PROGRAMA DE AUDITORA AMBIENTAL

EMPRESA: INGENIO AZUCARERO SANTA ANA

LA PAZ - BOLIVIA 2010

I INTRODUCCIN La auditora ambiental constituye una de las herramientas con que se cuenta para identificar las reas ambientalmente crticas de un proceso, al mismo tiempo que permite formular aquellas soluciones tecnolgicas y de gestin que sean apropiadas. La accin que se realizar dentro del presente programa de auditora medioambiental se centra especficamente en revisar, analizar, evaluar y registrar los residuos de los procesos presentes en el Ingenio Azucarero Santa Ana. Para este Programa, se desarrollar la auditora desde un punto de vista de auditora mixta, esto es con la colaboracin de auditores externos adems de los de la empresa. Asimismo ser puntual y sectorial (auditora de residuos). El presente Programa de Auditora ambiental est dividido en tres etapas: Actividades previas: Planificacin de la Auditora, Actividades en Planta y Actividades posteriores a la Auditora. Nuestro trabajo consiste en identificar los residuos, sus opciones de minimizacin, lo cual permitir evaluar si la tecnologa, los procesos, desechos y productos finales son apropiados o no, en este caso, el anlisis de los balances de materia y energa constituye uno de los pilares de este tipo de auditora, ya que permite evaluar los flujos de recursos a travs del proceso e identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de prdidas.

II DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 2.1 Fines de la Empresa Desarrollar el manejo ambiental como una fortaleza para potenciarlo, aprovechando las ventajas que representa en la competitividad, trabajando en forma oportuna y proactiva. 2.2 Visin Contar con una industria desarrollada tcnica, cientfica, econmica y socialmente, para aprovechar en forma racional los recursos naturales que permitan mantener su sostenibilidad, asimismo que el ingenio azucarero Santa Ana se mantenga a la vanguardia dentro del mundo azucarero 2.3 Misin Incorporar paulatinamente las tecnologas limpias en los procesos de la Agroindustria Azucarera para que pueda ser una industria compatible con el medio ambiente.

2.4 Identificacin y Antecedentes de la Empresa Razn Social: Ingenio Azucarero Santa Ana S.A. NIT: 1004523600 Domicilio social: Avenida Reforma 15 30 Zona 10, Ciudad de Santa Cruz. Telfono: 2331 1568 Fax: 2331 1570 Cdigo Postal: 1000 Domicilio de la actividad: Municipio de Santa Cruz, Departamento de Santa Cruz. Telfono: 7832 6915 Fax: 7832 6917 Naturaleza del negocio: Agroindustria del azcar Actividad principal: Siembra de caa de azcar y procesamiento de la misma. Productos: Azcar cruda, azcar blanca Sub-productos: bagazo, cachaza y melaza. Tiempo de zafra: noviembre de un ao a mayo del ao siguiente. Tiempo que tiene la empresa de estar funcionando: 15 aos. No personal directivo: 10 No. Personal administrativo: 15 No. Personal productivo: 30 No. De tcnicos: 15 No. De personal en tiempo de zafra: 3,000 Tendencia actual de produccin: aumento X Gerente general: Csar Turcios Ruiz Representante Legal de la Empresa: Csar Turcios Ruiz Responsable medioambiental: No hay Quien contrato nuestros servicios: Junta General de Accionistas Jornadas: 2 Tipo de auditora realizada: Auditoria Ambiental de Residuos Distribucin del informe: Junta General de Accionistas, Consejo de Administracin, Gerente, General, Gerente de Operaciones y Gerente Financiero. disminucin nuevas lneas

III AUDITORA AMBIENTAL DE LA EMPRESA 3.1 Objetivo General Reunir, analizar y evaluar informacin sobre la naturaleza del proceso y los problemas ambientales asociados a los desechos materiales y energticos. 3.2 Objetivos Especficos Caracterizar el Proceso Auditado: Identificar las operaciones/procesos unitarios. Diagrama del proceso. Identificar y cuantificar las materias primas, insumos, combustibles y servicios. Identificar, caracterizar y cuantificar los residuos slidos, gaseosos y lquidos. Elaborar un balance de materia y energa: Determinacin de entradas, salidas, consumos, prdidas y eficiencia de utilizacin (materias primas, insumos, agua, energa). Identificar las reas del proceso con mayor impacto potencial. Comparar los parmetros medidos con los estndares establecidos en las normas que regulan el medio atmosfrico, acutico, terrestre, bitico, perceptual, sociocultural y econmico. 3.3 Tipo de auditora: Segn procedencia, objeto, alcance Existen diferentes tipos de auditora ambiental, dependiendo de las condiciones que enmarcan dicho ejercicio, los objetivos especficos que la motivan y el nivel de desarrollo de la empresa. An cuando todas ellas comparten el objetivo comn de entregar informacin documentada y validada sobre diferentes aspectos de la situacin ambiental de una empresa, se puede identificar objetivos y contenidos particulares que marcan un sello especial a cada auditora. En este entendido, en el presente programa se ha determinado que se realizar de acuerdo a su procedencia, objeto y alcance una auditora mixta, de residuos, sectorial, respectivamente.

3.4 Alcances En concordancia con los objetivos planteados, a continuacin se define los niveles de profundidad y detalle, adems de los lmites en trminos espaciales, temporales y funcionales. Se limita a auditar especficamente los residuos de los procesos de refinacin, clarificacin, filtrado y cristalizacin. La auditora estar enfocada solamente a los residuos lquidos. IV ACTIVIDADES PREVIAS A LA AUDITORA 4.1 Asignacin de Recursos 4.1.1 Personal, Econmicos, administrativos El equipo de auditores ha sido seleccionado de acuerdo a la envergadura y naturaleza del ejercicio. Se requerir al menos, de dos profesionales con experiencia y conocimientos en aquellos aspectos relevantes, tanto ambientales (es decir, legislacin ambiental, impactos ambientales) como de procesos (es decir, de las actividades especficas a auditar). Aparte de las caractersticas tcnicas de los miembros del equipo auditor, de la misma manera se ha puesto nfasis en aquellas facetas personales y ticas, tales como madurez, capacidad de comunicacin, discrecin y confiabilidad, gentileza en el trato, tacto, responsabilidad, y otras, que facilitan el acceso a la informacin y la exitosa ejecucin de las actividades en terreno (es decir, entrevistas, reuniones). Para este programa se ha realizado la asignacin de recursos de la siguiente manera: Personal: - Auditor Lder -Auditor interno y externos - Especialista en procesos -Secretarios - Jefe de mantenimiento - Jefe de almacenes Recursos Econmicos - Transporte - Especialista en procesos

- Tcnico -Muestras de Laboratorio - Viticos - Anlisis de laboratorio Recursos Administrativos - Material de Escritorio en general Asistencia Legal Mster en Legislacin Ambiental

4.2 Diseo y aplicacin de instrumentos y tcnicas de auditora 4.2.1. Instrumentos: Actas, Protocolos, Check lists, Cuestionarios

Documento de Reunin de Apertura Acta: Reunin de Apertura Temario 1. Presentacin 2. Programa de Auditora 3. Definicin de tipo de Auditora a efectuarse 4. Definicin de Alcances 5. Cronograma 6. Requerimientos 7. Mecanismos de acceso de la informacin 8. Cierre de la Reunin

LISTAS INTERNACIONALES DE COMPROBACION MEDIOAMBIENTAL SECCION A (Todo el personal entrevistado ha de responder a una lista de comprobacin de esta seccin, de acuerdo con su responsabilidad) I. II. III. IV. V. VI. VII. Individual (Personal en general) Directores (Seor/Directores Generales no incluidos en la venta al por menor) Directores Asesores Medioambientales de Departamento Coordinador Medioambiental BDMs/Director de rea Directores de venta al por menor

SECCION B: Desde la oficina central/localizacin de almacenes (Directores/Personal de servicio local/coordinador medioambiental) I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. Compra (Mobiliario de Oficina, Papelera, etc.) Compra de Gneros Diversos Gestin de Residuos (Oficinas) Gestin de Residuos (Almacn/Servicio Local) Energa Gestin Local Transporte: Coches de la Empresa Transporte: Vehculos de Distribucin

SECCION C: Oficina central, soporte de la venta al por menor (Directores de venta al por menor/Directores de medioambiental) I. II. III. IV. Compra (Tiendas) Gestin de Residuos (Tiendas) Energa (Tiendas) Gestin Local (Tiendas)

rea/coordinados

SECCION D: Localizacin de gestin I. II. III. IV. Fabricacin y Aguas Residuales Atmsfera, Ruidos y Olores Gestin de Residuos Plan de Emergencia Ambiental

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE INGENIO AZUCARERO SANTA ANA LISTA DE COMPROBACION I

CONFIDENCIAL
NOMBRE DE LA EMPRESA INGENIO AZUCARERO SANTA ANA

NOMBRE DEL INFORMANTE

CARGO

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DEL INGENIO AZUCARERO SANTA ANTA

1. Estara Ud. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio Azucarero Santa Ana sobre Gestin Medioambiental? Dispone su empresa de un sistema oficial de gestin medioambiental? En caso negativo, estara Ud. dispuesto a adoptar un sistema de gestin medioambiental basado en los estndares britnicos, europeos o internacionales? Estara dispuesto a proporcionar informacin ambiental para el Plan de Determinacin del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana?

2.i 2.ii

3.

4.

Dispone de un programa medioambiental? (en caso afirmativo, incluir copia) 5.a Ha realizado alguna auditora medioambiental? (en caso afirmativo, incluir una copia de la memoria de la auditora) 5.b En caso afirmativo, son de conocimiento pblico los hallazgos realizados durante la auditora? 6.a Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo, indicar nombre y cargo) 6.b En caso afirmativo, cunto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisin de asuntos medioambientales?

7.

Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad, basado en estndares britnicos, europeos o internacionales (ISO 9000)? Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfaccin (ej. Reciclaje, financiacin de grupos medioambientals, etc)

8.

Entregar cuestionario complementado a: Puntuacin:

PUNTUACION LISTA DE COMPROBACION I

1. Estara Ud. Dipuesto a asistir a un seminario del Ingenio Azucarero Santa Ana sobre Gestin Medioambiental?

Si = 2 puntos Si = 3 puntos

2.a

Dispone su empresa de un sistema oficial de gestin medioambiental?

En caso negativo, estara Ud. dispuesto a adoptar un sistema de gestin medioambiental basado en los estndares britnicos, europeos o internacionales? Estara dispuesto a proporcionar informacin ambiental para el Plan de Determinacin del Ciclo Evolutivo del Ingenio Azucarero Santa Ana? Dispone de un programa de poltica medioambiental? Ha realizado alguna auditora medioambiental? En caso afirmativo, son de conocimiento pblico los hallazgos realizados durante la auditora? Hay en su empresa de un Miembro de la Junta Directiva/Director Senior que sea responsable de los asuntos medioambientales? (en caso afirmativo, indicar nombre y cargo) En caso afirmativo, cunto tiempo se dedica por semana aproximadamente para la supervisin de asuntos medioambientales? Dispone su empresa de un sistema oficial de aseguramiento de calidad, como por ejemplo BS 5750 o el equivalente europeo? Haga una lista de las 3 actividades o iniciativas llevadas a cabo recientemente a favor del medio ambiente que le hayan producido mayor satisfaccin (ej. Reciclaje, financiacin de grupos medioambientales, etc)

2.b

Si = 1 puntos

3.

Si = 5 puntos

4. 5.a 5.b 6.a

Si = 2 puntos Si = 4 puntos Si = 2 puntos

= 3 puntos de 6a a 6b

6.b

7.

Si = 1 puntos

8.

Si = 3 puntos

FECHA DE ENVIO:.. FECHA DE RECEPCION:.

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL DE INGENIO AZUCARERO SANTA ANA LISTA DE COMPROBACION I

CONFIDENCIAL
NOMBRE DE LA EMPRESA INGENIO AZUCARERO SANTA ANA

NOMBRE DEL INFORMANTE

CARGO

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * Adjunte un resumen de su inventario de emisiones (atmsfera, suelos, aguas) indicando el porcentaje de cumplimiento de las normas legales que se alcance en cada emisin:

EMISION ATMOSFERA

% DE CUMPLIMIENTO

SUELOS

AGUAS

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * Adjunte un resumen de su inventario de residuos slidos, indicando los porcentajes de la cantidad total de los residuos que se reutilizan y los que se reciclan: RESIDUO SLIDO %REUTILIZADO %RECICLADO

LIQUIDO RESIDUO SLIDO

%REUTILIZADO %REUTILIZADO

%RECICLADO %RECICLADO

PLAN DE CALIFICACION MEDIOAMBIENTAL * Emplea Ud. Alguno de los siguientes componentes como materias primas para productos del Ingenio Azucarero Santa Ana? * (Especificar)

SI i. Componentes derivados de minerales

NO

ii.

Componentes derivados de petrleo

iii. Materiales derivados de animales

iv. Materiales no biodegradables (definidos por criterios OCDE)

v.

Materiales incluidos en la lista de sustancias qumicas potencialmente txicas o que descomponen el ozono (ver anexos)

PLAN DE CALIFICACION AMBIENTAL * Detallar demandas o acciones legales que hayan sido realizadas o estn an pendientes en relacin con residuos o emisiones.

DEVOLVER CUESTIONARIO LLENADO A:

Cuestionario medioambiental sobre la produccin, el uso y la eliminacin de los productos Producto: Clase de Producto: Fabricante Contratado (si procede): 1. Definicin del producto (i) Indicar la composicin del producto en tantos por ciento de las siguientes clases de materias primas: (a) presentes en la naturaleza** (es decir, sin haber sido sometida a alteraciones su estructura qumica) (b) derivadas de materiales naturales (es decir, basado en un producto natural) (c) sintticas SI (ii) Est restringido el empleo de alguno de los ingredientes por parte de las industrias alimentarias y/o farmacuticas en alguno de los pases en los que opera Ingenio Santa Ana? (a) Se incluye en la composicin un conservante adems de los que se requiere en el suministro de materias primas? (b) Se puede conseguir una conservacin adecuada con productos presentes en la naturaleza o con materiales derivados de productos naturales? (c) Si se requieren conservantes sintticos constituyen stos menos del 1,5%? Se proporciona informacin que acompae al producto o est a disposicin del cliente en la tienda para la formacin o concienciacin medioambiental sobre la manera en que: (a) el producto reduce residuos y el consumo de recursos en comparacin con otros productos de la misma clase? (b) ella/l puede reducir la cantidad de residuos, p.ej. mediante dosis adecuadas, devolucin del envase, reciclaje local, etc.? (c) el producto evita la utilizacin de recursos no renovables, p. ej. Mediante la utilizacin de reservas vegetales, ahorro en el consumo de combustibles fsiles, etc.? (d) los materiales han sido adquiridos a travs de unas vas de comercio legtimas disponindose de informacin suficiente acerca de las fuentes del producto y prcticas comerciales como para permitir la valoracin pblica de la efectividad social y financiera del mercado? NO

(iii)

(iv)

(e) los hbitats naturales y sus competentes vivos estn protegidos debido a mtodos sostenibles de extraccin? (f) ella/l puede actuar dentro de sus responsabilidades/ asuntos medioambientales, p.ej. mediante hbitos de vida que ocasionen menor cantidad de residuos y de contaminacin por vas no necesariamente relacionados con el uso del producto; mediante el apoyo a la causa o campaa medioambiental/ social, etc.? SI (v) El producto ha sido concebido a partir de al menos un ingrediente para el que se han establecido o podran establecer vas de mercado legtimos, donde: (a) dichos ingredientes son renovables o inagotables (b) dichos ingredientes se cultivan o extraen de un entorno compatible con la manera y el nivel de explotacin tradicionales (c) los niveles de demanda previstos para estos ingredientes se comparan favorablemente con los mtodos y niveles de produccin identificados positivamente como medioambientales sostenibles. (d) dichos ingredientes se adquieren de una organizacin con base comunitaria con un mecanismo establecido para la distribucin equitativa de beneficios y participacin de sus miembros en la toma de decisiones. (e) no se han impuesto restricciones a las costumbres sociales o comunitarias. (f) la operacin comercial no deniega o pone en peligro los mtodos o conocimientos indgenas (g) dichos ingredientes pueden ser producidos sin riesgos para la seguridad e higiene humanas (h) la organizacin productora controla los niveles de produccin, la calidad y el precio de los productos (i) se ha hecho o har posible el creciente control de la produccin mediante el equipamiento y la formacin apropiados a precios razonables y sin obligaciones (j) se dispone de una financiacin puente que se pagar contra contratos confirmados de compra hasta el 60% del valor del contrato (k) se paga un precio justo que refleja el coste de produccin y la calidad del producto ms un margen para inversin y desarrollo (l) se garantizan una relacin comercial estable, basada en la calidad, continuidad y apoyo mutuo (m) la organizacin productora ha padecido pobreza, trmites discriminatorios y restricciones de mercado (n) la organizacin productora se compromete a apoyar la participacin y las necesidades de los trabajadores, especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen NO/ NO SE

(vi) (vii)

(n) la organizacin productora se compromete a apoyar la participacin y las necesidades de los trabajadores, especialmente de mujeres y de grupos raciales que padecen discriminacin y explotacin (o) la organizacin productora fomenta la retribucin igualitaria para mujeres y hombres Se produce algn ingrediente de forma orgnica (justificado por la Asociacin del Suelo o por otro organismo competente)? Ofrece el producto ventajas medioambientales de ahorro de embalaje y del transporte innecesario de agua, si se compara con productos anteriores de la misma categora?

2. Fabricacin y Llenado (i) (ii) (iii) El producto se fabrica y envasa en las instalaciones propias? De cuntos ingredientes se compone el producto? Requiere el producto la aplicacin rutinaria de alguno de los siguientes tratamientos para asegurar una estabilidad satisfactoria?

SI

NO

a) Radiaciones gamma c) Emisin de electrones

b) xido de etileno d) Tratamiento trmico?

(iv) (v) (vi)

Se elabora el producto mediante una mezcla en fro? Se realiza el envasado temperatura ambiente? Se requiere un pretratamiento anterior a la mezcla de alguno de los ingredientes (ej. Fusin de cera)? Que volumen se genera del efluente comercial (a) para cada carga mezclada (b) para cada carga envasada?

(vii)

(viii) Cul es la demanda qumica de oxgeno (DQO) media en los efluentes lquidos de (a) fabricacin (b) envasado?

mg/l mg/l

(a) fabricacin (b) envasado? (x) Se requieren agentes anti-espuma (como iso-propanol) durante el lavado de tanques de mezcla o de las lneas de envasado?

mg/l mg/l

3. Embalaje (i) (ii) (iii) Permite el diseo del paquete su recarga o su reutilizacin? Cuntos componentes se incluyen en el diseo del paquete? Se utiliza algn material que no est incluido dentro de las categoras que son seleccionadas y recicladas actualmente por BSI o por planes locales de recuperacin de residuos? En el caso de que el embalaje contenga un componente plstico, se trata de polietileno o polipropileno? Se moldea alguno de los componentes en las instalaciones propias? Alguno de los componentes contiene material de reciclado despus del consumo? Alguno de los componentes contiene residuos obtenidos a partir de un proceso industrial?

SI

NO

(iv)

(v)

(vi)

(vii)

(viii) (a) Se ha realizado alguna valoracin oficial de riesgos de que las sustancias txicas pasen del embalaje al interior del producto? (b) Existe un control rutinario adecuado de contaminantes que puedan pasar por esta va al producto? (ix) Son de fcil identificacin los materiales de la totalidad de los componentes? (a) Estn hechos de los mismos materiales todos los componentes? (b) En caso negativo, pueden ser separados manualmente o por el contrario seguir siendo compatibles con el reciclaje de materiales?

(x)

(xi)

Se incluye algn componente desechable en el diseo del embalaje? El contenedor (no la tapa) es de algn color distinto al natural o blanco? (En caso de cubas de polipropileno de una sola capa, se da algn color distinto al natural, blanco o negro?)

(xii)

(xiii) Cuando una partida de productos es inservible para su venta, se saca con facilidad del contenedor, permitiendo reciclaje del contenedor sin excesivas complicaciones? (xiv) El marcaje o etiquetado de los contenedores incluye tintas que sean: (a) solubles en disolvente (xv) (b) Secadas por radiacin UV (c) Hidrosolubles?

Se indica claramente en el embalaje si es o no (a) recargable (b) Reciclable?

(xvi)

El producto llega a las tiendas en embalajes secundarios, es decir, embalajes cuya nica utilidad es la de servir para vestir o presentar los productos como parte de su comercializacin? SI NO

4. Uso del Producto (i) (ii) Es sencillo el vaciado completo del envase? Cul es el mecanismo que se utiliza para sacar el producto?, por ejemplo: (a) sacar con el dedo o con la mano, combinando gravedad y presin, (b) aplicacin controlada mediante tampn o vlvula de bola, (c) un mecanismo rotativo o una bomba de accionamiento con el dedo, o (d) cualquier mecanismo que implique la liberacin de un compuesto voltil orgnico?

(iii)

Para sacar o aplicar el producto se requiere la utilizacin de un objeto accesorio desechable, p.ej. trapo de algodn, papel, etc.? Requiere el producto un procedimiento especial para su extraccin que implique el uso de productos adicionales (aparte de jabn y agua)? El producto es recargable? SI NO

(iv)

(v)

5. Eliminacin y destino en el medio ambiente (i) Hay algn indicio que sugiera que el producto (o efluente industrial) o productos intermedios de la descomposicin inhiban la digestin bacteriana de las aguas residuales? En el caso de que el producto se haga inservible para su venta se le considera vlido para otra finalidad? Cunto tiempo requiere la biodegradacin del 95% del producto (eliminacin de toxinas y mineralizacin) como componente de aguas residuales urbanas? Como residuo industrial, puede mezclarse el producto con otros residuos lquidos o slidos para su traslado a vertedero o incineracin sin que esto conlleve riesgos subsecuentes para el medio ambiente o seguridad de la poblacin y sin causar complicaciones para la empresa de eliminacin de residuos?

(ii)

(iii)

das

(iv)

ANALISIS DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

CUESTIONARIO MEDIO AMBIENTAL PARA SUMINISTRADORES DE MATERIAS PRIMAS Y/O COMPONENTES DE EMBALAJES 1) Anlisis hasta el origen Presentar un esquema de flujo para describir el ciclo de produccin del artculo o ingrediente. Con el fin de cubrir el ciclo de vida completo, debe retrocederse hasta la obtencin de todos los materiales de partida a partir de la litosfera, la biosfera, el ocano o la atmsfera. Detallar lo ms posible: (i) Nombre de la empresa (opcional) y el pas en el que se desarrolla la operacin, especificando las etapas de produccin que se realizan bajo control inmediato de su empresa. (ii) cada fase o proceso de la produccin (iii) nombres o frmulas comunes, industriales y cientficos de los materiales de partida y de productos intermedios 2) Descripcin del origen de los materiales bsicos Estas preguntas se refieren al emplazamiento y al mtodo de extraccin o cultivo de los materiales bsicos. Responder a las siguientes preguntas para cada uno de los materiales bsicos utilizados en la produccin: (i) pas o zona martima (ii) ciudad ms prxima (iii) descripcin geogrfica (iv) breve descripcin de la actividad

CUESTIONARIO SOBRE EL ANALISIS DEL CICLO DE VIDA PARA SUMINISTRADORES SI (i) Ha habido algn conflicto con residentes en relacin con el uso tradicional del terreno, el acceso, la ocupacin, o el derecho de la propiedad? La actividad que se realiza desplazamiento de poblacin local? ha ocasionado el NO NO SE

(ii)

(iii) Se ha considerado (oficialmente o por los residentes locales) en algn momento el terreno como de importancia para la finalidad de la conservacin de la biodiversidad? (iv) Ha habido reclamaciones por parte de residentes locales en relacin con los efectos de esta actividad sobre las condiciones generales de vida (por ejemplo, salud, agua potable, polvo, ruidos, etc.), la productividad de sus actividades propias de la produccin de alimentos, o el entorno prximo? Se han realizado estudios de impactos ambientales y sociales antes del comienzo de las actividades? Hay un programa que controle de modo rutinario los impactos ambientales y sociales? (En caso de que (v) y (vi) sean afirmativos, Existe un resumen informativo del que pueda disponer Ingenio Santa Ana?)

(v)

(vi)

(vii) Han participado los habitantes locales en estos estudios? (viii) Se define con precisin el terreno de extraccin o cultivo? (ix) La operacin implica la progresiva invasin de nuevo territorio? (x) La extraccin de estos materiales bsicos implica el uso de residuos de otros?

3) Mtodos de extraccin y/o cultivo Seccin A. Materiales Bsicos de composicin mineral (i) Cul es duracin estimada de este recurso al ritmo explotacin actual y con los conocimientos presentes acerca de las reservas? Mar (ii) La extraccin de minerales se realiza en el mar o en tierra? Tierra

(iii) Qu mtodo de minera se utiliza (especificar en caso de no ser uno de los enumerados)? A cielo abierto Drenaje Perforacin Canteras Explotacin en Profundidad Otros

SI (iv) (v) El mineral que se ha de obtener es peligroso en algn aspecto? La extraccin causa niveles crecientes de exposicin a radiacin ionizada? Hay otros minerales asociados al mineral que se ha de obtener, que sean peligrosos en algn aspecto?

NO

(vi)

(vii) Se utiliza o produce algn material peligroso en el aislamiento o tratamiento qumico del mineral a obtener? (viii) Se libera algn material peligroso al entorno acutico? (ix) Se abandonan en el terreno residuos slidos sin disponer de contenedores de materiales peligrosos? (Si la respuesta es afirmativa para cualquiera de las preguntas de (iv) a (viii) inclusive, indicar detalles) (x) La operacin de extraccin de materiales requiere la destruccin de vegetacin natural o de lecho martimo? Hay alguna evidencia que sugiera que se regenerar naturalmente la vida biolgica cuando cesen las actividades de extraccin?

(xi)

(xii) Pueden los terrenos deteriorados mantener colonias artificiales de plantas? Seccin B. Materiales Bsicos derivados de Plantas (o animales) SI (i) Es la especie vegetal que se cultiva autctona* en el rea de obtencin? En caso negativo, existen evidencias documentadas que indiquen que la introduccin de estas especies por seres humanos en los ltimos 10 aos, no ha causado prdida de biodiversidad, ni ha interferido con la posibilidad de producir alimentos por parte de la poblacin local? Depende la produccin de la obtencin de semillas que estn fuera del alcance de la poblacin local como variedades patentadas de alto rendimiento elaboradas mediante ingeniera gentica? NO

(ii)

(iii) Se utiliza pesticidas sintticos? (iv) (v) (vi) Se utilizan fertilizantes artificiales? El mtodo de cultivo implica mantener un monocultivo? Se recolecta en rotacin?

(vii) Se requiere un regado que sobrepasa los lmites practicados tradicionalmente por la poblacin local para la produccin de alimentos? (viii) Requiere el cultivo un plan de regado basado en proyectos de ingeniera con grandes inversiones de capital y la construccin de grandes presas o la extraccin de agua de subsuelo? (ix) El cultivo se realiza en una regin vulnerable a la erosin de suelos?

* El trmino autctono define en este caso plantas que no han sido introducidas por seres humanos en los ltimos 500 aos. 4) Proceso (i) Est basado el proceso en la aportacin de materiales procedentes de la industria petroqumica? Requiere el proceso el uso de materiales peligrosos?

(ii)

(iii) Se utiliza algn producto qumico que ataque el ozono? (iv) Requiere el proceso la utilizacin de compuestos orgnicos voltiles? Si la respuesta (iii) y/o (iv) es afirmativa, se dispone de sistemas incorporados para prevenir y controlar fugas? Cuntos procesos separados se requieren para la produccin del ingrediente de partida?

(v)

(vi)

(vii) Se requiere la utilizacin de radiaciones gamma para la fabricacin del ingrediente de partida? (viii) Requiere el ingrediente de partida acabado su estabilizacin por: Radiacin gamma Tratamiento con Radiacin electrnica Tratamiento trmico

Adicin de un conservante con el conocimiento del Ingenio Santa Ana?

(ix)

Necesita el ingrediente un embalaje especial (ms que un envase fsico simple) para evitar su deterioro, o para reducir los riesgos para la seguridad de las personas durante su traslado? Se ha realizado un estudio formal de los riesgos que puedan ocasionar los contaminantes txicos o patgenos que pudieran estar presentes en el ingrediente? Se realiza un control rutinario adecuado de todos los contaminantes txico o patgeno que pudieran estar presentes en el ingrediente?

(x)

(xi)

5) Consumo de recursos
(1) Energa (MJ por Kg) (2) Rendimiento de la generacin energtica % Contribucin nuclear % Contribucin renovable % (3) Consumo de combustible con carbono fsil (Kg/Kg) (4) Agua limpia (Kg/Kg)

Proceso

6) Generacin de residuos SI (i) Se produce en la fabricacin y/o procesamiento materiales peligrosos, productos qumicos que descomponen el ozono, o compuestos orgnicos voltiles? Para el caso de residuos que requieran tratamiento y/o eliminacin, el proceso se realiza: En instalaciones de la Empresa Por otras empresas que Disponen de licencia para la Manipulacin y eliminacin De residuos peligrosos. Exportando a otros pases? NO

(ii)

En el pas donde se han generado

(iii) Cul es el mtodo preferente para la eliminacin de residuos peligrosos? Tratamiento qumico vertedero Incineracin Otros (especificar)

Descarga al medio ambiente

(iv)

Se dispone de un conjunto de criterios medioambientales para la seleccin y control de los contratistas de recogida/eliminacin de residuos, siguiendo el principio de la responsabilidad del seguimiento de la disposicin sobre la proteccin medioambiental (Enviromental Protection Act. 1990), o equivalente? En el caso de residuos orgnicos descargados en el ambiente acutico, cunto tiempo tarda en alcanzar el 95% de la biodegradacin? Hay alguna evidencia que sugiera la toxicidad de residuos o productos intermedios de la biodegradacin, en el proceso de tratamiento municipal de las aguas residuales?

(v)

(vi)

(vii) Requiere el fabricante alguna instalacin de tratamiento de aguas residuales para cumplir con los lmites establecidos en materia de efluentes lquidos?

(viii) (a) Las emisiones gaseosas que se producen a lo largo de la lnea de fabricacin contienen componentes cidos (p.ej. xidos u otros compuestos de S, N, P, F, Cl, Br, etc.)? (b) Se ha instalado algn equipamiento para su desviacin? (ix) Se han estudiado los riesgos medioambientales del polvo y se ha considerado la instalacin de equipos para el control de emisiones? La reutilizacin o el reciclaje de residuos forman parte de alguna fase de la produccin del ingrediente de partida? Para cada etapa de fabricacin, haga una lista de partidas de residuos (en Kg) que se generan por kilogramo de ingrediente de partida producido, indicando el tanto por ciento descargado al medio ambiente. Presente la informacin de la manera siguiente: Material de desecho* o calor Cantidad (Kg por Kg) o (Mj por Kg) Tanto por ciento descargado al medio ambiente %

(x)

(xi)

Proceso

* Se excluir todo material residual que se genere en una proporcin menor de 0.0005 Kg por kilogramo de ingrediente de partida producido 7) Distribucin (i) (ii) En cuntos sitios est localizada la fabricacin del ingrediente? Cul es la distancia total que deben recorrer los materiales bsicos hasta alcanzar las instalaciones de su equipo?

(iii) Qu sistema de contenedores se utilizan para el suministro de los ingredientes de partida de Ingenio Azucarero Santa Ana o al fabricante contratado? Abierto Otros, especificar (iv) Existe algn sistema para la recuperacin, reutilizacin y/o reciclaje de contenedores en operacin? Buque carguero a granel Barril de plstico/metal

SECCION A INDIVIDUOS (Personal en general) Preguntas Se ha mencionado en su contrato de entrevista la actitud de la empresa con respecto al medio ambiente? Se trataron durante su iniciacin las cuestiones de la poltica y las responsabilidades ambientales de todos los empleados? Puntuacin Si...3 No.... 0

Iniciacin oficial...3 Informacin para su lectura...2 Breve/posible mencin1 No mencionadas...0 3 Cree Ud. que la direccin sera receptiva a sus Si...3 ideas sobre mejoras medioambientales de la No.... 0 empresa? por 4 Forman parte de la descripcin/objetivos de su Definicin propio cargo las responsabilidades escrito...3 medioambientales? Descripcin verbal2 Nada.0 Forman parte las responsabilidades Si...3 5 medioambientales de la valoracin de un cargo? No.... 0 Se le informa de los objetivos y metas del Si...3 6 departamento medioambiental? No.... 3 Ha recibido Ud. alguna formacin Si...3 7 medioambiental desde que esta en la Empresa? No.... 0 Especificar formacin recibida (Nota: Cundo y de que duracin: p.ej. formacin/concientizacin) 8 En su opinin, cuantas personas de su Todos3 departamento se toman en serio las cuestiones La mayor parte medioambientales? (>50%)..2 Algunos(<50%)3 Nadie0 9 Cree Ud. que los gerentes de su departamento se Todos3 toman en serio las cuestiones medioambientales? La mayor parte (>50%)..2 Algunos(<50%)3 Nadie0 10 Con qu frecuencia toma Ud. alguna medida Diariamente..3 para reducir el impacto medioambiental de sus Semanalmente..2 actividades en el trabajo? Mensualmente..1 Haga una lista de ejemplos: Nunca...0 (Nota: energa, residuos, agua, transporte, uso del 2

10 Con qu frecuencia toma Ud. alguna medida para reducir el impacto medioambiental de sus actividades en el trabajo? Haga una lista de ejemplos: (Nota: energa, residuos, agua, transporte, uso del papel por las dos caras, etc.) 11 De que forma recoge Ud. informacin medioambiental dentro de la compaa (x)? FRECUENCIA Reuniones informativas . Informes Coordinador/asesor medioambiental . Tablones de anuncios BSTV Sesiones de informacin Conoce Ud. los siguientes documentos 12 disponibles publicados? Si No Los ha ledo? Libro verde 1 Libro verde 2 Poltica medioambiental

Diariamente..3 Semanalmente..2 Mensualmente..1 Nunca...0 6 reas3.0 5 reas2.5 4 reas2.0 3 reas1.5 2 reas1.0 1 reas....0.5 6 reas3.0 5 reas2.5 4 reas2.0 3 reas1.5 2 reas1.0 1 reas....0.5 Puntuacin Total __ x 100 = ..% 36

SECCION B COMPRAS (mobiliario de oficina, papelera, ordenadores). Personal de compras

1 2

Preguntas Haga una lista de tems de cuya compra sea Ud. responsable en la oficina central Tiene la compaa (x) de una poltica medioambiental de compras? Comentarios: (Nota: En caso afirmativo, adjuntar copia impresa) Conoce la Poltica medioambiental de Compra y Anexos del Ingenio Azucarero Santa Ana? Comentarios: (Nota: Presentar una copia del documento de la poltica y anexos del Ingenio Azucarero Santa Ana) Esta Ud. familiarizado con esta poltica y con lo que supone para Ud. como gerente? Especifique las reas de esta poltica que sean de especial relevancia para su trabajo: (Nota: Presentar una copia del documento de la poltica que se ha de realizar para discutirla durante la entrevista) Dispone Ud. de una estrategia activa para la compra de materiales renovables, reutilizables, reciclables o reciclados donde le sea posible? Comentarios: (Nota: Especificar cualquiera de las compras realizadas a travs de proyectos de ayuda por venta directa) Ha recogido Ud. informacin medioambiental sobre los suministradores y sus productos, materiales, procesos y programas, haciendo uso de las Listas de Comprobacin Medioambientales para Compradores (Enviromental Check-lists for buyers)? Comentarios: (Ej.: Informacin sobre el uso de fuentes peligrosas, perjudiciales para el medio ambiente) Ha establecido Ud. criterios medioambientales para el asesoramiento de sus suministradores? (En caso de existir documento escrito, presentar

Puntuacin Si...3 No.... 0

Si...3 No.... 0

Si...3 No.... 0

Si...3 No.... 0

Todos3 La mayor parte (>50%)..2 Algunos(<50%)1 Nadie0

Cuestionario escrito...3 Verbalmente.1

Ha establecido Ud. criterios medioambientales para el Cuestionario asesoramiento de sus suministradores? escrito...3 (En caso de existir documento escrito, presentar una copia) Verbalmente.1 Nada.0 Los criterios de compra son obligatorios u optativos? Obligatorios..3 Operativos2 No existentes0 Ha exigido a los suministradores o alentado a stos para la Exigido.3 realizacin de revisiones medioambientales de sus operaciones? Alentado...2 Ninguna accin.0 Dispone de inventarios de los productos peligrosos que se Si...3 utilizan en sus actividades? No.... 0 Comentarios: (Nota: Smbolo de peligrosidad: p.ej: lejas, disolventes, productos de limpieza, etc.) Puntuacin Total __ x 100 = ..% 69

SECCION C COMPRAS (Tiendas) Personal que realiza las compras para las tiendas Preguntas Qu artculos compra Ud. para las tiendas? Elabore una lista: (Ej.: Papelera, productos de limpieza, etc.) Dispone la empresa (x) de un programa medioambiental de compras referido a las tiendas? Comentarios: (Nota: En caso afirmativo, adjuntar copia impresa) Conoce Ud. el programa medioambiental y apndices en materia de compra del Ingenio Azucarero Santa Ana? Comentarios: (Nota: Presentar copia del programa y los apndices del Ingenio Azucarero Santa Ana durante la entrevista) Esta Ud. familiarizado con este programa y con lo que supone para Ud. como alguien que realiza las compras de artculos para las tiendas? Especifique las reas de esta poltica que sean de especial relevancia para su trabajo: (Nota: Presentar una copia del programa del Ingenio Azucarero Santa Ana y someterlo a debate si la empresa (x) no dispone de programa propio) Tiene Ud. una estrategia activa para la compra de materiales renovables, reutilizables, reciclables o reciclados cuando sea posible? Comentarios: Ha recogido informacin medioambiental acerca de sus suministradores, sus productos, materiales, procesos y programas? Comentarios: (Nota: Debe incluir recursos peligrosos, nocivos para el medio ambiente o escasos) Ha establecido Ud. criterios medioambientales para el asesoramiento de sus suministradores? (En caso de existir documento escrito, presentar una copia) Los criterios de compra son obligatorios u Puntuacin

Si...3 No.... 0

Si...3 No.... 0

Si...3 No.... 0

Si...3 No.... 0 Todos3 La mayor parte (>50%)..2 Algunos(<50%)1 Nadie0 Cuestionario escrito...3 Verbalmente.1 Nada.0 Obligatorios..3

Los criterios de compra son obligatorios u Obligatorios..3 optativos? Operativos2 No existentes0 Anima o exige Ud. a los suministradores efectuar Exigido.3 revisiones medioambientales de sus operaciones? Alentado...2 Ninguna accin.0 Puntuacin Total __ x 100 = ..% 27

SECCION D FABRICACION Y AGUAS RESIDUALES Preguntas Se utilizan desinfectantes con regularidad con el fin de reducir el riesgo de contaminacin del producto? Comentarios: (Nota: Principales recipientes de mezcla/lneas de llenado) Sigue Ud. las directrices para la reduccin del riesgo de contaminacin del producto a granel? Presentar una copia de las directrices: Sigue Ud. las directrices para la minimizacin de uso de desinfectantes? Comentarios: Presentar una copia de las directrices: (Nota: tipo alterno/cambiante de desinfectante habitual) Se cuantifica y registra la cantidad de producto a granel fuera de especificaciones que requiere nuevo procesamiento? Se registra y controla la cantidad de producto a granel fuera de especificaciones que debe ser evacuado? Comentarios: Se almacenan materias primas a granel y materias primas peligrosas en reas de extensin apropiada y debidamente acotadas? Comentarios: Se toman medidas para reducir la cantidad de producto a granel que se elimina? Puntuacin Siempre.3 La mayora de las veces (>50%)....2 Algunas Veces (<50%)..3 Nunca...0 Si...3 No.... 0 Si...3 No.... 0

Por escrito.3 Verbalmente.2 No.0 Por escrito.3 Verbalmente.2 No.0 Si...3 No.... 0

Se producen mejoras.3 Se investiga..1 Nada.0 Se descarga el efluente de la forma ms eficaz y Tratamiento in situ eficiente? Pleno Comentarios: cumplimiento3 Tratamiento off site Pleno cumplimiento2 Descarga con permiso en alcantarillado1 No se ha

Se descarga el efluente de la forma ms eficaz y eficiente? Comentarios:

10 11

12

Tratamiento in situ Pleno cumplimiento3 Tratamiento off site Pleno cumplimiento2 Descarga con permiso en alcantarillado1 No se ha considerado...0 Se cuantifican regularmente volmenes de agua y de Semanalmente..3 aguas residuales? Mensualmente..2 Anualmente..1 Nunca...0 Han cumplido sus efluentes en todo momento durante los Si...3 ltimos 12 meses con la normativa? No.... 0 Dispone Ud. de todas las licencias y permisos pertinentes Si...3 para la evacuacin y descarga de aguas residuales? No.... 0 (Especificar: Comente los permisos) (Nota: Evacuaciones: va cisternas; Descarga: va sistema ) Se reciclan las aguas residuales? Si...3 Especificar mtodos: No.... 0 Puntuacin Total __ x 100 = ..% 48

Cuestionario Cules son los residuos asociados al proceso? Dnde se vierten los residuos lquidos? Existe un sistema de tratamiento de residuos lquidos? Existen sistemas de depuracin de gases residuales? Cmo se tratan y disponen los residuos slidos? Dnde se verifican los principales consumos de energa? Cules son los principales usos del agua? Cules son los insumos qumicos peligrosos? Existen procedimientos establecidos para su manejo? Existe una adecuada identificacin de los principales peligros? Se observa una efectiva implementacin de medidas de prevencin de accidentes? Existen planes de emergencia para enfrentar las principales contingencias? Se conocen los costos asociados al control ambiental? Cul es la impresin sobre el nivel de motivacin, entrenamiento y compromiso del personal? Cul es la actitud de la gerencia hacia el control ambiental? Existen monitoreos peridicos de los residuos generados? Existen planes de mejoramiento ambiental?

Datos Tcnicos a llenar

Mquinas de vapor y bombas de vaco presin de entrada y de salida del vapor r/min de la maquina carrera del pistn rea efectiva del pistn presin media efectiva a partir de los diagramas indicadores o por clculo Turbogeneradores presin de entrada y de salida del vapor temperatura de entrada y de salida del vapor kW producido en la unidad hora Bombas reciprocantes nmero de carreras dobles por pistn y por minuto carrera del pistn dimetro del pistn presin de admisin peso especfico del vapor a la presin de admisin Generadores de vapor presin del vapor a la salida del generador de vapor temperatura del vapor a la salida del generador de vapor humedad del bagazo y % de bagazo en caa superficie total instalada anlisis de los gases de salida temperatura de los gases de salida Eyectores presin del vapor directo al eyector volumen especfico del vapor a su presin y temperatura dimetro de estrangulamiento de la tobera de la primera y segunda etapa Colector de escape presin en el colector temperatura en el colector Calentadores presin del vapor de escape o secundario temperatura del vapor de escape o secundario temperatura de entrada del jugo temperatura de salida del jugo concentracin del jugo alimentado (EBx)

temperatura del condensado masa de jugo alimentado Estacin de evaporacin presin del vapor en la calandria temperatura del vapor de la calandria presin del vapor en el cuerpo temperatura del vapor en el cuerpo temperatura de ebullicin temperatura del jugo alimentado temperatura del condensado concentracin de entrada al efecto (EBx) concentracin de salida del efecto (EBx) masa del jugo alimentado al primer efecto o al pre-evaporador Tachos volumen del material inicial (pie o semilla) volumen final alcanzado en el tacho concentracin del producto final (EBx) concentracin del producto alimentado (EBx)(miel o meladura) concentracin del producto final (EBx)(masa cocida) tiempo de operacin en cada cochura temperatura del condensado

4.2.2. Tcnicas: Entrevistas (E); Inspecciones (I); Documentos (D) Para la recoleccin de informacin se requieren las siguientes tcnicas: - Entrevistas (E): Llenado de Cuestionario, encuestas. - Inspecciones (I): Proceso de obtencin de azcar, flow chart. - Documentos (D): Documentacin de confidencial de la Empresa.
INFORMACION REQUERIDA PARA LA AUDITORIA Informacin Fuentes Descripcin de la empresa, productos, prcticas y procesos, modo de operacin. Cuestionario a la empresa.

Compromisos ambientales y legislacin aplicable.

Estudio de impacto ambiental y resolucin de calificacin ambiental.

Requerimientos materiales y energticos.

Registros de adquisiciones y ventas.

Historial de problemas ambientales (con la comunidad, autoridades, etc.)

Encuestas a la comunidad local. Entrevistas con autoridades fiscalizadoras.

Identificacin de los residuos. Cantidades.

Registros. Informacin del proceso y balances de masa. Datos de diseo. Trabajo en terreno.

Fuentes de residuos en el proceso. Gestin (segregacin, reciclo, recuperacin).

Informacin proporcionada por la empresa. Trabajo en planta.

Tratamiento y control de residuos.

Datos de diseo, visitas a la planta y resultados de anlisis rutinarios.

Identificacin de compuestos peligrosos. Cantidades, transporte, almacenamiento, etc.

Informacin sobre el proceso, hojas de seguridad, registros de adquisiciones, y control de inventario.

Identificacin de otros agentes de impacto potencial sobre el medio ambiente.

Registros de accidentes, resultados de encuestas a la comunidad local, observaciones durante trabajo en terreno.

Prevencin de riesgos y planes de emergencia. Salud ocupacional.

Documentacin sobre prevencin de riesgos. Entrevistas a personal responsable.

Registros sobre accidentes, enfermedades laborales, informes mdicos.

Historial de accidentes

Registros de accidentes e incidentes. Entrevistas al personal y encuesta la comunidad local.

Planes de entrenamiento. Informacin sobre riesgos operacionales.

Registros de capacitacin. Entrevistas al personal. Verificacin en planta.

Controles ambientales existentes, seales de alerta, alarmas, documentacin.

Documentacin. Verificacin en planta.

Compromisos ambientales. Grado de cumplimiento

Documentacin. Resultados de monitoreo.

4.2.3. Redaccin de documentos importantes - Documento de Confidencialidad: - Contrato de auditores externos y pago de horas extras de auditores internos. - Elaboracin del Informe final de la auditora CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE AUDITORA

4.2.4. Elaboracin de Cronograma de auditora. ETAPA ACTIVIDAD Definicin de Objetivos y Alcances Seleccin del equipo de Auditora Trmite asignacin de recursos Trmite asignacin de responsabilidades Seleccin de los lugares y actividades a auditar Preparacin del plan y del equipo Auditor Obtencin y anlisis de la informacin preliminar requerida Distribucin de tareas en el equipo auditor Definicin de los mtodos y procedimientos a utilizar en planta Preparacin de las herramientas de auditora Reuniones de apertura Recopilacin de informacin en la planta: - Preguntas (entrevistas, cuestionarios) - Observaciones directas (inspecciones a las instalaciones) - Verificacin de datos (muestreos y anlisis, revisin de clculos y registros) Evaluacin de resultados Reunin de cierre Sistematizacin de la Informacin Elaboracin del Informe de auditora Revisin del Informe Revisin crtica del Informe Elaboracin del informe final Reunin final, entrega y distribucin del Informe de Auditora MES 1 MES 2 MES 3

Actividades previas: Planificacin de la Auditora

Actividades en Planta

Actividades posteriores a la Auditora

4.3. Sistematizacin de la planificacin de las actividades.

4.4. Documentos de trabajo 4.4.1. Organigrama de la Empresa

4.4.2. Flow chart del proceso

4.4.2.1. Descripcin del Proceso El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa de azcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L) mediante procedimientos industriales apropiados. La sacarosa es la forma bsica de la energa en el reino vegetal. Las plantas convierten el agua y el dixido de carbono (que es un contaminante del aire) en sacarosa, utilizando la energa del sol en el proceso de fotosntesis. La sacarosa de la caa de azcar es un disacrido natural formado por el enlace bioqumico de los monosacridos glucosa (azcar de uvas o dextrosa) y fructosa (azcar de frutas o levulosa). Cultivo La caa es un cultivo de la zona tropical o sub tropical del mundo. Requiere agua y de suelos adecuados para crecer bien. Es una planta que asimila muy bien la radiacin solar, teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversin de la energa incidente en biomasa. Un cultivo eficiente puede producir 150 toneladas de caa por hectrea por ao (con 14% de sacarosa, 14% de fibra y 2% de otros productos solubles). La caa requiere de abundante agua. Su periodo de crecimiento vara entre 11 y 17 meses, dependiendo de la variedad de caa y de la zona. Requiere de nitrgeno, potasio y elementos menores para su fertilizacin. En zonas salinas se adiciona azufre para controlar el sodio. La caa de azcar no soporta temperaturas inferiores a 0 C, aunque alguna vez puede llegar a soportar hasta -1 C, dependiendo de la duracin de la helada. Para crecer exige un mnimo de temperaturas de 14 a 16 C. La temperatura ptima de crecimiento parece situarse en torno a los 30 C., con humedad relativa alta y buen aporte de agua. Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando mejor y dando ms azcar en los ligeros, si el agua y el abonado es el adecuado. En los pesados y de difcil manejo constituye muchas veces el nico aprovechamiento rentable. Aprovechamiento La caa de azcar suministra, en primer lugar, sacarosa para azcar blanco o moreno. Tambin tiene aproximadamente 40 kg/tm de melaza (materia prima para la fabricacin del ron. Tambin se pueden sacar unos 150 kg/tm de bagazo. Hay otros aprovechamientos de mucha menor importancia como vinazas, ceras, fibra absorbente, etc. El procesamiento del azcar se puede simplificar en las siguientes etapas:

Quema de caa de azcar La caa es quemada previo a la cosecha para eliminar el trazo, es decir toda la hoja (que no tiene azcar). Si bien este proceso facilita su recoleccin; al quemarse la caa levanta temperatura y la corteza del tallo se fisura, as las bacterias que estn en el aire o en la tierra se depositan en estas fisuras y empiezan a consumir el azcar, lo que producen almidones, cidos acticos, bajando el rendimiento y el contenido de sacarosa la cual se desdobla en glucosa y fructosa. Cosecha La caa se puede cosechar de tres modos diferentes. La cosecha manual se hace con personas, ms concretamente con machetes. Los cosechadores toman la caa del cogote y la cortan, luego le sacan las hojas, posteriormente las despuntan (generalmente despus de quemada la planta para hacer ms eficiente la labor) y las organizan para su transporte. Una persona puede cosechar entre 5 y 7 toneladas por da de caa quemada y 40% menos de caa sin quemar. La segunda forma de cosecha se le llama Cosecha semi mecnica donde una maquina o personas cortan las caas, las voltean y las emprolijan; luego son recogidas con maquinaria provista de pinches y depositadas en un vagn. Este tipo de cosecha tambin es bastantsanta e lenta. El ingenio Santa Ana no utiliza la cosecha manual, y la semi mecnica la usan para lugares donde las mquinas de grandes dimensiones poseen poca accesibilidad. El 90 % de su cosecha es realizada en forma automtica. La cosecha mecnica se hace con cosechadoras que cortan la mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. Una mquina puede cosechar 30 toneladas por hora. Una vez cortada la caa debe transportarse rpidamente al ingenio para evitar su deterioro por levaduras y microbios. El nico inconveniente de este tipo de cosecha se debe a que si por las caractersticas del viento, ablandamiento del suelo, demasiada lluvia, o engorde excesivo de la caa debido a un clima excepcional; la caa suele tomar ms peso y se cae. En efecto la mquina no puede distinguirla y la introduce con tope y con raz. Almacenaje (patios de caa/batey) La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

Picado de la caa La caa es picada en mquinas especialmente diseadas para obtener pequeos trozos. Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme. Una vez picada, la caa pasa a los trapiches. Santa Ana tiene 3 trapiches, el trapiche 3 tiene una productividad de 540 ton/h, le sigue el trapiche 1 que est en un orden de 490, 510 ton/h y luego el trapiche 2 que trabaja a 420 ton/h. Molienda La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contienen el material fibroso (bagazo). El proceso de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Santa Ana tiene una molienda diaria de alrededor de 1000 ton, que les abastece para la produccin de jugo que alimenta su proceso ulterior. Con respecto al consumo energtico, el bagazo obtenido de la caa se pasa a travs de un tamiz el cual separa la mdula (protena en la cual viene envuelto el jugo de la caa) Dicho residuo se lo acondiciona qumicamente para luego ser transformado en papel en una fbrica en el mismo ingenio. As se les permite usar la totalidad del bagazo para producir la energa necesaria para la planta. Esto ha llevado a la empresa a realizar estudios exergticos (Exergia: Aprovechamiento de las distintas calidades de los vapores y de las aguas calientes para precalentar, hacer otras operaciones auxiliares, con eso se evita que se este usando vapor directo o agua calientes, permitiendo ahorro energtico). Clarificacin El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores.

La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal est entre 94 y 99 C. En Santa Ana el proceso de clarificacin se conoce como fsfo encalado, no utiliza sulfitacin ya que deja restos de dixido de azufre, el cual resulta txico para el ser humano. Evaporacin: el jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60%.Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la muestra tiene el grado de evaporacin requerido, por la parte inferior se abre una compuerta y se descarga el producto. La meladura es purificada en un clarificador. Santa Ana consta de 7 etapas de evaporacin muy complejas. Cristalizacin Se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin. Centrifugado: la masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar crudo o moscabado, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que an tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones. Refinacin: el primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca con agua. Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, cido fosfrico (3 a un

milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un proceso de clarificacin. Clarificacin o purificacin El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia el azcar fundido, lo cual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. Decoloracin filtracin El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado. Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad, espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar morena suave. Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y finalmente al rea de secado.

Secado El azcar hmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. Enfriamiento El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45C para conducir al envase. Envase El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio. Santa Ana produce 380.000 ton/ao de azcar en bolsa, y para ello procesan 3 millones de ton/ao de caa.

4.4.3. Balance de Materia y Energa, considerando residuos, efluentes y emisiones El anlisis de los balances de materia y energa constituye uno de los pilares de este tipo de auditora, ya que permite evaluar los flujos de recursos a travs del proceso e identificar aquellas actividades que presentan mayor potencial de prdidas. Para llevar a cabo este ejercicio, es conveniente comenzar considerando la totalidad de la planta, definiendo claramente las corrientes de entrada y salida: Las corrientes de entrada incluyen: Materias primas Insumos Suministros (vapor, agua) Combustibles, energa elctrica

Las corrientes de salida, normalmente incluyen: Productos semi elaborados Productos terminados Residuos (lquidos, slidos, gaseosos, energticos) Es importante tener una completa descripcin del proceso, el tipo de operacin (ej.: continua, discontinua), frecuencia de operacin y estacionalidad.

V ACTIVIDADES EN PLANTA 5.1. Reunin de apertura y elaboracin del documento En la reunin fijada al inicio del Programa de Auditora se han determinado la metodologa de la Auditora ambiental a realizarse, las cuales incluyen a nivel general actividades previas y actividades en planta, asimismo estas etapas incluyen actividades de recoleccin de informacin, anlisis, elaboracin de juicios acerca del desempeo ambiental de la empresa y presentacin de informes y planes de accin. Establecindose los siguientes puntos: - Actividades Previas: Planificacin de la Auditora - Definicin de Objetivos y Alcances - Seleccin del Equipo de Auditora y Recursos Necesarios - Seleccin de los Lugares y Actividades a Auditar - Preparacin del Plan y del Equipo Auditor: Calendario de actividades, obtencin y anlisis de la Informacin Preliminar Requerida - Comunicacin con la empresa para lograr un clima de cooperacin La colaboracin activa de todos los funcionarios de la empresa auditada es una condicin fundamental para el xito del ejercicio. Para ello, es necesario la explicacin clara de los objetivos que se persigue con la auditora y los pasos a seguir en el ejercicio, evitando que sta sea vista como una amenaza. La comunicacin entre el equipo auditor y el interlocutor interno deber ser fluida y expedita, de modo que cada accin del equipo auditor se lleve a cabo luego de que sta haya sido aceptada y comprendida por los responsables de la empresa. - Distribucin de tareas en el equipo auditor

De la misma manera se ha establecido la informacin requerida, misma que est resumida en el siguiente cuadro:

Se ha determinado tambin las recomendaciones respecto a los documentos de trabajo:

5.2 Interpretacin del flow chart: Documentos de planta: Procesos, Operaciones, Balances de materia, energa, efluentes, emisiones, residuos slidos. Extraccin de jugo. Balance de materiales para la capacidad de molienda de 100 tones de caa, para establecer el clculo del proceso en % caa:

Ton molienda

Imbibic. % caa

Imbibic %fibra

Jugo Mixto % cana

Jugo % caa

Bagazo % caa

Fibra % Bagazo

Sacarosa % bagazo

Agua % Bagazo

100

25(30)

200

100

75

25(30)

12,5(15)

0,75(0.9)

11,75(14)

Fibra % Bagazo/caa 50

Sacarosa% Bagazo/caa 3

Agua% Bagazo/caa 47

Proceso de molienda: Fig. 1

100 ton de caa 25 agua imbibicin o (30) Molinos/hora. 200% fibra 25 ton de bagazo o (30) % caa 75 Jugo Nominal (70) % caa 100 jugo mixto 12.5 fibra (15) 0.75 ton sacarosa (0.9) 47% bagazo ( humedad) 11.75 ton agua (14) 47% bagazo % caa

Nota importante:

a) Las cifras sin parntesis representan las condiciones en promedio y las cifras en parntesis representan las cifras para propsitos de comparacin. b) El trmino fibra significa verdadera fibra ms otros slidos, excepto sacarosa

c) Una prdida de sacarosa 3 % b , es alta como puede representar una prdida del 6 % o ms de sacarosa presente en la caa. Sistema de carga y molienda de caa. Es importante considerar los siguientes parmetros para obtener alto rendimiento en la molienda conservando la pureza de caa cosechada en el campo: -La caa en campo debe ser cosechada sin quemar para asegurar ausencia de deterioro del tallo de caa debido a la destruccin de la cera protectora y por lo tanto entrada de hongos y bacterias, las cuales aceleran la fermentacin de la sacarosa transformndola en reductores no cristalizables. -Debido a las normas de control ambiental la zafra no deber intervenir la costumbre de quema porque destruye qumicamente el terreno y los insectos beneficiarios de la agricultura.

-La caa sin quemar sin cogollo, antes de ingresar al canal de los corta caas ser sometida a una limpieza en seco con el objeto de separar las impurezas slidas: tierra, paja y slidos extraos como piedras y residuos metlicos. -Se evitar el uso de agua para limpieza de la caa en razn de la contaminacin que se produce por la disolucin de azcar y otras materias solubles, las cuales inciden para la carencia de oxgeno en la vida animal de los ros y luego adicionalmente en el agua contaminada se presentan dificultades en el proceso para retirar los slidos tierra, y paja. -La molienda de caa debe ser realizada inmediatamente, cada da representa un 10 % menor en rendimiento debido al proceso de fermentacin que se produce. -La limpieza de molinos ser constante cada 8 horas con bioxidas y vapor. -La maquinaria para la molienda comprender el sistema de control automtico mediante clulas fotoelctricas para la dosificacin de caa para asegurar una altura de colchn constante. - La preparacin de caa constar de dos corta caas, desfibrador y cinco molinos por lo menos instalada la quinta masa para asegurar alta extraccin de sacarosa. -La imbibicin ser compuesta en relacin al Brix inverso hacia el primer molino. El agua pura ser puesta en el ltimo molino para asegurar alta extraccin de tal manera que el Brix del ltimo molino no ser mayor a 5 dependiendo del valor del Brix de jugo primario y mixto. Conclusiones: De 100 ton de caa, 100 ton de jugo mixto es obtenido si la imbibicin corresponde a 200% fibra Jugo sulfitado en el proceso de azcar blanco directo. El jugo mixto en los molinos es pre encalado con lechada de cal en una unidad superior al jugo primario y adems se aadir al menos 30 ppm de fosfato cido de sodio para mejorar la clarificacin del jugo... Luego el jugo mixto pre encajado, antes de continuar con el proceso de clarificacin, se filtrar en una o dos etapas, en un filtro inoxidable DSM (Door-Oliver) de 1 0.5 mm de abertura entre barras cnicas convexo auto limpiante para separar el bagacillo con la corriente de jugo -El filtrado de jugo mixto pre encalado pasa por un intercambiador de calor alterno hasta alcanzar los 60 oC. El jugo encalado en caliente se sulfita a temperaturas no superiores a 60 oC. hasta un nivel de PH en una unidad superior del jugo mixto pre encajado. El consumo de azufre estar entonces alrededor de una libra de azufre por ton de caa molida.

Jugo encalado en proceso: Este proceso est bajo control automtico, mediante la variable de PH para regular la cantidad de Leche de cal o regular el flujo de jugo mixto para obtener un PH determinado por el setting. El consumo de CaO, de acuerdo a la calidad % estara entre, 1 libras a 2.2 libras /ton de caa molida o sea por hora para el ejemplo del proceso, corresponde a 0,05 y 0,1 ton por 100 ton de caa molida Para preparar leche de cal de 10 oBe (1,074 gr. espec.), el agua requerida es aproximadamente 10 veces el peso del CaO o al mximo 1 % caa .volumen del encalado de jugo es insignificante que el jugo mixto... Para obtener una mejor dosificacin de lechada de cal se deber preparar la lechada no mayor al 8 % Be. El PH final se deber mantenerse alrededor de 6.6. a 6.9 bajo observacin del color amarillo naranja y aspecto brillante en el jugo claro del clarificador. Jugo clarificado y meladura. La cantidad de jugo claro es algo ms grande que la cantidad de jugo mixto, considerando la cantidad de agua introducida en el filtro al vaco y la eliminacin de impurezas. Asumimos para el propsito de los clculos sea 110 ton por 100 de jugo mixto. Tambin asumimos que el jugo claro contiene 12,5 % de slidos totales, pero deseamos obtener de los evaporadores meladura de 65 % de slidos totales. La cantidad de meladura sera: 110 x 0,125 /0,65 = 21/ton/hora Por lo tanto la cantidad de agua a evaporarse ser 110-21 = 89 ton/hora Sulfitacin y clarificacin de la meladura La meladura proveniente del cuarto cuerpo de evaporacin pasa al clarificador de meladura donde se inyecta fosfato trisdico y luego al clarificador donde se adiciona aire y floculante y en la fase de calentamiento, nueva inyeccin de aire para provocar la clarificacin por flotacin. Se obtendr un jarabe claro y transparente. Estas condiciones generan un producto de azcar blanco y con alto rendimiento. En el Proceso del Clarificador de Meladura, se incluye la inyeccin de soluciones de fosfato, detergente y cido fosfrico y de acuerdo a las pruebas de clarificacin se aconseja inyectar cido graso vegetal. El tanque clarificador tiene equipamiento de un motor con eje y paletas colectoras de espuma del resultado del proceso de flotacin. La temperatura de la meladura vara de acuerdo al brix presente desde 80 oC. para 60 brix hasta 85 oC. Para meladuras sobre el 65 Brix, la espuma regresa al proceso de jugo pesado antes de la inyeccin de preencajado..

El proceso comprender: 1.- Adicin de solucin (FDA) fosfato, detergente y cido fosforito. 2. Aeracin 1 3.-Calentamiento 4.-Aeracin 2 5.-Calentamiento y adicin de floculante aninico.

Inyeccin F.D.A. Meladura cruda Aire

Vapor

Regulacin de altura de meladura por reboso Paletas de espuma Vapor

Inyeccin de floculante y cido fosfrico

Espuma

Agitador

Los slidos como sacarosa e impurezas (ceniza, azcares reducidos, agua, etc.) contenidos en el jugo claro, se mantendr durante todo el proceso, aumentando las prdidas indeterminadas de sacarosa .Finalmente aparecer dos productos: azcar comercial y melaza final ( LG) Los slidos totales % corresponden a 110 x 12,5/100 = 13,75 TS en jugo claro. Si nosotros asumimos que la pureza del jugo es Pt ( pureza real) 86 Pa ( pureza aparente) 83 (jugo de alta pureza), la distribucin aparece como sigue:

Proceso. Fig. 2:
13.75 Slidos totales en jugo claro Pt 86 2.2 otros slidos 11.82 sacarosa

agua
11.25 0.05 11.35 Azcar comercial blanco 99.12 Pol 0.05 slido s

agua

0.57

2.15

0.5

3.22 Melaza
30 % pureza.

Nota Importante: a) Esta es una aproximacin ideal no considerando las prdidas indeterminadas y otros factores b) El azcar blanco directo es aproximadamente 99,2 de pol, c) La composicin de LG melazas no es correctamente representada, el contenido de sacarosa es mayor al 30, generalmente flucta hasta el 40 1.-Consideraciones: Este ejemplo de como el rendimiento de molienda de 100 ton de caa se obtendran 11,35 ton de azcar y 3.22 ton de melazas 2.- Consideraciones en el jugo de alta pureza de 86, se obtiene ms azcar y menos melaza. Con jugo de 80 % de pureza, el rendimiento bajar a 11 % y la produccin de melaza aumentara a 3,35 toneladas. Se practica una gran variedad sistemas de cocimientos de masas en tachos, como ejemplo presentaremos el sistema de cocimientos con dos masas y con tres masas. Se aplicar en los dos casos el sistema moderno consiste en que ningn material del proceso intermedio re circular para evitar prdidas indeterminadas y bajar la capacidad de la Planta. 1.- Sistema de dos cocimientos para 13,75 de slidos totales y 80 % de pureza en jugo claro

Fig. 3
13.75 Ton ( 80 % pureza) en jarabe St /100 ton de caa molida Cocimiento A Pie AB Cocimiento B

10.9 Ton de azcar Comercial 99.2 Pol

5.57 ton de Miel A 2.85 ton para Pie de azcar comercial 2.85 Melaza

Almacen azcar

Se obtiene 16.6 ton de masas cocidas, se obtiene 10,9 ton de azcar comercial y 5,7 ton de miel A. Pureza del jugo mixto 80%. Esta miel A produce 5,7 ton de masa cocida B la misma que produce 2,85 azcar LG para pie de azcar comercial y 2,85 ton de melaza final. Este es un sistema de dos masas cocidas de alto rendimiento y capacidad no es posible por los altos rendimientos exigidos (cadas de purezas muy altas) especialmente en las masas cocidas A de produccin. Trataremos con dos simples casos y servirn de base para la distribucin de los slidos totales en jugo claro. No se pondr atencin a la distribucin de sacarosa y no sacarosa. As como tambin la distribucin de purezas en los productos intermedios -Como se mencion considerando jugos de alta pureza, el sistema de dos cocimientos son impracticables -Para el sistema de dos cocimientos todo el azcar comercial es derivado de masas cocidas de alta pureza, en el sistema de tres masas cocidas, el cristal para azcar comercial es derivado de masas cocidas A para azcar comercial y B para produccin de azcar para pie y produccin de melaza. -Las cantidades de masas cocidas pueden ser acordadas como tpicas en el proceso aunque variarn considerablemente segn la pureza del jugo mixto, sin embargo cualquier recirculacin de los materiales sern incrementadas la cantidad de masas cocidas.

2.- Sistema de tres cocimientos para jugos de alta pureza. Fig. 4

13.75 St en Jarabe 86 % de pureza

Masa Cocida A 13.75 ton 7.75 ton Azcar comercial

Miel A

Masa Cocida B Pie BC 6.0 ton 3.15 ton de azcar comercial

Miel B

Masa Cocida C 4.9 Ton 4.9 ton para pie BC

10.9 ton azcar comercial

2.85 Melaza

a).- La cantidad de masas cocidas en base a slidos, ser, para 100 ton de molienda de caa: Sistema de dos cocimientos: A 16.6 + B 5.7 material Sistema de tres cocimientos A13.75 + B 6.0 + C4,9 de material = 22.3 ton de

= 24.65 ton

Se puede concluir que en el sistema de tres masas cocidas alrededor del 10 % de masas cocidas ser mayor, lo cual implica mayor cantidad de lquidos y por consiguiente mayor cantidad de consumo de vapor. b).-Si asumimos por simplicidad, si todas las masas cocidas son concentradas a un valor de 10% de agua encontraremos que el rendimiento de cristales de las masas cocidas sern aproximadamente:

A Masa cocida %

A Pureza ------- 60 % Rendimiento

Bajo Pureza 45

B Masa cocida A Pureza 38%

51 %

Intermedia Pureza 47 %

Bajo Pureza

c).- En vista que el sistema de dos masas cocidas exige altos rendimientos los cuales pueden obtenerse mediante un trabajo cuidadoso y sistema por control de sobresaturacin electrnico en tachos y en cristalizadores.

Con el propsito de obtener el rendimiento alto de cristales en las masas cocidas, es necesario incrementar el cocimiento de masas mediante el proceso de curado por sistema de lubricacin. Este sistema ahorra energa vapor, aumenta la capacidad de la Planta y sobre todo aumenta el rendimiento o sea recuperacin de sacarosa a niveles superiores al 11 % sobre caa molida. Alrededor de 1/3 a de miel de la masa A o B segn el cocimiento que debe tratarse debe ser aadida, junto con la cantidad de agua para su dessobresaturacin, es gradualmente aadida a la masa cocida en el cristalizador, el rendimiento de la masa cocida como es curada puede reducir del 40 al 45 %, lo cual se fcilmente manejable. d).- El lquido lubricante tiene que ser aadido a todas las masas lubricantes pero algunas ve3ces el agua de dilucin tiene que ser introducida dentro de la masa cocida en adicin al lquido lubricante. e).- Este criterio para las masas cocidas de baja pureza es muy importante como sigue: Si las melazas de baja pureza contienen 15 % de agua y el azcar de baja pureza contiene 1% de agua, esta cantidad de agua sera (2.85/0.85-2.85) + ( 2.85/0.95-2.85) = 0,53 Si la masa cocida es hervida hasta un contenido del 5% de agua , el agua contenida en la masa cocida intermedia ser 5.7/0.95-5.7 = 0.3 As la masa cocida no contiene la suficiente agua en el cristalizador mediante la adicin de agua sea separadamente o junto con el lubricante madre. As 0.4 ton o 9 GAL de agua tiene que ser aadida por cada ton de masa cocida. d).- Considerando la cantidad de masas cocidas, encontraremos que de entre nuestros ejemplos, nosotros tenemos que operar en tachos al vaco, de 60% a 80 % ms slidos que los introducidos con jarabe. Estas cantidades se incrementarn cuando los materiales sean re circulados debido a fallas en el proceso. Requerimientos de consumo de vapor para procesos -Importantes cantidades de vapor son usadas para el calentamiento de jugos, para concentracin de jugos y para cocimientos de masas cocidas. Relativamente pequeas cantidades de vapor son usadas como vapor de escoba en los tachos, dilucin y calentamiento de mieles y otros propsitos auxiliares. El vapor de baja presin (aproximado 1.5 Bares), usado para propsitos de calentamiento el cual es obtenido del escape de las mquinas de vapor mediante reduccin de presin y temperatura del vapor vivo de los calderos hacia la Planta. -Diseo y condiciones para el atemperador de vapor hacia Planta:

Para una planta provista de cudruplo efecto, para 100 ton de molienda de caa, los requerimientos de vapor seran los siguientes:

Presin Psig

Vacuum in. Hg.

Temp. oF

Calor latente BTU/lb

Vapor de escape 1er. vapor 2do. vapor 3er. vapor Vapor a condensadores

12 6 0 ---

------15 27

245 230 212 179 114

950 958 970 990 1026

A Calentamiento para jugo: El calor especfico del jugo es 0,96 UTU/Lbr./ oF de vapor, teniendo 960 BTU de calor latente, es capaz de elevar en 1 oF, 1000 lb de jugo o 100lb de jugo en 10 oF. Es conveniente para nuestros propsitos expresar esto en la siguiente forma: 1 ton de vapor (de 12 Lbr. de presin) calentar 100 ton de jugo en 10 oF. El calentamiento se realiza desde los 80 oF (26.6 oC.) hasta la temperatura de clarificacin 220 oF ( 104 oC.) , se tendr que elevar la temperatura del jugo en 140 oF (77 oC) , se requiere 14 ton de vapor. El jugo clarificado llegar a la estacin de los evaporadores con una temperatura cercana a los 200 oF (93 oC.) y calentar el jugo a la temperatura de ebullicin de 230 oF (110 oC.), bajo 6 psig en el primer cuerpo para iniciar la evaporacin. Este precalentamiento de 30 oF (16.7 oC.) requiere 3,3 ton de vapor para 110 ton de jugo, puede ser realizado en el evaporador o en un precalentador de jugo. B Concentracin de jugo. Se puede juzgar que una libra de vapor de escape puede dar lugar condensados con 950 BTU lo cual no es suficiente para producir una Lbr. de vapor con 958 BTU. En forma similar, en cada cuerpo de evaporacin 1 Lbr. de vapor aparece evaporar un poco menos que un lb de agua. Sin embargo, nosotros tomamos en consideracin el flash de evaporacin del jugo al pasar de un cuerpo al siguiente ( desde una alta a una baja temperatura), asumimos que en cada cuerpo de evaporacin, una lb de vapor ( si el flash de vapor desde el condensado es propiamente utilizado), el evaporador producir realmente un ms que Lb por lb)

Desde nuestras consideraciones se concluye que: 1 ton de vapor evaporar 1 ton de agua. Si nosotros operamos el cudruple efecto sin extracciones cada cuerpo de evaporacin tendr ton por ton de evaporacin sea el sistema tendr el consumo de del vapor total requerido: 89/4 0 22,25 ton de vapor de escape por 100 ton de caa molida. El consumo de vapor ser sin embargo un poco diferente cuando se disea con extracciones como se demostrar ms adelante. Cocimiento de masas cocidas Consideramos los requerimientos de vapor para un sistema de tres masas cocidas: La cantidad de masas cocidas sobre la base slidos es de 24.65. ton Si asumimos que todas las masas cocidas son hervidas a un contenido de 10 % de agua nosotros tendremos 27,4 ton de real masa cocida. Se sume que la meladura llegar a los tachos con 65 Brix ( 35 % agua) . Tambin asumimos que la dilucin de mieles ser tambin a 65 brix. Los slidos totales sern 24.65/,65 = 38 ton de lquidos y tendremos que evaporar 38-27.4 = 10.6 ton de agua La evaporacin en los tachos es realizada al bajo vaco con calentamiento con vapor de presin de 12 psig que es alta en relacin a 27 pulg de vaco apara considerar ton por ton de vapor a evaporar agua. Si consideramos la adicin de 10 % de agua tendremos que el vapor requerido en los tachos es 11.7 ton. D. consumo de vapor en procesos Cantidad de vapor requerido es calculado como sigue: -Calentamiento de jugo encalado antes de clarificacin -Calentamiento de jugo claro antes de evaporacin -Concentracin de jugos en evaporadores -Cocimiento de masas cocidas - Total de consumo de vapor 22,3 11,7 51.3 ton de vapor 14,0 ton. 3,3

Requerimientos de Potencia elctrica y vapor. En Plantas azucareras la potencia requerida para accionar la maquinaria y para alumbrado es normalmente obtenido como un subproducto del proceso de generacin de vapor, mediante el uso de vapor de alta presin y temperatura, lo cuales no consumen vapor, pero extraen energa del vapor que reciben y pasan todo el vapor como

extraccin para utilizacin en el proceso. Esto es un mtodo altamente eficiente comparado con las plantas de generacin de vapor donde los consumidores de vapor de escape van a los condensadores, de tal manera que el por de escape no est disponible. Asumimos que en la Planta de azcar donde se muelen 100 ton. de caa por hora, en el cual la planta de molienda incluye accionado de turbinas o motores reciprocan ts o pueden ser accionados por accionadores secundarios de una central elctrica con motores elctricos para corta-caas y desfibradoras Todos los accionadores primarios son de tipo de contrapresin de escape, cuyos accionadores con generalmente turbinas de vapor. Se asume que la planta de molienda necesitan para su normal operacin alrededor de 1.500 HP y que la central de energa elctrica suministrar alrededor de 800 KW, lo cual es equivalente a 800/.9 x 0,746 = 1.200 HP, as la potencia total requerida es 2.700 HP. Asumimos que los accionadores primarios son suministrados con vapor de 180 Lbr. y 500 Of. ( 268 oC), descargan contrapresin de 15 psig .Desde el diagrama de entropa y calor total podemos encontrar que bajo estas condiciones 160 BTU/Lb es disponible para la conversin en energa mecnica en el accionador primario quedando la energa restante 1270 BT /Lb .Sin embargo, ningn accionador primario tiene la eficiencia de 100% por lo tanto solo convertir una fraccin de la energa disponible de la energa calrica en energa mecnica, quedando la energa calrica remanente en el vapor de escape ( excepto para las prdidas exteriores . Ahora una buena mquina reciprocante tiene una eficiencia tan alta como 8) %, una turbina de multietapa tiene una eficiencia de 7= % y una turbina tiene una eficiencia tan baja como 40 % ( calculado en eficiencia total) tiene el significado de la combinacin de eficiencia mecnica con la eficiencia trmica. Asumimos que la contrapresin de los accionadores tiene un promedio total de eficiencia del 50 %. Por lo tanto nuestro accionador primario tendr una eficiencia mecnica del 50 %.Nuestros accionadores por lo tanto convertirn el 5= % de la energa calrica disponible la cual es 160 BTU/lb de vapor en energa mecnica por ejemplo 80 BTU. Como el calor equivalente de 1 HP (un HP por hora) es 2545 BTU, nuestro accionador primario requerir 2545/80 = 31,5 lb de vapor por hora por cada HP entregado en el eje. As nuestro accionador primario, cuando trabaja con una carga de 2.700 HP, requerir 2.700x 31.5 = 85000 lb.= 38 t de vapor por hora. Hemos demostrado en el proceso que se requiere con extracciones alrededor de 42 t/hora de vapor de 12-15 psig y por lo tanto la cantidad de vapor de escape, bajo condiciones normales, no es suficiente para el proceso.. La deficiencia tiene que ser compensada con vapor vivo mediante la vlvula reductora de presin desde la presin del generador de vapor.

Si el margen requerido de cantidad de vapor para el proceso requerida y la cantidad de vapor de escape es demasiado pequea hay siempre el peligro de irregularidades del proceso, alguna cantidad de vapor tiene que ser escapada a la atmsfera con la consecuente prdida de combustible, por lo tanto es deseable que los accionadores primarios y al menos en la Planta de generacin debe ser de alta eficiencia ms que el 50 % como asumimos arriba. Generadores de vapor: En operacin, el agua de alimentacin del caldero ser condensada y el combustible el bagazo del ltimo molino. En la suposicin que el condensado 42.3 t de condensado est disponible de las calandrias que tomaron vapor de 12-15 lbs .Como nosotros hemos producido en el caldero al manos 47 t de vapor, tendremos exceso de condensado del vapor de escape por condensado del primer vapor, del cual est disponible 39 t, muy lejos de las necesidades ( todos los condensados juntos suman: 42.3 +39+23,3+= 117,9 t , ms que dos veces las necesidades de alimentacin del caldero. Aunque los condensados de escape tienen una temperatura de 245 oF y desde el primer cuerpo alrededor de 230 oF , nosotros sumimos que la temperatura del agua de alimentacin del caldero llegar a 212 oF. Con esta agua alimentada al caldero generamos vapor a 180 psig y 500 oF, el calor total de 1.270 BTU es desde 32 oF. Por cada lb de agua alimentada en el caldero a 212 oF 1270- (212-32) = 1090 BTU requerido para evaporacin y sobrecalentado a 500 oF. El valor calrico del bagazo en las condiciones que sale desde el ltimo molino puede ser tomado como promedio como 4.500 BTU/lb. Por lo tanto el calor obtenible desde la combustin de una lb de bagazo en el caldero producir 4500/1.090= 4.1 lb de vapor, si la combustin y calor de transmisin en el caldero pudiera llevarse a 100 % de eficiencia. Sin embargo los calderos usualmente con hornos de bagazo sin economizadores y sin precalentadores de aire, tienen una eficiencia de 60-65%, por lo tanto una libra de bagazo producir 2.5 a 2.7 lb de vapor, bajo las condiciones asumidas previamente. As, si nosotros generamos 50 ton de vapor, nosotros hemos combustionado 50/2,5 = 20 ton de bagazo. Como se ha supuesto 100t de caa con 12,5 % de fibra nos dar 25 t de bagazo, muy lejos del requerido para operacin normal y adems permitiendo algn escape de vapor durante los perodos irregulares de operacin. ( esto no sera posible si ninguna extraccin de vapor es practicada). En comparacin con bagazo, el valor calrico el cual es 4.500 BTU/lb, con el del fuel oil es alrededor de 19.000 BTU, por lo tanto si alguna ocasin se quema petrleo en nuestros caldero nosotros esperamos obtener 10-11 lb de vapor por cada lb petrleo quemado).

VI ACTIVIDADES POSTERIORES A LA AUDIRORA 6.1. CONTENIDO DEL INFORME FINAL DE AUDITORA ndice Resumen ejecutivo Identificacin de la empresa Objetivos y alcances de la auditora Metodologa empleada. Plan de auditora Observaciones y resultados: Residuos generados Cumplimiento con los estndares Eficacia del sistema de control interno reas de riesgo Medidas de correccin. Priorizaciones. Plan de seguimiento Conclusiones y Recomendaciones Anexos (con toda la documentacin de apoyo, glosario)