Curso Basico de Inspector en Soldadura Aws
Curso Basico de Inspector en Soldadura Aws
Curso Basico de Inspector en Soldadura Aws
RELATOR:
CORREO:
CARGO:
PROFESION:
[email protected]
INSPECTOR DE NDT NIVEL II en UT-RX-MT-PT
Tcnico a Nivel Superior en Soldadura Industrial
Instituto DUOC de la Universidad Catlica de chile
La carrera est basada segn la norma AWS QC1 2007
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PROGRAMA
1. INTRODUCCIN.
1.1 El Inspector de Soldadura: Definicin, Responsabilidades, Caractersticas.
1.2 Certificacin de Inspectores de acuerdo con SNT-TC-1A.
1.3 Certificacin de Inspectores de acuerdo con AWS QC-1 y QC-2.
2. DOCUMENTOS QUE RIGEN LA INSPECCIN DE SOLDADURA Y LA CALIDAD DE LOS
MATERIALES.
2.1 Cdigos, Normas, Estndares y Especificaciones.
2.2 Fuentes de Normas Internacionales.
3. TERMINOLOGA DE SOLDADURA.
Tipos de Uniones, Tipos de Preparaciones, Partes de una Unin Soldada, Soldaduras de Ranura Vs
Soldaduras de Filete, Tamao de una Soldadura de Ranura, Tamao de una Soldadura de Filete,
WPS's, PQR's y WPQ's, Posiciones de Soldadura, Posiciones de Prueba para Calificacin,
Clasificacin de Personal de Soldadura.
4. SIMBOLOGA DE SOLDADURA Y PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.
4.1 Smbolos de Soldadura AWS.
4.2 Simbologa para PND AWS.
5. PROPIEDADES MECNICAS, FSICAS y QUMICAS DE LOS METALES.
5.1 Propiedades Mecnicas.
5.2 Propiedades Qumicas.
5.3 Sistema de Clasificacin de los Aceros AISI-SAE.
6.
PRUEBAS DESTRUCTIVAS.
6.1 Pruebas de Resistencia a la Tensin.
6.2 Prueba de Doblez Libre y Doblez Guiado.
6.3. Prueba de Dureza.
6.4 Pruebas de Resistencia al Impacto.
6.5 Macroataques.
7. METALURGIA DE LA SOLDADURA.
7.1 Estructura Bsica del Acero al Carbn.
7.2 Consideraciones Metalrgicas para Soldadura.
Autor: Rubn Daro Mamani
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EL INSPECTOR DE SOLDADURA
1.1 DEFINICIN, RESPONSABILIDADES, CARACTERSTICAS.
INTRODUCCIN:
En nuestros das se est dando un gran nfasis a la necesidad de la calidad. Esto se debe a un gran
nmero de factores que incluyen economa, seguridad y el uso de diseos menos conservadores. Aunque
no es el nico responsable en la obtencin de esta calidad, el Inspector de soldadura juega un papel muy
importante para el xito de cualquier programa de calidad de soldadura. Muchas personas participan en la
obtencin de un producto soldado de calidad, sin embargo, el inspector de soldadura es la persona que est
al frente, para verificar que todas las operaciones de fabricacin son efectuadas correctamente.
.
Para efectuar este trabajo en forma efectiva, el Inspector de soldadura necesita una gran variedad de
conocimientos y habilidades, porque involucra mucho ms que simplemente ver soldaduras terminadas.
Un buen programa de calidad de soldadura empieza desde antes de usar el primer electrodo, por
esta razn el Inspector de soldadura debe estar familiarizado con todos los aspectos del procesos de
fabricacin. Antes de que se empiece a soldar, debe revisar dibujos y especificaciones para determinar por
ejemplo: la configuracin del componente, sus requerimientos especficos de calidad de soldadura y el grado
tipo de inspeccin requerida. Al empezar la soldadura, el inspector debe supervisar directamente las varias
etapas del proceso para asegurar que son efectuadas en forma apropiada. Si cada etapa del proceso es
efectuada satisfactoriamente, la inspeccin final servir solamente para confirmar la calidad de la soldadura.
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Para enfatizar la diferencia en los requerimientos del trabajo de inspeccin, veamos algunas de las
industrias que utilizan Inspectores de Soldadura, los podemos encontrar en la construccin de edificios,
puentes y tanques de almacenamiento. La industria elctrica incluye calderas, recipientes a presin, lneas
de tubera y equipo de distribucin. La industria qumica utiliza mucha soldadura en las instalaciones y
equipos para sus procesos, la industria de la transportacin tambin requiere programas de calidad de
soldadura en reas como: aeroespacial, automotriz, construccin de barcos, vas y equipos para
ferrocarriles, etc. Finalmente, la fabricacin de aparatos especiales es otro grupo importante. Con esta
diversidad de situaciones, es obvio que los diferentes casos requerirn diferentes tipos y grados de
inspeccin.
Actitud profesional.
Buena condicin fsica.
Habilidad para interpretar dibujos y especificaciones Experiencia en Inspeccin.
Conocimientos de soldadura.
Conocimientos de Mtodos de Inspeccin.
Habilidad para recibir entrenamiento.
Habilidad para llenar y mantener registros de Inspeccin.
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Recipientes a Presin.
Calificaciones de Procedimientos de soldadura y soldadores.
Recipientes a Presin de Plstico con Fibras de Refuerzo.
Reglas para Inspeccin en Servicio de Componentes en Plantas de Potencia Nucleares.
NORMA: Es un documento de uso general en la industria, por ejemplo las Normas Oficiales
Mexicanas (NOM).
ESTANDAR: La definicin ms generalmente aceptada es de qu se trata de un documento que
establece los requerimientos de aceptabilidad rechazo de un producto.
Algunos de los estndares ms utilizados estn en el ANUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, donde
se encuentran por ejemplo:
ASTM A36: Especificacin para Acero Estructural.
ASTM A435: Mtodo Estndar para la Inspeccin Ultrasnica de Placas de Acero Rolado.
Otros Estndares muy utilizados son por ejemplo:
API 650: Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Aceite.
AWS 82.1: Estndar para la calificacin de Procedimientos de Soldadura y Soldadores.
ESPECIFICACIN: Es el documento ms general, puede contener hacer referencia a cdigos,
normas, estndares, dibujos de fabricacin, etc., por ejemplo:
API 5L: Especificacin para Tubera d Lnea de petrleo.
AWSA5.1: Electrodos de Acero al Carbn para SMAW.
AWSA5.17: Electrodos de Acero al Carbn y Fundentes para SAW.
AWSA6.18: Metales de Aporte de Acero al Carbn para GMAW.
AWSPA5.20: Electrodos de Acero al Carbn para FCAW.
Independientemente de lo que se establece en los prrafos anteriores, en Mxico se considera
correcto utilizar como sinnimos las palabras Cdigo, Norma, Especificacin y Estndar.
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ASNT
4153 Arlingate Plaza
Columbus, Ohio 43228
(614) 27_003
ASTM
1916 Race Street
Philadelphia, Pennsylvania 19103
(215) 299-5400
Canadian Standards Association (CSA)
178 Rexdale Boulevard
Rexdale, Ontario
Canada M9W 1R3
(416) 744-4000
International Organization For Standarization (ISO)
DGN Direccin General de Normas
Av. Puente de Tecamachalco # 6
Col. Lomas de Tecamachalco
Naucalpan de Jurez, Edo. de Mxico
3. TERMINOLOGA DE SOLDADURA
3.1 INTRODUCCIN
Cuando Usted desea unir dos piezas mediante soldadura, como las que se muestran aqu, esto tiene
una sola razn.
En efecto, la razn es que Usted no tiene una pieza como la que requiere, por eso va a utilizar una
pieza soldada, aunque sabemos que en el rea de la unin existe un MATERIAL DIFERENTE Y una
ESTRUCTURA FISICA DIFERENTE.
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RANURA EN V
RANURA DOBLE EN V
FILETE EN TRASLAPE
FILETE EN T
RANURA EN DOBLE V
DOBLE FILETE EN T
RANURA EN V
RANURAS
RANURAS
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FILETE CONVEXO
FILETE CONCAVO
3.8 WPSs, PQRs Y WPQs
Autor: Rubn Daro Mamani
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Cuando se va a hacer un trabajo utilizando soldadura, el primer paso es establecer por escrito que se
va a soldar y como se va a soldar, materiales base, tipo y preparacin de la unin, proceso de soldadura,
material de aporte, gas, parmetros elctricos, etc. Para esto se utiliza un WPS.
Es comn que las personas se refieran a estas especificaciones simplemente como "Procedimientos
de Soldadura".
Dependiendo de la normativa aplicable, es posible que el WPS requiera una prueba de calificacin,
que usualmente consiste en hacer una o varias soldaduras de prueba que son sometidas a Pruebas
Destructivas y/o No Destructivas cuyos resultados se registran en un PQR.
Cuando ya se tiene un WPS aprobado, Va se puede usar en el taller, pero solo lo puede usar un
soldador calificado. Para calificar a una persona lo usual es pedirle que haga una soldadura de prueba para
luego someterla a Pruebas Destructivas y/o No Destructivas cuyos resultados son registrados en un WPQ.
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REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
0 a 15
180 z 30
0 a 15
90
HORIZONTAL
60
10
270 10
60
SOBRE CABEZA
0 a 80
0 80
VERTICAL
D
E
15 a 80
80 a 90
180 100
Todas
Notas:
1. El plano de referencia horizontal siempre es tomado de tal manera que quede abajo de la soldadura que
se est considerando.
2. La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia al plano de referencia vertical.
3. El ngulo de rotacin de la cara es determinado por una lnea perpendicular a la cara terica de la
soldadura que pasa a travs del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara
invariablemente apunta en la direccin opuesta a la cual se incrementa el ngulo del eje. Observando el
punto P, el ngulo de rotacin de fa cara de la soldadura se mide en direccin de las manecillas del reloj
Autor: Rubn Daro Mamani
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ROTACIN DE CARA
PLANA
0 a 15
180 30
HORIZONTAL
a 15
135 15
10
225 10
15
SOBRE CABEZA
VERTICAL
C
D
E
0 a 80
15 a 80
80 a 90
0 125
180 55
Todas.
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PUNTEADOR (TACKER):
Es una persona que hace soldaduras para propsito de armado (TACK WELDS), pueden ser,
puntos cordones, temporales permanentes.
Usualmente el punteador utiliza SMAW.
SOLDADOR (WELDER):
Es una persona que efecta soldaduras utilizando sus manos, lo cual requiere un alto grado de
destreza.
El ejemplo tpico son los soldadores de SMAW, GMAW, FCAW y GTAW.
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La cola se usa para especificaciones, procesos u otra informacin, en este smbolo se pide hacer
una soldadura de filete utilizando el Procedimiento de Soldadura No.26. Sin embargo, es comn encontrar
smbolos sin cola.
La flecha establece la localizacin de la soldadura y fde estar quebrada para indicar cual de los
dos miembros lleva bisel.
La informacin principal relativa al Tipo de Soldadura (Weld Symbol), que con frecuencia se
denomina "Smbolo para Soldar", se encuentra sobre la Lnea de Referencia, abajo de la lnea para el Lado
Flecha y arriba para el Otro Lado.
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SMBOLOS COMPLEMENTARIOS
La informacin que aparece en el lado izquierdo del smbolo para soldar se refiere a TAMAO, la
informacin del lado derecho se refiere a LONGITUD, por ejemplo:
Autor: Rubn Daro Mamani
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Para identificar los mtodos de Prueba No Destructiva se utilizan los siguientes smbolos:
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Kg/cm.
Area
5.1.2 DUCTILIDAD
Es la capacidad de un material para ser deformado estirado sin fallar. La ductilidad es la que
determina si un material falla gradualmente (ruptura dctil) en forma repentina (ruptura frgil). En una
placa de acero ralada la ductilidad es mejor en la direccin del rolado. Cuando una probeta es
sometida a una prueba de tensin, el aumento de longitud (% de elongacin) antes de la ruptura es
indicativo de la ductilidad del material.
5.1.3 DUREZA
Es la propiedad ms fcil de medir y se define como la capacidad de un material para resistir la
indentacin. Los mtodos mas comunes para medir dureza utilizan diferentes tipos de indentadores y
cargas, son los siguientes: ROCKWELL, BRINELL, VICKERS y KNOOP.
5.1.4 TENACIDAD
La tenacidad es la capacidad de un material para absorber energa. Para el estudio de los materiales
es importante la tenacidad de un material sano bajo una carga aplicada gradualmente y la tenacidad
de un material con una falla una ranura donde se aplica una carga sbita, este ltimo caso es el que
se usa con mas frecuencia, por eso la tenacidad se conoce tambin como RESISTENCIA AL
IMPACTO.
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Punto de cedencia
Resistencia a la Tensin
% de Elongacin
Dureza
Ib/pulg.
MPa
Kg/mm
Ib/pulg.
MPa
Kg/mm
en 2" (50rnrn)
BHN.
Aluminio y aleaciones
5,000
34.5
3.5
13,000
89.6
9.1
35
23
50,000
90,000
344.7
620.5
35.1
63.2
75,000
140,000
517.1
965.2
52.7
98.4
28
20
170
201
36,900
48.2
z,?3,c
60,000
413.6
42.2
35
310
40,:e00
275.8
28.1
90,000
620.5
63.2
23
160
45,000
310.2
31.6
75,000
517.1
52.7
30
155
80,000
75,000
52,000
551.5
517.1
358.5
56.2
52.7
36.5
100,000
118,000
87,000
68.9
813.5
599.8
70.3
82.9
61.2
26
22
24
250
200
170
30,000
206.8
21.0
76,000
523.9
53.4
10
125
28,000
193.0
19.7
66,000
455.0
46.4
35
148
15,000
10,000
20,000
1,710
103.4
68.9
137.9
11.8
10.5
7.0
14.0
1.2
40,000
33,000
55,000
3,130
275.8
227.5
379.2
21.6
28.1
23.2
38.6
2.2
52
40
45
50
119
30
95
5.3
Hierro, forjado
27,000
186.1
19.0
400,000
275.8
28.1
25
100
Hierro, fundido
Inconel (76Ni-16Cr-8Fe)
Magnesio
-35,000
13,000
-241.3
89.6
-24.6
9.1
25,000
85,000
25,000
172.4
586.0
172.4
17.5
59.7
17.5
0.5
45
4
180
150
40
35,000
241.3
24.6
75,000
517.1
52.7
45
125
Niquel
8,500
58.6
6.0
46,000
317.1
32.3
40
85
Niquel Plata
20,000
137.9
14.0
58,000
399.8
40.7
35
90
--
--
--
17,000
117.2
11.9
45
25
Plata
8,000
55.2
5.6
23,000
158.6
16.2
35
90
Plomo
19,000
131.0
13.4
2,500
17.2
1.7
45
--
--
50,000
344.7
35.1
40
300
40,000
--
275.8
28.1
--
60,000
500,000
413.6
42.2
3447. O 351.5
28
15
--
Oro
Tantalio
Titanio
Tungsteno
Autor: Rubn Daro Mamani
--
...
230
Pgina 30
18,000
124.1
12.6
25,000
172.35
17.5
20
38
**Los valores dependen del tratamiento trmico o las condiciones mecnicas del metal.
CARBON:
El carbn es el ms importante elemento aleante en el acero y puede estar presente hasta en un 2%
(aunque la mayora de los aceros soldados tienen menos de 0.5%). El carbn puede estar disuelto en el
Hierro en una forma combinada como Carburo de Hierro (Fe3C).
Un contenido alto de carbn implica alta dureza y alta resistencia a la tensin as como una mayor
respuesta al tratamiento trmico (Endurecibilidad). Por otro lado, un mayor contenido de carbn reduce la
soldabilidad.
AZUFRE:
Es una impureza indeseable en el acero, ms que un elemento aleante. Durante la fabricacin del
acero se hace un especial esfuerzo para eliminarlo. Cuando existe en cantidades mayores de 0.05% tiende
a causar fragilidad y reduce la soldabilidad.
Porcentajes del azufre entre 0.10 Y 0.30% ayudan a mejorar la maquinabilidad del acero. Estos
aceros se conocen como "sulfurizados" "de "fcil maquinado".
FOSFORO:
El fsforo tambin se considera una impureza indeseable en el acero. Se encuentra normalmente en
cantidades de hasta 0.04% en la mayora de los aceros al carbn. En aceros endurecidos, tiende a causar
fragilidad. En aceros de baja aleacin de alta resistencia, se puede agregar fsforo en cantidades de hasta
0.10% para mejorar resistencia y aguante a la corrosin.
SILICIO:
Usualmente se encuentra slo en pequeas cantidades (0.20%) en aceros rolados donde se utiliza
como un desoxidante. Sin embargo, en las fundiciones de acero es comn encontrarlo de 0.34 a 1.00%. El
silicio se disuelve en el acero y tiende a aumentar su resistencia. El metal de soldadura usualmente contiene
aproximadamente 0.50% de silicio como desoxidante. Algunos metales de aporte pueden contener hasta 1
% para ayudar a una mejor limpieza y desoxidacin de la soldadura en superficies contaminadas. Cuando
estos metales de aporte son utilizados para soldar sobre superficies limpias, la resistencia del metal de
soldadura resultante ser marcadamente ms alta. La disminucin que resulta en la ductilidad podra
presentar problemas de agrietamientos en algunos casos.
MANGANESO:
Autor: Rubn Daro Mamani
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CROMO:
El cromo es un poderoso elemento aleante en 'el acero. Se agrega por dos razones principales:
Primero, aumenta fuertemente la endurecibilidad del acero; segundo, aumenta fuertemente el aguante a la
corrosin del hierro y el acero en medios muy oxidantes. Su presencia en algunos aceros podra causar
dureza excesiva y agrietamientos sobre o junto de la soldadura. Los aceros inoxidables contienen cromo en
cantidades que exceden del 12%.
MOLlBDENO:
Este elemento es un fuerte formador de carburas y se encuentra usualmente presente en el acero
aleado en cantidades, .menores del 1.0%. Se agrega para aumentar endurecibilidad y resistencia a altas
temperaturas.
NIQUEL:
Se agrega para aumentar la endurecibilidad de los aceros. Hace muy bien esta funcin porque con
frecuencia aumenta tenacidad y ductilidad, an con los aumentos de resistencia y dureza. El nquel se usa
frecuentemente para mejorar la tenacidad del acero a bajas temperaturas.
ALUMINIO:
Este elemento se agrega al acero en cantidades muy pequeas como desoxidante. Es adems un
refinador del grano que ayuda a una mayor tenacidad.
VANADIO:
La adicin de vanadio proporciona un aumento en la endurecibilidad del acero, es muy efectivo, por
lo que se usa en pequeas cantidades. En porcentajes mayores del 0.05% puede haber una tendencia a
fragilidad en el acero durante los tratamientos trmicos para relevado de esfuerzos.
COLOMBIO:
El Colombio, como el vanadio, se utiliza generalmente para aumentar la endurecibilidad del acero.
Sin embargo, debido a su alta afinidad por el carbn, se puede combinar con ste para causar una
disminucin general en endurecibilidad.
Autor: Rubn Daro Mamani
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Ejemplos: Un acero 1020 indica que se trata de un acero al carbono con 0.20% de carbono; un acero
4140 indicar que se trata de un acero al cromo-molibdeno con 0.40% de carbono.
6. PRUEBAS DESTRUCTIVAS
6.1 PRUEBA DE RESISTENCIA A LA TENSIN.
Esta prueba es la que ms se utiliza para verificar las siguientes propiedades mecnicas de un
Autor: Rubn Daro Mamani
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Ejemplo No. 2
Dimetro = 0.253"
A = 7t [(0.253)2/4]
A = 0.050 pulg.
A = 0.200 pulg.
Ejemplo No. 2
Ancho = 1.503"
Espesor = 0.748"
A = (1.503)(0.748)
A = 1.124 pulg.
Ejemplo No. 2
Carga Ultima = 92,329 lb
Area = 1.124 pulg.
C
A
= 62,533 lb/pulg.
R=
92,329
1.124
R = 82,143 PSI
R = 62,533 PSI
CALCULO DE PUNTO DE CEDENCIA
Ejemplo No. 1
Carga de Cedencia (Cc) = 28,446 lb
Area (A) = 0.760 pulg.
Punto de Cedencia (Pc) = Cc
A
Ejemplo No. 2
Carga de Cedencia = 60,274 lb
Area = 1.124 pulg.2
Pc= 60,274
1.124
0.760
Pc = 53,625 PSI
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El anlisis de la grfica esfuerzo-deformacin que se puede obtener durante una prueba de tensin
nos proporciona importante informacin sobre el material a prueba, la siguiente es una grfica tpica para
una acero de bajo carbn:
La prueba inicia con cero esfuerzo y cero deformacin, al aumentar el esfuerzo la deformacin
aumenta en forma lineal, la inclinacin de esta lnea es un valor conocido como mdulo de elasticidad.
Si se suspende la carga en este momento, la probeta regresa a su longitud original, pero si se sigue
aumentando, llega a su lmite elstico y se produce una deformacin permanente (plstica).
Si se contina aumentando el esfuerzo, se llega a un punto que se denomina Punto de Cedencia,
donde el esfuerzo disminuye y la deformacin contina aumentando.
La deformacin producida hasta aqu provoca en la probeta lo que se conoce como endurecimiento
Autor: Rubn Daro Mamani
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En soldaduras a tope se utilizan casi siempre pruebas de doblez TRANSVERSALES que pueden ser
de CARA, RAIZ LA.TERALES, ya doblada la probeta se inspecciona la cara convexa en busca de posibles
defectos.
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La dureza es una de las mdidas ms fciles de obtener debido a los diferentes mtodos que se
usan para determinarla.
DUREZA BRINELL: Este mtodo es comnmente usado para determinar la dureza en piezas
grandes porque el identador cubre un rea relativamente grande.
La forma de la prueba Brinell es que un identador es forzado dentro de la superficie del objeto a
prueba con una cierta carga, cuando esta carga es removida se mide el tamao de la huella que
qued y se determina la dureza en tablas especificadas.
DUREZA ROCKWELL: Utiliza diferentes identadores para diferentes rangos de dureza, los
identadores utilizados son puntas de diamante.
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ROCKWELL
Dimetro en mm
Carga de :nJ
Kg
Bola de 10 mm
2.20
225
2.30
2.35
2.40
2.45
2.50
2.55
2.60
2.65
2.70
2.75
2.80
2.85
2.90
2.95
3.00
3.05
3.10
3.15
3.20
3.25
3.30
3.35
3.40
3.45
3.50
3.55
3.60
3.65
3.70
3.75
3.80
3.85
3.90
4.00
4.05
4.10
4.15
4.20
4.25
4.30
4.35
4.40
4.45
4.50
4.55
4.60
4.65
4.70
7.75
4.80
Dureza No.
780
745
712
682
653
627
601
578
555
534
514
495
477
461
444
429
415
401
388
375
363
352
341
331
321
311
302
293
285
277
269
262
255
248
241
229
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
VlCKERS
primer dimetro
de dureza
1150
1050
960
885
820
765
717
675
633
598
567
540
515
494
472
454
437
420
404
3.89
375
363
350
339
327
316
305
296
287
279
270
263
256
248
24:1
229
223
217
212
207
202
197
192
187
183
179
174
170
166
163
159
156
ESFUERZO DE
C.
Carga de 150 Kg
Carga de 100 Kg
Bola de 1/16
70
68
66
64
62
60
58
57
55
53
52
50
49
47
46
45
44
42
41
40
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
26
25
24
23
21
20
18
17
16
15
13
12
10
9
8
7
6
4
3
2
1
--------120
119
119
117
117
116
115
115
114
113
112
112
110
110
109
109
108
108
107
106
105
104
104
103
102
102
100
98
97
96
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
ESCLEROMETRO
TENSION
1000 PSI
106
100
95
91
87
84
81
78
75
72
70
67
55
63
61
59
57
55
54
52
51
49
48
46
45
44
43
42
40
39
38
37
37
36
35
33
32
.1
31
30
30
29
28
28
27
27
26
29
25
25
24
24
384
368
352
337
324
311
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287
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256
247
238
229
220
212
204
196
189
182
176
170
165
160
155
150
146
142
138
134
131
128
125
122
119
113
110
107
104
101
99
97
95
93
91
89
87
85
83
82
80
78
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La prueba Charpy
La prueba Izod
En la prueba Charpy una 'probeta de tipo rectangular soportada por una muesca perfectamente
definida es golpeada en forma transversal. La energa que se absorbe al fracturar la probeta es medida
como una disminucin en energa del pndulo que golpea.
En la prueba Izod el principio es el mismo, solo que la forma de la probeta y el diseo de la misma es
diferente. La muesca tiene un radio agudo en la raz y esto implica grandes diferencias en valores de
energa absorbida entre aceros tenaces y frgiles.
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1. Despus de cortar la probeta a las dimensiones requeridas se pule y esmerila la superficie a examinar
hasta un acabado fino. Se ataca con una solucin de persulfato de amonio (10%) yagua.
2. El ataque, que se realiza frotando con un algodn empapado de solucin, se contina hasta que hay una
clara definicin de la estructura de la soldadura y sus zonas adyacentes. Se lava con agua limpia y
despus con alcohol etlico y se procede a secar completamente. Para observaciones posteriores se
cubre con un espesor fino de laca transparente.
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7. METALURGIA DE SOLDADURA
7.1 ESTRUCTURA BSICA DEL ACERO AL CARBN
La soldadura por fusin implica un cambio significativo .en la temperatura del metal, es importante
entender los cambios metalrgicos que pueden ocurrir, la siguiente figura ilustra la relacin entre la
temperatura en varias reas de la zona de soldadura y el diagrama Hierro - Carburo de Hierro.
FERRITA: Solucin slida de Carbono en hierro alfa hasta un mximo de 0.02% a 723C a una
temperatura ambiente solo disuelve 0.008%.
AUSTENITA: Solucin slida de Carbono en hierro gamma del cual admite hasta 0.8% a 1130C.
no es estable a temperatura ambiente.
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En la figura "B", el arco hace contacto con la placa y comienza a calentarse bajo la influencia del
arco.
En la figura "C" el calor se expande y es parcialmente restringido por el espesor de la barra .que no
est caliente.
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En la figura "D", cuando se suspende el arco, la parte calentada se enfra y se comienza a contraer
regresando a la direccin de la deformacin.
En la figura "E" y "F" podemos notar que cuando se _pljca calor a una parte de una manera no
uniforme como es el caso de la soldadura:' El resultado' es'ntambio dimensional causado por un . esfuerzo
trmico cuando la parte se ha enfriado.
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15
13
Esta formula se usa para aceros con un contenido no mayor de lo que se indica a continuacin:
CARBONO
MANGANESO
NQUEL
0.5%
1.5%
3.5%
CROMO
COBRE
MOLIBDENO
1.0%
1.0%
0.5%
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PRECALENTAMIENTO SUGERIDA
Opcianal
200 a 400F
400 a 700F
TEMPERATURA DE
En el proceso de soldadura, entre pasos, la temperatura no. debe exceder de un cierto valor. El calor
apartado lo podemos obtener de la siguiente frmula:
Calor aportado = Corriente X Voltaje X 60
(en joules/pulg.)
Velocidad de Avance
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Las propiedades de un material estn dadas por su estructura cristalina, de ah que la modificacin
de dicha estructura traer como consecuencia cambio de propiedades.
Para conseguir los cambios estructurales necesarios, se recurre a un calentamiento, que por regla
general es por arriba de sus puntos crticos para transformar la estructura original en otra a las nuevas
condiciones de equilibrio y a continuacin enfriar a una velocidad determinada, creando as las condiciones
bajo las que se forman las diferentes estructuras que imparten sus propiedades al material.
De lo anterior se desprende que los factores de mayor influencia sobre los tratamientos trmicos
son:
A. Composicin qumica del material
B: Velocidad de calentamiento
C. Tiempo de sostenimiento de la temperatura
D. Velocidad de enfriamiento
Los tratamientos trmicos se disean tomando muy en cuenta el contenido de carbono, que es el
elemento de mayor influencia sobre las propiedades de los aceros.
Los tratamientos trmicos ms comunes son:
RELEVADO DE ESFUERZOS
RECOCIDO
NORMALIZADO
REVENIDO
TEMPLADO
8. PROCESOS DE SOLDADURA
8.1 BREVE HISTORIA DE LA SOLDADURA
Por siglos el nico mtodo que el hombre tena para unir metalrgicamente los metales era
soldadura por forja, en una fragua se calentaban los metales luego eran golpeados juntamente hasta que se
fusionaban. Despus, en el transcurso de pocos aos antes de 1900 tres nuevos procesos comenzaron a
existir; Soldadura por Arco y Soldadura por Resistencia fueron desarrolladas al final de 1880 e introducidos
a la industria pocos aos despus, la Soldadura Oxiacetilnica fue desarrollado durante el mismo perodo y
fue la primera en ser usada en la industria en los inicios de 1900.
Nadie sabe cuando el hombre aprendi el uso de la soldadura por forja. Pocos implementos de
hierro acero pueden resistir la corrosin de ms de cientos de aos, sin embargo subsisten pocas
evidencias directas de intentos iniciales de unir por fusin los metales.
Autor: Rubn Daro Mamani
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El trabajo y endurecimiento del acero fueron comnmente practicados hace 30 siglos en Grecia, pero
las tribus primitivas en diferentes Continentes y sin medios aparentes de comunicacin, desarrollaron los
mismos mtodos bsicos para fundir, formar y tratar el hierro. As mismo, los principios de soldadura fueron
probablemente descubiertos, perdidos y redescubiertos repetidamente por los antiguos.
Por la poca del renacimiento los artesanos fueron grandes tcnicos en la soldadura de forja. Las
partes a unirse eran formadas y despus calentadas en una fragua u horno antes de ser martilladas, roladas
o prensadas juntas. "Pyrotechnia" de Vannoccio Biringuccio, publicado en Venecia en 1540, contiene
referencia de estas operaciones. Biringuccio fue obviamente intrigado por este proceso, por lo que escribi
"esto me parece ingenioso, de poco uso, pero de gran utilidad". .
La soldadura por forja del hierro desarroll una industria reconocida, pero la unin de piezas grandes
y pesadas requera gran tcnica y mucha labor, solo manteniendo el fuego alrededor de ellas se les llevaba
a la temperatura requerida. Cuando las dos piezas estaban suficientemente calientes, eran forjadas juntas
por varios medios, y para esta operacin eran movidas por gras. El extremo era golpeado repetidamente
por un martillo de pistn mientras el calor se mantena, despus la pieza era sacada del fuego y terminada
en un yunque. La soldadura por forja es an practicada a un grado limitado.
De los tres nuevos procesos desarrollados justo antes del siglo 20, la Soldadura por Arco surgi
como la de uso ms amplio y el mtodo de ms importancia comercial. Hay evidencias que un profesor, G.
Lichtenberg pudo unir metales por fusin elctrica en Alemania en los inicios de 1782, pero los mayores
acontecimientos en la historia de la soldadura elctrica se remontan al descubrimiento del Arco Elctrico por
Sir Humphrey Davy.
En 1801 mientras experimentaba con los inicios de la electricidad, Davy descubri que colocando
dos terminales muy cerca con un circuito de alto voltaje se creaba un arco, este arco que se mostraba como
una luz brillante y aportaba considerable calor poda ser mantenido y. reforzado y su longitud e intensidad
variaba dentro de los lmites determinados por el voltaje del circuito y el tipo de terminales usado.
Davy demostr el arco en el Real Instituto de Inglaterra en 1808, donde su descubrimiento caus
gran inters. Sin embargo, por muchos aos permaneci como hecho cientfico, el fenmeno no tena uso
prctico, de hecho Davy no aplic el trmino "Arco" a su descubrimiento hasta 20 aos despus.
Despus del descubrimiento del Arco, la primer persona que intencionalmente uni metales por
soldadura elctrica fue un Ingls llamado Wilde. En el inicio de 1860 fundi juntas pequeas piezas de hierro,
y en 1865 obtuvo la patente de su proceso, la primera patente relativa a la soldadura elctrica.
Autor: Rubn Daro Mamani
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La soldadura de arco metlico con electrodo revestido es uno de los procesos ms ampliamente
utilizados, sobre todo para soldadura pequeas en trabajos de produccin; mantenimiento y reparacin, y
para construccin en campo. El proceso SMAW tiene muchas ventajas, por mencionar algunas:
1. El equipo es relativamente sencillo, econmico y porttil.
2. El electrodo recubierto proporciona el metal de aporte y el mecanismo para proteger metal de
soldadura contra una oxidacin perjudicial durante la soldadura.
3. No se requiere proteccin con gas auxiliar ni un fundente granular
4. El proceso es menos sensible al viento y las corrientes de aire que los procesos de soldadura de
arco protegidos con gas.
Autor: Rubn Daro Mamani
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Corriente
Revestimiento
Polaridad
to
0
1
2
3
4
5
6
(a)
Alta Celuosa Potsica
Alto Rutilo Sdico
Alto Rutilo Potsico
Rutilo + Polvo de Hjerro
Bajo Hidrgeno Sdico
Bajo Hidrgeno Potsico
(b)
CA
CA
CA
CA
CA
(b)
CC
CC
CC
CC
CC
CC
(b)
PO
PO
PO
-
PI
PI
PI
PI
PI
7
8
CA
CA
CC
CC
PO
-
PI
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8.3.2 SOLDADURA DE ARCO METALlCO CON GAS (Gas Metal Arc Welding-GMAW)
La soldadura GMAW MIG (Metal lnert Gas), utiliza el calor generado por un arco elctrico entre un
electrodo consumible (material de aporte) y el material base, la atmsfera donde se deposita la soldadura se
protege de la contaminacin con el gas.
El proceso puede ser semiautomtico o automtico y se utiliza principalmente en soldaduras de alta
produccin. Usando gas y material de aporte adecuado, se pueden soldar metales como: acero al carbn,
acero inoxidable, cobre, aluminio, aleaciones de nquel y aleaciones de magnesio.
Este proceso requiere de corriente directa con polaridad invertida y entre las ventajas que ofrece se
tienen:
A.
B.
C.
D.
E.
F.
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Los microalambres de acero al carbn estn recubiertos por una capa de cobre que los protege de la
oxidacin y proporciona mejor contacto elctrico al pasar por la punta de contacto del maneral.
Autor: Rubn Daro Mamani
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ER70S-3
Donde:
AWS:
E:
R:
70:
S:
3:
B. TRANSFERENCIA GLOBULAR
Segn se aumenta la corriente de soldadura y el voltaje arriba del mximo recomendado para la
soldadura de corto circuito, la transferencia del metal comienza a tomar una apariencia diferente, conocida
como transferencia globular.
Autor: Rubn Daro Mamani
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Color *a
Elemento
aleacin
Oxido
de aleacin
--
--
--
EWP
Verde
EWCe-2
Anaranjado
Cerio
CeO2
EWLa-1
EWTh-1
Negro
Amarillo
Lantano
Torio
La203
ThO2
1
1
EWTh-2
Rojo
Torio
ThO2
EWZr-1
Marrn
Zirconio
ZrO2
0.25
EWG
Gris
--
--
No se especifica *b
a. El color puede aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. en cualquier punto de la superficie del
electrodo.
b. El fabricante debe identificar el tipo y el contenido nominal de la adicin de xido de tierra rara.
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Entre los factores que determinan si conviene no usar soldadura SAW estn:
1. La composicin qumica y las propiedades mecnicas que debe tener el depsito final.
Autor: Rubn Daro Mamani
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F: Indica fundente
7: Multiplicado por 10,000 indica la resistencia mnima a la tensin
A: Indica las condiciones de tratamiento trmico en que se efectuaron las pruebas
6: Indica la temperatura mnima a la resistencia al impacto
E: Electrodo slido
M: Electrodo de medio manganeso
12K: Nmero de identificacin y composicin qumica
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SOLDADORES
9.1 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPSs)
Cuando se hace referencia a una especificacin para procedimiel1to de soldadura, se le identifica
como "Procedimento de Soldadura" como un 'WPS" y la costumbre es utilizar el formato establecido por la
norma que se est usando:
ASME SECCION IX. Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Weldem,
Brazem, and Welding and Brazing Operatom,
AP11104. Standard for Welding Pipe Unes and Relatad Facilities, etc.
En cualquier caso, se pretende que el WPS contenga la informacin bsica necesaria para poder
efectuar una soldadura.
Un WPS dice como hacer una soldadura, pero si entramos a cualquier taller y preguntamos como se
hace un filete de 5 mm con SMAW (suponiendo que es un caso comn de soldadura en ese taller) lo ms
probable es que no se tenga un WPS, cada soldador trabaja segn su criterio y quiz en el mismo taller se
usen las tres alternativas siguientes:
Los WPSs deben ser elaborados por las personas ms enteradas de como desea la Empresa que se
hagan sus soldaduras, probablemente los responsables de produccin, de ingeniera de procesos de
manufactura.
Una Empresa ha aprendido a utilizar WPSs cuando para cada caso especfico existe un WPS
aprobado que los soldadores siempre tienen a la mano, lo entienden y lo utilizan.
Autor: Rubn Daro Mamani
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CMM
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CMM
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Prueba Radiogrfica
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C M M
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Que cuando se utiliza visin directa, la distancia de los ojos del inspector a la superficie bajo
inspeccin no es mayor de 24".
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Luego se aplica una delgada capa de un polvo blanco llamado REVELADOR, el penetrante emerge
de las grietas y nos proporciona una indicacin que contrasta en color con la capa de revelador blanco.
La prueba de penetrantes requiere tener una superficie de inspeccin limpia y seca. Se pueden
detectar solamente discontinuidades superficiales abiertas a la superficie.
La prueba de penetrantes se puede utilizar en cualquier material: acero, aluminio, cobre, magnesio, etc.
Lo nico que se requiere es que no sea un material poroso.
En el caso ms comn se utilizan penetrantes visibles removibles con solvente, con un revelador
hmedo no acuoso que se aplica mediante spray. Para mayor rapidez hay penetrantes removibles con agua
Autor: Rubn Daro Mamani
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El mtodo de Inspeccin con Partculas Magnticas es muy til para la deteccin de defectos
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Se pueden utilizar partculas visibles bajo luz
blanca fluorescentes.
No se puede inspeccionar por este mtodo piezas de cobre, aluminio, magnesio y la mayora de los
aceros inoxidables.
Autor: Rubn Daro Mamani
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Los aceros al carbn son ferromagnticos, en volmenes grandes de inspeccin se prefiere usar
Partculas Magnticas en lugar de penetrantes por rapidez y economa.
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11.6 ULTRASONIDO
La prueba ultrasnica consiste bsicamente' en inyectar ondas ultrasnicas al interior de la pieza a
prueba, al propagarse estas ondas por la pieza sufren ciertos cambios que son detectados por nuestro
sistema de prueba, que nos proporciona una indicacin del estado interno de la pieza.
En esta Figura se muestra del lado izquierdo la indicacin en la pantalla de un instrumento ultrasnico
que corresponde a un material sano, del lado derecho se presenta la indicacin de una discontinuidad.
El Ultrasonido se utiliza para medir espesores de pared desde el exterior de recipientes o tuberas
sujetos a corrosin, se utilizan pequeos instrumentos con una precisin estndar de 0.001".
Los detectores ultrasnicos actuales pesan del orden de 3 Kg Y se utilizan para deteccin y anlisis de
laminaciones en placas de acero y para la inspeccin de soldadura, piezas de fundicin, piezas forjadas, etc.
Para inspeccin de soldadura se utiliza generalmente un transductor angular, en lugar del transductor
Autor: Rubn Daro Mamani
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FALTA DE RELLENO: Llenado incompleto de la ranura de una unin con metal de soldadura.
FATIGA: La tendencia de un metal a fracturarse bajo condiciones de esfuerzos ciclicos repetitivos con
valores inferiores a la resistencia mxima a la tensin del metal. .
FCAW (Flux Cored Arc Welding): Soldadura de arco con alambre hueco.
GMAW (Gas Metal Arc Welding): Soldadura de arco metlico con gas inerte.
GRIETAS: Las grietas son discontinuidades producidas por rotura en el metal base en el metal de aporte
como resultado de tensiones producidas en el mismo durante la soldadura.
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding): Soldadura con arco de tungsteno con gas inerte.
INCLUSIONES (metlicas y no metlicas): Son materiales slidos que quedan atrapados al solidificar el
material de aporte, generalmente son inclusiones de escoria tungsteno, este ltimo producido en el
proceso GTAW por el uso de corrientes muy altas que provocan la transferencia de gotas de tungsteno al
metal de soldadura.
INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS: Mtodo de Inspeccin No Destructiva que se usa para
detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Las partcuals
magnticas son aplicadas en la superficie de una pieza magnetizada, en donde son atradas y dan una
indicacin del escape de flujo fuga magntica causada por las discontinuidades.
KIP: Una unidad de carga que equivale a 1 000 libras 453.59 kilogramos.
LAMINACIONES: Defectos de forma laminar que se encuentran en las placas de acero roladas y que
provienen de rechupes, inclusiones bolsas de gas en los lingotes.
LIMITE ELASTICO: La carga mxima por unidad de rea que puede ser aplicada a un material sin producir
una deformacin permanente.
.
LIMITE PROPORCIONAL: La mayor carga por pulgada cuadrada de rea transversal original en ia probeta
de una prueba de tensin, para la cual la elongacin es proporcional a la carga.
Autor: Rubn Daro Mamani
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AWS D1.1
SECCION 6: INSPECCION
SECTION 6: INSPECTION
PARTE C
PART C
CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ACCEPTANCE CRITERIA
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SECCIN 6
INSPECCIN
Parte C
Criterios de Aceptabilidad
6.10 Inspeccin mediante Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas
Las soldaduras sujetas a inspeccin mediante Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes,
adems de la Inspeccin Visual, sern evaluados con base en los requerimientos aplicables para
Inspeccin Visual. La inspeccin ser efectuada de acuerdo con 6.14.4 6.14.5, lo que sea
aplicable.
Parte D
Procedimientos para Inspeccin No Destructiva
6.14.4 Inspeccin mediante Partculas Magnticas
Cuando se utilice inspeccin mediante Partculas Magnticas, el procedimiento y la tcnica
Autor: Rubn Daro Mamani
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AWS D1.1
SECCION 6: INSPECCION
SECTION 6: INSPECTION
PARTE C
PART C
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CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD
ACCEPTANCE CRITERIA
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