Universidad Tecnolgica de Ciudad Jurez

Universidad Tecnolgica de Ciudad Jurez Ave. Universidad Tecnolgica No. 3051 Col. Lote Bravo II. C.P. 32695 Ciudad Jurez, Chihuahua. Mxico Tel. (656) 649-0600 Fax: (656) 649-0618

Eficiencia Energtica Y Estudio De Calidad De La Energa Elctrica

Bebidas Mundiales Arca Continental S.A. de C.V.

Elaborado por:

Jess Adrin Segovia Flores Daniel Felipe Alvarado Rodrguez Jonathan Misael Snchez Bustamante Gabriela Larissa Garca Martnez

Introduccin:

En el siguiente documento se enumeran las condiciones actuales de los circuitos y maquinas elctricas de la empresa donde se muestran los estudios realizados a lo largo del periodo de estada.

El estudio termo grfico se realiz en las lneas de produccin donde se muestran los motores y tableros de cada lnea con el tipo de temperatura que conllevan dando recomendaciones a cada foto termografica y tambin fotos en las acometidas.

Se tomaron mediciones durante el inicio de la estada que analizaron la calidad de la energa en cada transformador en las subestaciones. Las mediciones tuvieron una duracin de una semana con intervalos de registro de 5 minutos. As como un censo de carga para determinar los equipos ms importantes en consumo energtico y analizar los niveles de eficiencia que ofrecen.

Tambin se realiz un proyecto de ahorro de plstico termoencogible dirigido por el Ing. Juan Jos Adame, con el fin de ahorrar recursos en los procesos de embalaje.

ndice
Equipos de medicin..................................................................................................................................... 5 Resultados del anlisis de calidad................................................................................................................. 6 Estudio Termogrfico.................................................................................................................................. 13 Iluminacin ................................................................................................................................................. 17 Estudio Kaizen ............................................................................................................................................. 19 Recomendaciones ....................................................................................................................................... 22 Subestaciones ............................................................................................................................................. 22 Propuesta ......................................................................................................................................... 23 Iluminacin ................................................................................................................................................. 28 Prdidas de energa de sistemas obsoletos ...................................................................................... 28 Nuevos sistemas de iluminacin ..................................................................................................... 28 Control de iluminacin ................................................................................................................... 29 Beneficios ....................................................................................................................................... 30 Cambio de tipos de iluminacin...................................................................................................... 30 Vapor de Sodio............................................................................................................................... 31 Fluorescente .................................................................................................................................. 31 Cuarto de maquinas .................................................................................................................................... 33 Estudio Kaizen ............................................................................................................................................. 35 Programa De Uso Eficiente De Energa ....................................................................................................... 38

Equipos de medicin

Para medir los parmetros correspondientes a la calidad de la energa se utiliz el Analizador de energa y calidad elctrica Fluke 435 serie II que cuenta con funciones avanzadas de registro en tiempo real en intervalos indicados por el usuario. Este equipo ayuda a detectar y prevenir los problemas de calidad elctrica antes de que produzcan tiempo de inactividad en las lneas de produccin, as como la comprobacin de la capacidad de los sistemas elctricos y las cargas.

Tambin usamos la cmara termografica Fuke Ti10 para detectar la temperatura de los motores y tableros de la empresa. Esta cmara nos permiti descubrir los cambios de temperatura en los equipos y proponer un plan de mantenimiento predictivo ahorrando costosos tiempos de inactividad de produccin por fallas que pudieran ocurrir en un futuro.

Resultados del anlisis de calidad.

Se realiz el estudio de las 2 subestaciones, tomando las mediciones de cada transformador de forma independiente durante una semana. En la subestacin 1, conformada por 4 transformadores de 500 KVA y la subestacin 2 que se compone de 2 transformadores de 1000 KVA

Durante el anlisis de la subestacin 1 se descubri que los transformadores 2 y 4 se encontraban fuera de servicio y desconectados en alta tensin y los tableros correspondientes a dichos transformadores transfieren su carga a los transformadores 1 y 3.

Un problema que identificamos mientras se realizaron las mediciones, es

que

los

transformadores 2 y 4 estn conectados en sus terminales de baja tensin y como resultado actan como carga inductiva en los transformadores 1 y 3, que alimentan la carga de los procesos de produccin. Tambin un compresor demanda una corriente de arranque que eleva los indicadores en el analizador de calidad hasta ms de 900 A y una potencia aparente total de 660KVA, esta sobrecarga afecta en la vida til del transformador

Transformador 1 de la subestacin 1.

Transformador 3 de la subestacin 1

De igual manera se estudi los datos arrojados por el analizador en la subestacin 2, descubrimos que el transformador 2 cuya capacidad es de 1000 KVA presenta corrientes de arranque de hasta 1900 A y potencia aparente de 1586 KVA, ms del 150% de su capacidad nominal y durante su operacin normal la potencia demandada se mantiene estable entre 800 y 950 KVA. A continuacin se presentan las grficas donde se observan estos fenmenos.
Transformador 1 en la subestacin 2

Transformador 2 de la subestacin 2

Los resultados generales del analizador de calidad se muestran en las siguientes tablas: Tabla 1 Resultados de Transformador 1 en Subestacin 1
VL1N VL2N VL3N VNG IL1N IL2N IL3N ING I PK L1N I PK L2N I PK L3N I PK NG Frecuencia Desbalance Vn Desbalance Vz Desbalance An Desbalance Az Potencia activa L1N Potencia activa L2N Potencia activa L3N Potencia activa total Potencia reactiva L1N Potencia reactiva L2N Potencia reactiva L3N Potencia reactiva total Potencia aparente L1N Potencia aparente L2N Potencia aparente L3N Potencia aparente total Factor de Potencia L1N Factor de potencia L2N Factor de potencia L3N Factor de potencia total THD VL1N THD VL2N THD VL3N THD NG THD AL1N THD AL2N THD AL3N THD NG MIN 260.2294049 259.4234317 259.7185809 0.174262216 308.7879374 299.1111111 297.3801 6.13836478 431.0672472 415.1249798 413.7926141 2.536365102 59.98646896 0.202407676 0.045445896 1.051625544 1.385720045 69358.52282 66484.00258 66493.2269 211121.5933 37691.96904 37172.89147 36360.99016 111389.3243 79124.10901 76339.92904 75982.7931 231506.2409 0.857216578 0.850633769 0.855553943 0.854781487 1.392035156 1.400083857 1.539979036 57.85791969 4.504705693 5.197695533 5.021490082 16.89181584 PROM 260.9623287 260.1771521 260.4609579 0.177471376 321.377036 311.8666344 309.6126431 6.8721174 449.8809869 433.9967747 431.9806483 4.07966457 60.00628576 0.18611353 -0.018208353 1.444370263 1.462099661 72278.21319 69461.60297 69381.29334 223326.399 39154.87825 38605.51524 37738.05838 115498.9518 82292.9205 79542.63828 79052.66892 240889.2759 0.875926463 0.870103209 0.873733269 0.873412353 1.459917755 1.464546041 1.61650379 62.63885825 4.938624415 5.695465248 5.505020158 20.18796484 MAX 261.3068892 260.5200258 260.8008095 0.181606193 345.4675052 336.5418481 333.5087889 8.846798903 495.5242703 479.6894049 476.4034833 7.345589421 60.02658668 0.218037413 0.02630866 1.96586357 1.534175133 76331.3014 73599.09692 73476.58442 37691.96904 44515.69102 44034.80084 42880.66441 131343.3962 88341.59007 85724.17352 85044.28318 259050.4274 0.881435252 0.876110305 0.879879052 0.878569586 1.538674407 1.542557652 1.705147557 66.91889373 5.304418642 6.090651508 5.896078052 27.76001129

Tabla 2 Resultados de Transformador 3 en Subestacin 1 VL1N VL2N VL3N VNG IL1N IL2N IL3N ING I PK L1N I PK L2N I PK L3N I PK NG Frecuencia Desbalance Vn Desbalance Vz Desbalance An Desbalance Az Potencia activa L1N Potencia activa L2N Potencia activa L3N Potencia activa total Potencia reactiva L1N Potencia reactiva L2N Potencia reactiva L3N Potencia reactiva total Potencia aparente L1N Potencia aparente L2N Potencia aparente L3N Potencia aparente total Factor de Potencia L1N Factor de potencia L2N Factor de potencia L3N Factor de potencia total THD VL1N THD VL2N THD VL3N THD NG THD AL1N THD AL2N THD AL3N THD NG Mnimo 254.6385 253.9621 253.8267 0.108718 365.4949 362.7462 362.7897 0.212821 272.4615 256.6154 263.1795 0.153846 386.9744 362.6667 371.0256 0.974359 59.96626 60307.69 56197.44 57310.26 173853.8 35507.69 34125.64 35371.79 105215.4 70169.23 65907.69 67546.15 203674.4 0.784103 0.774615 0.777436 0.779231 1.084872 1.118974 1.203333 78.71385 2.952308 3.17359 3.183077 21.98641
10

Promedio 257.459 256.8574 256.6297 0.115897 367.9462 365.0615 365.1564 0.238462 306.641 290.359 296.3077 1.307692 434.7692 409.5385 417.2308 2.512821 60.00267 67515.38 63338.46 64384.62 195248.7 39605.13 38074.36 39169.23 116874.4 78351.28 73979.49 75456.41 227792.3 0.858718 0.850513 0.847436 0.851538 1.264872 1.287179 1.397179 85.70128 3.758974 4.108718 4.076923 31.34077

Mximo 258.3744 257.7821 257.5221 0.121538 370.0974 367.3 367.2846 0.433333 403.8205 386.3077 391.7692 4.384615 592.2051 563.6923 570.7692 6.717949 60.04036 79751.28 75423.08 76725.64 231848.7 62702.56 60833.33 61507.69 185010.3 101974.4 97248.72 98600 297764.1 0.874103 0.866667 0.86359 0.866923 1.848205 1.894615 2.03 90.21436 5.648974 6.173846 6.164359 53.9359

Tabla 3 Resultados de Transformador 1 en Subestacin 2 VL1N VL2N VL3N VNG IL1N IL2N IL3N ING I PK L1N I PK L2N I PK L3N I PK NG Frecuencia Potencia activa L1N Potencia activa L2N Potencia activa L3N Potencia activa total Potencia reactiva L1N Potencia reactiva L2N Potencia reactiva L3N Potencia reactiva total Potencia aparente L1N Potencia aparente L2N Potencia aparente L3N Potencia aparente total Factor de Potencia L1N Factor de potencia L2N Factor de potencia L3N Factor de potencia total THD VL1N THD VL2N THD VL3N THD NG THD AL1N THD AL2N THD AL3N THD NG Mnimo 255.7471 256.0405 255.8885 0.157668 599.496 614.8799 641.9419 39.13313 840.8118 876.9159 912.979 61.49449 59.96875 143026 141856.1 150296.3 435296.7 57100.9 69840.99 68314.46 195642.5 154587.2 158744.9 165670.3 479104.8 0.868198 0.834174 0.852938 0.851682 0.868358 1.018909 0.958744 33.77446 3.121607 2.875 2.600721 10.7095
11

Promedio 258.025 258.3308 258.1419 0.162623 662.986 682.3083 708.1131 44.16116 932.7668 973.6066 1008.067 69.37237 60.00568 157896.2 157497.4 165828.8 481221.7 63828.93 77344.54 75194.99 216367.1 170436.4 175609.5 182185.4 528232.5 0.924179 0.894169 0.907282 0.908433 1.036131 1.191421 1.1298 39.71284 4.148313 3.897678 3.533348 13.74592

Mximo 258.7089 259.0157 258.8358 0.167728 807.2052 839.2743 859.952 54.13564 1210.709 1266.532 1287.819 88.88889 60.04364 181664.9 182190.9 190469 554171.3 98868.82 114741.3 111022.6 324537.8 205967.2 214394.2 219617.2 639885.9 0.934414 0.906266 0.917918 0.918944 1.226802 1.387768 1.323764 45.95033 4.960576 4.706827 4.293128 15.94696

Tabla 4 Resultados de Transformador 2 en Subestacin 2 VL1N VL2N VL3N VNG IL1N IL2N IL3N ING I PK L1N I PK L2N I PK L3N I PK NG Frecuencia Potencia activa L1N Potencia activa L2N Potencia activa L3N Potencia activa total Potencia reactiva L1N Potencia reactiva L2N Potencia reactiva L3N Potencia reactiva total Potencia aparente L1N Potencia aparente L2N Potencia aparente L3N Potencia aparente total Factor de Potencia L1N Factor de potencia L2N Factor de potencia L3N Factor de potencia total THD VL1N THD VL2N THD VL3N THD NG THD AL1N THD AL2N THD AL3N THD NG Mnimo 333.2826 333.463 556.9655 88.64014 11325.05 11328.83 12377.12 10857.36 1858.401 1861.111 4130.36 431.1311 56.18337 144174.6 142320.6 187272.8 368772.9 51990.14 55186.24 54000.9 1026949 135053.4 135169.9 136409.3 400533.1 .8918367 .8149123 .5773078 .5169854 35.85824 35.95627 35.93648 50.27135 39.57662 39.51562 39.25139 4.048388
12

Promedio 334.0192 334.2078 557.7386 89.07942 11475.4 11482.22 12686.23 10932.41 2104.647 2107.414 4681.308 455.0691 56.22637 164576.5 162421.6 210044.4 426703.9 54340.34 57752.4 56596.5 159069.2 153350.1 153639.6 155313.8 455973.8 0.614019 0.608679 0.611722 0.611557 35.94498 36.04389 36.02215 67.22992 40.2544 40.17339 39.8854 5.013318

Mximo 334.443 334.6507 558.2151 89.26996 11611.2 11617.79 12954.74 11016.09 2372.575 2371.161 5274.961 549.0721 56.25968 184765.6 182549.8 238923.9 474094.6 60776.03 64095.05 63018.37 177573.7 170590.1 170940.3 172595 507662.1 0.620681 0.61538 0.622402 0.618789 36.05139 36.15126 36.12656 91.2974 41.17715 41.08422 40.77393 7.242783

Estudio Termogrfico

Durante los primeros das mientras se realizaba la medicin de calidad de la energa de forma automtica se dio prioridad al estudio termogrfico de todos los motores del rea de produccin. Se realiz un reporte individual de cada rea y cada lnea de produccin, aislando as los casos de calentamiento excesivo que pudiera presentarse.

Se inici el estudio en el rea de cuarto de mquinas donde tomamos fotos a los contactores, variadores de frecuencia, bombas de aceite y motor de compresores de aire y amoniaco. El estudio mostro que un tablero de control tena un variador de frecuencia daado, presentaba calentamiento en sus terminales y deba ser remplazado. As mismo se descubri una bomba de aceite con sobrecalentamiento.

El estudio se compone de ms de 600 fotos termogrficas, es demasiado extenso para incluirlo en este reporte por lo que se anexara un ejemplo y el estudio completo ser entregado en forma digital.

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Seccin de reporte de lnea 2 rea mojada:

Motor 47

Visible Light Image IR000700.IS2

Se present un ligero mantenimiento preventivo. calentamiento, se recomienda

Graph Image Info

Average Temperature Camera Model IR Sensor Size 23.5C Ti10 160 x 120

Main Image Markers

Name Hot Cold Temperature 44.1C 39.6C Emissivity 0.95 0.95 Background 22.0C 22.0C

14

Motor 48

Visible Light Image IR000701.IS2

Se present un ligero mantenimiento preventivo. calentamiento, se recomienda

Graph Image Info

Average Temperature Camera Model IR Sensor Size 27.2C Ti10 160 x 120

Main Image Markers

Name Hot Cold Temperature 40.8C 28.6C Emissivity 0.95 0.95 Background 22.0C 22.0C

15

Motor 49

Visible Light Image IR000702.IS2

Se present un ligero mantenimiento preventivo. calentamiento, se recomienda

Graph Image Info

Average Temperature Camera Model IR Sensor Size 23.6C Ti10 160 x 120

Main Image Markers

Name Hot Cold Temperature 36.1C 24.9C Emissivity 0.95 0.95 Background 22.0C 22.0C

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Iluminacin

Actualmente se utilizan sistemas de iluminacin poco eficientes en la planta, y esto representa un gasto importante que puede ser optimizado. Los sistemas actuales constan de luminarias metlicas para lmparas de sodio y tubos fluorescentes T8 y T12, que resultan poco eficientes. Estos sistemas estn distribuidos de la siguiente manera:

Tabla 1 Distribucin de iluminacin

rea Produccin Calidad Almacn - Producto Terminado Lneas De Produccin rea Seca Lneas De Produccin rea Mojada / Jarabe PTA Y Cuarto De Maquinas Almacn Bolsas De Jarabe Mantenimiento Luminarias 12 15 140 107 41 14 12 10 4 28 # Lmparas 3 4 1 1 6 1 2 1 4 4 Tipo Fluorescente T8 Fluorescente Vapor De Sodio Vapor De Sodio Fluorescente T5 Vapor De Sodio Fluorescente T12 Vapor De Sodio Fluorescente T8 Fluorescente T8 Potencia Unitaria 32 32 400 400 55 400 59 400 32 32 Potencia Total 1152 1920 56000 42800 13530 5600 1416 4000 512 3584 130.514 W KW W W W W W W W W

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El consumo de energa en las luminarias para focos de aditivos metlicos y tubos fluorescentes requieren balastros que agregan entre 5 y 20% al consumo normal de la lmpara y los niveles de iluminacin de una bodega encienden siempre con su potencia mxima y su intensidad no puede ser regulada o controlada con sensores de presencia o de luz de da.

Las nuevas opciones de alumbrado eficiente para naves industriales incluyen luminarias para 2, 4 o 6 tubos fluorescentes T5 que funciona de la misma manera que los tubos T8 y T12 pero con balastro electrnico y vida operacional de 12000 a 18000 Horas.

Otro sistema de iluminacin eficiente para espacios grandes son las luminarias de induccin; Estas funcionan con el mismo principio que los tubos fluorescentes, pero se diferencia en que no utiliza un electrodo para pasar la corriente a travs del tubo, sino que excita el gas mediante un campo electromagntico. La ventaja de este sistema es su larga duracin de vida til.

Tambin existen las luminarias LED, que utilizan un grupo de Diodos Emisores de Luz de alto desempeo. Su eficiencia es la ms alta y su vida til oscila entre los 100000 Horas. La desventaja de este sistema es su alto costo.

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Estudio Kaizen

Despus de hacer un estudio en cada lnea de produccin para implementar un plan de mejora mediante la accin conjunta de los diferentes equipos de trabajo tomando en cuenta las ideas de todos los niveles de operacin se detectaron errores que dificultan el proceso de

produccin y afectan la calidad del producto.

Consultamos con los operadores sobre el funcionamiento del equipo que se encuentra a su cargo. Ellos aportaron ideas para la mejora de este equipo que optimizan el proceso e hicieron notar tareas de mantenimiento omitidas.

Las fallas que afectan la eficiencia energtica de las lneas son: Lnea 1B Los motores de paletizado y despaletizado no cuentan con tapas o ventilador.

Imagen 1 Motor

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Lnea 3 En las bandas transportadoras se encontraron fotoceldas que no estn funcionando. Estas son las encargadas de parar las bandas cuando se saturen de empaques.

Imagen 2 Fotocelda Lnea 4 El sensor no est colocado en su lugar y su funcin es accionada de forma manual por el operador.

Imagen 3 Sensor

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Los ventiladores se encuentran cubiertos de jarabe y polvo, por lo tanto se quedaron inmovilizados, esto genera merma en los paquetes envindolos a reproceso y se pierde mucha energa.

Imagen 4 Ventiladores

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Recomendaciones
Subestaciones

La carga en las subestacin 1 durante su operacin normal se encuentra en un rango aceptable de demanda, y ya que esta subestacin tiene dos transformadores fuera de servicio nos presenta la oportunidad de balancear la demanda con la subestacin 2 para mejorar la calidad de la energa y evitar causar dao a los transformadores.

Sin embargo, los compresores presentan un comportamiento errtico y demandan corrientes de arranque muy altas que afectan gravemente la calidad de energa.

En la subestacin 1, un compresor demanda una corriente de arranque que eleva los indicadores en el analizador de calidad hasta ms de 900 A y una potencia aparente total de 660KVA, esta sobrecarga afecta en la vida til del transformador.

De la misma manera en la subestacin 2, uno de los compresores conectados al segundo transformador genera una sobrecarga severa de 2290 A y una potencia aparente de 1600 KVA. Esta sobrecarga es potencialmente daina para la subestacin.

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Propuesta

El balanceo de cargas entre las 2 subestaciones y el energizado de uno de los dos transformadores fuera de servicio en la subestacin 1 de forma independiente puede solucionar el exceso de potencia que se exige al segundo transformador de la subestacin 2 durante el arranque de los compresores.

Las cargas se encuentran distribuidas de la siguiente forma:

Subestacin 1
Transformador 1 Corriente L1 L2 L3 170 179 171 0 0 0 37 36 38 0 134 107 23 0 14 0 132 108 18 0 12 0 133 107 26 0 8 Voltaje L-N L2 255 255 255 255 255 255 255 255 255

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nombre Mayekawa Compresor NH3 #1 Tab Control Refrigeracion Libre Transferencia de Carga Banco de Cap Tablero de Alumbrado A1 Libre Tablero F6

Capacidad 600 225 150 20 630 400 225 400 70

L1 256 256 256 256 256 256 256 256 256

L3 255 255 255 255 255 255 255 255 255

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Transformador 2 Corriente L1 L2 L3 82 87 84 29 20 18 0 0 0 0 0 0 240 245 239 32 30 31 74 73 76 18 3.7 20.5 9.6 9.5 9.6 Voltaje L-N L2 256 256 256 256 256 256 256 256 256

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nombre Capacidad Tablero F5 200 Tablero C6 175 Compresor NH3 #5 200 Libre 100 Transferencia de Carga 630 Tablero F4 225 Tablero C6 175 Transformador Pallet 200 L1 Trasportador 1B 100

L1 256 256 256 256 256 256 256 256 256

L3 256 256 256 256 256 256 256 256 256

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Transformador 3 Corriente L2 0 0 15 160 42 0 70 97.5 Voltaje L-N L2 256 256 256 256 256 256 256 256

# 1 2 3 4 5 6 7 8

Nombre Libre Tablero F3- Alim Caldera Transferencia de carga Transformador seco L2 Compresor NH3 #4 Tetra Pack Arrancador de Pozo

Capacidad 400 225 100 630 500 170 150 125

L1 0 0 19 180 47 0 70 100

L3 0 0 20 170 52 0 70 99.7

L1 257 257 257 257 257 257 257 257

L3 256 256 256 256 256 256 256 256

Transformador 4
Corriente L2 32 31 0 0 66 0 0 0 0 Voltaje L2

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nombre Compresor Aire Purasol Libre Libre Transfiriendo Carga Banco de Cap Compresor NH3 #3 Tablero F1 Lavado, aire y extractores Tablero de control de Recuperacin de agua

Capacidad 250 225 50 125 630 125 70

L1 32 23 0 0 60 0 0 0 0

L3 31 33 0 0 60 0 0 0 0

L1

L3

257 257 257 257 257 257 256 256 256

256 256 256 256 256 256 256 256 256

256 256 256 256 256 256 256 256 256

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Subestacin 2 Transformador 1
Corriente # breaker 1A 2A 3A 4A 5A 6A 1B 2B 3B 4B 5B 6B 7B 8B 9B 10B 11B Nombre Ciel ----Compresor NH3 #23 Libre Tratamiento Ciel Con Carga? MGJ Enjuagador L4 -----transformador Seco L3 Con Carga? Unidades Paquete Bango de Capacitor Merlin Gerin Manejadora Grica MGJ Grica Manejadora Grica Ampliacin de Bodega rea Nueva Capacidad (A) 100 200 700 20 100 500 50 40 400 500 800 350 225 15 100 20 600 L1 0.21 13.41 139.95 0.2 0.12 33.25 31 0.11 0.36 116.5 160 74.5 106.3 0.05 0.83 0.05 130 L2 0.72 14.1 154.7 0.43 0.3 30.24 27.4 0.35 0.65 41 197.67 37 112 0.2 0.77 0.15 175 L3 0.4 16.9 154.7 0.59 0.5 37 30.4 0.14 0.22 30 153 41 104.9 0.6 0.07 0.1 115 L1L2 438 438 438 437 440 437 436 437 435 435 436 435 434 435 435 435 436 Voltaje L2-L3 438 437 439 438 440 437 435 436 436 435 435 434 434 435 435 435 434 L1-L3 440 438 437 336 440 437 436 435 435 435 435 435 434 435 434 434 435

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 Transformador 2
Corriente # breaker 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Nombre CIP WWT Compresor de aire ingresollRand Compresor NH3 #6 Compresor de Aire Nirvana 150HP Compresor NH3 Compresor NH3 300HP #1 Lmparas UV L1b-L4 Enfriador UVE Tnel 3 Banco de Capacitores Condensadores Evaporativos Tablero Mesanine Lnea Flex Compresor Nirvana Capacidad (A) 30 250 175 300 400 600 300 20 50 150 225 175 440 300 L1 0.27 30.5 0.4 0.1 146.8 305 207.6 0.13 0.27 77.6 0.04 84.3 46 0.89 L2 0.2 35.1 0.3 0.06 126.5 310 209.3 0.1 0.12 84.7 0.21 87.6 50.7 0.96 L3 0.08 34.3 0.2 0.34 165.1 305.1 218.9 0.1 0.12 92.5 0.23 88.4 46 0.99 L1L2 432 433 432 0 434 435 434 434 434 434 0 435 435 434 Voltaje L2-L3 432 433 432 0 434 434 435 434 435 434 0 435 435 437 L1-L3 432 432 432 0 435 435 435 436 435 435 0 436 435 435 Apagado Apagado

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Iluminacin

Actualmente se utilizan sistemas de iluminacin poco eficientes en la planta, y esto representa un gasto importante que puede ser optimizado. Los sistemas actuales constan de luminarias metlicas para lmparas de sodio y tubos fluorescentes T8 y T12, que resultan poco eficientes. Estos sistemas estn distribuidos de la siguiente manera.

Prdidas de energa de sistemas obsoletos

Consumo de energa: las luminarias para focos de aditivos metlicos y tubos fluorescentes requieren balastros que agregan entre 5 y 20% al consumo normal de la lmpara Control de iluminacin: Los niveles de iluminacin de una bodega encienden siempre con su potencia mxima y su intensidad no puede ser regulada o controlada con sensores de presencia o de luz de da.

Nuevos sistemas de iluminacin

Las nuevas opciones de alumbrado eficiente para naves industriales incluyen luminarias para 2, 4 o 6 tubos fluorescentes T5 que funciona de la misma manera que los tubos T8 y T12 pero con balastro electrnico y vida operacional de 12000 a 18000 Horas.

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Otro sistema de iluminacin eficiente para espacios grandes son las luminarias de induccin. Estas funcionan con el mismo principio que los tubos fluorescentes, pero se diferencia en que no utiliza un electrodo para pasar la corriente atraves del tubo, sino que exista el gas mediante un campo electromagntico. La ventaja de este sistema es su larga duracin de vida til. Las luminarias LED utilizan un grupo de Diodos Emisores de Luz de alto desempeo. Su eficiencia es la ms alta y su vida til oscila entre los 100000 Horas. La desventaja de este sistema es su alto costo.

Control de iluminacin
Un sistema de control de iluminacin efectivo ayuda a reducir la iluminacin de forma gradual y automtica conforme la luz del da se hace presente. Los sistemas de iluminacin obsoletos con balastros magnticos requiere un tiempo de calentamiento para llegar al 90% de su capacidad total, esto provoca encender el sistema antes de que realmente sea requerido, resultando en tiempo de consumo innecesario. Los 3 sistemas de iluminacin antes mencionados no requieren este tiempo de calentamiento, proporcionando luz al instante donde as se requiera. Tambin pueden ser controlados por dimmer para iluminar gradualmente el rea de trabajo o sensores de presencia que pueden ubicarse por pasillo o rea de trabajo.

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Beneficios

Bajo costo de mantenimiento: debido a su larga vida til la necesidad de cambiar lmparas expiradas se reduce a un mnimo. Calidad de iluminacin: la calidad de iluminacin que ofrecen los sistemas de iluminacin anteriores puede ser baja, los nuevos sistemas pueden emular la luz de da y esto permite distinguir mejor los colores y mantener seguro el ambiente de trabajo.

Cambio de tipos de iluminacin

La implementacin de sistemas eficientes de energa basados en tubos fluorescentes T5, lmparas de induccin Magntica y lmparas de LED, acoplados con sistemas inteligentes de control. Esta solucin puede reducir hasta un 80% el uso de energa de los sistemas obsoletos. Las luminarias de vapor de sodio y de tubos fluorescentes T12 son obsoletas y se pueden cambiar por otras ms eficientes que ayuden al ahorro econmico y la proteccin del medio ambiente.

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Vapor de Sodio
El sistema de iluminacin de almacn de producto terminado, parte de almacn de azcar, y el rea de produccin seca tienen luminarias de campana con lmparas de vapor de sodio de 250 y 400 watt que requieren balastro y tiempo de calentamiento, representando un gasto de energa adicional. Este tipo de lmparas puede reemplazarse por luminarias de LED, que pueden lograr un ahorro de hasta 80% ya que no requiere precalentamiento ni balastro.

Fluorescente
En el almacn existe un Pasillo iluminado por luminarias de 2 tubos de 6 pies que son insuficientes y obsoletos. Estas luminarias pueden reemplazarse por luminarias LED y un sistema de encendido con sensor de presencia, debido al poco movimiento que hay en este pasillo.

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Tambin existe un reemplazo de tubos de 6 pies de LED para la luminaria ya existente y solo requiere desconectar el balastro ya que no es necesario.

En el rea donde se almacena el azcar y plstico de empaque se puede aplicar el mismo sistema mencionado en bodega, ya que tiene 10 luminarias de vapor de sodio. Tambin, las oficinas y taller de mantenimiento que estn iluminados con tubos T8 pueden reemplazarse con tubos de LED.

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Cuarto de maquinas

La operacin de los compresores es parte esencial del proceso de embotellado y contiene la carga elctrica ms importante de la planta, llegando aproximadamente al 80% del consumo total. Por esta razn es indispensable lograr un ahorro en esta rea por ms mnimo que sea, debido a que su costo de operacin es muy elevado. Los compresores operan de forma continua durante todo el turno, todos los compresores de amoniaco cuentan con arrancador suave y variador de velocidad automtico. Los compresores de aire tambin cuentan con estos equipos de automatizacin. El problema principal de esta rea es que aun contando con medios de automatizacin, se manejan 2 compresores de amoniaco de forma manual, resultando ineficiente y problemtica la regulacin de la temperatura necesaria para el proceso de embotellado e ineficiente en el manejo y ahorro de energa.

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A continuacin se presenta la tabla del costo de operacin en los 16 das:

Consumo Mximo en 16 das de Observacin Tiempo de paro en 16 das 0 Tiempo de operacin= 128 Horas carga total de lnea = 1252.16 Kw kw total 160276.48 Kwh Costo Tarifario Precio Base Consumo Base(kwh) 50354.06172 $0.92 Precio Intermedio Consumo Intermedio(kwh) 100568.6829 $1.13 Precio Punta Consumo Punta(kwh) 9353.735373 $1.90 Precio Demanda Facturable $165.28 Demanda Facturable(kwh) 302.9225472 Costo Base $46,109.21 Costo Intermedio $113,230.28 Costo Punta $17,810.45 Costo Demanda Facturable $50,067.04 Costo neto $227,216.98 IVA 11% Costo total $252,210.85

Lograr un ahorro del 2% en estos 16 das medidos representara un ahorro de 5,044.21 pesos, pero el ahorro posible con la reactivacin de los sistemas automatizados en los compresores de amoniaco puede ser mayor. Otra oportunidad de ahorro se presenta en el rea de condensadores; estos estn expuestos al sol todo el da lo que provoca que se calienten y que requieran la operacin de los ventiladores con ms intensidad y durante ms tiempo. Una solucin simple a este efecto es instalar sombras para protegerlos de la intensidad solar y hacer ms eficiente el intercambio de calor del amoniaco. Tambin para regular la intensidad de los motores de ventilacin mediante variadores de velocidad para adaptar la capacidad de enfriamiento a la demanda que se requiere en dado momento de forma automtica.

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Estudio Kaizen

Despus de hacer un estudio en cada lnea de produccin para implementar un plan de mejora mediante la accin conjunta de los diferentes equipos de trabajo tomando en cuenta las ideas de todos los niveles de operacin se detectaron errores que dificultan el proceso de

produccin y afectan la calidad del producto.

Consultamos con los operadores sobre el funcionamiento del equipo que se encuentra a su cargo. Ellos aportaron ideas para la mejora de su equipo que optimizan el proceso e hicieron notar tareas de mantenimiento omitidas.

Las fallas que afectan la eficiencia energtica de las lneas son: Lnea 1B Los motores de paletizado y despaletizado no cuentan con tapas o ventilador.

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Lnea 3 En las bandas transportadoras se encontraron fotoceldas que no estn funcionando. Estas son las encargadas de parar las bandas cuando se saturen de empaques.

Lnea 4 El sensor no est colocado en su lugar y su funcin es accionada de forma manual por el operador.

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Los ventiladores se encuentran cubiertos de jarabe y polvo, por lo tanto se quedaron inmovilizados y se estn perdiendo mucha energa.

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Programa De Uso Eficiente De Energa

El programa de uso eficiente para el ahorro de energa elctrica le ayudara al operador a manejar correctamente su equipo de trabajo; con dicho programa se le indicara al operador que equipos deben ser apagados en una situacin de falla o mantenimiento, dependiendo de su duracin mediante un checklist,

Ejemplo checklist de lnea 2:

Linea 3 Objetivo: Llevar un control de apagado en las lneas de produccin durante las fallas para lograr un menor consumo de energa. 1.2.3.4.A) B) C) D) E) F) G) H) I) J) 5.Hora en que inicio la falla Identificar la falla y el pronstico del paro minutos minutos La falla es mayor a 10 La falla es mayor a 40 Transportadores aereos Enjuagadora Llenadora Capsuladora Bandas transportadoras Tunel de calor Empacadora Lavadora Despaletizado Paletizado Despus mantenimiento: de realizar Tiempo de paro:

Fecha: Observaciones

Hora de inicio y trmino de mtto. Recomendaciones:

Ordenar y Limpiar

Realizado por:

6.-

Firma de conformidad: Planeadora de mantenimiento. __________________________________

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Remplazo de Motores
Durante el estudio termogrfico realizado al inicio de la estada se encontraron motores deteriorados fsicamente y la gran mayora presentaban ndices de eficiencia bajos, lo que nos indica que son obsoletos y su consumo energtico es elevado.

Es recomendable reemplazar estos motores gradualmente por motores de alta eficiencia, esto ayuda a disminuir el consumo energtico general de las lneas de produccin.

Como ejemplo tomamos los motores de transporte en la lnea 2, y los resultados fueron los siguientes. En la lnea 2, el consumo de las bandas de transporte ocupa el 65% del consumo total. Las bandas de transporte se componen de: 19 motores de 1.5HP con eficiencia de 77% 32 motores de 1HP con eficiencia de 71%

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Estos motores pueden ser reemplazados por un motor equivalente de alta eficiencia; como ejemplo tomamos los siguientes motores extrados del catlogo de Motiln Industries, distribuidora americana.

Motor de 1HP o Marca: US Motors o Potencia 1HP o Voltaje: 208-230/460 o Eficiencia: 86.5% o Precio: 409.70 Dlares

Motor de 1.5 HP o Marca: US Motors o Potencia 1.5 HP o Voltaje: 230/460 o Eficiencia: 86.5% o Precio: 434.79 Dlares

Ahorro y Recuperacin de Inversin

A continuacin se presenta el clculo de horro energtico y el ahorro econmico aplicando la tarifa actual de CFE.

Motor de 1 HP:
El ahorro energtico Diario es el siguiente: Potencia = 1HP o .7457Kw Potencia Real: =71% = 1.0502 KW

=86.5% = 0.862 KW
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Consumo Diario con 20 Horas de operacin. =71% = 21.004 Kwh

=86.5% = 17.241 Kwh

Ahorro

= 3.76 Kwh

El ahorro econmico aplicando la tarida de CFE: Consumo Mensual= 3.76 Kwh x 30 Das = 112.8 Kwh

Costo Tarifario Base Intermedio Punta Demanda Facturable

$0.92 $1.13 $1.90 $165.28

Base = Intermedio = Punta = Demanda Facturable= Costo Base Costo Intermedio Costo Punta Demanda Facturable Costo Neto IVA Ahorro Total

35.438376 70.778616 6.583008 0.213192 $32.45 $79.69 $12.53 $35.24 $159.91 11% $177.50

kwh kwh kwh kwh

Mensuales

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Si se reemplazan todos los motores de 1HP en la lnea, el ahorro total seria de: Ahorro Mensual = $177.50 x 32 = $5,680 Ahorro Anual = $5680 x 12 = $68,160 Recuperacin de Inversin:

Costo del motor: $409.70 Tipo de cambio (12-Sept-12) = 13.07 Costo en pesos = $5,354.77 Ahorro mensual = $ 177.47

Tiempo de recuperacin

= 2 aos 6 meses

Motor de 1.5 HP:

El ahorro energtico Diario es el siguiente: Potencia = 1.5HP o 1.1185Kw Potencia Real: =77% = 1.4525 KW

=86.5% = 1.2931 KW

Consumo Diario con 20 Horas de operacin. Eficiencia = 71% = 29.05 Kwh

Eficiencia = 86.5% = 25.86 Kwh

Ahorro

= 6.19 Kwh

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El ahorro econmico aplicando la tarida de CFE: Consumo Mensual= 6.19 Kwh x 30 Das = 185.7 Kwh

Costo Tarifario Base Intermedio Punta Demanda Facturable $0.92 $1.13 $1.90 $165.28 Base = Intermedio = Punta = Demanda Facturable= Costo Base Costo Intermedio Costo Punta Demanda Facturable Costo Neto IVA Ahorro Total 58.341369 116.521179 10.837452 0.350973 kwh kwh kwh kwh

$53.42 $131.19 $20.64 $58.01 $263.26 11% $292.22

Si se reemplazan todos los motores de 1HP en la lnea, el ahorro total seria de: Ahorro Mensual = $292.22 x 19 = $5,552.18 Ahorro Anual = $5552.18 x 12 = $66,626.16 Recuperacin de inversin:

Costo del motor: $434.79 Tipo de cambio (12-Sept-12) = 13.07 Costo en pesos = $5,682.70 Ahorro mensual = $292.19 Tiempo de recuperacin
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= 1 ao 7 meses

Ahorro de Termoencogible

Se nos propuso un proyecto de ahorro adicional relacionado al ahorro de recursos para la empresa. Esta iniciativa dirigida por el Ing. Juan Adame consista en buscar la posibilidad de reducir las medidas del plstico termoencogible empleadas en las diferentes presentaciones de bebidas para empacar las botellas.

Iniciamos el proceso de medicin del termoencogible que se utilizaba para empacar las presentaciones de bebidas que se estaba elaborando en ese momento, y despus de analizarlas decidimos que podan reducirse para lograr un ahorro en los costos de empaque. El costo del rollo vara con su peso y por ello se decidi para determinar el ahorro no bastaba reducir las medidas de cada paquete, tambin se deba determinar su peso y la produccin anual de cada presentacin. Las medidas utilizadas para el termoencogible son de 24, 21, 19, 17, 14 y11pulgadas de ancho y en cada presentacin varia el largo. El costo promedio por kilo de cada rollo es el siguiente:

Costo promedio x kilo 24 21 19 17 27.2 26.88 26.87 27.79

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Tomamos muestras de cada presentacin y verificamos su peso, despus procedimos a modificar las medidas de ancho y largo en cada presentacin hasta llegar a un punto ptimo donde se elimina el exceso de plstico sin comprometer la estabilidad del paquete. Este ejercicio se repiti durante varios das para abarcar las presentaciones en los cual se obtuvo la oportunidad de la mejora.

Un ejemplo de la reduccin de termoencogible en la presentacin de coca cola de 1lt Las medidas anteriores que presentaba el paquete son las siguientes:

Presentacin Botellas Ancho Largo Paquetes al ao Precio x kilo 21"

Coca-Cola 1lt 12 21 44 946154 $26.88

Redujimos la longitud del termoencogible 1.5 pulgadas y cambiamos el rollo de 21 a 19 pulgadas. El resultado de este cambio fue un ahorro de 4.2 gramos por paquete que se traduce a un ahorro econmico importante en los costos de embalaje en la lnea 3 y 4.

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A continuacin se muestra en la siguiente tabla de los resultados de este ahorro basados en la produccin de julio 2011 a julio 2012:

Coca-Cola 1 Litro

Ahorro Produccin anual L3 52534 L4 893620

Reduccin Total de peso 4.2 220642.8 4.2 3753204 3973846.8 3973.8468 Precio por Kilo de 21" $26.88 Ahorro $106,817.00

gr gr gr Kg

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Coca-Cola 2.5 Litros

Ahorro Produccion Reduccion de Total annual peso L3 1995058 2.17 4329276 gr L4 50447 2.17 109470 gr 4438746 gr 4438.746 Kg Precio por Kilo de 24" $27.20 Ahorro $120,733.89

Se aplica tambin a la presentacin de 2.5 litros de Coca-Cola Light.

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Fresca 2.5 Litros

Ahorro Produccion Reduccion de Total anual peso L3 1518 0.871 1322.178 L4 141541 0.871 123282.2 L1A 3863 0.871 3364.673 124604.4 124.6044 Precio por Kilo de 24" $27.20 Ahorro $3,389.24

gr gr gr gr Kg

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Fanta 255 ml
Ahorro Produccion Reduccion de Total anual peso L4 79274 7.5 594555 gr 594555 gr 594.555 Kg Precio por Kilo de 17" $27.79 Ahorro $16,522.68

Esta modificacin se puede aplicar a todas las presentaciones de 255ml, como sprite, Mundet y manzana lift.

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50