ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

REDISEO DE UN SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR EN UNA
PLANTA DE GRASAS Y ACEITES VEGETALES
INCREMENTNDOLO HASTA UNA CAPACIDAD DE 100.000 lb/hr.



PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO
MECNICO


GERMN MAURICIO ALMEIDA MONTENEGRO
[email protected]



WASHINGTON GABRIEL VELASCO GUALAGN
[email protected]


DIRECTOR: DR. CARLOS QUEVEDO
[email protected]


Quito, Agosto 2011

II

DECLARACIN



Nosotros, Germn Mauricio Almeida Montenegro y Washington Gabriel Velasco
Gualagn, declaramos bajo juramento que el trabajo aqu descrito es de nuestra
autora; que no ha sido previamente presentado para ningn grado o calificacin
profesional; y, que hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen
en este documento.

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad
intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional, segn
lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la
normatividad institucional vigente.








GERMN ALMEIDA MONTENEGRO WASHINGTON VELASCO GUALAGN


III

CERTIFICACIN



Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Germn Mauricio Almeida
Montenegro y Washington Gabriel Velasco Gualagn, bajo mi supervisin.


















DR. CARLOS QUEVEDO
DIRECTOR DEL PROYECTO

ING. MIGUEL ORTEGA
COLABORADOR
IV

AGRADECIMIENTOS


Agradecemos a la empresa DANEC S.A. por abrirnos las puertas a la realizacin del
presente proyecto.
Al Ing. Bismark Toscano Jefe de Ingeniera y Proyectos de la empresa DANEC S.A. y
al Ing. Miguel Ortega por su apoyo y consejos brindados en la realizacin del
presente proyecto.
A nuestro director de tesis, Dr. Carlos Quevedo por su direccin, sugerencias y
atencin prestada.
Agradecemos a Dios y la Virgencita de la Lajas por estar siempre a nuestro lado.
A nuestras familias por su apoyo incondicional.
A todo el personal que labora en la empresa DANEC S.A. por sus experiencias y
conocimientos compartidos con nosotros
A los amigos que colaboraron en nuestro trabajo.


Germn, Gabriel


V

DEDICATORIA

Este trabajo va dedicado a todas las personas que directa e indirectamente han
colaborado en mi formacin profesional en especial a:

A mi esposa y mis hijas, porque junto a ellas he compartido memorables momentos
de la vida, por estar en las buenas y en las malas.

A mis padres, por todo el apoyo, paciencia, respeto y dedicacin con el que han
formado mi vida.

A todos mis amigos que supieron darme animo en los momentos difciles de mi vida
estudiantil.
Germn

El presente trabajo va dedicado a mis padres Marco y Guadalupe por su apoyo
incondicional, por su amor paciencia en todo momento, por estar conmigo en mis
alegras y fracasos, y por hacer de mi lo que soy, a mi hermana Lorena por estar a mi
lado dando apoyo y creer en m.

A m querida Facultad de Ingeniera Mecnica al personal docente y administrativo.

A todos mis amigos que han sabido estar conmigo y con los cuales he compartido
gratos y duros momentos durante esta etapa estudiantil, y a todas las personas que
de una u otra manera han estado conmigo brndame su ayuda y apoyo.

Gabriel

VI

NDICE DE CONTENIDO

NDICE DE CONTENIDO ......................................................................................... VI
NDICE DE FIGURAS .............................................................................................. XV
NDICE DE TABLAS .............................................................................................. XVII
GLOSARIO .............................................................................................................. XX
RESUMEN ............................................................................................................. XXII
PRESENTACIN ..................................................................................................XXIV

CAPTULO I
RESEA DE LA EMPRESA

1.1 ANTECEDENTES DE LA PLANTA ..................................................................... 1
1.1.1INTRODUCCIN .......................................................................................... 1
1.1.2 RESEA HISTRICA.................................................................................. 1
1.1.3 POLTICA DE CALIDAD .............................................................................. 3
1.2 DESCRIPCIN Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA .......................................... 4
1.2.1 UBICACIN ................................................................................................. 4
1.2.2 DIMENSIONES............................................................................................ 5
1.2.3 SECCIONES ............................................................................................... 5
1.3 PROCESOS DE PRODUCCIN DE ACEITES Y GRASA VEGETALES ........... 5
1.3.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA ................................................ 6
1.3.2 PROCESO DE DESGOMACIN ................................................................. 6
1.3.3 PROCESO DE BLANQUEADO ................................................................... 6
1.3.4 PROCESO DE DESODORIZACIN............................................................ 7
1.3.5 PROCESO DE CRISTALIZACIN............................................................... 7
1.3.6 HIDROGENACIN ...................................................................................... 7
1.3.7 ENVASE DE ACEITE, MANTECA E INDUSTRIALES ................................. 8
1.3.8 MARGARINA ............................................................................................... 8
1.3.9 JABONERA ................................................................................................ 8
VII

1.3.10 JABN LAVALOZA ................................................................................... 9
1.3.11 JABN CLCICO ...................................................................................... 9
1.4 PRODUCTOS .................................................................................................... 9
1.4.1 PRODUCTOS DE CONSUMO .................................................................... 9
1.4.2 PRODUCTOS INDUSTRIALES ................................................................. 10
1.4.3 OTRAS APLICACIONES INDUSTRIALES IMPORTANTES: ..................... 12

CAPTULO II
MARCO TERICO

VAPOR ..................................................................................................................... 13
2.1. TIPOS DE VAPOR .......................................................................................... 13
2.1.1 VAPOR SATURADO ................................................................................. 13
2.1.2 VAPOR SOBRECALENTADO ................................................................... 14
2.1.3 VAPOR HMEDO ..................................................................................... 14
2.1.4 VAPOR FLASH.......................................................................................... 14
2.2 IMPORTANCIA DEL USO DE VAPOR EN LA INDUSTRIA ............................. 14
2.3. CALDERA DE VAPOR.................................................................................... 15
2.3.1 CLASIFICACIN DE CALDEROS DE VAPOR. ......................................... 16
2.3.2 VARIABLES IMPORTANTES EN LAS CALDERAS DE VAPOR ............... 20
2.4 PARTES DE LA CALDERA ............................................................................. 20
2.4.1 CMARA DE AGUA. ................................................................................. 20
2.4.2 CMARA DE VAPOR. ............................................................................... 21
2.4.3 PULVERIZADORES .................................................................................. 21
2.4.4 QUEMADORES ......................................................................................... 21
2.4.5 HOGARES ................................................................................................. 22
2.4.6 SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN ................................................. 22
2.5 SISTEMAS DE CONTROL .............................................................................. 23
2.5.1 SISTEMA DE CONTROL DE COMBUSTIN ............................................ 23
2.5.2 CONTROL DE LLAMA PILOTO ................................................................. 23
2.5.3 VLVULA DE APAGADO .......................................................................... 24
VIII

2.5.4 CONTROL DE NIVEL DE AGUA. ............................................................. 24
2.5.5 VLVULA DE SEGURIDAD....................................................................... 25
2.6 SISTEMAS COMPLEMENTARIOS DE AGUA Y COMBUSTIBLE ................... 25
2.6 1 CIRCUITO DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE. ............................... 25
2.5.2 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA................................................. 26
2.6 EL AGUA PARA LOS CALDEROS .................................................................. 27
2.6.1 TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA CALDERA....................................... 27
2.6.2 PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA PARA LAS CALDERAS ....... 31
2.7 SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR...................................................... 32
2.7.1 CABEZALES DE LAS CALDERAS ............................................................ 32
2.7.2 TUBERAS PRINCIPALES ........................................................................ 33

CAPTULO III
DEFINICIN DEL PROBLEMA

3.1 EL PROBLEMA ............................................................................................... 49
3.2 SITUACIN ACTUAL DEL CENTRO DE GENERACIN DE VAPOR ............. 50
3.2.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE GENERAN VAPOR ................. 50
3.2.2 CIRCUITOS DEL SISTEMA DE VAPOR ................................................... 51
3.2.3 CAPACIDAD DE GENERACIN DE VAPOR DE LA PLANTA .................. 52
3.2.4 COSTO DE LA GENERACIN DE LA TONELADA DE VAPOR ............... 53
3.2.5 EVALUACIN DE CONSUMO DE VAPOR ............................................... 55
3.2.6 EVALUACIN DE PRDIDAS ENERGTICAS ........................................ 62
3.2.7CONSUMIDORES DE VAPOR ................................................................... 64
3.2.7 PRDIDAS DE VAPOR ............................................................................. 85
3.2.8 CONSUMO TOTAL ACTUAL DE VAPOR ................................................. 88
3.3 JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA ................................................................. 88
3.4 PROYECTO DE IMPLEMENTACIN DE UNA NUEVA TORRE DE
DESODORIZACIN ......................................................................................... 88
3.4.1 PROYECCIN DEL CONSUMO DE VAPOR PARA LA NUEVA TORRE .. 88

IX

CAPTULO IV
RECOPILACIN DE INFORMACIN Y ANLISIS PARA LA SELECCIN DE UNA
NUEVA CALDERA

4.1 FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE CALDERAS .............. 90
4.1.1 AGUA DE ALIMENTACIN DISPONIBLE ................................................. 90
4.1.2 TIEMPO DE OPERACIN DIARIA DE LA CALDERA ............................... 91
4.1.3 TIPO DE CALDERA. ................................................................................. 91
4.1.4 TIPO DE COMBUSTIBLE A UTILIZAR ...................................................... 91
4.1.5 EL ESPACIO DISPONIBLE ....................................................................... 92
4.2 REQUISITOS DE DANEC S.A. PARA LA NUEVA CALDERA ......................... 92
4.3 ALTERNATIVAS PARA LA SELECCIN DE LA NUEVA CALDERA ............... 93
4.3.1 PRIMER ALTERNATIVA ........................................................................... 93
4.3.2 SEGUNDA ALTERNATIVA ........................................................................ 94
4.3.3 TERCER ALTERNATIVA ........................................................................... 95
4.4 SELECCIN DE LA NUEVA CALDERA .......................................................... 98
4.4.1 PROCESO ................................................................................................. 98
4.4.2 ANLISIS DE ALTERNATIVAS O MATRIZ DE DECISIN ....................... 99

CAPTULO V
DISTRIBUCIN FSICA Y ESPACIAL DEL CENTRO DE GENERACIN DE VAPOR

5 .1 SITUACIN ACTUAL .................................................................................. 100
5.1.1 UBICACIN ............................................................................................. 100
5.2 LEVANTAMIENTO DEL LAYOUT ACTUAL DEL CENTRO DE GENERACIN
DE VAPOR ..................................................................................................... 101
5.2.1 UBICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO
DE GENERACIN DE VAPOR ........................................................................ 101
5.2.2 MEDIDAS DE LOS EQUIPOS. ................................................................ 101
5.2.3 DISTRIBUCIN FSICA ESPACIAL ACTUAL. ........................................ 103
5.5.1 PROCESO ............................................................................................... 111
X

5.5.2 ANLISIS DE ALTERNATIVAS O MATRIZ DE DECISIN ..................... 112

CAPTULO VI
MEJORAMIENTO Y AHORRO ENERGTICO

6.1 INSTALACIN DE MEDIDORES DE AGUA EN LAS CALDERAS. ............... 113
6.1.1 INTRODUCCIN ..................................................................................... 113
6.1.2 EVALUACIN ......................................................................................... 113
6.1.3 SITUACIN PROPUESTA ...................................................................... 114
6.1.4 EVALUACIN ECONMICA ................................................................... 123
6.2 AUMENTO DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIN DE
CALDERAS .................................................................................................... 123
6.2.1 INTRODUCCIN ..................................................................................... 123
6.2.2 EVALUACIN ......................................................................................... 124
6.2.3 SITUACIN PROPUESTA ...................................................................... 125
6.2.4 EVALUACIN ECONMICA ................................................................... 129
6.3 AISLAMIENTO DE LNEAS TRACING .......................................................... 132
6.3.1 INTRODUCCIN ..................................................................................... 132
6.3.2 EVALUACIN. ........................................................................................ 132
6.3.3 SITUACIN PROPUESTA ...................................................................... 133
6.3.4 EVALUACIN ECONMICA. .................................................................. 134

CAPTULO VII
OPERACIN Y MANTENIMIENTO

7.1 MANTENIMIENTO PARA CALDERAS .......................................................... 137
7.2 MANTENIMIENTO POR EL OPERARIO ....................................................... 137
7.2.1 MANTENIMIENTO DIARIO ..................................................................... 138
7.2.2 MANTENIMIENTO SEMANAL ................................................................. 139
7.2.3 MANTENIMIENTO MENSUAL ................................................................. 140
XI

7.3 MANTENIMIENTO POR EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO .................................................................................................. 141
7.3.1 MANTENIMIENTO SEMESTRAL ............................................................ 141
7.3.2 MANTENIMIENTO ANUAL ...................................................................... 144
7.4 MANUAL DE OPERATIVIDAD DE LA CALDERA CLEAVER BROOKS DE 1200
BHP ................................................................................................................ 146
7.4.1 ENCENDIDO DE LA CALDERA .............................................................. 146
7.4.2 APAGADO DE LA CALDERA .................................................................. 149

CAPTULO VIII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES .......................................................................................... 151
8.2 RECOMENDACIONES .................................................................................. 153

BIBLIOGRAFA ....................................................................................................... 155

ANEXO I
EJEMPLO DE CLCULO DEL CONSUMO DE VAPOR EN UN EQUIPO POR
CALEFACCIN ...................................................................................................... 158

ANEXO II
EJEMPLO DE CLCULO PARA EQUIPOS QUE CONSUMEN VAPOR MEDIANTE
BARBOTAJE .......................................................................................................... 163
EQUIPOS DONDE SE MEZCLA AGUA CON VAPOR............................................ 163

ANEXO III
EJEMPLO DE CLCULO PARA EQUIPOS DE VACIO .......................................... 168

ANEXO IV
EJEMPLO DE CLCULO DE PRDIDAS DE VAPOR DE TRACING. .................... 171
XII

ANEXO V
CLCULO DEL DIMETRO DE TUBERA PARA RETORNO DE CONDENSADO 176

ANEXO VI
EVALUACIN DE CONSUMO DE VAPOR POR EQUIPO ..................................... 181

ANEXO VII
PARMETROS FSICO QUMICOS DEL AGUA DE ALIMENTACIN DE
CALDERAS............................................................................................................. 197

ANEXO VIII
DETERMINACIN DEL PODER CALRICO DEL BUNKER.................................. 200

ANEXO IX
VALORES DE U PARA SERPENTINES TUBULARES.202

ANEXO X
TABLAS DE VAPOR. .............................................................................................. 204

ANEXO XI
LOS RANGOS DE VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA VAPOR EN
TUBERIAS .............................................................................................................. 206

ANEXO XII
CONSUMO DE VAPOR EN TUBERAS ................................................................. 208

ANEXO XIII
PRDIDAS DE CALOR PARA TUBERAS DE ACERO SIN AISLAMIENTO .......... 210


XIII

ANEXO XIV
PRDIDAS DE CALOR PARA TUBERA CON AISLAMIENTO .............................. 212

ANEXO XV
FUGAS DE VAPOR EN RELACIN AL DIMETRO DE LA FUGA ........................ 214

ANEXO XVI
PROFORMA DE CALDERA CLEAVER BROOKS .................................................. 216

ANEXO XVII
PROFORMA DE CALDERA SUPERIOR ................................................................ 219

ANEXO XVIII
PROFORMA DE CALDERA DISTRAL .................................................................... 223

ANEXO XIX
PROFORMA DE CALDERA CLAYTON .................................................................. 231

ANEXO XX
PROFORMA DE MEDIDORES DE FLUJO DE AGUA ............................................ 234

ANEXO XXI
PROFORMAS DE BOMBAS MULTIETAPA ............................................................ 236

ANEXO XXII
PROFORMAS DE MATERIALES............................................................................ 238

ANEXO XXIII
DISTRIBUCIN FSICO ESPACIAL CON LA NUEVA CALDERA CLEAVER
BROOKS ................................................................................................................ 240

XIV

ANEXO XXIV
DIAGRAMA UNIFILAR DE DISTRIBUIDORES Y CONSUMIDORES DE VAPOR
............................................................................................................................... 242


XV

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Vista Area de la Planta Industrial DANEC S.A.......................................... 4

Figura 2.1 Caldera Pirotubular .................................................................................. 17
Figura 2.2 Caldera Acuotubular ................................................................................ 19
Figura 2.3 Nivel de agua en la caldera. ..................................................................... 24
Figura 2.4 Cabezal o distribuidor de la caldera ......................................................... 33
Figura 2.5 Drenado de condensados en tuberas principales .................................... 34
Figura 2.6 Pierna colectora ....................................................................................... 35
Figura 2.7 Secador de vapor tipo placas ................................................................... 36
Figura 2.8 Trampa de vapor de flotador y termosttica F&T. .................................... 39
Figura 2.9 Trampa de flotador libre. ......................................................................... 40
Figura 2.10 Trampa de balde invertido. .................................................................... 41
Figura 2.11 Trampa termodinmica de disco. .......................................................... 42
Figura 2.12 Trampa termodinmica de impulso. ....................................................... 44
Figura 2.13 Trampa termodinmica de laberinto. ...................................................... 44
Figura 2.14 Trampa termosttica de expansin liquida. ........................................... 45
Figura 2.15 Trampa termosttica de presin equilibrada. .......................................... 47
Figura 2.16 Trampa termosttica bimetlica. ............................................................ 48

Figura 3.1 Ilustracin de contacto directo de vapor con una sustancia. ..................... 59
Figura 3.2 Esquema de un eyector termocompresor ................................................. 61
Figura 3.3 Tubera sin aislamiento ............................................................................ 62
Figura 3.4 Tubera con aislamiento ........................................................................... 63
Figura 3.5 Consumo de vapor en los diferentes procesos ........................................ 65

Figura 4.1 Caldera Cleaver Brooks ........................................................................... 94
Figura 4.2 Caldera Superior ....................................................................................... 94
Figura 4.3 Caldera Distral ......................................................................................... 95
XVI

Figura 4.4 Caldera Clayton ....................................................................................... 96

Figura 5.1 Distribucin fsico espacial actual del centro de vapor............................ 104
Figura 5.2 Distribucin fsico espacial de la alternativa 1 ........................................ 106
Figura 5.3 Distribucin Fsico Espacial de la alternativa 2 ....................................... 108
Figura 5.4 Distribucin fsico espacial de la alternativa 3 ........................................ 110

Figura 6.1 Medidor de flujo ultrasnico.114
Figura 6.2 Medidor de flujo msico115
Figura 6.3 Medidor de caudal de disco mutante.116
Figura 6.4 Medidor de flujo electromagntico ....117
Figura 6.5 Medidor de flujo de ruedas ovaladas.118
Figura 6.6 Rotmetros.....119
Figura 6.7 Medidores de flujo midiendo torbellinos...120
Figura 6.8 Medidores de flujo a turbina121
Figura 6.9 Flujo de caja Proyecto aumento de temperatura de agua de
alimentacin..130
Figura 6.10 Flujo de Caja Proyecto aislamiento de tracing...135

Figura A.2.1 Vlvula mezcladora de vapor y agua .................................................. 164
Figura A.3.1 Termocompresor ................................................................................ 169
Figura A.4.1 Seccin transversal de lnea de tracing en tuberas ............................ 172
Figura A.12.1 Consumo de vapor en tuberas ......................................................... 209
Figura A.13.1 Prdidas de calor para tuberas de acero sin aislamiento ................. 211


XVII

NDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Caractersticas de construccin y operacin de las Calderas .................... 50
Tabla 3.2 Secciones que utilizan alta presin ........................................................... 51
Tabla 3.3 Secciones que utilizan baja presin .......................................................... 51
Tabla 3.4 Capacidad Mxima de generacin de vapor.............................................. 52
Tabla 3.5 Perdidas en calderas ................................................................................. 52
Tabla 3.6 Energa requerida para producir un kilogramo de vapor saturado. ............ 54
Tabla 3.7 Densidades del Bunker ............................................................................. 55
Tabla 3.8 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Balanceado ...................... 66
Tabla 3.9 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Blanqueo Lambda ............ 66
Tabla 3.10 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Blanqueo Lambda ................. 67
Tabla 3.11 Consumo de Vapor por calentamiento Seccin Calderas ........................ 67
Tabla 3.12 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Chocolatera .................. 68
Tabla 3.13 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Descargadero ................ 69
Tabla 3.14 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Descargadero ........................ 70
Tabla 3.15 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Smet ............................ 70
Tabla 3.16 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Tirtiaux ......................... 71
Tabla 3.17 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Hidrogenacin ................ 72
Tabla 3.18 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Hidrogenacin ................ 73
Tabla 3.19 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Jabnclcico .................. 73
Tabla 3.20 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Jabonera ....................... 74
Tabla 3.21 Consumo de vapor por vacio Seccin Jabonera..................................... 75
Tabla 3.22 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Jabonera .............................. 75
Tabla 3.23 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Laboratorio ..................... 75
Tabla 3.24 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Lipco ............................. 76
Tabla 3.25 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Margarina ....................... 77
Tabla 3.26 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Refinera ........................ 78
Tabla 3.27 Consumo de vapor por vacio Seccin Refinera ...................................... 79
Tabla 3.28 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Refinera ............................... 79
XVIII

Tabla 3.29 Consumo de vapor por vacio Seccin Refinera Marino .......................... 80
Tabla 3.30 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Torre Alfa ....................... 80
Tabla 3.31 Consumo de vapor por vacio Seccin Torre Alfa ..................................... 80
Tabla 3.32 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Torre Alfa .............................. 81
Tabla 3.33 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Torre Delta ..................... 81
Tabla 3.34 Consumo de vapor por vacio Seccin Torre Delta................................... 81
Tabla 3.35 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Torre Delta ............................ 82
Tabla 3.36 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Torre Gamma................. 82
Tabla 3.37 Consumo de vapor por vacio Seccin Torre Gamma .............................. 82
Tabla 3.38 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Torre Gamma ........................ 83
Tabla 3.39 Consumo total de vapor por secciones .................................................... 84
Tabla 3.40 Prdidas de vapor por purgas ................................................................. 85
Tabla 3.41 Prdidas de vapor por transferencia de calor .......................................... 85
Tabla 3.42 Prdidas de vapor por tubera sin aislamiento ......................................... 86
Tabla 3.43 Prdidas de vapor por tubera con aislamiento ........................................ 86
Tabla 3.44 Prdidas de vapor por fugas.................................................................... 87
Tabla 3.45 Consumo Total por Prdidas de vapor .................................................... 87
Tabla 3.46 Consumo total de vapor .......................................................................... 88
Tabla 3.47 Consumo de vapor en la nueva torre de desodorizacin. ........................ 89

Tabla 4.1 Resumen de las caractersticas de las diferentes alternativas ................... 97

Tabla 5.1 Equipos del centro de generacin de vapor............................................. 102

Tabla 6.1 Caractersticas de los medidores de flujo de agua .................................. 113
Tabla 6.2 Anlisis de ventajas y desventajas de los medidores de flujo .................. 122
Tabla 6.3 Costo de inversin para la instalacin de los flujometros123
Tabla 6.4 Equipos que generan condensado no contaminado125
Tabla 6.5 Condensado Limpio a recuperarse de diferentes equipos ....................... 128
Tabla 6.6 Dimetros calculados para las diferentes secciones ............................... 129
Tabla 6.7 Costo de inversin para el aumento del agua de alimentacin ................ 130
XIX

Tabla 6.8 Anlisis Financiero Proyecto aumento de temperatura de agua de
alimentacin..131
Tabla 6.9 Situacin actual de lneas de tracing en diferentes secciones ................. 132
Tabla 6.10 Prdidas ocasionadas por las lneas de tracing ..................................... 133
Tabla 6.11 Ahorro en lneas de tracing con aislamiento .......................................... 134
Tabla 6.12 Materiales necesarios para el aislamiento de tracing. ........................... 134
Tabla 6.13 Costos de inversin para el aislamiento de tracing ................................ 135
Tabla 6.14 Evaluacin Financiera Aislamiento Tracing.....136

Tabla A.1.1 Datos de serpentn para tanque V-RV1 ............................................... 159
Tabla A.3.1 Datos para eyector Ghaham serie 94-15387-2 .................................... 170
Tabla A.9.1 Valores de U para serpentines tubulares ............................................. 203
Tabla A.10.1Tablas de vapor. ................................................................................. 205





XX

GLOSARIO

-
Q: Flujo de calor en kJ/h.
U: Coeficiente global de transferencia en kJ/ h*m
2
*C.
A: rea de transferencia en m
2
.
LMTD: Diferencia de temperatura media logartmica en C.
A: rea de transferencia de la tubera del serpentn m
2
L: Longitud total de la tubera del serpentn en m.
D: Dimetro externo de la tubera en m.
T
v
: Temperatura del vapor en C
T
1
: Temperatura inicial del fluido a calentar en C
T
2
: Temperatura final del fluido calentado en C
L
p
: Calor latente del vapor en kJ/kg.
m: Flujo msico de vapor en kg/h.
-
m
m : Flujo total en kg/h.
-
v
m : Flujo de vapor en kg/h.
-
s
m : Flujo de la sustancia a calentar en kg/h
h
v
: Entalpa de vapor saturado en kJ/Kg.
h
s
: Entalpa de la sustancia a calentar en kJ/Kg.
h
m
: Entalpa de la mezcla en kJ/Kg.
V : La velocidad del vapor en pies por minuto.
V
e
: Volumen especifico del vapor, pies cubicos por hora.
W : Flujo masa del vapor, lbs/ hora.
D : Diametro interior de la tuberia.
P : Presin absoluta del vapor, psia.
De : Consumo de vapor del termocompresor (kg de vapor / h).
d : Dimetro del estrangulamiento en la tobera (cm).
P: Presin del vapor de entrada (kg / cm
2
abs.).
Ve: Volumen especfico del vapor (m
3
/ kg).
XXI

P: Criterio de valoracin o importancia.
X: valor del cumplimiento de criterio.
r: Radio.
l: Longitud.
: Emisividad de la superficie radiante.
: Constante de Stefan Boltzmann.

XXII

RESUMEN

La creciente demanda de energa, el elevado costo del combustible y problemas
ambientales requieren que las industrias se encuentren en constante mejora, DANEC
S.A. al ser una industria ecuatoriana con 35 aos de experiencia en el mercado
nacional e internacional, requiere que sus procesos de produccin y generacin
sean, de bajo costo, alto rendimiento y competitividad.


El presente proyecto proporciona a la Empresa de Grasas y Aceites vegetales
DANEC S.A. al Departamento de Ingeniera y Proyectos y al Departamento de
Mantenimiento informacin de la situacin actual del sistema de generacin de
vapor, dficit, necesidades que requerir con la implementacin de una nueva
seccin, la mejor distribucin fsica espacial y manual de operabilidad y
mantenimiento para la nueva caldera, oportunidades planteadas para mejora del
sistema de vapor, y beneficios que alcanzar la empresa por ahorro energtico.

El captulo primero, hace una resea histrica de la empresa, ubicacin,
dimensiones, secciones con que cuenta, procesos de produccin y productos que
elabora.

El captulo dos recopila informacin de publicaciones especializadas en sistemas de
vapor, conceptos bsicos y equipos del sistema de generacin de vapor.

El captulo tres estudia y analiza la situacin actual del sistema de generacin de
vapor, DANEC S.A. cuenta con dos calderas la Distral 2 y Distral 3 las cuales
generan 14699,52 Toneladas de vapor por mes, un consumo de 17116,33 toneladas
de vapor por mes, con la implementacin de la nueva seccin se tendr un consumo
de 1490,4 Toneladas de vapor por mes, se justifica la falta de generacin de vapor y
la adquisicin de una nueva caldera.
XXIII

El captulo cuatro analiza las propuestas de los proveedores de calderas: CLEAVER
BROOKS, SUPERIOR, DISTRAL, CLAYTON, informacin base para seleccionar la
caldera.

El captulo cinco selecciona la mejor alternativa de distribucin fsica espacial para la
nueva caldera.

El captulo seis plantea tcnicas para el ahorro energtico en uso de vapor, la
adquisicin de flujmetros para las calderas, aislamiento en lneas de training,
aumento de temperatura de agua de alimentacin y retorno de condensados con una
inversin de 65150,88 USD y un retorno de inversin de 1 ao.

El captulo siete realiza una gua prctica para el mantenimiento y normal
funcionamiento de la nueva caldera, para operarios y departamento de
Mantenimiento.

En el capitulo ocho constan las conclusiones y recomendaciones.


XXIV

PRESENTACIN

El vapor de agua es un servicio muy comn en la industria, que se utiliza para
proporcionar energa trmica a los procesos de transformacin de materias primas a
productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribucin
adecuada, el mantenimiento y el control de su consumo, tendrn un gran impacto en
la eficiencia total de la planta. Esta situacin se refleja en los costos de produccin
del vapor en el normal funcionamiento y mayor tiempo de vida para los equipos, en
consecuencia, mejoramiento en la competitividad y sustentabilidad de la empresa.

Es por esta razn que el presente proyecto realiza un balance energtico actual en
los equipos consumidores de vapor, encontrando un dficit en su generacin, para lo
cual se realizar la adquisicin de una nueva caldera CLEAVER BROOKS que va a
satisfacer este dficit de vapor, as como tambin la previsin del aumento de
consumo de vapor para un ao.

Adems se plantea como una estrategia productiva un plan de confiabilidad para la
nueva caldera que asegure la funcionalidad en todo momento que la actividad
productiva lo requiera, as como tambin nuevos proyectos como el aumento de
temperatura en el agua de alimentacin para caldera, retorno de condensados que
son energa que se est desperdiciando y aislamiento de lneas de tracing y con ello
buscar beneficio econmico para la empresa en lo que a consumo de combustible se
refiere y mejoraras para ahorro de vapor

Debido a la importancia que reviste la generacin de vapor para los procesos
industriales, y los aspectos econmico del sector industrial, lo planteado
anteriormente busca generar y distribuir energa en forma eficiente lo cual har
reducir sus consumos y permitir a DANEC S.A. mantenerse como una empresa
competitiva conforme con los nuevos estndares de produccin.

1

CAPTULO I

RESEA DE LA EMPRESA

Este captulo presenta una breve descripcin de la planta industrial de grasas y
aceites vegetales DANEC S.A., que incluye, los procesos productivos y productos.

1.1 ANTECEDENTES DE LA PLANTA
1


1.1.1 INTRODUCCIN

DANEC S.A. es el mayor grupo empresarial del Ecuador, en el ramo de la fabricacin
de grasas y aceites vegetales, dando fuentes de trabajo, que parten desde sus
propias plantaciones, siguen con el sistema de desarrollo de las materias primas que
luego las transforman en aceites, margarinas, grasas para uso domstico e industrial.

Todo el proceso se lleva a cabo bajo un estricto control de calidad que cuenta con
normas donde cada etapa se encuentra en un proceso de innovacin constante a fin
de ofrecer a los consumidores la mejor alternativa, en calidad, precios y oportunidad
de abastecimiento.

1.1.2 RESEA HISTRICA

DANEC S.A. fue creada en 1971 en Ecuador y es la primera empresa en el pas que
fraccion palma africana para atender las necesidades del mercado nacional en los
sectores de grasas, aceites, mantecas, margarina y jabones en barra, desde
entonces est entre las primeras empresas fabricantes y proveedoras de estos
productos. Debido a la importante gestin de investigacin, control de calidad,

1
www.danec.com
2

flexibilidad en planta, constante mejoramiento tanto en modernos equipos, como en
el desarrollo de los procesos y las actividades del personal, enmarcada en el modelo
de gestin de calidad de la ISO 9002.

La construccin de la fbrica se inici en el ao 1975, el montaje de los equipos
termina en los primeros das del mes de noviembre del mismo ao.

El 2 de enero de 1976 se inici el funcionamiento de la planta y por primera vez se
obtiene aceite refinado de soya empacado con la marca comercial Mazorca de Oro.
En marzo de 1976 se inici la produccin primera de manteca vegetal bajo el nombre
comercial Serrana.

En 1977 se inici, por primera vez en el pas, el fraccionamiento de aceite de palma,
proceso que revoluciona la industria y se lanza al mercado el aceite El Cocinero.

En el ao de 1982 se mont el rea de jabonera y la produccin de jabn con el
nombre comercial Rey, primer jabn con alto contenido de cidos grasos, la lnea
de jabn se complementa con las marcas Ideal (azul y blanco), posteriormente los
moteados y el jabn verde (aroma a limn).

En 1987 se instal la planta de margarina y se lanz al mercado con la marca
Regia.

En 1991 se cre una nueva marca de aceite Palma de Oro con un empaque
novedoso y nico en el mercado, caracterizndose como producto lder y popular.

En febrero de 1999 en Suiza, se extendi a DANEC S.A. la certificacin de calidad
mundial ISO 9000, otorgada por la Internacional Standaritation Organization y
avalada por Bureau Veritas Quiality Internacional (BVQI). Con inmensa satisfaccin y
orgullo fue la primera empresa del Ecuador de la Comunidad Andina que recibe este
importante reconocimiento.
3


En mayo de 2003 inici la nueva planta de desodorizacin continua con tecnologa
moderna, que ofrece mayor capacidad y mejor calidad en el proceso.

En marzo de 2004 se obtiene la Certificacin Kosher para aceites, mantecas,
margarinas y productos industriales. En octubre de 2004 lanza al mercado el Aceite
Palma de Oro Premium, aceite rojo de palma 100% natural. La novedosa
Margarina Regia Divertida sale al mercado en noviembre de 2004, la cual es una
mezcla de margarina con vetas de mermelada.

La instalacin de la nueva planta de blanqueo continuo termina en septiembre de
2005 la cual cuenta con tecnologa moderna, dotando de mayor capacidad y mejor
calidad al proceso. En el mismo ao, se obtiene tambin el aceite de SIOMA como
otra variedad de los de palma africana, pero con propiedades parecidas al aceite de
soya.

En diciembre 2008, fue ratificada la calificacin en ISO 9001:2000.Adicionalmente, y
para garantizar la inocuidad y seguridad de sus productos, DANEC S.A. obtuvo el
certificado de Buenas Prcticas de Manufactura y el de principios de higiene en la
elaboracin de productos de consumo humano. Con tales reconocimientos, la planta
industrial ha logrado ubicarse y mantenerse como una de las empresas lderes, que
satisfacen requerimientos nacionales e internacionales en productos de grasas y
aceites vegetales se refiere.

1.1.3 POLTICA DE CALIDAD

"La empresa se caracteriza por la bsqueda permanente de una mayor rentabilidad,
como elemento bsico de sustentabilidad y el permanente crecimiento.

Nos orientamos a proporcionar al mercado y al consumidor que nos perciban como
suministradores de valor en todos nuestros bienes y servicios, sean estos
4

industriales y de consumo. Estamos comprometidos con el mejoramiento continuo, la
innovacin constante en productos y procesos, la calidad controlada, la inocuidad y
la competitividad a nivel nacional e internacional. Todo esto sustentado en el
principio de que nuestra gente es factor fundamental para alcanzar el xito,
fomentando el trabajo en equipo y la comunicacin permanente.

Actuamos con responsabilidad, respeto y honestidad, como valores fundamentales
hacia nuestra gente, los consumidores, la sociedad y el medio ambiente".

1.2 DESCRIPCIN Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA

1.2.1 UBICACIN

La planta industrial DANEC S.A. est ubicada a 1530 msnm, en la Provincia de
Pichincha, Cantn Rumiahui, Sector Sangolqu, en el km 1 de la va Sangolqu
Amaguaa (Zona Industrial).


Figura 1.1 Vista Area de la Planta Industrial DANEC S.A.
2



2
Fuente: www.danec.com
5

1.2.2 DIMENSIONES

La planta industrial DANEC S.A. cubre un rea aproximada de 7 hectreas,
incluyendo areas administrativas, bodegas y de produccin.
1.2.3 SECCIONES

DANEC S.A. cuenta con 25 secciones que se detallan a continuacin:

1. Administracin
2. Agua Industrial
3. Calderas
4. Clarificador
5. Compresores de aire
6. Fraccionamiento De Smet
7. Descargadero de Materia Prima
8. Empaque de Manteca
9. Envase Aceite
10. Hidrogenacin
11. Jabonera
12. Laboratorio
13. Mantenimiento
14. Margarina
15. Moto-generador
16. Blanqueo Continu Lambda
17. Refinera
18. Refinera de Marino
19. Torre Desodorizacin (Alfa, Delta,
Gamma)
20. Transporte
21. Fraccionamiento Tirtiaux
22. Lipco
23. Chocolatera
24. Balanceado
25. Jabn Clcico

1.3 PROCESOS DE PRODUCCIN DE ACEITES Y GRASA
VEGETALES

Los procesos de produccin para obtener los diferentes productos que son
elaborados a base de aceites y grasas vegetales, se describen a continuacin.

6

1.3.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

La materia prima, se almacena en la seccin de descargadero, la cual cuenta con
tanques metlicos de diferente capacidad con sus respectivos sistemas de
calentamiento de vapor y de bombeo.


1.3.2 PROCESO DE DESGOMACIN

Se elimina la acidez libre provocada por los cidos grasos libres, agregndole una
solucin de lcali, que puede ser hidrxido de sodio. La proporcin y concentracin
de lcali a utilizar depende de la acidez que presente el aceite. Tambin se separan
partes de las sustancias colorantes y odorferas, que son adsorbidas en los jabones.
Para realizar este proceso se tiene 4 neutralizadores, que trabajan a presin
atmosfrica.

1.3.3 PROCESO DE BLANQUEADO

Caso de que el aceite desgomado/neutralizado presente un color verdoso o
anaranjado, se usan sustancias absorbentes, con puntos activos en su superficie
exterior. Se trata de arcillas, carbn activo, tierras activadas que poseen un alto nivel
de porosidad. Al entrar en contacto con el aceite, combinando con una cantidad de
acido fosfrico, los pigmentos contenidos en este, son adsorbidos por estas tierras,
manteniendo la mezcla a una temperatura apropiada. Se agita intensamente la
mezcla para facilitar la reaccin, sometida al vaco, para la accin del agente
blanqueador.

Por ltimo se enfra la mezcla, para luego ser separada la tierra del aceite mediante
filtros. En este proceso se utilizan 6 blanqueadores, dos tipos batch, uno batch-
continuo y tres blanqueadores continuos con sus respectivos filtros.
7

1.3.4 PROCESO DE DESODORIZACIN

La desodorizacin elimina el olor, color y baja la acidez del aceite (provocado por
aldehdos y cetonas). Calentando al aceite y al vaco, mejora la tendencia a
volatilizarse, permitiendo asegurar que todas las sustancias alcancen su punto de
ebullicin. En este proceso se verifica que los elementos desfavorables, estn en
forma de vapor para poder extraerlos. Para realizar este proceso se utiliza 3 torres de
desodorizacin, 2 torres continuas y una tipo batch.


1.3.5 PROCESO DE CRISTALIZACIN

Durante este proceso se realiza el fraccionamiento de aceite de palma debido a que
contienen una cantidad considerable de sustancias cristalizables. La precipitacin se
hace en grandes depsitos, almacenados en los tanques cristalizadores. Este
proceso se hace a travs del enfriamiento del aceite durante un determinado tiempo
para formar los cristales slidos, precipitados en forma ms compacta, dura y fcil de
separar. La masa separada se conoce como vitoln y ditoln, utilizadas como materia
prima para los diferentes productos posteriores.

1.3.6 HIDROGENACIN

El aceite o grasa se mezcla con el catalizador y se introduce en la autoclave, para
transformar grasas lquidas y semislidas a duras. Calentando y agitando hasta
alcanzar una temperatura adecuada, se inicia la introduccin del hidrgeno a presin.
Cuando se ha alcanzado el grado de hidrogenacin deseado, se cierra la entrada de
gas, se enfra la mezcla sin bajar el punto de fusin y se filtra para recuperar el
catalizador y obtener grasa limpia.


8

1.3.7 ENVASE DE ACEITE, MANTECA E INDUSTRIALES

En este proceso de envase de aceite, manteca y grasas industriales se encarga de
mezclar, homogenizar las diferentes recetas de aceites y grasas con las materias
primas obtenidas en los procesos anteriores.

Este proceso est provisto de tanques de almacenamiento, tanques mezcladores
bombas, compresores, filtros, enfriadores, equipos de envasado, sellado, y
codificado, en los cuales se mezcla, bombea y finalmente se envasan los distintos
productos que en la planta industrial se elabora.

1.3.8 MARGARINA

En este proceso se obtiene margarina de mesa, margarinas industriales y mantecas,
mediante la mezcla de grasas previamente procesadas e ingredientes de acuerdo al
producto.

1.3.9 JABONERA

En este proceso se produce jabones que son sales alcalinas de cidos grasos. La
reaccin fundamental en la fabricacin del jabn consiste en la reaccin de una
grasa con un lcali para producir jabn y glicerina. A esta reaccin se la llama
saponificacin que se realiza en 5 pailas, para luego pasar a las dos lneas de
produccin de jabn.

En la lnea de produccin se encarga de aadir el color, perfume y elementos
adicionales, segn la receta del jabn para luego mezclar, cortar, troquelar y
empacar el producto.

9

1.3.10 JABN LAVALOZA

En este proceso se obtiene jabn en crema, mediante el uso de equipos y mquinas
como son mezcladores, bombas dosificadoras, homogenizador y una empacadora.

1.3.11 JABN CLCICO

El jabn clcico son grasas saturadas hidrogenadas, utilizadas como complemento
alimenticio para los animales de granja. Utilizando mquinas secadoras,
mezcladoras, bombas dosificadoras y sistemas de elevacin.

1.4 PRODUCTOS

La empresa cuenta con una vasta experiencia en el mercado de grasas y aceites,
ofreciendo productos de alta calidad y a la medida de todas las necesidades, los
cuales se indican a continuacin:

1.4.1 PRODUCTOS DE CONSUMO

1.4.1.1Aceites

- Aceite el cocinero
- Aceite el cocinero light
- Aceite girasol
- Aceite Palma de Oro
- Aceite Mazorca de Oro
- Aceite Sioma



10

1.4.1.2 Mantecas

- Manteca los Tres Chanchitos
- Manteca Serrana
- Manteca Colorada

1.4.1.3 Margarinas

- Margarina Regia
- Margarina Regia Light
- Margarina Regia Divertida
- Margarina Imperial

1.4.1.4 Productos de limpieza
- Jabn TOPCOMBI
- Jabn LIDER
- Jabn IDEAL
- Crema Lavavajilla DEX
- Detergente As

1.4.2 PRODUCTOS INDUSTRIALES

Tambin dispone de grasas y aceites dirigidos a los siguientes sectores alimenticios

1.4.2.1 Chocolatera
- CBA, CBS Y CLS: Sustitutos de manteca de cacao para distintas
aplicaciones
- CBR: Reemplazantes de manteca de cacao
- HPMF: Hard Palm MidFraction
- SPMF, Soft Palm MidFraction
11

- Grasas vegetales para rellenos de chocolate

1.4.2.2 Confitera
- Grasas para caramelo masticable tipo TOFFE

1.4.2.3 Culinarios
- Grasas para caldo en cubos y sopas deshidratadas
- Aceites para mayonesas y salsas

1.4.2.4 Lcteos
- Grasa para mezcla base de helados
- Grasa para la fabricacin de coberturas para helados

1.4.2.5 Aceites para snacks grasas para fritura
- Aceites de alta estabilidad para fritura profunda
- Aceite de riego o cobertura (Spray Oil)

1.4.2.6 Galletas
- Grasas para masa
- Grasas para crema o relleno de galletas
- Aceite de riego o cobertura (Spray Oil)

1.4.2.7 Panificables y pastelera
- Grasa para pan
- Margarina para pan
- Margarina para hojaldrado
- Margarina para crema y masa de tortas



12

1.4.3 OTRAS APLICACIONES INDUSTRIALES IMPORTANTES:

1.4.3.1 Alimentos balanceados
- Grasas para alimentos de mascotas
- Grasas by-pass - Aporte energtico en animales que aumenta la
produccin lctea en rumiantes
- Grasas para engorde de animales

1.4.3.2 Jabonera, cosmticos y qumicos
- Estearinas de palma para jabonera
- Palma RBD para jabonera
- Aceite larico para jabonera
- Bases para jabn de tocador



13

CAPTULO II
MARCO TERICO


En este captulo se desarrolla la parte terica de la generacin de vapor, incluyendo
la descripcin de los equipos y elementos, necesarios en el sistema de generacin y
en el sistema de distribucin de vapor para las calderas.
VAPOR

El vapor es un gas invisible que se genera cuando se le aade energa calorfica al
agua en una caldera. Se necesita aadir energa suficiente para que se eleve la
temperatura del agua hasta su punto de ebullicin. Despus de ello, cualquier
energa adicional transforma el agua en vapor, sin un incremento en la temperatura.

2.1. TIPOS DE VAPOR

2.1.1 VAPOR SATURADO:

Es vapor puro a una temperatura igual a la temperatura a que hierve el agua a una
presin dada. En tales condiciones estas son variables dependientes entre s. En las
tablas de vapor, se encuentra un compendio completo de las propiedades del mismo.
Este estado del vapor es una fase inestable, puesto que una pequea cantidad de
energa que se le agregue o se le quite produce vapor sobrecalentado hmedo
respectivamente.


14

2.1.2 VAPOR SOBRECALENTADO:

Al someter al vapor saturado a un incremento en su temperatura a presin constante,
ste se convierte en vapor sobrecalentado, y se lo describe como el incremento de
temperatura sobre la temperatura de saturacin.

2.1.3 VAPOR HMEDO:

El vapor saturado, al avanzar por las tuberas hasta el punto de utilizacin, sufre
prdidas de calor al ambiente que se traducen en una condensacin parcial en forma
de microscpicas gotas de agua que acompaan al vapor, formando un flujo bifsico.
Al porcentaje de vapor en el flujo bifsico se lo conoce como titulo del vapor.

2.1.4 VAPOR FLASH:

Cuando se tiene agua en condiciones de saturacin y presurizada, al liberarla a una
presin baja, parte del condensado se evapora. A esto se lo conoce vapor flash o
vapor secundario.

2.2 IMPORTANCIA DEL USO DE VAPOR EN LA INDUSTRIA

El vapor de agua es un servicio muy comn en la industria, que se utiliza para
proporcionar energa trmica a los procesos de transformacin de materiales a
productos, por lo que la eficiencia del sistema para generarlo, la distribucin
adecuada y el control de su consumo, tienen un gran impacto en la eficiencia total.

Esta situacin se refleja en los costos de produccin del vapor y, en consecuencia,
en la competitividad y sustentabilidad de la empresa.

El vapor es un vector eficiente y de fcil control para transferir calor, por lo que es el
de uso ms comn en la industria.
15


El vapor se genera en calderas y se lo desplaza a los distintos lugares de la planta
donde se utiliza para calefaccin, movimiento y vaco. Otras ventajas son, baja
toxicidad, facilidad de transportar, alta eficiencia, alto calor latente, y bajo costo con
respecto a otras alternativas.

A continuacin en la figura 2.1 se muestra un sistema ideal para generacin y
distribucin de vapor


Figura 2.1 Sistema de generacin y distribucin de vapor saturado.
3


2.3. CALDERA DE VAPOR

La caldera de vapor es una mquina diseada para generar vapor saturado. El vapor
se genera a travs de la transferencia de calor a presin constante. El fluido,
originalmente en estado lquido, gana energa y cambia de estado.


3
Fuente: COMISIN NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGA (CONAE), Gua del Vapor para
la Industria, pg. 2.
16

2.3.1 CLASIFICACIN DE CALDEROS DE VAPOR
4
.

Los calderos de vapor se clasifican segn:

2.3.1.1 Por la presin de trabajo.

De alta presin. Utilizadas bsicamente en la generacin de potencia, presin de
trabajo superior a 100psi. P > 64 kg/cm
2

De mediana presin. Usados en procesos industriales en pequeas plantas cuya
presin de trabajo est entre 20 > P > 64 kg/cm
2

De baja presin. Usados en procesos industriales de generacin de potencia con
una presin de trabajo inferior a 100psi. P<20kg/cm
2


2.3.1.2 Por la posicin de los gases y posicin del agua.

Pirotubulares: Donde los gases producto de la combustin van por el interior
de los tubos calefactores, mientras que el agua por el exterior de estos.
Acuatubulares: Aqu los gases van por el exterior de los tubos.

2.3.1.3 Por la posicin y forma de los tubos.

Por la posicin de los tubos: Verticales, Horizontales e Inclinados.
Por la forma de los tubos: Rectos y Curvados.

2.3.1.4 Por el combustible empleado.

De carbn mineral.
De combustibles lquidos.
De combustibles gaseosos.
De combustibles especiales.

4
Fuente: http://grupos.emagister.com/ficheros/dspflashview?idFichero=239088

17

De recuperacin de calor de gases.
Mixtos y nucleares.

La clasificacin ms usual de los calderos de vapor es la siguiente:

a) Caldera Pirotubular

En estas calderas, los gases de combustin son obligados a pasar por el interior de
unos tubos, que se encuentran sumergidos en la masa de agua. Los gases
calientes, al circular por los tubos, ceden calor, el cual se transmite a travs de los
tubos, y posteriormente al agua. Todo el conjunto, agua y tubo de gases, se
encuentra rodeado por una carcaza exterior. La presin de trabajo normal no excede
los 20 kg/cm
2
,(a presiones ms altas requerira espesores de carcaza demasiados
grandes). La produccin de vapor mxima es de alrededor de 25 ton/h.

Figura 2.2 Caldera Pirotubular
5


5
Fuente: http://dspace.epn.edu.ec/bitstream/123456789/868/2/T10324CAP1.pdf
18




Est formada por un cuerpo cilndrico de disposicin horizontal, incorpora
interiormente un paquete multitubular de transmisin de calor y una cmara
superior de formacin y acumulacin de vapor, el hogar y los tubos estn
completamente rodeados de agua, la llama se forma en el hogar pasando los
humos por el interior de los tubos de los pasos siguientes para finalmente ser
conducidos hacia la chimenea, una de sus desventajas es que presentan una
elevada prdida de carga en los humos.

Caractersticas:

Sencillez en su construccin.
Facilidad en su inspeccin, reparacin y limpieza.
Gran peso.
La puesta en marcha es lenta.
Gran peligro en caso de explosin o ruptura

b) Caldera Acuotubular

En estas calderas los gases de combustin circulan por la parte externa de
los tubos, mientras que por su interior lo hace el agua, los tubos longitudinales
interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y se encuentran
inclinados para que el vapor, al salir por la parte ms alta, provoque el ingreso
natural del agua ms fra por la parte ms baja.
19


Figura 2.3 Caldera Acuotubular
6


La llamase forma en un recinto de paredes tubulares que configuran la cmara de
combustin. Soporta mayores presiones, pero es ms cara, tiene problemas de
suciedad en el lado del agua.

Caractersticas:
La caldera de tubos de agua tiene la ventaja de poder trabajar a altas
presiones, dependiendo del diseo llegan hasta 350 psig.
Se fabrican en capacidades de 20 HP hasta 2000 HP.
Por su fabricacin de tubos de agua es una caldera inexplosible.
La eficiencia trmica est por arriba de cualquier caldera de tubos de humo,
ya que se fabrican de 3, 4 y 6 pasos dependiendo de la capacidad.
El tiempo de arranque para la produccin de vapor a su presin de trabajo es
mnimo.

6
Fuente:http://dspace.epn.edu.ec/bitstream/123456789/868/2/T10324CAP1.pdf
20

El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que
en los sistemas de transmisin de calor existe un mayor aprovechamiento.

2.3.2 VARIABLES IMPORTANTES EN LAS CALDERAS DE VAPOR

Agua de alimentacin, vapor producido, vapor de atomizacin y purga
Temperatura (C)
Presin (kg/cm
2
)
Flujo (ton/h)
Tipo de caldera
Densidad Relativa
Poder(es) calorfico(s) superior(es) (kJ/kg)
Capacidad(es) calorfica(s) (kJ/kgC)
Composicin (% en mol y % en peso)
Gases de Combustin
Contenido de oxgeno (% en volumen)
Contenido de bixido de carbono (% en volumen)
Contenido de monxido de carbono (ppm)

2.4 PARTES DE LA CALDERA

Las partes que integran y conforman una caldera se las describe a continuacin:

2.4.1 CMARA DE AGUA.

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15
cm. por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores, con esto, a toda
caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cmara
de agua. Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la
21

superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran, mediano y pequeo
volmenes de agua.

2.4.2 CMARA DE VAPOR.

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, donde se
separa el vapor del agua. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto
mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.

2.4.3 PULVERIZADORES

La combustin de carbn pulverizado rara vez se aplica en calderas de menos de
100000 lb de vapor por hora, ya que el uso de los alimentadores es ms econmico
para esas capacidades. En la mayor parte de las instalaciones se aplica el
sistema de inyeccin directa, en el que el carbn y el aire pasan directamente
de los pulverizadores a los quemadores, y la rapidez deseada de combustin se
regula por la rapidez de pulverizacin. Algunos tipos de pulverizadores de
inyeccin directa tienen la capacidad para moler 100 toneladas por hora.

El pulverizador proporciona la mezcla activa necesaria para secar el porcentaje de
materia voltil en el combustible tiene la relacin directa con la temperatura
recomendada del aire primario para la combustin.

2.4.4 QUEMADORES

El propsito principal de un quemador es mezclar y dirigir el flujo de
combustible y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y la
combustin completa. En los quemadores de carbn pulverizado, una parte del 15 al
25% del aire, llamada aire primario, se mezcla inicialmente con el combustible
para obtener un encendido rpido y actuar como un medio de transporte del
22

combustible. La porcin restante o aire secundario se introduce a travs de registros
en la caja de viento.

El quemador de tipo circular est diseado para quemar carbn mineral y
puede equiparse para quemar cualquier combinacin de los tres combustibles
principales, si se toman las precauciones adecuadas para evitar la formacin de
coque en el elemento carbn, si se est quemando combustleo y carbn mineral.
Este diseo tiene una capacidad hasta de 165 millones de Btu/h para el carbn, y
ms elevada para combustleo o gas.

2.4.5 HOGARES

Un hogar es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el
producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se
presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se
adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al
mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una
combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la
ceniza.

Los hogares enfriados por agua se utilizan en la gran mayora de calderas, para
todos los tipos de combustible y mtodos de combustin. El uso de hogares con
enfriamiento por agua reduce las prdidas de calor al exterior y reduce la
transferencia de calor hacia los elementos estructurales.

2.4.6 SISTEMAS AVENTADORES DE HOLLN

Aun cuando la escorificacin y la incrustacin de las calderas que queman
carbn mineral y combustleo puedan minimizarse mediante el diseo y la
operacin apropiados, debe suministrarse equipo auxiliar para limpiar las
paredes del hogar y eliminar los depsitos de las superficies de conveccin,
23

para mantener la capacidad y la eficiencia. Chorros de vapor de agua y de aire
lanzados por las toberas de los aventadores de holln desalojan la ceniza seca o
sintetizada y la escoria, las que entonces caen en tolvas o se van junto con los
productos gaseosos de la combustin al equipo de eliminacin.

Los tipos aventadores de holln varan en relacin con su ubicacin en la
unidad de la caldera, la severidad de la ceniza o las condiciones de la escoria, y la
disposicin de las superficies que absorben calor.

2.5 SISTEMAS DE CONTROL

El sistema de control est diseado con el fin de proteger a la caldera de posibles
fallas durante su funcionamiento y brinda seguridad, el control incluye:

2.5.1 SISTEMA DE CONTROL DE COMBUSTIN

Este sistema se encarga de regular la mezcla aire combustible, con el fin de
obtener una combustin segura, eficaz y mantener estable la presin de vapor del
sistema. Los sistemas simples de control de combustin utilizan un circuito que
combina el funcionamiento de la vlvula de combustible con el ingreso de aire, un
cambio en la presin de vapor activa proporcionalmente la modulacin de la mezcla
aire combustible. Los sistemas avanzados utilizan dispositivos independientes para
cada flujo, que se rigen a travs de sensores previamente calibrados que permiten
un manejo automatizado de la caldera.

2.5.2 CONTROL DE LLAMA PILOTO

Este sistema de control se encarga de mantener encendida la caldera mientras sus
parmetros de funcionamiento sean los apropiados, el control de llama detecta
condiciones inseguras como una mala mezcla aire combustible, o la falla de algn
dispositivo de alimentacin en el quemador apagando la llama.
24

2.5.3 VLVULA DE APAGADO

Esta vlvula asla el suministro de combustible a la caldera, en contestacin a la
seal de incremento o aumento en la presin del gas de combustin, o la demanda
de aire insatisfecha.

2.5.4 CONTROL DE NIVEL DE AGUA.

Este sistema asegura un nivel de agua en la caldera como se observa en la figura
2.4, el mismo que permite operar a la presin de diseo y asegura un rea de
ebullicin ptima. El control modula la vlvula de alimentacin y recirculacin del
agua, los sistemas simples de control se basan en el caudal de vapor requerido,
mientras que los sistemas modernos de control permiten incorporar datos de
tolerancia a cambios bruscos de consumo.

Figura 2.4 Nivel de agua en la caldera.
7


7
Fuente: http://www.termodinamica.cl/vrc_img/galeria/control_por_2_elementos.jpg
25

2.5.5 VLVULA DE SEGURIDAD.

Es la vlvula ms importante en el funcionamiento de la caldera, alivia el exceso de
presin, evitando un colapso en la caldera.

2.5.5.1 Control de Presin de vapor.

Este sistema se encarga de mantener una presin constante en la caldera, manipula
el quemador cuando existe un incremento o decremento de presin, para regresar a
las condiciones de punto de ajuste (set-point).

2.5.5.2 Vlvula de no retorno.

Esta vlvula es una combinacin de vlvula check con una vlvula de seguridad,
permite la salida del vapor y previene el reingreso del fluido, producido por una cada
de presin en la caldera, esta vlvula se mantiene cerrada hasta cuando la caldera
recupera su presin de trabajo.

2.6 SISTEMAS COMPLEMENTARIOS DE AGUA Y COMBUSTIBLE

Estos sistemas son muy importantes ya que tanto el agua como el combustible
lquido requieren un tratamiento especial antes de ingresar a la caldera, esto se lo
realiza con el fin de aumentar la eficiencia y alargar la vida til de la misma.

2.6 1 CIRCUITO DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE.

El sistema de alimentacin de combustible hacia la caldera es vital en el proceso de
generacin de vapor, las calderas pueden utilizar diferentes tipos de
combustibles como los siguientes:
26


Combustibles slidos:
Dentro de estos combustibles tenemos: madera, carbones fsiles, antracita, hulla,
lignito, turba, residuos orgnicos, carbn vegetal o lea. Su alimentacin hacia la
caldera puede ser manual o mediante bandas transportadoras.

Combustibles lquidos:
Los combustibles lquidos presentan, en general mejores condiciones que los
slidos para entrar en combustin y son sustancias que se las obtienen por
destilacin, ya sea del petrleo crudo o de la hulla y son: nafta, kerosn, Diesel,
Aceite # 6 , alquitrn de hulla, alquitrn de lignito, algunos de estos combustibles
como el Aceite # 6 (bunker) debe ser previamente precalentado debido a su
viscosidad, el calentamiento se lo puede hacer con un sistema de resistencias
elctricas y posteriormente con un sistema de calentamiento basado en la utilizacin
del vapor de agua que genera la propia caldera.

Combustibles gaseosos:
Los combustibles gaseosos son los que poseen mejores condiciones para entrar en
combustin, dentro de estos combustibles tenemos: gas natural, gas de alumbrado,
acetileno, gas de agua, gas de aire, gas pobre o mixto, gas de alto horno.

2.5.2 SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA.

La alimentacin de agua hacia las calderas se las hace de diferentes maneras entre
esta estn:
Red de abastecimiento (circuitos abiertos).
Bombas impulsoras.
Por termosifn (diferencia de densidades del agua caliente y fra).

27

El agua alimentada en el sistema de vapor tiene que ser transportada, desde su
punto de suministro o almacenamiento, hasta el interior de la caldera, pasando a
travs de los economizadores, mediante un sistema de bombeo.

Por lo general, se utiliza un mnimo de dos bombas de alimentacin, dependiendo del
grado de confiabilidad para mantener la caldera trabajando en caso de falla del
suministro de agua. El hecho de disponer de dos bombas permite realizar trabajos de
reparacin y mantenimiento en una de ellas, mientras que la otra contina
suministrando el agua necesaria para la operacin de la caldera.

2.6 EL AGUA PARA LOS CALDEROS

Hay que considerar que el agua viene con impurezas slidas e impurezas diluidas
como es el caso de sales y minerales que le da la caracterstica de dureza y son
perjudiciales ya que estas sales producen las denominadas incrustaciones en el
interior de la caldera o en las mismas tuberas y las corroen disminuyendo su vida
til.

El agua nunca se encuentra pura y los elementos que contiene pueden reducir la
eficiencia de la caldera de un 10 a 12% por problemas de incrustaciones en la
superficie de calefaccin
8
. Para incrementar la eficiencia y vida til de la caldera es
necesario un acondicionamiento del agua que permita reducir las incrustaciones y
adems evitar su corrosin.

2.6.1 TRATAMIENTO DE AGUA PARA LA CALDERA

El agua es el fluido de trabajo de los sistemas de vapor y una de las sustancias
naturales ms abundantes, sin embargo nunca se encuentra en estado puro,
adecuado para la alimentacin directa de una caldera. Por lo comn en estado

8
COUNCIL OF INDUSTRIAL BOILER OWNERS (CIBO), Energy Efficiency Handbook, pg 3
28

natural, el agua se encuentra turbia, con materias solidas en suspensin fina y gases
en disolucin. Incluso cuando esta clara, el agua natural contiene soluciones de sales
y cidos que daan con rapidez el acero y los metales a base de cobre de los
sistemas de vapor

Segn los elementos que acompaan el agua, podramos considerar dos grandes
grupos: "Elementos Disueltos" constituye las sustancias orgnicas, los gases
disueltos, las sales minerales y la slice, aunque sta tambin suele aparecer
como elemento en suspensin en forma de finsimas partculas o coloides.
"Elementos en Suspensin", lo constituyen los minerales finamente divididos,
como las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad
de sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas
quietas y de poco movimiento.

Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes
en:

Aguas duras.
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles,
principales responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones.

Aguas blandas.
Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad.

Aguas neutras.
Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no
aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el
valor de pH.



29

Aguas alcalinas.
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos
de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua reaccin alcalina
elevando en consecuencia el valor del PH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmsfera, de desprendimientos
gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas superficiales de la
respiracin de organismos animales y vegetales. Los gases disueltos que suelen
encontrarse son l oxigeno, nitrgeno, anhdrido carbnico.

Debido a las impurezas presentes en el agua se debe hacer un tratamiento antes
que ingrese a la caldera, cabe destacar que no existe ningn procedimiento simplista
ni producto qumico apropiado para el tratamiento de todas las clases de aguas.
Cada caso se debe considerar individualmente, los tratamientos ms conocidos son
los siguientes:

- Separacin de slidos en suspensin:
Consiste en separar partculas grandes usando tamices, telas o capas de material
granular y pequeas cantidades de productos qumicos

- Tratamiento qumico para eliminar la dureza:
Las principales impurezas que dan lugar a la formacin de incrustaciones en la
caldera son calcio, magnesio y slice.

La cal-sosa y la soda mediante una reaccin qumica forman un precipitado que
puede separarse junto con los lodos. En ambos procesos se obtiene sulfato de sodio.

- Eliminacin de la dureza por intercambio de cationes:
Ciertos minerales como el silicato de aluminio y sodio y algunas resinas sintticas,
como los polietilenos o materiales de tipo fenlico, poseen la capacidad de
intercambiar los iones de sodio por iones de calcio y magnesio, cuando stos se
30

encuentran en solucin acuosa. Luego se hace pasar el agua cruda o filtrada a
travs de lechos de partculas granuladas de zeolita.

Para restaurar los iones de sodio de la zeolita, se hace pasar el agua por una
salmuera con alta concentracin de cloruro de sodio.

En la actualidad el sistema ms popular de ablandamiento de aguas combina los
tratamientos qumicos con los intercambios de cationes, utilizando cal caliente con
magnesio sin l, para separar los silicatos, seguida del intercambio de cationes de
sodio en caliente.


- Desmineralizacin por medio de la separacin total de slidos disueltos:
Algunos tipos de resinas orgnicas sintticas tienen la capacidad de seleccionar y
separar los cationes o aniones indeseables en una solucin acuosa, por intercambio
de iones hidrgeno y oxidrilo.

Los iones de hidrgeno y oxidrilo son liberados por la resina durante el proceso
combinado, calentndose para formar agua pura

- Evaporacin:
El agua pura puede obtenerse colectando el destilado de la evaporacin, al hervir el
agua cruda, esto debido a que los constituyentes solubles permanecen en el agua,
entonces se separan por purgas sucesivas o medios mecnicos.
La contaminacin del destilado se da por el arrastre de partculas de agua en el
vapor o reabsorcin de gases no condensables.

- Desaireadores o desgasificadores:
Son aquellos dispositivos mecnicos empleados para liberar los gases contenidos en
el agua de alimentacin como aire, oxigeno, anhdrido carbnico y otros gases.
31


Su funcionamiento consiste en dividir el agua de alimentacin en finas gotitas,
calentndolas a continuacin para transformarlas en vapor dentro del desaireador, y
separar el aire, anhdrido carbnico y otros gases del vapor a medida que este se va
condensando. Ver Anexo XXIII.

2.6.2 PROCESO DE TRATAMIENTO DEL AGUA PARA LAS CALDERAS

En el agua cruda que alimenta a la caldera deben eliminarse los slidos en
suspensin, reducir la dureza provocada por las sales de calcio, magnesio, silicio y
eliminar otras impurezas solubles, aplicar productos qumicos para eliminar el
oxgeno disuelto en el agua y controlar su grado de acidez.

El agua ablandada es generada por un proceso de intercambio inico, al ceder los
iones calcio y magnesio por iones sodio, cuyas sales son ms solubles que las del
in calcio, y pueden descargarse por el purgado de la caldera sin problemas de
deposicin.

El oxgeno disuelto se elimina mediante el uso del desaireador, que calienta el agua
para reducir la solubilidad de los gases, sin embargo pequeas cantidades, se
pueden encontrar en el agua, causando la corrosin del metal de la caldera. Para
prevenir esto, se utiliza un secuestrante de oxgeno, el ms comn es el sulfito de
sodio, que debe ser adicionado de preferencia en el tanque de almacenamiento del
desaireador. As, el secuestrante dispondr de un tiempo mayor para reaccionar con
el oxgeno residual.

Adems, se debe realizar la limpieza qumica de la caldera que consiste en un
lavado continuo o programado con una solucin de NaOH, la misma que, permite
retirar incrustaciones de los tubos. La ventaja del lavado continuo es mantener un pH
entre 7 y 9, que provoca la pasivacin del metal con la formacin de magnetita
(Fe
3
O
4
) en ausencia de oxgeno.
32


El purgado de la caldera permite limitar la concentracin de impurezas del agua. Las
purgas pueden ser localizadas en distintos puntos, debajo del nivel de agua en el
tanque de vapor o domo del vapor, desde el domo de lodos o cabezal inferior, o
tambin desde el fondo de la caldera, dependiendo del tipo de caldera. Las purgas
pueden ser continuas o intermitentes.

2.7 SISTEMA DE DISTRIBUCIN DE VAPOR

El sistema de distribucin de vapor permite llevar el vapor en la cantidad y calidad
requerida por el proceso hasta cualquier sitio en la planta donde se necesita su
energa calorfica. En este sistema, es importante:
- Contar con buenos procedimientos de operacin
- Operar adecuadamente las trampas de vapor
- Mantener aisladas las tuberas, equipos y dispositivos
- Evitar las fugas de vapor
- Mantener una presin de vapor adecuada

Los componentes principales de un sistema de distribucin de vapor son los
cabezales, las tuberas principales, y los ramales. Cada componente cumple con
ciertas funciones especficas y junto con los separadores, piernas colectoras y las
trampas de vapor, contribuyen al uso eficiente del vapor.

2.7.1 CABEZALES DE LAS CALDERAS

Un cabezal de vapor es una clase especial de tubera de distribucin porque puede
recibir vapor de una o varias calderas al mismo tiempo. Lo ms comn es que sea
una tubera horizontal a la que se le alimenta el vapor por la parte superior, y al
mismo tiempo se alimentan las tuberas principales de distribucin como se ve en la
figura 2.5. Es importante trampear el cabezal de forma correcta para asegurarse que
33

cualquier substancia indeseable como agua de la caldera y/o partculas ser
removida del vapor antes de que sea distribuido.

Figura 2.5 Cabezal o distribuidor de la caldera
9


2.7.2 TUBERAS PRINCIPALES

Las tuberas principales tienen como fin, transportar el vapor desde el cabezal, hasta
una seccin o sitio de la planta en donde se divide en tuberas secundarias que
abastecen a equipos consumidores. Cuando la vlvula de alimentacin de vapor es
abierta, el vapor inmediatamente pasa de la caldera a las diferentes tuberas
principales, estas tuberas se deben de mantener libres de aire y de condensado
para poder garantizar que el equipo que utiliza el vapor estar trabajando en forma
eficiente

Las tuberas inicialmente estn fras y existe el gradiente de temperatura mximo
entre el vapor y la tubera, el vapor empezar a condensar inmediatamente, a este
rgimen de condensado se lo conoce como carga inicial, una vez que las tuberas
se han calentado la diferencia de temperatura es mnima, sin embargo la tubera
seguir transfiriendo calor a su alrededor generando condensado pero en menor

9
Fuente: ARMSTRONG, Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados,
Armstrong Internacional Inc, 1998, pg. 19.
34

cantidad y se conoce como carga en rgimen. Existen dos mtodos comunes para
precalentar las tuberas principales de vapor: el supervisado y el automtico.

El precalentamiento automtico es cuando se enciende la caldera y se deja que las
tuberas principales y algunos, o todos, los equipos alcancen la temperatura y
presin de operacin sin intervencin manual o supervisin.

En el precalentamiento supervisado se recomienda que antes de que el vapor fluya
por la tubera principal, se abran completamente las vlvulas de las piernas
colectoras para que el vapor escape a la atmsfera. Las vlvulas de las piernas
colectoras se cierran hasta que todo, o casi todo, el condensado del
precalentamiento haya sido descargado. Despus de ello, las trampas se encargan
de remover el condensado que se puede generar en operacin normal del equipo.


Figura 2.6 Drenado de condensados en tuberas principales
10


2.7.2.1 Ramales de tubera

Los ramales son las tuberas que salen de las tuberas principales de vapor y llevan
al vapor hacia el equipo que lo utiliza. El sistema completo debe de ser diseando y

10
Fuente:ARMSTRONG, Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados,
Armstrong Internacional Inc, 1998, pg. 20.

Pierna
Colectora
Trampa de
vapor
Tubera Principal
35

conectado de forma que se evite la acumulacin de condensado en cualquier punto
del sistema.

Para la instalacin de un ramal de tubera, se utilizan cuellos de cisne, que es una
seccin de tubera curva, que conecta la parte superior de la lnea principal de vapor
y el ramal.

2.7.2.2 Piernas colectoras

Un aspecto comn en todos los sistemas de distribucin de vapor es la necesidad de
tener piernas colectoras a intervalos de 30 a 50 metros, y mantener una pendiente de
1/100 decrece un metro por cada cien metros de tubera en direccin del flujo
11
en la
figura 2.7 se puede apreciar lo antes mencionado.



Figura 2.7 Pierna colectora
12




11
SPIRAX SARCO, Steam Mains and Drainage, SpiraxSarco Limited 2005.
12
Fuente: SPIRAX SARCO, Steam Mains and Drainage, SpiraxSarco Limited 2005.
36

Sus funciones son:
1. Dejar que el condensado sea drenado, por gravedad, del vapor fluyendo a alta
velocidad.
2. Colectar el condensado hasta que la presin diferencial sea suficiente para
descargarlo a travs de una trampa de vapor.

2.7.2.3 Secadores

Los secadores de vapor estn diseados para remover la humedad del vapor, figura
2.8. Los secadores son usualmente instalados antes del equipo donde es
particularmente necesario que se tenga vapor seco. Su principio de funcionamiento
radica en disminuir la velocidad de las gotas de condensado al golpear contra las
paredes o deflectores del separador y caigan por su peso. Los separadores ms
comunes son de placas y el tipo cicln.

Figura 2.8 Secador de vapor tipo placas
13


13
Fuente: SPIRAX SARCO, Steam Mains and Drainage, SpiraxSarco Limited 2005.
37

2.7.2.3 Trampas de vapor

Una trampa de vapor es una vlvula automtica cuya misin es descargar
condensado y gases incondensables tan rpido como se empiezan a acumular, sin
permitir que escape vapor vivo. La importancia de dimensionar y seleccionar una
trampa adecuada permite trabajar sin problemas al equipo, evitar que este se inunde
que la trampa se desgaste prematuramente por estar subdimensionada
sobredimensionada. Adems la seleccin depende de la configuracin del equipo, la
eficiencia de cualquier equipo o instalacin que utilice vapor est en funcin directa
de la capacidad de drenaje de condensado, por ello es fundamental que la purga de
condensados se realice automticamente y con el diseo correcto.

Para una mayor eficiencia y economa, una trampa debe ofrecer:
- Prdida mnima de vapor
- Larga vida
- Servicio seguro y resistencia a la corrosin
- Funcionamiento con contrapresin de la lnea de retorno de condensados
- Capaz de funcionar ante la presencia de suciedad.

Cuando una trampa ofrece todas las caractersticas antes enlistadas, puede lograr:
- Un calentamiento rpido de las unidades de transferencia de calor
- Temperaturas mximas en las unidades para una mejor transferencia de calor
- Mximo ahorro energtico
- Reduccin de costos por mantenimiento

2.7.2.3.1 Clasificacin de las trampas de vapor

Tomando como base su principio de operacin, las trampas de vapor se clasifican en
tres tipos bsicos, los cuales son:
38


2.7.2.3.1.1 Trampas de vapor mecnicas

Trampa de Flotador y termosttica

Es una trampa mecnica que opera en base a los conceptos de densidad y
temperatura. La vlvula de flotador se puede observar en la figura 2.9, una palanca
conecta la bola del flotador a la vlvula y su asiento. El flotador se eleva una vez que
el condensado llega hasta cierto nivel en la trampa, abriendo el orificio de la vlvula y
drenando el condensado.

El sello de agua formado por el propio condensado evita la prdida de vapor vivo. Al
estar la vlvula de descarga bajo agua, no es posible que se pueda ventear el aire y
los no condensables. Cuando la acumulacin de aire y gases no condensables causa
una cada significante de temperatura, un venteador termosttico en la parte superior
de la trampa se abre para descargarlos. El venteador termosttico se activa a una
temperatura un poco menor que la de saturacin, de manera que es capaz de
descargar volmenes grandes de aire mediante un orificio independiente.

Mecnicas
Termodinmica
s
Termosttica
s
Flotador y Termosttica
Flotador libre
Disco
Impulso
Expansin lquida
Presin Equilibrada
Trampas
de Vapor
39


Figura 2.9 Trampa de vapor de flotador y termosttica F&T.
14


Ventajas:
1) Descarga el condensado en forma continua tan rpidamente como se forma.
2) Gran capacidad de la ventila a travs de la ventila auxiliar de presin
equilibrada, la cual es autorregulable para diferentes presiones de vapor.
3) Gran eficiencia trmica tanto en descargas livianas como pesadas.
4) La descarga modulada no causa variaciones de presin, las que podran
causar dificultades en el control de temperaturas de serpentines calentadores
de aire e intercambiadores de calor.

Limitaciones:
1) No pueden ser utilizados en equipos en los cuales el vapor recalentado puede
llegar al elemento de la ventila.
2) En usos en los cuales se puede congelar, deben ser protegidas con un
drenaje trmico.
3) Los golpes de ariete pueden causar daos.


14
Fuente:ARMSTRONG, Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados,
Armstrong Internacional Inc, 1998, pg. 12.

40

Flotador libre

Es una trampa mecnica que opera en base a los conceptos de densidad y
temperatura para descargar condensado y gases incondensables respectivamente,
una esfera que puede flotar libremente permite hacer un cierre entre la esfera y una
vlvula localizada en la parte inferior de la trampa, figura 2.10, al asentarse la esfera
cierra la vlvula impidiendo que escape vapor, cuando el condensado ingresa en la
trampa la esfera flota abriendo la vlvula permitiendo que se purgue el condensado.

Figura 2.10 Trampa de flotador libre.
15



Ventajas:
1) Purgado rpido de gases incondensables, permitiendo una rpida
estabilizacin en el arranque del equipo.
2) Una sola pieza mvil, larga duracin.
3) Sus piezas son factible de reemplazo.
4) Fcil mantenimiento.
5) Resistente a golpes de ariete.


15
Fuente: http://www.tlv.com/global/LA/products/080101.html
41

Limitaciones:
1) No es aplicable en sistemas que trabajen con vapor sobrecalentado.
2) Problemas en sitios donde puede producirse congelamiento.
3) Alto costo de la trampa

Trampa de Balde invertido

Opera basada en la diferencia de densidades entre el vapor y el agua. El vapor que
entra al balde invertido y sumergido causa que ste flote y que cierre la vlvula de
descarga. El condensado que entra a la trampa hace al balde ms pesado, por lo
que se hunde y as se abre la vlvula de descarga para dejar salir al condensado,
figura 2.11. A diferencia de otras trampas mecnicas, la de Balde Invertido tambin
ventea continuamente el aire y el bixido de carbono, a la temperatura del vapor.

Figura 2.11 Trampa de balde invertido.
16



Ventajas:
1) Son bastante resistentes al golpe de ariete.
2) Pueden construirse para presiones de trabajo muy altas.


16
Fuente:ARMSTRONG, Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados,
Armstrong Internacional Inc, 1998, pg.10.
42

Limitaciones:
1) Baja eficiencia trmica al trabajar con cargas y presiones variables.
2) Deben mantener un sello de agua para impedir descarga continua de vapor.
3) Deben ser protegida contra congelacin.
4) No pueden descargar condensado en forma continua tan rpidamente como
se forma.
5) El orificio de purga del balde tiene una capacidad de purga de aire muy
limitada.

2.7.2.3.1.2 Trampas Termodinmicas:

Trampa termodinmica de disco.

Conocida tambin como trampa termodinmica. Es un sistema que funciona con un
retraso de tiempo, y que opera en base al concepto de velocidad. Esta trampa tiene
slo una parte mvil: el disco, figura 2.12. El condensado y aire levantan el disco y
fluyen libremente a travs de la trampa.

Figura 2.12 Trampa termodinmica de disco.
17


17
Fuente:ARMSTRONG, Gua para la conservacin de vapor en el drenado de condensados,
Armstrong Internacional Inc, 1998, pg. 13.
43


Al llegar vapor a la trampa, aumenta instantneamente la velocidad del flujo debajo
del disco, y la recompresin sobre el disco hace que este cierre de golpe sobre su
asiento, sellando el camino del vapor. Las pedidas de calor de la pequea cmara
de control que est llena de una mezcla de vapor y condensado, hacen que la
presin en la cmara baje hasta un punto en que el disco abre nuevamente para
descargar condensado.

Ventajas:
1) Compacta y liviana.
2) Construida totalmente de acero.
3) Gran resistencia a golpes de ariete.
4) Buena resistencia a la corrosin.
5) Una sola pieza movible larga duracin.
6) Una sola trampa para todas las presiones comprendidas entre 10 y 600 psi.
7) Operan eficientemente con diferentes cargas y presiones.
8) Responden rpidamente a cargas y presiones variables.

Limitaciones:

1) No son apropiadas para presiones debajo de 10 psi.
2) Algunos modelos estn limitados a contra presiones de un 50 %, otros son
apropiados solamente para presiones de retencin de 15 %.
3) No se recomiendan para presiones bajas con vlvulas de control de
temperatura.
4) Utilizables en equipos de baja carga.

Las trampas de impulso y de laberinto se muestran en la figura 2.13 y 2.14. Su
funcionamiento es complejo y no son recomendadas puesto que son afectadas por
suciedades presentes en el vapor, la ventaja de estas trampas es que pueden ser
44

moduladas para cualquier tipo de presin, sin embargo si no estn bien reguladas
pueden dejar escapar vapor provocar inundacin en el equipo.



Figura 2.13 Trampa termodinmica de impulso.
18





Figura 2.14 Trampa termodinmica de laberinto.
19



18
Fuente: http://es.scribd.com/doc/38419593/Tema-4-Trampas-de-Vapor
19
Fuente: http://es.scribd.com/doc/38419593/Tema-4-Trampas-de-Vapor
45

2.7.2.3.1.3 Trampas Termostticas

Trampa Termosttica de expansin lquida.

Es la trampa termosttica ms simple y se muestra en la figura 2.15, consta de un
elemento relleno de aceite, que al calentarse se expande para cerrar la vlvula
contra su asiento, permite ajustar la temperatura de descarga entre 60 y 100 C, lo
que hace a esta trampa ideal para purgar grandes cantidades de gases
incondensables y condensado fro, en el arranque. El aire y el condensado se
descargan desde el comienzo hasta que el condensado alcanza una temperatura
pre-determinada debajo de 100 C. El elemento termosttico lleno con lquido, cierra
la vlvula para mantener la temperatura perfecta de descarga del condensado.

Figura 2.15 Trampa termosttica de expansin liquida.
20


Ventajas:
1) Soportan golpes de ariete.
2) Eficiencia trmica muy alta. (Utiliza el calor latente como el calor sensible del
vapor)
3) La descarga a baja temperatura elimina el vapor instantneo en los lugares
de trabajo.


20
Fuente: http://es.scribd.com/doc/38419593/Tema-4-Trampas-de-Vapor
46

Limitaciones:
1) Limitadas a aplicaciones tales como tanques de almacenamiento y algunas
lneas donde el condensado puede ser retenido y enfriado antes de ser
descargado.
2) El condensado corrosivo puede atacar el fuelle de bronce en el elemento
termosttico.
3) No son autorregulables.

Trampa Termosttica de Presin Equilibrada.

La trampa se muestra en la figura 2.16 es accionada por un elemento termosttico
lleno con un fluido, el cual al calentarse o enfriarse, se evapora o condensa. Los
cambios de presin internos expanden o contraen el elemento y mueven la cabeza
de la vlvula fijada al elemento. Al iniciar la operacin el elemento fro esta
contrado, y la vlvula completamente abierta para descargar aire y condensado fro.
Cuando llega vapor a la trampa, el elemento se expande y cierra la trampa. Cuando
el condensado que rodea el elemento, se enfra hasta aproximadamente 10 a 30
por debajo de la temperatura del vapor, la trampa se abre para descargar el
condensado.

47

Figura 2.16 Trampa termosttica de presin equilibrada.
21

Ventajas:
1) Gran capacidad de purga de aire
2) A pequeas dimensiones corresponden grandes capacidades de descarga
3) Autorregulables, funcionan sin ajustes con todas las presiones dentro de su
gama.
4) No se congelan si se las deja descargar libremente.
5) Utilizan las mismas dimensiones de vlvula para todas las presiones dentro de
su gama de operaciones.
6) Se componen de un pequeo nmero de piezas.
Limitaciones:

1) No son apropiadas para vapor recalentado
2) No son apropiadas para usos en los cuales el condensado debe ser
descargado a medida que se va formando. El condensado debe enfriarse
antes que se pueda descargar.
3) Resistencia limitada a golpes de ariete.

Trampa termosttica Bi-Metlica.

Como su nombre lo indica estas trampas son construidas usando dos metales
dismiles soldadas entre s, figura 2.17, este elemento al ser calentado se contrae
provocando una curvatura. El aire y el condensado se descargan desde el comienzo,
hasta que el condensado alcance la temperatura predeterminada. El elemento
termosttico bi-metlico cierra la vlvula para mantener la temperatura de descarga
del condensado.

Ventajas:
1) Resistencia al golpe de ariete

21
Fuente: http://es.scribd.com/doc/38419593/Tema-4-Trampas-de-Vapor
48

2) Rendimiento trmico muy alto cuando se regulan para descargar a bajas
temperaturas.
3) La baja temperatura de descarga evita el vapor instantneo en los lugares de
trabajo.

Limitaciones:

1) Limitadas a aplicaciones en las cuales el condensado puede ser retenido y
enfriado antes de ser descargado.
2) Las caractersticas del bi-metal pueden cambiar con el uso.
3) No son autorregulables.


Figura 2.17 Trampa termosttica bimetlica.
22




22
Fuente: http://es.scribd.com/doc/38419593/Tema-4-Trampas-de-Vapor
49

CAPTULO III

DEFINICIN DEL PROBLEMA

En este captulo se realiza el estudio y anlisis de la situacin actual del sistema de
generacin de vapor, la capacidad de generacin, as como la demanda de vapor de
las distintas secciones, en sus respectivos procesos de produccin. Tambin se
analiza el crecimiento de la planta de grasas y aceites vegetales con nuevas
secciones y se calculan los consumos de vapor, para los siguientes 5 aos. Incluye
la incorporacin de una nueva caldera que satisfaga las nuevas necesidades.

3.1 EL PROBLEMA

Actualmente, la planta de grasas y aceites vegetales DANEC S.A., est en un
proceso de crecimiento, instalando equipos y lneas de produccin que consumen
cada vez ms vapor y que trabajan de manera continua.

Por tales motivos, la demanda de vapor est aumentando en sus procesos de
generacin de vaco y de calentamientos, as como por los proyectos de implantacin
de nuevas secciones de produccin que consumirn vapor. Por esto se incorporar
al centro de generacin de vapor una nueva caldera que satisfaga los requerimientos
de la EMPRESA para una estimacin de demanda de vapor de cinco aos.

Adems se aprovechar este cambio importante en la planta para dar una mejora a
varios sistemas de distribucin y uso de vapor.

50

3.2 SITUACIN ACTUAL DEL CENTRO DE GENERACIN DE
VAPOR

3.2.1 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE GENERAN VAPOR

Se cuenta con tres calderas pirotubulares, de marca Distral, que funcionan a base de
aceite N 6, las cuales se describen en la tabla 3.1

Tabla 3.1 Caractersticas de construccin y operacin de las Calderas

MARCA DISTRAL 1 DISTRAL 2 DISTRAL 3
Potencia Nominal de Operacin (BHP) 500 700 900
Serie A1283 A2544 A2438
Presin mxima de operacin(psi) 250 psi 250 psi 300 psi
Ao de fabricacin 1978 1990 1989
Superficie de calentamiento (ft
2
) 2565 3487 3450
Presin de Operacin en DANEC (psi) 120 160 120
Tipo de combustible Aceite # 6 Aceite # 6 Aceite # 6
Capacidad de generacin nominal de vapor (lbr/h) 17250 24150 31050
Capacidad de generacin nominal de vapor (kg/h) 7824,46 10954,25 14084,04
Fuente: Seccin Calderas DANEC
Distral 1: Caldera Pirotubular de 500 BHP
Distral 2: Caldera Pirotubular de 700 BHP
Distral 3: Caldera Pirotubular de 900 BHP


51

3.2.2 CIRCUITOS DEL SISTEMA DE VAPOR

El sistema de vapor funciona con dos circuitos, el de alta y el de baja presin.

El circuito de alta presin lo proporciona la caldera de 700 BHP y trabaja a una
presin de 160 psi. A continuacin en la tabla 3.2 se enuncia las secciones que
trabajan a alta presin.
Tabla 3.1 Secciones que utilizan alta presin
Presin Seccin
160 psig
Alfa
Delta
Refinera
Lambda
Fuente: Seccin Calderas DANEC

El circuito de baja presin a 120 psi, lo proporciona la caldera de 900 BHP. A
continuacin en la tabla 3.3 se listan las secciones que trabajan a baja presin.

Tabla 3.2 Secciones que utilizan baja presin
Presin Seccin
120 psig
Balanceado
Calderas
Chocolatera
Descargadero
Hidrogenacin
Jabonera
Jabn Clcico
Laboratorio
Lipco
Margarina
Smet
Tirtiaux
Fuente: Seccin Calderas DANEC
52


La caldera de 500 BHP se usa como caldera de reserva, que se utiliza nicamente
cuando alguna de las otras calderas sea la (de 700 BHP o 900 BHP) se encuentra en
mantenimiento o sufren algn paro imprevisto.

3.2.3 CAPACIDAD DE GENERACIN DE VAPOR DE LA PLANTA

Para la generacin mxima de vapor se trabaja con dos calderas cuyas capacidades
de generacin de vapor se muestran en la tabla 3.4 y fueron calculadas a partir del
consumo mximo de agua que se tiene en registros de control de las calderas y
considerando perdidas energticas en la caldera, que se indica en la tabla 3.5.

Tabla 3.3 Capacidad Mxima de generacin de vapor
Calderas
consumo de agua
(m3/da)
Generacin til de
vapor (lb/h)
Generacin
til de vapor
(Kg/h)
Generacin
til de vapor
(Ton/da)
Distral 700 BHP 262 20455,76 9278,57 222,69
Distral 900 BHP 337 26313,025 11935,38 286,45

GENERACIN
TOTAL DE VAPOR
46768,785 21213,95 509,13
Fuente: Seccin Calderas DANEC

Tabla 3.4 Perdidas Energticas en calderas
Caldera
Generacin de vapor
sin perdidas en
calderas (lb/h)
Perdidas por purgas
Perdidas por
transferencia de calor
Total de
perdidas
(lb/h) (kg/h) (lb/h) (kg/h) (lb/h) (kg/h) (kg/h)
500 BHP 17250 7762,50 2070 931,50 517,5 232,88 1164,38
700 BHP 24065,6 10829,52 2887,872 1299,54 721,968 324,89 1624,43
900 BHP 30956,5 13930,43 3714,78 1671,65 928,695 417,91 2089,56
Fuente: Almeida y Velasco


53

3.2.4 COSTO DE LA GENERACIN DE LA TONELADA DE VAPOR

Para establecer el costo de referencia para la generacin del vapor en USD/tonelada
de vapor se considera los siguientes factores:

- Tipo de combustible.
- Poder calrico del combustible
- Costo unitario del combustible.
- Eficiencia de la caldera.
- Temperatura del agua de alimentacin.
- Presin del vapor.

Con esto se obtiene el costo de la generacin del vapor y sirve como herramienta
para el registro y monitoreo del comportamiento de la caldera. La frmula para
determinar el costo de generacin del vapor en USD/tonelada es:

En la tabla 3.6 se muestra la cantidad de calor que se requiere para producir un
kilogramo de vapor saturado a diferentes presiones de operacin y varias
temperaturas de agua de alimentacin.

54

Tabla 3.6 Energa requerida para producir un kilogramo de vapor saturado.

Fuente: CONAE
23
.

Eficiencia de la caldera
Segn los anlisis de gases realizados a las calderas por el Departamento de
Seguridad Industrial se tiene una eficiencia del 80 %.

Costo de un galn de Aceite N 6
Valor con IVA 0.76205 USD

Poder calrico
Para la determinacin del poder calrico se realizo un anlisis de una muestra de
bunker en el laboratorio de termodinmica de Ingeniera Qumica de la Escuela
Politcnica Nacional con lo que se obtuvo como resultado 42110.9 J/g, el mismo que
se muestran en el Anexo VIII.
42110.9 J/g 39957,56 BTU/kg.

Densidad del Aceite N 6
Segn los anlisis en el laboratorio qumico de la empresa la densidad del bunker
vara en pequeos valores por lo cual se realiza un mapeo de densidades como se
muestra a continuacin:


23
Fuente: COMISIN NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGA (CONAE), Consejos para
ahorrar energa en sistemas de vapor, pg. 8
55

Tabla 3.7 Densidades del Aceite N 6
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Densidad (Kg/l) 0.932 0.933 0.935 0.942 0.934 0.947 0.940 0.945 0.944 0.937
Promedio (Kg/l) 0.9389
Fuente: Almeida y Velasco
0,9389 kg/l 3,55 kg/galn

Clculo para una presin de 120 psi.

Clculo para una presin de 160 psi.

3.2.5 EVALUACIN DE CONSUMO DE VAPOR

Los consumos de vapor en la EMPRESA, estn sujetos a discusin, debido a que
existen muchas formas y criterios en los que se puede basar su anlisis. Todos los
mtodos de anlisis utilizados deben tomar en cuenta los diferentes usos que tiene el
vapor en una planta industrial, como por ejemplo: la aplicacin de vapor como medio
calefactor a travs de intercambiadores de calor o serpentines, en el empleo directo
para elevar la temperatura y provocar movimiento de un producto, tambin el vapor
puede ser utilizado como fluido motor para la generacin de vaco a travs de
sistemas de eyectores. La seleccin del mtodo de anlisis depende del uso y las
56

condiciones en las cuales trabaja el vapor. La alternativa ms frecuente para la
estimacin de consumo de vapor es el clculo terico, basado en variables y
condiciones a las cuales trabaja el equipo.

En este caso se utiliz el mtodo de clculo terico, con la excepcin de algunas
secciones de la planta que poseen medidores de flujo de vapor.

3.2.5.1 Consumo por Calefaccin.

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran: a diferente
temperatura y separados fsicamente por una pared slida ocurre en muchas
aplicaciones industriales, los dispositivos que se utilizan para realizar este
intercambio son serpentines y chaquetas de calefaccin. El vapor es el fluido que
entrega su energa calorfica a otra sustancia, con el fin de aumentar su temperatura.

Las ecuaciones utilizadas son:
Ecuacin de Intercambio de calor.

0 A LNTB [3.2]
donde:

: Flujo de calor en kJ/h

U: Coeficiente global de transferencia en kJ/ h*m
2
*C
A: rea de transferencia en m
2
LMTD: Diferencia de temperatura media logartmica en C

La ecuacin de intercambio de calor relaciona variables que son posibles de evaluar
en forma real, como el rea de transferencia para un tubo Ecuacin [3.3] y las
temperaturas. El LMTD Ecuacin [3.4] relaciona la temperatura de vapor con las
temperaturas de entrada y salida del fluido o materia prima.
57


t [3.3]
donde:
A; rea de transferencia de la tubera del serpentn m
2
L: longitud total de la tubera del serpentn en m.
D: dimetro externo de la tubera en m

) (
) (
ln
) ( ) (
2
1
2 1
T T
T T
T T T T
LMTD
v
v
v v

=
[3.4]

donde:
LMTD: diferencia de temperatura media logartmica en C
T
v
: temperatura del vapor en C
T
1
: temperatura inicial del fluido a calentar en C
T
2
: temperatura final del fluido calentado en C

El coeficiente global de transferencia de calor U se considera la variable ms incierta
en el intercambio de calor de cualquier proceso, este coeficiente se determina
tomando en cuenta las resistencias de conduccin y conveccin entre fluidos
separados por paredes. Para la evaluacin debe usarse valores recomendados, los
mismos que se muestran en el Anexo IX.

La masa de vapor requerida se determina utilizando la ecuacin 3.5 que relaciona el
calor latente del vapor:

[3.5]

58

donde:

: flujo de calor en kJ/h

L
p
: calor latente del vapor en kJ/kg, que se puede obtener en las tablas de vapor del
Anexo X.
: flujo msico de vapor en kg/h.

Despejando de la ecuacin 3.5 el flujo msico de vapor, se tiene:

[3.6]

El ejemplo de clculo se muestra en el Anexo I.
3.2.5.2 Consumo por Barbotaje.

Cuando el vapor entra en contacto directo con una sustancia se produce una
transferencia simultnea de masa y calor. En algunos casos la inyeccin directa de
vapor, tiene doble uso, a ms de elevar la temperatura de la sustancia proporciona
agitacin.

Equipos donde se mezcla agua con vapor
Para el clculo de la cantidad de vapor consumido por contacto directo, se utilizan
balances combinados de masa y energa, en estos balances se toman en cuenta las
propiedades energticas de los fluidos que se entran en contacto, las condiciones
iniciales y finales de cada fluido y la mezcla resultante, como se muestra en la Figura
3.1. Los ecuaciones de masa y energa se muestran a continuacin:
Balance de masa:

[3.7]
donde:

= flujo total en kg/h

= flujo de vapor en kg/h

59

= flujo de la sustancia a calentar en kg/h

Figura 3.1 Ilustracin de contacto directo de vapor con una sustancia.
24


Balance de Energa

[3.8]

donde :
h
v
: entalpa de vapor saturado en kJ/Kg
h
s
: entalpa de la sustancia a calentar en kJ/Kg.
h
m
: entalpa de la mezcla en kJ/Kg.

Los datos de entalpa utilizados en los balances de masa y energa se los puede
obtener en tablas de vapor que se muestran en el Anexo X.Como resultado al
combinar los balances de masa y energa se obtiene un sistema de ecuaciones en
donde la variable a despejar es el flujo msico de vapor necesario para obtener la
temperatura requerida en la mezcla final. Un ejemplo de clculo se muestra en el
Anexo II.




24
Fuente: Almeida y Velasco
Vapor
Sustancia
Mezcla
Tv, h
v
,

Ts, h
s
,

Tm, h
m
,

60

- Equipos donde se utiliza vapor para agitacin

Para el consumo de vapor en estas condiciones se utiliza el dimetro del orificio por
donde sale vapor y otros criterios que se detallara a continuacin.

Los rangos de velocidades recomendadas (en pies por minuto), para vapor en
tuberias se muestran en el Anexo XI:

La velocidad del vapor en una tuberia circular se puede expresar como :

v

[3.9]


Donde,
V = La velocidad delm vapor en pies por minuto.
V
e
= Volumen especifico del vapor, pies cubicos por hora.
W = Flujo masa del vapor, lbs. Por hora.
D = diametro interior de la tuberia.

En el rango de presiones hasta 600 psia, el volumen especfico del vapor saturado
puede ser representado por:
v

[3.10]

Donde,
P = Presin absoluta del vapor, psia
Se despeja W de la ecuacion [3.9]:
W

[3.11]
61

3.2.5.3 Consumo de vapor para vaco.

Para el vaco, se utiliza un sistema de eyectores por etapas, los eyectores a su vez
utilizan como fluido motor vapor, este sistema es conocido como vaco trmico; la
cantidad de vapor que se consume para este proceso representa un gran porcentaje
del consumo total de vapor en la planta, el vapor luego de su paso por los eyectores
llega al condensador baromtrico y no puede ser reutilizado debido a las impurezas
que ste acarrea.

Figura 3.2 Esquema de un eyector termocompresor
25

Para el clculo del consumo de vapor en los eyectores termocompresores se utiliz
la siguiente ecuacin

[3.12]

Donde:
De Consumo de vapor del termocompresor (kg de vapor / h).
d Dimetro del estrangulamiento en la tobera (cm).
P Presin del vapor de entrada (kg / cm 2 abs.).
Ve Volumen especfico del vapor (m 3 / kg).

El ejemplo de clculo para este equipo se muestra en el anexo III.


25
MANUAL DE EQUIPOS DE VACIO PARA OPERARIOS DE LA INDUSTRIA DE ACEITES Y
GRASAS, Ing. Jos Mara Pedroni, pg. 8.
62

3.2.6 EVALUACIN DE PRDIDAS ENERGTICAS

3.2.6.1 Prdidas por tubera sin aislar.

Las tuberas que conducen los fluidos sufren prdidas o ganancias de calor,
dependiendo de la diferencia de temperatura interior y exterior de los tubos. Las
prdidas de calor en tuberas se tratan de manera diferente a las que ocurren en
superficies planas, debido a la geometra redonda de los tubos.

Figura 3.3 Tubera sin aislamiento
26

El mtodo simplificado para estimar las prdidas de calor. Se basan en la
temperatura de fluido y se asume que:
- La temperatura de la superficie de la tubera desnuda es la misma que la del
fluido.
- La temperatura del aire que lo rodea (ambiente) es aproximadamente de 20C.
- El mecanismo de transferencia es una mezcla de radiacin conduccin y
conveccin.


26
Fuente: COMISIN NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGA (CONAE), Estimacin de
prdidas de energa trmica, pg. 14.

63

Para determinar la perdida de calor en tubera sin aislamiento se utiliza la grafica del
Anexo XI. En este caso, se consider la temperatura de la superficie en vez de la
temperatura del fluido.

3.2.6.2 Prdidas por tubera aislada

Para determinar la perdida de calor en tubera con aislamiento con varios espesores
de aislamiento se utiliza la tabla del Anexo XIV. En este caso, se considera la
temperatura de la superficie en vez de la temperatura del fluido.

Figura 3.4 Tubera con aislamiento
27

3.2.6.3 Prdidas por fugas.

La prdida de calor por fugas de vapor, es uno de los problemas ms comunes,
cuya correccin, adems de que requiere de una inversin mnima, ya que en la
mayora de los casos nicamente se trata de mantenimiento, es una de las
medidas que permiten un ahorro importante en una empresa.


27
Fuente: COMISIN NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGA (CONAE), Estimacin de
prdidas de energa trmica, pg. 14.

64

El clculo de una fuga, ya sea en una lnea de vapor o en alguna vlvula o
accesorio, se realizar mediante la determinacin del dimetro equivalente de fuga
(aproximado), de manera de tener un parmetro que permita cuantificar la energa
perdida por fugas.

En la tabla del Anexo XV, se puede determinar de una manera aproximada el flujo de
vapor fugado.

3.2.7CONSUMIDORES DE VAPOR

Las secciones consumidoras de vapor son las siguientes:
1. Balanceado
2. Calderas
3. Chocolatera
4. Descargadero de Materia Prima
5. Envase
6. Fraccionamiento De Smet
7. Fraccionamiento Tirtiaux
8. Hidrogenacin
9. Jabonera
10. Jabn Clcico
11. Laboratorio
12. Lipco
13. Margarina
14. Refinera
15. Refinera Marino
16. Torres de desodorizacin (Alfa, Delta, Gamma).
En la Figura 3.5 se puede apreciar el consumo de vapor en los procesos de
produccin de cada seccin.
6
5



F
i
g
u
r
a

3
.
5

c
o
n
s
u
m
o

d
e

v
a
p
o
r

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n

l
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s

d
i
f
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r
e
n
t
e
s

p
r
o
c
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s
o
s

2
8






























































2
8

F
u
e
n
t
e
:

A
l
m
e
i
d
a

y

V
e
l
a
s
c
o

66

3.2.7.1 Seccin Balanceado

En esta seccion se elabora balancedo para ganado, se calienta la materia prima en
un tanque por medio de serpentines
- Calentamiento
Tabla 3.8 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Balanceado

Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Tanque de Balanceado 34,03 8,17
TOTAL CONSUMO VAPOR 34,03 8,17
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.7.2 Seccin Blanqueo Lambda
Es una nueva planta totalmente automatizada para el blanqueo continuo del
aceite.
- Calentamiento
Tabla 3.9 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Blanqueo Lambda

Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Tanque de Lavado Filtros
29,80 16,09
Tanque de calentamiento por compartimentos tipo platos 113,73 61,41
Tanque de aceite crudo
117,99 14,16
Tanque de aceite recuperado 1 103,38 12,41
Tanque de aceite recuperado 2
103,38 12,41
Tanque blanqueador de palma cruda 100,41 60,25
Intercambiador de calor de placas
59,64 35,79
Intercambiador de calor de placas
76,28 45,77
Filtro 1
28,66 8,60
Filtro 2
28,66 8,60
Filtro 3
28,66 8,60
TOTAL CONSUMO VAPOR 790,60 284,07
Fuente: Almeida y Velasco
67


- Barbotaje

Tabla 3.10 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Blanqueo Lambda
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Tanque de calentamiento por compartimentos tipo platos 57,92 34,75
TOTAL CONSUMO VAPOR 57,92 34,75

Fuente: Almeida y Velasco

3.2.6.2 Seccin Calderas
La demanda de vapor en esta seccin se debe al calentamiento de Aceite N 6. El
consumo se detalla en la Tabla 3.11
Tabla 3.11 Consumo de Vapor por calentamiento Seccin Calderas
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Tanque de Combustible Bunker # 1 175,36 126,26
Tanque de Combustible Bunker # 2 163,12 117,45
Tanque de Combustible Bunker # 3 60,01 43,21
Tanque de Combustible Bunker # 4 50,01 36,01
Intercambiador Cald.500 3,72 2,68
Intercambiador Cald.750 3,72 2,68
Intercambiador Cald.900 3,72 2,68
TOTAL CONSUMO VAPOR 459,65 330,95

Fuente: Almeida y Velasco


68


3.2.6.3Seccin Chocolatera
En esta seccin se realiza el fraccionamiento de aceite vegetal, por medio de la
cristalizacin. El vapor es utilizado como medio de calefaccin.
- Calentamiento
Tabla 3.12 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Chocolatera
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Intercambiador de calor de placas 345,28 124,30
Cristalizador 7 4,60 1,65
Cristalizador 8 4,60 1,65
Cristalizador 9 4,60 1,65
Tanque de almacenamiento 1 43,53 15,67
Tanque de almacenamiento 2 43,53 15,67
Tanque de almacenamiento 3 43,53 15,67
TOTAL CONSUMO VAPOR 489,67 176,28
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.6.4 Seccin Descargadero
Los Tanques situados en la seccin de descarga poseen serpentines por donde
fluye el vapor, con el fin de mantener la temperatura de la materia prima que se
descarga y facilitar su transporte hacia las lneas de proceso. Adems existen
duchas de vapor tipo flauta, que son utilizadas para la limpieza interna de
tanqueros.


69

- Calentamiento
Tabla 3.13 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Descargadero
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Tanque calentamiento de palma para tanqueros
52,46 12,59
Tanque descargadero de Palma
17,52 4,21
Tanque descargadero de Palmiste
17,52 4,21
Tanque Aceite de Palma - Crudo #1
470,38 112,89
Tanque de Palma Cruda # 4
470,38 112,89
Tanque de Palma Cruda # 2
470,38 112,89
Tanque de Palma Cruda # 3
470,38 112,89
Tanque de Palmiste Crudo
470,38 112,89
Tanque de Aceite de Palmiste - Crudo 1
470,38 112,89
Tanque de Aceite de Palmiste - Crudo 2
470,38 112,89
Tanque de Aceite N 6
93,81 22,51
Tanque de Aceite de Palma Refinado , Blanqueado y
Desodorizado # 3
213,69 51,29
Tanque de Aceite de Palma Refinado , Blanqueado y
Desodorizado # 4
213,69 51,29
Tanque de Recuperado Aceite y Manteca # 1
76,73 18,42
Tanque de Recuperado Margarina
46,45 11,15
Tanque de Recuperado Manteca
62,35 14,96
Tanque de Acido Graso # 1
122,82 29,48
Tanque de Acido Graso # 2
122,82 29,48
Tanque de Acido Graso # 3
491,27 117,91
Tanque descargadero de soya (Utilizado para almacenar Palma)
940,75 225,78
Lavaderos de tanqueros
32,06 7,69
Lavaderos de tanqueros
32,06 7,69
Producto terminado
235,19 56,45
Tanque de aceite de canola
196,51 47,16
DA-RVD4
491,27 117,91
Y-C1
491,27 117,91
DI-RBD3
245,64 58,95
TOTAL CONSUMO VAPOR 7488,54 1797,25
Fuente: Almeida y Velasco
70


- Barbotaje
Tabla 3.14 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Descargadero
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Duchas Descargadero de Palma 170,22 30,64
TOTAL CONSUMO VAPOR 170,22 30,64
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.6.5 Seccin Fraccionamiento Smet
En esta seccin se realiza el fraccionamiento de aceite vegetal, por medio de la
cristalizacin. El vapor es utilizado como medio de calefaccin, los procesos que aqu
se realizan requieren varias temperaturas con el fin de mantener la movilidad y flujo
tanto de materia prima como del producto, dentro de tuberas, tanques de
almacenamiento y equipos.
- Calentamiento
Tabla 3.15 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Smet
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Cristalizador # 6.A1 2,71 0,65
Cristalizador # 6.A2 2,71 0,65
Cristalizador # 6.A3 2,71 0,65
Cristalizador # 6.A4 2,71 0,65
Tanque Precalentador de Palma RBD 98,57 35,49
Calentador Agua 17,52 6,31
Intercambiador de calor de placas 27,30 9,83
Tanque de Aceite para Lavado de Filtro 135,49 24,39
Tanque de Estearina 112,70 81,15
Tanque de Estearina Refraccionada 98,61 17,75
Tanque de recepcin del filtro grande 215,16 38,73
Intercambiador de calor de placas 23,21 6,96
Intercambiador de calor aceite-vapor 1152,65 345,79
TOTAL CONSUMO VAPOR 1892,06 568,99
Fuente: Almeida y Velasco
71

3.2.6.6 Seccin FraccionamientoTirtiaux

En el fraccionamiento de aceite vegetal, se manipula el punto de fusin del producto,
por medio de cambios bruscos de temperatura, que alteran el proceso de
cristalizacin.

- Calentamiento
Tabla 3.16 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Tirtiaux
Equipo
(Kg/h) (Ton/mes)
Filtradora # 1 25,48 15,29
Filtradora # 2 25,57 15,34
Filtradora # 3 25,57 15,34
Filtradora # 4 25,57 15,34
Tanque de Palma - Refinado, Blanqueado y Desodorizado #
2
86,48 15,57
Tanque de Ditoln o Vitoln 2da.- Refinado, Blanqueado y
Desodorizado # 1
86,48 15,57
Tanque de Ditoln o Vitoln 2da.- Refinado, Blanqueado y
Desodorizado # 2
86,48 15,57
Ditoln Refinado Blanqueado y Desodorizado 74,12 13,34
Palmiste Refinado Blanqueado Desodorizado 41,42 7,46
Ditolin o Vitolin Refinado Blanqueado y desodorizado 41,42 7,46
Pitoln Refinado y Blanqueado 41,42 7,46
Intercambiador de calor de tubos 1 16,30 0,98
Intercambiador de calor de tubos 2 15,94 9,56
Intercambiador de calor de tubos 3 15,94 0,96
Intercambiador de calor de tubos 4 16,02 9,61
Intercambiador de calor de tubos 5 16,30 9,78
FastLoading 343,28 123,58
TOTAL CONSUMO VAPOR 983,76 298,18
Fuente: Almeida y Velasco
72

3.2.6.7 Seccin Hidrogenacin
El proceso de hidrogenacin se realiza en autoclaves, utilizando un catalizador que
favorece el proceso, el catalizador debe ser fundido antes de su utilizacin, y el agua
utilizada para la produccin de hidrogeno debe ser tri- destilada. El vapor es el medio
calefactor en todas las operaciones de hidrogenacin antes mencionadas.
- Calentamiento
Tabla 3.17 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Hidrogenacin
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Autoclave # 1 162,92 26,07
Autoclave # 2 192,77 30,84
Autoclave # 3 162,92 26,07
Autoclave # 4 82,14 13,14
Destilador # 2 53,95 25,90
Destilador # 3 73,01 35,05
Destilador # 4 73,01 35,05
Fundidor de Catalizador 1 21,30 0,43
Fundidor de Catalizador 2 10,99 0,22
Fundidor de Catalizador 3 18,93 0,38
Tanque de Almacenamiento despus hidrogenacin 98,82 11,86
Tanque de almacenamiento 98,82 11,86
Tanque de Almacenamiento de Ditolin-Vitolin 98,82 11,86
Tanque Margarina 98,82 11,86
Tanque de almacenamiento 74,11 8,89
Tanque de almacenamiento 98,82 11,86
Tanque de almacenamiento 98,82 11,86
Tanque de almacenamiento 98,82 11,86
Tanque de Almacenamiento antes de la
Hidrogenacin.
98,82 11,86
Tanque de almacenamiento 98,82 11,86
Tanque de almacenamiento 98,82 11,86
Tanque de almacenamiento 98,82 11,86
TOTAL CONSUMO DE VAPOR 2013,03 332,46
Fuente: Almeida y Velasco

73

- Vacio
Tabla 3.18 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Hidrogenacin
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Eyector Autoclave #1 y #2 17,73 2,84
Eyector Autoclave #3 y #4 17,73 2,84
TOTAL CONSUMO VAPOR 35,45 5,67
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.6.8 Seccion Jabn Clcico

En esta seccin se calienta y se mezcla la materia prima en un tanque que contiene
serpentines, enseguida se filtra y se deja reposar por unos minutos en una
tamizadora, despues se seca el producto transportada en una banda transportadora
por medio de un secador de tubos a vapor.
- Calentamiento
Tabla 3.19 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Jabn clcico
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Olla de coccin de jabn clcico
16,18 6,80
Secador
162,88 68,41
Mezclador
17,74 7,45
TOTAL CONSUMO VAPOR
196,80 82,66
Fuente: Almeida y Velasco



74

3.2.6.9 Seccin Jabonera

El proceso de saponificacin de cido graso, para la obtencin de jabn, se realiza
en pailas equipadas con serpentines tipo flauta, que conducen el vapor
proporcionando calefaccin y burbujeo que facilita la mezcla de los reactivos
utilizados en el proceso (sosa aceite y agua). El jabn obtenido en las pailas, pasa a
un proceso en lnea en donde se aade colorante y esencias segn la variedad de
producto que se est procesando. Previo al moldeo, el jabn es secado, estrujado y
troquelado, estos procesos se dan en condiciones de vaco, que es producido por
vapor en circulacin a travs de eyectores.
- Calentamiento
Tabla 3.20 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Jabonera
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Paila # 1 767,62 368,46
Paila # 2 767,62 368,46
Paila # 3 767,62 368,46
Paila # 4 767,62 368,46
Paila # 5 767,62 368,46
Tanque Mezclador de Jabn Lnea # 1 96,96 34,91
Tanque Alimentacin Lnea # 1 81,18 29,22
Tanque Mezclador Lnea # 2 83,43 30,04
Tanque Alimentacin Lnea # 2 101,47 36,53
Intercambiador1 Precalentamiento Jabn lnea 1 251,39 90,50
Intercambiador 2 Precalentamiento Jabn Lnea 1 268,02 96,49
Intercambiador 3 Precalentamiento Jabn Lnea 2 284,66 102,48
Tanques de Soap Stock 1 79,33 28,56
Tanques de Soap Stock 2 274,84 82,45
TOTAL CONSUMO VAPOR 5359,36 2373,45
Fuente: Almeida y Velasco
75

- Vacio
Tabla 3.21 Consumo de vapor por vacio Seccin Jabonera
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Eyector dos Etapa 497,45 208,93
Eyector dos Epata 497,45 208,93
TOTAL CONSUMO VAPOR 994,89 417,85
Fuente: Almeida y Velasco

- Barbotaje
Tabla 3.22 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Jabonera
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Paila # 1 329,66 197,80
Paila # 2 329,66 197,80
TOTAL CONSUMO VAPOR 659,32 395,59
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.6.10 Seccin Laboratorio

El uso de agua caliente es indispensable, para labores de limpieza y anlisis en el
laboratorio, al igual que calentamiento de equipos.

- Calentamiento
Tabla 3.23 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Laboratorio
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Tanque Estearina 9,66 1,16
Tanque Pruebas de Jabn Lava Vajillas 41,24 4,95
Tanque Olena 9,66 1,16
TOTAL CONSUMO VAPOR 60,57 7,27
Fuente: Almeida y Velasco
76


3.2.6.11 Seccin Lipco

En esta seccin se realiza el fraccionamiento de aceite vegetal, por medio de la
cristalizacin despus de esto el aceite o grasa vegetal pasa por filtros de placas
para separar los diferentes productos obtenidos. El vapor es utilizado como medio de
calefaccin en serpentines y lneas de tracing.

- Calentamiento
Tabla 3.24 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Lipco
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Intercambiador de calor de placas 389,00 140,04
Tanque de esterina 34,16 20,50
Tanque de olena de lavado 35,86 21,52
Intercambiador de calor de placas 92,17 55,30
Tanque de soplado 56,93 34,16
Tanque de Exprimido 68,41 41,05
TOTAL CONSUMO VAPOR 676,54 312,56
Fuente: Almeida y Velasco


3.2.6.12 Seccin Margarina

La materia prima y producto de esta seccin presentan mayor densidad y viscosidad
con respecto a otras secciones, por esta razn es fundamental mantener
temperaturas de fundicin en tanques y tuberas para garantizar la movilidad de los
fluidos.

77

- Calentamiento
Tabla 3.25 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Margarina
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Tanque de Margarina-Refinado, Blanqueado y
Desodorizado # 1
51,85 12,44
Tanque de Margarina-Refinado, Blanqueado y
Desodorizado # 2
51,85 12,44
Tanque de Margarina-Refinado, Blanqueado y
Desodorizado # 3
51,85 12,44
Tanque de agua caliente 43,78 10,51
Fundidero de margarina 1 23,32 5,60
Tanque de recuperado # 1 28,18 6,76
Fundidero de maragarina2
34,89 8,37
Tanque de Margarina recuperada # 2 59,64 14,31
Fundidero de Emulsionantes 23,58 5,66
CONSUMO TOTAL VAPOR 368,94 88,55
Fuente: Almeida y Velasco


3.2.6.13 Seccin Refinera

En los procesos de neutralizacin y blanqueo el vapor circula a travs de
serpentines, con lo cual se obtiene la temperatura ptima de operacin en cada
proceso.

Los blanqueadores trabajan en condiciones de vaco, que se obtiene a travs del
paso de vapor a travs de eyectores.
- Calentamiento

78

Tabla 3.26 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Refinera
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Blanqueo Continuo Gianaza
24,14 17,38
Blanqueador # 1
570,17 342,10
Blanqueador # 2
779,23 467,54
Blanqueador # 3
646,19 232,63
Blanqueador # 4
714,61 428,76
Neutralizador # 1
468,70 281,22
Neutralizador # 2
468,70 281,22
Neutralizador # 3
468,70 281,22
Neutralizador # 4
468,70 281,22
Intercambiador agua-vapor para lavado de soya
44,78 16,12
Tanque de Palmiste.- Refinado, Blanqueado, Desodorizado.
106,77 8,54
Tanque de lavado - Refinado , Blanqueado y Desodorizado
106,77 8,54
Tanque Ditoln 2da.- Refinado y Blanqueado
106,77 8,54
Tanque de Aceite de Palma Refinado y Blanqueado # 1
128,12 10,25
Tanque de Aceite de Palma Refinado y Blanqueado # 2
128,12 10,25
Tanque de Industriales Refinado y Blanqueado
128,12 10,25
Tanque de grasas industriales- Refinada y Blanqueada # 2
128,12 10,25
Tanque de Pitoln- Refinada y Blanqueada
128,12 10,25
Tanque de Aceite Palma Refinado, Blanqueado y Desodorizado # 2
128,12 10,25
Tanque de Aceite de Palma Refinado, Blanqueado e Hidrogenado
76,87 6,15
Tanque de Aceite de Palmiste Refinado , Blanqueado e Hidrogenado
76,87 6,15
Tanque de Aceite de Palma Refinado, Blanqueado y Desodorizado # 3
102,50 8,20
Tanque de Manteca- mezcla para Empacar # 2
76,87 6,15
Tanque de Industriales Refinado y Blanqueado #1
102,50 8,20
Tanque de Palmiste Refinado, Deodorizado Y Blanqueado
128,12 10,25
Tanque de Aceite de Soya Refinado, Blanqueado e Hidrogenado
76,87 6,15
Tanque de Manteca- Lista para Empacar
79,24 6,34
Tanque jabn soya 1
26,60 2,13
Tanque jabn soya 2
26,60 2,13
Coche recuperador
21,34 10,24
Tanque de agua de lavado de soya
10,67 0,85
Tanque de Soya- Refinado
128,12 10,25
Tanque de Soya- Refinado y Blanqueado
128,12 10,25
Tanque de Soya- Refinado, Blanqueado y Desodorizada
128,12 10,25
Tanque de Palma- Refinado y Blanqueado
128,12 10,25
Tanque de Aceite Canola- Refinado y Blanqueado
128,12 10,25
TOTAL CONSUMO VAPOR 7188,64 2840,71
Fuente: Almeida y Velasco
79

- Vacio
Tabla 3.27 Consumo de vapor por vacio Seccin Refinera
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Blanqueo Continuo Gianaza
166,81 120,10
Blanqueador # 1
166,81 120,10
Blanqueador # 2
166,81 120,10
Blanqueador # 3
166,81 120,10
Blanqueador # 4
166,81 120,10
TOTAL CONSUMO VAPOR 834,03 600,50
Fuente: Almeida y Velasco

- Barbotaje
Tabla 3.28 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Refinera
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Blanqueador # 1 53,09 31,86
Blanqueador # 2 53,09 31,86
Blanqueador # 4 53,09 31,86
TOTAL CONSUMO VAPOR 159,28 95,57
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.6.14 Seccin Refinera Marino

En esta seccin existen dos neutralizadores que son utilizados para un
tratamiento previo de la palma cruda, proceso que depende de la calidad de la
palma, por lo tanto su operacin no es frecuente.


80

- Calentamiento
Tabla 3.29 Consumo de vapor por vacio Seccin Refinera Marino
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Neutralizador 5
319,65 76,72
Neutralizador 6
319,65 76,72
TOTAL CONSUMO VAPOR 639,30 153,43
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.6.15 Seccin Torres Desodorizacion (Alfa, Delta, Gamma)
Torre alfa
- Calentamiento
Tabla 3.30 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Torre Alfa
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Intercambiador de Calor (vapor aceite) 128,19 92,30
Desaireador ( DA ) 54,19 39,02
Cilindro de Aceite Terminado ( ZY ) 16,38 11,80
Tanque Almacenamiento Aceite # 1 49,19 35,41
Tanque Almacenamiento Aceite # 2 49,19 35,41
TOTAL CONSUMO VAPOR 297,13 213,94
Fuente: Almeida y Velasco

- Vacio
Tabla 3.31 Consumo de vapor por vacio Seccin Torre Alfa
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Eyector cinco etapas medido con flujmetro 1743,00 1254,96
TOTAL CONSUMO VAPOR 1743,00 1254,96
Fuente: Almeida y Velasco

81

- Barbotaje
Tabla 3.32 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Torre Alfa
Equipo kg/h (Ton/mes)
Sistema controlado Lectura flujmetro
120,00 86,40
TOTAL CONSUMO VAPOR 120,00 86,40
Fuente: Almeida y Velasco

Torre Delta

- Calentamiento
Tabla 3.33 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Torre Delta
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Intercambiador B11 24,83 17,88
Intercambiador nivel 3.2 28,14 20,26
TOTAL CONSUMO VAPOR 52,97 38,14
Fuente: Almeida y Velasco

- Vacio
Tabla 3.34 Consumo de vapor por vacio Seccin Torre Delta
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Eyector tres etapas 1256,00 904,32
TOTAL CONSUMO VAPOR 1256,00 904,32
Fuente: Almeida y Velasco




82

- Barbotaje
Tabla 3.35 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Torre Delta
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Plato #1
62,75 45,18
Plato #4
62,75 45,18
Plato #5
62,75 45,18
Plato #6
62,75 45,18
Plato #7
62,75 45,18
Plato #8
62,75 45,18
TOTAL CONSUMO VAPOR 376,49 271,07

Fuente: Almeida y Velasco
Torre Gamma
- Calentamiento
Tabla 3.36 Consumo de vapor por calentamiento Seccin Torre Gamma
Equipo (Kg/h) (Ton/mes)
Precalentador Aceite-Vapor 184,58 132,90
Intercambiador de calor Aceite-Vapor 130,44 93,92
TOTAL CONSUMO VAPOR 315,02 226,81
Fuente: Almeida y Velasco

- Vacio
Tabla 3.37 Consumo de vapor por vacio Seccin Torre Gamma
Equipo (kg/h) (Ton/mes)
Eyector cinco etapas medido con flujmetro 1743,00 1254,96
TOTAL CONSUMO VAPOR 1743,00 1254,96
Fuente: Almeida y Velasco




83

- Barbotaje

Tabla 3.38 Consumo de vapor por barbotaje Seccin Torre Gamma
Equipo (kg/h) (ton/mes)
Plato # 1 Planta Desodorizacin 78,10 56,23
Plato # 2 Planta Desodorizacin 78,10 56,23
Plato # 3 Planta Desodorizacin 78,10 56,23
Plato # 4 Planta Desodorizacin 78,10 56,23
Plato # 5 Planta Desodorizacin 78,10 56,23
Bomba Mamut # 1 plato 2 15,64 11,26
Bomba Mamut # 2 plato 2 15,64 11,26
Bomba Mamut # 3 plato 3 15,64 11,26
Bomba Mamut # 4 plato 3 15,64 11,26
TOTAL CONSUMO VAPOR 453,05 326,20

Fuente: Almeida y Velasco


84

3.2.6.16 Total consumidores de vapor
Tabla 3.39 Consumo total de vapor por secciones
Distribuidor
de presin
Seccin (Kg/h) (Ton/mes)
baja Balanceado 34,03 8,17
baja Calderas 459,65 330,95
baja Chocolatera 489,67 176,28
baja Descargadero calentamiento 7488,54 1797,25
baja Descargadero barbotaje 170,22 30,64
baja Fracc. Smet 1892,06 568,99
baja Fracc. Tirtiaux 983,76 298,18
baja Hidrogenacin calentamiento 2013,03 332,46
alta Hidrogenacin vacio 35,45 5,67
baja Jabn Clcico 196,80 82,66
baja Jabonera calentamiento 5359,36 2373,45
alta Jabonera vaco 994,89 417,85
baja jabonera barbotaje 659,32 395,59
baja Laboratorio 60,57 7,27
baja Lipco 676,54 312,56
baja Margarina 368,94 88,55
baja Refinera calentamiento 7188,64 2840,71
alta Refinera vaco 834,03 600,50
baja Refinera barbotaje 159,28 95,57
baja Marino 639,30 153,43
alta Torre Alfa calentamiento 297,13 213,94
alta Torre Alfa vaco 1743,00 1254,96
baja Torre Alfa barbotaje 120,00 86,40
alta Torre Delta calentamiento 52,97 38,14
alta Torre Delta vaco 1256,00 904,32
baja Torre Delta barbotaje 376,49 271,07
alta Blanqueo Lambda calentamiento 790,60 284,07
baja Blanqueo Lambda barbotaje 57,92 34,75
alta Torre Gamma calentamiento 315,02 226,81
alta Torre Gamma vacio 1743,00 1254,96
baja Torre Gamma barbotaje 453,05 326,20
baja Traicing 66,35 39,81
TOTAL CONSUMO VAPOR 37975,62 15852,17
Fuente: Almeida y Velasco
85

3.2.7 PRDIDAS DE VAPOR

3.2.7.1 Prdidas por purgas en la caldera

Tabla 3.40 Prdidas de vapor por purgas

Caldera
Generacin de vapor sin
prdidas en calderas
(lbr/h)
Prdidas por purgas
(lbr/h) (kg/h) (lbr/h) (kg/h)
500 BHP 17250 7762,50 2070 931,50
700 BHP 24065,6 10829,52 2887,872 1299,54
900 BHP 30956,5 13930,43 3714,78 1671,65
1200 BHP 41064 18478,80 4927,68 2217,46
Fuente: Almeida y Velasco


3.2.7.2 Prdidas por transferencia de calor en la caldera

Tabla 3.41 Prdidas de vapor por transferencia de calor

Caldera
Generacin de vapor sin
prdidas en calderas
(lbr/h)
Prdidas por
transferencia de
calor
(lbr/h) (kg/h) (lbr/h) (kg/h)
500 BHP 17250 7762,50 517,5 232,88
700 BHP 24065,6 10829,52 721,968 324,89
900 BHP 30956,5 13930,43 928,695 417,91
1200 BHP 41064 18478,80 1231,92 554,36
Fuente: Almeida y Velasco



86

3.2.7.3 Prdidas por tubera no aislada

Tabla 3.42 Prdidas de vapor por tubera sin aislamiento
Dimetro tubera sin
aislamiento (in)
(kg/h) (ton/mes)
3 132,93 95,71
2 133,15 95,87
1,50 34,51 24,85
1 25,61 18,44
0,75 19,23 13,85
0,43 809,82 583,07
TOTAL PRDIDAS DE
VAPOR
1155,26 831,79
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.7.4 Prdidas por tubera aislada

Tabla 3.43 Prdidas de vapor por tubera con aislamiento
Dimetro tubera aislada (in) (kg/h) (ton/mes)
4 60,809838 43,78
3 64,0419916 46,11
2 159,14937 114,59
1 1/2 33,3167367 23,99
1 34,1881224 24,62
0,75 29,0083983 20,89
TOTAL PRDIDAS DE
VAPOR
380,51 273,97
Fuente: Almeida y Velasco



87

3.2.7.5 Prdidas por fugas

Tabla 3.44 Prdidas de vapor por fugas

Seccin (kg/h) (ton/mes)
Alfa 27,50 19,80
Delta 33,00 23,76
Gamma 33,00 23,76
Refinera 27,50 19,80
Lambda 22,00 15,84
Jabonera 27,50 19,80
Descargadero 49,50 35,64
TOTAL PRDIDAS DE VAPOR
220,00 158,40
Fuente: Almeida y Velasco

3.2.7.4 Total de prdidas de vapor

Tabla 3.45 Consumo Total por Prdidas de vapor

Prdidas (kg/h) (ton/mes)
Tubera sin aislar 1155,26 831,79
Tubera aislada 380,51 273,97
Fugas 220,00 158,40
TOTAL PERDIDAS DE VAPOR 1755,78 1264,16
Fuente: Almeida y Velasco

88

3.2.8 CONSUMO TOTAL ACTUAL DE VAPOR
Tabla 3.46 Consumo total de vapor

(kg/h) (ton/mes)
consumidores de vapor 37975,62 15852,17
Prdidas de vapor
1755,78 1264,16
TOTAL CONSUMO VAPOR 39731,4 17116,33
Fuente: Almeida y Velasco

3.3 JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

Como se puede observar en los clculos totales del consumo de vapor los equipos
de la planta demandan 17116,33 toneladas de vapor por mes y la generacin
mxima de generacin del centro de generacin de vapor es de 14699,52 Toneladas
de vapor por mes por lo que se tiene un exceso en el consumo de vapor de 2416,81
toneladas de vapor por mes que le centro de generacin de vapor no puede cubrir,
para solucionar esto se comprar una nueva caldera, que satisfaga las necesidades
de la empresa y sus previsiones para el prximo ao.

3.4 PROYECTO DE IMPLEMENTACIN DE UNA NUEVA TORRE DE
DESODORIZACIN

3.4.1 PROYECCIN DEL CONSUMO DE VAPOR PARA LA NUEVA TORRE

Para la proyeccin del consumo de vapor para los diferentes equipos que van a
conformar la nueva torre de desodorizacin nos basamos en los estudios realizados
por la empresa que va montar la nueva torre de desodorizacin.

89

El consumo de vapor que se muestra en la tabla 3.47 es por cada tonelada de
capacidad que tiene la torre de desodorizacin, la torre de desodorizacin que se
piensa montar es de 30 toneladas.

Tabla 3.47 Consumo de vapor en la nueva torre de desodorizacin.

Vapor saturado a: Consumo de vapor
9 bares para el sistema del vaco 43 kg/h
2 bares para Barbotaje 6 kg/h
2 bares para calentar (el funcionamiento
normal)
(Excluyendo el trazado de vapor, el tanque
calentando, etc.)
20 kg/h
TOTAL 2.070 kg/h
Fuente: Departamento de Ingeniera y Proyectos DANEC S.A.


90

CAPTULO IV
RECOPILACIN DE INFORMACIN Y ANLISIS PARA LA
SELECCIN DE UNA NUEVA CALDERA


En este captulo se va a realizar la seleccin de la caldera, la cual debe satisfacer las
necesidades y requerimientos de vapor exigidos por la EMPRESA. Para ello se
recopil informacin y distintas cotizaciones de diferentes proveedores, quienes
colaboraron con los datos pertinentes.

4.1 FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE CALDERAS

En la seleccin de una caldera, hay que considerar otros factores aparte de la
potencia, como:

4.1.1 AGUA DE ALIMENTACIN DISPONIBLE

Este factor es muy importante, ya que el agua debe de ser tratada correctamente, ya
que la duracin de una caldera, as como la calidad del vapor generado dependen
directamente de esta.

La temperatura mnima recomendada para el agua de la caldera es de 170 F o 77
C, cuando se usa agua a temperaturas ms bajas, se reduce la temperatura de los
gases de la combustin hasta el punto en que el vapor del agua se condensa. El
efecto de esto es que se presenta corrosin en las superficies de la caldera y
chimenea

91

4.1.2 TIEMPO DE OPERACIN DIARIA DE LA CALDERA

El tiempo de operacin diaria de una caldera influye en la cantidad de vapor por da
que se necesite, as como tambin en el tipo de combustible a utilizar. Para nuestro
caso la caldera operar 24 horas al da.

4.1.3 TIPO DE CALDERA.

Existen dos tipos de caldera:
- Pirotubular.
- Acuatubular.
Las calderas pirotubulares ocupan menor espacio de instalacin, menor tratamiento
del agua de alimentacin y son menos costosas que las calderas acuotubulares
factor a considerar en su seleccin.

4.1.4 TIPO DE COMBUSTIBLE A UTILIZAR

El tipo de combustible a utilizar tiene vital importancia en el aspecto econmico y
eficiente de la produccin de vapor. Entre los principales combustibles que podemos
utilizar tenemos los que se denominan combustibles qumicos como son: carbn,
diesel, kerosene, Aceite N 6.

Carbn, no se usa en el Ecuador. En cambio en los ingenios azucareros utilizan
mucho el bagazo de caa de azcar.

El diesel es recomendable solo en calderas de hasta 60 caballos de caldera, con un
tiempo de operacin diaria de 16 horas por da, siendo un combustible relativamente
limpio y fcil de almacenar, no requiriendo de gran cantidad de equipo para su
manipulacin.

92

El kerosene presenta ventajas similares al diesel oil, sin embargo, en calderas de
capacidades superiores a 50 caballos caldera no es muy conveniente su uso.

El Aceite No 6 tiene mas disponibilidad que el diesel oil, y a pesar que presenta
ciertas dificultades en su almacenamiento (tanques con serpentines de calefaccin) y
manipulacin (por su alta viscosidad) es recomendable en calderas de capacidades
de 80 caballos caldera o ms con un tiempo de 24 horas por da de operacin.

4.1.5 EL ESPACIO DISPONIBLE

En nuestro caso el espacio es limitado para su ubicacin, por lo que ser un factor
importante en la seleccin.

4.2 REQUISITOS DE DANEC S.A. PARA LA NUEVA CALDERA

Los requerimientos de DANEC S.A. para la adquisicin de la nueva caldera son:

- Una generacin de vapor aproximada de 50.000 libras por hora, para una
provisin de 1 ao.
- Una operacin de trabajo de 160 psi.
- Los parmetros de funcionamiento se deben cumplir para la Ubicacin de
DANEC S.A.
- La cadera debe ser pirotubular ya que sus dimensiones son menores a las
acuotubulares.
- El combustible utilizado por la caldera debe ser Aceite # 6.
- La certificacin de la caldera, que el fabricante garantice el estampe ASME.
- Alto rendimiento y eficiencia
- Que se ajuste con el espacio fsico con que cuenta la seccin de calderas.
- Modulacin Semi-automatica para el quemador.
93

- Que la caldera cuente con los equipos axiliares para su funcionamiento.
- Que el quemador sea de marca Industrial Combustion.
- Puesta en marcha y capacitacin por parte de los proveedores de la nueva
caldera para su normal funcionamiento.

4.3 ALTERNATIVAS PARA LA SELECCIN DE LA NUEVA CALDERA

Se tom cuatro alternativas que cumplen con los requerimientos tcnicos que la
empresa necesita para la seleccin de la caldera, las cuales se describen a
continuacin:

4.3.1 PRIMER ALTERNATIVA

Una Caldera, marca CLEAVER BROOKS de tres pasos, capacidad 1500 BHP a nivel
del mar, 1180 BHP a 2590,8 msnm., presin de diseo 200 Psi., presin de operacin
175 Psi., para producir 51.750 libras de vapor por hora, espalda mojada.

Un quemador marca Industrial Combustin con atomizacin a aire para quemar Aceite
N 6 de un poder calorfico superior de 150.000 BTU/Galn, con consumo de 335 GPH

El costo aproximado de la caldera en la empresa es de 442.976,54 USD., mas
especificaciones ver Anexo IX.
94


Figura 4.1 Caldera Cleaver Brooks
29


4.3.2 SEGUNDA ALTERNATIVA

Una Caldera, marca SUPERIOR de tres pasos, capacidad 1.200 BHP a 2805 msnm.,
presin de diseo 250 Psi., presin de operacin 225 Psi., para producir 41.400 libras
de vapor por hora, espalda mojada.

Figura 4.2 Caldera Superior
30



29
Fuente: http://www.cleaver-brooks.com/Products-and-Solutions/Boilers/Firetube/Index.aspx
30
Fuente: http://www.superiorboiler.com/Mohican/Mohican%20Home%20Page2.html
95

Un quemador marca Webster con atomizacin a aire para quemar Aceite N 6 de un
poder calorfico superior de 150.000 BTU/Galn, con consumo de 335 GPH

El costo aproximado de la caldera en la empresa es de 411.891,48 USD., mas
especificaciones ver Anexo X

4.3.3 TERCER ALTERNATIVA

Una Caldera, marca DISTRAL, tres pasos, capacidad 1.200 BHP a 2.800 msnm.,
presin de diseo 200 Psi., presin de operacin 170 Psi., para producir 41.400 libras
de vapor por hora, espalda mojada.

Un quemador marca Industrial Combustin con atomizacin a aire para quemar Aceite
N 6 de un poder calorfico superior de 150.000 BTU/Galn, con consumo de 315 GPH.

El costo aproximado de la caldera en la empresa es de 354.120,00 USD., para mas
especificaciones ver Anexo XI.


Figura 4.3 Caldera Distral
31


31
Fuente:industrial-lima.com.pe
96

4.3.4 CUARTA ALTERNATIVA

Una Caldera, marca CLAYTON de tres pasos, capacidad 1.200 BHP a 2590 msnm.,
presin de diseo 150 Psi., presin de operacin 125 Psi., para producir 41.400 libras
de vapor por hora.

Un quemador tipo modulante para quemar Aceite N 6 de un poder calorfico superior
de 150.000 BTU/Galn, con consumo de 344 GPH

El costo aproximado de la caldera en la empresa es de 689.256,81 USD., para mas
especificaciones ver Anexo XII

Figura 4.4 Caldera Clayton
32


32
Fuente: http://www.prodinco.es/Clayton%2001.gif
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4.4 SELECCIN DE LA NUEVA CALDERA

4.4.1 PROCESO

Para la seleccin de la mejor alternativa se sigui el siguiente proceso:
1. Definir los criterios de evaluacin, en donde cada uno de ellos debe ser
cuantificable o medible.
2. Se realiza la valoracin o importancia del criterio (P).
Criterio fundamental que debe ser siempre
satisfecho
4
Criterio que debe satisfacerse en lo posible 3
Criterio a cumplir siempre y cuando no sea
demasiado costoso
2
Criterio poco importante que puede pasarse
por alto
1

3. Se aplica un valor del cumplimiento de criterio (X)
MUY BIEN 5
BIEN 4
SUFICIENTE 3
APENAS JUSTO 2
INSUFICIENTE 1

4. Se aplica la frmula, y el mayor puntaje obtenido es la mejor alternativa.

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CAPTULO V

DISTRIBUCIN FSICA Y ESPACIAL DEL CENTRO DE
GENERACIN DE VAPOR

En este captulo se va realizar el estudio de la situacin actual, distribucin fsica y
espacial en el que se encuentra el del centro de generacin de vapor o departamento
de calderas, as como tambin de sus equipos auxiliares, para poder aprovechar de
la mejor manera el espacio fsico con el que se cuenta y con ello realizar la
distribucin de la nueva caldera y sus equipos auxiliares.

5 .1 SITUACIN ACTUAL

5.1.1 UBICACIN

Para determinar la situacin actual en la que se encuentra el departamento de
calderas se realiz una visita a este departamento y con ello la inspeccin visual,
para de esta manera conocer y localizar los elementos que conforman al
departamento de calderas, esto se lo realiz con la ayuda de planos que fueron
facilitados por la empresa, figura 5.1, con esto conseguimos reconocer los equipos, y
el volumen que cada uno de estos equipos ocupan dentro de esta rea de trabajo
guindonos en los cdigos que poseen los equipos e indicados en el plano.

Estos equipos son:

- Las calderas con sus ventiladores, paneles de control, intercambiadores de
calores y sistemas de encendido.
- Tanques de almacenamiento de combustible.
101

- Tanques de almacenamiento de agua.
- Tanque de almacenamiento de condenados
- Ablandadores.
- Ciclones.
- Distribuidores y tuberas de distribucin de vapor.
- Bombas y tuberas tanto para el combustible como para el agua.

5.2 LEVANTAMIENTO DEL LAYOUT ACTUAL DEL CENTRO DE
GENERACIN DE VAPOR

5.2.1 UBICACIN Y DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DEL CENTRO DE
GENERACIN DE VAPOR

Gracias al plano facilitado por la empresa se procedi a confirmar y asegurar que las
medidas que se encontraban en este eran correctas y si los equipos se encontraban
en el sitio que este describa o caso contrario modificar y realizar los cambios
pertinentes, al realizar la medida obtuvimos que la mayora de equipos estaban con
medidas y dimensionamientos incorrectos pero que su ubicacin era la correcta,
para nuestro trabajo esto es vital para de esa manera levantar el layout en 3D con
ubicacin y dimensionamientos correctos.

5.2.2 MEDIDAS DE LOS EQUIPOS.

En la siguiente tabla se ubica a los equipos que conforman el centro de generacin
de vapor con sus respectivas medidas:



102

Tabla 5.1 Equipos del centro de generacin de vapor
Equipo DIMENSIONES
Dimetro (m) Longitudo
Profundidad(m)
Ancho (m)
Caldera Pirotubular de 900 BHP. 3,2 8,36 ---
Caldera Pirotubular de 700 BHP. 3,2 6,91 ---
Caldera Pirotubular de 500 BHP. 3 6,32 ---
Caldera Cuadrada Acuatubular de 750 BHP. --- 4 3
ventilador Caldera 700 BHP --- 1,2 1,5
Ventilador Caldera 900 BHP --- 1,1 1,3
Tanque1 de Combustible Aceite N 6 5,6 5,3 ---
Tanque2 de Combustible Aceite N 6 2,4 3,8 ---
Tanque3 de Combustible Aceite N 6 4,8 4,7 ---
Tanque4 de Combustible Aceite N 6 2,4 3,6 ---
Tanques de Almacenamiento de agua 1,05 1,7 ---
Ablandadores 0,9 1,6 ---
Ciclones 1,23 7,9 ---
Distribuidor de alta presin 0,45 2,8 ---
Distribuidor de baja presin 0,45 2,8 ---
Tanque de recepcin del agua tratada 2,2 3,9 ---
Tanque de los qumicos 0,8 1,2 ---
Fuente: Almeida y Velasco


103

5.2.3 DISTRIBUCIN FSICA ESPACIAL ACTUAL.

Una vez que realizamos las correcciones y obtuvimos las medidas reales se procedi
a la realizacin de los dibujos en 3D como fue el pedido por parte de la empresa, los
programas que se utilizaron fueron el INVENTOR 2010 y el AUTOCAD los cuales
son programas fciles de usar y con los cuales estamos muy bien familiarizados.
104


Figura 5.1 Distribucin fsico espacial actual del centro de vapor
33


33
Fuente: Almeida y Velasco
105

5.3 PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS PARA LA DISTRIBUCIN FSICA Y
ESPACIAL.
5.3.1 CONSIDERACIONES PARA EL PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS.
Para el planteamiento de las nuevas alternativas nos basamos en:
- El rea con la que cuenta el departamento de calderas es un espacio limitado
con el que se cuenta.
- El espacio fsico que ocupa la caldera acuatubular de 750 BHP y sus equipos
auxiliares esta desperdiciado ya que esta caldera esta fuera de servicio por lo
tanto esta rea se la va usar de lo mejor manera posible segn las propuestas
planteadas.
- El otro aspecto que se debe considerar es, la caldera seleccionada y cumple
los requerimientos por parte de la empresa para los distintos procesos es la
caldera CLEAVER BROOKS de 1200 BHP y 175 Psi. Esta caldera se la dibuj
en 3D con sus dimensiones y equipos auxiliares para de esta manera
garantizar que su ubicacin segn las alternativas presentadas sean lo ms
precisas y no ocurran problemas al momento de ser montada.

5.3.2 ALTERNATIVA 1 :

Esta alternativa, consiste en remover la caldera acuatubular de 750 BHP que esta
fuera de servicio, en este espacio disponible se montaria la caldera de 700 BHP y en
el espacio que esta deja libre se montara la nueva caldera Cleaver Brooks de 1200
BHP, ademas de esto se ver afectada la produccion de vapor ya que se suspender
por un tiempo el funcionamiento de la caldera de 700 BHP, ver figura 5.2

106



Figura 5.2 Distribucin fsico espacial de la alternativa 1
34


34
Fuente: Almeida y Velasco
107



5.3.3 ALTERNATIVA 2:
El cuarto en el que se encuentran las calderas de 500 BHP y de 750 BHP debe ser
aprovechado colocando la Caldera CLEAVER BROOKS de 1200 BHP pero para ello
se debe remover a las calderas que ocupan este cuarto, adems se perder
definitivamente la generacin de vapor de la caldera de 500 BHP.

108


Figura 5.3 Distribucin Fsico Espacial de la alternativa 2
35


35
Fuente: Almeida y Velasco
109


ALTERNATIVA 3:
Esta alternativa consiste en remover la caldera cuadrada de 750 BHP que esta fuera
de servicio y reubicar la caldera de 500 BHP, utilizando la mayor rea longitudinal se
montara de manera paralela la caldera de 500 BHP y la nueva caldera Cleaver
Brooks de 1200 BHP, para esto se deber romper las paredes que dividen en dos
cuartos a la seccin de calderas, adems se deber reubicar algunos equipos
auxiliares de esta seccin, ver figura 5.4.
110



Figura 5.4 Distribucin fsico espacial de la alternativa 3
36


36
Fuente: Almeida y Velasco
111

5.5 SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVAS PARA LA
DISTRIBUCIN FSICA Y ESPACIAL.
5.5.1 PROCESO

Para la seleccin de la mejor alternativa se sigui el siguiente proceso:
1. Definir los criterios de evaluacin, en donde cada uno de ellos debe ser
cuantificable o medible.
2. Se realiza la valoracin o importancia del criterio (P).
Criterio fundamental que debe ser siempre
satisfecho
4
Criterio que debe satisfacerse en lo posible 3
Criterio a cumplir siempre y cuando no sea
demasiado costoso
2
Criterio poco importante que puede pasarse
por alto
1

3. Se aplica un valor del cumplimiento de criterio (X)
MUY BIEN 5
BIEN 4
SUFICIENTE 3
APENAS JUSTO 2
INSUFICIENTE 1

4. Se aplica la frmula, y el mayor puntaje obtenido es la mejor alternativa.

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113

CAPTULO VI
MEJORAMIENTO Y AHORRO ENERGTICO

La necesidad de generar vapor en la empresa, tiene cada da mayor demanda y
cada vez los costos son ms elevados. Los proyectos que se presentan a
continuacin, se desarrollaron para reducir prdidas puntuales, y problemas crticos
en la empresa, que permitirn el uso eficiente del vapor.

6.1 INSTALACIN DE MEDIDORES DE AGUA EN LAS CALDERAS.

6.1.1 INTRODUCCIN

La seccin de calderas no tiene instalado medidores de agua confiables en cada una
de las calderas existentes, por lo que existe una desinformacin en el consumo
exacto de agua y por tanto en la produccin til de vapor que estas generan.

6.1.2 EVALUACIN

La seccin de calderas consta de tres calderas, en la tabla 6.1 se muestra las
caractersticas que deben cumplir los medidores de flujo de agua para cada caldera.

Tabla 6.1 Caractersticas de los medidores de flujo de agua
Caldera
Dimetro de tubera
de agua (pulg.)
caudal de agua
(m3/da)
temperatura
del agua (C)
700 BHP 3 262 80
900 BHP 3 337 80
1200 BHP 3 447 80
Fuente: Seccin Calderas DANEC.

114

6.1.3 SITUACIN PROPUESTA

La solucin planteada es colocar medidores de agua confiables en cada caldera, que
se ajusten a los requerimientos que a continuacin se citan.
6.1.3.1 Requerimientos de los medidores de caudal para las calderas

Los requerimientos para la seleccin de los medidores de agua para las calderas con
las que cuenta la empresa se detallan a continuacin:
- Rango de caudales a cubrir
- Precisin requerida.
- Ambiente en que se realizar la medicin
- Tipo de salida elctrica requerida
- Prdida de carga aceptable
- Tipo de fluido a medir
- Linealidad
- Velocidad de respuesta
- Presupuesto

6.1.3.2 Tipos de medidores
6.1.3.2.1 Medidor de Flujo ultrasnico

Figura 6.1 Medidor de flujo ultrasnico
37


37
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
115

Ventajas:
* No ocasiona prdida de carga.
* No tiene partes mviles.
* No influye el dimetro de la tubera, ni en su costo, ni en su rendimiento.
* Ideal para la medicin de materiales txicos o peligrosos.
* Salida lineal con el caudal.
* Su rango de medicin es muy amplio.
* En tuberas de gran dimetro es el ms econmico, y en ciertos casos, el nico.
* Su instalacin es muy simple y econmica.

Desventajas:
* Su precisin no es muy alta.
* Su costo es relativamente alto para tuberas de bajo dimetro.

6.1.3.2.2 Medidor de Flujo msico (por el principio de coriolis)

Figura 6.2 Medidor de flujo msico
38


38
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
116

Ventajas:
* Su salida es lineal con el flujo msico.
* No requiere compensacin por variaciones de temperatura o presin.
* Es adecuado para casos de viscosidad variable.
* Permite la medicin de caudales msicos de lquidos difciles de medir: adhesivos,
nitrgeno lquido, etc.

Desventajas:
* Es muy voluminoso.
* No es apto para caudales elevados.

6.1.3.2.3 Medidores de caudal de disco mutante

Figura 6.3 Medidor de caudal de disco mutante
39


39
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
117

Ventajas:
* Muy difundido y comprobado.
* Muy econmico.
* Simple y de bajo mantenimiento.

Desventajas:
* Es el de menor precisin de los instrumentos de desplazamiento positivo.
* No se fabrica para tuberas de gran tamao.
* El par disponible para el accionamiento de accesorios mecnicos es muy limitado.

6.1.3.2.4 Medidor de Flujo electromagntico

Figura 6.4 Medidor de flujo electromagntico
40


Ventajas:
* No genera prdidas de carga (aplicables a procesos que fluyen por gravedad o en
fluidos cercanos al punto de vaporizacin).
* Dado que el parmetro sensado a travs de la tubera es velocidad promedio, se
aplica tanto a flujo laminar como turbulento y no depende de la viscosidad.
* Como la tubera puede ser de cualquier material no conductor, con lo que se le
puede dar buena resistencia a la corrosin.

40
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
118

* Apto para la medicin de barros.
* Permite la medicin de caudales bi-direccionales.
* No tiene partes mviles, por lo que es confiable y de bajo mantenimiento.
* Su precisin es relativamente alta.

Desventajas:
* Si el fluido a medir produce depsitos sobre los electrodos, la medicin ser
errnea.
* Su costo es relativamente alto.
* No es utilizable en gases por la baja conductividad.

6.1.3.2.5 Medidor de Flujo de ruedas ovaladas

Figura 6.5 Medidor de flujo de ruedas ovaladas
41


Ventaja:
* Muy buena precisin para pequeos caudales.

Desventajas:
* Alto costo originado por las tolerancias mecnicas.
* Muy sensible a la presencia de slidos en suspensin.


41
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
119

6.1.3.2.6 Rotmetros

Figura 6.6 Rotmetros
42


Ventajas:
* Es econmico para caudales bajos y tuberas con dimetros menores a 2.
* Cubre un rango amplio de caudales.
* Sirve para lquidos y gases.
* Provee una informacin visual directa.
* La cada de presin es baja.
* Instalacin y mantenimiento simple.

Desventajas:
* No es sencillo ni econmico obtener seal elctrica a partir de la indicacin.
* Se incrementa mucho su costo para tuberas de dimetro grande.
* No se consiguen rotmetros para tuberas grandes.
* Debe instalarse en sentido vertical de modo que el caudal sea ascendente.
* Son de baja precisin.


42
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
120

6.1.3.2.7 Medidores de Flujo midiendo torbellinos

Figura 6.7 Medidores de flujo midiendo torbellinos
43


Ventajas:
* Muy buena tolerancia sin importar las condiciones del proceso.
* Sin partes mviles, confiable y de bajo mantenimiento.
* Salida digital (conveniente para interfaces a PC).
* Independiente de la densidad y viscosidad del fluido.
* Se instala en cualquier posicin.

Desventajas:
* Es afectado por fluidos abrasivos que puedan deformar el generador de torbellinos.
* Es afectado por los fluidos capaces de generar depsitos en la obstruccin.
* Su costo es relativamente alto.



43
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
121

6.1.3.2.8 Medidor de Flujo a turbina

Figura 6.8 Medidores de flujo a turbina
44


Ventajas:
* Es el instrumento ms preciso disponible para medir caudal.
* Es lineal sobre un muy amplio rango de caudales.
* Rpida respuesta y excelente repetibilidad.
* Fcil interface a sistemas de computacin.
* Operacin sobre un muy amplio rango de temperaturas y presiones.

Desventajas:
* Al tener piezas mviles que giran sobre rodamientos, el desgaste suele ser el
problema
principal de la turbina.
* Es un instrumento delicado en comparacin con otros caudalmetros.
* Cualquier exceso de velocidad puede daar sus rodamientos.
* Es caro y su costo aumenta desmedidamente con el tamao de la turbina.
* Requiere que el flujo a medir sea limpio y tenga propiedades lubricantes.

44
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf
122

* Alto costo de mantenimiento.
* No es utilizable en fluidos de alta viscosidad.

A continuacin se muestra el anlisis de ventajas y desventajas de los diferentes
medidores de flujo:

Tabla 6.2 Anlisis de ventajas y desventajas de los medidores de flujo
Tipo Tipo de fluido
Perdida
de
carga
Precisin
% de
escala
Efecto de
la
viscosidad
Costo
relativo
Rotmetro Lquidos Vapores Gases Media 1 a 5% Nulo bajo
Discos ovalados
Lquidos ( limpios viscosos
corrosivos )
Media 0,50% Nulo Medio
Disco giratorio
Lquidos limpios, viscosos de bajo
valor
Muy
alta
0.5 a 2 Alto Bajo
Turbina Lquidos limpios Gases Alta 0,25% Alto Alto
Torbellino Lquidos limpios o sucios Gases Media 1% Nulo Alto
Electromagntico Lquidos y barros conductores Nula 0,50% Nulo Alto
Ultrasnico Lquidos Barros Nula 5% Nulo Alto
Coriolis
Lquidos Viscosos, Fluidos
Negros y Gases
Baja 0,40% Nulo Alto
Fuente: http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensores.pdf

En base a los requerimientos de los medidores de flujo para las calderas en la
EMPRESA y al anlisis de ventajas y desventajas realizado, los medidor de flujo que
se ajustan, son los medidores de flujo electromagnticos de agua de marca
KROHNE, la ventaja de estos medidores no contiene partes mviles como
anteriores medidores instalados que han fallado a corto tiempo , el fluido pasa directo
a travs del sensor de flujo, adems dispone de electrodos con auto limpieza, por lo
que tiene un bajo nivel de mantenimiento.
123

6.1.4 EVALUACIN ECONMICA

El costo de los medidores se muestra en la tabla 6.2, estos valores los cotiz la
empresa y la proforma se muestra en el Anexo XX. El retorno de la inversin se va a
justificar con la produccin de vapor a menor consumo de combustible, ya que el
flujmetro indicar la cantidad de agua que ingresa a la caldera y con ello estimar la
cantidad de vapor generada, para de esta manera saber que caldera es ms
eficiente en el consumo de combustible.

Tabla 6.3 Costo de inversin para la instalacin de los flujmetros
Medidores Requeridos $/Medidor
Display convertidor de
flujo Requeridos
$/Display
3 4056,97 3 4818,23
Total $ 8875,20
Fuente: Proforma de medidores de flujo Intelware
6.2 AUMENTO DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIN
DE CALDERAS
6.2.1 INTRODUCCIN

Actualmente el agua con la que se alimenta a la caldera entra de 35C a 40C, si se
eleva la temperatura las bombas cavitan y dejaran de bombear agua, provocando un
apagn de la caldera y con ello una disminucin en la generacin del vapor. Lo
recomendable por los fabricantes y catlogos de calderas, es que el agua de
alimentacin entre a la caldera a una temperatura de 75C a 85C y con ello
conseguir una disminucin en el consumo de combustible.

Hay desperdicio de energa, especialmente por la falta de un sistema de recoleccin
de condensado, provocando prdidas significativas de energa ya que este
124

condensado se va directamente al desage. Alrededor del 70% de tuberas,
serpentines usados para calefaccin en los diferentes procesos como
almacenamiento, tratado de materia prima y de produccin no cuentan con sistemas
de recoleccin de condensado, provocando prdidas de energa para la empresa.

6.2.2 EVALUACIN

El costo de la generacin de una tonelada de vapor con agua de alimentacin a la
temperatura de 40C tanto para baja como alta presin es:
Clculo para baja presin a 120 psi :
tonelada
USD
ton
kg
x
galn
Btu
galn
USD
x
kg
Btu
545 . 16
1
1000
33 . 141849
76205 , 0
8 , 0
89 , 2463
=

Clculo para alta presin a 160 psi:
tonelada
USD
ton
kg
x
galn
Btu
galn
USD
x
kg
Btu
631 , 16
1
1000
33 . 141849
76205 , 0
8 , 0
59 , 2476
=

Tambin existen muchos equipos de diferentes secciones donde se pueden
recuperar condensado limpio, para este proyecto se realizo una seleccin de los
consumidores de vapor con condensado no contaminado y que la cantidad de
condensado sea considerable, las cuales se muestran en la tabla 6.3.




125

Tabla 6.4 Equipos que generan condensado no contaminado
Seccin Equipo
Pres.
vapAbs.
(MPa)
Consumo
vapor
(Kg/h)
Consumo
vapor
(Ton/mes)
Calderas
Tanque de Combustible para Calderas # 1 0,475 175,36 126,26
Calderas
Tanque de Combustible para Calderas # 2 0,475 163,12 117,45
Smet
Intercambiador de calor aceite-vapor 0.387 1152,65 345,79
Smet
Tanque de Estearina 0.383 112,70 81,15
Jabonera
Paila # 1 0,975 767,62 368,46
Jabonera
Paila # 2 0,975 767,62 368,46
Jabonera
Paila # 3 0,975 767,62 368,46
Jabonera
Paila # 4 0,975 767,62 368,46
Jabonera
Paila # 5 0,975 767,62 368,46
Jabonera
Intercambiador1 Precalentamiento Jabn lnea 1 0,835 251,39 90,50
Jabonera
Intercambiador 2 Precalentamiento Jabn Lnea 1 0,835 268,02 96,49
Jabonera
Intercambiador 3 Precalentamiento Jabn Lnea 2 0,835 284,66 102,48
Jabonera
Tanques de Soap Stock 2 0,835 274,84 82,45
Lipco Intercambiador de calor de placas 0,475 389,00 140,04
Refinera
Blanqueo Continuo Gianaza 0,875 457,63 329,50
Refinera
Blanqueador # 1 0,875 570,17 342,10
Refinera
Blanqueador # 2 0,875 779,23 467,54
Refinera
Blanqueador # 3 0,875 646,19 232,63
Refinera
Blanqueador # 4 0,875 714,61 428,76
Refinara
Neutralizador # 1 0,975 468,70 281,22
Refinara
Neutralizador # 2 0,975 468,70 281,22
Refinara
Neutralizador # 3 0,975 468,70 281,22
Refinara
Neutralizador # 4 0,975 468,70 281,22
Tirtiaux
FastLoading 0,575 343,28 123,58

TOTAL 12295,71 6073,86
Fuente: Almeida y Velasco

6.2.3 SITUACIN PROPUESTA

El objetivo principal de este proyecto es aumentar la temperatura del agua de
alimentacin para las calderas y retornar los condensados limpios manteniendo su
126

temperatura, entalpia y con ello alcanzar una temperatura aproximada entre los
valores de 158F (70C) como mnimo hasta un valor mximo 176F (80C) que es el
que se plantea alcanzar, estos valores se aconsejan por parte de los fabricantes,
catlogos y manuales. Con este aumento en la temperatura del agua de
alimentacin, se aconseja adems adquirir bombas que garanticen el bombeo
continuo del agua de alimentacin hacia las calderas y no ocasionen problemas de
cavitacin debido a este aumento de temperatura.

Con la mejora que se plantea, elevando la temperatura a 80C tenemos:

Clculo para baja presin a 120 psi:
tonelada
USD
ton
kg
x
galn
Btu
galn
USD
x
kg
Btu
48 . 15
1
1000
33 . 141849
76205 , 0
8 , 0
16 . 2305
=
Clculo para alta presin a 160 psi:
tonelada
USD
ton
kg
x
galn
Btu
galn
USD
x
kg
Btu
57 . 15
1
1000
33 . 141849
76205 , 0
8 , 0
86 . 2317
=
Obteniendo un ahorro en produccin por tonelada de vapor de 1,06 USD tanto en
alta como a baja presin.

Un Sistema de condensados puede ahorrar a una planta industrial como mnimo de
un 15% a 35% los costos de combustible.

Al implementar un sistema de condensado DANEC S.A. puede tener un ahorro en
combustible de alrededor de10% a un 16% en base a la cantidad de condensado
limpio que retorna el cual es de 10,80462 toneladas de condensado limpio por hora.

127


La energa contenida en el vapor no es aprovechable en su totalidad, pues un 25%
suele estar contenido en el condensado evacuado y slo el 75% restante es lo que
se aprovecha de forma til en el proceso.
45

La medida de ahorro energtico aqu planteada, es la del aprovechamiento de la
mayor parte de ese 25%; normalmente se destina a precalentar el agua de alimenta-
cin a las calderas, para lo cual es necesario realizar una red de retorno de conden-
sados.

Para este proyecto se har un rediseo del sistema de bombeo para el agua de
alimentacin de las calderas, ya que las actuales bombas no funcionan para las
nuevas condiciones de trabajo, que es agua a 80C, para esto se deber adquirir
bombas multietapa que son las ms aptas para este tipo de procesos.

Adems se realiz un estudio para determinar cules son las secciones que
presentan mayor factibilidad en su retorno en base a los siguientes criterios:
Secciones con equipos automatizados y nuevos como presentan las secciones de
Fraccionamiento Smet, Fraccionamiento Tirtiaux y Lipco.

Serpentines de acero inoxidable en los equipos de la seccin de Refinera y
Jabonera para calentamiento como son los blanqueadores y pailas de jabonera con
alto consumo de vapor.

Se retornar condensado de los equipos que se muestran en la tabla 6.4 y que
servirn para reducir el consumo de vapor que servir para el calentamiento del agua
de alimentacin.


45
Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca sector: Industria Qumica, Pg. 16

128

Tabla 6.5 Condensado Limpio a recuperarse de diferentes equipos
Seccin Equipo
m
(Kg/h)
vapor
flash
(Kg/h)
condensado
(Kg/h)
Calderas
Tanque de Combustible para Calderas # 1 175,36 19,03 156,33
Calderas
Tanque de Combustible para Calderas # 2 163,12 17,70 145,42
Smet
Intercambiador de calor aceite-vapor 1152,65 106,39 1046,26
Smet
Tanque de Estearina 112,70 10,40 102,30
Jabonera
Paila # 1 767,62 125,81 641,80
Jabonera
Paila # 2 767,62 125,81 641,80
Jabonera
Paila # 3 767,62 125,81 641,80
Jabonera
Paila # 4 767,62 125,81 641,80
Jabonera
Paila # 5 767,62 125,81 641,80
Jabonera
Intercambiador1 Precalentamiento Jabn lnea 1 251,39 38,74 212,65
Jabonera
Intercambiador 2 Precalentamiento Jabn Lnea 1 268,02 41,30 226,72
Jabonera
Intercambiador 3 Precalentamiento Jabn Lnea 2 284,66 43,87 240,79
Jabonera
Tanques de Soap Stock 2 274,84 42,35 232,49
Lipco Intercambiador de calor de placas 389,00 42,21 346,80
Refinara
Blanqueo Continuo Gianaza 457,63 70,52 387,11
Refinara
Blanqueador # 1 570,17 87,86 482,30
Refinara
Blanqueador # 2 779,23 120,08 659,15
Refinara
Blanqueador # 3 646,19 99,58 546,61
Refinara
Blanqueador # 4 714,61 110,12 604,49
Refinara
Neutralizador # 1 468,70 76,82 391,88
Refinara
Neutralizador # 2 468,70 76,82 391,88
Refinara
Neutralizador # 3 468,70 76,82 391,88
Refinara
Neutralizador # 4 468,70 76,82 391,88
Tirtiaux
Fast Loading 343,28 42,74 300,54
Fuente: Almeida y Velasco

Los dimetros de la tubera para el retorno del condensado se lo realiz con el
mtodo de Lorkhart y Martinelli para fluido bifsico, donde se realiza un anlisis tanto
para el flujo lquido como para el flujo gaseoso ysemuestran a continuacin


129

Tabla 6.6 Dimetros calculados para las diferentes secciones
Seccin
dimetro de tubera Longitud
# codos
#
vlvulas
mm in m
Calderas 32 1 1/4
40 6 2
Smet 65 2 1/2
100 6 2
Jabonera 150 6
120 10 9
Refinera 150 6
100 8 9
Lipco 40 1 1/2
120 5 1
Tirtiaux 40 1 1/2
80 5 1
Fuente: Almeida y Velasco

6.2.4 EVALUACIN ECONMICA
La inversin para la adquisicin de las bombas, tuberas para transporte de
condensados limpios, tanques de condensados, bombas de condensados y
accesorios se recuperara en base a las reduccin de consumo de combustible que
se lograra por la entrada de agua de alimentacin a 80C a las calderas.

Con la ayuda del programa Excel se calcula el VAN y TIR para determinar si el
proyecto planteado es rentables y si se puede recuperar la inversin a corto plazo. La
tasa de inters que se utiliz para el prstamo de la inversin es de 16 % anual
46
,
una depreciacin del equipo de 5 aos, el anlisis se lo hizo mensualmente ya que la
EMPRESA desea proyectos con recuperacin de la inversin menores o iguales a un
ao.



46
Fuente: Banco Nacional de Fomento
http://www.bnf.fin.ec/index.php?option=com_content&view=article&id=156&Itemid=440
130

Tabla 6.7 Costo de inversin Proyecto aumento del agua de alimentacin calderas
Fuente: Proforma de materiales Acero Comercial Ecuatoriano S.A.








Figura 6.9 Flujo de caja Proyecto aumento de temperatura de agua de alimentacin
47


47
Fuente: Almeida y Velasco
Cantidad Descripcin
Precio
Unitario
(USD)
Precio
Total
(USD)
42 Tubo de acero negro c/40 de: 1 " x 5.80 m. 7,79 327,18
18 Tubo de acero negro c/40 de: 2 " x 5.80 m. 15,41 277,38
38 Tubo de acero negro c/40 de: 6" x 5.80 m. 50,79 1930,02
16 Codo SOLDAR ASTM-A234 Cedula 40 DE 1-1/2" x 90 1,68 26,88
6 Codo SOLDAR ASTM-A234 Cedula 40 DE 2-1/2" x 90 4,62 27,72
18 Codo SOLDAR ASTM-A234 Cedula 40 DE 6" x 90 37,29 671,22
6 Tol al calor DE 6mm. 1.22 x 2.44 m (140.34 KG.) 222,01 1332,06
24 Grifo esfrico roscado en acero al carb. DE 1-1/2" 1000 PSI 59,83 1435,92
2 Bomba centrifuga multietapa modelo HEGA 2303 4664,8 9329,6
1 Bomba centrifuga multietapa modelo HEGA 4002 5493,6 5493,6
24 Bombas para condensado de 1-1/2" 987,35 23696,4
19 cauelas 10,7 203,3
10 Lana mineral de roca de 1 in. 105 1050

SUBTOTAL 45801,28

Mano de obra 1800

Otros Gastos 1500

TOTAL 48801,28

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Costo de
Inversin
-48801,28 USD
Inters mensual al 16 % anual = -650,48 USD
Ahorro mensual = 7636,80 USD
Tiempo en meses
1
3
1



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b
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8

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5
6
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I
R

=

1
1
%


T
M
A
R

=

1
7
%


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N

=

1
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.
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6
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5
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,
3
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5
8

m
e
s
e
s

132

6.3 AISLAMIENTO DE LNEAS TRACING

6.3.1 INTRODUCCIN

Las lneas de tracing se utilizan para calentar la tubera que transporta materia prima,
evitando la solidificacin de esta y taponar la tubera, las lneas de tracing presentan
prdidas considerables por conveccin y radiacin debido al rea expuesta, tiempo
de operacin y temperatura superficial

6.3.2 EVALUACIN.

Los factores frecuencia de uso y rea de transferencia exigieron considerar el
aislamiento de las lneas de tracing, estos datos como la temperatura superficial se
presenta en la tabla 6.9. La temperatura no es excesiva pero conjuntamente con el
rea de transferencia y el tiempo que estn expuestos a la intemperie provocan
prdidas considerables que se muestran en la tabla 6.10

Tabla 6.9 Situacin actual de lneas de tracing en diferentes secciones
SECCIN
LONGITUD
(m)
DIMETRO
TRACING
(m)
DIMETRO
TUBERA
(m)
T.sup
(C)
T.amb
(C)
rea
(m2)
Emisividad
Descargadero 500,00 0,012 0,051 150,00 20,00 14,85 0,0720
Jabonera 400,00 0,012 0,051 150,00 20,00 11,88 0,0720
Taques
Hidrogenacin
300,00 0,012 0,051 150,00 20,00 8,91 0,0720
Refinera 300,00 0,012 0,051 150,00 20,00 8,91 0,0720
Descargadero +
Aislante
250,00 0,012 0,051 60,00 20,00 79,75 0,0307
Jabonera + Aislante 150,00 0,012 0,051 60,00 20,00 47,85 0,0307
Taques
Hidrogenacin +
Aislante
120,00 0,012 0,051 60,00 20,00 38,28 0,0307
Refinera + Aislante 120,00 0,012 0,051 60,00 20,00 38,28 0,0307
Fuente: Almeida y Velasco
133

Tabla 6.10 Prdidas ocasionadas por las lneas de tracing
SECCIN hconv. h rad
Prdidas por
conveccin y
radiacin (kg/h)
Prdidas
(Ton/mes)
Costo
($/mes)
Descargadero
28,97 0,21 96,20 43,29 716,05
Jabonera
28,97 0,21 76,96 34,63 572,84
Taques
Hidrogenacin
28,97 0,21 57,72 25,98 429,63
Refinera
28,97 0,21 57,72 25,98 429,63
Fuente: Almeida y Velasco
6.3.3 SITUACIN PROPUESTA

El aislamiento permite conservar energa, sin embargo, no es perfecto y existirn
prdidas, las mismas que se presentan en la tabla 6.10

El aislamiento consiste en recubrir las lneas de tracing con lana mineral de roca, y
sujetarla mediante cauelas de aluminio.

La lana mineral de roca presenta una excelente resistencia a la transferencia de calor
al poseer una conductividad trmica de 0,031 W/(C m
2
)
48
.

El aluminio permite reducir las prdidas por radiacin al poseer una baja emisividad
de 0,0307, permitiendo de esta manera garantizar un buen ahorro energtico.
En la tabla 6.11, se muestran las cantidades de rollos de lana de 30 metros
cuadrados y una pulgada de espesor, conjuntamente con las cauelas de aluminio
necesarias para la ejecucin del proyecto.




48
FiberGlass, LANA AW, Colombia Octubre 2003
134

Tabla 6.11 Ahorro en lneas de tracing con aislamiento
SECCIN h conv. h rad
Perdidas por
conveccin y
radiacin (kg/h)
Perdidas
(Ton/mes)
Costo
($/mes)
Descargadero +
Aislante
10,64 0,02 58,05 26,12 432,07
Jabonera + Aislante 10,64 0,02 34,83 15,67 259,24
Taques
Hidrogenacin +
Aislante
10,64 0,02 27,86 12,54 207,39
Refinera + Aislante 10,64 0,02 27,86 12,54 207,39

Total 1106,10

Ahorro 1042,04
Fuente: Almeida y Velasco

Tabla 6.12 Materiales necesarios para el aislamiento de tracing.
SECCIN
Cauelas de
aluminio
Rollos de aislamiento
Descargadero 278 1,5
Jabonera 167 1
Taques Hidrogenacin
133 0,75
Refinera 133 0,75
Fuente: Almeida y Velasco

6.3.4 EVALUACIN ECONMICA.

El costo de los artculos se muestra en la tabla 6.11, lo cotiz la empresa. Con la
ayuda del programa Excel se calcula el VAN y TIR para determinar si el proyecto
planteado es rentables y si se puede recuperar la inversin a corto plazo. La tasa de
inters que se utiliz para el prstamo de la inversin es de 16 % anual
49
, una

49
Fuente: Banco Nacional de Fomento
135

depreciacin del equipo de 5 aos, el anlisis se lo hizo mensualmente ya que la
EMPRESA desea proyectos con recuperacin de la inversin menores o iguales a un
ao.
Tabla 6.13 Costos de inversin para el aislamiento de tracing
Rollos de Aislamiento
Requerido
USD/Rollo
Cauelas de Aluminio
Requeridas
USD/Cauela
4 105 711 10,7
Subtotal ( USD) 8.027,7
Otros ( USD) 100
Mano de Obra ( USD) 300
Total ( USD) 8.427,7

Fuente: Almeida y Velasco









Figura 6.10 Flujo de Caja Proyecto aislamiento de tracing
50


http://www.bnf.fin.ec/index.php?option=com_content&view=article&id=156&Itemid=440
50
Fuente: Almeida y Velasco

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Costo de
Inversin
-8427,70 USD
Inters mensual al 16 % anual= -112,37 USD
Ahorro mensual = 1042,04 USD
Tiempo en meses
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137

CAPTULO VII

OPERACIN Y MANTENIMIENTO


La informacin proporcionada en este captulo sirve de ayuda al operario de los
calderos y personal de mantenimiento, dando orientacin en la operacin del equipo
y mantenimiento adecuado.

7.1 MANTENIMIENTO PARA CALDERAS

El funcionamiento normal de la seccin calderas y de todos sus equipos auxiliares
son considerados importantes. El mantenimiento es vital para lograr un
funcionamiento sin problemas y por esta razn da tras da, semana tras semana, se
realizan las tareas de inspeccin por parte de operario y para el mantenimiento
programado la intervencin del departamento de mantenimiento y mecanices
capacitados.

7.2 MANTENIMIENTO POR EL OPERARIO

El funcionamiento seguro y confiable del caldero depende, en gran parte, de la
habilidad y el cuidado del operador.
Un operador debe:
- Tener la capacitacin adecuada.
- Tener un buen conocimiento de los principios de funcionamiento.
- Estar familiarizado con el equipo.
- Ser capaz de realizar con rapidez las tareas de rutina.
- Contar con la herramienta adecuada
138


El mantenimiento que realiza el operario deber se diario, semanal y mensual
7.2.1 MANTENIMIENTO DIARIO

Este tipo de mantenimiento consta de lo siguiente:

1. Revisar un nivel estable del agua de alimentacin.

2. Purga de la caldera de costado y de la parte de atrs, de conformidad con la
recomendacin de su asesor de agua de alimentacin.

3. Purgar los controles de nivel de agua, para limpiar la acumulacin de posibles
sedimentos.

4. Comprobar visualmente la llama, por el visor de llama.

5. Tratamiento qumico de aguade acuerdo al programa establecido.

6. Registrar presin y temperatura de funcionamiento de la caldera.

7. Registrar presin y temperatura del agua de alimentacin.

8. Registrar temperatura de la chimenea.

9. Registrar presin y temperatura del combustible.

10. Registrar presin de atomizacin de combustible.

11. Registrar la cantidad de agua de abastecimiento de la caldera.

12. Registrar la temperatura de retorno de condensado
139


13. Revisar el equipo auxiliar como bombas, motores, precalentadores, vlvulas,
distribuidores, ventiladores, ablandadores.

7.2.2 MANTENIMIENTO SEMANAL

Este tipo de mantenimiento consta de lo siguiente:

1. Comprobar si hay un cierre hermtico de las vlvulas de combustible.

2. Comprobar si no hay derrames en uniones o bridas de combustible y aire.

3. Revisar el funcionamiento de las luces indicadoras y alarmas del panel de control.

4. Revisar el funcionamiento de los controles de fuego bajo y alto del quemador, de
acuerdo a los puntos de ajuste predeterminado. Los ajustes deben ser verificados
por la comprobacin real de las presiones y temperaturas en los indicadores de la
caldera.

5. Comprobar el funcionamiento de los controles y dispositivos de seguridad.

6. Comprobar el funcionamiento de los controles de nivel de agua.

7. Revisar si hay fugas, ruido, vibraciones u otras condiciones inusuales en la
caldera.

8. Comprobar el funcionamiento de todos los motores de bombas.

9. Comprobar los niveles de lubricante en los filtros y bombas.

10. Verificar el funcionamiento del sensor medidor de temperatura de llama.
140


11. Comprobar que no haya fugas en empaquetaduras de todas las bombas y
dispositivos de medicin.

12. Revisar que no haya grietas o ralladuras el medidor de vidrio.

7.2.3 MANTENIMIENTO MENSUAL

Este tipo de mantenimiento consta de lo siguiente:

1. Hacer una inspeccin visual de la llama piloto, la llama del quemador principal en
todo el campo de tiro, la libre circulacin en las conexiones y el funcionamiento del
quemador en general.

2. Revisar si existen fugas de gases de combustin

3. Inspeccionar la caldera para asegurar que no existen puntos calientes en el
exterior dela caldera.

4. Revisar la correcta purga de la caldera, para determinar que una prdida de agua
tratada no est ocurriendo.

5 Revisar todas las entradas de suministro de aire de ventiladores para garantizar el
suficiente aire para la combustin.

6. Limpiar o reemplazar los filtros segn sea necesario.

7. Verificar el sistema de combustible, para asegurarse de que filtros, medidores de
presin y las bombas estn en correcto funcionamiento.
141


8. Revisar todas las unidades con bandas y poleas, para evitar una posible rotura o
alargamiento de las bandas.

9. Verificar los requerimientos de lubricacin en todos los equipos que lo requieran.


7.3 MANTENIMIENTO POR EL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

7.3.1 MANTENIMIENTO SEMESTRAL

Para el mantenimiento semestral, cuando la caldera sale de operacin y se prepara
para la limpieza o inspeccin, se debe establecer un procedimiento a travs de
buenas prcticas de seguridad, como se menciona a continuacin:
- Desconecte todas las fuentes de alimentacin y poner todos los interruptores
en la posicin de apagado,
- Cierre todas las vlvulas de salida de combustible, y todos los elementos
necesarios del equipo para aislar la caldera.

Para una mejor descripcin este tipo de mantenimiento se la dividir en tres partes:
la caldera, el ventilador y las bombas, y consta de los siguientes puntos:

7.3.1.1 Para la caldera

Lado fuego

1.Abrir la compuerta del lado de fuego, revise refractarios si hay trizaduras o
desprendimiento reemplace fundiendo el refractario.

2.Cambiar los empaques de la compuerta.
142


3. Revisar los tubos del lado fuego, desholline los tubos.

4. Limpiar cuidadosamente las boquillas del quemador con gasolina y aire a presin.
Evite introducir puntas metlicas para la limpieza.

5. En la fotocelda y electrodo de encendido, limpie el visor de la fotocelda y revise las
puntas de los electrodos. Si la cermica del electrodo esta trisada cambie de
electrodos. Calibre electrodo y fotocelda.

6.En el ignisor a gas, desarme el mezclador de gas el cual mezcla aire o vapor y gas
para el piloto, limpie todos los conductos internos con aire a presin y diesel.

7. Revisar Filtros de entrada y salida de combustible, filtros tapados, desarme filtros
de entrada a la bomba de combustible y el filtro laminado de salida de la bomba,
lmpielos con diesel y aire a presin.

9. Revisar los precalentadores elctricos, limpie los precalentadores cuidadosamente
con diesel y esptula.

10. Revisar las electrovlvulas de ingreso de combustible y retorno, limpie las
electrovlvulas con diesel.

11. Revisar el precalentador de combustible, abrir precalentador y limpie con diesel.

Lado agua
1. Drenar completamente la caldera.

2. Abrir los sapos y los manholes.

143

3. Lave con agua a presin y remueva todos los sedimentos e incrustaciones
posibles.

4. Limpiar los residuos de las juntas, cambie los empaques, vuelva a colocar los
manholes.

5. Revisar las vlvulas de purga del condensado, si tienen paso cambie.

6. Verificar el estado y funcionamiento de todas las trampas de vapor.

7. Revisar y limpiar el visor del Mac Donald, revise empaque.

8. Revisar tablero de control contactores, rels, programadores.

9. Verificar todas las vlvulas y grifos.

10. Anotar dato del Hormetro..

7.3.1.2 Para el ventilador

1. Revisar y limpiar la malla de proteccin de la succin de aire.

2. Limpiar los alabes del ventilador.

3. Chequear el estado y engrasar las chumaceras del eje.

4. Verificar la alineacin del motor y ventilador.

5. Revisar el estado y reajustar los platinos de los contactores.

6. Chequeo de los rels de proteccin.
144


7. Chequeo del aislamiento de la bobina del motor.

8. Revisin del balanceo del ventilador

9. Chequear y reajustar los pernos de la base del equipo

7.3.1.3 Para las bombas

1. Chequear estado de los engranajes, si presenta desgaste cambie engranaje.

2. Revisar estado de los retenedores, si la bomba presenta fuga por los retenedores,
cambie retenedores.

3. Chequear estado del eje, si hay desgaste excesivo en los sitios de acople de
rodamientos y sello, rellene el eje y mecanice, o mecanice nuevo eje.

4. Chequee estado del rodamiento, si presenta ruido excesivo o trabado cambie
rodamiento.

5. Chequear estado de bandas y poleas de transmisin de movimiento, si la banda
presenta fisuras, tienen deshilachados los extremos, cambie banda. Si existe juego
excesivo de bocines de las poleas, cambie bocines.

6. Cambiar siempre el empaque al desarmar la bomba.

7.3.2 MANTENIMIENTO ANUAL

1. Realizar el anlisis de gases de combustin en la chimenea.

145

2. Limpiar las superficies junto a la chimenea con brocha o utilice una aspiradora
potente para quitar el holln. Despus del proceso de limpieza y si se deja abierta la
caldera, es recomendable rociar todas las superficies junto a la chimenea con algn
tipo de prevencin a la corrosin.

3. Inspeccionar parte trasera y la chimenea, eliminar cualquier acumulacin de holln.

4. Comprobar los tanques de almacenamiento de combustible. Los tanques de
almacenamiento de combustible deben ser inspeccionados por la acumulacin de
lodo y agua. Mantenga el tanque lleno de combustible para evitar la condensacin
durante el verano.

5. Comprobar los niveles de lquido en todas las vlvulas hidrulicas. Si algn escape
de lquido es evidente, tomar medidas correctivas inmediatamente.

6. Revisar el medidor de vidrio para una posible sustitucin. Si la erosin interna en
el nivel del agua se observa, reemplace por un nuevo vidrio y juntas.

7. Retire y revisin de las vlvulas de seguridad. La vlvula de seguridad es un
dispositivo importante, aunque, posiblemente, recibe menos atencin que cualquier
otro dispositivo.

8. Receptores de condensados deben ser vaciados y lavados. Hacer una inspeccin
interna, si es posible.

9. Sistemas de alimentacin de productos qumicos debe ser vaciado por completo y
lavados. Vlvulas o bombas de medicin deben ser revisadas en este momento.

10. Ajustar todos los terminales elctricos. Todos los terminales se deben comprobar
su ajuste, en particular en los arrancadores y rels de movilidad.
146


11. Vaciar y lavar los ablandadores, adems se debe reemplazar las resinas o
compuestos qumicos que van en su interior.

12. Comprobar conectores. Asegrese de que los conectores de bola no se han
desgastado.

7.4 MANUAL DE OPERATIVIDAD DE LA CALDERA CLEAVER
BROOKS DE 1200 BHP

7.4.1 ENCENDIDO DE LA CALDERA
El encendido de la nueva caldera Cleaver Brooks de 1200 BHP debe seguir el
procedimiento previsto en el manual de funcionamiento que se muestra a
continuacin.
Antes de encender la caldera se debe:

1. Comprobar el correcto estado de todos los equipos auxiliares, como tanques de
recepcin de agua y combustible, dispositivos de seguridad, agua y combustible de
alimentacin de las bombas de suministro, ablandadores, precalentadores de
combustible y distribuidores de vapor Para que al momento de encendido todos los
equipos auxiliares trabajen a presin adecuado para asegurar el funcionamiento
correcto de la unidad.

2. Comprobar que estn cerradas las vlvulas de purga, el nivel de agua en las
columnas de vidrio.

Para encender la caldera se debe:
1. Abrir las vlvulas de ventilacin, vlvulas de alimentacin de agua y las vlvulas
de vapor de presin manomtrica.
147


2. Llenar la caldera con agua a temperatura ambiente, pero no menos de 70 F
(21C). Llene hasta un nivel de alrededor de 2" por encima de la parte inferior de la
mirilla o la suficiente para cerrar el contacto con el agua de corte de flujo en el
circuito del quemador.


3. El sistema de bombeo de combustible se debe iniciar para que exista la circulacin
de combustible y se adapte la presin del combustible a las necesidades de ingreso
del quemador.

5. Arrancar el quemador a fuego lento, de acuerdo con las instrucciones que se
presentan a continuacin.


5.1. El interruptor del quemador se enciende. Si todos los controles lmite necesarios
estn satisfechos, se inicia el motor del ventilador y la secuencia automtica
comienza.

5.2. El programador acciona el motor de modulacin y lo conduce a la posicin de
encendido y las purgas de la caldera por un perodo predeterminado de tiempo.
Todava no hay ingreso de combustible, las vlvulas de combustible que
permanecan cerradas se abren permitiendo que ingrese combustible en ese
momento.

5.3. Despus de que el ciclo de lavado de la cmara se ha completado, el
programador acciona el motor de modulacin y la articulacin del quemador a la
posicin de fuego bajo.

5.4. El transformador de encendido se activa y las vlvulas de pilotaje se abren.

148

5.5. De Primera Instancia para el perodo de encendido: Si el piloto se ha encendido
y la llama del piloto se ha demostrado, entonces, el programador contina con el
siguiente paso. Si la llama del piloto no se ha demostrado durante este recorrido por
el perodo de encendido, el programador cerrar la vlvula piloto de solenoide,
apagara y bloqueara el transformador de encendido y se escuchara la bocina de la
alarma.

5.6. Si la llama del piloto se ha demostrado, el programador, despus de un intervalo
de tiempo, da energa a la vlvula de combustible de la llama principal y la prueba
para la llama principal se inici, a la tasa mnima de combustible.

5.7. Despus de un perodo de tiempo, la llama principal tiene que ser establecida. Si
esto se completa, el programador apaga el piloto y luego contina supervisando a la
llama principal.

5.8. El programador contina dando seguimiento a la llama del quemador principal,
mientras que contina modulando de forma automtica, un aumento o disminucin
de la tasa de combustible puede satisfacer la demanda de carga.

5.9. Si la presin o temperatura del lmite que opera el mando abre el circuito debido
a un aumento de la presin de vapor o temperatura, el programador cierra las
vlvulas de combustible y permite que el ventilador post purgue el horno y luego se
apaga el ventilador.

5.10. Poner los ciclos de programacin a la posicin de apagado y ya est listo para
reiniciar a la demanda.

6. La caldera debe calentarse lentamente para permitir que las temperaturas a
alcanzar como las temperaturas de saturacin del agua, el metal y la temperatura del
refractario se igualen. Cuando la caldera comienza a calentarse, debe ser observada
de cerca en busca de fugas, as como signos de expansin. Si la caldera se ha
149

sentado al aire libre o en un ambiente hmedo, hay una buena posibilidad de que el
aislamiento ha absorbido un poco de humedad. La humedad por lo general aparecen
como condensado de vapor o vapor que se escape de algunas de las juntas de la
cubierta o placas de sellado. Los puntos deben ser observados y que se secan
despus de un perodo razonable de tiempo.

7. Cuando la presin en la caldera ha alcanzado de 10 a 15 psi, cerrar el tambor de
ventilacin. Abrir el suministro en los distribuidores de vapor y comenzar a
calentarlos.

7.4.2 APAGADO DE LA CALDERA

Cuando una parada de rutina programada, debe ser planificada por lo que es el
momento de realizar ciertas operaciones en el procedimiento de apagado.

1. Si la caldera est equipada con sopladores de holln, y cualquier otro combustible
que no sea de gas natural, se debe operar los sopladores antes de apagar la caldera.

2. Reducir gradualmente el flujo de vapor de la caldera. Asegrese de que la
velocidad de enfriamiento sugerido por el fabricante de la caldera no sea superior a
150 F (66 C) por hora.

3. Corte de combustible de manera gradual hasta que el quemador este en posicin
de fuego bajo.

4. Mantener el nivel de agua normal en la caldera, hasta que est listo para ser
drenado.

5. Cuando la tasa de vapor ha alcanzado el 20% de la carga normal, operar en forma
manual los controles de llenado de agua de alimentacin y los controles de
combustible.
150


6. Antes de cerrar por completo la alimentacin del combustible en el quemador, abrir
las vlvulas de drenaje rpidamente, y vlvulas de salida del recalentador de
cabecera. Asegrese de que el bypass alrededor de la vlvula de no retorno est
cerrado. Si la caldera est equipada con un amortiguador de gas de salida de humos,
debe estar completamente cerrada para que la unidad se enfre lentamente.

7. Utilizar la corriente de aire del ventilador hasta que todo el combustible se haya
purgado.

8. Apague los ventiladores.

9. Cierre todas las vlvulas de mariposa.

10. Cuando la presin de la caldera comienza a caer, cerrar la lnea de flujo de agua
y vlvulas de no retorno.

11. Cuando la vlvula de retencin no est cerrada, abra la vlvula de recirculacin
con economizador (si existe).

12. Cuando la presin en el interior de la caldera es inferior a 25 psi (1,75 kg / cm
2
),
abra vlvulas de ventilacin del interior de la caldera.

13. Vaciar la caldera slo despus de que la temperatura del agua de la caldera est
por debajo de 200 F (93 C).


151

CAPTULO VIII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este captulo se considera los aspectos ms importantes del proyecto
desarrollado, formulando las conclusiones y recomendaciones.

8.1 CONCLUSIONES

Al realizar el anlisis energtico de los equipos consumidores de vapor se encontr
un dficit en la generacin de vapor, adems con la implementacin de la nueva
torre, se hace necesario incrementar la generacin hasta un valor aproximado de
100.000 libras hora de vapor.

Un anlisis energtico analiza la situacin actual en la que se encuentra una industria
y los equipos que la conforman, permite evaluar la utilidad que se le da a la energa,
si es la adecuada, o se est perdiendo, ya sea por mal empleo o por sobre
dimensionamiento de equipos provocando perdidas econmicas y que la industria no
sea competitiva.

Al realizar todo instalacin industrial por simple que esta sea, se debe realizar un
anlisis y estudio para aplicar criterios ya sean tcnico prcticos, como ingeniriles
para que de esta manera los equipos se ajusten a las necesidades de requerimiento
y trabajo adecuado.

En toda industria los planes de ahorro energtico que permita mejorar se los debe
aplicar en forma directa pero para ello hay que realizar un estudio de mercado,
factibilidad y retorno de la inversin.

152

Invertir en planes de confiabilidad y mantenimiento programado en la empresa
ecuatoriana no es un gasto innecesario, es una inversin valiosa que garantiza
normal funcionamiento y produccin para la empresa, evitando paros que causen
prdidas econmicas significativas.

Al tener claro el panorama de necesidades y requerimientos que la industria tiene
para adquirir un equipo, la seleccin de la mejor alternativa se facilita gracias a la
gran gama de productos y equipos con que cuenta el mercado nacional y mundial.

El establecer costo de referencia para la generacin del vapor en dlares por
tonelada de vapor es una forma muy efectiva para determinar, registrar y monitorear
el funcionamiento de la caldera, como tambin la eficiencia de la caldera. Todo costo
de generar una tonelada de vapor es un valor que varia y depende de varios
factores como, tipo y costo unitario de combustible, temperatura del agua de
alimentacin, presin del vapor y eficiencia de la caldera.

En toda empresa ecuatoriana al no realizar el aislamiento adecuado de las lneas de
distribucin de vapor y las de retorno de condensado son una causa constante de
desperdicio de energa. Un aislamiento adecuado ayudara satisfactoriamente a
reducir las prdidas de energa significativamente, beneficiando a la industria.

Al crear concientizacin en lo referente a consumo de energa y materia prima, con el
reciclaje de estas materias y energas que pueden prestar utilidad en otros procesos,
y obtener beneficio y no perdida.

Al llevar a cabo la implementacin del programa de mantenimiento para calderas se
puede lograr la conservacin del equipo e incrementar su vida til, y de esta manera
mantenerla en condiciones normales de funcionamiento, a fin de reducir costos de
operacin y aumentando su rendimiento.
Uno de los problemas ms frecuentes que existen al llevar a cabo la implementacin
de un proyecto nuevo, es la resistencia al cambio por
153

parte del personal, y para ello es vital dar a conocer ,capacitar, brindar confianza y
explicar al personal las ventajas que este conlleva al ejecutarlo, as como los logros
que se pueden obtener al implementarlo, toda esta informacin debe drseles en
forma ordenada, de manera que el empleado vaya educndose a su nueva rutina de
trabajo.

Para los anlisis termodinmicos referentes a todos los clculos de consumo de
vapor, costos de generacin de vapor y dimetros de tubera de retorno de
condensado. Se diseo tablas de clculo especficas para la altura y presin a la que
se encuentra la Empresa DANEC. S.A.

El presente estudio es una iniciativa que debe tenerse en cuenta por parte de la
empresa, para el desarrollo de futuros proyectos como tambin para el mejoramiento
de los ya existentes en lo que compete a generacin, distribucin, consumo ptimo
de vapor y retorno de condensados.

8.2 RECOMENDACIONES

Usar nuevos combustibles o gases naturales para el funcionamiento de la caldera los
cuales producen menor contaminacin, menor costo y que garantizan un trabajo y
eficiencia de operacin normal para la caldera.

Realizar el correcto mantenimiento por parte del operario como del departamento de
mantenimiento es de vital importancia ya que con ello se garantiza el normal
funcionamiento y produccin de la empresa.

Utilizar equipo confiable en lo referente a medidas de presin, temperatura, flujos de
agua, de vapor, que garanticen el normal funcionamiento, rendimiento y estado de
los equipos consumidores y generadores de vapor.
154


Brindar seguridad, capacitacin y estabilidad de trabajo al obrero garantiza realizar
un trabajo ms eficiente y que este genere mayor produccin y beneficio econmico
a la industria ecuatoriana.

Realizar el control de las emisiones de gases permite identificar el estado de las
relaciones de combustible y aire en un equipo generador de vapor que esta sea
proporcional para de esta manera garantizar un consumo de combustible adecuado,
generacin de vapor eficiente y la emisin de gases esten dentro de los estndares.

El empleo de aislante de lana mineral de roca permite que el aislante no absorba
humedad y se deteriore con facilidad permitiendo mayor tiempo de vida til y ahorro
de energa.


En los clculos termodinmicos, se recomienda utilizar presiones absolutas, del lugar
donde estn los equipos, ya que las tablas de los catlogos se disean a nivel del
mar, ocasionando clculos que no se ajustan a los reales.









155

BIBLIOGRAFA

1. COMISIN NACIONAL PARA EL AHORRO DE ENERGA (CONAE), Gua de
vapor para la industria, Mxico Octubre 2002.

2. BAUMEISTER TEHEODORE, Marks Manual del Ingeniero Mecnico, Segunda
edicin espaol, McGRAW-HILL, Mexico 1992.

3. PERRY ROBERTH H. PERRYS CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK, Seven
Edition, McGRAW-HILL, 1999.

4. COUNCIL OF INDUSTRIAL BOILER OWNERS (CIBO), ENERGY EFFICIENCY
HANDBOOK, CIBO, 1997.

5. ARMSTRONG, Gua para la Conservacin de Vapor en el Drenado de
Condensados, Armstrong Internacional, 1998.

6. SPIRAX SARCO, DESIGN OF FLUID SYSTEMS, Twelfth Edition, SpiraxSarco,
Inc, 2000.

7. YUNUS CENGEL, Termodinmica, Cuarta Edicin, Mc GRAW-HILL,1996.

8. THE UNITED STATES DEPARMENT OF ENERGY, Improving Steam System
Performance A Sourcebook for Industry, THE UNITED STATES DEPARMENT
OF ENERGY, California October 2004.

9. SPIRAX SARCO, Steam Mains and Drainage, SpiraxSarco Limited 2005

10. F. DUNCAN BERKELEYGRAHAM MANUFACTURING CO., INC., BATAVIA, N.Y,
Ejectors Give Any Suction Pressure, CHEMICAL ENGINEERING, April 1957.
156


11. MANUAL DE EQUIPOS DE VACIO PARA OPERARIOS DE LA INDUSTRIA DE
ACEITES Y GRASAS, Ing. Jos Mara Pedroni, 1992.

12. Niveles de agua en la caldera.
http://www.termodinamica.cl/vrc_img/galeria/control_por_2_elementos.jpg

13. Trampas de vapor.
www.armstrong-intl.com/products/traps
http://es.scribd.com/doc/38419593/Tema-4-Trampas-de-Vapor

14. Caldera Cleaver Brooks
http://www.cleaver-brooks.com/Products-and-
Solutions/Boilers/Firetube/Index.aspx

15. Caldera Superior
http://www.superiorboiler.com/Mohican/Mohican%20Home%20Page2.html

16. Caldera Distral
www.industrial-lima.com.pe

17. Caldera Clayton
http://www.prodinco.es/Clayton%2001.gif

18. Eficiencia Energtica en la Generacin y Distribucin del Vapor.
www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Tecnologias/vapor.pdf

19. Procedimiento para calcular tuberas de vapor.
http://www.industrialtijuana.com/pdf/C-4.pdf


157

20. Estimacin de Perdidas de energa Termina, CONAE.
www.conae.gob.mx

21. DANEC S.A., Industria de grasas y aceites vegetales.
www.danec.com

22. Caldera Pirutubular y Acuotubular
http://dspace.epn.edu.ec/bitstream/123456789/868/2/T10324CAP1.pdf

23. Medidores de Caudal
http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Caudal/Principios/Caudal_Sensor
es.pdf

24. Banco Nacional de Fomento
http://www.bnf.fin.ec/index.php?option=com_content&view=article&id=156&Itemid
=440














158







ANEXO I
EJEMPLO DE CLCULO DEL CONSUMO DE VAPOR EN UN EQUIPO
POR CALEFACCIN


159

Ejemplo de clculo del consumo de vapor en un equipo por calefaccin

El equipo seleccionado para realizar el ejemplo de clculo es el tanque V-RB1
ubicado en la seccin de Refinera
Calculo del rea de transferencia.
En su mayora los serpentines se encuentran instalados en la base de los tanques,
cuyas geometras instaladas tienen varios diseos, los cuales puede ser en forma de
caracol, espirales, castillo. Para el clculo del rea de transferencia
independientemente de la geometra del serpentn, los datos a usarse son la
longitud total y el dimetro externo de la tubera.

Tabla A.1.1 Datos de serpentn para tanque V-RV1





Fuente: Almeida y Velasco
La ecuacin [3.3] utilizada para la obtencin del rea de transferencia, corresponde
al rea lateral de un cilindro:
L D A . . t = [3.3]
m m A 30 * 061 , 0 * t =
A = 5,75 m
2
- Calculo de la Temperatura media logartmica (LMTD).
El LMTD asocia las temperaturas de entrada y salida del fluido a calentar, as como
tambin la temperatura de trabajo del vapor.
) (
) (
ln
) ( ) (
2
1
2 1
T T
T T
T T T T
LMTD
v
v
v v

= [3.4]

Tanque V-RV1
Longitud Total Dimetro externo de la
tubera
30 m 0,061 m
160

donde:
LMTD: diferencia de temperatura media logartmica en C
Tv: temperatura del vapor en C
T1: temperatura inicial del fluido en C
T2: temperatura final del fluido en C

Tabla A.1.2 Datos de presin y temperatura de tanque V-RV1
Temperatura
inicial
Temperatura final Presin de vapor Temperatura
vapor
20 C 90 C 7,58 bar. 173,35 C
Fuente: Almeida y Velasco

) 90 35 , 173 (
) 20 35 . 173 (
ln
) 90 35 , 173 ( ) 20 35 , 173 (

= LMTD

LMTD = 114,82 C
- Flujo de calor.
Para el clculo de la cantidad de calor que se aade al fluido se utiliza la ecuacin
[3.2]
LMTD A U Q . . =
-
[3.2]
donde:
-
Q: flujo de calor en kJ/h
U: coeficiente global de transferencia en KJ/h*m
2
*C,
A: rea de transferencia en m
2
LMTD: diferencia de temperatura media logartmica en C
El coeficiente de intercambio global para agua aceite seleccionado en el Anexo IX
es de U = 400 kJ/ h*m
2
*C
161

h
kJ
Q
C m
C m h
kj
Q
768 , 264034
82 , 114 * 75 , 5 *
* *
400
2
2
=
=
-
-

- Flujo de vapor.
Para el clculo del flujo de vapor se utiliza la ecuacin [3.6], donde se relaciona el
flujo de calor con el calor latente del vapor a una presin temperatura determinada,
estos datos se obtiene de tablas termodinmicas para vapor saturado que se
muestran en el Anexo X.
Lp
Q
m
-
-
= [3.6]
donde:
-
Q: flujo de calor en kJ/h
L
p
: calor latente del vapor en kJ/kg, que se puede obtener en las tablas de vapor del
Anexo X.
-
m : flujo msico de vapor en kg/h.
h
kg
m
m
46 , 129
g 2039,5kJ/k
kJ/h 264034,768
=
=
-
-

Ejemplo de clculo: consumo de vapor al mes [ton/mes]

mes
ton
m 5892 , 2 =
-

Nota: Las horas y los das de trabajo de cada seccin se encuentran registradas en
las hojas de operacin, al mismo tiempo que se debe considerar que no todas las
reas tienen la misma frecuencia de operacin.

162

Ejemplo de clculo: consumo de vapor Tracing.
Para el clculo del consumo de vapor se utiliza las mismas ecuaciones de los
equipos de calefaccin, pero considerando una pequea rea de contacto para la
transferencia de calor:
Clculo del rea de transferencia.

Tabla A.1.3 Datos lnea de tracing




Fuente: Almeida y Velasco
A = 3000 m x 0,001 m
A = 3 m
2

- Clculo de la Temperatura media logartmica (LMTD).

Tabla A.1.4 Datos de temperatura y presin lnea tracing
Temperatura
inicial
Temperatura final Presin de vapor Temperatura
vapor
25C 45 C 4bar. 151,86C

Fuente: Almeida y Velasco

LMTD = 116,57 C
- Flujo de calor.
h
kj
Q 039 , 139889 =
-

- Flujo de vapor.
h
kg
m 34 , 66 =
-

Tracing
Longitud Total Dimetro externo de la
tubera
3000 m 0,011 m
163






ANEXO II

EJEMPLO DE CLCULO PARA EQUIPOS QUE CONSUMEN VAPOR
MEDIANTE BARBOTAJE
EQUIPOS DONDE SE MEZCLA AGUA CON VAPOR

164

Ejemplo de clculo para equipos que consumen vapor mediante Barbotaje
Equipos donde se mezcla agua con vapor
Se analiz la vlvula mezcladora de vapor y agua en la seccin de descargadero,
que genera agua caliente. En la Figura A.2.1se muestra un esquema del caso que se
analiza como ejemplo.









Figura A.2.1 Vlvula mezcladora de vapor y agua

- Balance de masa
Aplicando el balance de masa a la vlvula se obtiene:

(1) [3.7]
donde:

= flujo total en kg/h

= flujo de vapor en kg/h

= flujo de la sustancia a calentar en kg/h

El dato conocido es el flujo de agua caliente producto de la mezcla agua vapor, de
donde:
h
kg
mm 3600 =
-

El balance de masa es el siguiente:
0,3
MPa
VALVULA
VAPOR
P=0,375 MPa
T=141,32 C
h=2.753,6
kJ/kg
AGUA
T=20C
h=83,95
KJ/kg
AGUA
T=50C
= 974.7 kg/m3

= 3600 kg/h
165


Balance de energa
Se relacionan las propiedades calorficas de flujos de agua y vapor, as como
propiedades energticas de la mezcla resultante, estos datos se obtienen de las
tablas de vapor que se muestran en el Anexo X

[3.8]
donde:
h
v
: entalpa de vapor saturado en kJ/Kg
h
s
: entalpa de la sustancia a calentar en kJ/Kg.
h
m
: entalpa de la mezcla en kJ/Kg.
La ecuacin de balance de energa en la vlvula es la siguiente:
Kg
KJ
x
h
Kg
Kg
KJ
x m
Kg
KJ
x m s v 209,33 3600 ) 83,96 ( ) 2748,7 ( = +
- -


- Clculo del flujo de vapor
Con las ecuaciones de balance de masa y energa, se obtuvo el siguiente sistema de
ecuaciones:
Kg
KJ
x
h
Kg
Kg
KJ
x m
Kg
KJ
x m s v 209,33 3600 ) 83,96 ( ) 2748,7 ( = +
- -


Fria Agua
h
Kg
m
Vapor
h
Kg
m
s
v
63 , 3430
169,37
=
=
-
-


h
Kg
m m s v 3600 = +
- -
h
Kg
m m s v 3600 = +
- -
166

Donde:

: Cantidad de vapor consumido

h
Kg

: Cantidad de agua fra consumido

h
Kg


Equipos donde se utiliza vapor para agitacin

Se analizo el plato #1 del equipo de desodorizacin de la torre Delta
Para el consumo de vapor en este plato se utiliz
- el diametro del orificio el cual fue medido y su funcin es suministrar vapor
para la agitacin
- el criterio de dimensionamiento de tuberas
El criterio de dimensionamiento de tuberas es un procedimiento simple para calcular
los dimetros de tubera en sistemas tpicos de distribucin de vapor en plantas
industriales pero para este caso se tiene como dato conocido el dimetro de la
tubera lo que facilit para la determinacin del flujo msico del vapor como se
muestra a continuacin.
La velocidad del vapor en una tubera circular se puede expresar como
51
:

v

[3.9]
donde,
V = La velocidad del vapor en pies por minuto.
V
e
= Volumen especfico del vapor, pies cbicos por hora.
W = Flujo masa del vapor, lbs. por hora.
D = dimetro interior de la tubera.


51
www.industrialtijuana.com/pdf/C-4.pdf, Pg. 2
167

Ya que la presin de trabajo del vapor es de 56,56 psia, la velocidad para vapor en
tuberas (en pies por minuto) ser de 6000 ppm. Ver Anexo XI.

El volumen especfico del vapor saturado puede ser representado para el rango de
presiones hasta 600 psia, por
v

[3.10]
v

in

h

donde,
P = Presion absoluta del vapor, psia
Se despeja W de la ecuacion [III.9], que corresponde al flujo msico de vapor en,lbs.
por hora para un orificio.
W
v u

W lbih

Como este plato cuenta con 130 agujeros

W lbih

W lbih

lbi
h

kg
h



168







ANEXO III
EJEMPLO DE CLCULO PARA EQUIPOS DE VACIO

169

Ejemplo de clculo para equipos de Vacio

Termocompresores
La prctica de recomprimir un vapor para aumentar su temperatura y permitir
nuevamente su uso, se llama TERMOCOMPRESION .
El termocompresor de la Figura A.3.1 es un eyector vaporvapor destinado a
economizar vapor, puede instalarse en cualquier posicin, horizontal, vertical o
inclinado para equilibrar automticamente el consumo de vapor del proceso entre el
vapor vivo y el vapor de escape. Permite elevar los parmetros de presin del vapor
en cierta medida y por consecuencia, su temperatura; con la ayuda de otro vapor que
tenga mayor potencial de presin y temperatura.


Figura A.3.1 Termocompresor
Para el clculo del consumo de vapor en los eyectores termocompresores se utilizo
la siguiente ecuacin

[3.12]

Donde:
De Consumo de vapor del termocompresor (kg de vapor / h).
d Dimetro del estrangulamiento en la tobera (cm).
P Presin del vapor de entrada (kg / cm 2 abs. ).
Ve Volumen especfico del vapor (m 3 / kg).

170

Para el eyector de la seccin de Hidrogenacin

Tabla A.3.1 Datos para eyector Ghaham serie 94-15387-2
Eyector Ghaham serie 94-15387-2
Dimetro
(cm)
Presin(psi)
Presin
(Kg/cm2)
Volumen especifico
(m 3 / kg)
2 126,9 8,8 0,2
Fuente: Almeida y Velasco

kg ue vapoi h
Ejemplo de clculo: consumo de vapor al mes [ton/mes]

Nota:
Para la seccin alfa el consumo de vapor se obtuvo con la medicin del flujometro
instalado en esta seccin.
Para la seccin delta Y Gamma el consumo de vapor se obtuvo con los
especificaciones tcnicas de diseo.


171










ANEXO IV
EJEMPLO DE CLCULO DE PRDIDAS DE VAPOR DE TRACING.

172

Ejemplo de Clculo de prdidas de vapor de tracing.
Prdidas por conveccin y radiacin.
La tubera en la seccin descargadero se encuentra sin aislamiento tiene un dimetro
nominal de 2 pulgadas, y una longitud de 500 metros, figura A.4.1

- Anlisis para tracing sin aislamiento:

Para determinar las prdidas por conveccin se usa la ecuacin de transferencia
IV.1, se muestra a continuacin:
[IV.1]

Figura A.4.1Seccin transversal de lnea de tracing en tuberas
52



52
Fuente: www.cheresources.com/steam_tracing.shtml
r
1
r
2
173


Primero se determina el rea de perdida por conveccin.
cos

[IV.2]
cos

A = ( ) " + r t o 2 [IV.3]
donde:
r: radio
l: longitud
A = (2 x 0.9048+3.1416) x 0.006 m x 500 m = 14.85 m
2
Se determina el coeficiente de conveccin

[IV.4]

Se determina el coeficiente de radiacin

[IV.5]
donde:
: emisividad de la superficie radiante
174

: Constante de Stefan Boltzmann,
4 2
8 -
K m
W
x10 5,6727 = o

4 2
8 -
K m
W
x10 5,6727

Entonces:
Q = ( ) K
K m
W
m ) 293 423 ( 21 . 0 97 , 28 85 . 14
2
2
+
Q = 56346,38 W
El calor latente (Lp) del vapor a 0,475 MPa es 2.108,5 KJ/kg
Por tanto la cantidad de vapor perdido es:
Q= Lp m
-

=
kg
KJ
h
KJ
Lp
Q
5 , 2108
97 , 202846
=
= 96,20
h
kg

Las prdidas de la tubera son de 450 horas al mes, la tubera es principal y de lunes
a viernes presenta prdidas,
mes
kg
mes
h
h
kg
9 , 43291 450 20 , 96 =
mes t kg
t
mes
kg $
05 , 716
1
54 . 16 $
000 . 1
1
9 , 43291 =
175

- Anlisis para tracing con aislamiento:
El procedimiento es similar al anlisis para tracing sin aislamiento, pero la
temperatura superficial es de 60 C y la temperatura ambiente es 20 C, entonces
tenemos lo siguiente:
rea = 79,75 m
2
.

Q = 34000,03 W
= 58,05
h
kg

mes
kg
mes
h
h
kg
5 , 26122 450 05 , 58 =
mes t kg
t
mes
kg $
07 , 432
1
54 . 16 $
000 . 1
1
5 , 26122 =
Entonces la prdida de capital por tener un tracin sin aislamiento en la seccin
descargadero, es de 283,98 USD cada mes

Utilizando el programa Excel, se calcul el VAN, TIR, retorno de capital y tiempo de
retorno de la inversin.

176

I.
II.
III.
IV.
ANEXO V
CLCULO DEL DIMETRO DE TUBERA PARA RETORNO DE
CONDENSADO

177

Clculo del dimetro de tubera para retorno de condensado
El ejemplo de clculo es para una paila de la seccin de jabonera donde el consumo
de vapor es de 767,62 Kg/h o 0,21 Kg/s, la presin de trabajo es de 0,975 KPa y la
presin de descarga es de 0,75 KPa, primero se calcula el porcentaje de vapor flash
con la siguiente ecuacin

Donde:

: Entalpia del fluido de mayor presin

: Entalpia del fluido de menor presin

: Entalpia de la mezcla a la menor presin.

El valor del porcentaje de vapor flash se lo multiplica por el consumo de vapor del
equipo para obtener el flujo msico de vapor flash.

Luego se obtiene el flujo msico de condensado restando del consumo de vapor del
equipo el flujo msico de vapor flash

178

Se recomienda que la velocidad del fluido gaseoso sea entre 20 a 30 m/s, para esto
se realiza clculos con diferentes dimetros, pero para este ejemplo se seleccionara
un dimetro de 0,065 m.

Se calcula el rea transversal para el fluido con este dimetro

Se calcula la velocidad para el fluido lquido y gaseoso

Con estos resultados se calcula Reynolds para el fluido lquido y gaseoso

Es decir, ambas fases de lquido y gas tienen flujo turbulento
179

Usando Re, se calcula el factor de friccin para las dos fases usando la siguiente
ecuacin

Se calcula

utilizando la siguiente ecuacin:

Donde:
, Cada de presin debida a la friccin.

, Factor de friccin de Stanton y Panell.

, longitud de la tubera.
, dimetro de la tubera.
, Velocidad del flujo.
, densidad del flujo.

Para la fase gaseosa, tenemos:

Para la fase liquida, tenemos:

180


Se calcula el modulo de Lockhart y Martinelli empleando la ecuacin:

A partir de las ecuaciones empricas de Chen, para flujo turbulento-turbulento se
obtiene:

Despejamos

de la siguiente ecuacin:

Cuando se trata de tubera vertical se le suma las perdidas por presin hidrosttica

181





ANEXO VI
EVALUACIN DE CONSUMO DE VAPOR POR EQUIPO

1
8
2

E
v
a
l
u
a
c
i

n

d
e

c
o
n
s
u
m
o

d
e

v
a
p
o
r

p
o
r

e
q
u
i
p
o

q
u
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u
t
i
l
i
z
a

v
a
p
o
r

c
o
m
o

c
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l
e
f
a
c
c
i

n
.

S
e
c
c
i

n

C

d
i
g
o

E
q
u
i
p
o

T
1

C

T
2

r
e
a

m
2

P
r
e
s
.

v
a
p
.

(
M
P
a
)

L
M
T
D

C

Q

(
K
J
/
h
)

(
k
g
/
h
)

(
T
o
n
/
m
e
s
)

B
a
l
a
n
c
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a
d
o



T
a
n
q
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e

B
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a
n
c
e
a
d
o

4
0

8
8

2
,
1
5

0
,
4
7
5

8
3
,
7
2

7
1
9
5
9
,
8
8

3
4
,
0
3

8
,
1
7

B
l
a
n
q
u
e
o

L
a
m
b
d
a



T
a
n
q
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d
e

L
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v
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l
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o
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1
8

6
0

1
,
4
4

0
,
4
7
5

1
0
9
,
6
6

6
3
0
0
5
,
0
5

2
9
,
8
0

1
6
,
0
9

B
l
a
n
q
u
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o

L
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m
b
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6
2
1

T
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n
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o
s

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o

p
l
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t
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0

1
1
3

8
,
9
7

0
,
4
7
5

6
7
,
0
0

2
4
0
4
5
7
,
7
6

1
1
3
,
7
3

6
1
,
4
1

B
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L
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m
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0
1

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3

6
4

7
,
2
1

0
,
4
7
5

8
6
,
5
0

2
4
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4
6
1
,
6
7

1
1
7
,
9
9

1
4
,
1
6

B
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o

L
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6
8
2
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1

T
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c
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p
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1

2
5

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5

6
,
4
1

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4
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5
,
2
6

2
1
8
5
7
7
,
3
7

1
0
3
,
3
8

1
2
,
4
1

B
l
a
n
q
u
e
o

L
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m
b
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6
8
2
A
2

T
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a
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t
e

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Consumidores de vapor para vaco trmico.

Seccin Equipo
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Eyectores
Dimetro
(cm)
Presin
(psia)
Presin
(Kg/cm2)
Volumen
especifico
Consumo
vapor
(Kg/h)
Consumo
vapor
(Ton/mes)
Hidrogenacin Autoclaves 2 2 126,9 8,883 0,2 30,55 22,00
Refinera
Blanqueadores 5 5,8 155,9 10,913 0,2 711,93 512,59
Blanqueadores 5 2 155,9 10,913 0,2 84,65 60,95
Jabonera
Lnea # 1 2 10 155,9 10,913 0,2 846,53 609,50
Lnea # 2 2 3,5 155,9 10,913 0,2 103,70 74,66
Alfa
Sistema
controlado
Flujmetro
5

155,9 10,913 0,2 120,00 86,40
Delta
Sistema
controlado
Flujmetro
3

155,9 10,913 0,2 1256,00 904,32
Gamma Dato de Diseo 5

155,9 10,913 0,2 1743,00 1254,96





197





ANEXO VII
PARMETROS FSICO QUMICOS DEL AGUA DE
ALIMENTACIN DE CALDERAS


198

Parmetros fsico qumicos del agua de alimentacin de calderas
53


Agua de caldera para calderas de vapor que
utilizan

Parmetro Unidad Agua de alimentacin
> 30 m/cm
Agua de
alimentacin
<30 m/cm
Calderas de
agua
caliente
Presin de
servicio
bar

0,5 a 20 > 20


> 0,5 Cualquiera
Apariencia Clara, sin espuma estable
Conductividad m/cm <6000
a
Figura
5-1
< 1500 < 1500
pH --- 10,5 a
12
10,5 a
11,8
10 a 11
bc
9 a 11,5
Alcalinidad
compuesta
Mmol/l 1 a 15
a
1 a 10
a

0,1 a 1
c
< 5
Slice mg/l Segn presin y Fig. 5.2 -----
Fosfato mg/l 10 a 30 10 a 30 6 a 15 -----
Sustancias
orgnicas
----- Vase nota
f
al pie de pagina ------

a. Con recalentador se considera como valor mximo el 50 % del valor
indicado
b. El ajuste de pH se hace con Fosfatos y adicionalmente sosa si el valor es
inferior a 10.
c. Para aguas de extremada pureza, conductividad cida < 0,2 m/cm no es
necesario utilizar fosfatos, pueden sustituirse por compuestos voltiles.
d. Si existen materiales no ferrosos (Aluminio) en el sistema, pueden
requerirse valores ms bajos de pH y conductividad.
e. Si se utiliza un tratamiento de fosfatos coordinado, son aceptables
concentraciones de PO
4
ms elevadas.
f. Las sustancias orgnicas pueden descomponerse, formando cido carbnico
u otros compuestos cidos que pueden generar corrosin y depsitos en el
sistema, favorecen adems la formacin de espumas y arrastres de agua
en el vapor.

53
Fuente: NORMA UNE-EN 12953-10 CALDERAS PIROTUBULARES
199


FIG. 5.1 Conductividad directa mxima admisible del agua de caldera en
funcin de la presin

1. Conductividad
2. Presin de servicio

FIG. 5.2 Contenido de Slice (SiO
2
) mximo admisible en funcin de la
presin de servicio y de la alcalinidad

1. Contenido mximo de slice
2. Presin de servicio
b. Valor de alcalinidad en mmol/l
200






ANEXO VIII
DETERMINACIN DEL PODER CALRICO DEL BUNKER

201



202






ANEXO IX
VALORES DE U PARA SERPENTINES TUBULARES

203


Tabla A.9.1 Valores de U para serpentines tubulares
54




54
Fuente: ARMSTRONG, Gua para la Conservacin de Vapor en el Drenado de Condensados,
Armstrong Internacional, 1998.

204






ANEXO X
TABLAS DE VAPOR.

205


Tabla A.10.1Tablas de vapor.
55





55
Fuente: YUNUS CENGEL, Termodinmica, Cuarta Edicin, Mc GRAW-HILL,1996
206




ANEXO XI
LOS RANGOS DE VELOCIDADES RECOMENDADAS PARA
VAPOR EN TUBERIAS

207


Los rangos de velocidades recomendadas para vapor en tuberias
56
. (en pies
por minuto):
Para vapor saturado de 0-50 psig.- - - - - - - - - - - - - - 4000 a 6000 ppm.
Para vapor saturado de 50-600 psig.- - - - - - - - - - - - 6000 a 10000 ppm.
Para vapor sobrecalentado de 200 psig y mayor- - - - 10000 a 15000 ppm.



56
Fuente: Procedimiento para calcular tuberas de vapor,http://www.industrialtijuana.com/pdf/C-4.pdf,
pg. 1
208





ANEXO XII
CONSUMO DE VAPOR EN TUBERAS

209


Figura A.12.1 Consumo de vapor en tuberas
57



57
www.industrialtijuana.com/pdf/C-4.pdf, Pg. 4
210







ANEXO XIII
PRDIDAS DE CALOR PARA TUBERAS DE ACERO SIN
AISLAMIENTO

211


Fig
ura
A.1
3.1
Pr
did
as
de
cal
or
par
a
tub
era
s
de
ace
ro
sin
aisl
ami
ent
o
58


58
Fuente: Estimacin de Perdidas de energa Termina, CONAE, pg. 22.
212







ANEXO XIV
PRDIDAS DE CALOR PARA TUBERA CON AISLAMIENTO


213


Prdidas de calor para tubera con aislamiento
59



59
Fuente: Estimacin de Perdidas de energa Termina, CONAE, pg. 27.
214





ANEXO XV
FUGAS DE VAPOR EN RELACIN AL DIMETRO DE LA
FUGA

215

Fugas de vapor en relacin al dimetro de la fuga
60









60
Fuente: Eficiencia Energtica en la Generacin y Distribucin del Vapor,
www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Tecnologias/vapor.pdf,pg. 30.
216





ANEXO XVI
PROFORMA DE CALDERA CLEAVER BROOKS

217



218


219





ANEXO XVII
PROFORMA DE CALDERA SUPERIOR

220



221




222






223





ANEXO XVIII
PROFORMA DE CALDERA DISTRAL

224







Bogot D. C., junio 16 de 2010


Seores:
DANEC S.A.
Atn: Ing BISMARK TOSCANO
e-mail: [email protected]
Quito - Ecuador


REF. : NUESTRA OFERTA 4170-3-2010 / CALDERA PIROTUBULAR HORIZONTAL DE 1200 BHP
200 PSI.


Estimado Ingeniero Toscano:

Con el propsito de dar respuesta a su amable solicitud de revisin de la cotizacin, a
continuacin presentamos a su consideracin la oferta por el suministro de una (1) caldera
horizontal marca DISTRAL de 1200 BHP 200 PSI, de acuerdo con las especificaciones tcnicas
adjuntas y a las condiciones generales de venta indicadas a continuacin, que hacen parte de la
presente oferta y del contrato que se genere de ella.

1. DESCRIPCION Y PRECIO

El valor por la fabricacin y suministro de una (1) caldera pirotubular horizontal sin
refractarios, con cmara de combustin totalmente metlica y hermtica refrigerada por
agua, marca DISTRAL, de tres (3) pasos de gases, combustin modulada, capacidad
1200 BHP- 200 PSI de presin de diseo y 170 PSIG de presin de operacin, para
quemar ACEITE No. 6, incluyendo su motobomba de agua de alimentacin marca
Grundfos tipo vertical, multietapas, de acuerdo con las especificaciones tcnicas
adjuntas, para entrega la caldera enhuacalada en madera para exportacin CIF
TULCAN ECUADOR, es de:
US$ 307.100 oo

El valor por el estampe ASME, siendo lacalderadebidamente certificada por un inspector
de la HARTFORD STEAM BOILER INSPECTION AND INSURANCE COMPANY quien
estampar la caldera con el sello ASME y firmar las correspondientes formas P-2 y la
del NationalBoard (P-7) de los Estados Unidos, es de:




US$4.900,oo
225






NOTA:
Los valores arriba mencionados no incluyen plizas, impuestos ni timbres, en caso de
requerirse se debern adicionar a los valores cotizados.

2. PLAZO DE ENTREGA

El tiempo para la entrega de la caldera ex-fabrica Colmquinas en Cali, ser de ciento
cincuenta (150) das calendario, contados a partir de la fecha de recibo de la
confirmacin del pedido y pago del anticipo correspondiente.

3. FORMA DE PAGO

Cincuenta por ciento (50%) del total de la orden con la orden de compra en calidad de
anticipo.

Cincuenta por ciento (50%) contra entrega de la caldera en planta Colmquinas.

Los anteriores valores debern ser respaldados por medio de giros a la vista o por
intermedio de una carta de crdito confirmada e irrevocable a favor de Colmquinas
S.A.

4. VALIDEZ DE LA OFERTA

La presente oferta tiene validez de treinta (30) das calendario a partir de la fecha.

5. GARANTA

Colmquinas S.A. garantiza la caldera contra defectos en los materiales, quemador,
controles y accesorios o mano de obra, por el trmino de doce (12) meses contados a
partir de la fecha del despacho de los equipos de la planta.

Igualmente Colmquinas S.A. garantiza el cuerpo de presin de la caldera contra
defectos en los materiales o mano de obra, por el trmino de veinticuatro (24) meses
contados a partir de la fecha del despacho de los equipos de la planta.

As mismo garantiza, que los equipos cumplen con las caractersticas tcnicas ofrecidas
por escrito. La garanta otorgada por Colmquinas S.A. se encuentra condicionada a
que los equipos hayan sido debidamente instalados, mantenidos y operados dentro de
la capacidad normal de los mismos, con operadores debidamente capacitados, que no
hayan sufrido deficiencia en la corriente elctrica, en el suministro y calidad de los
combustibles, que hayan utilizado agua debidamente tratada y que no haya tenido
intervencin por parte de personal no autorizado por Colmquinas S.A.


226








La Garanta otorgada excluye cualquier otra garanta verbal, expresa o implcita,
incluyendo cualquier garanta que resultare de la descripcin del equipo. No existen
garantas expresas diferentes a las contenidas en este numeral.

Colmquinas S.A. garantiza el correcto diseo y funcionamiento de los equipos
fabricados por ella, pero no garantiza que stos sean los apropiados para un uso
particular. Los trminos de la garanta no cubren daos ocasionados por el desgaste
natural de los equipos, equipos alterados, equipos reparados por personal no aprobado
expresamente por Colmquinas S.A., materiales no manufacturados por Colmquinas.


S.A., daos causados por accidente, elementos de la naturaleza, abuso, mal uso,
sobrecalentamiento, exceso de presin o por sustancias erosivas o corrosivas o por la
presencia de aceites, grasas, depsitos u otros contaminantes en los equipos.

El comprador en caso de hacer uso de la presente garanta, deber comunicar por
escrito a Colmquinas S.A. en un plazo no mayor de diez (10) das calendario siguientes
a la fecha en que se haya presentado el defecto.
Colmquinas S.A. podr a su conveniencia, reparar o reemplazar Ex Works planta de la
Compaa cualquier parte o partes del equipo que dentro de los doce (12) meses
siguientes a la fecha del despacho del equipo, se pruebe satisfactoriamente a
Colmquinas S.A. que ha sufrido defectos dentro del trmino de la garanta. Los gastos
en que incurra el Comprador con ocasin de reemplazo o reenvo del equipo o de
cualquier parte o partes, no sern reembolsados por Colmquinas S.A.

La responsabilidad de Colmquinas S.A. en caso de uso de la garanta otorgada, se
limitar al reemplazo de la parte o partes defectuosas en los trminos descritos en el
anterior prrafo.

Colmquinas S.A. no asume responsabilidad alguna por daos, prdidas, gastos, lucro
cesante o dao emergente, que puedan causarse directa o indirectamente en el uso de
los equipos suministrados, o de los trminos de contrato o de la garanta.

Si el arranque est incluido en el precio de venta y en razn del uso u operacin se
causare daos al equipo, a propiedades o a terceros, antes de que Colmquinas S.A.
haya efectuado dicho arranque, el Comprador indemnizar y mantendr libre de toda
responsabilidad, costos y expensas a Colmquinas S.A. por cualquier dao o
indemnizacin que se presentare.





227









6. FUERZA MAYOR

Colmquinas S.A. no ser responsable por prdidas, daos o retrasos, resultantes de
causas fuera de su control razonable, o hechos constitutivos de fuerza mayor o caso
fortuito, entre otros, pero no limitndose a huelgas en sus plantas, actos de cualquier
autoridad gubernamental, ordenes del comprador, incendios, motn y asonada,
inundaciones, rotura de maquinaria esencial, accidentes, embargos, dificultad en el
transporte o en la consecucin de materiales o partes de los proveedores ordinarios,
huelgas en puertos, reprogramacin de despachos por parte de suministradores
nacionales o extranjeros. En caso de ocurrencia de cualquiera de los eventos antes
mencionados, el tiempo de entrega ser prorrogado en un tiempo igual al que sea
necesario para compensar la demora producida.








ING. ALVARO SUAREZ MAYORGA
DIRECTOR COMERCIAL EQUIPOS












228







CALDERA HORIZONTAL MARCA DISTRAL DE 1200 BHP

PRESION DE DISEO 200 PSI, COMBUSTIBLE F.O. 6 (R-500)

3H-G

Una Caldera, marca DISTRAL capacidad 1.200 BHP, presin de diseo 200 Psi., para
producir 41.400 libras de vapor por hora, cuando se alimenta con agua a 212 grados F. y se
trabaja a presin atmosfrica (0 Psig.).

Para trabajar entre2800 metros sobre el nivel del mar.
BTU/hr40.170.000
Liberacin trmica: 133.328 btu/pies cbicos hora
Superficie de calefaccin: 6.000 pies cuadrados
Pies cuadrados de superficie de calefaccin por BHP: 5
Controles, quemador y dems elementos para esta caldera de acuerdo a especificaciones
adjuntas.
Caldera sin refractarios, con cmara de combustin totalmente metlica y hermtica, refrigerada
por agua.

1. CONTROLES Y ACCESORIOS

La caldera estar equipada con los siguientes controles y accesorios:

- Un (1) control de nivel de agua tipo Mc. Donnell o equivalente, con nivel visible, tres
grifos, tubera de purga, interruptores de mercurio para control de nivel bajo, control de
bomba de alimentacin.
- Proteccin para nivel bajo de agua operado por sensor de electrodo sumergido.
- Un (1) manmetro con sifn y grifo.
- Vlvulas de seguridad de acuerdo al cdigo ASME
- Unidad de desfogue inferiorDOBLE con vlvulas.
- Cheque y vlvula de globo para conexin de alimentacin de agua
- Purga de superficie sin vlvula
- Vlvula Moduladora para agua de alimentacin Honeywell

2. QUEMADOR 3H- G ( MODULADA )

Un quemador marca INDUSTRIAL COMBUSTION o similar de procedencia
norteamericana con atomizacin a aire para quemar F.O. 6 (R-500) de un PODER
CALORFICO SUPERIOR de 150.000 BTU/Galn, con consumo de 315 GPH, con
229







todos sus accesorios y controles para funcionamiento completamente
automtico y los siguientes equipos auxiliares:


-Un (1) ventilador de tiro forzado con motor y compuerta para aire de combustin.
- Un (1) Compresor de aire para atomizacin del combustible y lneas de interconexin.
- Una motobomba de combustible con su filtro
- Vlvula reguladora de presin
- Control de presin para aire de combustin.
- Vlvula para modulacin de combustible
- Vlvulas solenoides para encendido y suministro de combustible.
- Ignicin elctrica con su transformador y electrodo
- Sistema de Ignicin por gas propano

NOTA: No se incluye vlvula reductora de presin ni el cilindro de gas

3. TABLERO ELCTRICO

Un tablero elctrico con su gabinete metlico, conectado y alambrado en fbrica, con los
siguientes elementos:

- Control programador marca Honeywell con secuencia y seguridad de llama
- Arranques, porta fusibles y fusibles para los motores
- Bombillos pilotos
- Regleta de conexin

4. AISLAMIENTO

Aislamiento de la caldera de 2" de espesor nominal, recubrimiento exterior en lmina de
acero inoxidable.

5. DISEO

Construccin: Se har siguiendo las indicaciones del cdigo ASME y las
normas de Ingeniera de COLMQUINAS
Presin diseo: 200 PSI
Prueba hidrosttica: 300 PSI.
Voltajesestabilizados: Para motores 440/3/60
Para controles 110/1/60

Se entregar con la caldera un manual de operacin y mantenimiento.


230










6. SISTEMA DE ALIMENTACION DE AGUA(Modulado)

- Una (1) motobomba para alimentacin de agua caliente tipo vertical, multietapas en
acero inoxidable, con temperatura de agua inferior a 106 C, con capacidad de 99.8
GPM, presin 200 PSI, con motor elctrico trifsico de 20 HP

- Un (1) tanque cilndrico horizontal con capacidad de 1200 galones
- Un (1) nivel visible con grifos de purga
- Un control de nivel Mc Donnell No. 21
- Un (1) filtro
- Un (1) manmetro


231






ANEXO XIX
PROFORMA DE CALDERA CLAYTON
232


233








234






ANEXO XX
PROFORMA DE MEDIDORES DE FLUJO DE AGUA
235


236





ANEXO XXI
PROFORMAS DE BOMBAS MULTIETAPA

237



238





ANEXO XXII
PROFORMAS DE MATERIALES

239












240





ANEXO XXIII
DISTRIBUCIN FSICO ESPACIAL CON LA NUEVA
CALDERA CLEAVER BROOKS


241






242





ANEXO XXIV
DIAGRAMA UNIFILAR DE DISTRIBUIDORES Y
CONSUMIDORES DE VAPOR


243