UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA

CONTROL DEL CONCRETO

EN CLIMAS CALIDOS

MONOGRAFA

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

FROYLAN JARA LOPEZ

DIRECTOR DE MONOGRAFIA: M.I.A. MANUEL DEKAR VIDAL CRUZ

COATZACOALCOS, VER.

MAYO 2011

AGRADECIMIENTOS
A DIOS
POR PERMITIRME LLEGAR HASTA ESTE MOMENTO, POR LA FORTALEZA QUE
ME HA BRINDADO EN LOS MOMENTOS MS DIFICILES Y POR BRINDARME LA
OPORTUNIDAD DE LOGRAR CONCLUIR MI CARRERA

JOSE LUIS JARA MAGALLANES

EMMA LOPEZ GARCA
A MIS PADRE QUE SIEMPRE ESTUVIERON EN TODO MOMENTO APOYANDOME
EN MIS ESTUDIOS, POR CREER EN MI Y POR ORIENTARME PARA PODER
SER MEJOR COMO PERSONA Y COMO HOMBRE

DONATO JARA LOPEZ

CASANDRA DE JESS JARA LOPEZ
A MIS QUERIDOS HIERMANOS, POR AYUDARME A SALIR ADELANTE EN LAS
BUENAS Y EN LAS MALAS, POR BRINDARME SU APOYO DESINTERESADO Y
SINCERO

ING. SILVIA R. FERNNDEZ ZENTENO

TECNICO ACADEMICO JOAQUIN FERRANDO GARCIA
LE AGRADEZCO SU ATENCIN POR AYUDARME A RESOLVERME MUCHAS DE
LAS DUDAS GENERADAS A LO LARGO DE LA REALIZACIN DE MI TRABAJO
RECEPCIONAL

A MIS AMIGOS
QUE SIEMPRE LOS HE CONSIDERADO COMO PARTE DE MI FAMILIA,
QUE ME DIERON SU COMPRENSION Y SU APOYO INCONDICIONAL Y
SIEMPRE ESTUVIERON A MI LADO

A TODA MI FAMILIA
POR SU CARIO, SU COMPRENSIN Y EL CARIO QUE A LO LARGO DE
MI VIDA ME HAN BRINDADO

M.I.A. MANUEL DEKAR VIDAL CRUZ

LE AGRADEZCO POR HABER ACCEDIDO DE UNA MANERA MUY GENTIL
A SER MI DIRECTOR DE MONOGRAFA

NDICE

INTRODUCCIN.

JUSTIFICACIN.

11

OBJETIVO GENERAL

12

OBJETIVOS PARTICULARES.

12

ANTECEDENTE..

13

CONCLUSIN.. 108
BIBLIOGRAFA. 109

CAPITULO 1. CONCRETO EN CLIMA CLIDO

1.1

Definicin de clima clido

48

1.2

Problemas potenciales.

49

1.3

La importancia de tener en cuenta el clima clido... 50

1.4

La importancia de saber vaciar el concreto en clima..

51

Clido

CAPITULO 2. EFECTOS DEL CLIMA EN EL CONCRETO

2.1

Efectos del clima en el concreto.

54

2.1.1 Efectos del clima caluroso en el concreto en 57

estado plstico
2.1.2 Efectos del clima caluroso en el concreto en.......

57

Estado endurecido
CAPITULO 3. TEMPERATURA DEL CONCRETO Y DE LOS MATERIALES

3.1

Temperatura del concreto...

3.2

Lmite de la temperatura del concreto........... 64

3.3

Temperatura de otros materiales componentes del concreto...

65

3.4

Curado del concreto.

70

3.4.1 Mtodos de curado del concreto

71

59

CAPITULO 4. SOLUCIONES PARA MINIMIZAR LOS EFECTOS

PERJUDICIALES DE LAS CONDICIONES METEREOLGICAS
SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

4.1

Soluciones para minimizar los efectos perjudiciales de las...

74

condiciones meteorolgicas sobre la resistencia del concreto

CAPITULO 5. MANEJO DEL CONCRETO EN TEMPERATURAS ALTAS

5.1

Manejo del concreto en temperaturas altas.

78

CAPITULO 6. PRUEBAS E INSPECCIN

6.1

Pruebas e inspeccin...

81

6.2

Pruebas de laboratorio.

83

6.2.1 Prueba de Temperatura 83

6.2.2 Prueba de revenimiento...

88

6.2.3 Prueba de Resistencia a compresin. ..

99

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla 1 Temperaturas del concreto para diversas humedades relativas...

64

Tabla 2 Caractersticas del concreto de acuerdo a su revenimiento..

97

Tabla 3 Valor nominal del revenimiento y tolerancias

98

Figura 1 Evolucin de la temperatura y resistencia a lo largo de un ao...

56

Figura 2 Nomograma de la temperatura del concreto a partir.......... 60

de la temperatura de los ingredientes
Figura 3 Relacin entre la contraccin y el contenido de agua. 61

Figura 4 Efecto de la temperatura del concreto y del aire, la humedad

63

relativa y la velocidad del viento en la velocidad de la

evaporacin de la humedad superficial del concreto
Figura 5 Cambio en la cantidad de agua por pulgada de cambio..

66

En el revenimiento
Figura 6 Efecto de la temperatura de la mezcla del concreto en el

67

requerimiento de agua
Figura 7 Efecto del agua de mezcla fra en la temperatura del concreto..

68

Figura 8 Relacin entre la temperatura de los agregados y del agua con...

69

la temperatura del concreto recin elaborado

Figura 9 Efecto del curado en la resistencia a compresin del concreto..

70

Figura 10 Temperatura del curado...

71

Figura 11 Curado del concreto..

72

Figura 12 Vaciado del concreto para prueba de la temperatura.

84

Figura 13 Medicin de la temperatura del concreto fresco.

85

Figura 14 Termmetro

86

Figura 15 Control de la temperatura del concreto.

87

Figura 16 Cono para la prueba de revenimiento...

90

Figura 17 Especificaciones para medir el revenimiento..

93

Figura 18 Varillado del concreto en el cono de revenimiento..

94

Figura 19 Colocacin del concreto en el cono de revenimiento.

94
7

Figura 20 Medicin de revenimiento

95

Figura 21 Ensayo de cilindro sometido a compresin..

99

Figura 22 Aplicacin de carga al cilindro 101

Figura 23 Ruptura de cilindro. .. 101
Figura 24 Cilindros de prueba.. 103
Figura 25 Tamao mximo del agregado en cilindro de concreto.. 104
Figura 26 Extremos alineados con respecto a la perpendicular. 104
Figura 27 Cilindro mal alineado... 105
Figura 28 Ruptura en forma cnica. 105
Figura 29 Personal certificado de laboratorio. 107

INTRODUCCIN

Es el campo de la ingeniera Civil que abarca el conjunto de conocimientos

cientficos orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del
concreto en la construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias
ciencias, como son la Fsica, la Qumica, las Matemticas y la investigacin
experimental.
A diferencia de otros campos de la Ingeniera en que se puede ejercer un
control bastante amplio sobre los parmetros que participan en un fenmeno,
en la Tecnologa del Concreto cada elemento que interviene, ya sea el
cemento, el agua, los agregados, los aditivos y las tcnicas de produccin,
colocacin, curado y mantenimiento, representa aspectos particulares a
estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera
conjunta en la aplicacin prctica que deseamos.

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de

cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota
una estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una
consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un
material ideal para la construccin.
La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le
considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de
ella misma a travs de todo el conjunto.
El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas
partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran
separadas por espesores diferentes de pasta reducida.
Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las
caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor
comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.
9

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin

embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero,
el concreto en general es desconocido en muchos de sus cinco grandes
aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin, y mantenimiento de
los elementos estructurales.
Las posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada da
mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de
propsitos. La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el
desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; as
como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se
pretenda dar al material.

10

JUSTIFICACIN
Las dificultades que provoca el clima clido en el concreto recin mezclado son
las altas temperaturas y la evaporacin rpida del agua en el mismo. Estas
condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la
velocidad de fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir agrietamientos
en el estado plstico o endurecido. El curado es ms crtico y la inclusin de
aire es ms difcil de alcanzar en climas clidos, los especmenes para ensayo
de resistencia en obra se afecta de la misma manera que el concreto colocado.
Si se siguen todas las precauciones y recomendaciones, se lograr un vaciado
de concreto exitoso en climas clidos.

11

OBJETIVO GENERAL
Adquirir los conocimientos necesarios para la elaboracin y vaciado de un
Concreto en climas extremadamente clidos, su comportamiento desde su
estado fresco, fraguado y endurecido y, la manera como se debe de llevar su
control en este tipo de condiciones climticas referidas particularmente a la
zona de Coatzacoalcos.

OBJETIVO PARTICULAR

1.- Adquirir el conocimiento sobre como se debe de manejar el concreto en

temperaturas extremas, hablamos de temperaturas clidas, que suelen darse
en nuestra regin sobre todo en verano, el control que se debe de llevar en el
vaciado del concreto es particularmente importante, ya que de ello depender
que la mezcla que vaya a ser depositada funcione de acuerdo a su diseo y sus
necesidades de resistencia para las cuales fue calculada.

2.- Conocer como se debe controlar el concreto desde que sale de la planta
concretera hasta el curado del elemento que fue vaciado, y se explica tambin
que en colados masivos se debe de poner cierto cuidado a la programacin de
salidas y llegadas de los camiones llamados trompos de concreto para evitar
perdida de humedad, que la temperatura suba y este fuera de lo que marque la
norma y con que frecuencia se estarn recibiendo los camiones en sitio.

3.- Explicar de que manera se estar tomando la temperatura de la mezcla que

llega al sitio y con que frecuencia se estarn tomando muestras para su prueba
de resistencia y revenimiento.

4.-Manejar las normas nacionales e internaciones que nos marcan la pauta

para considerar que un concreto depositado en lugares de temperaturas
elevadas cumple con lo especificado en ella.
12

ANTECEDENTES
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un
espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.
Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus
mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus
necesidades

de

vivienda

despus

levantando

construcciones

con

requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del

esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero

mezcla de arena con materia

cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas

construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos
depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de
gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los
romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo
conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de
miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra
fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, que al
agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y
bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro
tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que esta
tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este
cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante
para que el mundo adquiera una fisionoma diferente.

13

Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y

casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo
nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas
ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar,
para vivir.
A continuacin se mencionan algunas fechas y nombres de personajes ms
relevantes desde la aparicin del cemento:
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia
que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los
Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo
Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), pblica por primera
ves sus estandares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la
produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por
ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel
MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

14

FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO

El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregado y
pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el
agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos
de partcula que pueden llegar hasta 4.76mm; los agregados gruesos son
aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 4 y pueden variar hasta
152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire
incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 %
del volumen total del concreto. El volumen absoluto del Cemento esta
comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El
contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen
total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en
partculas con resistencia adecuada, as como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar
deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y
agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de
partculas.

15

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En

un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta
completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas
de agregado.
Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la
cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua
utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor
absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto

condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de

agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, aun las
mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de
concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la
consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del
concreto y en la economa.
Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se
puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida
durante su dosificacin.
16

Los aditivos se usan comnmente para: ajustar el tiempo de fraguado o

endurecimiento, reducir la demanda de agua, aumentar la trabajabilidad, incluir
intencionalmente aire y ajustar otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como dosificacin, mezclado,
colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se
transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable,
resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo
mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin
porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y
texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.
CONCRETO RECIEN MEZCLADO
El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser
moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en
el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la
definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser
moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.
En una mezcla de concreto plstico, todos los granos de arena y las piezas de
grava o de piedra quedan encajonados y sostenidos en suspensin. Los
ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y
cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de
todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona,
si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse.
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un
concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura.

17

En la prctica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los

elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas
trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en
su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para
mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin, mientras que
una mezcla plstica es adecuada para la mayora que trabaja con concreto,
pueden utilizar aditivos sper fluidificantes para adicionar fluidez al concreto en
miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.
MEZCLADO
Los 5 componentes bsicos del concreto son el agua, agregado grueso o
piedra, cemento, agregado fino o arena, y aditivo, todos estos elementos se
vacan en este orden en la mezcladora. La secuencia de carga de los
ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad
del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as
producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el
tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del
tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin.
Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la
relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la
dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor
mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y
mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a
extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura
sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

18

TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se
denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El
sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto
recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos
cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia
del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua Cemento cerca de la superficie
superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja
durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado
mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto
recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar
cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la
trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y
sangrar.
CONSOLIDACIN
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin
mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las
cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la
mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una
menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado,
entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que
llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de
agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una canti dad
menor de agua y de cemento sea necesaria.

19

Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden

ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa.
Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser
consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista
ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al
vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los
beneficios del vibrado.
El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia
posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de
consolidar a mano bajo ciertas condiciones.
HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO
La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin
qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin.
El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una
mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del
peso del cemento Portland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el
aluminato triclcico y el ferro aluminio tetraclcico. Adems de estos
componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el
proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos
cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes.
Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales
del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin
embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual.

20

El

dimetro

promedio

de

una

partcula

de

cemento

tpica

es

de

aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las

partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra
aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho
existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de
partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Portland tienen un rea
superficial aproximada de 400 metros cuadrados.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos:
el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es con mucho
el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades
ingenieriles del concreto, fraguado, endurecimiento, resistencia y estabilidad
dimensional principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio, es
la medula del concreto.
La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo
variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el
orden de 3 a 2, el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos
3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que
solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya
endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases
cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren
a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el
conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y
es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.
Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no
tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en
su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
21

Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el

concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable. Aun entonces, el agua empleada es usualmente
mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La
relacin mnima Agua

Cemento (en peso) para la hidratacin total es

aproximadamente de 0.22 a 0.25.

El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se
hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de
hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por
temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede en estructuras
masivas, tales como presas, producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego
de endurecer. El cemento Portland tipo 1 libera un poco ms de la mitad de su
calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia
temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho
menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera
menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres das para que se
libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemento
Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde
sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua
porque la velocidad determinar el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La
reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al
transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha
sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El
yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del
Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento
Portland.

22

Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de

molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los
materiales en el momento del mezclado.
CONCRETO ENDURECIDO
Curado hmedo
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo
de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende
por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin
se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar
el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se
ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el
concreto es difcil de restaurar.
VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO
El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera
precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y
endurecer. El secado del concreto nicamente esta relacionado con la
hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto,
deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que
haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas
deseadas.

23

El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las

propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se
menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo
el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin
colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde
la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada
profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se
mantenga por encima del 80%.
La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo
es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la
superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas
provocado por el transito. Asimismo el concreto se contrae al secarse, del
mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La
contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y el ancho
de las grietas es funcin del grado del secado.
En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el
interior le lleva mucho mas tiempo secarse.
Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra
muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad
relativa en el concreto descendiera al 50%.
El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido
secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses
es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las
condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto.

24

El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin

importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran
rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan
con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con reas
superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes).
Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas
por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor
de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad
elctrica, durabilidad.
PESO UNITARIO
El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en
otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por
metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia,
dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la
cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de
agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao
mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente
se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de
refuerzo pesa 2400 kg/m3.
El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el
peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina
qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando
al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida
hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones
normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa
del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo
del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin
de los agregados, y del tamao de la estructura.
25

Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros

concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos
aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con
pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para
blindajes contra radiaciones.
RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO
Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una
vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir
condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas
destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra
hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes
qumicos descongelantes. El deterioro es provocado por el congelamiento del
agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo, en la pasta se
acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta
suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin
hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado,
se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua
desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no
puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar
la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una
pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor
parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire
incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran
ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por
congelacin y deshielo.
26

1.- El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de

congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido.
2.- El concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable que el
concreto con una relacin Agua Cemento alta.
3.-

Un periodo de secado de los agregados antes de la exposicin a la

congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la

congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido, pero no beneficia de
manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido
con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8%
soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar
fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el
procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method
for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la
prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de
congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de
deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos
descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672
"Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to
Deicing Chemicals".
PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas
a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente
impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la
capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles.

27

La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del

concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto
de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.).
Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos
permeable tambin lo vuelven ms hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad
de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la
proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de
permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de
sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro.
La

permeabilidad

tambin

afecta

la

capacidad

de

destruccin

por

congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta

es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes
del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua
Cemento y del grado de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo.
Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento
baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la
hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta
con el secado.
La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente
rangos de humedad de 0.1x10E 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento
que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas
como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta
3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena
calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.

28

Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el disco de mortero sin aire

incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En
estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que
tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran
tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron
mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento.
Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a
medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una
relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido
curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin
Agua cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera
significativa.
Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el
sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico,
el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el
flujo de agua a travs de si mismo se disea para aplicaciones especiales. En
estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve
totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso
ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos,
invernaderos, estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se
ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.
RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por lo
tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la
abrasin.

29

Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste

esta estrechamente relacionada con la resistencia a la compresin del concreto.
Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la
abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia
a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un
curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al
desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento
utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un
agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y
esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resiste ms
el desgaste que una que no lo ha sido.
Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de
acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se
dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM
C418 y C944).
ESTABILIDAD VOLUMTRICA
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a
variaciones en la temperatura, en la humedad, en los esfuerzos aplicados.
Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproxim adamente
0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por
temperatura son casi para el acero.
El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente.
Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que
influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente
con los incrementos de este contenido de agua.

30

La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las

cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y
forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio
ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de
cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para
contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico.
Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los
esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia.
La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con
el tiempo.
CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1)
esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por
secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin
La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto,
por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para
reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predeterminen y controlen la
ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de
temperatura

pueden

causar

agrietamientos,

especialmente

en

edades

tempranas.
Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no
existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren
contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser
provocadas por causas diversas. La contraccin por el secado siempre es
mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores
restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden
producir agrietamientos.
31

Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido en el concreto,

las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la
subrasante sobre la cual va colocado el concreto.
Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una
extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene
juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y
por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se forman o se aserran en banquetas,
calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas
juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el
plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto
del espesor del concreto.
Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos en otra
estructura y le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se
colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos
donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la
losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la
jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos.
En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se
alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como
estas ltimas.
AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas
aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
32

Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM
C109), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales al
menos del 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o
destilada.

Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el

tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser

causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad
volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos
disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria
para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos
disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado.
CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que los
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones
fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del
concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern
realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la
resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad que se
presenten reacciones lcali - agregado graves.
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de
mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de
cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones del
presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el
acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el
concreto.
33

Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes

separados aditivos, agregados, cemento, y agua o atraves de la exposicin a
las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de
las costas.
El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener
embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las
aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se
debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern
emplear con mucha precaucin.
El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita
el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes
porcentajes en peso del cemento.
Concreto pre esforzado

0.06 %

Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio

0.15%

Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la

1.0%

humedad durante su servicio.

Otras construcciones de concreto reforzado

0.30 %

SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las
posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos,
especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a
suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se ha empleado
satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.

34

OTRAS SALES COMUNES

Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara
vez se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia
del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos
de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones
inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas.
Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm
de cloruro de magnesio. Las concentraciones de sulfato de magnesio debern
ser inferiores a 25,000 ppm.
SALES DE HIERRO
Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro;
sin embargo, las aguas de mina cidas pueden contener cantidades muy
grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.
DIVERSAS SALES INORGNICAS
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua
pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin
grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las ms activas son las
sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas
como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de
sodio y borato de sodio.
Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de
estas sales hasta de 500 ppm.
Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la
presencia de 100 ppm requiere de ensayes.
35

AGUA DE MAR
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia
temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores
(despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia
puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y
no deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del
esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos.
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar
eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
AGUAS CIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y
otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm
no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en
la medida de lo posible.
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del
cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que
no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones
pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de
cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por
ciertos cementos, pero la misma concentracin al ser usada con otros cementos
puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.
36

AGUAS DE ENJUAGUE
La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales prohben
descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido
utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para
lavar las mezcladoras.
AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES
La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos
de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas
de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin
generalmente no es mayor que del 10% al 15%.
AGUAS NEGRAS
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de
tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o
menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia
en la resistencia.
IMPUREZAS ORGNICAS
Las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales pueden tener
efectos en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima
del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las
aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas
aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas.

37

AZCAR
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango
vara respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse
reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar
en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un
fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada
tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera
distinta.
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no
producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la
concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para
analizar

el

tiempo

de

fraguado

el

desarrollo

de

la

resistencia.

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSIN

Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en
suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar
la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas
mezclas de concreto. Antes de ser empleada, cualquier agua lodosa deber
pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por
cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla
agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en
aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.

38

AGREGADO PARA CONCRETO

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones
de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en
arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores
que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin
de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra
bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire
y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna
ordenada y una composicin qumica que vara dentro de los lmites muy
estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como
gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen generalmente de varios
materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros
cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y
pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la
erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible
de agregados y una realidad econmica donde escasean agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, lim pias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla
y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia a la
pasta del cemento.
39

Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de

resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que
tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie tales como erupciones.
GRANULOMETRA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre de aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C
136 para agregados finos tienen aberturas que varan desde la malla No.
200(74 micras) hasta la malla No.4 (4.76 mm).
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso
se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma
ASTM D 448 enlista los quince nmeros de tamao de la ASTM C 136, ms
otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino
solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y
durabilidad del concreto.

40

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del
agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al
porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para
lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se
mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin
tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado
fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las
proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y
de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo la suma entre 100.
41

El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el

modo de finura, mas grueso ser el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de
los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento
para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de
agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El
nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
travs de un arreglo de mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por
el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo
nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de
tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao
mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien
por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
42

AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas
de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacios en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para
obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se
emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en
densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y
para permitir el uso de granulometra de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las
partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o
propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, norm almente se
omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un
concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de
agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del
volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se
puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total
ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos
utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometra contina. El contenido de agregado fino depende del contenido
del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire
puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo
hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido
producen mezclas speras.

43

Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,

restringiendo

el

revenimiento

al

valor mnimo

acorde

una

buena

consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de

la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua
podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados
con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fcilmente por vibracin.
FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL
Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de
textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados
y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares,
necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin
agua cemento.
La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta
a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y
angulares.
PESO VOLUMTRICO Y VACIOS
El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con
un volumen unitario especificado.

44

PESO ESPECFICO
El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso
respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y
control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el
agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de
acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se
pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan
determinar los pesos correctos de cada mezcla.
PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL
El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la
combinacin ms prctica y econmica de los materiales con los que se
dispone, para

producir un

concreto

que satisfaga los

requisitos de

comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal

objetivo, una mezcla de concreto bien proporcionada deber poseer las
propiedades siguientes:
1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.
2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme.
3): Economa.

45

ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA

En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin,
al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto
(tales como la resistencia), que se requieren para la estructura.
RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA CEMENTO Y LA RESISTENCIA
A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la
durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o
mayor importancia.
El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando exista
humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la
resistencia a cualquier edad particular no es tanto funcin de la relacin agua
cemento como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento.
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su
durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las
erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras
que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se
asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de
congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida
importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta
clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte
tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de
exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de
todos los ingredientes que intervienen en el concreto y su correcta dosificacin.
46

CAPITULO 1
Concreto en Clima
Clido

1.1

DEFINICIN DE CLIMA CLIDO

El clima clido puede ser definido como cualquier perodo de alta temperatura,
en el cual se necesita tomar precauciones especiales para asegurar una
adecuada manipulacin, vaciado, acabado, y curado del concreto. Los
problemas del clima clido se encuentran con ms frecuencia en el verano,
pero los factores climticos que lo acompaan, como vientos fuertes, baja
humedad relativa y radiacin solar pueden ocurrir en cualquier momento,
especialmente en climas ridos o tropicales. Las condiciones del clima clido
pueden producir una alta tasa de evaporacin de la humedad en la superficie
del concreto y un corto tiempo de manejabilidad del mismo, entre otros
problemas. Generalmente, una alta humedad relativa tiende a reducir los
efectos que producen las temperaturas elevadas.

El clima clido es definido por el Comit 305 (Hot Weather Concreting) del ACI
como una combinacin de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad
del hormign en estado fresco o endurecido, mediante la aceleracin de la
velocidad de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del cemento.
Dichas condiciones se citan a continuacin:

1. Alta temperatura ambiental

2. Alta temperatura del hormign
3. Baja humedad relativa
4. Velocidad del viento
5. Radiacin solar

48

1.2 PROBLEMAS POTENCIALES

Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir en cualquier

momento del ao en climas tropicales o ridos y ocurren generalmente durante
el verano en otros climas. Los problemas asociados con el concreto recin
mezclado vaciado durante climas calurosos incluyen el incremento de:
Demanda de agua
Velocidad de prdida de asentamiento
Tendencia a remezclar
Velocidad de fraguado
Dificultad en el manejo vaciado, compactacin y acabado
Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plstico
Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido
Necesidad de curado temprano.

El clima clido puede incrementar lo siguiente en el concreto endurecido:

Retraccin por secado y agrietamiento trmico diferencial
Permeabilidad y reducir:
Resistencia compresin y a flexin
Durabilidad
Permeabilidad
Uniformidad de la apariencia superficial

49

1.3 LA IMPORTANCIA DE TENER EN CUENTA EL CLIMA CALIDO

Es importante tomar en cuenta el clima clido al planificar proyectos de vaciado

de concreto, debido a los efectos potenciales que se producen en la mezcla
fresca y recin colocada.
Las altas temperaturas Arriba de 32C causan, por si solas, incrementos de la
demanda de agua en la mezcla, por lo que se elevar la relacin agua/cemento
dando como resultado una mezcla de ms baja resistencia. Estas temperaturas,
a su vez, tienden a acelerar la prdida de asentamiento y pueden provocar
disminucin del aire incorporado.
Adicionalmente, estas elevadas temperaturas influyen en el tiempo de
manejabilidad del concreto: la mezcla fraguar ms rpido, lo cual producir
una aceleracin en el proceso de acabado.
El concreto que es curado, a edad temprana, en altas temperaturas, no ser tan
resistente a los 28 das como el mismo concreto curado a temperaturas
ubicadas en el rango de los 70 F (20 C).
Las temperaturas elevadas, una alta velocidad del viento y una baja humedad
relativa, pueden afectar al concreto fresco de dos formas importantes: el
acelerado ritmo de evaporacin puede inducir a una temprana fisuracin por
retraccin plstica o retraccin por secado, este ritmo de evaporacin puede
tambin, eliminar el agua de la superficie, la cual es necesaria para la
hidratacin del concreto. Esto se puede evitar si se emplean mtodos
adecuados al momento de realizar el curado.
El agrietamiento trmico puede producirse por una rpida disminucin en la
temperatura del concreto, tal es el caso de las losas o paredes de concreto, que
son vaciadas en un da clido, seguido por una noche fra. Una alta temperatura
ocasiona, tambin, una aceleracin en la hidratacin del cemento, lo cual
contribuye a un potencial agrietamiento trmico en estructuras masivas de
concreto.

50

1.4 LA IMPORTANCIA DE SABER VACIAR EL CONCRETO EN

CLIMA CLIDO

Las claves para un vaciado de concreto exitoso, cuando nos encontramos en

clima clido son:
1. Reconocer los factores que afectan el concreto.
2. Planificar para reducir al mximo sus efectos.
Utilice las recomendaciones locales, que ya han sido probadas con el fin de
ajustar las proporciones del concreto, tales como, el empleo de aditivos
reductores de agua y aditivos retardantes. Modifique la mezcla para disminuir el
calor que se ha generado por la hidratacin del cemento, por ejemplo, mediante
el uso de un cemento tipo II, de moderado calor de hidratacin conforme con la
ASTM y la utilizacin de puzolanas y escorias que pueden reducir los
problemas potenciales con un concreto de alta temperatura. Es esencial
planificar para evitar demoras al momento de la entrega, el vaciado y el
acabado. Los camiones mezcladores deben estar listos para descargar
inmediatamente, y es necesario tener disponible el personal adecuado para
colocar y manipular el concreto. De ser posible, las entregas deben
programarse evitando la parte ms clida del da. El comprador, puede
descartar los lmites mximos de temperatura del concreto, si la condicin del
mismo es la adecuada para el vaciado, y no es necesario una excesiva adicin
de agua. (La adicin de agua en la mayora de los casos no es recomendable,
as sea en pequeas cantidades).

51

En el caso de trabajar con condiciones extremas de temperatura o con concreto

masivo, la temperatura del mismo puede reducirse con la utilizacin de agua,
previamente enfriada, o hielo, el cual sustituir parte del agua de la mezcla. El
productor de concreto puede utilizar otras medidas, tales como la aspersin de
agua y la colocacin a la sombra de los agregados, antes de realizarse el
mezclado, para ayudar a disminuir la temperatura del concreto.
Si se obtienen predicciones de fuertes vientos y baja humedad relativa, pueden
ser necesarias barreras contra el viento, pantallas contra el sol, aspersin fina
del agua (niebla), o retardantes de evaporacin, para evitar, de esta manera, la
fisuracin por retraccin plstica en las losas.

52

CAPITULO 2
Efectos del Clima
en el Concreto

2.1 EFECTOS DEL CLIMA EN EL CONCRETO

La fabricacin de concreto con cemento Portland, en condiciones climticas
extremas, ya sean de altas temperaturas o de bajas temperaturas, influye de
manera directa en las caractersticas del concreto para cualquier etapa del
mismo: amasado, transporte, puesta en obra, curado, as como en las
propiedades fsicas y mecnicas. Ello constituye una preocupacin tanto para
los fabricantes como para los usuarios de dichos concretos por las evidentes
consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos tcnicos y
econmicos.

El concreto fabricado en perodos estivales generalmente presenta resistencias

menores que la resistencia promedio del ao y que las obtenidas en otras
estaciones climticas. Este fenmeno es registrado a partir de los resultados
arrojados por las probetas de control, con las cuales se mide la calidad en la
produccin del concreto preparado. De igual forma, las causas de este efecto
no son debidas a modificaciones en la calidad del cemento, ni de los ridos, ni
de cualquier otro constituyente presente en el concreto.

En este sentido, existen algunos problemas especficos en relacin a la calidad

del concreto preparado en climas clidos. Una alta temperatura ambiental tiene
como consecuencia una mayor demanda de agua del concreto y un aumento en
la temperatura de dicho concreto en estado fresco. Lo anterior, tiene como
resultado un incremento en la velocidad de prdida de fluidez y en una ms
rpida hidratacin del cemento, lo cual conduce a un aceleramiento en el
fraguado y en una menor resistencia del concreto. Asimismo, esto implica la
frecuente adicin de agua al concreto con el objeto de restablecer la
trabajabilidad original.

54

Como resultado de todo lo anterior, la temperatura ambiental alta puede afectar

adversamente las propiedades mecnicas y de servicio del concreto
endurecido.

Cuando el cemento Portland es mezclado con agua se libera calor, este calor
es llamado calor de hidratacin, que es el resultado de la reaccin qumica
exotrmica entre el cemento y el agua. El calor generado por la hidratacin del
cemento incrementa la temperatura del concreto. El efecto conjunto de las
condiciones trmicas ambientales y el calor de hidratacin del cemento en el
hormign en climas clidos agrava las consecuencias perjudiciales sobre la
resistencia mecnica final del concreto, principalmente la resistencia a
compresin.

Paradjicamente, a pesar de lo antiguo del problema y tam bin de su

importancia, no son muchas las investigaciones conocidas que hayan tratado
una posible solucin.

De hecho, la mayora de los manuales de buena prctica se limitan a

recomendar algunas actuaciones sobre los constituyentes del concreto
reduciendo la temperatura de stos o evitando que las elevadas temperaturas
veraniegas incidan en cualquiera de las etapas de fabricacin y puesta en obra
del concreto.
Cuando el concreto se mezcla, se transporta y se pone en obra bajo
condiciones de elevada temperatura ambiental, alta radiacin solar, baja
humedad relativa y viento apreciable, resulta esencial tomar en consideracin
los efectos que estos factores climticos ejercen sobre las propiedades del
concreto. Naturalmente, para minimizar o incluso eliminar la incidencia negativa
que todos estos factores pueden producir en las prestaciones del material, es
razonable pensar en la necesidad de conocer y comprender la forma en que
estos actan.
55

Figura 1 Evolucin de la temperatura y resistencia a lo largo de un ao

(fc = 30 Mpa)

La mayor velocidad de liberacin de calor ocurre dentro de las primeras 24

horas y una gran cantidad de calor se desarrolla durante los primeros 3 das.
Los procesos qumicos asociados al endurecimiento del concreto en los
primeros das despus del curado estn acompaados por cambios trmicos
significativos debido a que la hidratacin del cemento es altamente exotrmica y
es una reaccin activada trmicamente. Otro factor de importancia y que incide
directamente sobre los resultados estadsticos de resistencia a compresin del
concreto fabricado industrialmente es debido a los mtodos de control de
calidad utilizados tradicionalmente. En este sentido, el control del concreto a
travs de probetas de ensayo se hace mucho ms complicado en tiempo
caluroso. Las condiciones atmosfricas reinantes (elevadas temperaturas, bajas
humedades relativas y vientos secos) son mucho ms perjudiciales para las
probetas por su pequeo tamao.

56

El hecho de dejar por tanto las probetas enmoldadas directamente expuestas a

la accin del viento o del sol introducir importantes variaciones en sus
caractersticas, y har que los resultados obtenidos con ellas no sean en
absoluto representativos. En tiempo caluroso habr que aumentar la frecuencia
de ensayo de propiedades tales como la consistencia, la temperatura del
concreto o el principio y final de fraguado, pues se van a ver muy influidas por
las condiciones atmosfricas.

2.1.1 EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN

ESTADO PLASTICO
a) Incremento en el requerimiento de agua.
b) Prdida rpida de revenimiento y tendencia a aadir agua en el lugar de la
obra.
c) Tendencia a fraguar rpidamente, dificultando el manejo, el acabado, el
curado y aumento en la posibilidad de la formacin de juntas fras.
d) Tendencia al agrietamiento plstico.
e) Dificultad para controlar el contenido de aire incluido.

2.1.2 EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN

ESTADO ENDURECIDO
a) Reduccin de la resistencia por el alto requerimiento de agua
b) Tendencias a la contraccin por secado y el agrietamiento trmico
diferencial.
c) Reduccin de la durabilidad.

57

CAPITULO 3
Temperatura del
Concreto y de los
Materiales

3.1 TEMPERATURA DEL CONCRETO

La temperatura del concreto al momento del mezclado es influenciada por la
temperatura, calor especfico y cantidad de sus ingredientes. La temperatura
aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuacin:

Donde:
Ti= temperatura inicial del hormign (C)
Ta = temperatura de los ridos (C)
Wa = dosificacin total de los ridos (kg/m3)
Tc = temperatura del cemento (C)
Wc = dosificacin total de cemento (kg/m3)
Tw = temperatura del agua de amasado (C)
Ww = dosificacin total de agua de amasado (kg/m3)
La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 C (1 F) incrementando:
Temperatura del cemento 4 C (8 F)
Temperatura del agua 2 C (4 F) (ver figura 3)
Temperatura de los agregado 1 C (2 F)

El valor de 0,22 es la relacin aproximada entre el calor especfico de los

constituyentes del hormign y el calor especfico del agua.

En realidad, la temperatura inicial del hormign ser un poco mayor que la

calculada mediante esta ecuacin debido a la energa mecnica del proceso de
amasado del hormign.

59

Tambin se puede calcular la temperatura del concreto teniendo la temperatura

de los agregados, agua y del cemento usando el nomograma de la figura 8 a
partir de la temperatura de los ingredientes ya mencionados.

Figura 2 Nomograma de la Temperatura del concreto a partir de la temperatura

de los ingredientes

60

Las grietas debidas a la contraccin al secarse el concreto son funcin directa

de la cantidad de agua de la mezcla. La magnitud potencial de la contraccin,
relacionada con la cantidad de agua y de cemento, se muestra en la figura 7.

Figura 3 Relacin entre la contraccin y el contenido de agua

En el concreto plstico, las grietas debidas a la contraccin generalmente estn

asociadas al alto rango de evaporacin que se tiene cuando la temperatura del
concreto es elevada, o cuando el viento sopla fuerte o la humedad ambiente es
baja.

61

Cuando el rango de evaporacin se acerque a 1.0 kg/m2 por hora (0.2

libras/pie2 por hora), se deben tomar precauciones para impedir que aumente
dicha evaporacin.
Las precauciones que deben tenerse son:

a) Humedecer el piso y las cimbras que van a recibir el concreto.

b) Tratar de que la temperatura del concreto sea la menor posible en el

momento de colocarse.

c) Colocar mamparas contra el viento y pantallas paradas a la mezcla recin

colocada.

d) Reducir el tiempo entre la colocacin del concreto y el momento en que se

empieza a curarlo.

e) Mantener hmeda la superficie expuesta del concreto por medio de riegos de

agua.

f) Siempre que sea posible, trabajar el concreto despus de la puesta del sol y
hasta antes de que comience a levantarse, para evitar las horas de ms calor.

62

El rango de evaporacin puede calcularse con las grficas de la Figura 2, que

muestra la relacin entre la temperatura del concreto y del aire, la humedad
relativa y la velocidad del viento con la evaporacin del agua de la superficie del
concreto.

Figura 4 Efecto de la temperatura del concreto y del aire, la humedad relativa y

la velocidad del viento en la velocidad de la evaporacin de la humedad
superficial de concreto

63

3.2 LMITE DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO

El control del concreto en climas clidos tiene como principal objetivo mantener
la mezcla tan fra como sea posible.
En grandes masa de concreto o en pieza de dimensiones grandes, en cuyo
caso la hidratacin del cemento debe ser de 16C, o menor, en el momento de
colocarse. Para otro tipo de estructuras, se mantiene la mezcla a una
temperatura lmite mxima de 32C.

Temperatura del concreto (C)

Humedad relativa %

41

90

38

80

35

70

32

60

29

50

27

40

24

30

Tabla 1 Temperaturas del concreto para diversas humedades relativas

En la Tabla 1 se muestran las temperaturas del concreto que pueden ser

crticas para la contraccin plstica a diferentes humedades relativas. Estos
valores representan el lmite para que la rapidez de evaporacin de la mezcla
no sobrepase el valor de 1.0 kg/m2/hora, suponiendo una velocidad del viento
de 16.0 km/hora y una diferencia de temperatura entre el concreto y el aire de 6
C.

64

3.3 TEMPERATURA DE OTROS MATERIALES COMPONENTES

DEL CONCRETO

De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el ms fcil de

enfriar. Usando hielo como parte del agua de mezcla le ayudar a reducir la
temperatura del concreto. La cantidad de hielo usado deber incluirse como
parte del agua de mezcla y no deber exceder la relacin agua/ material
cementicio. Las siguientes medidas le ayudarn a controlar la temperatura al
momento del bacheo o durante el proceso de hidratacin:
Salpicar o rociar los agregados
Almacenar los agregados en un lugar sombreado
Uso de nitrgeno lquido
Uso de cemento con cenizas volantes/ escoria
Uso de aditivos para controlar el fraguado POZZOLITH, POLYHEED,
RHEOBUILD, DELVO Estabilizar
Uso de un reductor de evaporacin CONFILM

El uso de cementos de fraguado lento mejorar las caractersticas de manejo

del concreto en clima clido. La hidratacin del cemento causa un incremento
de temperatura de 5 a 8 C (10 a 15 F) por 45 kg (100 lbs.) de cemento. El
incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratacin del cemento
es directamente proporcional a su contenido de cemento.

Las cenizas volantes y otras puzolanas y la escoria granulada se utilizan como

reemplazos parciales del cemento Portland y disminuyen la velocidad de
fraguado y desarrollo de resistencias del concreto, ambas caractersticas
positivas en el vaciado de concreto en climas clidos.

65

El concreto debe vaciarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor para

permitir la vibracin adecuada; utilice rompevientos, cure y proteja de la prdida
de humedad; vace a horas cuando se pueda evitar el calor del da.

La

temperatura alta del agua contribuye a aumentar la temperatura del

concreto, y a medida que sta aumenta se incrementa la demanda de agua

para mantener la misma consistencia. Si se agrega agua sin ajustar las
proporciones de los otros ingredientes, se afectan adversamente las cualidades
del concreto, principalmente la resistencia.

La figura ilustra, por un lado, la relacin entre el aumento de temperatura del

concreto y la prdida de revenimiento del mismo; y por otro lado, el porciento de
agua que se requiere para aumentar el revenimiento a diferentes temperaturas.

Figura 5 Cambio en la cantidad de agua por pulgada de cambio en el

revenimiento

66

La figura 3 muestra la relacin entre la temperatura del concreto fresco y el

aumento de la cantidad de agua necesaria para mantener la misma
consistencia. La grfica corresponde a una mezcla de prueba de 7.5 cm de
revenimiento.

Figura 6 Efecto de la Temperatura de la mezcla del concreto en el

requerimiento de agua

67

La temperatura del

agua es ms fcil de controlar. Se deber enfriarla y

mantenerla fra, tomando medidas tales como:

a) Protegiendo del sol los tubos de conduccin del agua que se va a emplear en
la mezcla, as como los tanques de almacenamiento y los camiones pipa.
b) Empleando medios de refrigeracin o hielo triturado como parte del agua de
la mezcla.

La figura 4 ilustra la posible reduccin de la temperatura del concreto cuando se

reemplaza por hielo triturado parte del agua de la mezcla.

Figura 7 Efecto del agua de mezcla fra en la temperatura del concreto

68

El control de la temperatura del concreto a travs de la temperatura de los

agregados se har en el momento de mezclar los ingredientes. Es la
temperatura de los agregados la que ms influencia tiene en la temperatura del
concreto, por su misma naturaleza y por la porcin que representa la cantidad
de material; al reducir la temperatura de los agregados se logra la mayor
reduccin de la temperatura del concreto, ya que los agregados representan de
60 a 80% del peso del concreto.

La figura muestra la relacin entre la temperatura de los agregados y del agua

con la temperatura del concreto recin elaborado. Puede notarse que esta
depende primordialmente de la temperatura de los agregados.

Figura 8 Relacin entre la temperatura de los agregados y del agua con la

temperatura del concreto recin elaborado
69

3.4 CURADO DEL CONCRETO

Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorio en el
concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades
deseadas. El periodo de curado mnimo recomendado es de 7 das. El curado
inadecuado puede causar agrietamientos por contraccin plsticas y afectar el
desarrollo de resistencias y durabilidad. Los concretos mezclados, colocados y
curados a altas temperaturas desarrollaran ms alta resistencia en los primeros
das, que los concretos trabajados a temperatura normal. Pero a partir de los 28
das de edad, generalmente la resistencia es menor (Figura 5). Si el concreto no
se cura lo suficiente y la temperatura de colocacin es alta, la hidratacin del
cemento es incompleta y la resistencia se reduce.

Figura 9 Efecto del curado en la resistencia a compresin del concreto

70

3.4.1 MTODOS DE CURADO DEL CONCRETO

Los mtodos de curado incluyen:

1.- Curado por humedad (inmersin, rociado continuo y ligera pulverizacin.
2.- Cubiertas mojadas (arpillera mojada, etc.)
3.- Papel impermeable y laminas de platico (hojas blancas de curado)
4.- Membranas de curado

La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden

obtenerse en climas clido por medio del uso de las siguientes tcnicas:
Uso de ingredientes fros para el concreto
Evitar el mezclado prolongo de los materiales para el concreto
Proteccin de materiales y equipo contra el calor
Buena planeacin (planear los vaciados en climas clidos)

Figura 10 Temperatura del curado

71

Las dificultades con el clima clido son causadas principalmente por las altas
temperaturas del concreto y la evaporacin rpida del agua del concreto. Estas
condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la
velocidad del fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir los
agrietamientos en el estado plstico o endurecido. El curado es mas critico y la
inclusin de aire es mas difcil de alcanzar en climas clidos, los especmenes
para ensayes de resistencia en obra se afecta de la misma manera que el
concreto colocado. Si se siguen todas las precauciones y recomendaciones del
ACI 305R, se lograra un vaciado de concreto exitoso en climas clidos.

Figura 11 Curado del concreto

72

CAPITULO 4
Soluciones para
minimizar los efectos
perjudiciales de las
condiciones
meteorolgicas sobre la
Resistencia del
Concreto

4.1 SOLUCIONES PARA MINIMIZAR LOS EFECTOS PERJUDICIALES DE

LAS CONDICIONES METEOROLGICAS SOBRE LA RESISTENCIA
DEL CONCRETO

Por otro lado, existen muchas metodologas de actuacin para minimizar los
efectos perjudiciales de las condiciones meteorolgicas sobre la resistencia del
concreto. Entre stas posibles soluciones podemos citar las siguientes:
1.- Actuaciones sobre los ridos.- el mayor volumen del concreto lo
constituyen los ridos. Si se consigue una reduccin de temperatura de los
mismos, disminuira de forma muy significativa la temperatura del concreto. Sin
embargo debido al calor especfico de los ridos, el cual es del orden de 0,22
aproximadamente respecto al del agua, requiere de ms tiempo y de ms
recursos energticos que por ejemplo, el agua.

2.- Actuaciones sobre el agua de amasado.- la temperatura del agua tiene la

ventaja de poder ser ms fcilmente controlada (calor especfico = 1), y a pesar
de que se emplea en menores cantidades que los otros constituyentes, el uso
de agua fra efectuar una moderada reduccin en la temperatura del concreto.
Adems, siempre que sea permisible puede agregarse hielo como reemplazo
del agua de amasado.

3.- Actuaciones sobre los aditivos.- los aditivos principalmente actan sobre
el cemento retrasando el fraguado (retardadores) y reduciendo la cantidad del
agua (plastificantes), asimismo evitan una elevada reaccin exotrmica de
hidratacin durante el fraguado. Los aditivos retardadores, retardarn el
fraguado y reducirn la necesidad de agua, compensando parcialmente los
efectos del tiempo caluroso sobre la manejabilidad, fisuracin, tiempo de
fraguado y demanda adicional de agua.

74

Los aditivos plastificantes disminuyen la tensin interfacial en el contacto grano

de cemento-agua lo que provocar el mojado de los granos. La recomendacin
habitual es aumentar la cantidad de aditivo poli funcional en un 1 por mil en el
verano (respecto a la dosificacin estndar usada durante las estaciones de
primavera y otoo).
4.- Actuaciones sobre la dosificacin del cemento.- es recomendable no
utilizar cementos de rpido endurecimiento y s utilizar cementos de moderado
calor de hidratacin. Asimismo es comn, junto con el aditivo, sobredosificar la
cantidad de cemento para de sta forma compensar la resistencia prdida
debido a los ya mencionados efectos perjudiciales de las condiciones
climatolgicas, sin embargo, esto tiene como consecuencia un aumento en los
costes del concreto
.
5.- Actuaciones sobre el curado.- el curado es probablemente la etapa ms
crtica del concreto para las posteriores propiedades fsicas y mecnicas. Un
buen curado asegura en gran medida la garanta de las prestaciones que tendr
el concreto. El control de este aspecto, sin embargo, no est al alcance del
fabricante del hormign sino del ejecutor de la obra.

Actuaciones sobre los procesos de produccin, logsticos y de construccin

deben estudiarse las secuencias de adicin de los materiales para la
produccin del concreto de tal forma que durante el amasado inicial los ridos
absorban la menor cantidad posible de agua de amasado, asimismo adicionar
los aditivos en la etapa de amasado en la cual tengan un mejor efecto. Por otro
lado, durante el trayecto de la planta a la obra, el concreto deber ser agitado
dentro del camin a las mnimas revoluciones posibles.

75

Por ltimo en el aspecto constructivo es recomendable enfriar los moldes y

encofrados en los cuales se colocar el concreto, programar los hormigonados
de tal forma que durante la etapa de fraguado y endurecimiento inicial, la
temperatura vaya en tendencia descendiente o tenga temperaturas menores de
las consideradas crticas.

Tambin se pueden implementar otro tipo de procedimientos como pantallas

protectoras del viento, utilizar rociadores de niebla para elevar la humedad y
disminuir la temperatura, etc.

Despus de analizar todas estas posibles

actuaciones desde muy distintos puntos de vista, se observa que no existe

ninguna metodologa estricta que evite los efectos perjudiciales de la
temperatura sobre el concreto. De hecho las causas de este fenmeno an no
son totalmente entendidas o identificadas por lo que no existe ninguna solucin
que evite completamente este problema. De igual forma las actuaciones antes
referidas no evitan el problema sino que solo minimizan los efectos que se
producen.

Tomando como punto de partida dichas metodologas de actuacin y cuya

implementacin est al alcance de los productores de concreto preparado,
podemos citar las siguientes:

a) Actuaciones sobre la dosificacin del cemento

b) Actuaciones sobre el agua de amasado
c) Actuaciones sobre los aditivos
d) Actuaciones sobre los ridos
e) Actuaciones sobre los procesos de produccin y logsticos

76

CAPITULO 5
Manejo del Concreto
A Temperaturas Altas

5.1 MANEJO DEL CONCRETO A TEMPERTAURAS ALTAS

A mayor temperatura del concreto, mayor velocidad en el proceso de
endurecimiento, mayor evaporacin del agua de la mezcla y por consiguiente
menor resistencia.
La temperatura ideal del concreto durante el colado debe fluctuar entre los
17C y 20C. Un colado realizado a ms de 32C requiere de mayores cuidados
durante el proceso.
Para mantener los rangos de temperatura ptimos en el concreto durante el
colado y los cuidados posteriores se deben considerar las siguientes
recomendaciones:

Utilizar agua fra para la mezcla. En algunos casos es aceptable utilizarla de

manera combinada

agua fra sin congelar y agua en forma de hielo

escarchado, con la condicin de no colar si el hielo no se ha descongelado an.

Si es necesario se deben enfriar los agregados mediante el suministro de

agua refrigerada por aspersin o inmersin.

Evitar exponer directamente los insumos para la fabricacin del concreto a los
rayos solares.

Si la temperatura ambiental es muy elevada se recomienda programar el

colado en horario nocturno.

Usar aditivos retardantes del fraguado que disminuyen el efecto acelerante de

la temperatura alta y la necesidad de agua adicional para la mezcla.

78

 Antes de colar es recomendable rociar agua refrigerada, o en su defecto

fresca, sobre la superficie de contacto de la cimbra, el acero de refuerzo y la
plantilla.

El colado debe efectuarse lo ms rpido posible para evitar los efectos de una
disminucin del revenimiento.

Evitar un proceso de mezclado prolongado ya que este clima propicia un

endurecimiento inicial rpido.
No usar aditivos acelerantes.
Proteger el concreto recin colado contra la evaporacin, e iniciar el proceso
de curado tan pronto como sea posible.

79

CAPITULO 6
Pruebas e Inspeccin

6.1 PRUEBAS E INSPECCIN

Las muestras de concreto se obtienen inmediatamente despus de elaborar o
recibir el concreto fresco; la preparacin de los especmenes y la realizacin de
las pruebas se harn sin interrupcin. La alta temperatura, la humedad relativa
baja y los fuertes vientos perjudican especialmente los pequeos volmenes de
concreto que se emplean en las muestras.

Las pruebas de revenimiento y de contenido de aire se deben efectuar con

mayor frecuencia que en clima normal. En algunos casos se necesitan efectuar
pruebas adiciones tales como temperatura de los materiales y del concreto,
tiempos de fraguado inicial y final. Las muestras para probar la resistencia se
protegen y curan con especial cuidado, mantenindolas a temperatura y
humedad uniforme.

Para lograrlo se cubren con pao o yute hmedo, con arena hmeda y se
protege de los rayos directos del sol. Los especmenes empleados como base
de aceptacin del concreto premezclado se deben proteger contra la prdida
de humedad y el aumento de temperatura. A la edad de un da se traslada al
laboratorio en donde se curan en condiciones estndar. Durante el traslado se
manejan con el mayor cuidado posible. Cuando se estime conveniente, se
preparan especmenes adicionales para determinar el tiempo de retiro de las
cimbras y los puntales, y el tiempo en el cual la estructura puede ponerse en
servicio. Estos especmenes se curan en el lugar de la obra, tan cerca como
sea posible y bajo las mismas condiciones que la estructura.

81

La inspeccin del trabajo del concreto en climas clidos esta enfocado a

verificar que se cumplan los requisitos aqu especificados, en adicin a los que
se establece para condiciones normales. Una inspeccin competente se
anticipa al trabajo para sealar la necesidad de humedecer las formas y las
bases de los pavimentos, usar hielo como parte del agua de la mezcla, proteger
el concreto recin colocado de los rayos del sol y del viento, y reducir al mnimo
los retrasos en la colocacin y el curado.
Se debe llevar el control, a intervalos frecuentes, de las condiciones siguientes:

a) Temperatura del concreto antes y despus de colocarlo.

b) Temperatura y velocidad del aire.
c) Condiciones generales del clima, como bruma, niebla, humedad relativa,
tiempo despejado.
d) Prdida de revenimiento.
e) Agua que se agrega cuando se recibe el concreto premezclado.
f) Tiempo de mezclar.
g) Tiempo y manera de curar el concreto.
h) Observaciones acerca de la apariencia del concreto cuando se recibe o
elabora y despus de colocarlo.

Todas estas observaciones se relacionarn con el avance del trabajo y las

partes de la estructura que se estn trabajando para poder identificarlas
posteriormente.

82

6.2 PRUEBAS DE LABORATORIO

6.2.1 PRUEBA DE TEMPERATURA
a) Temperatura
La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la
calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la
temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no
imposible.

Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una

resistencia superior a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a
edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se ver tambin
disminuida.

Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas desarrollar

su resistencia a una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una resistencia ms
alta y ser de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa para indicar el
tipo de curado y proteccin que se necesitar, as como el lapso de tiempo en
que deben mantenerse el curado y la proteccin.

Al controlar la temperatura del concreto dentro de los lmites aceptables se

podrn evitar problemas tanto inmediatos como futuros. Cuando hay que
evaluar diferentes tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada
concreto debe ser tan idntica como sea posible. La temperatura del concreto
afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos inclusores de
aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes.

83

b) Control de la Temperatura del Concreto

A continuacin se muestran los paso a seguir en la medicin de la Temperatura

del Concreto recin mezclado.

De acuerdo a la Norma ASTM C 1064 Medicin de temperatura del concreto

con cemento hidrulico recin mezclado.

Figura 12 Vaciado del concreto para prueba de la temperatura

1.- Coloque el dispositivo para medir la temperatura en el concreto de modo que

la porcin sensible est sumergida al menos 3 pulgadas [75 mm].
Herramientas:
Termmetro bimetlico de al menos 0,5 C de exactitud
Carretilla
Pala o cucharn

2.- Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo para medir la

temperatura de modo que la temperatura del aire ambiente (afuera) no influya
en la temperatura medida.

84

Figura 13 Medicin de la temperatura del concreto fresco

Coloque el termmetro bimetlico de tal forma que el vstago est sumergido

un mnimo de 3 pulgadas en la muestra de concreto fresco, debes asegurarte
que el vstago se cubra con 3 pulgadas de concreto alrededor de l en
cualquier direccin.
Calibracin del aparato medidor de temperatura:
Debe calibrarse anualmente o cuando se tenga duda de lo obtenido, la
calibracin debe hacerse comparando las lecturas de temperatura en el
aparato medidor de temperatura a dos temperaturas con una diferencia
mnima de 30F.
La calibracin de los aparatos debe hacerse por inmersin en aceite u
otro lquido adecuado de densidad uniforme.
85

 Precauciones: la temperatura del lquido constante durante el periodo de

prueba.
Mantener tanto el aparato medidor de temperatura como el medidor de
referencia sumergidos en el lquido al menos durante 5 minutos antes de
leer las temperaturas.
Revolver el lquido continuamente para mantener una temperatura
uniforme.
Golpear suavemente termmetros que contengan lquido para evitar que
ste se adhiera al cristal si la temperatura se va reduciendo.
Si se especifica una temperatura lmite se debe calibrar el aparato
medidor de temperatura a + 50F de la temperatura lmite especificada

Figura 14 Termmetro
3.- Deje el dispositivo para medir la temperatura del concreto por un mnimo de
2 minutos, o hasta que la lectura se estabilice.

86

4.- Lea y registre la temperatura del concreto fresco al 1 F [0.5 C] ms

prximo mientras que el dispositivo para medir la temperatura est en el
concreto.

5.- Complete la medicin de la temperatura cinco minutos despus de obtener

la muestra de concreto.
De este modo es como se lleva el control de la Temperatura del Concreto
Premezclado en condiciones extremas tanto en climas fros y climas clidos.

Figura 15 Control de la temperatura del concreto

87

6.2.2 PRUEBA DE REVENIMIENTO

a) Revenimiento
El revenimiento es, hasta ahora, la propiedad del concreto con que se busca
correlacionar la facilidad de colocacin del material y la correcta consolidacin
en la estructura; sin embargo, esta caracterstica no ha garantizado la
homogeneidad y la consolidacin del concreto en la estructura debido a que en
el proceso de colocacin interviene la mano de obra.
Una de las caractersticas del concreto fresco antes de fraguarse es la
trabajabilidad, que se considera como el ndice que expresa su aptitud para la
aplicacin, y su calidad y homogeneidad despus del fraguado. La facilidad de
aplicacin se define principalmente por la consistencia, que varia por la cantidad
de agua que contiene el concreto. Esta consistencia se mide por la prueba de
revenimiento. Por otra parte, para lograr una calidad homognea despus del
fraguado, es necesario en el concreto plstico evitar que ocurra la separacin
de los materiales.
Esta propiedad se mide por la proporcin (dispersin/revenimiento) o por la
observacin visual del concreto en el momento de la prueba de revenimiento.
Mientras ms pequeo es el revenimiento, el concreto es ms homogneo, por
lo que se considera mejor el concreto con menor revenimiento. Sin embargo la
aplicacin se hace difcil cuando se trata de una pieza de tamao reducido. Por
consiguiente el valor de revenimiento se establece de acuerdo al tamao de la
pieza. Como el revenimiento se define por la cantidad de agua contenida, al
medir este valor se puede saber la variacin de la calidad. La prueba es
sencilla, y por esa razn se utiliza como una de las pruebas ms comunes del
control de calidad del concreto mezclado.

88

En trminos generales, cuando el revenimiento es grande, el concreto contiene

mayor cantidad de agua por unidad de peso, por lo que reduce su resistencia a
la compresin, mientras que el revenimiento reducido significa una menor
cantidad de agua por unidad de peso, y por lo tanto aumenta la resistencia a la
compresin.
Es comn que se utilice el concreto con revenimiento de 18 cm para edificios y
de 8 cm para otras obras civiles.

b) Objetivo de la Prueba
La prueba de Revenimiento se realiza con la mezcla tentativa para definir la
adecuada formulacin del concreto que satisfaga los requisitos establecidos o
para ver si el concreto mezclado satisface los requisitos establecidos.
La prueba se realiza para control de calidad en las plantas de concreto fresco y
como inspeccin de entrada del concreto premezclado en las obras de
construccin. El concreto que tiene un revenimiento extraoficialmente alto no
solo es poco resistente a la compresin sino tambin muestra una segregacin
muy grande de materiales, adems de una serie de desventajas, como el
aumento de sangrado, la reduccin de impermeabilidad por la formacin de una
membrana acuosa en la superficie inferior de los agregados y el incremento de
la contraccin por secado.

89

c) Mtodo de la Prueba
1.- Muestra
Cuando se utilizan muestra elaboradas en el laboratorio, cada una de las
mezclas debe de homogeneizarse. Cuando se realiza como una prueba para la
inspeccin del concreto premezclado en una obra, se sacan tres muestras, a
una distancia de tiempo igual, del material que sale del carro agitador,
exceptuando la parte inicial y la final. El volumen recolectado ser de 20 litros,
5 litros ms del volumen necesario para la prueba.
2.- Aparatos necesarios para la Prueba
a) Cono de Revenimiento: un cono de acero de 30 cm de altura, 10 cm de
dimetro interior en la punta superior y de 20 cm de dimetro interior en la punta
inferior con sujetadores y asas en los lugares apropiados, como se muestra en
la figura 16.

Figura 16 Cono para la prueba de revenimiento

90

b) Varilla compactadora redonda de acero de 16 mm de dimetro y 50 cm de

largo, con punta semiesfrica (punta de bala)
c) Placa impermeable: una placa cuadrada de acero de 60 cm de lado con un
espesor de 10 mm o similar.
d) Regla o escala para medir el revenimiento con divisiones mnimas de 0.5 cm
3.- Colocacin del Material
Se coloca el concreto en tres capas, en volmenes iguales que equivale a la
altura de 6 cm, 15 cm y 30 cm, desde la punta inferior del cono. La muestra de
concreto se coloca en la forma ms homognea posible, evitando que se aloje
en un lado, girando la punta de la pala a lo largo de la parte superior del cono,
para evitar la separacin. Cuando se usan dos palas, debern utilizarse
simultneamente desde la direccin opuesta.
4.- Compactacin
Se deber compactar desde la parte perifrica hacia el centro, en forma espiral.
Se varilla siguiendo la inclinacin del cono cerca de la pared lateral y
verticalmente en la parte central. Cada capa se compacta 25 veces.
5.- Levantar el Cono
Cuando se levanta el cono, no se debe levantar con la fuerza del brazo sino
ponindose de pie con los brazos extendidos, para que el cono no se levante a
un ritmo constante sin una variacin grande de velocidad.

91

6.- Medicin
El asentamiento vara segn el lugar de medicin, por lo que primero hay que
observar cuidadosamente el estado del concreto despus de la prueba. Se
mide la cresta asentada del cono, quitando los agregados gruesos cuando se
encuentren algunos. En las siguientes figuras se sealan algunos casos tpic os
del lugar de medicin.
El revenimiento se mide con una aproximacin de 0.5 cm.
d) Lo que hay que tomar en cuenta
1.- Puntos Importantes que hay que cuidar
A) Cuando existe el riego de separacin en el material compactado con la varilla
compactadora, se puede reducir el numero de varillazos al grado que no
ocasionen la separacin.
B) Cuando se varilla la primera capa, se debe tener cuidado para no golpear la
placa impermeable, y cuando se varilla la segunda capa y la tercera, se debe
introducir la varilla hasta la capa inmediatamente inferior.
C) Cuando se levanta el cono, la persona que mide no debe subirse a la placa.
Cuando la forma del concreto asentado es excntrica sobre el eje central del
cono o es irregular por el desmoronamiento, se debe repetir la prueba utilizando
una muestra diferente.
D) El levantamiento del cono de asentamiento debe durar entre 3 y 7 segundos
hasta llegar a una altura de 30 cm.
E) Cuando se trata de concreto cuyo tamao mximo de agregado grueso es de
40 mm o mayor, la prueba debe realizarse despus de haber eliminado los
agregados de 40 mm y de mayor tamao.
92

Figura 17 Especificaciones para medir el revenimiento

F) El Revenimiento del concreto vara con el tiempo despus del mezclado, por
lo que es deseable medirlo lo ms rpidamente posible. Sobre todo, en el caso
del concreto premezclado, el valor cambia por el tiempo de transporte de la
planta al lugar de la obra y el revenimiento disminuye en verano, cuando se
registran temperaturas altas durante el transporte.
93

Figura 18 Varillado del concreto en el cono de revenimiento

Figura 19 Colocacin del concreto en el cono de revenimiento

94

Figura 20 Medicin de revenimiento

e) Recomendaciones
1) En el caso del concreto con alta revenimiento, el medir la expansin
horizontal del concreto (valor de fluidez) puede servir como un criterio para
juzgar su trabajabilidad. Cuando se presenta una gran expansin horizontal, el
concreto tiende a separarse, cuando la expansin es reducida, significa que
tiene una alta viscosidad. Cuando se trata de un concreto cuyo revenimiento es
de unos 18 cm, esta expansin horizontal debe ser aproximadamente de 1.51.8 veces el valor del revenimiento, con lo que se considera como un concreto
de buen desempeo.
2) Despus de la medicin del revenimiento, se puede determinar otras
caractersticas del concreto, como la plasticidad, por medio de golpes dado a la
parte exterior del concreto y por la observacin de la expansin del material.

95

Cuando el concreto tiene un proporcionamiento apropiado y con buena

trabajabilidad, con los golpes de la varilla se extiende sin mostrar separacin,
mientras que en caso de un concreto con una dosificacin no apropiada se
tiende a desmoronar en pedacitos o a separarse con la pasta que se extiende
ms rpidamente. El revenimiento es la medida de la consistencia del concreto
fresco en trminos de disminucin de altura.
Para hacer la prueba se requiere un molde en forma de cono truncado de acero
o de cualquier otro material no poroso ni absorbente (ver figura 8), un cucharn
como el utilizado para la toma de muestras, una varilla del no. 5 (5/8) con punta
semiesfrica, una charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y
una cinta mtrica relativamente rgida. El procedimiento es el siguiente:

Se humedece el molde cnico trunco.

Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo firmemente con los pies y
sobre los estribos del cono.
Se llena el molde con capas iguales hasta completar tres partes.
Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo 25
penetraciones de manera uniforme en toda la seccin del molde.

En la primera capa se introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin abollarlo ni

deformarlo y en las dos siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la
capa inferior anterior. La capa superior debe rebasar el borde del molde y
enrasarse con la misma varilla al trmino de la compactacin.
Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales;
esta operacin debe tomar entre 3 y 7 segundos. Despus del llenado del
molde hasta su retiro no debern pasar ms de 2.5 minutos. El molde se coloca
a un lado del espcimen de concreto.

96

 Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla horizontalmente

en la parte superior del molde y sobre el espcimen de concreto y se mide la
distancia desde la parte inferior de sta, hasta el centro desplazado de la parte
superior de la masa de concreto. Si alguna parte del concreto se desliza o se
cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra utilizando un concreto
diferente pero de la misma muestra tomada originalmente.
Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable
que se deba a que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en
cuyo caso la prueba del revenimiento no se aplicar.
El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos:

Revenimiento obtenido en cm.

Revenimiento de proyecto en cm.
Tamao mximo del agregado.
Identificacin y datos del concreto.

A continuacin se presenta informacin acerca de los revenimientos ms

comunes y de sus respectivas tolerancias as como las caractersticas que
posee un concreto de acuerdo a su revenimiento:
Revenimiento (cm)

Caractersticas

10

Poco trabajable y no bombeable

12

Trabajable en grado medio y no bombeable

14

Trabajable y no bombeable

16

Trabajable y bombeable

18

Muy trabajable y bombeable

Tabla 2 Caractersticas del concreto de acuerdo a su revenimiento

97

Revenimiento nominal (cm)

tolerancia (cm)

Menor de 5

+/- 1.5

De 5 a 10

+/- 2.5

Mayor de 10

+/- 3.5

Tabla 3 Valor nominal del revenimiento y tolerancias

Conclusiones de la prueba

Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni an

aplicando las tolerancias respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo
debe desecharse pues no es aceptable para su colocacin. Si el revenimiento
es menor al especificado o solicitado puede ser que el concreto haya iniciado el
proceso de fraguado. Si el revenimiento es mayor, puede ser que la relacin
agua/cemento se haya incrementado sin la debida autorizacin o control, lo cual
afecta la resistencia.
Es importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas
no es limitativa ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son
aplicables tambin al concreto hecho en obra.

98

6.2.3 PRUEBA DE RESISTENCIA

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras
estructuras.
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de
concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a
la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de
la seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales MPa en
unidades SI.

Figura 21 Ensayo de cilindro sometido a compresin

99

Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17

MPa para concreto

residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras

comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias

superiores hasta de 170 MPa y ms.
Por qu se determina la resistencia a la compresin?

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada

cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados
se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o
para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las
operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar
la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura.
Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran
y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera
estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar
cilindros de ensaye de concreto en campo.
Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas
se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de
resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto.

100

Figura 22 Aplicacin de carga al cilindro

Figura23 Ruptura de cilindro

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de

resistencia curadas de manera estndar lo convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la
mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia
especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de
resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla
de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la
resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no
cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de
resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos
criterios de aceptacin:
**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.

101

** Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a

c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea
mayor de 35 MPa.
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo
de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de
la resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de
aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es
importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el
concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y
pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos
estndar.

Ver Baja resistencia de cilindros de concreto. Los registros

histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia

promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto

Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar
y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe
ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso
que se emplee en el concreto.
102

Figura 24 Cilindros de Prueba

El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una
valiosa informacin en caso de desacuerdos.
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente
los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe
aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la
prueba.
Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se
permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido
calificadas por pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los
requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno
varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye.
Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
103

 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s
a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a
la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Figura 25 Tamao mximo del

Agregado en cilindro de concreto

Figura 26 Extremos alineados

Con respecto a la perpendicular

104

 Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y

cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina
hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la
ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura
cnica es un patrn comn de ruptura.

Figura 27 Cilindro mal alineado

Figura 28 Ruptura en forma cnica

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada

por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin.
ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn
longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn.
Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta
la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms
prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta,
el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga
aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
105

 La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar

para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en
una menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la
misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la
resistencia promedio.

Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros

sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros

compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el
laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la
misma

muestra

de

concreto

no

debern

diferir

en

ms

de

13%

aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.

Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor
a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de
una prueba mal lograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien
inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos
cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En
algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar
si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.
Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos
de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto.

106

 La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan
en el ensaye del concreto deben estar certificados.

Figura 29 Personal certificado de laboratorio

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son

una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto
actual o para proyectos futuros.
Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto,
al contratista y al representante del propietario.

107

CONCLUSIONES
Las altas Temperaturas causan por si solas, incrementos de la demanda de
agua en la mezcla, por lo que se elevara la relacin agua/cemento, dando como
resultado una mezcla de baja resistencia. Estas temperaturas a su vez tienden
a acelerar la perdida de asentamiento y pueden provocar disminucin del aire
incorporado. Adicionalmente, estas temperaturas elevadas, influyen en el
tiempo de manejabilidad del concreto, la mezcla fragura ms rpido, lo cual
producir una aceleracin en el proceso del acabado.
La importancia de saber manejar, vaciar y controlar el concreto en climas
clidos, es de suma importancia, sobre todo en zonas como Coatzacoalcos,
donde la temperatura en verano alcanza hasta 40C., tener un control
adecuado desde el uso de las mezclas, los aditivos, el transporte, el vaciado y
las pruebas previas a la colocacin, nos llevaran a tener un concreto en optimas
condiciones, lo cual evitara fracturas en su fraguado, la perdida de agua, etc. En
este trabajo denominado Control de Concreto en Climas Clidos , se ha
manejado siguiendo lo normado en el Instituto Americano del Concreto ACI 305
91R, especificando el uso del concreto en climas extremos, en este caso a
temperaturas elevadas. Tambin se especifica el curado adecuado del mismo
para mantener la humedad del concreto por varios mtodos, entre ellos las
membranas de curado. Una de las recomendaciones para el Control del
Concreto en Temperaturas Clidas, es el de agregar a la mezcla hielo
frapeado, o en su caso instalar un sistema de agua de enfriamiento en la planta
para realizar la mezcla, esto mantendr su temperatura idnea, desde la salida
de la planta hasta la llegada al rea donde ser depositado, teniendo en cuenta
que la temperatura mxima deber de ser de 32C, pero para grandes masas
de concreto, o en piezas de dimensiones grandes, en cuyo caso la hidratacin
del cemento debe de ser de 16C o menor en el momento de depositarse.

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