UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA
SECCIN DE MATERIALES Y MANUFACTURA
LABORATORIO DE METALURGIA
(LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II)

Informe de la Prctica N 7
RECRISTALIZACIN
Revisado por:

Realizado

Prof. Glorys, Lpez

por:
Martnez

S.,

Jos R.
CI: 20.711.659
Seccin 21
Puerto la Cruz, Julio de 2015

RESUMEN
Est prctica se inici con la preparacin adecuada de las probetas,
las cuales fueron divididas en 3 grupos. El primer grupo fue
deformado con martillos y luego fue recocido; el grupo dos fueron
probetas ya deformadas a las cuales se les calcul la dureza,
igualmente para el grupo 3. Se pudo notar que para las probetas del
grupo 1 luego de su deformacin tuvieron un aumento de dureza,
pero luego de que pasaron por el proceso de recocido su dureza
disminuy notablemente. Para las probetas del grupo 2 y 3 se
observ que su dureza siempre estuvo aumentando y que en las
probetas del grupo dos se observan granos alargados debido a que
previamente haban pasado por un proceso de deformacin en fro.
Se obtuvieron como resultados lo antes dicho, adems de que el
calor tiende a disminuir la dureza de las probetas, as como tambin
que la deformacin interna no es igual a la deformacin externa o
macroscpica.

NDICE

RESUMEN...........................................................................................ii
I.

INTRODUCCIN..........................................................................4

II.

OBJETIVOS..................................................................................5
2.1.

Objetivo General...................................................................5

2.2.

Objetivos Especficos............................................................5

III.

MARCO TERICO........................................................................6

IV.

EQUIPOS MATERIALES Y SUSTACIAS..........................................8

4.1.

Equipos.................................................................................8

4.2.

Materiales.............................................................................9

4.3.

Sustancias.............................................................................9

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.............................................10

VI.

RESULTADOS............................................................................12

VII. ANLISIS DE RESULTADOS.......................................................15

VIII. CONCLUSIONES........................................................................16
IX.

BIBLIOGRAFA...........................................................................17

APNDICES......................................................................................18
APNDICE A: Muestra de clculos................................................18
APNDICE B: Anexos....................................................................21
APNDICE C: Asignacin..............................................................23

I.

Cuando

un

INTRODUCCIN

material

es

deformado

plsticamente,

su

microestructura cambia, variando adems sus propiedades, como

por ejemplo su dureza. La microestructura puede ser recuperada
por medio de tratamientos trmicos. Desde el punto de vista
energtico, despus de la deformacin el material almacena en su
interior una fraccin de la energa que se ha producido en la
deformacin plstica a travs del trabajo realizado sobre ella.
Durante la deformacin plstica con trabajo en fro o caliente, se
produce con frecuencia una microestructura formada por granos
alargados en direccin del esfuerzo aplicado. Para recuperar
completamente el material debern crecer nuevos granos libres de
defectos. Para su formacin necesitan energa libre. Adems de la
formacin de los granos se producen otros efectos, que en esta
prctica no vamos a considerar, que hacen que la velocidad de
activacin del proceso de recristalizacin est limitada a la
velocidad

del

proceso

ms

lento.

Durante

el

proceso

de

recristalizacin, existen en las muestra dos regiones diferentes, una

con un alto grado de deformacin y tensiones y otra donde han
comenzado a crecer los granos libre de tensiones. En la frontera
entre ambas zonas (superficie de los granos cristalizados) se
produce un cambio brusco de energa libre. El trabajo en fro es un
mecanismo til de endurecimiento; tambin es una herramienta
muy eficaz para conformar materiales mediante varios procesos; sin
embargo, el trabajo en fro causa algunos efectos que a veces no se
desean; para ello se emplea el recocido, el cual es un tratamiento

trmico que sirve para eliminar algunos o todos los efectos del
trabajo en fro. Luego de la etapa de recocido, el material pasa por
3 etapas las cuales son recuperacin, recristalizacin y crecimiento
de grano. Tambin es importante recalcar que la temperatura de
recristalizacin disminuye cuando aumenta la cantidad de trabajo
en fro [1].

II.

OBJETIVOS

II.1. Objetivo General

1. Que

el

estudiante

mecnicos

evale

generados

aspectos

durante

la

microestructurales

deformacin

plstica

y
y

recristalizacin de probetas metlicas a fin de que pueda

describir el efecto que tienen estos procesos en la estructura
interna y propiedades de los metales y aleaciones metlicas.
II.2. Objetivos Especficos
1. Observar y comparar la estructura granular (morfologa y
tamao de grano) de probetas de un mismo material en las
siguientes condiciones:
a) Original.
b) Deformadas

plsticamente

porcentajes de reduccin.
c) Recocidas
isotrmicamente

en

compresin
luego

del

diferentes

proceso

de

deformacin.
2. Evaluar la dureza de las probetas en las condiciones: original,
deformada y deformada con recristalizacin posterior.
3. Correlacionar la estructura granular y dureza de las probetas
con las variables que rigen el proceso de deformacin y
recristalizacin de los metales.

III.

MARCO TERICO

Cuando cesa la fuerza que se aplica sobre un material que se

deforma elsticamente los tomos vuelven a sus posiciones
originales; en cambio un material que ha sufrido deformacin
plstica los tomos son desplazados permanentemente de sus
posiciones originales y toman nuevas posiciones. En monocristales
de metales dctiles FCC como el cobre y el aluminio, el
deslizamiento ocurre en mltiples planos de deslizamiento, y como
resultado el modelo de bandas de deslizamiento sobre la superficie
de estos metales cuando se deforman es ms uniforme. Un examen
ms profundo de las superficies de deslizamiento de los metales a
gran aumento muestra que el deslizamiento ocurre en mltiples
planos de deslizamiento dentro de las bandas de deslizamiento.
Estas dislocaciones son producidas principalmente por el trabajo en
fro, el cual es un mecanismo de endurecimiento para formar
metales mediante algunos procesos como lo son el trefilado,
laminado, extrusin, etc.; por lo tanto se puede suponer que
cualquier tratamiento para reordenar o aniquilar las dislocaciones
podra comenzar a deshacer los efectos del trabajo en fro. Cuando
un metal se deforma, hay alguna distorsin de la estructura
reticular.

La

deslizamiento

deformacin

es

mayor

sobre

de

grano

fronteras

los

aumenta

planos
a

de

mayor

deformacin. Esto se manifiesta con un incremento en resistencia

para una deformacin posterior. El material sufre endurecimiento
por deformacin. El endurecimiento por deformacin reduce la
ductilidad de metales durante el trabajado en fro, ya que parte de
la elongacin se llev a cabo durante el trabajado en fro. En

algunos casos es conveniente referirse a la cantidad de trabajado

en fro como un ndice de la cantidad de deformacin plstica. El
trabajado en fro es la cantidad de deformacin plstica obtenida
durante el procesado del metal, y se expresa por la reduccin del
rea de la seccin transversal TF = (Ao - A /A0)100 donde A y A
son las reas originales y finales, respectivamente. Se puede usar el
recocido a baja temperatura para eliminar los esfuerzos residuales
que se producen durante el trabajo en fro, sin afectar las
propiedades mecnicas de la parte terminada; tambin se puede
usar para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin
que se desarrolla durante el trabajo en fro. Durante este proceso el
grano pasa por distintas etapas, las cuales son recuperacin,
recristalizacin y crecimiento de grano. Para la recuperacin se
tiene la microestructura original con trabajo en fro la cual se
compone de granos deformados que contienen una gran cantidad
de dislocaciones enredadas. Cuando calentamos inicialmente el
metal, la energa trmica permite que las dislocaciones se muevan
y formen las fronteras de una estructura subgranular poligonizada.
Sin embargo, la densidad de dislocaciones virtualmente no cambia;
este

tratamiento

baja

temperatura

elimina

los

esfuerzos

residuales causados por el trabajo en fro, sin causar un cambio en

la densidad de dislocaciones. Posterior a esto, ocurre un proceso de
recristalizacin que es ocasionado cuando el material trabajado en
fro se calienta ms all de cierta temperatura, la recuperacin
rpidamente

elimina

los

esfuerzos

residuales

produce

la

estructura poligonizada de dislocaciones; esta temperatura se

denomina temperatura de recristalizacin la cual es a la que los
granos de la microestructura trabajada en fro comienzan a

transformarse en nuevos granos, equixicos y sin dislocaciones; la

temperatura de recristalizacin disminuye cuando aumenta la
cantidad de trabajo en fro, las mayores cantidades de trabajo en
fro hacen que le metal sea menos estable y promueven la
nucleacin de granos recristalizados, hay una cantidad mnima de
trabajo fro entre 30 y 40%, debajo de la cual no ocurrir la
recristalizacin. En el caso de temperaturas de recocido mucho
mayores, la recuperacin y la recristalizacin se efectan con
rapidez y se produce una estructura granular recristalizada fina. Si
la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a
crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos;
este fenmeno es al que llamamos crecimiento de grano [2].

IV.

EQUIPOS MATERIALES Y SUSTACIAS

IV.1. Equipos
1.

Banco de pulido.
Dimensiones: (47x46cm).
Marca: Buehler LTD, HANDIMET I.
Serial N: 344-HG-7215.

2. Mquina de pulido semiautomtico con pao de fieltro para

almina de 1 m -0,3 m .

Marca: Buehler LTD. Metalurgica Aparatus. Motor made by

Reliance.
Serial N: 385816-0526.
Voltaje: 115V.
Frecuencia: 60Hz.

3. Microscopio metalogrfico con cmara incorporada.

Marca: UNION.
Modelo: MC 85974.
4. Secador elctrico
Potencia: 10V.
5. Video Beam.
Marca: Epson.
Serial N: JX4F744025L.
6. Durmetro Rockwell.
Marca: Hardness Tester. Wilson Mechanical instrument.
Modelo: 3JL
Apreciacin: 1 Rc .

7. Horno para tratamiento trmico.

Marca: Formace.
Modelo: 47900 (Barnstead thermolyne).
Apreciacin: 1 C .
IV.2. Materiales
1. Lijas de diferentes grados: 1000, 1200, 1500, 2000 y 2500.
2. Probetas de cobre.
3. Probetas de aluminio.
4. Algodn.
5. Martillo.
IV.3. Sustancias
1.
2.
3.
4.
5.

Alcohol Absoluto.
Percloruro de hierro.
Enjuague Lquido.
Agua.
Suspensin de almina de 1 m y 0,3 m.

V.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se dividieron los alumnos en 3 grupos de trabajo.

2. Al grupo 1 se le entreg 2 probetas de aluminio sin deformar, al
grupo 2 se le entreg 1 probeta original sin montar y 4 probetas
de cobre deformadas montadas en resina y al grupo 3 se le
entreg 5 probetas de cobre deformadas sin empotrar.
3. Se midi con una regla el espesor de cada probeta.
4. Se calcul la dureza Rockwell A de una probeta de aluminio sin
deformar y de la probeta original del grupo 2.
5. Se deformaron las probetas del grupo 1 con un martillo hasta
alcanzar una reduccin del espesor aproximadamente 50% en
una y 75% en la otra probeta.
6. Se midi nuevamente la dureza Rockwell A de estas probetas
del grupo 1.
7. Se introdujeron en el horno estas mismas probetas del grupo 1
durante 20 minutos con una temperatura de 400 C.
8. Se calcul nuevamente la dureza de las probetas del grupo 1
luego de ser retiradas del horno.
9. Se midi la dureza Rockwell A de la probeta original de cobre del
grupo 2.
10. Se tom esta misma dureza como inicial para todas las
dems probetas de cobre.
11. Se lijaron todas las probetas de cobre con una lija de grado
1000 hasta obtener lneas paralelas entre s.
12. Se lavaron las probetas con enjuague lquido y agua y se
lijaron nuevamente girando las probetas 90 con respecto al
proceso de lijado anterior.
13. Se repitieron los pasos 11 y 12 con diferentes tamaos de
lija, aumentando a su vez el grado de estas.

14.

Se pulieron cada una de las probetas de cobre en un plato de

pulido semiautomtico con pao de fieltro para almina de 1

m.
15. Se lavaron las probetas con enjuague lquido y agua.
16. Se pulieron nuevamente cada una de las probetas de cobre
en el plato de pulido semiautomtico con pao de fieltro para
almina de 1 m girando las probetas 90 con respecto al
proceso de pulido anterior.
17. Se lavaron nuevamente las probetas con enjuague lquido y
agua.
18. Se repitieron los pasos 14,15 y 16 usando esta vez almina
de 0,3 m.
19. Se limpiaron las probetas de cobre con alcohol absoluto y
algodn.
20. Se secaron con un secador elctrico.
21. Se les aplic percloruro de hierro a cada probeta de cobre
durante un tiempo ptimo de 8 segundos para el proceso de
ataque.
22. Se lav cada probeta de cobre con agua para quitar el
percloruro de hierro.
23. Se secaron las probetas con algodn y secador.
24. Se observ cada probeta bajo el microscopio ptico con una
magnificacin de 400X para observar la forma en la que se
encuentran los granos en el proceso de recristalizacin.

VI.

RESULTADOS

Posterior al proceso de preparacin de las probetas estas se colocan

en el microscopio ptico para as poder verificar el estado de los
granos para saber en qu etapa del proceso de recristalizacin se
encuentran y condicin segn microdureza. Adems de lo antes
dicho se tomaron en cuenta las durezas obtenidas anteriormente y
con todos los datos que se tienen, se pudo elaborar y llenar la tabla
6.1 que se muestra a continuacin:
Tabla
6.1.

Grupo

1
Alumin

Datos de dureza y condicin segn su microestructura

en el proceso de recristalizacin.
%
Nme Dimensiones
Deformaci
ro
(mm)
n
Probe
Origi Fin
Origi Fin
ta
nal
al
nal
al
1.1
13,5
6,9
50
48,9

Dureza Rockwell
A
Origi
nal
34

Def.

Rec

35

.
4

1.2

15,25

75

73,8

34

37

-12

2.1
2.2

6
6

6
3

0
50

0
50

38
38

Cobre

2.3

67

67

38

41
54,9

da

2.4

83

83

38

3.1
3.2
3.3
3.4

5
5
5
5

4
2
2
2

20
60
60
60

20
60
60
60

38
38
38
38

6
16
3
5
15

3.5

1,5

70

70

38

-33

io

Empotra

Cobre
Sin
Empotra
r

4
68,0

Tabla

Datos de dureza y condicin segn su microestructura

6.1.

en el proceso de recristalizacin.

(Cont.)
G

N
P

44,2

Orig

TEF

TEF

TEF

27,8

q
E

25
34,9

D+RT

25

D+RT

Eq

39,7

1
1.
2
2.

27,1
-

2
2.

3
2.

25
Alar
25,1
Alar
18,9
25
Alar

3.
1
3.

2.
2

CF
CG

1.
1

Condicin segn microestructura

D

R
CG
G
G
ef
G R G
T
P

2
3.
3
3.
4
3.
5

37,3
5
-

Eq

37,5
25

RC+C
GP
RT+D
RC+C
GP

Las medidas de los dimetros de grano estn expresadas en micras.

Donde:
Def
D:

Deformado

RT:

Recristalizacin total

Rec:

Recocido

CG

Crecimiento de grano parcial

G:

Grupo

P:
CG

Crecimiento de grano total

NP:

Nmero

T:
de CF:

probeta
Original

Condicin final

TEF Trabajo en fro

Orig:
:
G:
Dimetro de grano RC: Recristalizacin
IR:
Inicio de recristalizacin
Ahora es importante saber en qu tanta magnitud se deformaron
las probetas tanto externa como internamente. En lo que respecta a
externamente es esa deformacin la cual es visible e internamente
es la deformacin la de los granos, la cual solo es posible observar
bajo un microscopio. Estos valores se muestran en la tabla 6.2 que
viene a continuacin:
Tabla

Valores de deformaciones internas y externas y durezas

6.2.

Vickers
Porcentaje

Grup

Probe

ta

Dimensiones

de

Dureza

(mm)

deformacin

Deformada

Exter

Intern

2.1

nas
6

2.2

as
0,0442
0,0271

2.3

2.4

25
0,0251
0,0189
25

(%)
Exter Inter
no
0
50
67
83

no
0
38,63
1
43,21
3
57,18
3

Ra

HV

41

95

54,94
68,06

169,5
2
340,3
2

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

1,5

0,0278
25
0,0349
25
0,0397
0,0373
5
0,0375
25

20

No se

16

-5

posee
60

la

-57

60

probet

-49

60

15

-9

-33

-201

origin
70

al

VII. ANLISIS DE RESULTADOS

Posterior a la realizacin de la prctica se pudo determinar que para
cada grupo de probetas ocurre algn fenmeno distinto; en la tabla
6.1 observamos estos valores, diciendo lo siguiente. Para las
probetas del grupo 1, las cuales se puede apreciar que su dureza
aumenta proporcionalmente a la compresin (deformacin, es decir
que a medida de la compresin la frontera de los granos se unen
ms provocando el aumento de la dureza; luego estas probetas son
introducidas al horno y vemos que pasan por un proceso de
recocido afectando su dureza de manera tal que el calor produce la
nueva

creacin

de

granos

esto

es

traducido

en

una

recristalizacin. Para las probetas del grupo 2, se observa algo

parecido, solo que al momento de la deformacin vemos que sus
granos tienden a alargarse a medida que se comprime ms la
probeta, esto es debido a que estas probetas fueron sometidas a un
proceso de trabajo en fro el cual produce que la energa aplicada a
la probeta en una direccin se traduzca en el alargamiento de los
granos en esa misma direccin. Por ltimo las probetas del grupo 3
en su deformacin se observa que estas pasan por un proceso de
deformacin pero nunca alcanzan la etapa de crecimiento de grano
total, es decir, debido a la falta de energa aplicada, en estas
probetas se produce una recristalizacin total o en su defecto se
empiezan a notar el crecimiento de los granos. En la tabla se
observan los valores de deformacin interna para las probetas del
grupo 2, siendo notorio que su deformacin en los granos no
mantiene la misma proporcin que a nivel macroscpico de las

probetas sino que se produce una deformacin menor que la del

exterior.

VIII. CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.

La compresin ocasiona que la dureza de la muestra aumente.

La aplicacin de calor produce la reduccin de la dureza.
El trabajo en fro produce unos granos alargados.
La deformacin interna no es proporcional a la deformacin

macroscpica.
5. La recristalizacin total de un material ocasiona la reduccin de
la dureza del material.
6. Un material que no ha sido trabajado en fro no va a recristalizar
al someterlo a un proceso de recocido.

IX.

BIBLIOGRAFA

7.
[1].

Deformacin

Plstica

Recristalizacin

del

latn.

[Disponible en: web.uam.es/docencia/texpIV/guiones/laton.pdf].

8.
[2]. Askeland, D. y Phul, P. (2004). Ciencia en Ingeniera de los
Materiales. Cuarta Edicin. Editorial Thomson, Colombia.
9.
[3]. Lpez, G. (1999). Manual de Laboratorio de Metalurgia.
Departamento de Ingeniera Mecnica de la Universidad de
Oriente Ncleo Anzotegui, Venezuela 2000.

10.

APNDICES

11.
12. APNDICE A: Muestra de clculos
13.
A.1. Clculo del porcentaje de deformacin
14.
15. Usando como referencia las probetas 2.1 y 2.2, se tiene:
16.

17. %Def =

( e Oe f )
eO

18.

100

Ec

19.
20. Donde:
21.

%Def

eO

= Espesor de la probeta 2.1 (original)

ef

= Espesor de la probeta 2.2 (deformada)

= Porcentaje de deformacin

22.

23. %Def =

( 6 mm3 mm )
100 %Def =50
6 mm

24.
A.2. Clculo del dimetro de grano
25.
26. Se aplic el mtodo de los 10 granos. Usando como
referencia la probeta 2.2 se toman 10 granos y se mide sus
dimetros en mm, por lo tanto se tiene lo siguiente:
27.

28.
29.
30. D1

mm

31. D6

14,6

32. D2 = 10,9
mm

mm
33. D7

11,7

34. D3 = 10,5
mm

mm
35. D8

11,2

36. D4 = 8,6

mm
37. D9

mm
38. D5 = 5,4

16 mm
39. D10 =

mm

10,6
mm

40.
41. Se saca un promedio entre todos ellos con la siguiente
ecuacin:
42.
43.

( D 1+ D 2+ D3+ D 4+ D 5+ D 6+ D 7+ D 8+ D 9+ D 10 )
DP =
10

44.
Ec

45.

( 9+10,9+10,5+8,6+5,4 +14,6+11,7 +11,2+16+10,6 ) mm

10

46.

DP =

47.

D P =10,85 mm

48.
49. Se divide entre la magnificacin de 400X para obtener el
dimetro real:

50.
51.

DR =

DP
10,85 mm
DR =
D R=0,027125 mm
400
400

52.
53. Ahora se transforma a micras y se obtiene lo siguiente:
54.
55.

D R =0,027125 mm1000 DR =27,125 m

56.
A.3. Clculo de la dureza deformada de las probetas del grupo 2
57.
58. Tomando en cuenta la dureza de la probeta 2.2 obtenida
mediante el otro grupo y queriendo obtener la dureza de la
probeta 2.3, tenemos:
59.
60.
61.

Deformacin 2.2Dureza2.2

62.

Deformacin 2.3Dureza 2.3

63.
64.

65.
Dureza2.3 =

( Deformacin2.3Dureza2.2 )
Deformacin 2.2

66.

Ec

67.

Dureza2.3 =

( 67 41 HRa )
Dureza2.3 =54,94 HRa APNDICE B:
50
Anexos

68.

69.
70. Figura B.1. Probeta 2.1 sin deformar. Material Cobre
[Fuente: Propia]
71.
72.

73.
74. Figura B.2. Probeta 2.2 donde se observan los granos
alargados. Deformada. Material Cobre [Fuente: Propia]

75.
76. Figura B.3. Probeta 3.4 donde se observan los granos con
recristalizacin total. Deformada. Material Cobre [Fuente:
Propia]

77. APNDICE C: Asignacin

78.
1. Explique

brevemente

el

fundamento

de

las

etapas

de

recuperacin, recristalizacin y crecimiento de grano.

79.

Recuperacin: La microestructura original con trabajo en fro

se compone de granos deformados que contienen una gran
cantidad

de

dislocaciones

enredadas.

Cuando

calentamos

inicialmente el metal, la energa trmica permite que las

dislocaciones se muevan y formen las fronteras de una
estructura subgranular poligonizada. Sin embargo, la densidad
de dislocaciones virtualmente no cambia. Este tratamiento a
baja temperatura elimina los esfuerzos residuales causados por
el trabajo en fro, sin causar un cambio en la densidad de las

dislocaciones.
80.
Recristalizacin: Cuando un material trabajado en fro se
calienta ms all de cierta temperatura, la recuperacin elimina
rpidamente los esfuerzos residuales y produce la estructura
poligonizada de dislocaciones. Entonces se nuclean nuevos y
pequeos granos en los lmites de celda de la estructura
poligonizada y se elimina la mayora de las dislocaciones. Como
se reduce mucho la cantidad de dislocaciones, el metal
recristalizado tiene baja resistencia, pero gran ductilidad. La
temperatura a la que aparece una microestructura de nuevos
granos con muy baja densidad de dislocaciones se llama
temperatura de recristalizacin. El proceso de formacin de
nuevos granos por tratamiento trmico de un material trabajado
en fro se llama recristalizacin.

81.
Crecimiento de grano: A temperaturas de recocido todava
mayores, la recuperacin y la recristalizacin se efectan con
rapidez y se produce una estructura granular recristalizada fina.
Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan
a crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms
pequeos. Este fenmeno se llama crecimiento de grano y est

impulsado por la reduccin del rea de los lmites de grano.

82.
2. Explique el fundamento de la relacin de la etapa
recuperacin

con

el

tratamiento

denominado

recocido

de
de

eliminacin de esfuerzos
83.
84. La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin
de esfuerzos, recocido de relevo de esfuerzos o solamente
relevo de esfuerzos La recuperacin a temperatura baja
elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en frio sin
ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones, el
recocido de eliminacin de esfuerzos es un proceso que se
utiliza para eliminar esfuerzos residuales debidos a un fuerte
maquinado u otros procesos de trabajo en fro. Este Recocido
se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado
hasta una temperatura ms baja (un poco ms alta que la
lnea de temperatura eutectoide).
85.

Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto,

como tambin se llama este proceso, se utiliza para la eliminacin

de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad de elaboracin por
corte.

86.

Este proceso solo produce la recristalizacin parcial del

acero a cuenta de la transformacin Perlita-Austenita y a su vez

facilita el tratamiento mecnico en caliente de aquellos acero
hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la
estructura. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la solucin
slida y no se somete totalmente a la recristalizacin.
87.
3. Indique tres efectos indeseables del trabajo de deformacin en
fro y realice una breve descripcin sobre las variables de
procesamiento

que

influyen

sobre

la

temperatura

de

recristalizacin.
88. Efectos indeseables del tratamiento de deformacin
en frio.

El incremento en la energa interna, sobre todo en las fronteras

de grano, hace al material ms susceptible a la corrosin

intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la corrosin.

La ductilidad, en general, es reducida, por lo que no se pueden
alcanzar

grandes

deformaciones

plsticas

sin

recurrir

recocidos intermedios.
La distorsin de la estructura reticular impide el flujo de
electrones y disminuye la conductividad elctrica. Este efecto es
leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones.
89.
90. Variables de procesamiento que influyen sobre la
temperatura de recristalizacin.

La

temperatura

de

recristalizacin

disminuye

cuando

se

incrementa la cantidad de trabajo en fro. Un tamao menor de

grano original trabajado en fro reduce tambin la temperatura
de recristalizacin al generar ms lugares con alta densidad de
dislocaciones (los anteriores lmites de grano).

Los metales puros se recristalizan a temperaturas menores a las

aleaciones endurecidas por solucin slida.

Al incrementar el tiempo de recocido se reduce la temperatura

de recristalizacin. Por eso hay mayor tiempo disponible para la
nucleacin y el crecimiento de nuevos granos recristalizados.

La temperatura de recristalizacin depende de la aleacin. Por lo

comn las aleaciones de mayor punto de fusin tienen una
temperatura mayor a la temperatura de recristalizacin.
91.

4. Considerando las caractersticas, propiedades y usos de los

aceros al carbono, indique dos ventajas y dos desventajas que se
pueden obtener al someterlos a procesos de recristalizacin
92.

93. Ventajas
Permite el proceso de
recuperacin mediante la
reduccin o eliminacin de
los efectos de

endurecimiento.
Aumentan su ductilidad.

94. Desventajas
Disminuye la dureza.
Disminuye la resistencia a la
traccin.

95.
5. En qu consiste el formado de superplstico y cules son las
condiciones

requeridas

para

que

un

material

muestre

superplasticidad?
96.
97. La superplasticidad consiste en grandes deformaciones en
los materiales, causadas por temperaturas altas y velocidades
de deformacin bajas. Es la respuesta mecnica de esos
materiales a la velocidad de deformacin aplicada lo que
causa carencia de formacin de cuello. Esto, a su vez, causa
comportamiento superplstico.
98.
99.

Los requisitos bsicos para conseguir superplasticidad

son fundamentalmente tres:

100.

Microestructura con grano fino, uniforme y equiaxial menor a 10

m.
101.
Velocidad de deformacin controlada, normalmente en el rango:
102. 1x 10-5- 1x10-1 s-1.
103.

Temperatura experimental de trabajo mayor o igual a 0,5 Tm

(donde Tm es la temperatura absoluta de fusin del material).
104.