Diseno Grua Portico Analisis Elementos Finitos

RESUMEN
Este trabajo aborda el diseño la estructura de una grúa de pórtico, para la

concepción de esta se realizó el análisis estático de las cargas a las cuales estará
sometida la misma, para ello se utilizó el software SolidWork, con el que se
determinan y analizaron todos los parámetros necesarios para el diseño de este
medio de isaje.
INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de la ciencia y la técnica en el siglo pasado el hombre se ha

visto a planificar los recursos de la naturaleza ya que cada día más se
escasean, por ello se ha visto a la tarea de hacer proyectos para que los
mismos se economicen pero que cumpla con los requisitos técnicos, en el área
del taller de nuestra universidad se prevé diseñar y construir una grúa de
pórtico capaz de soportar cinco toneladas de carga, para el montaje y
desmontaje de motores y cajas de velocidad. Este taller se dedica a las
reparaciones, así como del mantenimiento de los equipos de trasporte
pertenecientes a la Universidad de Holguín donde se le realizan inspecciones
mensuales y cambio de aceites, además, de reparaciones del tipo eléctrico.
Para la implementación de esta grúa se quiere que el material utilizado para su
fabricación sea económico y que cumpla todos los parámetros de diseño, que
sea capaz de soportar los esfuerzos externos dado por el régimen de trabajo
de esta máquina, para un mejor estudio nos auxiliamos de poderosas
herramientas, entre ellas nos centramos en el cálculo de elementos finitos Este
diseño es necesario, ya que, se pudo haber comprado o se pudo, además,
haber partido de un diseño ya existente pero, estos diseños existentes no
fueron sometidos al análisis por elementos finitos lo que le da una nueva óptica
al estudio y análisis del diseño de estructuras.
GRÚAS, TIPOS Y DISEÑO
Se puede partir de que una grúa es una máquina para desplazar objetos
pesados vertical y horizontalmente. La capacidad de una grúa puede ir desde
algunos centenares de kilogramos hasta varias decenas de toneladas; la fuerza
motriz puede ser manual, como es el caso de la que queremos diseñar, o
proceder de motores eléctricos, de combustión interna o de vapor. En cuanto a
su forma, se clasifican como grúas de pescante, grúas de brazo móvil y
grúas puente. Las grúas de pescante llevan un brazo o pescante horizontal
situado sobre una torre vertical. El movimiento horizontal de la carga se
consigue girando el pescante o toda la grúa y desplazando el torno de izado,
situado en un carro móvil que corre a lo largo del brazo. La grúa de brazo móvil
tiene un diseño de cantilever y está formada por un brazo articulado por la base
con la parte inferior de un mástil vertical y sujeto en el extremo mediante un
cable que va a un torno situado en la parte superior del mástil. Para evitar que
el mástil se caiga hacia el lado del brazo se emplean contrapesos o tirantes. El
movimiento horizontal se obtiene girando la grúa y levantando o bajando el
brazo. Las grúas puente están formadas por un pescante horizontal cuyos
extremos se desplazan sobre raíles o rieles perpendiculares al pescante. El
torno de izado se desliza en sentido longitudinal por el pescante mediante un
carro. Las grúas puentes normales se desplazan sobre raíles elevados, mientras
que las llamadas grúas de pórtico están montadas sobre pilares que se mueven
por raíles situados al nivel del suelo.(ver fig.2.1) [10]
GRÚAS PÓRTICOS. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. CARACTERIZACIÓN:
La grúas del tipo pórtico como se dijo anteriormente son aquellas grúas que
están montadas sobre pilares de variadas secciones y perfiles que se mueven
por raíles anclados al suelo. Las mismas presentan ventajas y desventajas en
su diseño:
Ventajas:
1. Son capases de soportar hasta 10 toneladas de peso según su configuración.
2. No dependen de tensores ni contrapesos para mantener su estabilidad.
3. Se pueden desplazar largas distancias en el plano horizontal con mucha
facilidad.
4. Pueden ser accionadas manualmente por medio de manivelas.
5. Son de fácil construcción y mantenimiento.
Desventajas:
1. No presentan desplazamientos de forma radial.
2. No pueden tener mucha altura por que pierden estabilidad.
3. Puede producirse el efecto de pandeo en las columnas.
4. Están fijas a un carril.
En el caso de los diferentes tipos de diseños de estas grúas se encuentran: las
de dos pilares y las de cuatro pilares, este último diseño los pilares se
distribuyen de a pares en cada extremo o apoyo de la viga de cargas, formando
un ángulo con la vertical de hasta 60º entre las dos. En este caso no se utiliza
por que son grúas de mayor capacidad de carga y además incurre a un mayor
gasto de materiales.
DEFINICIONES IMPORTANTES APLICABLES A EQUIPOS DE IZAJE
Carga Límite de Trabajo (WLL) - Carga Segura de Trabajo (SWL):

Es la carga máxima permitida que soporta el producto en usos generales,
cuando la carga es aplicada en forma recta con respecto a la línea central del
producto.
Carga Probada: Es la fuerza promedio al que se somete el producto antes de
que se observe alguna deformación.
Carga de Ruptura: Es la carga aplicada al producto, a la cual falla o no
sostiene dicha carga.
Carga Dinámica: Es la fuerza resultante de la aplicación repentina de una
fuerza (impactos o tirones). Esta carga produce un aumento considerable de la
carga estática.
Factor de Seguridad: Se refiere a una reserva teórica del producto. Dicho
factor resulta de dividir la carga de ruptura por la carga límite de trabajo.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA GRÚA
Para poder realizar el análisis de la estructura debemos partir de conocer las

condiciones de explotación a que va estar sometida la máquina, además de las
medidas necesarias para su correcto funcionamiento, partiendo de este análisis
previo tuvimos que: la grúa va a estar sometida hasta cinco toneladas de carga
que le va a concentrar en la parte central de la viga superior o de carga, ya
que, en ese lugar se producen las desviaciones máximas del material, además
según las medidas tomadas en el área de trabajo tendrá una largo de viga o luz
de 3 metros y una altura de 2.75 m lo que la hace factible para el desarme de
cualquier vehículo. Con todos estos datos partimos a realizar el estudio y
dimencionamiento de las partes componentes del la armadura para la grúa de
pórtico para así dar una propuesta final del diseño.
SELECCIÓN DE MATERIALES.
Aceros de construcción: estos se subdividen en: aceros para cementar y aceros

mejorables, los de bajo % de C se subdividen en para estructuras y para
cementar de 0.03-0.08 %C, de 0.5 á 0.75 %C. [5]
En este caso se utilizarán aceros de bajo % de carbono y más específico los
aceros para estructura más conocidos por la marca CT, que pueden ir de la CT1
hasta la CT8 que dependen de la resistencia que tiene cada uno es decir de sus
propiedades mecánicas. Se seleccionó un acero CT 4 para la construcción de
los pilares y las chapas para el ensamble de la grúa, el mismo presenta
características de resistencia que propicia seguridad del diseño, como son: la
resistencia máxima a rotura que es de 175 MPa y soportas grandes cargas a
tracción- compresión. [4]
Para la construcción de la viga de carga se seleccionó un acero aleado de bajo
contenido de aleación para mejorar sus propiedades mecánicas.
PARTES COMPONENTES DEL DISEÑO.
El diseño consta de siete partes componentes para realizar el ensamble del

mismo partiendo de:
1. Cuatro chapas perforadas de acero para estructura, para la fijación de la
base con la testera la cual se une con la viga carrilera y la cabecera de los
postes del soporte que se une con la viga superior o viga de carga.
2. Dos postes de sección anular para soportar el efecto de pandeo.
3. Viga superior o de carga por la que se desplaza el carro de izaje con el
gancho perfil I 16.
4. Tornillos (16) M14 x45 para la fijación de la estructura. [7]
5. Tuercas (16) M14.
6. Arandelas de seguridad (16)
7. Chapa de forma triangular para nervios soldados de acero para
estructura.
Para tener una mejor óptica, así como, las medidas del diseño por cada pieza
realizaremos de forma breve una muestra de cada pieza y de ser necesarias
mayores especificaciones, remitirse al dibujo en el software.
La representación de la viga superior de la estructura no es necesaria
representarla ahora porque está representada en el análisis estático de la
grúa, si es necesario puede remitirse al mismo para mayor información.
Además que al ser un elemento normalizado podemos acotar que la misma es
un perfil I 16.
ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA.
Por condiciones de resistencia el análisis se realizó solo en la viga superior o de

carga porque para los postes y la base las posibles deformaciones son
despreciables, a no ser, el pandeo en el caso de los postes por lo que se
tomaron postes de sección anular para disminuir este efecto en los mismos y
por lo tanto hacer más confiable el diseño del punto de vista de resistencia de
materiales.
Fig. 8 Análisis de las tensiones en la viga superior

Fig. 9 Análisis de los desplazamientos
Fig. 10. Análisis de las deformaciones unitarias

Fig. 11. Deformaciones. (Escala de deformación 50)
Fig. 12 Verificación del diseño. (Factor de seguridad 1,2)
IMPACTO MEDIO-AMBIENTAL
El desarrollo e implementación de este trabajo tiene un fuerte impacto medio

ambiental, partiendo de quienes taller de la universidad de Holguín “Oscar
Lucero Moya” no cuenta con una grúa de este tipo, por lo que es el desarme de
los motores se realizaba en el área donde parqueaban los automóviles y esto
propicia el derramamiento de aceites y lubricantes sobre el suelo de esas
áreas, lo que trae consigo la contaminación del medio, por lo tanto con la
implementación de la grúa en el taller automotriz se garantiza que el desarme
de los motores y cajas de velocidad se realice en áreas que garanticen la
evacuación de los medios contaminantes (aceites y lubricantes
principalmente). Pro lo que es de mucha importancia para el taller y para el
personal que trabaja en el mismo.
CONCLUSIONES
1. Este análisis arrojó como resultado que el modelo computacional presenta

un factor de seguridad de 1.2, por lo que, se comprueba que resiste las cargas
a que se someterá la estructura en su explotación.
2. Con este trabajo se facilita la labor que se realizaría para obtener los
cálculos del diseño de forma manual, disminuyendo considerablemente el
tiempo empleado para este análisis y un mayor nivel de confiabilidad a la hora
de obtener los resultados del diseño en general.
BIBLIOGRAFÍA
1. Colectivo de autores. 1985. Elementos de Máquinas, Manual

complementario. Editorial Pueblo y Educación. Dpto de Ediciones del ISPJAE.
La Habana. Cuba.
2. Dobrovolski, 1985. Elementos de Máquina. Editorial Pueblo y Educación
1985. Dpto de Ediciones del ISPJAE. La Habana. Cuba.
3. Feodosiev, V. 1987. Resistencia de los Materiales, volumen II. Editorial
Pueblo y Educación. La Habana. Cuba.
4. Fernández Levy, G. 1986. Resistencia de los Materiales/ Gilda Fernández
Levy. Ciudad de La Habana. Editorial Pueblo y Educación. La Habana. Cuba.
5. Guliaev. A. P. 1989. Metalografía Tomo I Y II. Editorial MIR. Moscú. URSS.
6. Hernández Sardiñas, F. 1986. Metrología Dimensional. Editorial ISPJAE. La
Habana. Cuba.
7. Reshetov. 1985. Elementos de Máquinas, Editorial Pueblo y Educación. Dpto
de Ediciones del ISPJAE. La Habana. Cuba.
8. Smith, W. 2004. Ciencia e Ingeniería de los materiales. Editorial Mc Graw –
Hill Interamericana de España.

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GRÚAS PÓRTICOS. VENTAJAS Y DESVENTAJAS. CARACTERIZACIÓN:

DEFINICIONES IMPORTANTES APLICABLES A EQUIPOS DE IZAJE

Carga Límite de Trabajo (WLL) - Carga Segura de Trabajo (SWL):

Para poder realizar el análisis de la estructura debemos partir de conocer las

Aceros de construcción: estos se subdividen en: aceros para cementar y aceros

PARTES COMPONENTES DEL DISEÑO.

El diseño consta de siete partes componentes para realizar el ensamble del

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LA ESTRUCTURA.

Por condiciones de resistencia el análisis se realizó solo en la viga superior o de

Fig. 8 Análisis de las tensiones en la viga superior

Fig. 10. Análisis de las deformaciones unitarias

El desarrollo e implementación de este trabajo tiene un fuerte impacto medio

1. Este análisis arrojó como resultado que el modelo computacional presenta

1. Colectivo de autores. 1985. Elementos de Máquinas, Manual

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