Balances de Masa y Energia Acido Sulfurico

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BALANCES DE MASA Y ENERGIA

Para la produccin de una tonelada de cido sulfrico al 100% en la actividad industrial de la


produccin de cido sulfrico, se registran las siguientes entradas y salidas. Los datos presentados
son calculados por el Grupo de Investigacin del Convenio UIS-IDEAM, a partir de la informacin
bibliogrfica y de campo.
BALANCE DE MASA: Se toma en un comienzo la cantidad de azufre puro en kilogramos, sin tener
en cuenta si se alimenta al proceso cidos gastado y sulfhdrico, ya que para estos ltimos no se
tienen alimentaciones exactas al horno, sino que estn dependiendo de la cantidad que se tiene
disponibles para el momento de la operacin.
El balance de masa est referido a la obtencin de 1 tonelada de cido sulfrico al 100%, adems,
los balances se remitirn a las etapas del proceso en las cuales se lleva a cabo intercambio de
masa, y en la chimenea, ya que en esta parte es donde ocurren las emisiones a la atmsfera de las
sustancias nocivas.
Balance de masa para el Horno: Para realizar el balance de masa en el horno, hay que tener en
cuenta:

Peso molecular del azufre....................... (S) 32


Peso molecular del oxgeno......................(O 2) 32

Composicin del aire.................................79% Nitrgeno - 21% Oxgeno

Porcentaje de oxgeno en exceso...............40 - 41%

En el horno se hace reaccionar el azufre con el oxgeno tomado de la atmsfera, para obtener
dixido de azufre as:
S + O2 SO2
Como se puede observar, en la reaccin la relacin azufre-oxgeno es de 1 :1, adems de que los
pesos moleculares son los mismos. Todo el azufre que entra al horno ha de reaccionar.
Alimentacin:

Azufre 329 Kg
Aire (exceso).

Oxgeno 553.5 Kg - Nitrgeno 2082 Kg

Consumo:

Azufre 329 Kg
Oxgeno 329 Kg

Nitrgeno 0 Kg

Salida:

Azufre 0 Kg
Oxgeno 224.5 Kg

Nitrgeno 2082 Kg

Balance de masa para el Convertidor: En esta parte se debe tener en cuenta que el convertidor
posee cuatro etapas o pasos, y que cada uno de ellos posee una eficiencia de conversin
diferente.
Al convertidor entran los productos del horno, y el SO 2 reacciona con parte del oxgeno que lo
acompaa en la corriente que viene del horno. La reaccin que se lleva a cabo en el convertidor
es:
SO2 + 0.5 O2 SO3
TABLA . Balance de masa en el convertidor [ Kg] .
PASO 1

PASO 2

PASO 3

PASO 4

75 %

18.4 %

4.3 %

1.5 %

Eficienc.
COMP.
SO2

ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA SALE


164.5 164.5

43.5

43.5

15.4

15.4

O2

224.5 101.1 101.1

70.8

70.8

63.7

63.7

60

N2

2082

2082

2082

2082

2082

2082

2082

2082

617

617

769

769

804.4 804.4

817

SO3

658

5.5

Balance de masa para Absorbedores: Los balances en esta parte del proceso, sern remitidos
para los dos absorbedores, como una sola etapa:
Alimentacin:

SO3 817 Kg
SO2 5.5 Kg

Oxgeno 60 Kg

Nitrgeno 2082 Kg

Agua 183.8 Kg

Consumo:

SO3 817 Kg
SO2 0 Kg

Oxgeno 0 Kg

Nitrgeno 0 Kg

Agua 183.8 Kg

Salida:

SO3 0.051 Kg
SO2 5.5 Kg

Oxgeno 60 Kg

Nitrgeno 2082 Kg

Agua 0 Kg

Acido Sulfrico 1000.8 Kg

Balance de masa para la chimenea: Es importante hacer referencia a esta parte del proceso, ya
que aqu es de donde se arrojan las sustancias nocivas a la atmsfera, como es el caso del SO 2 y
del SO3.
Se presenta a continuacin, la cantidad de materia que sale a la atmsfera a travs de la chimenea
de una planta productora de cido sulfrico, en una tabla resumen de balance de materia para toda
la planta en general, haciendo referencia a las etapas del proceso antes mencionadas.
TABLA . Balance de masa para de cido sulfrico.
Comp.

HORNO

CONVERTID.

ABSORBED.

ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA


Azufre

SALE

CHIMENEA
ENTRA

SALE

329

Oxgeno

553.5

224.5

224.5

60

60

60

60

60

Nitrg.

2082

2082

2082

2082

2082

2082

2082

2082

SO2

658

658

5.5

5.5

5.5

5.5

5.5

SO3

817

817

0.051

0.051

0.051

Agua

183.8

1000.8

Acido
Totales

2964.5 2964.5 2964.5 2964.5 3148.3 3148.351 2147.551 2147.551

Base de clculo: 1 tonelada de cido sulfrico al 100%.


Diagrama de flujo para el balance de energa.

BALANCES DE ENERGA: Se presentan los balances de energa para una planta de produccin
cido sulfrico, en la que se quema azufre elemental. Se reportan los datos en la tabla que se
presenta a continuacin. El balance se realiz con base en una tonelada de cido sulfrico al 100%
producido.
TABLA . Balances de energa.
Calor por
reaccin

Calor
intercambiado
Flujo de
intercambio
(Kj/ton)
(Kj/ton)

EQUIPO

Flujo

HORNO

Gases
de 2.743*106
SO2(1)

CALDERA (como
vapor)

Gases
de
SO2(1)

Agua

1.899*106

FUNDIDOR DE
AZUFRE

Azufre

Vapor

6.647*105

Gases de
SO2(1)

Gases de
SO2(1)

Gases de
SO2(1)

Gases de
SO2(1)

Gases de
SO2(1)

8.440*105

Agua de
enfriamiento

1.918*106

CONVERTIDOR

Gases
de SO3 8.862*105
(2)

Primer paso

Gases
de SO3 8.862*105
(2)

Segundo paso

Gases
de SO3 1.684*105
(2)

Tercer paso

Gases
de SO3 3.988*104
(2)

Cuarto paso

Gases
de SO3 1.328*104
(2)

Gases
INTERCAMBIADORES
de SO3
DE CALOR
(2)
TORRES DE
ABSORCION
ENFRIADORES DE
ACIDO
TANQUES DE
DILUSION

H2SO4 9.865*105
H2SO4

H2SO4 2.901*105

FUENTE: The Manufacture of Sulfuric Acid.


(1)Gases que salen de la caldera, y entran a intercambiadores como flujo enfriante ( gases de SO 2 antes de entrar a reaccionar en
el convertidor.
(2)Gases que salen de cada uno de los pasos del convertidor (pasan a travs de los intercambiadores, con el fin de bajar su
temperatura y llegar a la temperatura adecuada de reaccin en el prximo paso del convertidor).

El 30% del calor que lleva al vapor al salir de la caldera es utilizado en el fusor de azufre; La suma
de los calores que posee el gas en cada una de las salidas del converidor, es el total del calor
producido en la reaccin.
Los balances de energa se reportan igualmente en la figura que se presenta. Esto con el fin de
analizar de manera prctica los consumos energticos de la planta.

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