Planificación Osha 18001 PDF

INSTITUTO BOLIVIANO DE
NORMALIZACIN Y CALIDAD
Planificacin del SGSySO:
Identificacin de Peligros y
Evaluacin de Riesgos
(ESS-4)
Docente: Christian Figueroa Peredo
MARZO - 2014
MF_ESS4_V4
Breve
Presentacin
Personal
Conformacin
de Equipos de
Trabajo
Acuerdos
1. INTRODUCCIN
Occupational
Health
Safety
Assessment
Series
Serie de estndares en materia de salud ocupacional y administracin de los riesgos
laborales, las cuales integran experiencias en estos campos que muestran un modelo
global de gestin de prevencin de riesgos y control de prdidas, diseada para hacer
posible su integracin a un sistema de gestin existente.
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1. INTRODUCCIN Que es la OHSAS 18001?
Serie para la Evaluacin de Seguridad Salud y Ocupacional
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OHSAS 18001 ES.....
De aplicacin voluntaria.
Aplicable a todo tipo de
organizacin.
Compatible con la
naturaleza de las
actividades y los riesgos
y complejidad de sus
operaciones.
OHSAS 18001 NO.....
Establece niveles de
desempeo en SySO
Establece estndares
operativos.
Reemplaza a las
normativas legales o
reglamentarias.
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LA FAMILIA DE NORMAS NB OHSAS 18000
Esta familia de normas esta compuesta por:
NB-OHSAS 18001: Sistemas de gestin de la seguridad y la salud
ocupacional Requisitos.
ocupacional Directrices para la implantacin de la norma NB-OHSAS
18001
ocupacional Vocabulario
NB-OHSAS 18103: Directrices generales para la evaluacin de sistemas de
gestin de la seguridad y la salud ocupacional Proceso de Auditoria
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1. INTRODUCCIN Por que implementar un Sistema de Gestin de SySO?
Es un sistema fcilmente adaptable a la realidad de cualquier empresa.
Beneficia a los trabajadores al mejorar su calidad de vida.
Permite prevenir los accidentes, disminuyendo tiempos improductivos,
costos y prdidas asociadas.
Permite una mejor administracin de los riesgos de salud y seguridad, ahora y
a futuro.
Demuestra el cumplimiento y observancia de las leyes y reglamentos.
Otorga mayor crdito y validez, lo que redunda en un mayor acceso a nuevos
clientes y socios comerciales.
Es un sistema estandarizado, reconocido y certificable a nivel mundial, que
uniforma criterios en Seguridad y Salud Ocupacional.
Crece acorde con las exigencias del entorno social de la empresa.
Se integra en los ciclos de mejora continua.
Demuestra un enfoque innovador y con visin de futuro.
Adems, las empresas asociadas a OHSAS-18001 se benefician en trminos
de Imagen, Negociacin, Competitividad y Respaldo.
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Reduccin del nmero de personal accidentado mediante la
prevencin y control de riesgo en el lugar de trabajo;
Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura;
Asegurar una fuerza de trabajo bien calificada y motivada a travs
de la satisfaccin de sus expectativas de empleo.
Reduccin de material perdido a causa de accidentes y por
interrupciones de producciones no deseados;
Posibilidad de integracin de un sistema de gestin que incluye
calidad, ambiente, seguridad y salud.
Asegurar que la legislacin respectiva sea cumplida.
1. INTRODUCCIN Beneficios de aplicar esta norma
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Este sistema comparte principios sistemticos
comunes de gestin con otros Sistemas, basado
entre otras caractersticas, en la mejora continua, el
compromiso de la Alta Direccin y por ende de toda
la organizacin, adems de verificar el cumplimiento
de la normativa legal vigente.
1. INTRODUCCIN Por que implementar un Sistema de Gestin de SySO?
Unos conceptos
importantes
SIN RETORNO
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1. INTRODUCCIN Sistema de Gestin
SISTEMA DE
GESTIN
MONTON
DE PAPELES
13
1. INTRODUCCIN Sistema de Gestin
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1. INTRODUCCIN Sistema de Gestin Parte Interesadas
(3.10) PARTE INTERESADA
Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo (3.23) que tiene inters o est afectado por el
desempeo de SySO (3.15) de un organizacin (3.17).
1. INTRODUCCIN Componentes de una Empresa
TAREAS,
PROCESOS
MATERIALES,
EQUIPOS,
SERVICIOS
SER
HUMANO
ENTORNO LABORAL
CONDICIONES Y
LUGAR DE
TRABAJO
RIESGOS
LABORALES
PREVENCIN
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1. INTRODUCCIN Trminos y Definiciones
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3.6 PELIGRO
Fuente, situacin o acto con potencial para causar dao
en trminos de dao humano o deterioro de la salud, o
una combinacin de estos
3.7 IDENTIFICACION DE PELIGROS
Proceso mediante el cual se reconoce que existe un
peligro (3.6) y se definen sus caractersticas.
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3.21 RIESGO
Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin
peligrosa y la severidad del dao o deterioro de la salud (3.8), que puede
causar el suceso o exposicin
3.1 RIESGO ACEPTABLE
Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la
organizacin teniendo en consideracin sus obligaciones legales y su
propia poltica de SySO.
3.22 EVALUACION DE RIESGOS
Proceso de evaluar el riesgo o riesgos que surgen de uno o varios
peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de los controles existentes y
decidir si el riesgo o riesgos son o no aceptables
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3.8 DETERIORO DE LA SALUD
Condicin fsica o mental identificable y adversa que
surge y/o empeora por la actividad laboral y/o por
situaciones relacionadas con el trabajo
3.9 INCIDENTE
Suceso o sucesos relacionados con el trabajo en el cual
ocurre o podra haber ocurrido un dao o deterioro a la
salud (3.8) (sin tener en cuenta la gravedad), o una
fatalidad
Nota 1: Un accidente es un incidente que ha dado lugar a un dao o deterioro de la salud o una fatalidad
Nota 2: Se puede hacer referencia a un incidente donde no se ha producido un dao, deterioro de la salud o una
fatalidad como cuasi accidente
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3.10 PARTE INTERESADA
Persona o grupo, dentro o fuera del lugar de trabajo
(3.23) que tiene inters o est afectado por el
desempeo de SySO (3.15) de una organizacin (3.17)
3.23 LUGAR DE TRABAJO
Cualquier lugar fsico en el que se desempean
actividades relacionadas con el trabajo bajo el control
de la organizacin
Nota 1: la organizacin debera tomar en cuenta los efectos para la SySO del
personal que est, por ejemplo, de viaje o en trnsito (P. Ej.: conduciendo, volando,
en barco o en tren), en las instalaciones del cliente o trabajando en su casa
1. INTRODUCCIN El ciclo PDCA (PHVA esp.)
1. INTRODUCCIN Objetivo General
Desarrollar e implementar un Sistema de
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional
que demuestre que la Organizacin est
controlando y minimizando al mximo los
riesgos asociados con la actividad que
realiza.
1. INTRODUCCIN Objetivos Especficos
Comprensin y cumplimiento de los requisitos de la
Norma.
Definicin de poltica, objetivos y metas de seguridad y
salud en el trabajo.
Identificacin de actividades peligrosas y riesgos
asociados.
Identificacin de la legislacin aplicable.
Mejoramiento continuo del Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional.
1. INTRODUCCIN El ciclo PHVA segn la NB/OHSAS 18001:2008
1. INTRODUCCIN El ciclo PHVA segn la NB/OHSAS 18001:2008
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PLANIFICAR
4.3.1 Identificacin de peligros,
evaluacin y control de riesgos y
determinacin de controles
4.3.2 Identificacin de requisitos
legales y de otros requisitos.
4.3.3 Objetivos y programas
HACER
4.4.1Recursos, funciones, responsabilidad,
obligacin de rendir cuentas a la autoridad
4.4.2 Competencia formacin y toma de
conciencia
4.4.4 Documentacin
4.4.3 Comunicacin, participacin y
consulta
4.4.5 Control de documentos
4.4.6 Control Operativo
4.4.7 Preparacin y respuesta ante
Emergencias
VERIFICAR
4.5.1 Medicin y Seguimiento
del desempeo
4.5.2 Evaluacin del
cumplimiento
4.5.4 Control de registros
4.5.3 Investigacin de incidentes,
No conformidades, acciones
correctivas y preventivas
4.5.5 Auditoras Internas
ACTUAR
4.6 Revisin por la
direccin
4.2 POLITICA DE
SySO
2. PLANIFICACIN
2. PLANIFICACIN Estructura propuesta para la implementacin de un SG de SySO
1. Diagnstico
Inicial
2. Poltica de Seguridad y
Salud Ocupacional
5. Entrenamiento Concientizacin
Competencia
7. Control Operativo
0. Estructura y
Responsabilidades
4. Requisitos Legales, Objetivos
Programa de Gestin S & SO
6. Consulta, documentacin,
control
8. Respuesta ante
Emergencias
9. Verificacin Accin
Correctiva, Seguimiento
Desempeo
10. No conformidades,
Administracin de Registros
AUDITORA
3. Identificacin de Peligros, Evaluacin
de Riesgos y Determinacin de Controles.
2. PLANIFICACIN Estructura y Responsabilidades
(*) ALTA DIRECCION
Persona o grupo de personas que dirigen y controlan al ms alto nivel una
organizacin
((*) 3.2.7 Trminos y definiciones - ISO 9000 Sistemas de Gestin de la Calidad - Fundamentos y vocabulario).
((**) NB OHSAS 18001:2008 Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional Requisitos)
RESPONSABILIDADES DE LAALTA DIRECCIN
(4.2) Definir y autorizar la poltica de SySO (3.16) de la organizacin.
(4.4.1) Ser responsable en ltima instancia de la seguridad, salud ocupacional y del sistema de
gestin de SySO (3.13).
(4.4.1 a). Asignar los recursos para la implementacin, mantenimiento y mejora del sistema de
gestin de SySO.
(4.4.1 b). Definir funciones asignando responsabilidades.
(4.6) Liderar el proceso de Revisin por la direccin
RESPONSABLE DE SySO
4.4.1 La organizacin debe designar a uno o varios miembros de la alta
direccin, con responsabilidad especifica en SySO, independientemente de otras
responsabilidades, y que debe tener definidas sus funciones y autoridad.
La identidad de la persona designada por la alta direccin debe estar disponible
para todas las personas que trabajen en la organizacin.
RESPONSABILIDADES
4.4.1 a asegurarse de que el sistema de gestin de la SySO se establece,
implementa y mantiene de acuerdo con esta norma OHSAS.
4.4.1 b asegurarse de que el sistema de que los informes del desempeo
del sistema de gestin de SySO se presentan a la Alta Direccin para su
revisin y se utilizan como base para la mejora del sistema de gestin de
SySO.
NOTA 2
La persona designada por la Alta Direccin (.) puede delegar alguno de sus deberes a uno o varios
representantes de la direccin subordinados, conservando la responsabilidad.
TODOS LOS COLABORADORES Y DEMAS
4.4.2 Competencia formacin y toma de conciencia.
La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o
varios procedimientos para que las personas que trabajen en ella sean
conscientes de:
a) Las consecuencias para SySO reales o potenciales, de sus
actividades laborales, de su comportamiento y de los beneficios
para SySO de un mejor desempeo personal.
b) Sus funciones y responsabilidades y la importancia de lograr la
conformidad con la poltica y procedimientos de SySO.
c) Las consecuencias potenciales de desviarse de los procedimientos
especificados.
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1. INTRODUCCIN Evolucin de la cultura de Seguridad
Dependiente
Mi seguridad es
responsabilidad del gerente
Independiente
La seguridad es mi
responsabilidad
Interdependiente
La seguridad es
responsabilidad de todos
Compromiso de la gerencia por
crear un ambiente seguro
Conocimientos, compromiso y
estndares personales
Fomentar el trabajo en equipo
sobre seguridad
La seguridad como condicin
de empleo
Reconocer, asimilar y valorar la
seguridad
Desarrollar un inters por lo
dems
Supervisin y capacidad
continua en seguridad
Poner en prctica, hacerlo un
hbito
Supervisin mutua
Control, enfsis y metas
establecidas por el supervisor
Involucrarse en los procesos de
mejora
Buscar la satisfaccin comn
Valorar a todos los empleados
Instinto
Supervisin
Yo
Equipo
ndice de lesiones
Dependiente Independiente Interdependiente
1. Diagnstico
Inicial
Salud Ocupacional
Competencia
0. Estructura y
Responsabilidades
control
8. Respuesta ante
Emergencias
Desempeo
AUDITORA
2. PLANIFICACIN Diagnstico Inicial
Conocemos la empresa?
Orden y Limpieza
Es una tcnica que se basa en la
implantacin de un sistema organizativo
en las factoras en las que se procura
obtener un elevado grado de orden,
limpieza y hbito.
La aplicacin de esta tcnica puede
considerarse un paso previo a la
implantacin de cualquier proyecto de
mejora en la empresa.
Menores costes de fabricacin.
Mejoras en calidad
Mayor tasa de disponibilidad
Mejor seguridad en planta.
5 s
Orden y Limpieza
ESTRATEGIA Y SOSTENIBILIDAD
LA META ES LOGRAR UN MEJORAMIENTO DE LAS
CONDICIONES DE ORDEN, ASEO, SEGURIDAD
CON UN GRADO DE CUMPLIMIENTO SUPERIOR
AL 85%
ASPECTOS A EVALUAR:
ORDEN , ASEO, SEGURIDAD, PROTECCION PERSONAL,
(GESTIN AMBIENTAL Y RESPUESTA A EMERGENCIAS).
CALIFICACIN:
Se calificar de 1 a 5 en nmeros enteros.
Las calificaciones de 1 a 3 deben tener su observacin
respectiva.
(anotndose las observaciones en el formato indicado).
OBSERVACIONES:
Las observaciones realizadas de estos 4 aspectos deben ser
solucionados para la prxima visita.
LOS ASPECTOS CON OBSERVACION DEBERN SER
EVALUADOS OBLIGATORIA Y ESPECIFICAMENTE EN LA
SIGUIENTE INSPECCIN.
DEPENDIENDO DE SU EVOLUCION DARAN O QUITARAN
PUNTOS PORCENTUALES A LA CALIFICACION FINAL ASI:
Cada aspecto con observacin que se encuentre:
MAS DEFICIENTE = RESTA 2%
IGUAL = RESTA 1%
MEJOR = SUMA 2%
Servicios Externos e Internos:
Energa Elctrica: medidores, tableros principales, acometidas,
distribucin interna.
Agua Potable: Acometida, pozo, tanques de almacenamiento bajos
elevados, distribucin.
Gas Natural: Acometida, distribucin, tableros, vlvulas de cierre
Combustibles: Almacenamiento, aprovisionamiento.
Alcantarillado: Red desage sanitarios, industriales.
Secciones: Actividades que realizan, materiales que utilizan
,
a. Compra, requerimiento de bienes, servicios, productos, materiales y/o uso de
recursos externos:
Compra o transferencia de productos qumicos, materiales y sustancias peligrosas;
b. Disponibilidad de documentacin para el manejo seguro de:
Maquinaria, equipos, materiales o productos qumicos en el momento de la compra,
utilizacin en los procesos productivos;
c. Contratistas y personal terceriarizado que desempea funciones dentro la
compaa:
Induccin, contratacin, de personal eventual que se encontrar en predios de la empresa.
d. Personal nuevo, reemplazos, cambios de puestos de trabajo, vacaciones
Procedimientos de induccin, entrenamiento,
e. Inclusin de Normas de Seguridad en el Diseo y Ejecucin de Obras
Documentos, polticas, instructivos.
INFORMACIN REQUERIDA
Accidentes ocurridos (forma en que se produjeron, lugares donde ocurrieron,
causas, etc.).
Asuntos planteados en los Comits de Seguridad y Salud.
Tareas que se realizan. Su duracin y frecuencia.
Organizacin del trabajo y secuencias del proceso de produccin.
Formacin recibida por los trabajadores sobre la ejecucin de sus tareas.
Normas de seguridad que se aplican y procedimientos escritos de trabajo.
Medidas de control existentes.
Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
INFORMACIN REQUERIDA
Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento de instalaciones, maquinaria y equipos.
Energas utilizadas.
Sustancias y preparados utilizados y generados en el trabajo.
Contenido y recomendaciones del etiquetado de los productos qumicos
utilizados.
1. Esquema de la Norma
4.1 REQUISITOS GENERALES
4.2 POLITICA DE SySO
4.3 PLANIFICACIN
4.3.1 Identificacin de peligros, evaluacin de riesgos y determinacin de controles
4.3.2 Requisitos legales y otros requisitos
4.3.3 Objetivos y programas
4.4 IMPLEMENTACIN Y OPERACIN
4.4.1 Recursos, funciones. Responsabilidad, obligacin de rendir cuentas y autoridad
4.4.2 Competencia, formacin y toma de conciencia
4.4.3 Comunicacin, participacin y consulta
4.4.3.1 Comunicacin
4.4.3.2 Participacin y Consulta
4.4.4 Documentacin
4.4.5 Control de documentos
4.4.6 Control Operacional
4.4.7 Preparacin y respuesta ante emergencias
4.5 VERIFICACION
4.5.1 Medicin y seguimiento del desempeo
4.5.2 Evaluacin del cumplimiento
4.5.2.1
4.5.2.2
4.5.3 Investigacin de Incidentes , no conformidad, accin corrrectiva y accion preventiva
4.5.3.1 Investigacin de incidentes
4.5.3.2 No conformidad, Accin correctiva y accin preventiva
4.5.4 Control de los registros
4.5.5 Auditoria Interna
4.6 REVISION POR LA DIRECCIN
1. Diagnstico
Inicial
Salud Ocupacional
Competencia
0. Estructura y
Responsabilidades
control
8. Respuesta ante
Emergencias
Desempeo
AUDITORA
2. PLANIFICACIN Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional
3.16 Poltica de SySO
Intenciones y direccin generales de una organizacin, relacionadas
con su desempeo de la SySO como las ha expresado formalmente
la Alta Direccin.
4.2 Poltica de SySO
La alta direccin debe definir y autorizar la poltica de SYSO de la organizacin y asegurarse que dentro
del alcance definido de su sistema de gestin de SYSO sta:
a) es apropiada a la naturaleza y magnitud de los riesgos SySO de la organizacin;
b) incluye un compromiso prevencin de lesiones y enfermedades y de mejora continua;
c) incluye un compromiso de por lo menos cumplir con los requisitos legales y con otros requisitos suscritos
relacionados con los peligros de SYSO
d) proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de SYSO
e) esta documentada, implementada y mantenida;
f) esta comunicada a todos los personas que trabajan bajo el control de la organizacin con la intencin que
ellos estn conscientes de sus obligaciones individuales de SySO.
g) esta disponible a las partes interesadas y
h) es revisada peridicamente para asegurar que se mantiene relevante y apropiada a la organizacin.
2. PLANIFICACIN EJERCICIO # 1
Debe contar :
Con el apoyo de la alta direccin.
Con el compromiso de mejora continua.
Debe ser apropiada a la escala de los riesgos de la organizacin.
Acorde a otras polticas de la organizacin (Calidad Medio Ambiente..)
Declarar el cumplimiento de todos los requisitos legales en materia de
seguridad y prevencin.
Definir la forma de cumplir con los requisitos de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Proporcionar un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos.
Ser comunicada a todas las partes interesadas y a todas las personas que
trabajan en la organizacin.
Revisin peridica adems de visible en la organizacin.
Como desarrollar una poltica?
(1) CREACION: Planificacin, Investigacin, Documentacin y
coordinacin de la poltica.
El primer paso en la fase de desarrollo de una poltica es la planificacin, la
investigacin y la redaccin de la poltica.
Implica identificar por qu se necesita la poltica (por ejemplo, requerimientos
legales, regulaciones tcnicas, contractuales u operacionales); determinar el
alcance y la aplicabilidad de la poltica, los roles y las responsabilidades inherentes
a la aplicacin de la poltica y garantizar la factibilidad de su implementacin.
La creacin de una poltica tambin incluye la investigacin para determinar los requerimientos
organizacionales para desarrollar las polticas (es decir, que autoridades deben aprobarla, con quin se
debe coordinar el desarrollo y estndares del formato de redaccin), y la investigacin de las mejores
prcticas en la industria para su aplicabilidad a las necesidades organizacionales actuales.
(2) REVISIN: Evaluacin independiente de la poltica
Una vez la documentacin de la poltica ha sido creada y la coordinacin inicial ha sido iniciada, esta debe
ser remitida a un grupo (o un individuo) independiente para su evaluacin antes de su aprobacin final.
Hay varios beneficios de la revisin independiente: una poltica ms viable a travs del escrutinio de
individuos que tienen una perspectiva diferente o ms vasta que la persona que redact la poltica; apoyo
ms amplio para la poltica a travs de un incremento en el nmero de involucrados; aumento de
credibilidad en la poltica gracias a la informacin recibida de diferentes especialistas del grupo de
revisin.
(3) APROBACIN: Obtener la aprobacin de la poltica por
parte de la Alta Direccin.
El objetivo de esta etapa es obtener el apoyo de la administracin de la compaa, a
travs de la firma de una persona ubicada en una posicin de autoridad.
La aprobacin permite iniciar la implementacin de la poltica. Requiere que el
proponente de la poltica haga una seleccin adecuada de la autoridad de
aprobacin, que coordine con dicho funcionario, presente las recomendaciones
emitidas durante la etapa de revisin.
ALGUNAS PRCTICAS RECOMENDADAS PARA ESCRIBIR UNA POLTICA
Sin importar que una poltica se enuncie formal o informalmente, esta debe incluir 11 tpicos:
1. La declaracin de la poltica (cul es la posicin de la compaa o qu es lo que se
desea regular)
2. Nombre y cargo de quien autoriza o aprueba la poltica.
3. Nombre de la dependencia, del grupo o de la persona que es el autor o el proponente de la
Poltica.
4. Debe especificarse quin debe acatar la poltica (es decir, a quin est dirigida) y quin es
el responsable de garantizar su cumplimiento
5. Indicadores para saber si se cumple o no la poltica
6. Referencias a otras polticas y regulaciones en las cuales se soporta o con las cuales tiene
Relacin.
7. Enunciar el proceso para solicitar excepciones
ALGUNAS PRCTICAS RECOMENDADAS PARA ESCRIBIR UNA POLTICA
8. Describir los pasos para solicitar cambios o actualizaciones a la poltica
9. Explicar qu acciones se seguirn en caso de contravenir la poltica
10. Fecha a partir de la cual tiene vigencia la poltica
11. Fecha cuando se revisar la conveniencia y la obsolescencia de la poltica
Otras prcticas que se recomiendan seguir son:
1. Uso de lenguaje sencillo (evitar lenguaje tcnico hasta donde sea posible)
2. Escribir la poltica como si fuese a utilizarse siempre
3. Debe escribirse de tal forma que pueda leerlo cualquier miembro de la compaa.
4. Se debe evitar describir tcnicas o mtodos particulares que definan una sola forma de
hacer las cosas
6. Utilizar la gua para la generacin de documentos y control de documentos.
1. Diagnstico
Inicial
Salud Ocupacional
Competencia
0. Estructura y
Responsabilidades
control
8. Respuesta ante
Emergencias
Desempeo
AUDITORA
3. IDENTIFICACIN
DE PELIGROS
66
Bhopal, India (1984): Fuga de gs
de Isocianato de Metilo de una
planta de pesticidas.
Consecuencias: 4.000 muertes,
20.0000 heridos,
US $470 millones pagados por
reclamaciones y daos.
3. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Identificacin de Peligros Evaluacin de Riesgos
68
La identificacin de peligros y el anlisis de riesgos, tratan de ,
estudiar, evaluar, medir los diferentes componentes de los
procesos que puedan ocasionar fallos y averas de los sistemas
tcnicos y procedimientos operativos, que pueden iniciar y
desencadenar sucesos no deseados (incidentes) afectando a las
personas, los bienes y el medio ambiente.
Se utilizan para detectar, determinar su(s)
causa(s) y consecuencias que puedan
acarrear, con la finalidad de eliminar, minimizar
o limitar sus consecuencias en el caso de no
poder eliminarlos.
69
4.3.1
mantener uno o varios procedimiento(s) para la identificacin
continua de los peligros, evaluacin de los
riesgos y la determinacin de los controles necesarios.
Estos procedimientos deben tomar en cuenta:
a) Actividades rutinarias y no rutinarias
b) Actividades de todo el personal que tiene acceso al lugar de trabajo
(incluyendo contratistas y visitantes)
c) Comportamiento, capacidad y otros factores asociados a las personas.
d) Identificacin de peligros originados fuera del lugar de trabajo, capaz de afectar
adversamente la salud o seguridad de las personas bajo el control de la organizacin dentro
del lugar de trabajo.
e) Peligros generados en la proximidad del lugar de trabajo por actividades o trabajos
relacionados bajo el control de la organizacin.
Nota: puede ser ms apropiado que tales peligros sean determinados como un aspecto
ambiental.
70
f) Infraestructura, equipos y materiales en el lugar de trabajo, provistos por la
organizacin u otros
g) Cambios o propuestas de cambios en la organizacin, sus actividades o
materiales.
h) Modificaciones al sistema de gestin de SYSO, incluyendo cambios
temporales y sus impactos sobre las operaciones, procesos y actividades.
i) Diseo del lugar de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria,
procedimientos operacionales y organizacin del trabajo, incluyendo su
adaptacin a la capacidad humana
71
Porque es la base para la planificacin de cualquier sistema
de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
Porqu la Gestin del Riesgo?
72
GESTION DEL RIESGO
Identificas Peligros.
Valoras su probabilidad y consecuencias.
Posees una herramienta para priorizar.
Es una slida base para determinar las medidas de
control.
Favorece el seguimiento.
Otorga a la gerencia un anlisis adecuado para la toma
de decisiones.
73
GESTION DEL RIESGO (IPER)
Porque deber llevarse a cabo el proceso cada vez que se
detecten u ocurran:
1. Daos a la salud de las personas.
2. Cuando los controles resulten inadecuados.
3. Cuando se efecten labores no rutinarias.
4. Cuando se hagan modificaciones al ambiente de trabajo.
PROCESO DINAMICO
5. Cuando se incluyan nuevos procedimientos, mquinas y herramientas en la
labor.
6. Cuando el trabajador sea especialmente sensible a las condiciones del puesto
de trabajo.
74
Principales errores que se cometen durante la IPER .
Desconocer los procesos.
Inexperiencia.
Se delega la funcin por completo a personal externo.
No participan los directos implicados.
No se incluye a todo el personal (empleados, contratistas y
visitantes).
Se elabora una vez al ao y se actualiza cada seis meses.
No se consultan referencias bibliogrficas a cerca de los peligros
de ciertas actividades.
75
Principales errores que se cometen durante la IPER .
76
Documentos Informacin y Variables a tomar en cuenta para la IPER .
Requisitos legales.
Indicadores (accidentes, incidentes etc)
Investigaciones de accidentes y emergencias.
Diagnsticos de condiciones de salud y mediciones higinicas.
Procesos y Operaciones desarrollados por la empresa.
Matrias primas e insumos utilizados (MSDS).
Sub productos y residuos del proceso.
Mtodos de trabajo empleados.
Tiempo de duracin de los procesos y operaciones y de cada trabajo.
Nmero de trabajadores expuestos.
Controles existentes (en la fuente, el medio o en las personas)
Eficiencia de los controles implementados.
Referencias Bibliogrficas para la identificacin de peligros.
77
Actividades a ejecutar durante la IPER .
Identifique plenamente el proceso, las actividades, reas y seccin a observar.
Se incluye las actividades rutinarias y no rutinarias; propias, de
contratistas y visitantes.
Identifique los Peligros
Indique nmero de expuestos
Tiempo de exposicin
Estimacin del Riesgo
Evale el riesgo.
Indique las posibles Consecuencias o efectos, sobre la salud de las personas
sobre la reputacin de la empresa y sobre las finanzas de la organizacin.
Observe los Sistemas de control que se han implementado y su estado.
Registre la informacin recolectada en el formato establecido..
78
Unos conceptos
importantes
MATRIZ SEMICUANTITATIVA PARA EL ANALISIS DE RIESGOS
Marco rastreable para consideracin explicita de la frecuencia y
consecuencias de los peligros.
Divide la frecuencia probabilidad y consecuencias severidad en
categoras.
Se emplea valores numricos para las categoras, define
umbrales de aceptacin del riesgo.
Reduccin del riesgo a niveles tan bajos como sea
razonablemente practicable (ALARP)
3.21 RIESGO
Combinacin de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposicin peligrosa y la
severidad del dao o deterioro de la salud (3.8), que puede causar el suceso o exposicin.
RIESGO = PROBABILIDAD x SEVERIDAD
FRECUENCIA DE
EXPOSICIN
PROBABILIDAD DESCRIPCION (una gua)
5 FRECUENTE Un evento que ocurre o podra ocurrir en lapsos
continuos y muy cortos de tiempo
4 PROBABLE Un evento que ocurri una vez o mas durante
operaciones o a lo largo de la vida del equipo.
3 OCASIONAL
Un evento que podra ocurrir u ocurri alguna vez o
mas durante operaciones o a lo largo de la vida del
equipo.
2 REMOTO
Un evento improbable que podra o no ocurrir
durante las operaciones o a lo largo de la vida de
un equipo o proceso.
1
IMPROBABLE
Un evento posible pero nunca experimentado, hay
extremadamente remotas posibilidades que
ocurra.
SEVERIDAD
SEVERIDAD - GRAVEDAD .
7 CATASTROFICA
5 SEVERA
CRITICA
3 MODERADA
1 MENOR
DESPRECIABLE
3.21 RIESGO
SEVERIDAD
SEVERIDAD -
GRAVEDAD
A PERSONAS AMBIENTE PATRIMONIAL IMAGEN
7 CATASTROFICA Muertes Efecto global o regional importante,
recuperar el estado original puede
llevar mas de 10 aos o impacto
irreversible
Daos o consecuencias
hacen peligrar la propia
existencia de la
empresa.
Impacto negativo en
el extranjero dao
global a la imagen.
5 SEVERA
CRITICA
Daos mayores Tiempo de Recuperacin del impacto
mayor a 1ao; costo de remediacin
mayor que 1 millon $us
afectan a la empresa en
su balance anual
Repercusin
importante y
sostenida en medios
nacionales
3 MODERADA Daos menores Tiempo de recuperacin del impacto
mayor que 1 mes costo de remediacin
mayor que 1000 $us.
perjudican el resultado
trimestral de la empresa
Repercusin
nacional acotada
1 MENOR
DESPRECIABLE
Enfermedad o
daos sin
internacin o das
perdidos
Tiempo de recuperacin del impacto
menor que 1 mes, costo de remediacin
menor que 1000 $us
se cubren con fondos de
contingencias o
imprevistos
Repercusin local
acotada.
3.21 RIESGO
PRINCIPIO ALARP
(As Low As Reasonably Practicable
Tan bajo como sea razonablemente practicable)
La reduccin del riesgo a menudo es una
solucin de compromiso respecto de los costos
de diseo o requerimientos de desempeo
operativo.
El criterio se usa para avaluar la factibilidad o
aceptabilidad de opciones de diseo requeridas
para obtener ganancias en reduccin de riesgos
en trminos de los costos asociados.
3.21 RIESGO
PRINCIPIO ALARP (As Low As Reasonably Practicable - Tan bajo como sea razonablemente practicable)
OTRO CONCEPTO
85
PROCESO
Tiene su origen en el trmino latino processus.
RAE (Real Academia Espaola) : Referencia a la accin de ir hacia
adelante, al transcurso del tiempo, al conjunto de fases sucesivas de un
fenmeno natural o de una operacin artificial y en el derecho al agregado de
los escritos en cualquier causa civil o criminal.
Proceso de fabricacin o industrial: es un conjunto de operaciones
necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas, por lo
general para la obtencin de un cierto producto,
Proceso de produccin: Es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionados de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de
ciertos elementos. De esta manera los elementos de entrada (factores)
pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que se
incrementa su valor.
PROCESO
PROCESO
Toda organizacin puede ser
dividida en distintos procesos, no
solamente productivos, sino
tambin de gestin y apoyo.
Describen, de forma
esquemtica, la interrelacin y
los flujos de informacin y
materiales entre los procesos.
Brinda ms pautas acerca de la relacin cliente-proveedor que un
organigrama.
Pueden ser globales o sectoriales.
Los procesos se pueden dividir en subprocesos, actividades y tareas.
PROCESO
Definir el propsito
Identificar elementos de entrada y
salida
Identificar clientes y proveedores
Definir indicadores de desempeo
Identificar mejores prcticas.
Determinar la secuencia de las actividades involucradas.
Trabajar con equipos multidisciplinarios.
No es un trabajo individual, debe tomar en cuenta a
todos los involucrados en el proceso.
PROCESO
OTRO CONCEPTO
91
ALGUNA RELACIN?
ACTIVIDADES
Manipulacin de vidrio
Manipulacin de producto qumico
Piso Hmedo
Trabajo en alturas
Amonaco
Exposicin a Ruido
Corriente elctrica
Levantamiento de cargas
Sistemas de transmisin
CONSECUENCIAS
Cada, Traumas
Electrocucin
Intoxicacin
Cortadura
Lesiones osteomusculares
Traumas por atrapamiento
Quemadura
Cada, trauma
Lesiones auditivas
93
Identificacin de Peligros . donde empezar?
Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo, ya sean
suministrados por la organizacin o por otros.
Cambios realizados o propuestos en la organizacin, sus actividades o los
materiales.
Modificaciones al sistema de gestin de SYSO, incluidos los cambios
temporales y sus impactos sobre las operaciones, procesos y actividades.
Cualquier Obligacin legal aplicable relacionada con la valoracin del riesgo y
la implementacin de los controles necesarios.
El diseo de reas de trabajo, procesos, instalaciones, maquinaria/equipos,
procedimientos de operacin y organizacin del trabajo incluida su
adaptacin a las aptitudes humanas.
94
Identificacin de Peligros . Herramientas para identificar peligros .
Panorama de Peligros y Riesgos
Inspecciones planeadas
Reporte de Incidentes o cuasiaccidentes
Investigacin de accidentes con y sin incapacidad
Emergencias
Ausentismo laboral (Causalidad)
Base del control total de prdidas
Normatividad vigente
Entre otros
PELIGROS
PELIGROS RIESGOS /CONSECUENCIAS
Tuberas de vapor
Tratamientos trmicos
Procesos de conformado en caliente
Procesos de llama abierta
CONTACTOS TRMICOS
Quemaduras por contacto con materiales
(slidos, lquidos o gases, o una combinacin
de ellos)
Cmaras frigorficas
Hornos
Ventilacin natural o forzada
EXPOSICIN A TEMPERATURAS MUY
VARIABLES
Permanencia en ambientes de calor o fro
Enchufes rotos
Cables sin aislamiento
Falta de lneas a tierra
Presencia de Lquidos en las inmediaciones de
tableros elctricos
Lneas elctricas deterioradas
Malas conexiones
Sobrecarga de circuitos
EXPOSICIN A CONTACTOS ELCTRICOS
Riesgo de dao por descarga elctrica al entrar
en contacto con algn elemento sometido a
tensin elctrica
Vapores cidos
Desengrasantes
Aceites y grasas
Productos de limpieza.
CONTACTO CON SUTANCIAS TOXICAS O
CORROSIVAS
Posibilidad de lesiones o afecciones por
inhalacin, contacto o ingestin de sustancias
perjudiciales para la salud
PELIGROS
PELIGROS RIESGOS /CONSECUENCIAS
Unin de diferentes fuentes de incendio
Almacenamiento de combustibles slidos, lquidos
o gaseosos cerca a fuentes de calor o chispa.
Trabajo en caliente en presencia atmsferas
explosivas.
Medios inadecuados de extincin de incendios
INCENDIOS
Riesgo de generacin y propagacin de
incendios por no disponer de medios
adecuados para su prevencin y extincin o
tenerlos en mal estado
Mquinas y herramientas sin la adecuada
proteccin.
Tcnicas de corte inadecuadas.
No uso de EPP adecuados.
Presencia de filos o bordes cortantes en carcazas
de mquina, piezas de maquinado, birutas y
esquirlas.
CORTES
Posibilidad de lesiones durante la manipulacin
incorrecta de utensilios para cortar
Ambientes musicales de alto volumen
Ruido procedente de mquinas de la seccin u
otras que operen en cercanas.
Procesos de martillado o conformado.
EXPOSICIN AL RUIDO
Niveles de ruido ambiental alto que impiden la
comunicacin y pueden llegar a producir
lesiones auditivas
Ritmos altos y/o desiguales de trabajo
Turnos y horarios irregulares
Gran cantidad de informacin distinta
FATIGA MENTAL
Exigencia de rapidez de respuestas. Esfuerzos
prolongados de atencin
Trastornos emocionales
PELIGROS
PELIGROS
FACTORES
DE RIESGOS
SUB CLASE TIPO PRINCIPALES FUENTES GENERADORAS
FISICOS
ENERGA MECANICA
RUIDO
plantas generadoras, plantas elctricas, pulidoras,
esmeriles, equipos de corte, equipos neumticos
VIBRACIONES
Prensas, Martillos neumticos, Alternadores, Fallas en
maquinaria (falta de utilizacin, falta de ,mantenimiento,
etc.) falta de un buen anclaje
PRESION BAROMETRICA aviacin, buceo, etc.
ENERGIA TERMICA
CALOR hornos, ambiente
FRIO Refrigeradores, congeladores, ambiente
ENERGIA
ELECTROMAGNETIC
A
RADIACIONES IONIZANTES
rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones
RADIACIONES NO IONIZANTES
RADIACIONES ULTRAVIOLETA
El sol, Lmparas de vapor de mercurio, Lmparas de
gases, Flax, Lmparas de hidrogeno, Arcos de soldadura,
Lmparas de tungsteno y halgenas, Lmparas
fluorescentes, etc.
RADIACION VISIBLE
Sol, lmparas incandescentes, Arcos de soldadura, Tubos
de nen.
RADIACION INFRARROJA Sol, Superficies muy calientes, llamas, etc.
MICROONDAS Y
RADIOFRECUENCIAS
Estaciones de radio emisoras de radio y T.V., Instalaciones
de radar, Sistemas de radiocomunicaciones, etc.
PELIGROS
PELIGROS
FACTORES DE
RIESGOS
QUIMICOS AEROSOLES
SOLIDOS
Polvos orgnicos, Polvos inorgnicos, Humo metlico, Humo no metlico,
Fibras, minera, cermica, cemento, madera, Harinas, soldadura
LIQUIDOS
Nieblas, Rocos, Principales fuentes generadoras Ebullicin, Limpieza con
vapor de agua, etc.
GASES Y VAPORES
Monxido de carbono, Dixido de azufre, xidos de nitrgeno, Cloro y sus
derivados, Amoniaco, Cianuros, Plomo, Mercurio, Pintura.
BIOLOGICOS
ANIMALES Vertebrados, Invertebrados, Derivados de animales
VEGETALES Musgos, Helechos, Semillas, Derivados de vegetales
FUNGAL HONGOS
Animales, Pelos, plumas, Excrementos, Sustancias antignicas (encimas,
protenas), Larvas de invertebrados, Vegetales, Polvo vegetal, Polen, Madera,
Esporas fngicas, Micotoxinas, Sustancias antignicas (antibiticos,
polisacridos)
PROTISTA AMEBAS, PLASMODIUM
MONERA BACTERIAS
PSICOLABORALES
CONTENIDO DE LA TAREA
Trabajo repetitivo o en cadena, Monotona, Ambigedad del rol, Identificacin
del producto
ORGANIZACIN DEL TIEMPO
DE TRABAJO
Turnos, Horas extras, Pausas descansos, Ritmo (control de tiempo)
RELACIONES HUMANAS
Relaciones jerrquicas, Relaciones funcionales (toma de decisiones
opiniones)
GESTIN
Evaluacin del desempeo, Planes de induccin, Capacitacin
Polticas de ascensos, Estabilidad laboral, Remuneracin
PELIGROS
PELIGROS
FACTORES DE
RIESGOS
ERGONOMICAS
CARGA FISICA
Carga esttica de pie,
Sentado, Otros
Carga dinmica
Esfuerzos, Por desplazamientos (con carga o sin carga)
Al dejar cargas, Al levantar cargas, Visuales, Otros grupos musculares,
Movimientos, Cuello, Extremidades superiores, Extremidades
inferiores, Tronco, Diseo puesto de trabajo, Altura planos de trabajo,
Lubricacin de controles, Sillas, Aspectos espaciales, Equipos,
Organizacin del trabajo, Organizacin secuencia productiva,
Organizacin del tiempo de trabajo, Peso y tamao de objetos
DE SEGURIDAD
MECNICOS
Herramientas manuales, Equipos y elementos a presin, Puntos de
operacin, Manipulacin de materiales, Mecanismos en movimiento
ELECTRICOS
Alta tensin
Conexiones elctricas, Tableros de control
Transmisores de energa Baja tensin
Electricidad Esttica
LOCATIVOS
Superficies de trabajo, Sistemas de almacenamiento, Distribucin de
rea de trabajo, Falta de orden y aseo, Estructuras e instalaciones
FISICOS
Deficiente iluminacin, Radiaciones, Explosiones, Contacto con
sustancias
SEGURIDAD Almacenamiento, Transporte, Manipulacin de productos qumicos.
Continuamos con
IPER..
101
Mtodos para la identificacin de Peligros .
MTODOS CUALITATIVOS MTODOS SEMICUANTITATIVOS METODOS EMPIRICOS Y
COMPARATIVOS
Auditora de Seguridad
(Safety review),
Anlisis Histrico de Accidentes.
Anlisis Preliminar de Riesgos
(Preliminar Hazard Analysis, PHA).
Listados de Control
Qu pasa si...?
(What if...?)
Anlisis de Peligro y Operabilidad
(HAZard and OPerability analysis, HAZOP)
Anlisis de Modos de Fallo y
Efectos
(Failure Modes and Effect Analysis, FMEA).
ndice Dow.
ndice Mond.
ndice SHI y MHI
(Substance Hazard Index y
Material Hazard Index),
rboles de Fallos
(Fault Tree, FT).
rboles de Sucesos
(Event Tree, ET).
Listas de Verificacin
(Check Lists)
Estadsticas de Accidentes
102
Mtodos para la identificacin de Peligros . Inspecciones de Seguridad
Inspecciones planeadas generales: rea completa,
enfoque amplio e identificacin del mayor numero de
condiciones subestndar.
Inspecciones planeadas de orden y aseo: pretende
verificar que todo este en el lugar que debe estar y estado
correcto de limpieza, tanto de los sitios de trabajo como de los
objetos.
Inspecciones de reas y partes crticas: inspecciones
planeadas en determinadas reas o partes crticas, teniendo en
cuenta su potencial e historial de prdidas.
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110
2. PLANIFICACIN EJERCICIO # 2
112
Mtodos para la identificacin de Peligros . LISTAS DE VERIFICACIN
Se utilizan para
identificar peligros
conocidos o para
verificar el
cumplimiento con
normas industriales o
requisitos legales
Ventajas Desventajas
Es fcil de utilizar.
No requiere trabajo en
equipo.
Lo que no est en la lista pasa
desapercibido.
Solo para peligros conocidos.
No permite el pensamiento
creativo.
RECOMENDACION..
No utilizar este mtodo por si solo
113
Mtodos para la identificacin de Peligros . WHAT IF...
Personal experimentado se hace una tormenta de
ideas a una serie de preguntas que empiezan con
que pasara si.
Se busca las respuestas del proceso ante
Fallos de equipos.
Errores humanos.
Condiciones operativas anormales o en
emergencia.
Cada pregunta representa una falla potencial en la
planta o un error operativo.
114
Pasos
Subdividir el sistema en subsistemas menores, siguiendo la
lgica del proceso.
Identificar la lista de preguntas aplicables a cada subsistema.
Elija una pregunta.
Identifique los peligros, consecuencias, severidad,
probabilidad riesgo y haga las recomendaciones
correspondientes.
Repita para cada subsistema y pregunta.
115
Puede aplicarse a cualquier
sistema en cualquier etapa del
diseo u operacin.
Es altamente dependiente del equipo de
anlisis.
No es muy sistemtico.
RECOMENDACION..
No utilizar este mtodo por si solo
116
Qu pasa s
se adiciona un material equivocado en lugar cido fosfrico?
la concentracin del cido fosfrico es muy baja?
el cido fosfrico est contaminado?
la vlvula B est cerrada u obstruida?
la proporcin de amonia dosificada en el reactor sea muy alta?
se detiene la agitacin en el reactor?
la vlvula C esta cerrada o bloqueada?
117
118
LISTA DE VERIFICACIN + WHAT IF...
Combina el contenido de lluvia de
ideas del el mtodo de what if con
la naturaleza sistemtica del la Lista
de Verificacin.
En algunas empresas se lo
identifica como HAZID (Hazard
Identification)
La lista de verificacin se divide en ocho categoras.
Fuego y explosin.
Peligros inherentes a los procesos.
Sistemas auxiliares.
Mantenimiento.
Peligros de la naturaleza y ambientales (hacia la planta)
Efectos de los alrededores sobre la planta.
Efectos de las actividades sobre el ambiente (impacto
ambiental).
Peligros por actividad humana.
119
LISTA DE VERIFICACIN + WHAT IF...
Combina las ventajas de ambos
mtodos.
Sigue dependiendo de la experiencia del
conductor.
Depende de que las preguntas sean lo
suficientemente generales para alentar el
brainstorming.
No esta decantado como tcnica especifica y
existe mucha variabilidad en la metodologa.
No es fcil de implementar.
RECOMENDACION..
Es adecuado para secciones del proceso donde los riesgos son menos severos o el
proceso es menos complejo.
120
Mtodos para la identificacin de Peligros LISTA DE VERIFICACIN + WHAT IF...
121
Mtodos para la identificacin de Peligros . HAZOP
122
Es un mtodo sistemtico para
identificar peligros y problemas que
podran impedir una operacin
eficiente.
No es un mtodo cuantitativo que de
una gua numrica para la toma de
decisiones.
En que consiste el HAZOP
Usa tcnica de Tormenta de Ideas
acotndolas mediante palabras gua.
Requiere un equipo multidisciplinario.
Cubre sistemticamente toda la planta.
EL resultado ser tan bueno como lo sea el
equipo involucrado.
Uso masivo en industrias de riesgo, Energa
Nuclear, Alimentacin, Qumica, Explosivos.
123
CONSIDERACIONES INICIALES TERMINOS FUNDAMENTALES
El modo de operacin del proceso
esta preestablecido aunque no sea
el original.
La planta est bien mantenida.
Todos los niveles de personal son
responsables y competentes.
Toda la informacin relevante est
actualizada, comprensible y est a
disposicin del equipo.
INTENCIN. Es como se supone que debe operar
un nodo segn el diseador.
DESVIACIN. Alejamiento respecto de la
intencin de diseo.
CAUSA. Razn por la cul podra ocurrir una
desviacin.
CONSECUENCIA. Resultado que puede traer la
ocurrencia de una desviacin generada por una
causa significativa.
PARAMETRO. Aspecto del proceso que lo
describe fsica, qumicamente o en trminos de lo
que est pasando.
Caudal, Temperatura, Presin, Nivel, Fase, Reaccin,
Composicin, Muestreo, Mantenimiento.
124
PARAMETROS ESPECIFICOS PARAMETROS GENERALES
Caudal.
Temperatura.
Presin.
Composicin.
Fase.
Nivel.
Adicin.
Reaccin.
Mantenimiento.
Instrumentacin.
Muestreo.
Alivio.
Corrosin/Erosin.
125
PALABRAS GUIA DESVIACIONES
NADA DE.
MAS DE.
MENOS DE.
PARTE DE.
ADEMAS QUE
MAS QUE.
INVERSO
DISTINTO DE U OTROS.
Son los apartamientos de las
intenciones de diseo.
Se analizan de a una aplicando las
palabras gua a cada parmetro, en
cada nodo.
PALABRA GUIA + PARAMETRO
Mas + Temperatura
126
ANALISIS ACCIONES REQUERIDAS
Para cada desviacin se analizan
todas las causas potenciales.
El equipo discute las
consecuencias potenciales de tales
desviaciones y registra los
resultados y conclusiones.
Se llega a una decisin de
consenso sobre si el riesgo es
aceptable o hay que tomar alguna
accin.
Se debe remarcar la identificacin del riesgo
operativo.
Se debe evitar disear la solucin.
Tratar de favorecer una solucin por
procedimientos en vez de agregar equipamiento.
La accin requerida deriva de:
Consecuencias: Basadas en la experiencia
del equipo.
Frecuencia: Basada en la experiencia y
datos cuantitativos.
Las decisiones deben tomarse por consenso
127
128
129
130
131
132
Mtodos para la identificacin de Peligros . Anlisis Preliminar de Riesgos
3. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Anlisiss Preliminar de Riesgos
Es una herramienta ampliamente utilizada para identificar y clasificar los posibles
escenarios de riesgo en un sistema.
Este mtodo se basa en el conocimiento y evaluacin de las tareas que se realizan en los
diferentes procesos.
Un Anlisis Preliminar de Riesgos, es una forma de identificar los riesgos, utilizando como
eje central, la identificacin del PASO a PASO de una tarea determinada.
133
134
135
3. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Anlisis Preliminar de Riesgos
136
137
1. Debe ser en orden de acontecimiento.
138
2. Identifique los peligros en cada caso.
139
3. Evaluacin del Riesgo
140
141
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4. Establecer o Implementar Medidas de Control
143
4. Establecer o Implementar Medidas de Control
144
5. Responsabilidades Quin?
145
146
Permisos de trabajo . Anlisis Preliminar de Riesgos
3. IDENTIFICACIN DE PELIGROS Anlisis Preliminar de Riesgos -PT
3. Identificacin de Peligros Evaluacin de Riesgos EJERCICIO # 3
4. EVALUACIN DE
RIESGOS
4. Evaluacin de Riesgos
149
EVALUACIN
DE
RIESGOS
Unos conceptos
importantes
ACCIDENTES
Frank Bird
- 1969
accidentes
con prdida de das
accidentes sin
prdida de das
daos materiales
incidentes
(cuasi-accidentes)
1
10
30
600
ACCIDENTES
ACCIDENTES
Pirmide
ampliada
Si logrramos detectar y controlar los riesgos potenciales,
podramos evitar que provoquen los hechos de los niveles
superiores de la pirmide
1 accidentes con prdida de das
10 accidentes sin perdida de das
30 daos materiales
600 incidentes ( cuasi-accidentes)
riesgos potenciales
xxxx
ACCIDENTES
ACCIDENTES
Teoras sobre la causalidad de los accidentes
La teora del domin W. H. Heinrich (1931)
Propuso una secuencia de cinco factores en el accidente,
1. Antecedentes y entorno social;
2. Fallo del trabajador;
3. Acto inseguro unido a un riesgo mecnico y fsico (condiciones
inseguras)
4. Accidente,
5. Dao o lesin.
ACCIDENTES
ACCIDENTES
ERROR HUMANO
80 85 % accidentes industriales ocurridos en el mundo durante los pasados 20
aos han sido atribuidos a error humano (...).
Algunas posibles implicaciones:
La tecnologa ha dejado atrs al ser humano, o
Insuficiente o inapropiado diseo de los sistemas de control de procesos y/o
administrativos, o
Falta de mstica y amor por el trabajo, o
Inapropiada integracin de los factores humanos en el diseos de los procesos.
ACCIDENTES
ACCIDENTES
ACCIDENTES
ACCIDENTES
METODOLOGA DE INVESTIGACION DE INCIDENTES CAUSAS EN LOS ACCIDENTES
CAUSAS INMEDIATAS
Las causas ms prximas al accidente que son las que lo materializan.
Son las relacionadas con las condiciones materiales y ambientales del puesto
de trabajo (condiciones inseguras) y las relacionadas con las acciones
personales del o de los trabajadores que han intervenido en el accidente
(actos inseguros).
Se trata de las causas que se encuentran en el proceso secuencial prximas al
suceso que desencadena el accidente.
Lo fundamental es descubrir en esta etapa las causas inmediatas, de manera
que una vez eliminadas, el accidente no se puede materializar o es muy difcil
que se materialice. Las causas inmediatas se clasifican en dos grupos, de las
que hay que sealar una o ms de una de cada grupo.
CAUSAS INMEDIATAS
CAUSAS BASICAS
CAUSAS INMEDIATAS
CAUSAS BSICAS
Las causas del nivel intermedio, que se corresponden fundamentalmente con
fallos en la aplicacin del sistema de prevencin, pueden ser de carcter
personal (Factores personales) y de organizacin del trabajo (Factores del
trabajo).
Las causas bsicas son las que subyacen a los sntomas; son las razones que
dan explicacin de que existan los actos y condiciones inseguras y son las que
permiten un control ms profundo, ms extenso y ms exhaustivo de las
condiciones de trabajo que pueden dar lugar a accidentes de trabajo.
Estas causas inmediatas aparecen generalmente como bastante evidentes,
para llegar a las causas bsicas y ser capaces de controlarlas, se requiere llevar
la investigacin a un nivel ms profundo de las condiciones de trabajo y de
todos los factores que intervienen en el mismo.
Las causa bsicas ayudan a explicar por qu las personas realizan actos
inseguros.
CAUSAS BSICAS
Por otra parte, las causas bsicas ayudan a explicar por qu existen condiciones
inseguras.
Si no hay instrucciones adecuadas acerca de las exigencias que deben reunir los
equipos, los materiales, las instalaciones, se van a adquirir equipos de trabajo, o
se va permitir poner en marcha instalaciones o se van a adquirir sustancias que
constituirn peligros en s mismas por no haber sido adquiridos o contratados de
forma adecuada.
Un mantenimiento inadecuado de los equipos va a facilitar la existencia de
condiciones inseguras.
CAUSAS BASICAS
INCIDENTES
4.5.3.1 INVESTIGACION DE INCIDENTES
La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para
registrar, investigar y analizar incidentes para:
a) Determinar las deficiencias de SySO subyacentes y otros factores que podran causar o
contribuir a la aparicin de incidentes.
b) Identificar la necesidad de la accin correctiva.
c) Identificar las oportunidades para la accin preventiva
d) Identificar las oportunidades para la mejora continua
e) Comunicar los resultados de tales investigaciones
Las investigaciones se deben llevar a cabo en el momento oportuno.
Cualquier necesidad identificada de accin correctiva o de oportunidades para accin
preventiva, debe ser tratada de acuerdo con los requisitos relevantes de 4.5.3.2.
Se deben documentar y mantener los resultados de las investigaciones de los incidentes.
INCIDENTES
Cuando un incidente de trabajo ocurre, una de las acciones ms importantes para
evitar que se repita es divulgar la leccin aprendida del incidente.
El pasado 30 de mayo, el bombero estaba recargando un extintor polvo de
150 libras tipo satlite. Luego de llenarlo, procedi a taparlo.
Acto seguido, conect una manguera de tres cuartos de pulgada del cilindro
de nitrgeno al cual no se le haba conectado un regulador de presin.
El reloj del extintor satlite viene marcado para recibir presiones mximas de
350 psi, pero para ese momento reciba 2200 psi.
El reloj del extintor se bloque y el bombero intent solucionar el problema
dndole algunos golpes. En cuestin de segundos, el tanque del extintor
explot y le caus la mutilacin de ambas manos al operador.
INCIDENTES
Porqu sucedi este accidente?
Falta de experiencia
Baja conciencia del riesgo
Exceso de confianza
Falta de motivacin
Quin es responsable?
El trabajador accidentado.
El supervisor.
El Jefe.
Nadie: El azar (mala suerte)
Cmo puedo evitar que se repita?
Reforzar capacitacin trabajadores en salud ocupacional.
Desarrollar un programa de conductas seguras.
Divulgar el accidente.
Desarrollar un programa de promocin del autocuidado.
Ejercer acciones disciplinarias por errores humanos.
Reforzar la supervisin
INCIDENTES
a) Los incidentes ocurren como resultado de una combinacin de factores causales
identificables. Existe una relacin causa efecto,
b) Existe una secuencia lgica de eventos que conduce a los accidentes,
c) Todos los accidentes son prevenibles (evitables) en el sentido que su probabilidad de
ocurrencia puede ser reducida a niveles mnimos (<10
-6
)
d) Dentro de las principales causas de los accidentes estn:
1. El desconocimiento de los procesos de trabajo (equipos, mtodos, lmites diseo,
mantenimiento, etc.)
2. Inexistente o inapropiado anlisis de riesgos especialmente en operaciones no-
rutinarias,
3. Deficiente diseo de equipos y sistemas,
4. Exceso de confianza en actividades rutinarias
5. Falta de inspecciones o auditorias de seguridad
f. Los accidentes son predecibles, basados en estadsticas y el comportamiento organizacional y
humano en situaciones de riesgo.
INVESTIGACION DE INCIDENTES
Toma de Datos:
Se trata de reconstruir in situ las circunstancias que concurrieron en el
momento inmediatamente anterior al accidente y que permitieron o
posibilitaron la materializacin del mismo.
Ello exige recabar todos los datos sobre el accidente, el tiempo, el lugar, el agente material, las
condiciones del agente material, el puesto de trabajo, las condiciones del puesto de trabajo, la
formacin y experiencia del accidentado, los mtodos de trabajo, la organizacin de la empresa, etc.
Todos aquellos datos complementarios que se juzguen de inters para describir secuencialmente
cmo se desencaden el accidente.
La informacin que se deber solicitar es un relato cronolgico de lo que sucedi hasta el
desencadenamiento del incidente.
Si es preciso, efectuar fotografas y recoger muestras para realizar su posterior anlisis. En su caso,
realizar mediciones ambientales.
Es conveniente tratar de detectar el mayor nmero de factores causales posibles. Analizar cuestiones
relativas tanto a condiciones materiales de trabajo, como organizativas y de comportamiento humano.
INVESTIGACION DE INCIDENTES
En la accin de recabar los datos anteriores hay que tener presente varios criterios:
Evitar la bsqueda de responsabilidades. Una investigacin tcnica del accidente persigue
identificar causas (factores), nunca responsables.
Aceptar solamente hechos probados. Se deben recoger hechos concretos y objetivos, nunca
suposiciones ni interpretaciones.
Evitar hacer juicios de valor durante la toma de datos. Los mismos seran prematuros y
podran condicionar desfavorablemente el desarrollo de la investigacin.
Realizar la Investigacin del Accidente lo ms inmediatamente posible. La toma de datos
deber realizarse en el mismo lugar donde haya tenido lugar el accidente, verificando que no
se han modificado las condiciones del lugar. Comprobar si la situacin de trabajo en el
momento del accidente se corresponda a las condiciones habituales o se haba introducido
algn cambio ocasional.
Obtener declaraciones, si es posible, del propio accidentado, testigos presenciales, otros
trabajadores que ocupen o hayan ocupado ese puesto de trabajo, mandos, miembros de la
organizacin preventiva de la empresa y representantes de los trabajadores (delegados de
prevencin).
Es conveniente realizar las entrevistas de forma individualizada.
INCIDENTES
EJEMPLO DE INVESTIGACION DE INCIDENTES
En una empresa dedicada a la fabricacin de pan, y situada en las afueras de una poblacin,
se efecta diariamente el reparto de los productos fabricados en jornada de noche, para lo
cual, el conductor-repartidor utiliza un camin de reparto de la empresa.
El da del accidente, dicho conductor, al ir a poner en marcha el camin, se encuentra con que
no arranca, razn por la cual decide utilizar una furgoneta antigua, tambin de la empresa, y
que se utiliza excepcionalmente como auxiliar.
Ordena que carguen la furgoneta y, aunque se da cuenta que el pedido del da es mayor del
habitual, decide sobrecargarla para no tener que efectuar dos viajes.
Al salir de la fbrica, la carretera que conduce a la ciudad est colapsada debido a la lluvia,
por lo que decide tomar una carretera secundaria, en la que existen pendientes pronunciadas.
Al descender por una de dichas pendientes, no le responden adecuadamente los frenos, y
choca contra un rbol, resultando gravemente herido.
La mencionada furgoneta no se somete al mantenimiento que se efecta en el camin de
reparto y una posterior revisin, demostr que los frenos estaban en mal estado.
METODOLOGA DEL ARBOL DE CAUSAS
INCIDENTES
Unos conceptos
importantes
INVESTIGACIN DE
ACCIDENTES
3. Identificacin de Peligros Evaluacin de Riesgos EJERCICIO # 4
Continuamos con
Evaluacin de Riesgos
181
Mtodos para la Evaluacin de Riesgos
Mtodo de William Fine
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
Norma tcnica del seguro de Riesgos del trabajo del INS. Costa Rica
INHST
(Instituto Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo Espaa)
Modelo desarrollado por el departamento de trabajo de la delegacin
territorial de Tarragona, Denominado "GUA DE EVALUACIN DE RIESGOS PARA
PEQUEAS Y MEDIANAS EMPRESAS".
Mtodo de Prevencin de Riesgos Profesionales
(Profesional Risk Assesment Method).
Gua Tcnica Colombiana GTC-045
182
Mtodos para la evaluacin de Riesgos . WILLIAN FINE
DESCRIPCION DEL MTODO
Define el Grado de Peligrosidad como producto de 3 factores:
Grado de Peligrosidad = Consecuencias* Exposicin * Probabilidad.
Consecuencias: Es el resultado mas probable de un accidente potencial.
Exposicin: Es la frecuencia con que ocurre la situacin de riesgo.
Probabilidad: Es la probabilidad de que la secuencia de accidentes se complete.
Justificacin = Grado de Peligrosidad / (Costo de Correccin * Grado de Correccin)
Costo de Correccin: Monto definido para que el riesgo sea tolerable para la organiz.
Grado de Correccin: La eficacia de la correccin implementada.
183
Mtodos para la evaluacin de Riesgos .
METODO DE WILLIAN FINE - CONSECUENCIAS
CLASIFICACIN - CONSECUENCIAS VALOR
NUMERICO
INTERPRETACIN
A) Muchas muertes o daos superiores a 600000 $us. 100
Catstrofe
B) Muertes o daos superiores a 300000 $us. 40
Desastre
C) Muertes o daos superiores a 120000 $us 15
Muy seria
D) Lesin permanente o daos superiores a 60000 $us 7
Seria
E) Lesin temporal o daos superiores a 6000 $us. 3
Importante
F) Primeros auxilios o daos superiores a 600 $us 1
Notable
184
METODO DE WILLIAN FINE - EXPOSICIN
CLASIFICACIN - EXPOSICIN VALOR
NUMERICO
INTERPRETACIN
A) Continuamente (muchas veces al da) 10
Muy Alta
B) Frecuentemente (por lo menos una vez al da). 6
Alta
C) Ocasionalmente (una o dos veces por semana) 3
Media
D) Poco Usual (una o dos veces por mes) 2
Baja
E) Raramente (una o dos veces al ao) 1
Muy Baja
F) Muy Difcilmente (no ha ocurrido en aos pero es
concebible)
0,5
incierta
185
METODO DE WILLIAN FINE - PROBABILIDAD
CLASIFICACIN - PROBABILIDAD VALOR
NUMERICO
INTERPRETACIN
A) Es el resultado mas probable y esperado si la situacin
de riesgo tiene lugar (ocurre frecuentemente)
10
Debe esperarse
B) Es completamente posible y para nada extrao tiene
una probabilidad del 50%.
6
Puede Producirse
C) Seria una secuencia o coincidencia rara no es normal
que suceda (probabilidad del 10%)
3
Raro pero es posible
D) Seria una coincidencia remotamente posible, se sabe
que ha ocurrido (probabilidad del 1%)
1
Poco usual
E) Nunca ha sucedido en muchos aos de exposicin
pero es posible de que ocurra (una o dos veces al ao)
0,5
Concebible pero
improbable
F) Es prcticamente imposible que suceda (una
probabilidad en un milln)
0,2
Imposible
186
METODO DE WILLIAN FINE GRADO DE PELIGROSIDAD
CLASIFICACIN -
GRADO DE PELIGROSIDAD
(GP= C*E*P)
CLASIFICACIN
DEL RIESGO
MEDIDAS DE ACTUACIN
400
EXTREMO PARO INMEDIATO
250 GP < 400
MUY ALTO REQUIERE CORRECCION INMEDIATA
200 GP < 250
ALTO NECESITA CORRECCION
85 GP < 200
MEDIO PRECISA ATENCION
40 GP < 85
BAJO POSIBLEMENTE ACEPTABLE EN LA
SITUACI[ON ACTUAL
187
METODO DE WILLIAN FINE 2 JUSTIFICACIN J= GP/(CC*GC)
COSTO DE CORRECCION PUNTUACION
30000 $us. < CC
10
15000 $us. CC < 30000 $us.
6
6000 $us. CC < 15000 $us.
4
3000 $us. CC < 6000 $us.
3
600 $us. CC < 3000 $us.
2
300 CC < 600
1
CC < 300
0,5
188
Mtodos para la evaluacin de Riesgos . WILLIAN FINE 2 JUSTIFICACIN
J= GP/(CC*GC)
GRADO DE CORRECCION PUNTUACION
EFICACIA AL 100%
1
CORRECCIN AL 75%
2
CORRECCION ENTRE EL 50 % Y 75%
3
CORRECCION ENTRE EL 25% Y EL 50%
4
CORRECCIN MENOS DEL 25%
6
189
METODO DE WILLIAN FINE 2 INTERPRETACIN
J= GP/(CC*GC)
CORRECCION JUSTIFICADA CORRECCIN NO JUSTIFICADA
J 10 J < 10
4. Evaluacin de Riesgos EJERCICIO # 4
CURTIEMBRE
191
4. Evaluacin de Riesgos Planificacin de actividades
Dotar los equipos, mquinas e instalaciones de los resguardos y
dispositivos de seguridad necesarios, de forma que la zona de
peligro sea inaccesible o el movimiento peligroso se detenga antes
de que la persona pueda acceder a l.
Establecer normas de seguridad, de carcter interno y
obligatorio, dirigidas a asegurar el comportamiento seguro de los
trabajadores, implementando mecanismos para velar por su
cumplimiento.
Practicar el mantenimiento preventivo en equipos e instalaciones, evitando
accidentes provocados por su mal estado o funcionamiento.
Utilizar los equipos de proteccin colectiva e individual necesarios, tras la
seleccin de los ms adecuados, y mantenerlos, reponerlos, controlar su estado,
informar de las normas de utilizacin.
Disponer de la sealizacin de seguridad y salud apropiada, a objeto de
alertar sobre los riesgos, indicar el comportamiento seguro, localizar los medios
de proteccin contra incendios, las salidas de socorro, el botiqun...
Mantener los puestos de trabajo en orden y limpieza.
Mejorar los mtodos y los procedimientos de trabajo, para
hacer el trabajo ms seguro.
Proporcionar la formacin necesaria a los trabajadores,
asegurando que conocen los riesgos y las medidas de seguridad
que deben adoptarse.
Elaborar un plan de emergencia, para hacer frente a las posibilidades
situaciones de emergencia (incendios, explosiones, accidentes graves).
Disponer de medios humanos y materiales adecuados en primeros auxilios y
socorrismo.
Llevar a cabo inspecciones de seguridad generales que nos permitan
detectar peligros nuevos o desconocidos, que puedan aparecer a lo largo del
tiempo y asegurarnos que las acciones y medidas que se han adoptado tienen la
eficacia esperada y funcionan tal y como esperamos
Investigar los accidentes e incidentes para conocer las causas
que los han originado.
195
Procedimiento para la Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos
5. Determinacin de Controles
196
DETERMINACIN
DE CONTROLES
Unos conceptos
importantes
SEGURIDAD E HIGIENE EN
LAS INDUSTRIAS
198
4.3.1
Al establecer los controles o considerar cambios en los
controles existentes se debe considerar la reduccin de
los riesgos con la siguiente jerarqua:
a) Eliminacin.
b) Sustitucin.
c) Controles de Ingeniera.
d) Sealizacin/advertencias y/o controles administrativos.
e) Equipos de Proteccin Personal.
199
Determinacin de los Controles
200
5. Evaluacin de Riesgos y Determinacin de Controles
201
EDIFICACIONES
202
EDIFICACIONES
203
204
INSPECCIONES A
EDIFICACIONES
PROCEDIMIENTO DE
REVISINES Y FRECUENCIA
DETERMINAR LA
PERIODICIDAD DEL ESTUDIO
DE ESCLEROMETRA ING.
CIVIL
NORMAS DE CONSTRUCCIN
DE NUEVOS AMBIENTES
205
MONTACARGAS
206
207
MONTACARGAS
PROCEDIMIENTO PARA
AUTORIZAR MANEJO
PROCEDIMIENTO Y
PERIODICIDAD DE
INSPECCIN TCNICA DEL
MONTACARGAS
NORMAS DE CONDUCCIN DE
MONTACARGAS
HOJA DE VIDA Y REGISTRO
DEL MANTENIMIENTO DEL
MONTACARGA
209
210
TABLEROS
ELECTRICOS
PROCEDIMIENTO PARA
MANTENIMIENTO DE
TABLEROS Y ELEMENTOS
ELECTRICOS
ESTABLECER NORMAS PARA
LA IDENTIFICACIN DE
CIRCUITOS Y CABLES
ESTABLECER NORMAS PARA
LAS INSTALACIONES
ELECTRICAS
211
Determinacin de los Controles - MAQUINARIA
Unos conceptos
importantes
BOPHAL
213
4.3.1
a) Eliminacin.
b) Sustitucin.
214
PREVENCIN DE INCENDIOS
215
MECANISMOS DE PROPAGACIN
DEL FUEGO
216
217
218
219
Se debern inspeccionar al instalarse y al menos una vez al ao, excepto en los
siguientes casos, que se deber realizar cada seis meses.
Frecuencia de conatos de incendio en la zona
Riesgos altos en las reas de cobertura
Susceptibilidad a daos y robos
Posibilidad de obstrucciones visibles o fsicas
Exposicin a temperaturas extremas y atmsferas corrosivas.
Se deber realizar mantenimiento a un extintor como mnimo una vez al ao,
o cuando la inspeccin lo requiera.
220
221
222
223
224
4.3.1
a) Eliminacin.
b) Sustitucin.
d) Sealizacin/advertencias y/o controles
administrativos.
225
SEALIZACION
226
Tipos de seales
1. Seales de advertencia.
Forma triangular. Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber cubrir como mnimo el 50 por
100 de la superficie de la seal), bordes negros.
Como excepcin, el fondo de la seal sobre "materias nocivas o irritantes" ser de color naranja, en lugar de
amarillo, para evitar confusiones con otras seales similares utilizadas para la regulacin del trfico por
carretera.
2. Seales de prohibicin.
Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de
izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45 respecto a la horizontal) rojos (el rojo deber cubrir
como mnimo el 35 por 100 de la superficie de la seal).
3. Seales de obligacin.
Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber cubrir como mnimo el 50 por 100 de la
superficie de la seal).
4. Seales relativas a los equipos de lucha contra incendios.
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deber cubrir como mnimo el 50
por 100 de la superficie de la seal).
5. Seales de salvamento o socorro.
Forma rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deber cubrir como mnimo
el 50 por 100 de la superficie de la seal).
Sistema de
clasificacin segn
Naciones Unidas:
Dividido en 9 clases, aplica
de manera general para
transporte martimo,
terrestre y areo; cada una
de estas modalidades tiene
sus propias restricciones
(para clases o productos),
consignadas en cdigos
especficos.
Sistema NFPA (National Fire
Protection Association):
Utilizado en almacenamiento de
tanques estacionarios y bodegas,
para comunicar peligros relativos a
las situaciones de emergencia, a
entidades especializadas como
cuerpos de bomberos.
Se identifican todos los riesgos
inherentes a una sustancia en un
solo rtulo (salud, reactividad,
inflamabilidad y especiales).
El rombo se divide en 4 colores,
donde cada uno de ellos tiene
indicado el grado de peligrosidad
mediante una numeracin entre 0 y
4.
Sistema de clasificacin
y rotulado segn la
directiva Europea:
Suele encontrarse en
recipientes que contienen
reactivos qumicos o
productos para la industria,
provenientes de casas
fabricantes cuya casa matriz
se encuentra en Europa.
Para ellos, puede ser un
requisito importante
acompaar sus embalajes
con este tipo de sealizacin
tambin durante el transporte.
Sistema de clasificacin segn Naciones Unidas:
Clase 1. EXPLOSIVOS
Clase 2. GASES
Clase 3. LQUIDOS INFLAMABLES
Clase 4. SLIDOS CON PELIGRO DE INCENDIO
Clase 5- OXIDANTES Y PERXIDOS ORGNICOS.
Clase 6. SUSTANCIAS TXICAS E INFECCIOSAS
Clase 7. MATERIALES RADIOACTIVOS.
Clase 8. SUSTANCIAS CORROSIVAS
Clase 9. SUSTANCIAS Y ARTCULOS PELIGROSOS MISCELNEOS
Sistema de clasificacin
segn NFPA
OXI Agente oxidante
COR Agente corrosivo
Reaccin violenta con el
agua
Radioactividad
Sistema de clasificacin directiva Europea
E SUSTANCIAS EXPLOSIVAS
O SUSTANCIAS COMBURENTES (OXIDANTES)
F SUSTANCIAS FACILMENTE INFLAMABLES:
F+ SUSTANCIAS EXTREMADAMENTE INFLAMABLES:
T y T + SUSTANCIAS TOXICAS Y MUY TOXICAS:
C SUSTANCIAS CORROSIVAS
Xn SUSTANCIAS NOCIVAS:
Xi SUSTANCIAS IRRITANTES:
N PELIGROSO PARA EL MEDIO AMBIENTE:
5. Determinacin de Controles - Incompatibilidades en el almacenamiento
Etiquetado del Envase
La etiqueta constituye la primera fuente de
informacin sobre un producto qumico.
El considerar y clasificar una substancia o una mezcla
de substancias qumicas como peligrosa van
determinado reglamentariamente. Igualmente ven
determinado por legislacin el envasado y etiquetado
de los productos qumicos peligrosos.
Sistema Globalmente Armonizado (SGA)
En la Conferencia de las Naciones Unidas sobre el Medio
Ambiente y el Desarrollo que se llev a cabo en Ro de
Janeiro en 1992, se identific la necesidad de una
armonizacin global de los criterios de clasificacin y
etiquetado de sustancias y mezclas, para una comunicacin
equivalente de los peligros de las sustancias qumicas a los
trabajadores, a los consumidores y en el transporte en todo
el mundo, y promover as el desarrollo sostenible y el
comercio internacional.
Tras 12 aos de trabajo auspiciado por varios organismos
internacionales, el Comit Econmico y Social de las
Naciones Unidas adopt el Sistema Global Armonizado
(SGA) en el llamado libro morado.
Sistema Globalmente Armonizado (SGA)
El SGA no es vinculante, es decir, no es obligatorio que
los pases lo adopten para clasificar las sustancias.
A nivel europeo, el Reglamento REACH estableca que la
Agencia Europea de Sustancias Qumicas (ECHA) deba
tomar en consideracin las normas internacionales
existentes y emergentes en materia de regulacin de las
sustancias qumicas, tales como el Sistema Globalmente
Armonizado (SGA) de clasificacin y etiquetado de
productos qumicos, por lo que siguiendo los criterios
del SGA, el Parlamento Europeo y el Consejo de la Unin
Europea aprobaron el nuevo Reglamento (CE) 1272/2008,
de 16 de diciembre de 2008, sobre clasificacin,
etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, ms
conocido como CLP (Classification, Labelling and Packaging o
clasificacin, etiquetado y envasado)
CLP (Classification, Labelling and Packaging o Clasificacin, Etiquetado y Envasado)
249
Auditorias e Inspecciones de Sustancias Qumicas
250
Permisos de Trabajo
251
Permisos de Trabajo
Unos conceptos
importantes
MANEJO DE SUSTANCIAS
QUIMICAS
Unos conceptos
importantes
PLATAFORMA PIPER ALPHA
254
4.3.1
a) Eliminacin.
b) Sustitucin.
255
Equipos de Proteccin Personal
Cuando los esfuerzos en la prevencin de
riesgos se revelan insuficientes, se recurre a la
utilizacin de los Equipos de Proteccin
Personal a fin de prevenir los riesgos
residuales ineludibles.
256
Un equipo de proteccin personal es
cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador
para que proteja a su cuerpo de uno
o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en
el trabajo.
257
258
Esto comprende:
1. La duracin de la exposicin al riesgo, su frecuencia y gravedad
2. Las condiciones existentes en el trabajo y su entorno,
3. El tipo de daos posibles para el trabajador y su constitucin fsica.
La eleccin de un EPP deber basarse en
el estudio y la evaluacin de los riesgos
presentes en el lugar de trabajo.
El uso de un EPP puede traer consigo molestias al
trabajador, por tanto debe tomarse en cuenta
criterios de comodidad al momento de
seleccionar el EPP adecuado.
Aspectos a tomar en cuenta:
Temperatura del ambiente.
Tamao y contextura del trabajador.
Dinmica del trabajo que involucra actividad
fsica del operario.
Casco: UNE - EN 397
ANSI Z.89.1
Odos: ANSI S3.19
Botines de Seguridad ANSI Z41
Lentes: ANSI Z.87.1
Estndares NIOSH
UNE EN ###:YYYY
Equipos de Proteccin Personal Casco de Seguridad
Tipo 1 casco con ala
completa, de no menos
de 1-1/4 de pulgada de
ancho.
Tipo 2 casco sin ala
con visera que se
extiende hacia adelante
desde la corona.
Clase C: proporciona proteccin ligera y cmoda contra impactos donde no
hay peligro de choques o descargas elctricas, y en los casos donde existe la
posibilidad de golpearse la cabeza contra objetos fijos.
ClaseA: protege contra peligro de impacto y proporciona proteccin
limitada contra voltaje (de hasta 2,200 voltios).
Clase B: protege contra impactos y penetracin de objetos que caen o
vuelan, y choques elctricos de alto voltaje y quemaduras (hasta 20,000
voltios).
Equipos de Proteccin Personal Proteccin Ocular y Facial
Si adems de los ojos, el protector
protege parte o la totalidad de la cara
u otras zonas de la cabeza, se habla
de PANTALLAS DE PROTECCIN.
Si el protector slo protege los
ojos, se habla de GAFAS O
LENTES DE PROTECCIN.
Los lentes de seguridad estn diseados para prevenir y/o evitar
los siguientes riesgos:
Impactos
Polvo fino.
Lquidos.
Radiaciones o polvo grueso
Esto influye en la clasificacin de los lentes de seguridad
Cazoleta Adaptable al
rostro
Universal Integral
PROTECCIN FACIAL
1. Pantalla facial. Es un protector de los ojos
que cubre la totalidad o una parte del
rostro.
2. Pantalla de mano. Son pantallas faciales
que se sostienen con la mano.
3. Pantalla facial integral. Son protectores de
los ojos que, adems de los ojos, cubren
cara, garganta y cuello, pudiendo ser
llevados sobre la cabeza bien directamente
mediante un arns de cabeza o con un
casco protector.
PROTECCIN OCULAR FACIAL TRABAJOS DE SOLDADURA
La exposicin a la luz de
soldadura causa
quemaduras graves en los
ojos y en el tejido
circundante (o welders
flash resplandor del
soldador).
PROTECCIN OCULAR FACIAL TRABAJOS DE SOLDADURA
En caso de los vidrios protectores de radiacin de
soldadura, utilice el color ms oscuro posible:
1.5-3
3-6
4-8
10-14
Soldadura con lmpara
Soldadura/cortado con soplete
Soldadura de gas
Soldadura de arco elctrico
Los soldadores debern utilizar un casco de soldador o gafas con lentes del color apropiado.
Los ayudantes de soldadores u otros trabajadores as como los espectadores debern utilizar
proteccin leve para soldadura.
Equipos de Proteccin Personal Proteccin Auditiva
Los protectores auditivos son equipos de proteccin
individual que, debido a sus propiedades para la
atenuacin de sonido, reducen los efectos del ruido en
la audicin, para evitar as un dao en el odo.
El tipo de protector deber elegirse en funcin del entorno
laboral para que la eficacia sea satisfactoria y las molestias
mnimas. Atal efecto, se preferir, de modo general:
a) Los tapones auditivos, para un uso continuo, en
particular en ambientes calurosos y hmedos, o
cuando deban llevarse junto con gafas u otros
protectores.
b) Las orejeras o los tapones unidos por una banda,
para usos intermitentes.
c) Los cascos antirruido o la combinacin de
tapones y orejeras en el caso de ambientes
extremadamente ruidosos.
1. Los protectores auditivos debern llevarse mientras dure
la exposicin al ruido. Retirar el protector, siquiera
durante un corto espacio de tiempo, reduce seriamente la
proteccin.
2. Los tapones auditivos (sencillos o unidos por una banda) son
estrictamente personales.
Por cuestiones de higiene, debe prohibirse su reutilizacin por otra
persona.
Los dems protectores (cascos antirruido, orejeras, casquetes adaptables)
pueden ser utilizados excepcionalmente por otras personas previa
desinfeccin.
Puede resultar necesario, adems, cambiar las partes que estn en contacto
con la piel: almohadillas o cubrealmohadillas desechables.
Equipos de Proteccin Personal Proteccin para manos
Un guante es un equipo de proteccin personal (EPP) que
protege la mano o una parte de ella contra riesgos. En algunos
casos puede cubrir parte del antebrazo y el brazo.
Para aquellas labores expuestas a riesgos qumicos son precisos guantes
que eviten la PERMEACIN*, que molculas qumicas penetren en el
interior del guante, y la DEGRADACIN, que los guantes se vuelvan
rgidos y frgiles o blandos y dbiles.
Existen una variedad de materiales que puede
ofrecer proteccin contra los agentes qumicos:
Ltex, que presentan una resistencia excelente a productos qumicos
acuosos y adems ofrecen gran comodidad, elasticidad y destreza. El
PVC presenta las mismas propiedades aunque se degrada con mayor
facilitad.
Nitrilo, que ofrece una buena resistencia a los productos derivados del petrleo,
especialmente gasolinas, aceites y lubricantes, aunque es propenso a hincharse en contacto
con algunos disolventes. Con las mismas propiedades pero ofreciendo mayor comodidad y
ductilidad encontramos el Neopreno.
PVA (alcohol polivinlico), protege contra la mayora de los disolventes orgnicos
pero es soluble en agua.
Butilo, frecuentemente utilizado por su capacidad de hermeticidad frente a los gases. Ofrece
resistencia frente a cidos corrosivos (c. Nitrico, Sulfurico), bases fuertes, cetonas,
alcoholes y aldehdos, tambin resisten la oxidacin y la corrosin del ozono. No funciona
bien con hidrocarburos alifticos y aromticos y solventes halogenados.
Vitn, polmero fluorado con races similares al Tefln. Ofrece especial proteccin frente a
disolventes dorados e hidrocarburos aromticos pero poca resistencia a las cetonas.
Latex
Neopreno
Vitn
Nitrilo
-Cuando el usuario est sometido a temperaturas extremas,
hay que tener en cuenta el tipo y el tiempo de exposicin.
-En este caso la fibra de vidrio Kevlar, el cuero y el algodn
son los materiales ms utilizados de mayor a menor grado de
proteccin.
-El cuero y la fibra de Kevlar se suelen aluminizar para
conseguir guantes especialmente diseados para el trabajo en
fundiciones por su capacidad de reflectar el calor.
-Cuando el usuario est sometido a temperaturas extremas,
hay que tener en cuenta el tipo y el tiempo de exposicin.
-En este caso la fibra de vidrio Kevlar, el cuero y el algodn
son los materiales ms utilizados de mayor a menor grado de
proteccin.
-El cuero y la fibra de Kevlar se suelen aluminizar para
conseguir guantes especialmente diseados para el trabajo en
fundiciones por su capacidad de reflectar el calor.
Para riesgos de carcter mecnico la eleccin del guante debe
estar relacionada con la naturaleza y gravedad del peligro. Los
desgastes, abrasiones y cortes son los peligros ms frecuentes
en este tipo de tareas.
Nitrilo o Ltex sobre forro de tejido, cuero, PVC y fibra de
Kevlar son los materiales ms frecuentemente utilizados.
Para evaluar la proteccin de las manos en entornos de
riesgos elctricos hay que considerar el voltaje y las
condiciones del riesgo.
Los guantes protectores especialmente diseados para
combatir riesgos elctricos estn regulados por una
Normativa Europea muy rigurosa (EN60903), no
obstante estos guantes, por lo general, tienen poca
resistencia a los desgastes. El Ltex es el material
aislante por excelencia.
Equipos de Proteccin Personal Proteccin para pies
Por calzado de uso profesional se entiende
cualquier tipo de calzado destinado a
ofrecer una cierta proteccin contra los
riesgos derivados de la realizacin de una
actividad laboral.
CALZADO DE SEGURIDAD
CALZADO DE PROTECCIN
CALZADO DE TRABAJO
Calzado de seguridad, clase III
Cada de objetos con energa mxima de impacto de 2.0 Kgm (196 J).
Resistencia al aplastamiento de la puntera: 1500 Kgf (14.7 kN) de carga esttica.
Resistencia al plegado.
Resistencia a la perforacin de la plantilla de seguridad: 110 Kgf (1078 N) a una velocidad
mxima de aplicacin del punzn de 12.5 mm/min.
Resistencia a la corrosin, en el caso de que la puntera y/o plantilla fueran metlicas.
Calzado de seguridad, clase II
Resistencia a la perforacin de la plantilla de seguridad: 110 Kgf (1078 N) a una
velocidad mxima de aplicacin del punzn de 12.5 mm/min.
Resistencia a la corrosin, en el caso de que la plantilla de seguridad fuera metlica.
Calzado de seguridad, clase I
Cada de objetos con energa mxima de impacto de 20 Kgm (196 J).
Resistencia al aplastamiento de la puntera: 1500 Kgf (14.7 kN) de carga esttica.
Resistencia a la corrosin, en el caso de que la puntera de seguridad fuera metlica.
La Comunidad Europea obliga el marcado del calzado segn lo establecido en las
normas UNE-EN 344, 345, 346 y 347, en sus diferentes partes y revisiones
SB + P + E + HRO
HRO: Resistencia al calor de contacto de la suela, determinada mediante la
superacin de un ensayo a 300 C sobre una placa metlica caliente durante 1 minuto,
sin aparicin de daos.
SB: Resistencia al calor de contacto de la suela, determinada mediante la superacin
de un ensayo a 300 C sobre una placa metlica caliente durante 1 minuto, sin
aparicin de daos.
P: Resistencia a la perforacin de la suela hasta una fuerza de penetracin de
1100 N.
E: Absorcin de energa del tacn hasta 20 J.
Equipos de Proteccin Personal Proteccin Respiratoria
Se dividen en:
- Equipos Filtrantes
- Equipos Aislantes
EquiposFiltrantes
Son los que filtran el aire inhalado por el usuario
Generalmente son de Presin Negativa (Crean una depresin dentro el
protector respiratorio)
EquiposFiltrantes
FILTRO CONTRA
PARTCULAS
FILTRO CONTRA
GASES Y VAPORES
FILTRO MIXTO
EquiposAislantes
Son los que suministran aire puro al
usuario
Pueden ser de Presin Negativa y
Presin Positiva.
Equipos de Proteccin Personal Ropa de Trabajo
Segn la norma UNE-EN 340 (relativa a los requisitos
generales para la ropa de proteccin), la ropa de
proteccin se define como aquella ropa que sustituye o
cubre la ropa personal, y que est diseada para
proporcionar proteccin contra uno o ms peligros.
Ropa de proteccin frente a
riesgos de tipo mecnico
Ropa de proteccin frente al
calor y el fuego
Ropa de proteccin frente a
riesgo qumico
Ropa de proteccin frente a la
intemperie
Ropa de proteccin frente a riesgos
biolgicos
Ropa de proteccin frente a radiaciones
(ionizantes y no ionizantes)
Ropa de proteccin de alta visibilidad
Ropa de proteccin frente a riesgos elctricos
Ropa de proteccin antiesttica
Proteccin Descripcin Material
ROPA FRENTE A
RIESGOS
MECNICOS
Las agresiones mecnicas contra las que
est diseada este tipo de ropa
esencialmente consisten en rozaduras,
pinchazos, cortes e impactos Kevlar o el Twaron, y otras fibras sintticas
ROPA DE
PROTECCIN
CONTRA EL
CALOR Y/O EL
FUEGO
Proteger frente a agresiones trmicas
(calor y/o fuego) en sus diversas
variantes, como pueden ser: llamas,
transmisin de calor (convectivo, radiante
y por conduccin), proyecciones de
materiales calientes y/o en fusin
Nomex, Aluminizada
ROPA DE
PROTECCIN
FRENTE A
RIESGOS
QUMICOS
Depende del qumico a tratar y del nivel de
proteccin que se desea
Variante
ROPA DE
PROTECCIN
FRENTE AL FRO
Y LA
INTEMPERIE
Proteccin a condiciones ambientales no
normales
textiles naturales o sintticos recubiertos de una
capa de material impermeable (PVC o
poliuretanos) o bien sometidos a algn
tratamiento para lograr una proteccin
especfica.
ROPA DE
PROTECCIN
FRENTE A
RIESGOS
BIOLGICOS
Proteccin a agentes animados
productos que toman como base materiales no-
tejidos, que actan como barreras efectivas, y
por otro lado los tejidos antibacterianos,
obtenidos por aplicacin de un agente
bactericida sobre la superficie de la tela
Proteccin Descripcin Material
ROPA DE
PROTECCIN
FRENTE A
RADIACIONES
Proteccin a Radiacin Ionizante
materiales que actan como blindaje
(Pb, B, etc.)
ROPA DE
PROTECCIN DE
ALTA VISIBILIDAD
La proteccin se puede conseguir por
el propio material constituyente de la
prenda o por la adicin a la prenda
confeccionada de materiales
fluorescentes o con caractersticas de
retrorreflectividad adecuadas.
Tela Reflectiva
ROPA DE
PROTECCIN
FRENTE A
RIESGOS
ELCTRICOS Y
ANTIESTTICA
En baja tensin se utilizan
fundamentalmente el algodn o
mezclas algodn-polister, mientras
que en alta tensin se utiliza ropa
conductora.
Distintos materiales
Equipos de Proteccin Personal Ropa de Trabajo Riesgos Qumicos
En la ropa de proteccin qumica se fija los niveles de proteccin.
Dichos niveles se definen a travs de una escala con seis ndices de proteccin
(el 1 indica la menor proteccin y el 6 la mxima).
Estos "ndices de proteccin" se determinan en funcin de un parmetro de ensayo
denominado "tiempo de paso" (BT. Breakthrough Time) el cual indica el tiempo que
el producto qumico tarda en atravesar el material.
Unos conceptos
importantes
EQUIPOS DE
PORTECCION PERSONAL
6. PROGRAMA DE
SALUD
OCUPACIONAL
6. Programa de Salud Ocupacional
UN PROGRAMA DE SALUD
OCUPACIONAL CONSISTE EN :
Planeacin, organizacin,
ejecucin y evaluacin de las
actividades de prevencin,
tendientes a preservar mantener y
mejorar la salud individual y
colectiva de los trabajadores en
sus ocupaciones.
6. Programa de Salud Ocupacional
Programa de Salud Ocupacional
1 SUBPROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
1.1 Exmenes mdicos
1.2 Fichas tcnicas
1.3 Registro de ausentismo
1.4 ndices de ausentismo
1.5 Implementacin botiqun de primeros auxilios
1.6 Sistema de vigilancia epidemiolgica
2 SUBPROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
2.1 Registro Comit Mixto de Higiene y Seguridad.
2.2 Panorama de factores de riesgo ocupacionales
2.3 Inspecciones de seguridad
2.4 Orden y limpieza
2.5 Sealizacin y demarcacin de reas
2.6 Plan de emergencias
2.7 Investigacin de accidentes
2.8 Elementos de proteccin personal
2.9 Mantenimiento de equipos y maquinaria
2.10 Normas de seguridad
3. CAPACITACIN
3.1 PROGRAMA DE INDUCCIN
3.2 ENTRENAMIENTO
7. PLANES DE
EMERGENCIA
299
Industrias de plsticos BELEN
23-agosto-2010 Santa Cruz
Bolivia
6 depsitos de materia prima y
producto terminado ardi por mas
de 20 horas.
Para su control utilizaron
aproximadamente 200 mil litros de
agua.
Perdidas cuantificadas en mas de
1 milln de dlares.
Introduccin: Accidentes Industriales
300
Fbrica de Colchones Buen Dormir
21 mayo - 2011 Cochabamba
Bolivia
Prdidas materiales cuantiosas
calculadas en 20 a 30 mil dlares en
cuanto a infraestructura, materia prima
y producto terminado.
Se logr controlarlo en
aproximadamente 2 horas.
Se presume dio inicio al fuego una
chispa de soldadura.
Introduccin: Accidentes Industriales
301
Introduccin: Accidentes en lugares pblicos
302
ZONA DE SEGURIDAD - PUNTO DE ENCUENTRO
Lugar preestablecido que cuenta con todas las medidas de seguridad pertinentes
en caso de catstrofe y donde se reunirn las personas en caso de emergencia.
VA DE EVACUACIN
Se denomina a la circulacin horizontal y vertical de un edificio, que permite la
salida fluida de personas en situaciones de emergencia, desde el acceso de cada
unidad hasta un espacio exterior libre de riesgo, comunicado a la va.
EVACUACIN
Accin coordinada mediante la cual cada persona amenazada por riesgos
colectivos desarrollan procedimientos predeterminados tendientes a ponerse a
salvo por sus medios o por medios existentes en su rea, mediante el
desplazamiento hasta y a travs de lugares de menor riesgo e independientemente
de la actuacin de los otros ocupantes.
SEALIZACIN
Sistema de seales de seguridad de fcil reconocimiento por parte del usuario,
evitando confusiones y perdidas de tiempo en condiciones de emergencia.
Adems sirven como una fuente permanente de educacin.
7. Planes de Emergencia
EMERGENCIA
1. Todo evento que afecte parcial o totalmente las actividades de una compaa que pueda poner en
riesgo su estabilidad y que pueda requerir para su manejo recursos y/o procedimientos diferentes o
superiores a los que normalmente la empresa utiliza.
2. Cualquier suceso capaz de afectar el funcionamiento cotidiano de una comunidad, pudiendo
generar vctimas o daos materiales, afectando la estructura social y econmica de la comunidad
involucrada y que puede ser atendido eficazmente con los recursos propios de los organismos de
atencin primaria o de emergencias de la localidad.
3. Emergencia tambin se entiende como la situacin de grave riesgo para la salud o la vida de una
persona. Los servicios hospitalarios que atienden situaciones de emergencia se denominan servicios
de emergencia o servicios de urgencias.
PLAN DE EMERGENCIA
Un Plan de Emergencia es un documento que compila, elabora y gestiona la organizacin que
incluye el conjunto de medios y procedimientos de actuacin previstos por la empresa para
prevenir y/o mitigar los efectos de una situacin que pueda presentarse al interior de las
instalaciones.
Un Plan de Emergencia es una herramienta de gestin que establece cmo actuar cuando se
produce una situacin de emergencia (QUIEN tiene que hacer QU, CUNDO y CMO).
Es el proceso por el cual se identifica por anticipado las necesidades, recursos
(humanos, financieros, materiales, tcnicos), estrategias y actividades , que permitan
implementar las medidas necesarias para disminuir el impacto de una situacin de
emergencias.
Requisitos Legales - Resolucin Administrativa Ministerio de Trabajo Nro. 038/2001
Requisitos Legales - Resolucin Administrativa Ministerio de Trabajo Nro. 038/2001
4.4.7 PREPARACIN Y RESPUESTA A EMERGENCIAS
La organizacin debe establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos para:
a) Identificar situaciones potenciales de emergencias.
b) Responder a estas situaciones de emergencias.
La organizacin debe responder ante situaciones de emergencia reales y prevenir o mitigar las
consecuencias adversas asociadas de SySO.
En su planificacin de respuesta a emergencias la organizacin debe tomar en
cuenta las necesidades de las partes interesadas relevantes, p.e. servicios de
emergencias y vecinos.
La organizacin debe probar peridicamente sus procedimientos de respuesta a
situaciones de emergencia, donde sea factible, involucrando a las partes
interesadas apropiadas.
La organizacin debe revisar peridicamente y modificar cuando sea necesario sus
procedimientos de preparacin y respuesta ante situaciones de emergencias, en
particular despus de la ocurrencia de situaciones de emergencias (ver 4.5.3)
RECURSO CANTIDAD TIPO PLANO DE UBICACIN RESPONSABLE
Sistema de Deteccin y Alarma
Extintores
Bocas de incendio Equipadas. (BIE)
Rociadores (sprinklers)
Pulsador de alarma
Sirena de alarma
Alumbrados especiales. Iluminacin de emergencia
Alimentacin elctrica ininterrumpida (Grupo electrgeno, batera,
etc.)
Megafona / Telefona
Sistemas fijos locales de extincin (CO2, espuma, etc.)
Medios de proteccin pasiva (puertas cortafuegos, sellados de
penetraciones, cubetos, etc.)
Pasillos, elementos contra incendios, y vas de evacuacin ms
cercanas
Puntos de reunin exterior.
Servicios mdicos
Botiqun
Camillas
Ambulancia Vehculo destinado a emergencias
Absorbentes industriales
EPPs para proteccin contra incendios
EPPs para manejo de vertidos accidentales
EPPs para manejo de emisiones txicas
7. Planes de Emergencia Inventario de Recursos
COMPETENCIAS NOMBRE DE LA PERSONA SECCIN
PLAN DE
CAPACITACIN ANUAL
RESPONSABLE
Manejo de Extintores y lucha contra
incendios
Rescate
Primeros Auxilios
Evacuacin
Manejo de sustancias qumicas
EPPs para manejo de vertidos accidentales
EPPs para manejo de emisiones txicas
7. Planes de Emergencia Capacitaciones Planificadas
Unos conceptos
importantes
PLANES DE EMERGENCIA
MUCHAS
GRACIAS

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