UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA

SELVA
FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Departamento Acadmico de Ciencias Tecnologa e Ingeniera de Alimentos

PRCTICA N 1
BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

CURSO

: INGENIERIA DE ALIMENTOS I

DOCENTE

: Ing ROLDAN CARBAJAL, Williams

ALUMNO

: AQUINO CAMACHO ELIZABETH

1. Con los datos del diagrama siguiente (donde los porcentajes estn es
peso), encuentre los valores de las corrientes M1, M2, M3 y M4.
83% etanol
M1 17% agua

Tanque de

61% metanol
M2 39% agua

mezclado

70% etanol
M4 20% agua
10% metanol

55% etanol
M3 21% agua
24% metanol

Balance general:
M1+M2+M3 =M4
Agua

0.17M1+0.39M2+0.21M3 = 0.20M43

Metanol

0.61M2 +0.24M3

Etanol

0.83M1 +0.55M3

=0.10M42
=0.70M4.1

Para 1y2

(0.61/0.10) M2 +(0.24/0.10) =M4

(83/70)M1 + (11/14)M3

= M4

Igualando:

(0.61/0.10) M2 +(0.24/0.10) =(83/70)M1 + (11/14)M3

M1=(427/83)M2 + (113/83)M3 3

Remplazando:
0.17((427/83)M2 + (113/83)M3) +0.39M2+0.21M3 = 0.20M4
(2624/2075)M2+(916/2075)M3 =0.20
-(61/50)M2 - 0.48M3

= -0.20

Restando:
(37/830)M2 (16/415)M3 =0
M2 /M3 = 32/37
6.1*(32) +2.4(37) =M4

195.2 + 88 .8 = M4
M4 = 284 KG
M1= (427/83)*(32) +(113/83)*(37)
M1= 215 KG
M2=32 KG
M3=37KG

1. Un granjero desea preparar una frmula alimenticia para engordar

ganado. Dispone de maz, desperdicios, alfalfa, y cebada, cada uno con
ciertas unidades de ingredientes nutritivos, de acuerdo con la tabla
siguiente:
Cuadro 1. Unidades de ingredientes nutritivos por kg de cada alimento
disponible.

Carbohidrato
Protena
Vitaminas
Celulosa
Costo $

Maz

Desperdicio

Alfalfa

Cebada

80
28
20
50
18

15
72
20
10
5

35
57
12
20
7

60
25
20
60
20

80X1 +15X2 +35X3 +60X4 = 2401

28X1 +72X2 +57X3 + 25X4 = 180.2
20X1 + 20X2+ 12X3 + 20X4 = 80..3
50X1 + 10X 2 +20X3 +60X4 = 160.4

++
Restando 4 y 1
80X1 +15X2 +35X3 +60X4 = 240

(-){50X1 + 10X 2 +20X3 +60X4 = 160}

Requerimiento
Diario
Unidades/kg
230
180
80
160

30x1+ 5x2 +15x3 = 70.5

2y3
(4)*{28X1 +72X2 +57X3 + 25X4 = 180}
(-)(5)*{20X1 + 20X2+ 12X3 + 20X4 = 80}

112x1 +288x2+228x3 + 100x4 =720

-100x1 -100x2 -60x3 -100x4 =-400
12x1 +188x2 +168x3 = 320..6
1y3
80X1 +15X2 +35X3 +60X4 = 240
-({60X1 + 60X2+ 36X3 + 60X4 = 240}

20x1 -44x2 x3 = -10.7

5y7
{60x1+ 10x2 +30x3 = 140}
-60x1 +132x2 + 3x3 = +30

144x2 + 33x3 = 170..8

6y7

60x1 +940x2 +840x3 = 1600

-60x1 + 132x2 + 3x3 = 30

1072x2 +843x3 =1630.9

8y9
-9648x2 -2211x3 = -11390
9648x2+7587x3 = 14670
5376x3 =3280
X3= 0,6101 kg de alfalfa
X2 =1.0407 kg de desperdicio

X1= 1.88 kg de maz

X4= 0.7732 kg de cebada
Costo $

18

20

58.778$ de(x1,x2,x3,x4)= (1.88 kg de maz)*18 + (1.0407 kg de desperdicio)*5 +( 0,6101 kg de

alfalfa)*7+( 0.7732 kg de cebada)*20

1. Se desea producir un alimento experimental mediante el proceso en

cinco etapas, como se muestra en la figura; Las corrientes se han
etiquetado con letras, indicndose adems la composicin en los casos
en que se conoce.

F
10000kg/h
15% ST
85% agua

D 1500 kg/h
0%ST

A
4% ST

B
2

8%ST

L
W
agua

P
K 4500 kg/h,15%ST

0.08*E=0.04*A +4500(0.15)

Producto 75% ST
F +A =H

H=D +B

F+A= D+B

B+R =C

C = E+G

E=A +K

G=L+K

L= P+W

0.08*E = 0.04*A +675

F= D+K+W+P
10000*(0.15) = 0 +(4500)*0.15) + 0 + 0.75P
1500 = 675 + 0 75P
P = 1100KG/h

10000=1500 +4500 +w + 1100

W = 2900 kg / h
L =1100 +2900
L= 4000 kg /h

0.08*E = 0.04*A +675

0.08*E- 0.04*A =675

B .P AGUA:
0.92*E = 0.85(4500) + 0.96
0.92E -0.96A =3825
-1.92E + 0.96A = 1620

E=1234.75 KG/H

5.

Un tanque contiene 250 L de agua salina con 0,2 kg sal/L, luego se introduce en el tanque una
solucin con 0,4 kg sal/L a un gasto de 8 L/min y la mezcla sale del tanque al mismo gasto.
Cundo contendr el tanque 50 kg de sal?

0,4kg sal / L
8L/min

250 L
0,2 kg sal / L
8 L/ min

Q0C1+Q1C2

250Ld

( )

Q0P0 - QP

250Ld

( )

8(0,4)-8P

250Ld

( )

3,2 -8P

( , )=

( )+

Cuando:
Tiempo =0

(t)+C

( , )1/8

( , )1/8

( , ) /

= (0,4 P)1/8

Concentracin =0, 2
Agua salina= volumen=250L

= (0,4 0,2)1/8

K=0, 82.

y por lo tanto el tiempo es 0 en Segundo por que el tanque ya tiene 50kg de sal

6.

Los granos de caf contienen componentes solubles en agua y otros que no los son. El caf
instantneo se produce mediante la disolucin de una porcin soluble en agua hirviente (es decir,
mediante la preparacin de caf) en grandes percoladores; luego, se alimenta el caf a un secador
por aspersin en el cual se evapora el agua, quedando el caf como polvo seco. La parte
insoluble de los granos de caf (el material molido y extrado) atraviesa varias operaciones de
secado, emplendose el material seco como combustible o como relleno de terrenos. La solucin
eliminada de este material en la primera etapa de la operacin de secado se alimenta al secador
por aspersin, junto con los efluentes de los percoladores. Puede apreciarse el diagrama de flujo
de este proceso en la figura mostrada. Los smbolos S e I representan los componentes solubles e
insolubles de los granos de caf; W es agua y C es una solucin que contiene 35% de S y 65%
de W en Peso.

a) Calcular los flujos (Kg/h) de las operaciones 1 a 8

b) Si pudiera alimentarse el efluente lquido de la prensa al secador por
aspersin sin afectar el sabor del producto, En qu porcentaje podra
aumentarse el ritmo de produccin de caf instantneo?

Granos de caf tostados

1 y molidos (I y S)
Percoladores

W
2

SeparadorC
Ciclnico

3 20% I
80% C
PRENSA

Secador por aspersin

5
7 50% I
50% C
Secador

S/hora
W
instantneo)

500

Kg
(caf

50% I
50% I

980
980

400 kg/h
Para el flujo 7
70% I , resto de S Entonces:
yW
Se tiene:
0,51= (

Secador

)1400

En todo el flujo = 1960

I,C

10
1400 kg/h
70/I
Resto S, W
Calculamos el resto: en flujo 7 :
35 % S= 343 kg/h

Ahora en el flujo 10 hallamos S

S= 343 kg/S/h
Ya que es el nico que entra y el
nico que sale.
En el flujo 10 hallamos el W

980
65 % W= 637 kg/h

980 kg I/h +343 kg S/h + W = 1400kg/h

W=77kg W/h
Ahora hallamos W del flujo 8
637= W + 77

W=560 kg W/h

Ahora en loa flujos 3^5

20% I = 980 Kg W / h
80% 3920 kg C/h

Para I es la nica entrada y salida

20%
980
80%
X
X = 3920 kg C/h

35% S

Prensa

65% W
5

50% I = 980 Kg I / h
50% 3920 kg C/h

7
.

Flujo 3= 980+3920=4900 kg
Flujo 5= 3920 kg C/h -980 Kg C/h =

Flujo

2940 Kg C/h

4y6

Secador

35 % S = 500kg S/h
65% W = X=928.57
kg/h
agua

Para el flujo 4 en S es igual a la salida = 500 kg S/h

Total flujo 4 = ( 500+928.57)kg/= 1428.57 Kg/h
Flujo 6 es igual q X ya que entra y sale todo el agua = 928.57 kg W/h

X = 928.57
500 kg S/h

Para el flujo I ^ 2
1 (I, 5)
W

Percoladores
4

W2 = agua total usado en todas las salidas de los flujos

W2 = F6 +en F10 + F8 + F5
W2 = 928.57+77+560 +2940*0, 65
W2 = 3476.57 kg W/h
Para I 1= 980 kg w/h
F9

F10

Total F1 = I 1+S1 = 2852 kg/h

F10

Para S 1= 500 + 343 + 2940 * 0,35 =

1872kg S/h

b) solo se aade la cantidad de azcar que sale de F5 al F4

500+1029=1529 kg S/h
Inicialmente: 500kg S/h
1529

100%
X
X 305.8% ritmo incrementa la produccin.

7. Se utiliza un sistema de separacin por membrana para concentrar un

alimento lquido desde un 10 hasta 30% de slidos totales (ST). Este
proceso se realiza en dos etapas, en la primera de las cuales se produce
una corriente residual de bajo contenido de slidos y en la segunda se
separa la corriente producto final de otra corriente de bajo contenido en
slidos, que es recirculada a la primera etapa. Calcular la magnitud de la
corriente de reciclo si contiene un 2% de slidos totales; la corriente
residual contiene un 0.5% de slidos totales y la corriente principal entre
las dos etapas contiene un 25% Slidos totales. En el proceso deben
producirse 100 kg/mim de producto de 30% de slidos totales.

W
0.5% ST

F
10% ST

P
30% ST
100Kg/min

25% ST

2% ST
R

Balance General
F - W =100

F=W+P

Balance de ST
0,1 F+0,02 R = 0,005W + 0,25B
0,25B = 0,02R + 0,3 (100 kg /min)
0,1F+0,02R=0,005W+0,25B (sumando ambos miembros)
0,02R+30 = 0,25B
0,1F 30 = 0,005 W
0,1 ( 100+W) -30 = 0,005W
10 + 0,1 W 30 = 0,005W
0,095W= 20
W= 210, 5 kg/min.

8. Un tanque con capacidad de 1500 L contiene 300 L de leche. Si se

alimentan 20 L/min de leche y simultneamente se descargan 12,5 l/min,
Calcule el tiempo de llenado del tanque.

20L/min

Vfinal =1,500L

300 L
12,5 L/min Q2

9). Los frijoles de soya se procesan en tres etapas. En la primera entran 10000
kg de frijoles con 35% de peso en protena, 27,1 % de carbohidratos, 9.4 %
de fibra y cenizas, 10,5% de agua y 18 % de aceite Se muelen y prensan
para eliminar parte del aceite, saliendo la torta con 6% en peso de aceite. En
la segunda etapa, los frijoles prensados se extraen con hexano para producir
un frijol con 0.5% en peso de aceite.
En la ltima etapa, los frijoles se secan para dar un producto con 8% de
agua en peso

Calcule:
a) Los

kg

de

frijoles

prensados obtenidos en la primera etapa

b) Los kg de frijoles salientes de la segunda etapa
c) Los kg de frijoles secos salientes de la tercera etapay el porcentaje de
protena que contienen.

A: Frijoles

D: Hexano con aceite

B: Hexano

E: Harina de soya

C: Aceite

F: Frijoles prensados

G: Frijoles extraidos

Solucin:
Balances en la primera etapa: slidos no extrados.
=
B. en la segunda etapa: slidos no extrados.
=
B. de la ltima etapa: slidos secos.
=

Balance en la primera etapa:

Carboh.: o.271 x 10000kg = 2710 kg de carbohidrato
Prot.: 0.35 x 10000 kg = 3500kg de protena
fibra y cenizas: 0.094 x 10000kg = 940kg
Agua: 0.105 x 10000kg =1050kg de agua.
Total: 8200kg/h
Balance de slidos:

De la segunda etapa:

=> 10000(0,82) =

= 8723.4(0,94) =

De la tercera etapa:

= 0,1274

: 1 0.1274 = 0.8726
8241,2(0,8726) = (0.92) =>
Porcentaje de protenas:
3500
(100) = 44.77%
7816,599

(0.94) =>

(0,005) =>

= 7816.599

= 8723.4
= 8241,2

/
/

A continuacin se puede apreciar un diagrama de flujo a rgimen permanente

para un proceso continuo (destilacin), cada corriente contienen dos componentes
llamados A y B. Calcular Los flujos desconocidos y sus composiciones.
10).

Solucin.
Calculando el flujo desconocido y sus composiciones (A.B).
Balance general.
F0 + F3 = F1+ F5 + F6
F6 =100 kg/h + 30 kg/h - 40 kg/h - 30 kg/h
F6 = 60 kg/h del producto final del flujo desconocido.
Balance parcial para F2 (salida de la malla A)
100 kg/h (0.5) = 40 kg/h (0.9) + 60 kg/h( XkgA)
XkgA = 0.23
XkgB = 0.77
Balance parcial para el F4 (ingreso a la malla B)
0.23 (60) + 0.33 (30) = XkgA (90)
XkgA = 0.25
XkgB = 0.75
Balance parcial de F6 (salida del flujo de la malla B)
0.25 (90) = 0.6 (30) + XkgA (60)
XkgA = 0.075
XkgB = 0.925
11). Cuatro mil quinientos kilogramos por hora de una solucin de azcar que contiene 1/3 de
azcar en peso, se une a una corriente de recirculacin que contiene 36,36 % de SS, y la corriente
combinada se alimenta a un evaporador. La corriente concentrada que abandona el evaporador
contienen 49,4 % de SS; se alimenta esta corriente a un cristalizador donde se enfra (precipitando
cristales) y luego se filtra. La torta de filtrado consiste de cristales de azcar y una solucin que
contiene 36.36% de SS; los cristales forman 95 % de la masa total de la torta de filtrado. La
solucin que atraviesa el filtro, tambin de una concentracin de 36.36 % SS, es la corriente de
recirculacin.

Calcular el peso de agua eliminada en el evaporador, la velocidad de produccin de cristales y la

proporcin (kg de recirculacin)/(kg alimentacin fresca), y los flujos de alimentacin que deben
poder manejar el evaporador y el cristalizador.

Solucin.
Balance
general
A=w+

P =>

P+w=

4500kg/h

Balance parcial
4500kg/h (0.333) = p (0.3636)
P = 4121.3 kg (crist)/h
Agua eliminada por evaporacin.
4500 kg/h = W + 4121.3kg/h
W = 378.7kgw/h agua eliminada durante el proceso.
Produccin de cristales
Crist.= 4121.33kg/h (0.3636) (0.95)
Cristales = 1423.57kg/h.

12. En la figura representa el diagrama de flujo simplificado de la fabricacin del azcar. La caa
se alimenta a un molino donde se extrae el jarabe por trituracin; El bagazo resultante contiene
80% de pulpa. El jarabe (E) que contiene fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a
una malla que separa toda la pulpa y produce un jarabe transparente (H) que contiene 15% de
azcar y 85% de agua. El evaporador produce un jarabe pesado y en el cristalizador se forman
1000 lb/h de cristales de azcar.
Realizar el balance de materia para todos los equipos en una hora de proceso

Realizando el balance de material para todo los equipos por cada hora de proceso.
Solucin.
CRISTALIZADOR
Balance general:
K = M + L => K L = 1000lb/h de azcar.
Balance parcial
0.4 K = 1000lb/h
K = 2500lb/h de jarabe.
L = 2500lb/h - 1000lb/h
L = 1500lbw/h agua eliminada en el cristalizador.
EVAPORADOR
Balance general:
H = K + J => H - J = 2500lb/h
Balance parcial
0.15H = 0.4 (2500)
H = 6666.367lb/h de jarabe.
J = 6666.367 - 2500
J = 4166.667lbw/h agua eliminada en el evaporador.
MALLA
Balance general:
E = H + G => E G = 6666.667lb/h
Balance parcial
0.13E = 0.15 (6666.667) lb/h => E = 7692.308lb/h
G = 7692.308lb/h - 6666.667lb/h => G = 1025.641lb (p.w)/h
MOLINO
Balance general: F = E + D => F - D = 7692.308lb/h
Bance parcial
F - (0.5F - 1076.922) = 6153085
0.3F = 5076.9244 => F = 16923.08lb/h de caa que ingresa al molino.

10. A continuacin se puede apreciar un diagrama de flujo a rgimen permanente

para un proceso continuo (destilacin), cada corriente contienen dos componentes
llamados A y B. Calcular Los flujos desconocidos y sus composiciones.
F1 40 kg/h
0.9 kg A/kg
0.1 kg B/kg
F0
100 kg/h
0.5 kg A/kg
0.5 kg B/kg

F5

F2

30kg/h
0.6 kg A/kg
0.4 kg B/kg

F4

F6

F3
30 kg /h
0.3 kg A/kg
0.7 kg B/kg

Solucin.
Calculando el flujo desconocido y sus composiciones (A.B).

Balance general.
F0+F3 = F1+F5+F6
F6=100 kg/h+30 kg/h -40 kg/h-30 kg/h
F6=60 kg/h del producto final del flujo desconocido.

Balance parcial para F2 (salida de la malla A)

100 kg/h *0.5 = 40 kg/h*0.9 +60 kg/h* XkgA
XkgA =0.23
XkgB=0.77

Balance parcial para el F4 (ingreso ala malla B)

0.23*60+0.33*30= XkgA*90
XkgA=0.25
XkgB=0.75

Balance parcial de F6 (salida del flujo de la malla B)

0.25*90 = 0.6*30+XkgA60
XkgA=0.075
XkgB=0.925
11. Cuatro mil quinientos kilogramos por hora de una solucin de azcar que
contiene 1/3 de azcar en peso, se une a una corriente de recirculacin que
contiene 36,36 % de SS, y la corriente combinada se alimenta a un evaporador. La
corriente concentrada que abandona el evaporador contienen 49,4 % de SS; se
alimenta esta corriente a un cristalizador donde se enfra (precipitando cristales) y
luego se filtra. La torta de filtrado consiste de cristales de azcar y una solucin
que contiene 36.36% de SS; los cristales forman 95 % de la masa total de la torta
de filtrado. La solucin que atraviesa el filtro, tambin de una concentracin de
36.36 % SS, es la corriente de recirculacin.

Calcular el peso de agua eliminada en el evaporador, la velocidad de produccin

de cristales y la proporcin (kg de recirculacin)/(kg alimentacin fresca), y los
flujos de alimentacin que deben poder manejar el evaporador y el cristalizador.

W
AGUA
A
4500 kg/h
slidos)

EVAPORADO
R

Cristalizad
or y filtro

P Torta del filtro

(Cristales slidos)

49.4 SS
33.3 ss

R
36.36%SS

Solucin a 36.36%ss
(Los cristales constituyen95%de la masa
de latorta)

Solucin.
Balance general
A= w+P
P+w =4500kg/h

Balance parcial
4500kg/h*0.333=p* 0.3636
P=4121.3 kg(crist)/h

Agua eliminada por evaporacin.

4500 kg/h = W+4121.3kg/h
W= 378.7kgw/h agua eliminada durante el proceso.

Produccin de cristales
Crist.=4121.33kg/h*0.3636*0.95
Cristales=1423.57kg/h.
12. En la figura representa el diagrama de flujo simplificado de la fabricacin del
azcar. La caa se alimenta a un molino donde se extrae el jarabe por trituracin;
El bagazo resultante contiene 80% de pulpa. El jarabe (E) que contiene
fragmentos finamente divididos de pulpa se alimenta a una malla que separa toda
la pulpa y produce un jarabe transparente (H) que contiene 15% de azcar y 85%
de agua. El evaporador produce un jarabe pesado y en el cristalizador se forman
1000 lb/h de cristales de azcar.
Realizar el balance de materia para todos los equipos en una hora de proceso

Realizando el balance de material para todo los equipos por cada hora de
proceso.

Solucin.
CRISTALIZADOR
Balance general:
K=M+L
K-L=1000lb/h de azcar.
Balance parcial
0.4* K=1000lb/h
K=2500lb/h de jarabe.
L=2500lb/h-1000lb/h
L=1500lbw/h agua eliminada en el cristalizador.

EVAPORADOR
Balance general:
H=K+J
H-J=2500lb/h
Balance parcial
0.15*H=0.4*2500
H=6666.367lb/h de jarabe.
J=6666.367-2500
J=4166.667lbw/h agua eliminada en el evaporador.

MALLA
Balance general:
E=H+G
E-G=6666.667lb/h
Balance parcial
0.13*E=0.15*6666.667 lb/h
E=7692.308lb/h
G=7692.308lb/h-6666.667lb/h
G=1025.641lb (p.w)/h

MOLINO
Balance general: F=E+D
F-D=7692.308lb/h
Bance parcial
F-(0.5F-1076.922)=6153085
0.3*F=5076.9244
F=16923.08lb/h de caa que ingresa al molino.
13.- Un evaporador se alimenta con una solucin acuosa que contiene
aproximadamente un 15 % de slidos, para producir una solucin concentrada con
35 % de slidos. Determine:
I. Cunta agua se evapora por tonelada de alimentacin.
II. La cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin.
Desarrollando el ejercicos:

W
1000Kg/h A

C
EVAPORADOR

15% SS
40%

35% SS
65%

Como el ejercicios necesita por toneladas de alimentacin entonces ingresa

1000Kg/h de solucin acuosa.
Hallando La cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin.
Desarrollando el ejercicios:
Haciendo en BALANCE GENERAL de solidos solubles (SS):
A = W+C
Ahora BALANCE PARCIAL:
II.-A*% = W % + C%
1000(0.15) = W(0) +C(0.35)
C = 428.571Kg de producto obtenido.
Reemplazando 2 en 1 :
Hallando cuanto de agua se evapora por toneladas:
A=W+C
Reemplazando datos:
1000= w+ 428.571
w = 571.429 de agua eliminada.
14.-Un secador de frutas porttil instalado en el Valle del Apurimac, recibe cierta
cantidad de pulpade frutas con 80 % de agua. Despus de eliminar 100 libras de

agua, se determin que lapulpa an contena 40 % de agua. Se pide calcular el

peso de la pulpa inicial.
Solucin:
W = 100lb
A

SECADOR

60% SS
20% SS
Haciendo
en BALANCE GENERAL agua:
40% H O
80% H O
A=W+P
Ahora BALANCE PARCIAL:
A% = W%+P%
A(0.80)= 100(1)+P(0.40)
A(0.80)-P(0.4 0) =100 ..(1)
Haciendo en BALANCE GENERAL de agua (SS):
A=W+P
A(0.20) = W(0)+P(0.60)

P=

.
.

= P= 0.333A. (2)

Reemplazando 2 en 1:
A(0.80)-P(0.4 0) =100
A(0.80)-0.333A(0.40) = 100
A(0.80) -0.333A(0.40)=100
0.667A = 100
A=

A= 149.925lb de pulpa inicial/h

.
15.- Para el proceso de cristalizacin mostrado en la figura se pide calcular:
a.- La fraccin en peso de Solidos solubles en la corriente de reciclo
b.- El flujo msico de la corriente de reciclo
c.- La cantidad de agua evaporada

Solucin:
Haciendo en BALANCE GENERAL:

A=W+P
A= W0)+P
Haciendo en BALANCE PARCIAL
1000(0.20)=P(0.96)
P=208.333Kg de cristales/h
En el cristalizador:
Haciendo en BALANCE GENERAL:
S=R+P
Haciendo en balance Parciales:
S(0.50)= R(0.375)+208.333(0.96)
S(0.50)- R(0.375)=200.(1)
PARA RESOLVER LA PREGUNTA a.
.
(
.
)
= 0.997Kg/h de SS.
.
( .
)

PARA RESOLVER LA PREGUNTA b:

Ahora realizamos un BALANCE GENERAL en agua:
S=R+P
Haciendo en BALANCE PARCIAL en agua
S(0.50)=R(0.625)+208.333(0.04):
S(0.50)-R(0.625)=8.333.(2)
En la ecuacin 1en 2; sustituyendo:
S(0.50)- R(0.375)=200 (1)
S(0.50)-R(0.625)=8.333 (-1)
Tenemos:
S(0.50)- R(0.375)=200
-S(0.50)+R(0.625)=-8.333
R (0.25) =191.667
R= 766.668Kg/h de SS.
POR TANTO:
S (0.50)- 766.668(0.375)=200
S=975.001Kg/h de SS.
Ahora hallamos la pregunta c:
A=W+P
1000 = w +208.333
w= 791.667Kg/h de agua.

EJERCICIOS RESUELTOS
13. Un evaporador se alimenta con una solucin acuosa que contiene aproximadamente
un 15 % de slidos, para producir una solucin concentrada con 35 % de slidos.
Determine:
a) Cuanta agua se evapora por tonelada de alimentacin.
b) La cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin.

S
EVAPORADOR

15% SS
85% H2O

35% SS
65% H2O

Balance General:
=
+ . (I)

Balance Parcial de H2O:

0.15 = 0 + 0.35
0.15
=
0.35
= 0.42857
.. (II)
(II) en (I):

+ 0.429
= 0.571 . (III)

b) 1 ton:
1
= 1000
= 1
= 1000

En (II):

= 0.42957 1000
= 428.57 . del producto obtenido.

a) Reemplazando en (I):
=
+
1000
=
+ 428.57
= 571.43 . de agua eliminada.

14. Un secador de frutas porttil instalado en el Valle del Apurmac, recibe cierta cantidad
de pulpa de frutas con 80 % de agua. Despus de eliminar 100 libras de agua, se
determin que la pulpa an contena 40 % de agua. Se pide calcular el peso de la pulpa
inicial.
W = 100 lb
A

B
SECADOR

20% SS
80% H2O

Balance General:
=
+
= 100 +
= 100 . (I)
Balance Parcial de SS:
0.20 = 0 + 0.60
0.20
=
0.60

60% SS
40% H2O

..( )

(II) en (I):

= 100

2
= 100
3
= 150

de la pulpa inicial.

Reemplazando en (II):
=

3
150
=
3

= 50

B = 50 lb de la pulpa final.

15. Para el proceso de cristalizacin mostrado en la figura se pide calcular:

a) La fraccin en peso de Slidos solubles en la corriente de reciclo
b) El flujo msico de la corriente de reciclo.
c) La cantidad de agua evaporada.

Balance General:
=
+ . (I)

Balance Parcial de SS:

0.20 = 0 + 0.04
0.20 1000 /h
=
0.96
= 208.333

/h

b) En el Cristalizador:
Balance General:
=
+

Balance Parcial de SS:

0.50 = 0.375 + 0.96
0.50 = 0.375 + 0.96 208.333 /h
0.50 0.375 = 200 /h.. (II)
Balance Parcial de H2O:
0.50 = 0.625 + 0.04
0.50 = 0.625 + 0.04 208.333 /h
0.50 0.625 = 8.333 /h.. (III)
(II) + (III) x (-1):
0.50 0.375 = 200 /h
0.50 + 0.625 = 8.333 /h
-------------------------------------------------0.25 = 191.667 /h
191.667 /h
=
0.25
= 766.668 /h

En (III):
0.50 0.625 766.668 /h = 8.333 /h
0.50 479.1675 /h = 8.333 /h
0.50 = 487.501 /h
= 975.001
a)

Fraccin en peso de Slidos solubles en la corriente de reciclo:

0.375
1 + 0.375
de slidos.
=

c)

/h de H2O

0.375 766.668 /h
287.501
=
1 + 0.375 766.668 /h 288.505

de (I):
=
+
=
= 1000 /h 208.333 kg/h
= 791.667 /h

/h
= 0.997
/h

16. Para propsitos de regado, un agua salobre es desalinizada por evaporacin. S se

alimenta agua con 600 ppm de sal y slo se permiten 50 ppm en el agua de regado, qu
fraccin de alimentacin se puede bypasear el proceso de evaporacin?

PISCO CALDAS JOSELITO

21.- Se encontr que una pulpa hmeda tena 71 % de agua. Despus del proceso
de secado se determin que se haba eliminado el 60 % del agua original. Calcule:
a) La composicin de la pulpa seca.
b) La cantidad de agua eliminada por libra de pulpa hmeda alimentada.
Solucin:

W = 60%

EVAPORADOR

71% agua
29% slidos

1lb
H2O
0.71 lb
X
1 lb
Slidos

100%
71%
100%
60%
100%
29%

H2O = 0.71 lb
X = 0.426 lb

slidos = 0.29lb

a) Balance de concentracin
B. G.
B. P.

S=W+P
1lb *0.29 = 0*W + 0.574lb * X
X=0.505
% ST = 50.5
% H2O=49.5

b) Balance de agua

B. G.

S=W+P

B. P.

P =S - W
P = (1 0.426) lb
P= 0.574 lb

22.- Un evaporador se alimenta con una solucin acuosa que contiene

aproximadamente un 15% de slidos, para producir una solucin concentrada con
35 % de slidos. Determine:
a) Cuanta agua se evapora por tonelada de alimentacin.
b) La cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin.
Solucin:
W = Vapor de agua

A
15% slidos
1 Tonelada = 1000 Kg

EVAPORADOR

P
35% slidos

a) Cuanto agua se evapora por tonelada de alimentacin:

Balance general:

A=W+P

Entonces:

W=AP
W = 1000 Kg 428.571 Kg
W = 571.429 Kg de agua eliminada

b) La cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin:

Balance general:

A=W+P

Balance parcial:

A (0.15) = W(0) + P(0.35)

(1000 Kg)(0.15) = 0 + 0.35P
150 = 0.35P
P = 428.571 Kg de producto obtenido

23.- Un secador de frutas porttil instalado en el Valle del Elqui, recibe cierta
cantidad de pulpa de frutas con 80 % de agua. Despus de eliminar 100 libras de
agua, se determin que la pulpa an contena 40 % de agua. Se pide calcular el
peso de la pulpa inicial.
Solucin:

Agua
W = 100 lb

A
80% agua
20% S.T.

Balance general:

Balance parcial de agua:

A = W + P (1)
AP=W
A P = 100 lb (2)
A(0.8) = W(1) + P(0.4)
0.8A = (100 lb)(1) + 0.4P
0.8A = 100 lb + 0.4P
0.8A 0.4P = 100 lb (3)

Entonces multiplicando por 0.4 a (2):

Entonces (3) y (4):

P
40% agua
60% S.T.

SECADOR

0.4A + 0.4P = 40 lb (4)

0.4A + 0.4P= -40 lb

0.8A 0.4P = 100 lb
0.4A = 60 lb
A = 150 lb de pulpa de frutas inicial

Reemplazando A en (1):

A=W+P
P=AW
P = 150 lb 100 lb
P = 50 lb de pulpa de frutas finales

http://rusocdu.blogspot.com/2012/05/libros-para-operaciones-unitarias-en.html
21.- Se encontr que una pulpa hmeda tena 71 % de agua. Despus del proceso
de secado se determin que se haba eliminado el 60 % del agua original. Calcule:
a) La composicin de la pulpa seca.
b) La cantidad de agua eliminada por libra de pulpa hmeda alimentada.
Solucin:

W = 60%

S
71% agua
29% slidos

1lb
H2O
0.71 lb
X
1 lb
Slidos

100%
71%
100%
60%
100%
29%

a) Balance de concentracin

EVAPORADOR

H2O = 0.71 lb
X = 0.426 lb

slidos = 0.29lb

B. G.
B. P.

S=W+P
1lb *0.29 = 0*W + 0.574lb * X
X=0.505
% ST = 50.5
% H2O=49.5

b) Balance de agua
B. G.

S=W+P

B. P.

P =S - W
P = (1 0.426) lb
P= 0.574 lb

22.- Un evaporador se alimenta con una solucin acuosa que contiene

aproximadamente un 15% de slidos, para producir una solucin concentrada con
35 % de slidos. Determine:
a) Cuanta agua se evapora por tonelada de alimentacin.
b) La cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin.
Solucin:
W = Vapor de agua

A
15% slidos
1 Tonelada = 1000 Kg

EVAPORADOR

P
35% slidos

a) Cuanto agua se evapora por tonelada de alimentacin:

Balance general:
Entonces:

A=W+P
W=AP
W = 1000 Kg 428.571 Kg
W = 571.429 Kg de agua eliminada

b) La cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin:

Balance general:

A=W+P

Balance parcial:

A (0.15) = W(0) + P(0.35)

(1000 Kg)(0.15) = 0 + 0.35P
150 = 0.35P
P = 428.571 Kg de producto obtenido

23.- Un secador de frutas porttil instalado en el Valle del Elqui, recibe cierta
cantidad de pulpa de frutas con 80 % de agua. Despus de eliminar 100 libras de
agua, se determin que la pulpa an contena 40 % de agua. Se pide calcular el
peso de la pulpa inicial.
Solucin:

Agua
W = 100 lb

A
80% agua
20% S.T.

Balance general:

Balance parcial de agua:

SECADOR

P
40% agua
60% S.T.

A = W + P (1)
AP=W
A P = 100 lb (2)
A(0.8) = W(1) + P(0.4)

0.8A = (100 lb)(1) + 0.4P

0.8A = 100 lb + 0.4P
0.8A 0.4P = 100 lb (3)
Entonces multiplicando por 0.4 a (2):
Entonces (3) y (4):

0.4A + 0.4P = 40 lb (4)

0.4A + 0.4P= -40 lb

0.8A 0.4P = 100 lb
0.4A = 60 lb
A = 150 lb de pulpa de frutas inicial

Reemplazando A en (1):

A=W+P
P=AW
P = 150 lb 100 lb
P = 50 lb de pulpa de frutas finales

25.- Las fresas contienen alrededor de 15 % de slidos y 85 % de agua. Para

preparar mermelada de fresa, se mezclan las fresas trituradas con azcar en una
relacin en peso de 45:55, y la mezcla se calienta para evaporar el agua hasta
que el residuo contiene una tercera parte en peso de agua. Dibuje el diagrama de
flujo de este proceso. Determine cuntas libras de fresas se necesitan para
producir una libra de mermelada.
Solucin:
Suponemos en 100 lb
15% slidos
85% agua
F = Fresas

W = Vapor de agua

EVAPORADOR
A = Azcar
100% slidos
Sabemos que:

A = 45
F 55

M = Mermelada
33.33% H2O
66.67 % SS

A = 0.818F

Balance general:

F+A=W+M

Balance parcial:

F (0.15) +

0.15F +

F = W (0) + M(0.6667)
0.818

F = 0 + (1 lb) (0.6667)
0.818

1.372 F = 0.6667lb
F = 0.486 lb de fresas

31.- El proceso de obtencin de un pigmento consta principalmente de

una etapa de extraccin liquido-liquido, seguida de una etapa de
destilacin de donde el pigmento sale prcticamente puro. En la etapa de
extraccin, el pigmento disuelto en un aceite liviano se pone en contacto
con un solvente, acetona pura, la cual arrastra un 70 % del pigmento
alimentado. En la segunda etapa el pigmento se separa de la acetona,
saliendo del pigmento por el fondo de la torre de destilacin y la acetona
por el tope de la misma.
I. Determine el flujo de materia prima, F1, que es necesario alimentar
para producir1000 Kg/h de pigmento puro.
II. Si un buen arrastre del pigmento se logra empleando 3 partes de
acetona por partes en peso de solucion de aceite, F1, determine la
cantidad de acetona a alimentar, F4.
Acetona
F2
F1
F3
F4
Acetona
Extraccin
Destilacin
Aceite liquido-liquido
pigmento
F5=1000Kg pigmento puro
Pigmento
F6
aceite

Aceite

Balance general:
F1+F2 = F4+F5+F6
Balance en la destilacin:
F3=F4+F5
Pigmento:
F3*0.70=F5*1.00
F3=1.00*1000/0.70
F3=1428.66 kg/h
Acetona:
F3*0.30=F4*1.00
Balance en la extraccin:
F1+F2=F3+F6
Pigmento (P):
F1*(P)=F3*0.70
Aceite (Acei):
F1*(Acei)=F6*1.00
Acetona (Acet): F2*1.00=F3*0.30
F2=1428.66*0.30=428.5710 kg/h
Balance en la extraccin:
F1=F3+F4-F2
F1=1428.57+285.8-428.57
F1=1285.57 Kg/h
32.- Un evaporador, que opera un rgimen estacionario; se alimenta
50,000kg/d de una disolucin acuosa que contiene 8% de NaOH Y 10%
de NaCl. del evaporador salen tres corrientes
V= vapor de agua ,C= una suspensin que contiene el 95% de cristales
de NaCl y 5% de la disolucin concentrada que sale como corriente S ;
cuya composicin es 50% de de NaOH;2% de NaCl y 48% de agua
.todos los componentes estn expresados en % en peso. Calclense
los flujos; en Kg. /d, de las corrientes V,C,S.
V

NaOH 8%
NaCl 10%
Agua 82%

Balance general:
F=V+S+C

EVAPORADOR
E-110

95%
5%S

50% NaOH
2% NaCl
48% Agua
50% NaOH
2% NaCl
48% Agua

50000kg/d= V+S+C.. (I)

Balance parcial en NaOH:
50000*0.80= V*0+0.5*S+0.05*0.5*C
4000=0.5*S+0.025*C
8000-0.05C=S. (II)
Balance parcial en NaCl:
50000*0.10=v*0+0.02*S+(0.05*0.02+0.95)*C
5000=0.02S+0.9510C. (III)
Reemplazar (II) en (III):
5000=0.02S+0.9510C
5000=0.02*(8000-0.05C)+0.9510C
5000 -160 =0.9510C-0.0010C
5094,7368 Kg. /d=C
Hallando S:
8000 0.05*(5094.7368) =S
7745.2632 Kg. /d =S
Hallando V:
50000=V+S+C
50000 -7745.2632 - 5094.7368=V
47349.4736 Kg./d =V

33.- Basndose en el diagrama de proceso cul es la relacin msica de

Reciclo/Alimentacin R/F, si la cantidad de residuo (W) es 100 Kg? Las
composiciones conocidas estn en el diagrama.

Nos pide:
R/F=?
Dato:
w=100kg
Balance general:
F=W+P
En el punto de mezclado
F+R=G
Balance general en G:

Balance parcial en A:
0.20*F=W*1.00+P*0.05... (I)
0.20*F +1.00*R=0.40*G (II)

G= W+P+R
0.40*G=1.00*W+0.05*P+1.00*R (II)
Balance parcial en B:
0.80*F=W*0+ 0.95*P
F=1.1875P.. (IV)
Balance parcial en el punto de mezclado:
0.80*F+R*0=G*0.60
1.3333F=G. (V)
Balance parcial en G:
G*0.60= W*0+P*0.95+R*0

Reemplazando (IV) en (I):

0.20*F=W*1.00+P*0.05
0.20*(1.1875P)=100*1.00+P*0.05
0.2375P 0.05P=100
0.1875P=100
P=533.333 Kg
Hallando F:
F=1.1875*533.3333Kg=633,3333kg
Reemplazando (V) en (II):
0.20*F=1.00*R=0.40*G
0.20*F+1.00*R=0.40*1.3333F
0.20*633.3333+1.00*R=0.40*(1.3333*633.3333)
126.6667+1.00*R=337.7693
R=211.1026 kg
Entonces la relacion masica es
R/F =211.1026/633.333=1/3
34.-Leche conteniendo 4.85 * 10-14 gr/l de estroncio y 1 mg/l de calcio se
pone en contacto con CaHPO4 para separar todo el estroncio que sea
posible dentro de la exigencia sanitaria para el contenido de Calcio.
Cul ser la concentracin de estroncio en la corriente de salida,
expresada en gr/l, suponiendo que la composicin del lecho no vara, de
forma que la concentracin de salida en el punto B no vara con el
tiempo. El proceso elimina todo el estroncio 90, separa tambin el 97 %
de los iones Calcio. De acuerdo con las especificaciones sanitarias la
leche debe contener por lo menos 0.05 mg Ca/l.

Corriente de Bypass
Tomamos como base 1 l de leche que entra.
Sea X la fraccin de leche que circula por el Bypass

Un balance de Ca aplicado en el punto de mezcla C, nos permite conocer

la Cantidad de leche que circula por el bypass.
Esquema del proceso

Balance en el punto C
Ca que sale del lecho + Ca que circula por el Bypass = Ca contenido en el producto
(1-X) * (0.03) +X * (1) = (0.05) * (1)
X = 0.0207 litros

La concentracin de Sr 90 en la corriente de salida se obtiene a partir

de un balance de Sr aplicado al punto C. Si Y es la concentracin de Sr
en D, expresada en gr/l de alimentacin tendremos:
Y = (X)* (4.85 * 10-14) + 0 * (1-X)
Y =0.0207 * (4.85 * 10-14) = 10.04 * 10-16 gr/l

Este problema se ha resuelto aplicando un balance en C, un punto en el

que se mezclan corrientes de composiciones diferentes. Si se hubiese
tratado de formular balances de Ca en el punto A, a toda la unidad, o al
lecho solamente, no habra sido posible obtener informacin sobre la
corriente del bypass.
Para el lecho (E-B)
(1-X) * (1)= 0.97 * (1-X) + (0.03) * (1-X)

Ca entrada al lecho = Ca separado + Ca efluente

Para el punto A
Ca en alimentacin = Ca en bypass + entrada al lecho
Balance global (F-D)
(1)* (1)= (0.05) * (1) + (1-0.05) * (1)

Ca en alimentacin = Ca en producto + Ca separado

35.- Un evaporador se alimenta de una solucin acuosa que contiene

aproximadamente un 15% de slidos , par producir una solucin
concentrada con 35 % de slidos .
Determine.
i.- cuanta agua se evapora por tonelada de alimentacin
ii.- la cantidad de producto obtenido por tonelada de alimentacin

W
F

EVAPORADOR

15% Solidos

P
35% solidos

Balance general:
F=W+P
1000=W+P(I)
Balance parcial de solidos:
F*0.15=W*0+P*0.35
1000 kg*0.15=P*0.35
428.5714 kg de solidos=P
Reemplando en (I) :
1000kg - 428.5714 kg =W
571.4286 Kg de agua =W
29. Un secador de pulpa recibe 1000 lb/h de pulpa que contiene un 90 % de
humedad para entregar como producto una pulpa con 25 % de humedad.
i.
Haga un esquema del proceso
ii.
Determine la cantidad de producto que sale del secador por semana
considerando un horario de trabajo de lunes a viernes con 8 h diarias
iii.
Calcule la cantidad de agua que se debe eliminar por da
Esquema:
Agua= w
100% humedad

SECAD
ORR

Pulpa=P=1000 Lb/h
Humedad = 90%

Producto = F
humedad = 25%

Semana
S.D
8h
Horas de funcionamiento =8x5=40h
B.G
P=F+W
1000 Lb = F + W

B.P humedad
(0.9) = (0.25) + (1)
1000(0.9) = F(0.25) + W

F + W = 1000
()(0.25)(F) + W = 1000(0.9)

(1 0.25)F = 1000 900

0.75F = 100
F = 133.33 Lb/h
w = 1000 F = 866.67 Lb/h
La cantidad de producto en 40h:
Lb
(40h) = 5333.2 Lb
133.33
h

Cantidad de agua a eliminar por da

Da funciona 8 h
w = 866.67

(8h)

30. Una empresa de la Industria Lechera produce casena seca que en estado
hmedo contiene 23.7 % de humedad. Esta casena hmeda la vende a US$
8.00/100 lb de casena hmeda. Para diversificar la produccin, la empresa
tambin seca esta casena para obtener un producto que contiene 10 % de
humedad. Sus costos de secado son US$ 0.80/100 lb de agua eliminada. Cul
debera ser el precio de venta de la casena seca si se desea mantener el mismo
margen de utilidades?.
Recuerde:
Las utilidades son iguales al precio de venta menos los costos: U = P C
Hay dos costos que aparecen en el problema: Costo de producir la casena
hmeda, Cp, y

Costo de secado, Cs, donde: C = Cp + Cs

W =agua eliminada
Precio= US$ 0.80/100 lb de agua eliminada

23.7 % Humedad A
Precio = a US$ 8.00/100 lb
De casena hmeda

B 10% Humedad
precio=?

SECADO

1) Hallamos el agua eliminado, asumir que inicialente tenemos 100 lb de

caseina humeda
A = W+B
(0.237).A = W + (0.1).B
en agua
(0.763).A = (0.9).B
en casena seca
(0.8477).A=B
casena seca
B = 84,77 Lb de casena seca
W = 15.23 Lb de agua eliminada
V =V

US$ 8.00
. 100 lb
100 lb .
P.

. .

C =P .

= US$ 8.00 + US$ 0.12184

$

. .

84.77 lb .
100 lb .
= US$ 943.87

US$8.00
. 15.23 lb
100 lb
.

.
.

US$ 800.12184
x

31. El proceso de obtencin de un pigmento consta principalmente de una etapa

de extraccin lquido-lquido, seguida de una etapa de destilacin de donde el
pigmento sale prcticamente puro. En la etapa de extraccin, el pigmento disuelto
en un aceite liviano se pone en contacto con un solvente, acetona pura, la cual
"arrastra" un 70 % del pigmento alimentado. En la segunda etapa el pigmento se
separa de la acetona, saliendo el pigmento por el fondo de la torre de destilacin y
la acetona por el tope de la misma.
i. Determine el flujo de materia prima, F1, que es necesario alimentar para
producir 1000
Kg/h de pigmento puro.

ii. S un buen arrastre del pigmento se logra empleando 3 partes de acetona

por 2 partes en peso de solucin de aceite, F1, determine la cantidad de
acetona a alimentar, F4.
Acetona

EXTRACCI
ON
30% pigmento
Alimentado

Acetona + 70% de
Pigmento alimentado
Acetona
DESTILACIO
N

Pigmento (1000 Kg/h)

1000 Kg/h
70%
M
30%
M = 428.57 Kg/h
(428.57 + 1000)Kg
F =
= 1428.57 Kg/h
h
2 partes
1428.57 kg/h
3 partes
F
=
.
/

32.Un evaporador, que opera en rgimen estacionario, se alimenta con 50.000

kg/da de una disolucin acuosa que contiene 8% de NaOH y 10% de NaCl. Del
evaporador salen tres corrientes: V = vapor de agua puro, C = una suspensin que
contiene 95% de cristales de NaCl y 5% de la disolucin concentrada que sale
como corriente S, cuya composicin es 50% de NaOH, 2% de NaCl y 48% de
H2O.Todos los porcentajes estn expresados en % en peso. Calclense los
flujos, en kg/d, de las corrientes V, C y S.

50% NaOH
2% NaCl
48% de

50000. (0.08) = S(0.5) + C(0.05)(0.5)

4000 = Z. (0.5) + C(0.025)
Balance de NaCl

95% H
NaCl
5% de S

50%
NaOH
2% NaCl
48% de
H O

50000. (0.1) = S. (0.02) + C(0.95) + C(0.05)(0.02)

5000 = S. (0.02) + C. (0.951) (25)
4000 = S. (0.5) + C. (0.025)

125000 = C. (23.775)
4000 = C. (0.025)

121000 = C. (27.75)
C = 5094.7 Kg/dia
5000 = (0.02) + C. (0.25)
5000 = S. (0.02) + (5094.7)(0.95)
S = 8001.75
= 50000 (8001.75 + 5094.7)
=
.
/
33.- Basndose en el diagrama de proceso cul es la relacin msica
de Reciclo/Alimentacin R/F, si la cantidad de residuo (W) es 100
Kg? Las composiciones conocidas estn en el diagrama.

Nos pide:
R/F=?
Dato: w=100kg
Balance general:
=

En el punto de mezclado
+

Balance general en G:

Balance parcial en A:
0.20
0.20

1.00 +

+ 1.00

0.05 . . . ( )

= 0.40

( )

+ +
= 1.00

Balance parcial en B:

+ 0.05

0.40
+ 1.00 ( )

0.80 = 0 + 0.95
= 1.1875 . . ( )

Balance parcial en el punto de mezclado:

0.80 + 0 = 0.60
1.3333 = . ( )
Balance parcial en G:
0.60 =

0+

0.95 +

Reemplazando (IV) en (I):

0.20 = 1.00 + 0.05

0.20 (1.1875 ) = 100 1.00 +
0.2375 0.05 = 100
0.1875 = 100
= 533.333

0.05

Hallando F:

= 1.1875 533.3333

= 633,3333

Reemplazando (V) en (II):

0.20 = 1.00 = 0.40

0.20 + 1.00 = 0.40 1.3333
0.20 633.3333 + 1.00 = 0.40 (1.3333 633.3333)
126.6667 + 1.00 = 337.7693
= 211.1026
/

= 211.1026/633.333 = 1/3

34.-Leche conteniendo 4.85 * 10-14 gr/l de estroncio y 1 mg/l de

calcio se pone en contacto con CaHPO4 para separar todo el
estroncio que sea posible dentro de la exigencia sanitaria para el

contenido de Calcio. Cul ser la concentracin de estroncio en

la corriente de salida, expresada en gr/l, suponiendo que la
composicin del lecho no vara, de forma que la concentracin de
salida en el punto B no vara con el tiempo. El proceso elimina
todo el estroncio 90, separa tambin el 97 % de los iones Calcio.
De acuerdo con las especificaciones sanitarias la leche debe
contener por lo menos 0.05 mg Ca/l.
Corriente de Bypass
Tomamos como base 1 l de leche que entra.
Sea X la fraccin de leche que circula por el Bypass
Un balance de Ca aplicado en el punto de mezcla C, nos permite
conocer la Cantidad de leche que circula por el bypass.
Esquema del proceso

Balance en el punto C
Ca que sale del lecho + Ca que circula por el Bypass = Ca
contenido en el producto
(1 ) (0.03) + (1) = (0.05) (1)
= 0.0207
La concentracin de Sr 90 en la corriente de salida se obtiene a
partir de un balance de Sr aplicado al punto C. Si Y es la
concentracin de Sr en D, expresada en gr/l de alimentacin
tendremos:
= ( ) (4.85 10 14) + 0 (1 )

= 0.0207 (4.85 10 14) = 10.04 10 16

Este problema se ha resuelto aplicando un balance en C, un

punto en el que se mezclan corrientes de composiciones
diferentes. Si se hubiese tratado de formular balances de Ca en el
punto A, a toda la unidad, o al lecho solamente, no habra sido
posible obtener informacin sobre la corriente del bypass.
Para el lecho (E-B)
(1 ) (1) = 0.97 (1 ) + (0.03) (1

Ca entrada al lecho = Ca separado + Ca efluente

Para el punto A

Ca en alimentacin = Ca en bypass + entrada al lecho

Balance global (F-D)
(1) (1) = (0.05) (1) + (1 0.05) (1)

Ca en alimentacin = Ca en producto + Ca separado

35.- Un evaporador se alimenta de una solucin acuosa que
contiene
aproximadamente un 15% de slidos , par producir
una solucin concentrada con 35 % de slidos .
Determine
I.- Cunta agua se evapora por tonelada de alimentacin
II.- La cantidad de
producto
obtenido por tonelada de
alimentacin
W
F
15% Solidos
Balance general:

EVAPORADOR

P
35% solidos

= +
1000 = +

( )

Balance parcial de solidos:

0.15 = 0 + 0.35
1000
0.15 = 0.35
428.5714
=
Reemplando en (I) :
1000
428.5714
571.4286

=
=

41. Si 35000 kg de leche entera que contiene un 4% de grasa se separan en 6

horas en leche desnatada con un 0,45% de grasa y en nata con 45% de grasa ,
calcular la velocidad de flujo de las dos corrientes (kg/h) que salen de la centrifuga
continua que realiza esta operacin.

SOLUCION:

B.G: A = F+ C

35000 1400 = 0,55* C + 0,99* F

33600 = 0,55* C + 0,99* F .....................................(3)
Re emplazamos :
(2)en(1) :
1400 = 0, 45* C + 4,5 X 10 ^ 3*(35000 C )
1400 = 0, 45C + 157,5 4,5 X 10 ^ 3* C
1242,5 / 0, 4455 = C
C = 2789, 001Kg .
F = 32210, 999 Kg .
Divi dim os entre el tiempo :
C = 2789, 001*6 = 464,833Kg / h.
F = 32210,999 / 6 = 5368, 49 Kg / h.

42. En un proceso semicontinuo se pelan papas mediante vapor de agua. El vapor

se suministra a razn de 4 kg por cada 100 kg de papas sin pelar. Estas entran al
sistema a 17 oC y las papas peladas salen a 35 oC; adems del sistema sale una
corriente residual a 60 oC. Los calores especficos de las papas sin pelar, de la
corriente residual y de las papas peladas son, respectivamente, 3,7

4,2

y 3,5

kj/kgK. Si el calor especifico del vapor (considerando 0oC como temperatura de

referencia ) es 2750 kj/kg, calcular las cantidades de corriente residual y de papas
peladas que salen del proceso.

Datos
Caudal de vapor = 4 kg por 100kg de patatas sin pelar
Temperatura de las patatas sin pelar = 17% C
Temperatura de la corriente residual = 60 C
Calor especifico de las patatas sin pelar = 3,7 kJ/( Kg K)
Calor especifico de las patatas peladas = 3,5 KJ (Kg K)
Calor especifico de la corriente residual = 4,2 kJ /( Kg K)

Entalpia del vapor = 2.750 KJ/Kg

Hs = 2,750
S= 4 Kg

F=100kg
Tf= 17 C

P=?
Tp= 35 C

W=?
Tw= 60 C

Solucin:
(1) Base = 100 kg de patatas sin pelar
(2) Blance de materia
F+S = W + P
100 + 4 = W + P
W = 104 P
(3) Balance de energia
Fcp(Tf 0 ) + SHs = Wcp(Tw 0 ) + Pcp(Tp 0 )
100( 3,7)(17) +4(2,750) = 252 W + 122, 5P
6,290 + 11,000 = 252 W + 122,5P
(4) A partir de (3)
17,290 = 252 ( 104 - P) + 122,5 P
252P 122,5P = 26,208 17,290 = 8,918
P = 68,87 kg

W = 35,14 Kg.

43. Un aceite vegetal se hidrogena catalticamente en un reactor con el fin de

obtener las grasas correspondientes que resultan ms inertes a la oxidacin
por el aire. Para disminuir la viscosidad de las materias primas, el aceite se
mezcla, previamente a su introduccin en el reactor, con disolvente puro y
con una corriente de recirculacin de disolvente, de forma que la proporcin
de aceite a la entrada del reactor sea del 20% en peso. Los productos de
reaccin se separan por destilacin fraccionada en tres corrientes. La
primera est compuesta por el aceite que no ha reaccionado (35%) junto con
parte del disolvente (65%) que se recircula al reactor; la segunda se
compone de disolvente puro que se utiliza para formar la mezcla inicial del
20%; y la tercera se compone de las grasas hidrogenadas (75%) junto con el
disolvente (25%).
El tren de almacenamiento est diseado de tal forma que el caudal total de
la corriente de grasas hidrogenadas no puede exceder de 1.500 kg/h. Si la
conversin del proceso de hidrogenacin es del 90%, calclese:
a) Caudal mximo de alimento fresco que puede introducirse al reactor.
b) Caudal volumtrico de disolvente puro que sale del separador.
c) Caudal de hidrgeno necesario para la hidrogenacin, si este se
introduce en el reactor en un 20% en exceso, con una presin de 5 atm y
una temperatura de 25C, y sabiendo que viene impurificado con un 2%
de un gas inerte.
Datos:
Peso molecular del aceite: 246
Densidad del disolvente: 0,8 g/cm3
Considrese que cada molcula de aceite contiene 4 dobles enlaces y que el
hidrgeno se comporta como un gas ideal.

SOLUCION:

G
F

K
H

Reactor

Destilado

J
L

a ). A(ciclo) + 4 H 2 Grasa

PM=246g/mol
PM=1g/mol

246 g

8g

254g

75%Grasa

K=1500kg

25% Disolvente
A(ciclo) + 4 H 2 Grasa
246 254
F 1125
F = 1089.56kg

A=75%
A=1125kg
d=25%
d=375kg

b ). G * 0.2 = 1089.56 kg
G =5447.8
d e = 4358.24 kg
Aceite de I
90% 1125
10% x

X =125kg

I(0.35)=125
I=357.14kg
d I = 232.14

dI = j + d
4358.24=j+232.14
j=4126.09

C audal
Cj =

4126.09 kg m 3
m3
= 5.15
0.8 g * h
h

c). hallando M
254g 8g
1125g hidrogeno
H = 35.4kg
exceso = 35.4kg (0.2)
E = 7.05
Total = 42.48kg

42.48 98%
M 100%
kg
M=43.34
h

44. El secado por congelamiento es una tcnica para deshidratar sustancias a

baja temperatura, que evita la degradacin de los nutrientes que puede provocar
el calentamiento. La sustancia a secar se enfra a una temperatura a la cual toda
el agua presente se transforma en hielo. La sustancia congelada se coloca
despus en una cmara al vaco y puede aplicarse un calentamiento por radiacin
o microondas; el hielo en el alimento sublima y el vapor se extrae por medio de
una bomba de vaco.

Se desea secar por congelamiento filetes de carne en una cmara de

calentamiento a una presin de 1 mm de mercurio. Los filetes, que contienen 72 %
en peso de agua, entran a la cmara a -26 C a una velocidad de 50 Kg/min. Del
agua que entra con los filetes, el 96 % sale como vapor a 60 C; el resto sale con
los filetes en fase lquida a 50 C. Sabiendo que los filetes congelados tienen una
entalpa de 320 KJ/Kg, los filetes deshidratados una entalpa de 1830 KJ/Kg y el
vapor de agua a 60 C una entalpa de 2650 KJ/Kg, calcule el calor que se deber
suministrar en la cmara de calentamiento, expresado en kilowatt. Se sugiere
hacer un esquema de la cmara de calentamiento.

SOLUCION:
36 Agua
14 Solido

34.56

50kg

15.44
Q=?

Atotal = 0.72(50)
Atotal = 36 kg
Aevaporar = 0.96(36)
Aevaporar = 34.56
E=S
50 = (0.96)(0.72)(50) + Ps
PS = 15.44

Ev A = 2650 kj/kg * (34.56)

E e = ES
Q = E
Q = E f Ei
Q = E f + Ev A Efh
kj
kj
kj
(15.44) + 26 50
320
(50)
kg
kg
kg
Q=103839.2 kj
Q=1830

Q=103839.2

kj
min

=1730.65kw

45. En la figura se representa un diagrama de flujo simplificado para la obtencin

de NaCl y KCl puros a partir de una disolucin acuosa de ambas sales.

La alimentacin fresca F consiste en 10.000 kg/h de una disolucin cuya

composicin, en % en peso, es: NaCl = 10%, KCl = 3%, H2O = 87 %, mientras
que la composicin de la corriente P es : NaCl = 17%, KCl = 22%, H2O =61%. La

corriente de recirculacin R es una disolucin de NaCl y KCl que contiene 18,9%

en peso de NaCl.
Calclese el flujo, en kg/h, de la corriente P, el contenido de KCl, en % en peso, de
la corriente R, y el flujo de la corriente de vapor de agua, V, en kg/h. (Todas las
composiciones estn en % en peso).

SOLUCION:

En( P) :
Nacl = 17% = 231,8171kg / h
Kcl = 22% = 300kg / h
H 2O = 61% = 831,81kg / h
Caudal ?
231,8171 + 300 + 831,81 = 1363, 63kg / h.
En( R) Nacl = 18,9% = 231,8171kg / h
% H 2O = (831,81/1226,5455) *100
% H 2O = 67,8172%.
% KCL = (18,9% + 67,8172% 100%) = 13, 2828%
KCL = (13, 2827% *1226,5455) /100% = 162.9184 Kg / h.
V = 8700 831,31 = 7868,19 Kg / h.