PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS Aparte de la divisin bsica de los movimientos, hay los principios de la economa de movimientos, los cuales

tambin fueron desarrollados por Gilbreth y completados por Ralph Barnes. Estas leyes son todas aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres subdivisiones bsicas, aplicacin y uso del cuerpo humano; arreglo del rea de trabajo y diseo de herramientas y equipo. El analista de tiempos y mtodos debe familiarizarse con todas las leyes de la economa de movimientos de manera que sea capaz de descubrir rpidamente las ineficiencias en el mtodo usado, inspeccionando brevemente el lugar de trabajo y la operacin. Ms all del concepto de la divisin bsica del trabajo en elementos, segn lo formularon por primera vez los esposos Gilbreth, se tienen los principios de la economa de movimientos, tambin desarrollados por ellos y perfeccionados por otros investigadores, principalmente por Ralph M. Barnes. No todos estos principios son aplicables a todo trabajo, y algunos slo tienen aplicacin por medio del estudio de micromovimientos. Sin embargo, los que se aplican al estudio visual de los movimientos, as como los aplicables en la tcnica de micromovirnientos, y que deben tenerse en cuenta en la mayora de los casos, pueden clasificarse en tres subdivisiones principales, atendiendo: 1) al uso del cuerpo humano, 2) a la disposicin y condiciones en el lugar de trabajo 3) al diseo de las herramientas y el equipo. El analista de mtodos debe estar familiarizado con los principios visuales de la economa de movimientos, de modo que pueda detectar las deficiencias o fallas del mtodo seguido, con una rpida inspeccin del sitio de trabajo y de la operacin. Estos principios fundamentales son los siguientes, segn su clasificacin indicada: A. Relativos al uso del cuerpo humano. 1. Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo, y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso. 2. Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste. 3. Siempre que sea posible debe aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al obrero, y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante su esfuerzo muscular. 4. Son, preferibles los movimientos continuos en lnea curva en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos. 5. Debe emplearse el menor nmero de elementos o therbligs, y stos se deben limitar a los del ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: a) Movimientos de dedos. b) Movimientos de dedos y mueca. c) Movimientos de dedos; mueca y antebrazo. d) Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo. e).Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

6.Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer, sin embargo, que los movimientos simultneos de pies y manos son difciles de realizar. 7. Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo. 8.-Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie. 9. Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. 10. Para asir herramientas deben emplearse las falanges, o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano. B.- Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo. 1. Deben destinarse sitios fijos para toda herramienta y todo material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therbligs buscar y seleccionar. 2.-Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada deslizamiento para reducir los tiempos de alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. 3.-Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. 4. Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie. 5. Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados. 6. Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en estacin de trabajo, para reducir al mnimo las exigencias de fijacin de la vista. 7.-Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin, y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible. C.- Diseo de las herramientas y el equipo. 1.Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples de las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operacin mltiple en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal). 2- Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de manejo deben estar fcilmente accesibles al operario, y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte. 3. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin. 4. investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas elctricas o de otro tipo) o semiautomticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, etc.

Aplicacin y uso del cuerpo humano Las dos manos deben empezar y terminar sus movimientos al mismo tiempo, y no deben estar ociosas al mismo tiempo, excepto en periodos de descanso. Los movimientos de los brazos deben hacerse simultneamente en direcciones opuestas y simtricas. Los movimientos de las manos deben ser confinados a su rango ms bajo, pero sin perjudicar la eficiencia del trabajo realizado. El trabajador debe aprovechar, en cuanto sea posible, el impulso que pudiera traer el material sobre el que trabaja y evitar el comunicrselo o retirrselo con esfuerzo muscular propio. Se debe preferir que los movimientos de las manos sean suaves y continuos y nunca en zigzag o en lneas rectas con cambios bruscos de direccin. Los movimientos libres son ms fciles, rpidos y precisos, que aquellos rgidos, fijos o controlados. El ritmo es esencial al realizar una operacin manual de manera suave y automtica, procurando, en cuanto sea posible, adquirirlo en forma natural y fcil. Arreglo del rea de trabajo Debe haber un lugar fijo y determinado para todas las herramientas, materiales y controles, los cuales deben estar localizados enfrente del operador y lo ms cerca posible. Las cajas y depsitos que reciban material por gravedad deben estar adaptados para entregarlo acerca y enfrente del operario. Adems, siempre que sea posible, el material terminado debe retirarse usando la fuerza de gravedad. Los materiales y las herramientas deben colocarse de manera que permitan una sucesin continua de movimientos. Deben tomarse medidas para asegurar adecuadas condiciones de visin. La buena iluminacin es el primer requisito para una percepcin visual satisfactoria. Igualmente, la altura del banco de trabajo y la silla deben arreglarse para alternar fcilmente el trabajo parado o sentado. Por tanto, debe proveerse a cada empleado con una silla cuyo tipo y altura permitan una correcta postura. Diseo de herramientas y equipo Siempre que sea posible, deben usarse guas, sostenes o pedales para que las manos realicen ms trabajo productivo. Tambin se debe procurar que dos o ms herramientas se combinen en una y que junto con los materiales queden en posicin previa a su uso. En un trabajo tal como el de escribir a mquina, en que cada dedo desarrolla un movimiento especfico, la carga deber ser distribuida de acuerdo a la capacidad inherente a cada uno. Los mangos como los usados en desarmadores grandes y manivelas, deben disearse para permitir que la mano entre en contacto lo ms que sea posible con la superficie. Esto es importante cuando al usarlo se ejerce fuerza. Por otro lado, las palancas, los travesaos y manivelas, deben colocarse en tal posicin, que permita manejarlas con el menor cambio de postura del cuerpo y con la mayor ventaja mecnica. Las cinco clases generales de movimientos Debe considerarse que, para lograr un efectivo aprovechamiento del lugar de trabajo, es importante que los movimientos efectuados por el operario sean los que menos lo fatigan.

Es conveniente, por lo tanto, relacionar las zonas de trabajos normales y mximas con las siguientes clases de movimientos. 1. Movimiento en los que slo se emplean los dedos de la mano. 2. Movimientos en los que slo se emplean los dedos y la mueca. 3. Movimientos en los que slo se emplean los dedos, la mueca y el antebrazo. 4. Movimientos en los que slo se emplean los dedos, la mueca, el antebrazo y el brazo. 5. Movimientos en los que se emplean los dedos, la mueca, el antebrazo, el brazo y el cuerpo. Cuando los movimientos efectuados para llevar a cabo una operacin pertenecen a las tres primeras clases, se obtendrn mayores ventajas. Hoja para verificar la economa de movimientos y reducir la fatiga Hganse las siguientes preguntas en cada trabajo; ayudarn a encontrar mejores y ms fciles mtodos de hacerlo. 1. Estn los movimientos balanceados? 2. Se encuentran las herramientas y los materiales cerca y enfrente del operador? 3. Hay tui lugar fijo para cada herramienta? 4. Se entregan los materiales cerca de su punto de uso, por medio de la gravedad? 5. Estn los materiales y herramientas en posicin previa a su uso? 6. Se retira el material terminado por medio de la gravedad? 7. Existen aditamentos que liberen a las manos de sostener las herramientas? 8. Son rtmicos los movimientos del operario? 9. Son suaves y continuos esos mismos movimientos? 10. Est acondicionada el rea de trabajo? 11. Tiene el trabajador una silla adecuada? 12. Hay luz y ventilacin suficiente? Para la aplicacin de estas preguntas, vanse las figuras 5.22 y 5.23.

Solucin escrita del problema de la operaria

1. El pie derecho no tiene soporte adecuado. 2. El pedal est demasiado alto. 3. Las rodillas pueden golpear con la mquina. 4. El ngulo que forman el pie y la pierna es muy agudo. 5. El codo queda ms abajo de su altura normal. 6. El respaldo de la silla es incorrecto. 7. La altura de la silla no es adecuada. 8. El asiento de la silla no est curvado. 9. Las esquinas y bordes de la silla son en ngulo recto. 10. La mquina obstaculiza el paso. 11. El pie izquierdo no est a la misma altura que el derecho, lo que produce una posicin no simtrica. 12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no en forma de botn cncavo que es resbaladizo. 13. La distancia normal para trabajos de precisin debe ser de 25 a 30 cm. 14. La operacin se est ejecutando fuera del rea normal de trabajo. 15. Las manivelas son muy pequeas. Diseo de plantillas y dispositivos El uso de dispositivos se remonta prcticamente a la aparicin del hombre. El caverncola, comparado con otros seres, era una criatura dbil, pero tena a su favor la inteligencia y as tom huesos de grandes animales muertos, piedras, palos y tuvo sus primeros dispositivos para defenderse de sus enemigos naturales, adems de obtener alimento. Un dispositivo debemos entenderlo, para fines de este curso, como un elemento o conjunto de elementos mecnicos y elctricos que integrados inteligentemente y con imaginacin van a ayudar a reducir el contenido de trabajo de una operacin. Los dispositivos de produccin en general se caracterizan por ser sencillos y relativamente baratos. No obstante, constituyen el fundamento para la mejora de muchas operaciones. Por otro lado, es comn que sean ideas originales es decir, que aunque estn compuestos de elementos conocidos como tomillos, placas de acero, etc., en conjunto son innovaciones; comercialmente no hay otro igual y se deben al ingenio de quien los concibi. La siguiente es una clasificacin desde el punto de vista funcional del dispositivo. - Dispositivos para soporte, colocacin y montaje. - Gua o plantillas. - Dispositivos para depsito y alimentacin de material.

- Conjuntos de cambio rpido. - Pedales. - Dispositivos de seleccin o medicin (control de calidad). - Dispositivos especiales. Prcticamente cualquier operacin manual es susceptible de mejorarse mediante algn tipo de dispositivo, por lo que el proyecto de dispositivos eficientes y simples para sostener, fijar, colocar, etc., que ayuden a la mejora del rendimiento de las operaciones manuales, ofrece un campo ilimitado al analista de mtodos. Sin embargo, hay situaciones en las que es obvia la necesidad de un dispositivo, tal es el caso de una operacin en la que mientras una mano sostiene una pieza, la otra trabaja sobre ella. Tambin cuando hay que cortar repetidas veces un material de una forma o dimensin especial; aqu se antoja el uso de una plantilla. Es conveniente que el analista cuente con la ayuda del supervisor del rea cuando pretenda disear un dispositivo, la razn salta a la vista: el supervisor es una de las personas que se encuentra ms cerca de las operaciones y puede dar opiniones muy importantes que tal vez el analista no tom en cuenta. Inclusive en ocasiones es recomendable tomar en cuenta las sugerencias del operario que ejecuta la tarea. Por otro lado, generalmente el analista no es un experto en diseo, por lo que el auxilio de un diseador de herramientas ayudar a obtener un dispositivo econmico. Consideraciones econmicas El primer problema al que se enfrenta el analista al tratar de introducir la idea de trabajar un dispositivo es justificar su uso. La persona encargada de aprobar su fabricacin, generalmente lo primero que pregunta es "Cunto nos vamos a ahorrar al ao?" Sin profundizar en el tema de rentabilidad de inversiones, podramos decir que un dispositivo se justifica o no econmicamente, dependiendo de la diferencia del tiempo ciclo sin el dispositivo y el tiempo ciclo con el dispositivo, adems del volumen de produccin. Existen, sin embargo, otros como los gastos fijos de fabricacin. Consideraciones funcionales Dentro de las consideraciones funcionales podemos mencionar las siguientes: Localizacin de la pieza en el dispositivo. Prensado de la pieza. Versatilidad y normalizacin del dispositivo. Rigidez y simplicidad. Facilidad en la carga y descarga de la parte. Consideraciones de seguridad. Desahogos adecuados para desperdicios. Capacidad de evitar interferencias. Necesidades de enfriamiento y lubricacin. Facilidad en el reemplazo de piezas desgastables. El plano de la pieza para tomar en cuenta tolerancias. Mostrar la colocacin de la parte en el layout del dispositivo. Dibujar correctamente el dispositivo.

Agregar la informacin que sea necesaria al dibujo.

Para facilitar una decisin, deben presentarse el costo y los criterios intangibles, de tal manera que sea posible la comparacin de las alternativas, para cuyo efecto existen varios mtodos que permiten estimar el costo anual total de cada alternativa, el periodo de recuperacin de capital y la tasa de retomo requerida. Por ejemplo, una compaa estudia dos tipos diferentes de equipos de pintura, para remplazar el mtodo actual de aplicar el acabado exterior a sus productos; los datos son los siguientes: Alternativa p a b Valor Costo anual Vida de servicio presente de operacin $VP $CAO N $0 $38 000.00 5 aos 16 000.00 31 000.00 7 aos 11 000.00 34 000.00 6 aos

Para comparar las alternativas anteriores de esta manera, es necesario aplicar la inversin inicial en una base anual y despus agregar esto al costo anual de operacin, para obtener el costo anual total CAT. Entonces CAT = (CAO + VP/N). Para este ejemplo tenemos: CATp = $38 000 + $0 / 5 = $38 000 por ao. CATa = $31000 + $16000 / 7 = $33 286 por ao. CATb = $34 000 +$11 000 / 6 = $35 833 por ao. Bajo este mtodo de comparacin, la alternativa a ofrece el menor costo anual. En este mtodo, se calcula el periodo necesario para que los ahorros acumulados en costos de operacin, sean ig costo inicial de la inversin. O sea, es el tiempo necesario para recuperar la inversin inicial. Entonces, una estimacin del periodo de amortizacin del capital es PAC = VxP /CAOp - CAOa en donde CAOp es el costo de operacin del mtodo actual y CAOa es el costo de operacin de la alternativa considerada; as para este ejemplo (PAC)a = $16 000 / $38 000 - $34 000 =2.3 aos (PAC)b = $11000 / $38000 - $34000 = 2.8 aos entonces la alternativa a tiene un periodo de amortizacin del capital ms corto que la alternativa b. Al usar este mtodo, quien tome la decisin deber analizar si esto es conveniente, comparando con otros posibles usos del capital. En este mtodo, se estima el porcentaje de la inversin inicial que se recuperar anualmente a travs de los ahorros en los costos de operacin. La TIR ser, entonces

TIR = (CAO)p - (CAO)a /(VP)a En este ejemplo (TIR)a = $38 000 - $31 000 / $16 000 x 100 = 45% por ao (TIR)b = $38 000 - $34 000 / $11 000 x 100 = 36% por ao Pr consiguiente, se espera que con la alternativa a se obtenga un inters de 45% en la inversin 9% ms que con la alternativa b. Debe notarse que estas son inversiones muy simplificadas de los procedimientos mencionados, ya que no se tomaron en cuenta factores tan importantes como intereses, impuestos, depreciaciones, etc., por lo que para una descripcin ms definida debern consultarse textos de ingeniera econmica.