T E M A 1 1 .

- U N I N D E E L E M E N T O S

TORNILLOS Y TUERCAS

La terminologa usada en los tornillos es la

siguiente:

Los tornillos y tuercas se utilizan para unir de

forma no permanente los elementos de mquinas.

1
3

Son componentes de gran utilidad, insustituibles

en diversas ocasiones y con caractersticas de
diseo y construccin que les permiten una perfecta
adaptacin a muy variadas condiciones y
circunstancias de trabajo.

4
5
1.- Dimetro mayor d.
2.- Dimetro medio dm.
3.- Dimetro menor dr.

2
6

4.- Paso p.
5.- Bisel.
6.- ngulo de la rosca.
7.- Cabeza.

Figura 3.- Nomenclatura de tornillo.

Para el ingeniero proyectista es indispensable

conocer profundamente estos elementos pues su
campo de aplicacin en mquinas es amplsimo.
La parte ms importante de los tornillos y
tuercas es la rosca. En mecnica se llama rosca a
la hlice construida sobre un cilindro, con un perfil
determinado y de una manera continua y uniforme.
Si la hlice es exterior resulta un tornillo y si es
interior una tuerca.
Se puede considerar como si un prisma se
enrollase alrededor y a lo largo de un cilindro que se
llama ncleo.

Cabeza: Zona para agarre con herramientas

para su colocacin
Cuerpo o vstago o caa: Zona en la que va
tallada la rosca.
Paso: Distancia entre dos hilos adyacentes
medida paralelamente al eje del tornillo.
Dimetro mayor: Es el mayor tamao de la
rosca.
Dimetro medio: Es el
profundidad media de la rosca.

situado

en

la

En la prctica lo que se hace es una canal que

de lugar a la rosca.

Dimetro menor o dimetro de ncleo: Es el de

menor tamao de la rosca.

Estos prismas en forma de hlice reciben el

nombre de hilos o filetes de rosca. Los canales que
queden entre los filetes se llaman entradas.

ngulo de rosca: Es el formado por las dos

caras que separan dos hilos consecutivos.

La figura siguiente representa un tornillo y su

correspondiente tuerca.

Bisel: ngulo final del cuerpo del tornillo.

Tornillo de rosca simple: Tornillo con un solo
hilo.
Tornillo de rosca mltiple: Tornillo con varios
hilos.

Figura 1.- Tornillo y tuerca.

A continuacin se presenta la generacin terica

de una rosca.
1

Por ser la parte ms importante de los tornillos y

de las tuercas se va a proceder a un estudio
detallado de las roscas, para lo que se va a
comenzar con su clasificacin.
En la clasificacin de una rosca intervienen
varios factores, como son: el nmero de filetes, la
forma de la rosca, el lugar donde va roscada y el
sentido.
Segn el nmero de hilos:

1.- Ncleo.
2.- Prisma o filete.

De una entrada, si tiene un solo filete

Figura 2.- Generacin de una rosca.

124

De varias entradas, si tiene dos o ms

filetes.

Si se representa una rosca seccionada segn un

plano axial y se atiende slo al filete se aprecian
(siguiente figura) los siguientes detalles:

Por la forma de los hilos:

-

Triangulares: los filetes son tringulos y

son las ms usadas para fijacin.
Trapeciales: los filetes son trapecios
issceles y son las ms usadas para
transmisin de fuerza o servir de gua.
Redondas: se emplean para roscas que
tengan mucho desgaste y para casos
especiales (casquillos de bombillas).

Segn su posicin:
-

Exteriores: si estn hechas en un

cilindro exterior, dan lugar a un tornillo.
Interiores: si estn hechas en un cilindro
interior o agujero, dan lugar a tuercas.

Flanco o cara lateral.

ngulo del flanco: medido en un plano
axial.
Fondo, unin de los flancos por la parte
interior.
Cresta, unin de los flancos por la parte
interior.
Vano, espacio vaco entre dos filetes
Base, donde los filetes se apoyan en el
ncleo - lnea imaginaria Ncleo, es el volumen ideal sobre el que
se encuentra la rosca o cuerpo del
elemento roscado.
Hilo, es la porcin de hlice
comprendida en una vuelta completa de
la tuerca.

La siguiente figura representa roscas de dos y

tres entradas:

P/2
4

1.- ngulo del flanco.

2.- Vano.
3.- Cresta o vrtice.
4.- Punto medio del flanco.
5.- Base.
6.- Fondo.
7.- Flanco.
8.- Filete.

5
6

P/2

Figura 4.- Rocas des dos y tres entradas.

Figura 7. Elementos de una rosca.

La siguiente figura representa roscas con

diferentes formas de hilos.

Las dimensiones fundamentales de una rosca,

representadas en la figura siguiente son:

d3 d D
2
2

Figura 5.- Perfiles de roscas:

(A) triangulares; (B) trapeciales; (C) redondas.

La siguiente figura representa roscas con los

distintos giros de la hlice.

h3

(a) Tornillo

H1
P
D1

(b) Tuerca

Figura 8.- Dimensiones fundamentales de una rosca.

Paso P: distancia entre filetes consecutivos.

A derecha

B izquierda

Figura 6.- Sentido de giro en roscas.

Para medir el paso se utiliza el mtodo

siguiente: En roscas mtricas se cuentan el nmero
de hilos por centmetro de longitud de rosca. El
paso es igual a la inversa del nmero medido.
En roscas construidas con dimensiones en
pulgadas se procede igualmente pero midiendo el
nmero de hilos en una pulgada de longitud de
rosca.

125

Figura 9.- Medicin del paso.

Avance a: La distancia que recorre es sentido

del eje un filete al dar una vuelta entera, tambin la
recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta
completa. la forma prctica de verificar el paso es
como se indica en la figura 22.9B.
En las roscas de un filete: a = P

Siendo z el nmero de entradas.

Dimetro exterior o mayor: Es el dimetro
mayor de una rosca.
-

D para los interiores: de fondo a fondo.

d para los exteriores: de cresta a cresta.

Dimetro interior o dimetro del ncleo: Es el

dimetro menor de la rosca.
-

D1: para los interiores, de cresta a

cresta.
d3: para los exteriores, de fondo a fondo.

Dimetro medio: Existe por tanto, un punto

donde el filete y el vano tienen el mismo ancho, al
cual se le llama punto medio del flanco, y al
dimetro correspondiente.

(b) Tuerca

(a) Tornillo

En las roscas de varios filetes: a = P z

Figura 10.- Representacin segn la norma I.S.O.

de tornillos y tuercas.

Son muchos y muy variados los tipos de roscas

empleados, si bien hoy estn normalizadas y
clasificadas. Los principales sistemas utilizados
son:
Sistema
anglosajones.

Whitworth:

Profundidad de las roscas: Llamadas tambin

altura del filete, es la semidiferencia entre los
dimetros exterior e interior o la distancia entre
cresta y base: se representa por H1 para las tuercas
y h3 para los tornillos.
Dimetro nominal: Es el que sirve para
identificar la rosca y suele ser siempre el dimetro
mayor de la rosca exterior, es decir d.

en

pases

En la tabla siguiente se presentan las

caractersticas dimensionales de este tipo de
roscas.
H = 0'96049 P

P
H/6

H1 = h3 = 0'64 P

Tuerca

r = 0'14 P

55

D1 = d3 = D - 1'3 P

H 1= h 3

D2 = d2 =D - 0'64 P

D = d

Tornillo

H2 = H1

Dimetro en los flancos es igual para el tornillo y

la tuerca; se representa por D2.

Usado

H/6

Truncamiento

H
=

D 2= d 2

D 1= d 3

= 0'16 P

Paso en

nominal

hilos por
pulgada

medio

ncleo

Altura

Radio

del

d2 = D 2

d3 = D 1

h3 = H 1

ncleo
mm.2

D=d

Seccin

1/4''

20

5'537

4'724

0'813

0'177

17'5

5/16''

18

7'034

6'131

0'904

0'197

29'5

3/8''

16

8'509

7'492

1'017

0'222

44'1

1/2''

12

11'345

9'990

1'355

0'296

78'4

5/8''

11

14'397

12'918

1'479

0'322

131'1

3/4''

10

17'424

15'798

1'627

0'355

196'0

7/8''

20'419

18'611

1'807

0'395

272'0

1''

23'368

21'335

2'033

0'443

357'5

Tabla 1.- Roscas Whitworth.

Para representar los tornillos y tuercas se utiliza

la normativa I.S.O. segn se presenta en la
siguiente figura.

Sistema Whitworth para tubos: tambin

denominado sistema gas.
En la siguiente tabla se presentan las
caractersticas dimensionales de este tipo de
roscas

126

H = 0'96049 P

H = 0'86603 P

H1 = h3 = 0'64 P

H/6

Tuerca
55

r = 0'14 P

H 1= h

D1 = d3 = D - 1'3 P

H/6

= 0'16 P

D 2= d 2

60

Tuerca

H/2

h3

60

H/4

d2=D 2- =d-3/4H=d-0'64952P

D = d

Tornillo

D=d

d3-=d-2h 3=d-1'22687 P

D2 = d2

Tornillo
P

D1

d3

r = H/6 = 0'14434 P

D 1= d 3

Paso en

nominal

hilos por

medio

ncleo

Altura

Radio

D=d

pulgada Z

d3 = D 1
8'566

h3 = H 1
0'581

r
0'125

10

11'445

0'856

0'184

13

1/8"

28

d2 = D 2
9'147

1/4"

19

12'301

Dimetro
comercial del
tubo
Ext.

Int.

3/8"

19

15'806

14'950

0'856

0'184

17

10

1/2"

14

19'793

18'631

1'162

0'249

21

15

H/2

h3- = 1723 H = 0'61343 P

d1= D 1=d-2H 1=d-1'08253 P

D2 = d2 =D - 0'64 P
H2 = H1

H/8

H1 = 5/8 H = 0'54127 P

3/4"

14

25'279

24'117

1'162

0'249

26

20

R 1"

11

31'770

30'291

1'479

0'317

33

25

R 1 1/4"

11

40'431

38'952

1'479

0'317

42

32

R 1 1/2"

11

R 2"

46'324

11

58'135

44'845
56'656

1'479

0'317

1'479

48

0'317

40

60

nominal

H2 = H1

1'171

1'221

h3
0'215

0'35

1'573

1'371

1'421

0'4

1'740

1'509

0'45

1'980

0'45

0'051

1'08

0'189

0'051

1'47

1'567

0'245

0'216

0'058

1'79

1'648

1'713

0'276

0'243

0'065

2'13

2'208

1'948

2'013

0'276

0'243

0'065

2'98

0'5

2'675

2'387

2'459

0'307

0'271

0'072

4'47

0'6

3'110

2'764

2'850

0'368

0'325

0'087

6'00

0'7

3'545

3'141

3'242

0'429

0'379

0'101

7'75

0'75

4'013

3'580

3'688

0'460

0'406

0'108

10'1

0'8

4'480

4'019

4'134

0'491

0'433

0'115

12'7

5'350

4'773

4'917

0'613

0'541

0'144

17'9

6'350

5'773

5'917

0'613

0'541

0'144

25'4

1'25

7'188

6'466

6'647

0'767

0'677

0'180

32'8

1'5

9'026

8'160

8'376

0'920

0'812

0'217

52'3

10

1'75

10'863

9'853

10'106

1'074

0'947

0'253

76'2

12'701

11'546

11'835

1'227

1'083

0'289

105

14'701

13'546

13'835

1'227

1'083

0'289

105

2'5

16'376

14'933

15'294

1'534

1'353

0'361

175

2
2'2
2'4
5
3

3'5

4'5

14

18

= 60
H/2

P/8

H1= h 3

La siguiente tabla representa un resumen de los

distintos tipos de roscas.

/2
/2

H/2

H/8

Tornillo

D 1 = d3

= 0'108 P

Clase de rosca

D 2= d 2 D = d

Smbolo

Whitworth

Ingls

Altura filete

Tabla 4.- Roscas I.S.O.

Tuerca

H/8

c = 0'11 P

D2 = d2 = D - 0'65 P

1'373

0'215

1'8

16

D1 = d3 = D -1'3 P

0'35

II

P/8

H1 = h3 = 0'65 P

D1

H1
0'189

I
1'6

12

H = 0'86603 P

d3

Sec.
mm2

Sistema Sellers: En la tabla siguiente se

presentan las caractersticas dimensionales de este
tipo de roscas.

50

Tabla 2.- Roscas tipo gas.

d2=D 2

Whitworth de gas

Ancho

nominal

Paso

medio

ncleo

Altura

del fondo
c

Seccin
mm.2

D=d

d2 = D 2

d3 = D 1

h3 = H 1

Americano

0'397

1'596

1'388

0'454

1'889

1'594

0'258

0'043

1'513

ISO

0'295

0'049

1'995

0'529

2'171

1'827

0'344

0'058

2'621

0'635

0'635

2'433

2'021

0'412

0'069

3'207

2'763

2'351

0'412

0'069

4'341

6
8

0'794

2'989

2'473

0'516

0'087

4'803

0'794

3'650

3'134

0'516

0'087

7'714

10

1'058

4'798

4'110

0'688

0'116

13'267

1/4"

1'270

5'525

4'700

0'825

0'189

17'349

5/16"

1'411

7'021

6'104

0'917

0'195

29'263

3/8"

1'588

8'454

7'463

1'031

0'209

43'743

7/16"

1'814

9'934

8'755

1'179

0'213

60'200

1/2"

1'954

11'431

10'162

1'269

0'226

81'105

9/16"

2'117

12'913

11'538

1'375

0'232

104'556

5/8"

2'309

14'575

12'875

1'500

0'252

130'192

3/4"

2'540

17'400

15'750

1'650

0'279

194'827

7/8"

2'822

20'392

18'559

1'833

0'310

270'519

1"

3'175

23'338

21'276

2'062

0'349

355'524

Sellers

Basta
Fina
Especial

R
NC
NF
NS

Mtrica

Mtrica fina

Medidas nominales de la rosca

Dimetro de la rosca exterior en
pulgadas
Dimetro interior del tubo
normal en pulgadas
N o dimetro exterior de la rosca
en pulgadas seguida del paso en
hilos por pulgada y la abrev.
Dimetro exterior de la rosca en mm.
Dimetro exterior de la rosca y paso
en mm.

Tabla 5.- Denominacin de los diferentes tipos de roscas.

Para acotar las roscas, en los planos, slo se

acota el dimetro exterior, tanto para tornillos como
para tuercas, pues con slo ellos al estar
normalizadas se conocen el resto de las
dimensiones. As, sea por ejemplo un tornillo de
rosca mtrica internacional I.S.O., tiene 16 mm. de
dimetro y 2 mm. de paso cuanto medirn la altura
del filete y el dimetro del ncleo?
Observando el croquis del problema en la figura,
vemos que las frmulas necesarias son:

Tabla 3.- Roscas Sellers.

En la tabla siguiente se presentan las

caractersticas dimensionales de este tipo de
roscas.

h3 = 0'7053 P = 0'7053 2 = 1'4106 mm.

d3 = d - 2h3 = 16 - 2 1'4106 = 13'1788 mm.
Una vez analizados los tipos de roscas se va a
proceder igualmente con los tornillos.
As segn su aplicacin los tornillos se pueden
clasificar en:
127

Tornillo de unin.
Tornillo pasante.
Esprrago.
Tornillo prisionero.
Tornillo autorroscante.
Pemos de articulacin.
Pemos de anclaje.

Cada uno de los modelos expuestos es

presentado en la figura siguiente.

1.- Tornillo de unin.

2.- Tornillo pasante.
3.- Esprrago.
4.- Prisionero.
5.- Autorroscante.
6.- Pernos de articulacin.
7.- Pernos de anclaje.

Figura 11.- Clasificacin de tornillos segn su aplicacin.

Segn la forma de la cabeza los tornillos se

pueden clasificar como sigue:
Cabeza hexagonal.
Cabeza cuadrada.
Cabeza cilndrica.
Cabeza avellanada.
Cabeza redonda.
Cilndrica con hexgono interior o tipo
Allen.

La siguiente figura representa los diferentes tipos

de cabezas encontradas en los tornillos.

De mariposa.
De varios brazos.
Moleteada.
Redonda con ranura.
Redonda con agujeros.

10

1.- Hexagonal normal.

2.- Hexagonal estrecha.
3.- Hexagonal ciega.
4.- Hexagonal almenada.
5.- Cuadrada.
6.- De mariposa.
7.- De cuatro brazos.
8.- Moleteada.
9.- Redonda con ranura.
10.- Redonda con agujeros.

Figura 13.- Tipos de tuercas.

Los tornillos y las tuercas debido a muy

diferentes causas pueden aflojarse, para evitarlo se
recurre a dispositivos de seguridad.
La seguridad del apretado se consigue con
diferentes mtodos, para ello se utilizan:
-

Doble tuerca o contratuerca.

Pasadores en tuercas con almena.
Rozamiento con anillo de fibra sin
roscar embutido en la tuerca.
Arandelas de seguridad.
Arandela elsticas.

La siguiente figura presenta algunas de las

diversas formas de seguridad usadas para mantener
el aprieto de tornillos y tuercas.

4
1.- Tornillo de cabeza hexagonal.
2.- Tornillo de cabeza cuadrada.
3.- Tornillo de cabeza cilndrica.
4.- Tornillo de cabeza avellanada.
5.- Tornillo de cabeza redonda.
6.- tornillo de cabeza tipo Allen.

3
1

Figura 12.- Cabezas de tornillos

5

Las tuercas tienen formas muy variadas y sus

aplicaciones son muy diferentes. Es posible
encontrar los siguientes tipos de tuercas:
-

Hexagonal normal.
Hexagonal estrecha.
Hexagonal ciega.
Hexagonal con almena.
Cuadrada.

1.- Doble tuerca.

2.- Pasadores.
3.- Rozamiento.
4.- Arandelas de seguridad.
5.- Arandelas elsticas.

Figura 14.- Sistemas de seguridad.

REMACHES
Para unir las chapas o perfiles laminados se
emplean diversos procedimientos, entre ellos se
pueden citar:
128

Doble cubrejunta

Procedimientos mecnicos
Procedimientos trmicos.

Los procedimientos mecnicos pueden producir

a su vez uniones fijas o no desmontables y uniones
mviles o desmontables. Las uniones fijas se hacen
principalmente por medio de roblones o remaches y
las uniones mviles por medio tornillos.

1.- Recubrimiento.
2.- Simple cubrejunta.
3.- Doble cubrejunta.

Los procedimientos trmicos dan lugar siempre

a uniones fijas y se realizan por alguno de los
diversos tipos de soldaduras.
El roblonado o remachado es un procedimiento
de unin que produce la unin fija de varias piezas
por medio de roblones o remaches.
Los roblones o remaches son elementos
compuestos de un cuerpo cilndrico llamado caa,
vstago o espiga, y de una cabeza, de forma
generalmente de casquete esfrico. Estn hechos
de metales dctiles, maleables y tenaces, como el
acero dulce, el cobre, el aluminio y algunas
aleaciones.
Las proporciones y dimensiones
remaches estn normalizadas.

de

Figura 16.- Formas de ejecucin de remachado.

Segn la aplicacin se pueden distinguir los

siguientes tipos de roblonado:
-

De fuerza, cuando los roblones slo

deben aguantar los esfuerzos. Por
ejemplo, en las estructuras metlicas.
Roblonados impermeables, cuando los
esfuerzos que deban resistir sean
pequeos, pero que las chapas que se
hayan de unir deban dejar juntas
estancas.
De fuerza e impermeables, se emplean
en calderas a presin.

los

La colocacin de los roblones se efecta

introduciendo el cuerpo cilndrico en agujeros
hechos con las dimensiones adecuadas, de manera
que sobresalga, deformando a continuacin la parte
saliente hasta formar una nueva cabeza. La
colocacin de los remaches o roblones se hace
generalmente en fro, para dimetros de hasta 8
mm. y en caliente para dimetros mayores de 10
mm.
La siguiente figura ilustra un remache con detalle
de su colocacin.

Es interesante
estanquidad.

aclarar

la

significacin

de

Se dice que una junta es estanca o impermeable

cuando no puede ser atravesada por los lquidos y,
en algunos casos, ni siquiera por los gases.
La estanquidad o impermeabilidad del roblonado
se consigue, unas veces por el contacto directo de
las chapas, otras por la interposicin entre las dos
chapas de una materia plsticas, que puede ser
papel impregnado o una cinta de plomo.
El roblonado puede realizarse a mano o
mediante mquinas especiales.
La tcnica de roblonado a mano utiliza un
martillo y sencillas herramientas que permiten
conformar el remache.

Figura 15.- Remache.

Una tcnica simple, cmoda, rpida y fiable de

roblonado es la que utiliza remaches huecos con
mquinas de mano. En el interior del remache,
normalmente de aluminio, un pasador de acero con
cabeza redondeada es estirado hasta su rotura con
la remachadora, deformando el remache y
consiguiendo la unin fija buscada.

Segn la forma de realizar el remachado se

distinguen los siguientes tipos:

La siguiente figura presenta la mencionada

tcnica de remachado.

1.- Vstago del robln.

2.- Cabeza de cierre.
3.- Espesor.
4.- Cabeza del robln.

Recubrimiento
Simple cubrejunta
129

La soldadura consiste en la unin de piezas por

aplicacin localizada de calor con deposicin o sin
ella de material adicional. Dicha aplicacin se
practica desde muy antiguamente pudiendo
distinguirse:
Soldadura a presin o por forjado.

1.- Remache antes de la operacin.

2.- Proceso.
3.- Remachadora de mano.

Figura 17.- Remachado hueco con mquina de mano.

El clculo de las dimensiones de los remaches

es complejo y se recurre al uso de frmulas
experimentales.
As se tiene:
-

p
e

e = 1'5 d

p
e = 1'5 d

p=2d+8
e m

p = 2'6 d + 10
m = 0'8 p

t/2
d
e

t/2
m
e

e = 1'5 d

t = 2'6 d + 15

e = 0'9 d
e e

p = 2'6 d + 10

d = Dimetro del remache

Figura 18.- Distancia entre roblones.

Dimetro del orificio de colacin del remache:

1

El calor en la soldadura por fusin se obtiene de

un soplete axiacetilnico o de un arco elctrico
entre un electrodo y las piezas a unir. En ambos
casos se hace un aporte de material que se
suministra comercialmente en forma de finas
varillas. Este material se une a la pieza a soldar
pues la zona de unin y la varilla se funden
mezclndose ntimamente.

e = 1'5 d

e1 e

del remache
en bruto d

La soldadura tiene especial incidencia en la

reduccin de costes de fabricacin pues se
simplifican gracias a ella los procesos de
fabricacin de piezas.

Las uniones mediante soldadura de fusin tienen

una estructura spera caracterstica de los metales
fundidos.

e
t

Soldadura de fusin: autgena o por

arco.
Soldadura por resistencia.

Hoy las soldaduras por fusin son sin lugar a

dudas las ms utilizadas en la fabricacin de
maquinaria, y de ellas la soldadura por arco la ms
extendida y perfeccionada.

Dimetro del remache: 1'5-2 veces el

tamao de la chapa ms gruesa.
Longitud del remache: espesor de las
piezas unidas + 1'5 veces su dimetro.
Distancia entre remaches:

1' 2 2' 3
4 5
6
8
4
6
del agujero 1' 1' 2' 2' 3' 4' 5' 6' 8'
d1
1
5
2 8
2
3 3
4
4
Tabla 6.- Dimetros de remaches y de sus orificios.

9
9'
5

Un detalle importante que no debe ser olvidado

al utilizar este tipo de soldadura es que al enfriarse
la contraccin del metal fundido genera
considerables tensiones que son mximas en la
direccin transversal a la soldadura originando
deformaciones indeseables en las piezas y peligro
de ruptura al someterlas a traccin en la direccin
antedicha.
Las transmisiones generadas pueden eliminarse
por tratamiento trmico de las piezas o por tensin
de las piezas previa a la soldadura. En todo caso no
se debe dejar de tener en cuenta este detalle.

SOLDADURA

Para fabricar piezas por soldadura se fijan en la

posicin adecuada los elementos constituyentes y
se le aplica el mtodo de unin.

La soldadura no constituye en s un elemento de

mquina.

En la siguiente figura se indican varios de los

tipos diferentes de soldadura:

En los procesos de fabricacin de mquinas la

soldadura es una forma de unin permanente o de
fabricacin de elementos.

130

5
1

6
1.- Soldadura en t
2.- Soldadura en t
para placas gruesas
2
7

3.- Soldadura a traslape

o en garganta
4.- Soldadura a tope
de extremos planos
5.- Soldadura a tope
con ranura en V
6.- Soldadura a tope con
ranura en doble V
7.- Soldadura a tope con
ranura en media V

3
8

8.- Soldadura en L con

cordn interior opcional

Figura 19.- Diferentes formas de soldadura.

Las tensiones de trabajo soportadas por

soldaduras con acero de bajo contenido en carbono,
que son las ms usuales son las expuestas en la
siguiente tabla:
Carga
esttica
Kg/cm2

Tipo de soldadura

Carga
dinmica
Kg/cm2

Soldadura a tope
Traccin
1000
400
Compresin
1000
400
Cortadura
500
300
Otras formas de
900
300
soldadura
Tabla 7.- Tensiones de trabajo permisibles
en soldaduras con acero.

Las fatigas de clculo son las presentadas en la

siguiente figura:

P
h
P
Soldadura a tope a traccin: == hl

P
P

P
Soldadura en t a cortante: ==
0'707hl

h
P
Soldadura a tope a cortante: ==

P
hl

Figura 30.- Fatigas de clculo en soldaduras.

En general para el clculo de los esfuerzos o

tensiones en soldadura es suficiente con aplicar los
mtodos de clculo expuestos en los temas
iniciales de este libro teniendo en cuenta las
tensiones permisibles en las soldaduras y
mayorando las cargas debido al denominado efecto
de concentracin de tensiones en las soldaduras
con los coeficientes dados en la siguiente tabla:
Tipo de soldadura

Coeficiente de mayoracin de
carga
Soldadura a tope
1'2
Soldadura a traslape
1'5
Soldadura en t
2
Tabla 9.- Coeficientes de mayoracinpor concentracin de
tensiones.
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