Inspeccin por Corrientes de Eddy

Este mtodo se basa en los principios de la induccin electromagntica y se utiliza

para:
1. Medir e identificar condiciones y propiedades relacionadas con conductividad
elctrica, permeabilidad magntica y dimensiones fsicas que son factores
principales que afectan la respuesta a las corrientes EDDY.
2. Detectar costuras, traslapos, grietas, poros e inclusiones.
3. Clasificar materiales disimiles y detectar sus diferencias en su composicin,
micro estructura y otras propiedades tales como: tamao de grano,
tratamiento trmico y dureza.
4. Medir el espesor de una pelcula o de un revestimiento no conductor sobre un
metal conductor, o el espesor de una pelcula metlica no magntica sobre un
material magntico.

Principios de operacin
Funciones de un sistema bsico
La pieza que se va inspeccionar se coloca dentro de una bobina elctrica o adyacente a
ella, en la cual fluye una corriente alterna llamada corriente de excitacin, la cual hace
que fluya corriente de EDDY en la pieza como resultado de la induccin
electromagntica. Estas corrientes fluyen dentro de anillos cerrados en la pieza y su
magnitud y tiempo o fase dependen de los siguientes factores:
a) Del campo original o establecido por las corrientes de excitacin.
b) De las propiedades elctricas de la pieza.
c) De los campos electromagnticos establecidos por las corrientes que fluyen
dentro de la pieza.








Elementos de un sistema de inspeccin tpico
Los elementos tpicos de un elemento de inspeccin se muestran esquemticamente en la
figura
FIG 1. Dos tipos comunes de inspeccin y modelos de flujo de corrientes de Eddy generados
por la corriente de excitacin en las bobinas.
a. La bobina de tipo solenoide se aplica a piezas cilndricas o tubulares.
b. La bobina de tipo torta se aplica a una superficie plana.
FIG 2. Efecto de una grieta en el modelo de flujo de corriente de Eddy en una
tubera

El generador suministra la corriente de excitacin a la bobina de inspeccin y una seal
sincronizada al cambiador de fase, el cual enva seales al interruptor para el detector.
La pieza se carga en la bobina para modular el campo electromagntico de la bobina, lo cual
causa cambios en la amplitud y en la fase del voltaje de salida de la bobina de inspeccin.
La salida de la bobina de inspeccin se alimenta al amplificador, la cual se detecta o se
desmoduliza mediante el detector.
La seal de salida desmodulada, despus de pasa por filtro y analizadores, se exhibe en la
pantalla de un osciloscopio o en una grfica de registro.
Variables de operacin
Impedancia de la bobina
Cuando una corriente directa fluye en una bobina, el campo magntico alcanza un
nivel constante y la resistencia elctrica es la nica limitacin al flujo de la corriente.
Sin embargo, cuando la corriente alterna fluye sobre una bobina se impone dos
limitaciones:
La resistencia al alambre a la corriente alterna y una cantidad conocida como
reactancia inductiva X
L
.
Conductividad elctrica
Los conductores, en los cuales se incluyen la mayor parte de los metales, son los de
mayor inters en la inspeccin por corrientes de Eddy.
La capacidad para conducir corriente elctrica se mide en funcin de conductividad o
de resistividad.
Permeabilidad magntica
La permeabilidad magntica es la relacin entre la potencia del campo magntico y la
cantidad de flujo magntico dentro del material.
Factor de acercamiento entre bobina y pieza
Cuando una bobina se energiza en aire, produce una indicacin anunciando que no
hay material conductor en la vecindad de la bobina. La indicacin inicial empieza a
cambiar a medida que la bobina se acerca al conductor. Como el campo de la bobina
es ms fuerte cerca de estas, el cambio indicado en el instrumento continua
aumentando cuando la bobina se dirige sobre el conductor, estos cambios de
indicacin se los conoce como LIFT-OFF.
Factor de llenado
Es una medida de la forma como la pieza que se inspecciona llena la bobina. Como el
caso del acercamiento se deben controlar los cambios en el factor de llenado que
resultan de factores tales como: Variaciones en dimetro exterior porque los cambios
pequeos pueden producir indicaciones grandes.
El factor de llenado puede utilizarse para chequear variaciones en las mediciones del
dimetro exterior en varillas y barras.
Efecto de borde
Cuando una bobina de inspeccin se acerca al final o al borde de una pieza que se est
inspeccionando, las corrientes de Eddy de distorsionan porque son incapaces de fluir
ms all de la pieza.
Efecto piel
Las corrientes de Eddy no se distribuyen uniformemente a travs de toda la pieza que
se est inspeccionando, de tal modo que son ms densas en la superficie y se vuelven
progresivamente menos densas de inmediato por debajo de la superficie al aumentar
la distancia.
Frecuencias de Eddy
Las frecuencias de inspeccin utilizadas varan de 60 Hz a 6000 Hz, la frecuencia real
utilizada en cualquier inspeccin especfica depende del espesor del material, del
espesor de penetracin requerido, del grado de sensibilidad o de resolucin requerido
y del propsito de la inspeccin.
Bobinas de inspeccin
La forma de la bobina depende principalmente del propsito de la inspeccin y de la
forma de la pieza. La inspeccin de efectos tales como grietas o costuras, es esencial
que el flujo de las corrientes de Eddy sea casi perpendicular al defecto para obtener la
mxima respuesta del defecto. Cuando el flujo de corriente es paralelo al defecto, hay
muy poca o ninguna distorsin de la corriente y por tanto, muy poca reaccin en la
bobina de inspeccin.
Bobinas de probeta y circundantes





FIG 4. Tipos y aplicaciones de bobinas utilizadas en la inspeccin de corrientes de
Eddy.
1. Bobina tipo probeta utilizada en placa planas para la deteccin de grietas
2. En forma de herradura o tipo U, se usa en placas planas para deteccin de
defectos laminares.
3. Bobina circular empleada para tubos.
4. Interna o tipo bobina aplicada para tubos.
Discontinuidades detectables por inspeccin de corrientes de Eddy
Con la inspeccin de bobinas circundantes de cualquier cilindro, tubo, solido las
discontinuidades superficiales longitudinales y radiales, se detectan con mayor facilidad, pero
cuando las discontinuidades del mismo tamao estn ubicados por debajo de la superficie a
profundidades relativamente mayores, se vuelve ms difciles de detectar, pero pueden
ubicarse a profundidades mayores de 13 mm usando equipos especiales.
Algunas de las discontinuidades detectables fcilmente son:
Depresiones
Traslapos
Grietas
Picaduras
Soldaduras abiertas
Soldaduras deficientes
Soldaduras desalineadas
Oxido negro y gris
Penetrados en soldaduras
Poros
Muestras de referencia
Un requerimiento bsico para la inspeccin por corrientes de Eddy es un medio confiable para
establecer la sensibilidad del probador hasta el nivel adecuado, cada vez que se utilice. Debe
proveerse una muestra estndar para este propsito.
En la figura se muestra varias discontinuidades que se han utilizado como estndar de
referencia, las cuales incluyen muescas transversales limadas, muescas longitudinales o
transversales fresadas o maquinadas por descarga elctrica y orificios perforados.