Tecnologa de las herramientas de corte.

Este curso est orientado fundamentalmente al mecanizado en tornos, especficamente con aceros de baja aleacin.

TECNOLOGA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

Cuando hablamos de mecanizado con herramientas de corte, tenemos que tener en cuenta algunos puntos. Estos son: el material de la pieza, el tipo de mecanizado, el material de la herramienta, los factores de corte. Empecemos identificando los materiales de las piezas:

ISO ACEROS P ISO ACEROS M INOXIDABLES ISO FUNDICIN K ISO NO FERROSOS N ISO SUPERALEACIONES S TERMORRESISTENTES ISO MATERIALES H ENDURECIDOS

Aceros sin alear, baja y alta aleacin. Aceros inoxidables martensticos, ferrtico, austentico, y duplex. Fundicin maleable, gris, nodular. Aleaciones de aluminio. Aleaciones de cobre. Cobre. Titanio. Aleaciones de titanio. Base de hierro, de nquel, de cobalto. Acero extraduro. Acero templado. Fundicin en coquilla.

Nos orientaremos principalmente al mecanizado en tornos con aceros. En principio, para estudiar cual es la herramienta adecuada, debemos tomar como referencia la dureza del material a mecanizar, por lo tanto es necesario tener a mano una tabla de dureza de los aceros (Tabla I Dureza) Adems, debido a que en la industria se emplean diferentes sistemas para medir dureza, necesitamos de una tabla comparativa entre los tres sistemas ms empleados (Tabla II Dureza)

Autor: Julio Alberto Correa

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Tabal I Dureza

TABLA DE DUREZA DE LOS ACEROS

Acero S.A.E. N 1010 1015 1020 1022 1024 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060 1095 1112 1113 1117 1118 1120 1132 1137 1330 1335 1340 1345 1350 2015 2115 2315 2320 2330 2335 2340 2345 2350 2512 2515 3115 3120 3125 3130 3140 3141 3145 3150 3230
N de dureza Brinell 110/141 150/143 127/160 126 156 160/163/168 168/180/185 172/174/197/212 186/187/195/230 185/187/193/197/227/248 201208/266 217/225/230/315 207/280 167 183 167 120/161 120/152 165/200 197/229 189/212/277/326 262 217/277 241 305 130/168 175 153/192 183/223 170/195/207/223/271/300/324 335 223/240/300/376 260/273/340 269/280/350 210 179/226 128/134/163 144/149/174 160/164187 176/178/186/210/262/306/335 207/228/241/285/370 207/210/255/384 210/223/259/532 178/239/280262/342 174/202/221/345

Acero S.A.E. N 3245 3250 3312 3325 3340 3415 3430 3435 3450 3450 4115 4130 3240 4135 4140 4150 4340 4540 4545 4615 4620 4640 4650 4815 4820 5120 5130 5135 5140 5150 5210 6115 6120 6125 6130 6135 6140 6145 6150 30905 51210

N de dureza Brinell 263/331/408 180/291/301/372 212/228/296/321 269/302/352/375 255/325/352/395 163268/319/360 341 207/217/241/295/360 255 219/241/326/388 158/167 192/217/229/293/321/363 170/285/287/330/400 272/364/444 269/277/363/444 287/500 401/415 429/502 444 170/183/212/229/251/279 246/280 281/248/392/520 241/269/305/382 187 390 165210/335 201/207/375 207 212/223/302/303 277/285/352/361 187 170/174 220/255/310 282/310 207/264/305 217306/346 262/277/401/511 302401/444 277/285/341/461 142/187 198

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Tabla II Dureza

Las normas ISO, identifican a los metales duros de herramienta de esta manera:

ISO P
P01 P10 P20: P30

Ideales para el mecanizado de acero, acero fundido, y acero maleable de viruta larga.
Torneado y mandrinado en procesos de acabado, velocidades de corte altas, seccin de viruta pequea, alta calidad superficial, tolerancia pequea y libre de vibraciones. Torneado de copiado, roscado, fresado a altas velocidades de corte, seccin de viruta de pequea a mediana Torneado de copiado, fresado, velocidad de corte mediana, seccin de viruta de mediana, refrentados ligeros y condiciones medianamente desfavorables. Torneado, fresado a velocidades de corte entre mediana y baja, seccin de viruta de mediana a grande incluyendo operaciones en condiciones desfavorables Pgina 3 de 37

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Tecnologa de las herramientas de corte. P40: P50: Torneado, cepillado, fresado, ranurado y tronzado a baja velocidad de corte, amplia seccin de viruta, posibles ngulos de desprendimiento elevados y condiciones muy desfavorables de trabajo. Donde se requiera una gran tenacidad de la herramienta en torneado, cepillado, ranurado, tronzado a baja velocidad de corte, seccin de viruta grande, posibilidad de grandes ngulos de desprendimiento y condiciones de trabajo extremadamente desfavorables.

ISO M M10 M20 M30 M40 ISO K K01 K10 K20 K30 K40

Ideales para tornear acero inoxidable, ferrtico y martenstico, acero fundido, acero al manganeso, fundicin aleada, fundicin maleable y acero de fcil mecanizacin.
Torneado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de pequea a mediana. Torneado, fresado a velocidad de corte media y seccin de viruta de mediana. Torneado, fresado y cepillado a velocidades de corte medianas, seccin de viruta de mediana a grande. Torneado, perfilado, ranurado y tronzado en mquinas automticas

Ideal para el torneado de fundicin gris, fundicin en coquilla, y fundicin maleable de viruta corta.
Torneado y mandrinado en procesos de acabado. Fresado en proceso de acabado y rasqueteado. Torneado, fresado, taladrado, mandrinado etc. Torneado, fresado, cepillado, mandrinado y brochado. Adems de operaciones que requieran de una herramienta muy tenaz. Torneado, fresado, cepillado, tronzado y ranurado en condiciones de trabajo desfavorables y con posibilidades de grandes ngulos de desprendimiento. Torneado, fresado, cepillado ranurado y tronzado en condiciones de trabajo muy desfavorables y con posibilidades de ngulos de desprendimiento muy grandes.

INSERTOS
Las plaquitas de corte que empleamos en el mecanizado de metales, estn constituidas fundamentalmente por carburo de tungsteno y cobalto, incluyendo adems carburo de titanio, de tntalo, de nobio, de cromo, de molibdeno y de vanadio. Algunas calidades incluyen carbonitruro de titanio y/o de nquel.

Estudimoslos con ms detalle:

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Sustrato
En un inserto recubierto, el sustrato es la base del sistema de corte, pero nunca debe entrar en contacto con la pieza de trabajo. Este hecho les permite a los fabricantes de herramientas de corte utilizar las propiedades del sustrato dentro de un rango ms amplio del que sera posible si el sustrato no recubierto fuera la herramienta de corte. Las altas capacidades de procesamiento han conducido a la produccin de sustratos enriquecidos, en los cuales el contenido de cobalto en la capa cercana a la superficie es mejorada significativamente, previniendo la formacin de carburos cbicos. Esto proporciona una mayor resistencia del borde que un grado puro de sustrato y es ampliamente utilizado en insertos para desbaste y operaciones interrumpidas de corte, lo mismo que en algunos materiales duros de mecanizar. Un desarrollo ms reciente es la familia de sustratos de grano fino, en los cuales se controla el tamao de los granos individuales de Carburo de wolframio (WC). Las exigencias de los sustratos varan del material de una pieza de trabajo a otro. Tomemos el acero como ejemplo. Debido a la formacin continua de viruta y al calor generado en el extremo de corte, un inserto requiere un poco ms de resistencia a la deformacin, al desgaste y a la formacin de crteres, que el sustrato requerido para la fundicin gris. La razn es que el hierro fundido no genera tanto calor y, de todas maneras, la viruta se rompe de una forma ms natural. Algunos de los carburos cbicos, como el TiC, TaC, NbC, y WC, seran adiciones crticas en un sustrato diseado para el acero, pero no para el caso de la fundicin gris. Para un material pegajoso como el acero inoxidable, el desgaste o la resistencia a los crteres no es tan crtica como la tenacidad a causa de agarrotamiento y la formacin de viruta. Por lo tanto, un sustrato resistente a la formacin de viruta uno que contiene menos carburo cbico, alto en cobalto y con un grano ms fino es mejor para aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura. Llamamos de esta manera al material que conforma la base de la herramienta, y podemos mencionar los siguientes: Acero rpido, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel): es una aleacin de metales que contiene alrededor de un 20% de partculas duras. Con molibdeno (Mo) y tungsteno (W) (tambin puede tener vanadio (Va) y cromo (Cr)), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste. Generalmente es usado en mechas y fresas, para realizar procesos de mecanizado con mquinas herramientas. Carburo cementado o metal duro: hecho con partculas de carburo unidas por un aglomerante a travs de un proceso de sinterizado. Los carburos son muy duros y representan de 60% a 95% del volumen total. Los ms comunes son: Carburo de tungsteno (WC), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC), carburo de niobio (NbC). El aglomerante tpico es el cobalto (Co). Son muy adecuados para el mecanizado de aluminio y silicio.
Nota: Sinterizado: Consiste en el calentamiento en horno con atmsfera controlada de polvos a una temperatura en torno al 75% de la de fusin. A esta temperatura los enlaces mecnicos entre los polvos obtenidos por el compactado se transforman en enlaces metalrgicos, dndole as sus principales propiedades de resistencia. Ocurre una difusin atmica y las partes unidas durante el proceso de compactacin se fortalecen y crecen hasta formar una pieza uniforme. Esto puede inducir a un proceso de recristalizacin y a un incremento en el tamao de los granos. Los poros tienden a volverse redondos y la porosidad en general como porcentaje del volumen total tiende a decrecer. Esta operacin, casi siempre, se lleva a cabo dentro de un ambiente de atmsfera controlada y a temperaturas entre el 60 y 90% de la temperatura de fusin del mayor constituyente. Cuando hay mezcla de polvos, hay ocasiones en donde el proceso de sinterizacin se efecta a una temperatura superior a la de fusin de uno de los constituyentes secundarios- como en partes estructurales de Carburo de Tungsteno/Cobalto, etc. Al hacer el proceso a una temperatura superior a la temperatura de fusin de un constituyente, se esta haciendo un sinterizado con presencia de fase lquida.

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Carburo cementado recubierto: la base de carburo cementado es recubierta con carburo de titanio (TiC), nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio (Al2O3), nitruro de titanio y carbono (TiCN), nitruro de titanio y aluminio (TiAlN). La adhesin del recubrimiento ser mediante CDV (deposicin qumica por vapor), PVD (deposicin fsica por vapor) y MTCVD (deposicin qumica por vapor a temperatura media). Buen equilibrio entre la tenacidad y la resistencia al desgaste. Cermet (CERamic / METal): Aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN, TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Buena resistencia al desgaste y formacin de crteres, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Baja tendencia a la oxidacin y a la formacin del filo recrecido. Son de gran dureza y resistencia a la abrasin en detrimento de su tenacidad. Los cermets se aplican mejor a aquellos materiales que producen una viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles. Los modernos aleados carburos de tantalio y niobio (TaNbC) y carburo de molibdeno (MoC) aadidos incrementan la resistencia de los cermets ante el choque cclico propio de la operacin de fresado. Cermicos: Existen dos tipos bsicos de cermica: Las basadas en xido de aluminio (Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4). Esta es una sustancia muy dura que ha sido empleada desde hace muchos aos en ruedas de rectificado. Bsicamente, un inserto cermico es una rueda de rectificar de xido de aluminio de grano muy fino. Son duras, con alta dureza en caliente, y no reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza. Sin embargo son muy frgiles. Ideales para el mecanizado de piezas en duro y como reemplazo de las operaciones de rectificado. Nitruro de Boro Cbico (CBN): Es uno de los materiales ms duros. Ocupa el segundo lugar despus del diamante. Dureza extrema en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que las cermicas. Diamante policristalino (PCD): Es casi tan duro como el diamante natural. Este diamante sinttico tiene una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica. Sin embargo, son muy frgiles. La vida de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Desventajas: las temperaturas de corte no deben exceder 600 C, no puede ser usado para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad, y no sirve para cortar materiales tenaces.

Recubrimientos
Hay dos factores que deben ser considerados en la evaluacin de recubrimientos de insertos: los materiales usados y el proceso mediante el cual son aplicados. Ambos influyen en el rendimiento del sistema del inserto. El mismo recubrimiento acta como interfaz entre la pieza de trabajo y la herramienta de corte. Segn la aplicacin, los recubrimientos pueden proporcionar resistencia al desgaste, a la abrasin, a la formacin de crteres, a la acumulacin de adherencias en el filo, a la resistencia qumica, o una simple reduccin de la friccin que disminuye las temperaturas de corte. Las caractersticas principales de los recubrimientos se resumen en los siguientes puntos:

Aumentan la dureza en los filos de corte de la herramienta. Facilitan la disipacin del calor acumulado en el filo de corte Baja conductividad trmica que favorece la eliminacin del calor a travs de la viruta. Aumentan la resistencia a la abrasin, disminuyen la afinidad herramienta-pieza El grosor del recubrimiento vara entre 0.002mm y 0.01mm. Los recubrimientos se aplican mediante deposicin qumica de vapor o deposicin fsica de vapor
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Autor: Julio Alberto Correa