Análisis Estructural de Una Cercha Tipo FINK

Anlisis estructural de una cercha tipo FINK
Enviado por Carolina Ospina Anuncios Google Dean Steel Buildings Pre-Engineered Metal Buildings Southeast US and Export to Americas
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Distribucin en Planta Geometra de la cercha Anlisis de la Estructura Correas Diseo Estructural Diseo de una unin Bibliografa INTRODUCCIN
En este trabajo realice un anlisis estructural de una cercha tipo FINK en la cual determine las fuerzas y esbeltez, en las estructuras al aplicarles cargas adems disee la estructura, las correas y los perfiles que debe llevar la estructura de la cercha para realizar el entechado de una planta industrial con rea y caractersticas dadas I. DISTRIBUCIN DE PLANTA Los requerimientos para la elaboracin de este proyecto son:

rea del lote 8,50 m de frente por 20,0 m de fondo Pendiente de la cubierta 30% Tipo de cercha: Fink Tablero por vertiente 4 Longitud de las correas: 5 m Tipo de cubierta: Eternit (Asbetoscemento) mas teja de barro
I. II.
GEOMETRA
I.a. Clculo de la hipotenusa
II.b. Posicin de correas
La distancia entre correas va a ser equivalente a:
II.c Clculo del rea aferente
II.d Combinaciones de carga: Avalu De Cargas
Cargas muertas:
o o
Placa ondulada de asbesto cemento 20 kgf/m2 Teja de barro 80kgf/m2
En Total la Carga Muerta es: 100,0kgf/m2
Cargas vivas:
Cubiertas inclinadas de estructuras metlicas y de madera con imposibilidad fsica de verse sometidas a cargas 35kgf/m2 superiores a la estipulada. (Pendiente > al 20%)
NOTA: Estas ecuaciones fueron extradas del Ttulo B del libro de Normas Colombianas Sismorresistentes para estructuras de hierro
Posteriormente se escoge la mayor de las cargas, en este caso es II.e. Carga puntual en cada nodo y separacin entre correas correspondiente a la base
-El valor encontrado ser la carga que soportar toda la estructura es decir, el W=976,8 II.f MODELAMIENTO DE LA ESTRUCTURA
I. II.
ANLISIS DE LA ESTRUCTURA
DATOS
IV. V.
Ver hoja de Clculo de Acesco CORREAS VI.
Fuerzas encontradas en cada barra de la estructura, que por ser simtrica slo se encuentran las correspondientes segn el nodo mostrado. Elemento 9--14 17 78 89 9--10 10--11 38 27 9--14 Elemento 28 8--14 3--14 P (kgf) 211 304 426 P (kgf) -202 -2269 -2113 -1946 -1789 -1789 -413 -202 -202 ESTADO TRACCIN COMPRESIN ESTADO
14--10 34 23 45 12 56 VII. VIII.
633 1243 1866 1866 2174 2174
DISEO ESTRUCTURAL PERFILES
Ver hoja de clculo de Acesco VII. DISEO DE LA UNIN UNIN SOLDADA La confiabilidad de las uniones soldadas ha llegado a ser tal, que cada vez se emplean ms para completar o sustituir las uniones remachadas en el diseo de mquinas y estructuras. Por otra parte suele ser mas econmico fabricar una pieza complicada soldando entre si componentes sencillos tales como placas, barras, entre otros, que hacerla de una sola pieza, ya sea por medio de moldeo y/o acabado posterior. La soldadura es un procedimiento de unin de los metales por fusin. Mediante el calor producido por un arco elctrico o un soplete oxiacetileno, se reblandece y funde el metal en los dos bordes a soldar, junto con el metal adicional de una varilla (metal de aportacin) que recarga la junta formando un cordn de soldadura, o simplemente cordn. Al enfriarse, el metal de aportacin y el metal base forman una unin continua y homognea. Para proteger el metal fundido de la oxidacin, se utilizan cada vez ms carillas o electrodos revestidos. El revestimiento fundente, al entrar en caldeo, desprende un gas inerte que rodea la llama del soplete, o el arco elctrico, y protege al metal fundido de la oxidacin. Adems forma una escoria que sobrenada en el metal fundido mientras se enfra, impidiendo que se oxide o que se absorba el nitrgeno del aire. Esta tcnica se denomina proceso de arco protegido. Al igual que en el caso de las soldaduras de pernos, en las uniones soldadas aparecen dos tipos. La Unin a tope se presenta cuando los dos elementos a juntar se enfrentan tope con tope (o punta con punta y en el mismo plano) y se procede a agregar la soldadura entre y por encima de los mismos. La Unin a traslape es en donde se monta un elemento sobre el otro (ya sea la platina que los unir) o directamente una barra a la otra.
La resistencia de una soldadura a tope es igual al esfuerzo admisible por el producto de la longitud del cordn por el espesor de la placa ms delgada, ya que no es preciso que las dos planchas a soldar tengan el mismo espesor. El esfuerzo admisible se toma como aquel del metal base. Es tambin importante mencionar los dos tipos de filetes o cordones que existen, el frontal (que se presenta de forma frontal o de frente con respecto al elemento que se va a unir) y el lateral (donde el filete ve en el mismo sentido que el elemento que se unir). Para llevar a cabo este proyecto se utilizaran las siguientes caractersticas de la unin soldada:

Unin soldada a traslape. Filete lateral. Filete transversal. Doble platina (una a cada lado de la unin).
La resistencia de uniones a traslape, tanto con filete lateral como frontal, se supone determinada por la resistencia al cortante de la garganta de la soldadura. En los filetes a 45 grados de inclinacin; llamando a al ancho de las bases, el rea de la seccin de la garganta sometida a cortante es igual a la longitud L del cordn por el espesor de la garganta, es decir: A = La sen 45 A = 0.707 La
Los esfuerzos admisibles por soldaduras a traslape especificadas por el AISC (basadas en recomendaciones de la American Welding Society) dependen del electrodo empleado en el proceso de soldado y de la gradacin del acero soldado. En nuestro caso se usan electrodos E-70 para soldar acero A-36 (gradacin mas comn de acero estructural usada hoy en da). El esfuerzo cortante admisible es 145 MPa. P = t A = (145x106) (0.707aLx10-6) P = 103 aL (N)
Por lo general la resistencia de una soldadura a traslape se expresa en trminos de la fuerza admisible q por mm de longitud soldada y est dada por: q = P / L = 103 aL (N) / L (mm) Se aprecia que los L se eliminan obteniendo q = 103 a (N/mm) Se requiere que el tamao mximo de una soldadura de filete debe ser de 2 mm menos que el espesor del material, a lo largo de bordes de 6mm o mayores de dicho espesor.
Si a es menor que 6mm, el tamao mximo de la soldadura (garganta) puede ser igual al espesor del borde (garganta de la junta).
Ahora veamos el espesor de las barras a unir: Elemento a (espesor) 1-2 1-7 6 mm 6 mm
Por lo tanto la garganta de la soldadura ser de: a = 6 2 = 4 mm La garganta de la soldadura es de 4 mm SEGMENTO 1-2: q = 103 a = 103(6-2) = 103x4 q = 412 N / mm
P2 es la fuerza que ejerce la soldadura de la placa del otro lado de la unin. P2 = P1 = (2174 / 2) P1 = P2 = 1087 Kgf. SEGMENTO 1-7:
P3 = P4 = (2269) / 2 P3 =P4 = 1134,5 Kgf
Ahora se procede a encontrar las longitudes de las soldaduras
L1 = L2 = (1087) / 412 L1 = L2 = 2,64 mm.
L3 = L4 = (1134,5) / 412 L3 = L4 = 2,75 mm.
Ahora es necesario contrarrestar el efecto de giro que presenta la unin por medio de la implantacin de una unin soldada frontal a cada lado de unin. Y se hace momento en la interseccin de los dos ejes de los perfiles.
Momento J (sentido horario) = (4*1087)*2 + (4*1134,5)*2 = 8696 + 9076 Momento J (sentido horario) = 17772 Kgf. Este momento es la fuerza que tiene el cordn de la soldadura frontal. Como existen 2 platinas y cada una tiene su respectiva soldadura frontal, entonces se divide entre 2 la fuerza resultante. 17772 / 2 = 8886 Kgf. L5 = L6 = (8886) / 412 L5 = L6 = 21,58 mm. El cordn de soldadura frontal para evitar el efecto de la tendencia al giro de la unin es de 21,58 mm para la soldadura frontal de cada platina. VII BIBLIOGRAFA www.acesco.com www.diaco.com.co http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/Capitulo %205/CONCEPTO%20BASICO%20SOBRE%20CRECHAS.htm Programa de diseo y calculo Estructural para productos ACESCO Versin 1.01 Abril de 2002 Manuales tcnicos de ACESCO
CAROLINA OSPINA OSPINA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI-
FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL MECNICA DE SLIDOS SANTIAGO DE CALI

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I.a. Clculo de la hipotenusa

II.b. Posicin de correas

La distancia entre correas va a ser equivalente a:

II.c Clculo del rea aferente

II.d Combinaciones de carga: Avalu De Cargas

Placa ondulada de asbesto cemento 20 kgf/m2 Teja de barro 80kgf/m2

En Total la Carga Muerta es: 100,0kgf/m2

Ver hoja de Clculo de Acesco CORREAS VI.

14--10 34 23 45 12 56 VII. VIII.

633 1243 1866 1866 2174 2174

DISEO ESTRUCTURAL PERFILES

P3 = P4 = (2269) / 2 P3 =P4 = 1134,5 Kgf

Ahora se procede a encontrar las longitudes de las soldaduras

L1 = L2 = (1087) / 412 L1 = L2 = 2,64 mm.

L3 = L4 = (1134,5) / 412 L3 = L4 = 2,75 mm.

CAROLINA OSPINA OSPINA PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA CALI-

FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL MECNICA DE SLIDOS SANTIAGO DE CALI

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