TEMA 5 MOTORES DE FONDO

1. INTRODUCCION.Los Motores de Fondo (downhole motors DHM) son herramientas que convierten la
energa hidrulica del flujo del lodo en energa mecnica que permiten la rotacin del
trepano sin necesidad transmitir esta rotacin desde superficie.
2. METODOS DE PERFORACION
SLIDING:
Perforacin sin rotacin de superficie donde el DHM proporciona toda la
rotacin al trepano.
Usado para la construccin del tramo direccional del pozo.
ROTARY:
Perforacin con rotacin de superficie mas la rotacin transmitida por el motor
de fondo.
Usado para la construccin del tramo tangente del pozo.
3. TIPOS DE MOTORES DE FONDO
Los motores de fondo son potenciados por el flujo del lodo de perforacin. Los dos
importantes tipos de motores de fondo son:
Los Motores de Desplazamiento Positivo PDM.
Las Turbinas que bsicamente son bombas centrifugas o axiales.
El diseo de ambas herramientas es totalmente diferente. Las turbinas fueron ampliamente
usadas hace algunos aos atrs. Sin embargo, las mejoras en los diseos de los trpanos y
PDM han hecho que hoy en da las turbinas solo sean usadas en aplicaciones especiales.
Los principios de operacin tanto de los PDM como de las turbinas se muestran a
continuacin.
PRINCIPIOS DE OPERACION

4. MOTORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO PDMs

El primer motor de fondo usado en los campos petroleros fue el Dinadrill (Configuracin
lobular 1:2). Todos los motores de fondo constan basicamente de los siguientes elementos:

Vlvula de Descarga (Dump Valve Assembly).

Seccin de Poder o Potencia (Power Section)
Seccin Ajustable.
Transmisin
Seccin de Rodamientos (Bearing Section)
Seccin Giratoria (Drive Shaft Assembly)

4.1.- Vlvula de Descarga (Dump Valve Assembly)

Permite que el lodo llene el interior de la sarta de perforacin durante los viajes y la
vace mientras realizamos alguna conexin o sacamos la tubera fuera del pozo.
Permite el paso de lodo hacia la seccin de potencia.
La vlvula opera a travs de un resorte el cual presiona un pistn.
El pistn de la vlvula es activado por presin diferencial (requiere aprox. 30% del
flujo de lodo para forzar el pistn abajo)
La vlvula evita el influjo del pozo por el interior de la herramienta y permite que en
los viajes la tubera salga seca.

4.2.- Seccin de Potencia (Rotor/Estator)

Los motores de desplazamiento positivo son una aplicacin inversa de las bombas
de Moineau.
El fluido es bombeado dentro de las cavidades progresivas del motor.
La fuerza del fluido causa el movimiento rotatorio de la transmisin dentro del
estator.
La fuerza rotacional entonces es transmitida a travs de la transmisin al trepano

 El rotor es un vstago de acero con chapa cromada en forma de hlice espiral.

El estator es una cavidad de acero hueca, donde se aloja una goma compuesta de
elastmero, la cual adopta una forma espiral durante su fabricacin.
El rotor es elaborado con un perfil de lbulos coincidente y similar al armado
helicoidal del estator.

LOBULOS
El estator siempre tiene un lbulo ms que el rotor.
Una vez ensamblado el rotor y el estator forman un sello contino a lo largo de
puntos coincidentes de contacto.
La rotacin y el torque disponible en un PDM dependen del ngulo de contacto y el
nmero de lbulos en el estator y el rotor.

Las configuraciones rotor/estator (o relacin de lbulos) actualmente en uso son:

, , 5/6, 7/8 o 9/10.
Las configuraciones desarrollan las mayores velocidades y solo estn
disponibles para trpanos de PDC y diamante natural.
A mayor cantidad de lbulos se tiene menores velocidades (<RPM) pero se
aumenta el torque desarrollado por el motor (> Torque).

 La magnitud de la rotacin producida es proporcional al volumen de lodos

bombeado a travs del motor.
El torque generado a travs del PDM es proporcional a la cada de presin a travs
del motor y es tambin una funcin del peso sobre el trepano (WOB).
Un incremento en el WOB crear mas torque y de la misma manera un incremento
en la presin diferencial requerida a travs de la seccin de poder.
Resumen

El Torque y las RPM estn determinadas por la configuracin Rotor/estator.

La potencia del motor esta determinada por el nmero de vueltas del espiral
(Etapas) y la relacin de lbulos Rotor/Estator.
La interferencia Rotor/Estator puede ser ajustada de acuerdo a las condiciones del
pozo.

4.3.- Seccin Ajustable (Bent Housing)

Permite graduar la curvatura del motor de fondo para cualquier aplicacin

direccional deseada

4.4.- Seccin de Transmisin

Es colocado en la parte baja del rotor, dentro de la seccin ajustable (bent

housing).
Transmite la velocidad rotacional y el torque hacia la seccin giratoria y de este al
trepano.
Una junta universal convierte el movimiento excntrico del motor en un movimiento
concntrico dentro de la seccin rotaria.

Algunos modelos de motores PDM son reforzados con goma sobre la junta
universal.
Compensa la vibracin causada por el movimiento excntrico del rotor y la
excentricidad de la seccin ajustable (bent housing).

4.5.- Seccin de Rodamientos (Bearing Section) y Seccin Giratoria (Drive Shaft

Section)

La seccin giratoria es un componente de acero construido rgidamente. Se

encuentra apoyado dentro de la seccin de rodamientos (bearing section) a travs
rodamientos que soportan esfuerzos radiales y axiales.

La seccin de rodamientos (bearing section) transmite la potencia rotacional y el

esfuerzo de la perforacin al trpano de perforacin.

4.6.- Seccin de rodamientos (Bearing Section)

Permite la rotacin de la barrena sin necesidad de rotacin de la sarta.

Posee bolas que giran en pistas de carburo de tungsteno.
Son sellados o lubricados por lodo.
Sobre la seccin de baleros esta la Camisa Estabilizadora que es intercambiable
de acuerdo a la aplicacin direccional requerida.
Soportan el peso axial cuando se perfora.

PDM 1:2
Altas Velocidades
Bajos Torques
Bajos Caudales de Flujo
Bajo WOB
Bajas presiones en el motor
Bajas presiones en el trpano
Necesitan trpanos de alta
velocidad
Relativamente fcil de orientar

PDM Multilbulo
Bajas velocidades
Altos torques
Altos caudales de Flujo
Altos WOB
Altas presiones en el motor
Altas presiones en el trpano
Mas difcil de orientar
Usado con junta ajustable o
arreglo dirigible

Usado con junta ajustable

5.

TURBINAS

DE PERFORACION
5.1.- Introduccin
Turbina de Perforacin: La turbina convierte la energa hidrulica proveniente del
lodo en energa mecnica rotativa para se entregada a la mecha de perforacin.
La velocidad de rotacin en fondo est entre las 600 rpm y 1500 rpm.
La rotacin del trpano es independiente de la rotacin de tubera.
Las turbinas de perforacin bsicamente constan de dos partes:

Seccin de Poder o Potencia.

Seccin de Rodamientos.

5.2.- Seccin de Potencia

Esta seccin provee la potencia a la turbina.
Dependiendo del requerimiento podemos tener configuraciones de 1 , 2 hasta 3
secciones de potencia por turbina.
Se pueden contar con 70 a 150 piezas de alabes (Rotor/Estator) por seccin de
potencia.

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5.3.- Seccin de Rodamientos:

Soporta la fuerza axiale que se transmite a travs del eje, desde la seccin de
potencia.

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5.4.- Se clasifica segn:

Tamao de Turbina.
El numero de secciones de potencia
El perfil del Alabe

Tamao de la Turbina

Numero de Secciones de la Turbina

T1 - Turbina con una seccin de Potencia.

T2 - Turbina con dos secciones de Potencia.
T3 - Turbina con tres secciones de Potencia.
T1XL- Turbina con una seccin Potencia extendida.

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El Perfil del Alabe o Aleta

Tipos de Aletas o Alabes: Mk1, Mk2 o Mk3, los cuales son seleccionados para
optimizar una aplicacin particular.

5.5.- Caractersticas de las Turbinas:

Capaz de generar altas potencias.

La herramienta presenta un perfecto balance con los esfuerzos radiales
La potencia a generar no depende de elastmeros, o elementos de goma
(componentes metlicos).
Las turbinas de perforacin tienen una excelente resistencia al calor.
La velocidad y le torque son manipulables desde Superficie.

5.6.- Desventajas de las Turbinas:

Las turbinas no tiene aplicacin con trpanos triconicos.

Genera alta potencia a expensa del flujo de lodo, lo que da poca aplicacin en
agujeros profundos.
La fabricacin y el desarrollo de turbinas que sean comercialmente viable y confiable
es difcil y costosa.

5.7.- Ventajas en Pozos Desviados:

o
o
o

Reduce el nmero de viajes por cambio en el arreglo de fondo de pozo (BHA).

Evita realizar viajes por cambios de junta ajustable (bent sub) o por fallas en la
herramienta.
Es capaz de girar progresivamente a la izquierda usando una estabilizacin
convencional de turbina recta.

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6. PDMs Vs. TURBINAS

Respuesta del efecto WOB y BHA

Tiene un confiable control de ngulo y azimut.

Mantiene uniforme el perfil del pozo, reduciendo de esta manera el incremento del
torque.
Mantiene los regmenes de penetracin (ROP) en modo deslizamiento (sliding) como
en modo rotario (rotary).

Desventajas comparado con motor de Fondo - PDM

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Presenta limitaciones en el bombeo de material para perdidas de circulacin

(sellantes).
El costo diario de la herramienta es mayor que los PDM.
Las Altas velocidades son demasiadas para usar trpanos triconicos . Pero hoy en
da ya existen turbinas de baja revolucin las cuales tiene aplicacin con este tipo de
trpanos.
Tiene muy poca aplicacin en las primeras secciones del pozo y en formaciones
blandas.
Presenta altas cada de presin, lo que es una limitacin para los trepanos de poca
capacidad de bombas.
Tiene un menor torque de salida.

7. METODOS DE DIRECCIONAMIENTO
Fuerza Lateral Directa: Push-the-bit

Fuerza opuesta a la del trepano, aplicada a las paredes del pozo (a travs de aletas
pads) haciendo que el trepano adquiera la direccin hacia donde necesitamos
dirigir el pozo.

Eje Excntrico de la Barrena: Point-the-bit

El trepano es direccionado hacia la direccin donde necesitamos perforar

introduciendo un offset sistema parecido a perforar con un motor con bend
housing.

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1. S. Perforacin
La evaluacin de las propiedades fsicas, generalmente la presin, la temperatura y la trayectoria
del pozo en el espacio tridimensional, durante la extensin de un pozo. La adquisicin de
mediciones durante la perforacin (MWD) es ahora una prctica estndar en los pozos
direccionales marinos, en los que el costo de las herramientas es compensado por el tiempo de
equipo de perforacin y las consideraciones asociadas con la estabilidad del pozo si se utilizan
otras herramientas. Las mediciones se adquieren en el fondo del pozo, se almacenan un cierto
tiempo en una memoria de estado slido y posteriormente se transmiten a la superficie. Los
mtodos de transmisin de datos varan entre una compaa y otra, pero generalmente consisten
en la codificacin digital de los datos y su transmisin a la superficie como pulsos de presin en
el sistema de lodo. Estas presiones pueden ser ondas senoidales positivas, negativas o continuas.
Algunas herramientas MWD poseen la capacidad para almacenar las mediciones para su
recuperacin posterior con cable o cuando la herramienta se extrae del pozo si el enlace de
transmisin de datos falla. Las herramientas MWD que miden los parmetros de una formacin
(resistividad, porosidad, velocidad snica, rayos gamma) se conocen como herramientas de
adquisicin de registros durante la perforacin (LWD). Las herramientas LWD utilizan sistemas
similares de almacenamiento y transmisin de datos, y algunas poseen ms memoria de estado
slido para proporcionar registros de mayor resolucin despus de extraer la herramienta, que la
que es posible con el sistema de transmisin de pulsos a travs del lodo con un ancho de banda
relativamente bajo.
Una plataforma de perforacin se utiliza para crear la perforacin de pozos o (tambin llamado un
pozo) en la sub-superficie de la tierra, por ejemplo, con el fin de extraer los recursos naturales como
el gas o el petrleo. Durante dicha perforacin, los datos se adquiere a partir de los sensores de
plataforma de perforacin para una serie de propsitos, tales como: la toma de apoyo para el
seguimiento y gestionar el buen funcionamiento de la perforacin; para hacer un registro detallado (o
bien log) de las formaciones geolgicas penetradas por un pozo; para generar estadsticas de
operaciones y parmetros de rendimiento, tales que las mejoras pueden ser identificados, y
proporcionar as planificadores con datos histricos operaciones rendimiento precisos con los que
realizar anlisis de riesgo estadstico para las operaciones as futuras. Los trminos de medicin
durante la perforacin (MWD), y el registro durante la perforacin (LWD) no se utilizan
sistemticamente en toda la industria. Aunque, estos trminos estn relacionados, en el contexto de
esta seccin, el trmino MWD se refiere a perforacin direccional-mediciones, por ejemplo, para el
apoyo a las decisiones para el buen funcionamiento de la perforacin, mientras LWD se refiere a las
medidas relativas a la formacin geolgica realizada durante la perforacin. [1]
MWD normalmente se refiere a la medida tomada del pozo (agujero) de inclinacin respecto a la
vertical, as como la direccin de norte magntico. El uso de la trigonometra bsica, un grfico
tridimensional de la trayectoria del pozo puede ser producida. Esencialmente, un operador de MWD
mide la trayectoria del agujero, ya que se perfora (por ejemplo, actualizaciones de datos llegan y se
procesan cada pocos segundos o ms rpido). Esta informacin se utiliza luego para perforar en
una direccin pre-planificado en la formacin que contiene el aceite, gas, agua o

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condensado. Mediciones adicionales tambin se pueden tomar de las emisiones de rayos gamma
naturales de la roca; esto ayuda en trminos generales para determinar qu tipo de formacin
rocosa est siendo perforado, que a su vez ayuda a confirmar la localizacin en tiempo real del pozo
en relacin con la presencia de diferentes tipos de formaciones conocidas (por comparacin con los
datos ssmicos existentes).
Densidad y porosidad, las presiones de rock de lquidos y otras medidas se toman, algunos
utilizando fuentes radiactivas, algunos usando el sonido, algunos utilizando la electricidad,
etc .; esto, entonces se puede utilizar para calcular cmo libremente aceite y otros fluidos pueden
fluir a travs de la formacin, as como el volumen de hidrocarburos presentes en la roca y, con
otros datos, el valor de las reservas enteros de depsito y el depsito.
Una herramienta de fondo de pozo MWD tambin es "de bordes altos" con el conjunto de
perforacin del fondo del pozo, permitiendo al pozo para ser dirigido en una direccin elegida en el
espacio 3D conocida como perforacin direccional. Perforadores direccionales confan en recibir
datos precisos y de calidad probada del Operador MWD que les permita mantener el pozo de forma
segura en la trayectoria prevista.
Mediciones topogrficas direccionales estn presentes tres acelermetros montados ortogonalmente
para medir la inclinacin, y tres montados ortogonalmente magnetmetros que miden la direccin
(azimut). Herramientas giroscpicos se pueden usar para medir Azimuth donde la encuesta se mide
en un lugar con influencias perturbadoras externas magnticas, "carcasa" dentro de, por ejemplo,
donde el agujero est alineado con los tubulares de acero (tubos). Estos sensores, as como
sensores adicionales para medir la densidad de la roca de formacin, porosidad, la presin u otros
datos, estn conectados, fsica y digitalmente, a una unidad lgica que convierte la informacin en
dgitos binarios que se transmite entonces a la superficie usando "pulso barro telemetra "(MPT, un
sistema de transmisin de codificacin binaria se utiliza con lquidos, tales como, combinatoria, la
codificacin Manchester, de fase partida, entre otros).
Esto se hace mediante el uso de una unidad de fondo de pozo "generador de impulsos" que vara la
presin de fluido de perforacin (lodo) dentro de la sarta de perforacin de acuerdo con la MPT
elegido: estas fluctuaciones de presin se descodifican y se muestra en las computadoras del
sistema superficie como formas de onda; salidas de tensin de los sensores (datos sin
procesar); medidas especficas de la gravedad o las direcciones desde el norte magntico, o en
otras formas, como las ondas sonoras, las formas de onda nucleares, etc.
Superficie (barro) transductores de presin miden estas fluctuaciones de presin (pulsos) y pasan
una seal de tensin analgica a la superficie computadoras que digitalizan la seal. Frecuencias
perturbadoras son filtrados y la seal se decodifica de nuevo en su forma original de datos. Por
ejemplo, una presin de 20 psi de fluctuacin (o menos) puede ser "elegido" de un sistema de lodo
presin total de 3,500psi o ms.

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Energa elctrica y mecnica de fondo de pozo es proporcionado por los sistemas de fondo de pozo
de turbina, que utilizan la energa de la corriente "fango", unidades de batera (litio), o una
combinacin de ambos

Tipos de informacin transmiten [editar]

Informacin direccional [editar]

Herramientas MWD son generalmente capaces de tomar las encuestas de direccin en tiempo
real. La herramienta utiliza acelermetros y magnetmetros para medir la inclinacin y el acimut del
pozo en esa ubicacin, y luego transmitir esa informacin a la superficie. Con una serie de
encuestas; , se puede calcular la ubicacin del pozo mediciones de inclinacin, acimut, y la cara de
la herramienta, a intervalos apropiados (en cualquier lugar de cada 30 pies (es decir, 10 m) a cada
500 pies).
Por s misma, esta informacin permite a los operadores para probar que su bienestar no cruza en
reas que no estn autorizados a perforar. Sin embargo, debido al coste de los sistemas de MWD,
que no se utilizan generalmente en pozos destinados a ser vertical. En cambio, los pozos son
encuestados despus de perforar a travs del uso demltiples herramientas tiro topografa bajados
en la sarta de perforacin en lnea de acero o de telefona fija.
El uso principal de los levantamientos en tiempo real est en la perforacin direccional. Para el
perforador direccional para dirigir el pozo hacia una zona objetivo, tiene que saber dnde est el
bien va, y lo que los efectos de sus esfuerzos de direccin son.
Herramientas MWD tambin suelen proporcionar mediciones toolface para ayudar en la perforacin
direccional utilizando motores de lodo del fondo del pozo con subs dobladas o alojamientos
dobladas. Para ms informacin sobre el uso de mediciones toolface, consulte la
perforacin direccional.

La mecnica de perforacin de la informacin [editar]

Herramientas MWD tambin pueden proporcionar informacin sobre las condiciones de la
broca. Esto puede incluir:

Velocidad de rotacin de la sarta de perforacin

Suavidad de que la rotacin

Tipo y gravedad de cualquier vibracin de fondo de pozo

Temperatura de fondo de pozo

Torque y peso sobre la barrena, medidos cerca de la broca

Volumen de flujo del fango

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Motores de barro

El uso de esta informacin puede permitir que el operador para perforar el pozo de manera ms
eficiente, y para asegurar que la herramienta MWD y cualquier otra herramienta de fondo de pozo,
tales como un motor de lodo, los sistemas rotativos direccionales y herramientas LWD, se operan
dentro de sus especificaciones tcnicas para prevenir fallo de la herramienta. Esta informacin
tambin es valiosa para gelogos responsables de la informacin y de la formacin que se est
perforando.

Propiedades de formacin [editar]

Muchas herramientas MWD, ya sea por cuenta propia, o en conjunto con herramientas LWD
separados, puede tomar mediciones de propiedades de formacin. En la superficie, estas
mediciones se ensamblan en un registro, similar a la obtenida por la tala de telefonafija.
Herramientas LWD son capaces de medir un conjunto de caractersticas geolgicas incluyendo
densidad, porosidad, resistividad, acstico-pinza, la inclinacin de la broca (NBI), la resonancia
magntica y la presin de la formacin.
La herramienta MWD permite que estas medidas que deben adoptarse y evaluados, mientras que el
pozo est siendo perforado. Esto hace que sea posible llevar a cabo el
direccionamiento geolgico, o la perforacin direccional basada en las propiedades de formacin
medidas, en lugar de simplemente la perforacin en un objetivo preestablecido.
La mayora de las herramientas MWD contienen un interno de rayos gamma sensor para medir los
valores de rayos gamma natural. Esto se debe a que estos sensores son compactos, de bajo costo,
confiable, y pueden tomar medidas a travs de collares de perforacin no modificados. Otras
medidas a menudo requieren herramientas LWD separados, que se comunican con las herramientas
MWD de fondo de pozo a travs de cables internos.
Medicin durante la perforacin puede ser rentable en los pozos de exploracin, particularmente en
las zonas del Golfo de Mxico, donde se perforan pozos en reas de sal diapirs. El registro de
resistividad detectar penetracin en sal, y la deteccin precoz evita daos sal al lodo de perforacin
bentonita.

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Mtodos de transmisin de datos [editar]

Telemetra Mud-pulse [editar]

Este es el mtodo ms comn de transmisin de datos utilizado por las herramientas MWD. El fondo
del pozo, una vlvula es accionada para restringir el flujo del lodo de perforacin (slurry) de acuerdo
con la informacin digital a transmitir. Esto crea fluctuaciones de presin que representan la
informacin. Las fluctuaciones de presin se propagan dentro del fluido de perforacin hacia la
superficie donde son recibidos de sensores de presin. En la superficie, las seales de presin
recibidas son procesadas por computadoras para reconstruir la informacin. La tecnologa est
disponible en tres variedades: positivo pulso, negativa de pulso y onda continua.
Pulso positivo
Herramientas Positivo-pulso brevemente cerrar y abrir la vlvula para restringir el flujo de
lodo dentro de la tubera de perforacin. Esto produce un aumento de la presin que puede
ser visto en la superficie. Cdigos de lnea se utilizan para representar la informacin digital
en forma de impulsos.

Diagrama que muestra el MWD

Pulso negativo
Herramientas pulso negativo brevemente abrir y cerrar la vlvula para liberar el lodo desde el
interior del tubo de perforacin a la corona circular. Esto produce una disminucin de la
presin que puede ser visto en la superficie. Cdigos de lnea se utilizan para representar la
informacin digital en forma de impulsos.
Onda continua (por wawan)
Herramientas de onda continua gradualmente cerrar y abrir la vlvula para generar
fluctuaciones de presin sinusoidales dentro del fluido de perforacin. Cualquier digital
de modulacin esquema con una fase continua se puede utilizar para imponer la informacin
en una seal portadora. El esquema de modulacin ms ampliamente usado es la
modulacin de fase continua.

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Cuando la perforacin bajo balance se utiliza, barro telemetra de pulso puede quedar
inutilizable. Esto es generalmente debido a que, con el fin de reducir la densidad
equivalente del lodo de perforacin, un gas compresible se inyecta en el barro. Esto
hace que la seal de alto atenuacin que reduce drsticamente la capacidad del lodo
para transmitir datos de impulsos. En este caso, es necesario utilizar mtodos diferentes
de telemetra de pulso de lodo, como las ondas electromagnticas que se propagan a
travs de la formacin o cableada telemetra tubera de perforacin.
Tecnologa de telemetra barro pulso actual ofrece un ancho de banda de hasta 40 bits /
s. [2] La velocidad de datos cae al aumentar la longitud del pozo y es tpicamente un
precio tan bajo como 1,5 bits / s [3] -. 3,0 bit / s [ 2] (bits por segundo) a una profundidad de
35.000 pies - 40.000 pies (10668 m - 12.192 m).
Superficie de comunicacin agujero hacia abajo se realiza normalmente a travs de
cambios en los parmetros de perforacin, es decir, el cambio de la velocidad de
rotacin de la sarta de perforacin o cambio de la tasa de flujo de lodo. Realizar
cambios en los parmetros de perforacin con el fin de enviar la informacin puede
requerir la interrupcin del proceso de perforacin, que es desfavorable debido al hecho
de que hace tiempo no productivo.

Telemetra electromagntica [editar]

Estas herramientas incorporan un aislante elctrico en la sarta de perforacin. Para
transmitir datos, la herramienta genera una diferencia de voltaje entre alterado la parte
superior (la sarta de perforacin principal, por encima del aislante), y la parte inferior (la
broca, y otras herramientas situados por debajo del aislador de la herramienta MWD).En
la superficie, un cable est unido a la cabeza del pozo, lo que hace contacto con la
tubera de perforacin en la superficie. Un segundo alambre est unido a una varilla de
clavado en el suelo a cierta distancia. La cabeza de pozo y de la varilla de tierra forman
los dos electrodos de una antena dipolo. La diferencia de voltaje entre los dos
electrodos es la seal de recepcin que es decodificada por un ordenador.
La herramienta EM genera diferencias de tensin entre las secciones de la sarta de
perforacin en el patrn de muy baja frecuencia (2-12 Hz) olas. Se impone Los datos
sobre las olas a travs de digital de la modulacin.
Este sistema en general, ofrece velocidades de datos de hasta 10 bits por
segundo. Adems, muchas de estas herramientas tambin son capaces de recibir datos
desde la superficie de la misma manera, mientras que las herramientas basadas barro
de pulso-se basan en cambios en los parmetros de perforacin, tales como velocidad
de rotacin de la sarta de perforacin o la tasa de flujo de lodo, a enviar informacin
desde la superficie a herramientas de perforacin. Realizar cambios en los parmetros
de perforacin con el fin de enviar la informacin a las herramientas generalmente
interrumpe el proceso de perforacin, causando prdida de tiempo.

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En comparacin con la telemetra de barro pulso, telemetra pulso electrnico es ms

eficaz en ciertas situaciones especializadas, tales como la perforacin bajo balance o
cuando se utiliza aire como fluido de perforacin. Es capaz de transmitir datos hasta
diez veces ms rpido. Sin embargo, por lo general se queda corto cuando se perforan
pozos excepcionalmente profundos, y la seal puede perder fuerza rpidamente en
ciertos tipos de formaciones, convirtindose indetectable en slo unos miles de pies de
profundidad.

Tubera de perforacin Wired [editar]

Varias compaas de servicios petroleros estn desarrollando sistemas de tuberas de
perforacin con cable. Estos sistemas utilizan cables elctricos incorporados en cada
componente de la sarta de perforacin, los cuales transportan seales elctricas
directamente a la superficie. Estos sistemas prometen velocidades de transmisin de
datos de rdenes de magnitud mayor que cualquier cosa es posible con barro pulso o
de telemetra electromagntico, ambos de la herramienta de fondo de pozo a la
superficie y desde la superficie a la herramienta de fondo de pozo. El IntelliServ [4] red de
tuberas por cable, que ofrecen velocidades de datos ms de 1 megabit por segundo, se
convirti en comercial en 2006. Representantes de BP America, StatoilHydro, Baker
Hughes INTEQ, y Schlumberger present tres casos de xito utilizando este sistema,
tanto en tierra como en alta mar, en el SPE / IADC Conferencia de Perforacin marzo de
2008 en Orlando, Florida. [5]

Herramientas recuperables [editar]

Herramientas MWD se puede montar de forma semipermanente en un cuello de
perforacin (slo extrable en las instalaciones de servicio), o pueden ser autnomo y
recuperables de telefona fija.
Herramientas recuperables, a veces conocidas como Herramientas delgados, pueden
ser recuperados y reemplazados utilizando telefona fija a travs de la sarta de
perforacin. En general, esto permite que la herramienta se sustituir mucho ms rpido
en caso de fallo, y permite que la herramienta puede recuperar si la sarta de perforacin
se atasca. Herramientas recuperables deben ser mucho ms pequeo, por lo general
alrededor de 2 pulgadas o menos de dimetro, aunque su longitud puede ser de 20 pies
(6,1 m) o ms. El pequeo tamao es necesario para la herramienta para caber a travs
la sarta de perforacin; Sin embargo, tambin limita las capacidades de la
herramienta. Por ejemplo, las herramientas delgadas no son capaces de enviar datos a
las mismas tarifas que las herramientas manuales de montaje, y tambin son ms
limitados en su capacidad para comunicarse y suministrar energa elctrica a, otras
herramientas LWD.

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Herramientas Collar montado, tambin conocidas como herramientas de grasa, en

general no pueden ser removidos de su cuello de perforacin en el pozo. Si la
herramienta falla, toda la sarta de perforacin debe ser sacado del agujero para
reemplazarlo. Sin embargo, sin la necesidad de pasar a travs de la sarta de
perforacin, la herramienta puede ser ms grande y ms capaz.
La capacidad de recuperar la herramienta a travs de telefona fija a menudo es til. Por
ejemplo, si la columna de perforacin se queda atrapado en el agujero, entonces la
recuperacin de la herramienta a travs de telefona fija se ahorrar una cantidad
considerable de dinero en comparacin con dejarlo en el agujero con la parte de pegado
de la sarta de perforacin. Sin embargo, hay algunas limitaciones en el proceso.

Limitaciones [editar]
Recuperando una herramienta usando wireline no es necesariamente ms rpido que
tirando de la herramienta fuera del agujero. Por ejemplo, si la herramienta falla a 1.500
pies (460 m), mientras que la perforacin con un aparejo triple (capaz de disparar 3
juntas de tubera, o alrededor de 90 pies (30 m) de los pies, a la vez), a continuacin,
por lo general, sera ms rpido para tirar de la herramienta fuera del agujero de lo que
sera para armar wireline y recuperar la herramienta, especialmente si la unidad de
telefona fija debe ser transportado a la plataforma.
Recuperaciones Wireline tambin introducen un riesgo adicional. Si la herramienta se
desprende de la telefona fija, entonces volver a caer abajo de la columna de
perforacin.Esto generalmente causar graves daos a la herramienta y los
componentes de la sarta de perforacin en el que se asiente, y requerir la sarta de
perforacin que ser sacado del agujero para reemplazar los componentes
defectuosos; esto se traduce en un coste total superior a sacar del agujero en el primer
lugar. El engranaje de telefona fija tambin puede fallar para adherirse a la herramienta,
o, en el caso de un fallo grave, podra traer slo una porcin de la herramienta a la
superficie. Esto requerira la sarta de perforacin que ser sacado del agujero para
reemplazar los componentes defectuosos, con lo que la operacin de telefona fija una
prdida de tiempo.

Referencias [editar]
1.

2.
3.
4.
5.

Salta^ Dowell, Iain; Andrew Mills; Matt Lora (2006). "Captulo 15 - PerforacinAdquisicin de Datos". En Robert F. Mitchell. Petrleo Manual de Ingeniera. II Ingeniera de Perforacin.Sociedad de Ingenieros de Petrleo. pp. 647-685. ISBN 9781-55563-114-7.
^ Saltar a:un b "telemetra Mud-pulso ve paso a cambio de mejora con oscilantes vlvulas
de corte". 2008. Consultado el veintitrs de marzo de 2 009.
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IADC 112702: La utilizacin de la enorme cantidad de tiempo real. datos adquiridos en

23

Wired-tubera de perforacin Operaciones; V. Nygard et al, SPE / IADC 112742:. Un

cambio de ritmo en total Enfoque sistema a travs de tuberas de perforacin WiredTecnologa ". 2008. Consultado el 13 de marzo de 2008

MDW
Mtodos de telemetra tuvieron dificultades para hacer frente a los grandes
volmenes de datos de fondo de pozo, por lo que la definicin de MWD se ampli para
incluir los datos que se almacenan en la memoria de la herramienta y se recuperaron
cuando la herramienta fue devuelto a la superficie. Todos los sistemas MWD suelen
tener tres principales subcomponentes:
Sistema de poder
Sistema de telemetra
Sensor direccional
Los sistemas de energa
Los sistemas de energa en MWD general se pueden clasificar como uno de dos tipos:
la batera o turbina. Ambos tipos de sistemas de energa tienen ventajas y
responsabilidades inherentes. En muchos sistemas de MWD, una combinacin de estos
dos tipos de sistemas de energa se utiliza para proporcionar energa a la herramienta
MWD por lo que no se interrumpe la alimentacin durante condiciones de flujo de
fluidos de perforacin intermitentes. Las bateras pueden proporcionar este poder
independiente de la circulacin del fluido de perforacin, y son necesarios si se
producir el registro durante el disparo en o fuera del agujero.
Sistemas de bateras
Bateras de cloruro de litio-tionilo se utilizan comnmente en los sistemas MWD debido
a su excelente combinacin de densidad de alta energa y un rendimiento superior a las
temperaturas de servicio MWD. Proporcionan una fuente de voltaje estable hasta muy
cerca del final de su vida til, y que no requieren electrnica compleja para acondicionar
el suministro. Estas bateras, sin embargo, han produccin de energa instantnea
limitado, y que pueden ser inadecuados para las aplicaciones que requieren un alto
consumo de corriente. Aunque estas bateras son seguros a temperaturas ms bajas, si
se calienta por encima de 180 C, pueden someterse a una reaccin acelerada violento
y estallan con fuerza significativa. Como resultado, hay restricciones en el envo
bateras de cloruro de litio-tionilo en aviones de pasajeros. A pesar de que estas
bateras son muy eficientes durante su vida til, que no son recargables, y su
eliminacin est sujeta a estrictas normas ambientales.

Sistemas de turbinas

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La segunda fuente de generacin de energa abundante, potencia de la turbina,

utiliza el flujo del fluido de perforacin de la plataforma. Fuerza de rotacin se transmite
por un rotor de turbina a un alternador a travs de un eje comn, generando una
corriente alterna trifsica (AC) de frecuencia variable. La circuitera electrnica rectifica
la AC en corriente continua utilizable (DC). Rotores de turbina para este equipo deben
aceptar una amplia gama de caudales para dar cabida a todas las posibles condiciones
de barro de bombeo. Del mismo modo, los rotores deben ser capaces de tolerar los
desechos considerable y el material de prdida de circulacin (LCM) arrastrado en el
fluido de perforacin.
Sistemas de telemetra
Telemetra Mud-pulso es el mtodo estndar en MWD comercial y la tala durante la
perforacin (LWD) sistemas. Sistemas acsticos que transmiten la tubera de
perforacin sufren una atenuacin de aproximadamente 150 dB por 1,000 m de fluido
de perforacin. [1] Varios intentos se han hecho para construir la tubera de perforacin
especial con un cableado integral. Aunque ofrece excepcionalmente altas velocidades
de datos, el mtodo de telemetra cableado integral requiere:
Caro tubera de perforacin especial
Manejo especial
Cientos de conexiones elctricas que todos deben seguir siendo fiable en condiciones
difciles
La explosin de las mediciones de fondo de pozo ha estimulado nuevo trabajo en esta
rea, y / segundo se han demostrado tasas de datos de ms de 2.000.000 bits.
Transmisin electromagntica de baja frecuencia est en uso comercial limitado
en los sistemas MWD y LWD. Se utiliza a veces cuando se utiliza aire o espuma como
fluido de perforacin. La profundidad de la que telemetra electromagntico puede ser
transmitida est limitada por la conductividad y el grosor de las formaciones
suprayacentes. Los repetidores o amplificadores de seal situados en la sarta de
perforacin se extienden la profundidad de la que los sistemas electromagnticos
pueden transmitir de forma fiable.
Tres sistemas de telemetra de pulso de lodo estn disponibles:-pulso positivo, pulsos
negativos, y los sistemas de onda continua. Estos sistemas se denominan segn las
formas en que sus impulsos se propagan en el volumen de lodo. Negativo sistemas de
impulsos crean un impulso de presin menor que la del volumen de lodo ventilando una
pequea cantidad de lodo sarta de perforacin de alta presin de la tubera de
perforacin a la corona circular. Sistemas Positivo-pulso crear una restriccin de flujo
momentneo (mayor presin que el volumen de perforacin de barro) en la tubera de
perforacin. Sistemas de onda continua crean una frecuencia portadora que se
transmite a travs del barro, y se codifican los datos utilizando los desplazamientos de
fase de la portadora. Muchos sistemas de datos de codificacin diferentes se utilizan,
que a menudo estn diseados para optimizar la vida y la fiabilidad del generador de
impulsos, ya que debe sobrevivir al contacto directo con el, flujo de lodo de alta presin
abrasiva.

25

Deteccin de seal de telemetra se lleva a cabo por uno o ms transductores situados

en el tubo vertical de equipo de perforacin. Los datos se extraen de las seales de los
equipos informticos superficie ya sea alojado en una unidad de deslizamiento o en el
piso de perforacin. El xito de decodificacin de datos es altamente dependiente de la
relacin seal-ruido.
Existe una estrecha correlacin entre el tamao de la seal y la velocidad de datos de
telemetra; cuanto mayor sea la velocidad de datos, menor ser el tamao pulso se
vuelve. La mayora de los sistemas modernos tienen la capacidad de reprogramar
parmetros de telemetra de la herramienta y ralentizar la velocidad de transmisin de
datos sin tropezar fuera del agujero; Sin embargo, la desaceleracin de la velocidad de
datos afecta negativamente a la densidad de datos de registro.
El ruido de la seal
Las fuentes ms notables de ruido de la seal son las bombas de lodo, que a menudo
crean un ruido de alta frecuencia relativamente. La interferencia entre frecuencias de
bomba provoca armnicos, pero estos ruidos de fondo se puede filtrar a cabo con
tcnicas analgicas. Sensores de la bomba de velocidad puede ser un mtodo muy
eficaz de identificacin y eliminacin de ruido de la bomba de la seal de telemetra
prima. El ruido de baja frecuencia en el volumen de lodo a menudo se genera por los
motores de perforacin. Bueno profundidad y barro tipo tambin afecta a la amplitud de
la seal recibida y la anchura. Lodos En general, los lodos a base de aceite (OBM) y
con base pseudo-petrleo son ms compresible que los lodos a base de agua; por lo
tanto, dan lugar a las mayores prdidas de seal. Sin embargo, las seales se han
recuperado sin problemas significativos de profundidades de casi 9.144 m (30.000 pies)
en fluidos compresibles.
Sensores direccionales
El estado del arte en la tecnologa direccional-sensor es un conjunto de tres
magnetmetros de saturacin ortogonales y tres acelermetros. Aunque en
circunstancias normales, los sensores direccionales estndar proporcionan encuestas
aceptables, cualquier aplicacin en la que existe incertidumbre en la ubicacin de fondo
de pozo puede ser problemtico. Las tendencias recientes para perforar pozos ms y
ms complejas centraron la atencin en la necesidad de un modelo de error estndar.
El trabajo realizado por el Comit Directivo de la Industria de Precisin del pozo
(ISCWA) tuvo como objetivo proporcionar un mtodo estndar para la cuantificacin de
las incertidumbres posicionales con niveles de confianza asociados. Las principales
fuentes de error se clasificaron:
Errores en los sensores
Las interferencias magnticas de la BHA
Desalineacin Herramienta
Campo magntico incertidumbre
Junto con las incertidumbres en la profundidad medida, las incertidumbres de la
encuesta de fondo de pozo son un contribuyente a errores en la profundidad absoluta.
Tenga en cuenta que todos los mtodos de correccin de azimut en tiempo real
26

requieren datos en bruto para ser transmitida a la superficie, lo que impone carga en el
canal de telemetra.
El desarrollo del giroscopio (giroscopio) -navigated MWD ofrece ventajas significativas
sobre los sensores de navegacin existentes. Adems de una mayor precisin,
giroscopios no son susceptibles a la interferencia de campos magnticos. Tecnologa de
giroscopio actual se centra en la incorporacin de robustez mecnica, reduciendo al
mnimo el dimetro externo, y la superacin de sensibilidad a la temperatura. La
principal aplicacin de la tecnologa est en el ahorro del tiempo de equipo utilizado por
giroscopios de telefona fija en el ejercicio de patadas de salida de las zonas afectadas
por la interferencia magntica.
Entorno operativo Herramienta y fiabilidad herramienta
Sistemas MWD se utilizan en los entornos operativos ms duros. Condiciones
evidentes, tales como alta presin y temperatura son muy familiares a los ingenieros y
diseadores. La industria de la telefona fija tiene una larga historia de superar con xito
estas condiciones.
Temperatura
La mayora de las herramientas MWD pueden funcionar de forma continua a
temperaturas de hasta 150 C, con algunos sensores disponibles con puntuaciones de
hasta 175 C. Temperaturas MWD-herramienta puede ser 20 C ms baja que las
temperaturas de formacin medidos por registros por cable, debido al efecto de
enfriamiento de la circulacin del fango, por lo que las temperaturas ms altas
encontradas por herramientas MWD son los medidos mientras se ejecuta en un agujero
en el que el volumen del fluido de perforacin No se ha distribuido durante un perodo
prolongado. En tales casos, es recomendable para romper la circulacin
peridicamente mientras se ejecuta en el agujero. Usando un matraz Dewar para
proteger los sensores y la electrnica de las altas temperaturas es comn en wireline,
donde los tiempos de exposicin de fondo de pozo son generalmente cortos, pero
utilizando matraces de proteccin de la temperatura no es prctico en MWD debido a
los largos tiempos de exposicin a altas temperaturas que debe ser soportado.
Presin
Presin de fondo no es tanto un problema de temperatura para los sistemas MWD. La
mayora de las herramientas estn diseadas para soportar hasta 20.000 psi, con
herramientas especializadas calificadas a 25.000 psi. La combinacin de la presin
hidrosttica y la contrapresin del sistema rara vez se acerca a este lmite.
Choque de fondo de pozo y la vibracin
Vibracin presentes sistemas MWD con sus retos ms graves golpes de fondo de pozo
y. Contrariamente a lo esperado, las primeras pruebas utilizando sistemas de fondo de
pozo instrumentados mostraron que las magnitudes de los choques laterales (de lado a
lado) son dramticamente mayor que los choques axiales durante la perforacin
normal. Modem herramientas MWD estn generalmente diseados para resistir a los
27

choques de aproximadamente 500 G durante 0,5 ms durante una vida til de 100.000
ciclos. Choque torsional, producido por stick / deslizarse aceleraciones de torsin,
tambin puede ser importante. Si se somete a repetidos stick / slip, las herramientas se
pueden esperar a fallar.
Estadsticas de confiabilidad Herramienta
Los primeros trabajos hace para estandarizar la medicin y reporte de estadsticas de
fiabilidad MWD-herramienta se centraron en la definicin de un fracaso y dividiendo el
nmero total de horas que circulan con xito por el nmero total de fracasos. Este
trabajo result en un tiempo medio entre fallos nmero (MTBF). Si los datos se
acumularon durante un perodo estadsticamente significativo (tpicamente 2.000
horas), las tendencias de la insuficiencia de anlisis significativos podran derivarse.
Como herramientas de fondo de pozo se hicieron ms complejas, sin embargo, la
Asociacin Internacional de Contratistas de Perforacin (IADC) public
recomendaciones sobre la adquisicin y el clculo de las estadsticas de MTBF

MWD
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La evaluacin de las propiedades fsicas, generalmente la presin, la

temperatura y la trayectoria del pozo en el espacio tridimensional, durante la extensin
de un pozo. La adquisicin de mediciones durante la perforacin (MWD) es ahora una
prctica estndar en los pozos direccionales marinos, en los que el costo de las
herramientas es compensado por el tiempo de equipo de perforacin y las
consideraciones asociadas con la estabilidad del pozo si se utilizan otras herramientas.
Las mediciones se adquieren en el fondo del pozo, se almacenan un cierto tiempo en
una memoria de estado slido y posteriormente se transmiten a la superficie. Los
mtodos de transmisin de datos varan entre una compaa y otra, pero generalmente
consisten en la codificacin digital de los datos y su transmisin a la superficie como
pulsos de presin en el sistema de lodo. Estas presiones pueden ser ondas senoidales
positivas, negativas o continuas. Algunas herramientas MWD poseen la capacidad para
almacenar las mediciones para su recuperacin posterior con cable o cuando la
herramienta se extrae del pozo si el enlace de transmisin de datos falla. Las
herramientas MWD que miden los parmetros de una formacin (resistividad,
porosidad, velocidad snica, rayos gamma) se conocen como herramientas de
adquisicin de registros durante la perforacin (LWD). Las herramientas LWD utilizan
sistemas similares de almacenamiento y transmisin de datos, y algunas poseen ms
memoria de estado slido para proporcionar registros de mayor resolucin despus de
extraer la herramienta, que la que es posible con el sistema de transmisin de pulsos a
travs del lodo con un ancho de banda relativamente bajo.
La herramienta LWD (Loggig While Drilling- Registro durante la perforacin), se utiliza
para registrar el pozo mientras se est perforando, de este modo, se obtiene
informacin a tiempo real. Esta herramienta, relativamente nueva, la cual inicio su
comercializacin en la dcada de los ochenta, ha incremento su utilizacin alrededor
del mundo con mucho xito a tal grado que su uso es cada da ms comn, haciendo
posible
la
optimizacin
de
la
perforacin
en
diversos
aspectos.
Las primeras herramientas MWD fueron desarrolladas a comienzos de la dcada de
1970 para medir las propiedades relacionadas con la perforacin, tales como la
inclinacin y el azimut, que son esenciales en las operaciones de perforacin
direccional. Importantes mediciones adicionales, tales como el esfuerzo de torsin, el
peso sobre la barrena (WOB, por sus siglas en ingles) y la temperatura, permiten a los
perforadores y a los ingenieros de perforacin vigilar rutinariamente (monitorear) los
parmetros de desempeo de la perforacin en el fondo del pozo, en tiempo real, en
lugar
de
inferirlos
a
partir
de
las
mediciones
de
superficie.
La tecnologa MWD, est relacionada primordialmente para dirigir eficazmente la
posicin del pozo, esto resulta crucial para permitir que los perforadores direccionales
ajusten las trayectorias de los pozos para dar cabida a la informacin geolgica nueva
proveniente de los registro LWD en tiempo real.

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Las herramientas LWD, en forma general estn compuestas bsicamente por:

a) Seccin se sensores: toma los registros.
b) Seccin de Interfaces (modelo de control): codifica los registro y manda a la seccin
de transmisin
c) Seccin de Transmisin: enva los datos a superficie.
d) Equipo de superficie: se interpretan los datos y leen en software a tiempo real.

VENTAJAS
*Reduccin del tiempo de perforacin.
*Ahorro en los costos de operacin.
*Toma de decisiones de tiempo real.
*Produccin anticipada.
*Mejora la productividad en pozos horizontales.

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REFERENCIA WEB

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