variar la
tensin en las bornas del estator. En este tipo de motores, cuya frecuencia es constante, la
reduccin de la punta de corriente conlleva de manera automtica una fuerte reduccin del
par.

Arranque directo

Se trata del modo de arranque ms sencillo en
el que el estator se acopla directamente a la
red. El motor se basa en sus caractersticas
naturales para arrancar. En el momento de la
puesta bajo tensin, el motor acta como un
transformador cuyo secundario, formado por
la jaula muy poco resistente del rotor, est en
cortocircuito. La corriente inducida en el
rotor es importante. La corriente primaria y la
secundaria son prcticamente proporcionales.

Por tanto, se obtiene una punta de corriente
importante en la red: I
arranque
= 5 a 8 l
nominal
. El
par de arranque medio es: C
arranque
= 0,5 a 1,5
C
nominal
. A pesar de las ventajas que conlleva
(sencillez del equipo, elevado par de arranque,
arranque rpido, bajo coste), slo es posible
utilizar el arranque directo en los siguientes
casos:

la potencia del motor es dbil con respecto
a la de la red, para limitar las perturbaciones
que provoca la corriente solicitada,

la mquina accionada no requiere un
aumento progresivo de velocidad y dispone
de un dispositivo mecnico (por ejemplo, un reductor) que impide el arranque brusco,

el par de arranque debe ser elevado.

Por el contrario, siempre que:

la cada de tensin provocada por la corriente solicitada pueda perturbar el buen
funcionamiento de otros aparatos conectados a la misma lnea,


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la mquina accionada no pueda admitir sacudidas mecnicas

Arranque estrella -tringulo

Slo es posible utilizar este modo de arranque en motores en los que los dos extremos de
cada uno de los tres devanados estatricos vuelvan a la placa de bornas. Por otra parte, el
bobinado debe realizarse de manera que el acoplamiento en tringulo corresponda con la
tensin de la red: por ejemplo, en el caso de una red trifsica de 380 V, es preciso utilizar
un motor bobinado a 380 V en tringulo y 660 V en estrella. El principio consiste en
arrancar el motor acoplando los devanados en estrella a la tensin de la red, lo que equivale
a dividir la tensin nominal del motor en estrella por 3 (en el ejemplo anterior, la tensin
de la red 380 V = 660 V / 3). La punta de corriente durante el arranque se divide por 3: Id
= 1,5 a 2,6 In

Un motor de 380 V/660 V acoplado en estrella a su tensin nominal de 660 V absorbe una
corriente 3 veces menor que si se acopla en tringulo a 380 V. Dado que el acoplamiento
en estrella se realiza a 380 V, la corriente se divide nuevamente por 3. Por tanto, se divide
por un total de 3. El par de arranque se divide igualmente por 3, ya que es proporcional al
cuadrado de la tensin de alimentacin:

Cd = 0,2 a 0,5 Cn

La velocidad del motor se estabiliza cuando se equilibran el par del motor y el par
resistente, normalmente entre el 75 y 85% de la velocidad nominal. En ese momento, los
devanados se acoplan en tringulo y el motor rinde segn sus caractersticas naturales. Un
temporizador se encarga de controlar la transicin del acoplamiento en estrella al
acoplamiento en tringulo. El cierre del contactor de tringulo se produce con un retardo
de 30 a 50 milisegundos tras la apertura del contactor de estrella, lo que evita un
cortocircuito entre fases al no poder encontrarse ambos cerrados al mismo tiempo.

La corriente que recorre los devanados se interrumpe con la apertura del contactor de
estrella y se restablece con el cierre del contactor de tringulo. El paso al acoplamiento en


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tringulo va acompaado de una punta de corriente transitoria, tan breve como importante,
debida a la fcem del motor. El arranque estrella-tringulo es apropiado para las mquinas
cuyo par resistente es dbil o que arrancan en vaco. Dependiendo del rgimen transitorio
en el momento del acoplamiento en tringulo, puede ser necesario utilizar una variante que
limite los fenmenos transitorios cuando se supera cierta potencia:

temporizacin de 1 a 2 segundos al paso estrella-tringulo.
Esta medida permite disminuir la fcem y, por tanto, la punta de corriente transitoria. Esta
variante slo puede utilizarse en mquinas cuya inercia sea suficiente para evitar una
deceleracin excesiva durante la temporizacin.

arranque en 3 tiempos: estrella-tringulo + resistencia-tringulo.
El corte se mantiene, pero la resistencia se pone en serie aproximadamente durante tres
segundos con los devanados acoplados en tringulo. Esta medida reduce la punta de
corriente transitoria.

arranque en estrella-tringulo + resistencia-tringulo sin corte.

La resistencia se pone en serie con los devanados inmediatamente antes de la apertura del
contactor de estrella. Esta medida evita cualquier corte de corriente y, por tanto, la
aparicin de fenmenos transitorios. El uso de estas variantes conlleva la instalacin de
componentes adicionales y el consiguiente aumento del coste total.

Arranque por autotransformador

El motor se alimenta a tensin reducida mediante un autotransformador que, una vez
finalizado el arranque, queda fuera del circuito. El arranque se lleva a cabo en tres tiempos:

en el primer tiempo, el autotransformador comienza por acoplarse en estrella y, a
continuacin, el motor se acopla a la red a travs de una parte de los devanados del
autotransformador. El arranque se lleva a cabo a una tensin reducida que se calcula en
funcin de la relacin de transformacin. Generalmente, el transformador est dotado de
tomas que permiten seleccionar la relacin de transformacin


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y, por tanto, el valor ms adecuado de la tensin reducida.

antes de pasar al acoplamiento a plena tensin, la estrella se abre. En ese momento, la
fraccin de bobinado conectada a la red crea una inductancia en serie con el motor. Esta
operacin se realiza cuando se alcanza la velocidad de equilibro, al final del primer tiempo.

el acoplamiento a plena tensin interviene a partir del segundo tiempo, normalmente muy
corto (una fraccin de segundo). Las inductancias en serie con el motor se cortocircuitan y,
a continuacin, el autotransformador queda fuera del circuito.

La corriente y el par de arranque varan en la misma proporcin. Se dividen por (U red / U
reducida)
2
y se obtienen los valores siguientes:

Id = 1,7 a 4 In
Cd = 0,5 a 0,85 Cn

El arranque se lleva a cabo sin interrupcin de corriente en el motor, lo que evita que se
produzcan fenmenos transitorios. No obstante, si no se toman ciertas precauciones pueden
aparecer fenmenos transitorios de igual naturaleza durante el acoplamiento a plena
tensin. De hecho, el valor de la inductancia en serie con el motor tras la apertura de la
estrella es importante si se compara con la del motor. Como consecuencia, se produce una
cada de tensin considerable que acarrea una punta de corriente transitoria elevada en el
momento del acoplamiento a plena tensin.

El circuito magntico del autotransformador incluye un entrehierro que disminuye el valor
de la inductancia para paliar este problema. Dicho valor se calcula de modo que, al abrirse
la estrella en el segundo tiempo, no haya variacin de tensin en las bornas del motor. El
entrehierro aumenta la corriente magnetizante del autotransformador. Dicha corriente
aumenta la corriente solicitada en la red durante el primer tiempo del arranque.

Este modo de arranque suele utilizarse en los motores con potencia superior a 100 kW. Sin
embargo, el precio de los equipos es relativamente alto debido al elevado coste del
autotransformador.

Arranque electrnico (Soft starter)

La alimentacin del motor durante la puesta en tensin se realiza mediante una subida
progresiva de la tensin, lo que posibilita un arranque sin sacudidas y reduce la punta de
corriente. Para obtener este resultado, se utiliza un graduador de tiristores montados en
oposicin de 2 por 2 en cada fase de la red.

La subida progresiva de la tensin de salida puede controlarse por medio de la rampa de
aceleracin, que depende del valor de la corriente de limitacin, o vincularse a ambos
parmetros.

Un arrancador ralentizador progresivo es un graduador de 6 tiristores que se utiliza para
arrancar y parar de manera controlada los motores trifsicos de jaula.


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Garantiza:

el control de las caractersticas de funcionamiento,
principalmente durante los perodos de arranque y
parada,

la proteccin trmica del motor y del arrancador,

la proteccin mecnica de la mquina accionada,
mediante la supresin de las sacudidas de par y la
reduccin de la corriente solicitada. La corriente
(IATS en el ejemplo del lateral) puede regularse de
2 a 5 In, lo que proporciona un par de arranque
regulable entre 0,1 y 0,7 del par de arranque en
directo. Permite arrancar todo tipo de motores
asncronos. Puede cortocircuitarse para arrancar por
medio de un contactor y mantener al mismo tiempo
el dominio del circuito de control. A todo ello hay
que aadir la posibilidad de:

deceleracin progresiva,

parada-frenada.
Soft starter


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4. VARIADORES DE FRECUENCIA

Los variadores son convertidores de energa encargados de modular la energa que recibe
el motor. Estos dispositivos electrnicos que permiten variar la velocidad y el par de los
motores asincrnicos trifsicos, convirtiendo las magnitudes fijas de frecuencia y tensin
de red en magnitudes variables.

Se utilizan estos equipos cuando las necesidades de la aplicacin sean:

- Dominio de par y la velocidad

- Regulacin sin golpes mecnicos

- Movimientos complejos

- Mecnica delicada

El control de los motores elctricos mediante conjuntos de conmutacin Todo o Nada es
una solucin bien adaptada para el accionamiento de una amplia gama de mquinas. No
obstante, conlleva limitaciones que pueden resultar incomodas en ciertas aplicaciones.

Los variadores de frecuencia estn compuestos por:

Etapa Rectificadora. Convierte la tensin alterna en continua mediante rectificadores de
diodos, tiristores, etc.

Etapa intermedia. Filtro para suavizar la tensin rectificada y reducir la emisin de
armnicos.

Inversor o "Inverter". Convierte la tensin continua en otra de tensin y frecuencia
variable mediante la generacin de pulsos. Actualmente se emplean IGBTs (Isolated Gate
Bipolar Transistors) para generar los pulsos controlados de tensin. Los equipos ms
modernos utilizan IGBTs inteligentes que incorporan un microprocesador con todas las
protecciones por sobrecorriente, sobretensin, baja tensin, cortocircuitos, puesta a masa
del motor, sobretemperaturas, etc.

Etapa de control. Esta etapa controla los IGBT para generar los pulsos variables de
tensin y frecuencia. Y adems controla los parmetros externos en general, etc. Los
variadores mas utilizados utilizan modulacin PWM (Modulacin de Ancho de Pulsos) y
usan en la etapa rectificadora puente de diodos rectificadores. En la etapa intermedia se
usan condensadores y bobinas para disminuir las armnicas y mejorar el factor de potencia


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El Inversor o Inverter convierte la tensin continua de la etapa intermedia en una tensin
de frecuencia y tensin variables. Los IGBT envan pulsos de duracin variable y se
obtiene una corriente casi senoidal en el motor. La frecuencia portadora de los IGBT se
encuentra entre 2 a 16kHz. Una portadora con alta frecuencia reduce el ruido acstico del
motor pero disminuye el rendimiento del motor y la longitud permisible del cable hacia el
motor. Por otra parte, los IGBTs generan mayor calor.

Las seales de control para arranque, parada y variacin de velocidad (potencimetro o
seales externas de referencia) estn aisladas galvnicamente para evitar daos en sensores
o controles y evitar ruidos en la etapa de control.

El convertidor de frecuencia suministra, a partir de una red de corriente alterna de
frecuencia fija, una tensin alterna trifsica, de valor eficaz y frecuencia variables. La
alimentacin del variador puede ser monofsica para pequeas potencias (orden de
magnitud de algunos kW) y trifsica para los mayores. Ciertos variadores de pequea
potencia aceptan indistintamente tensiones de alimentaciones mono y trifsicas. La tensin
de salida del variador es siempre trifsica. De hecho, los motores asncronos monofsicos
no son adecuados para ser alimentados mediante convertidores de frecuencia.

Los convertidores de frecuencia alimentan los motores de jaula estndar con todas las
ventajas de estos motores: estandarizacin, bajo coste, robustez, estanqueidad, bajo
mantenimiento. Puesto que estos motores son auto-ventilados, el nico lmite para su
empleo es el funcionamiento a baja velocidad porque se reduce esta ventilacin. Si se
requiere este funcionamiento hay que prever un motor especial con una ventilacin forzada
independiente.

Las principales ventajas que tiene la utilizacin de un variador de frecuencia:

- El variador de velocidad no tiene elementos mviles, ni contactos.

- La conexin del cableado es muy sencilla.

- Permite arranques suaves, progresivos y sin saltos.


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- Controla la aceleracin y el frenado progresivo.

- Limita la corriente de arranque.

- Permite el control de rampas de aceleracin y deceleracin regulables en el
tiempo.

- Consigue un ahorro de energa cuando el motor funcione parcialmente
cargado, con accin directa sobre el factor de potencia

- Puede detectar y controlar la falta de fase a la entrada y salida de un equipo.
Protege al motor.

- Puede controlarse directamente a travs de un autmata o microprocesador.

- Se obtiene un mayor rendimiento del motor.

- Nos permite ver las variables (tensin, frecuencia, r.p.m, etc).


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5. AHORRO DE ENERGIA

Aunque el coste del motor es a veces bastante bajo, los costes debidos a su larga vida de
funcionamiento indican que es importante considerar cuidadosamente las opciones que
existen cuando se sustituya el ventilador o cuando se instalen nuevos equipos.

La eleccin de la instalacin de un Convertidor de Frecuencia como mtodo de ahorro
energtico supone:

- Reduccin del consumo.

- Mejor control operativo, mejorando la rentabilidad y la productividad de los
procesos productivos.

- Minimizan las prdidas en las instalaciones.

- Ahorro en mantenimiento (el ventilador trabaja siempre en las condiciones ptimas
de funcionamiento).

Todas estas ventajas repercuten finalmente en las instalaciones industriales, consiguiendo
que la amortizacin de las mejoras realizadas se produzca en un corto periodo de tiempo
(entorno a dos aos o incluso menos), y prolongando tambin la vida til de los motores
utilizados.

Un entorno industrial tiene un gasto en electricidad muy elevado y casi los 2/3
corresponden al funcionamiento de los motores. Con este tema, se pretende dar una idea
general de cuales son los posibles mtodos a aplicar en el ahorro energtico, as como los
parmetros a tener en cuenta para conseguir un ahorro ptimo.

La reduccin de la velocidad de la carga en un ventilador, aplicacin clasificada dentro del
grupo llamado de relacin cuadrtica, como una pequea reduccin en la velocidad puede
producir ahorros de energa sustanciales, lo que hace que el variador de frecuencia sea la
eleccin ms acertada para aplicaciones en las que se efecta control de velocidad.

El ahorro potencial de energa al disminuir la velocidad en la carga depende de las
caractersticas de la carga. Bsicamente las cargas se clasifican en tres tipos: par variable,
par constante y potencia constante. Ser el par variable el que nos interesar con los
ventiladores.

Las leyes fundamentales que gobiernan el funcionamiento de los ventiladores nos muestran
que estas aplicaciones tienen un gran potencial de ahorro de energa. Las leyes asociadas
afirman que el par y la potencia varan con el cuadrado de la velocidad y la potencia con el
cubo de la velocidad:


150 de 152

velocidad Potencia Ahorro
[%] [%] [%]
0 0 0
10 0.1 99.9
20 0.8 99.2
30 2.7 97.3
40 6.4 93.6
50 12.5 87.5
60 21.6 78.4
70 34.3 65.7
80 51.2 48.8
90 72.9 27.1
100 100 0
Potencia [%] vs Velocidad [%]
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
velocidad [%]
P
o
t
e
n
c
i
a

[
%
]

Suponemos que la velocidad nominal del motor es n
0
. Analizaremos la repercusin de
utilizar el ventilador a otra velocidad n
1
, tal que:
0 1
n n =

0
2
0
1
1
P
n
n
P
|
|
.
|
\
|
=
0
0
1
1
Q
n
n
Q
|
|
.
|
\
|
=

Potencia aerulica =
1 1
P Q (W) =
1000
0 0
3
0
1
P Q
n
n
|
|
.
|
\
|

Potencia en el eje (1) =
ventilador
P Q
n
n
q

|
|
.
|
\
|
1000
0 0
3
0
1
=
3
0
1
|
|
.
|
\
|
n
n
Potencia en el eje (0)

Potencia Absorbida (1) =
motor ventilador
P Q
n
n
q q

|
|
.
|
\
|
1000
0 0
3
0
1
=
3
0
1
|
|
.
|
\
|
n
n
Potencia Absorbida (0)

5.1 Costes de funcionamiento y variador de frecuencia. Ejemplos prcticos y
comparativa.

Un mtodo sencillo de estimacin del clculo de los costes de un motor o cualquier otra
carga es multiplicar los siguientes parmetros:

* Potencia nominal en el motor.
* Nmero anual de horas en funcionamiento.
* El coste medio de electricidad en pesetas/kWh.


151 de 152

Por ejemplo, el coste aproximado de un motor de 400 kW funcionando durante todo el ao
(8760 horas/ao) para un coste de 0.063 Euros/kWh es (400 kW x 8760 horas x 0.063
p/kWh) = 220.752 Euros / ao.

Este clculo ignora el rendimiento del motor y las condiciones de carga actual, pero
proporciona una estimacin de los costes sin hacer mediciones.

Horas de trabajo Caudal requerido Potencia en eje Coste KWh
(h) (%) (kW) (Euros)
4 50 200 50.4
5 60 240 75.6
6 100 400 151.2
5 80 320 100.8
4 40 160 40.32
Potencia en el eje (Kw) 400 418.32 EUROS/da
Precio de kWh (EUROS) 0.063
152686.8 EUROS/ao
4 100 400 100.8
5 100 400 126
6 100 400 151.2
5 100 400 126
4 100 400 100.8
220752.0 EUROS/ao
El ahorro que supone el uso del variador de frecuencia debido al la regulacin
que se realiza sobre el caudal ser:
68,065.2 que representa el 30.83% de ahorro

Si la variacin de caudal es ms acentuada, estos valores incrementan importantemente:


152 de 152

4 30 120 30.24
5 40 160 50.4
6 100 400 151.2
5 50 200 63
4 40 160 40.32
122333.4 EUROS/ao
4 100 400 100.8
5 100 400 126
6 100 400 151.2
5 100 400 126
4 100 400 100.8
220752.0 EUROS/ao
El ahorro que supone el uso del variador de frecuencia debido al la regulacin
que se realiza sobre el caudal ser:
98,418.6 que representa el 44.58% de ahorro

No cabe duda que el empleo del variador en los sistemas de ventilacin, adems de todas
las ventajas tcnicas que conlleva, implica un ahorro muy significativo.

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VENTILACIN DE MINAS

Lima, das 19 y 20 de Julio de 2007

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