Qu tipo de impresin es la Flexografa? Cmo es su procedimiento?

La flexografa es un sistema de impresin rotatorio en relieve, donde se utilizan las partes elevadas de un clis o matriz de un material flexible generalmente fotopolmero (antes eran de hule vulcanizado), para imprimir sobre una diversa cantidad de soportes, absorbentes y no absorbentes. La tinta se toma mediante un rodillo, la cual es transferida por contacto a un cilindro intermedio dosificador (llamado anilox), el cual presenta una trama de micro perforaciones que adquieren una cantidad especfica de tinta, y la transfieren a su vez al clis montado en un cilindro, es cual se presiona sobre el sustrato. 2) Cmo se obtiene una plancha digital flexogrfica? Ventajas y diferencias relevantes. En la flexografa digital, el clis o matriz se obtiene grabando con lser una plancha de fotopolmero, la cual posee una mscara integral, que es la que cubre las partes que se imprimirn, y se remueve de las zonas que quedarn en blanco mediante este grabado. A continuacin se expone la plancha a radiacin UV dentro de una insoladora, donde se degradan las partes no protegidas y se finaliza la polimerizacin de la plancha, creando as un relieve en la superficie de la misma; se termina luego el proceso removiendo las partes restantes de la mscara mediante lavado. Las principales ventajas de este sistema se encuentran tanto en su mejor terminacin, ms definicin de los bordes, menor ganancia de punto y una mayor velocidad en la preparacin de la impresin. El uso de tintas de secado rpido permite imprimir volmenes altos a bajo costo. La alta calidad de impresin y precisin de registro de la impresin flexo de tambor central estn slidamente establecidas, mientras que los desarrollos recientes realizados en las mquinas de flexografa en lnea han supuesto que ahora estas mquinas estn en posicin de competir con las mquinas de huecograbado y litografa en reas como la fabricacin de embalaje de cartn de fibra La diferencia con el mtodo convencional radica en el mtodo de exposicin a la radiacin UV. En sta forma, se requieren ms capas para proteger las partes que se imprimirn, lo que genera mayores dispersiones de las ondas y dan como resultado una menor definicin de los bordes. Adems se requiere que este proceso se efecte en vaco, lo que afecta al proceso de polimerizacin, con lo que se presentan diferencias en la generacin del relieve de los cliss.

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4) Cmo se logr mejorar la calidad de impresin? Qu material comienza a utilizarse? Los principales inconvenientes que tena el sistema flexogrfico en sus comienzos eran tanto la baja definicin de los contornos, la ganancia de punto que se generaba al entintar el soporte y la dificultad y lentitud en la preparacin de la impresin. La invencin de las planchas de fotopolmero, que reemplazan a las de caucho vulcanizado, mejor notablemente estos problemas, pero fue la produccin por sistema digital de los cliss lo que le posibilit el salto de calidad que hizo de la flexografa uno de los sistemas ms utilizados en la actualidad. 5) Cmo se realiza la extrusin de las pelculas flexibles? Mediante la extrusin, las pelculas flexibles se obtienen fundiendo pellets de material termoplstico, que se introducen por una tolva a un tornillo sinfn, que las funde por friccin, y hace pasar el material de consistencia pastosa por una boquilla con forma de ranura, generndose as una lmina continua, que se hace pasar por sucesivos cilindros, hasta obtener su tensin y espesor final, y almacenando el producto en forma de bobinas. Utilizando este proceso se pueden laminar dos o ms lminas juntas, e incluso extruir materiales distintos para lograr lminas mixtas con distintas propiedades mecnicas y visuales. 6) En qu casos se aplica la utilizacin de un film flexible? Las pelculas flexibles, que se pueden imprimir con flexografa, son materiales polimricos que se utilizan en casos en que se requieran envoltorios con propiedades de brillo, con transparencia, que protejan al producto de la radiacin UV, que provean un buen sellado y aislamiento trmico, y que sean poco permeables a los gases. Algunos de los materiales ms utilizados son el polietileno (PE), el Polipropileno (PP), el celofn, las pelculas termo contrables, etc. 7) Qu es Flexografa de banda ancha? Diferencias entre banda ancha y banda angosta. La flexografa de banda ancha es la que permite la impresin sobre sustratos de ms de 500 mm. De ancho, a altas velocidades de trabajo. Generalmente se imprimen motivos que se repiten varias veces de manera transversal, por lo que se dificulta el control de los registros de color de cada uno. Se diferencia de la banda angosta no slo en el ancho del sustrato que se puede trabajar, sino en que la menor velocidad de impresin permite obtener mejor definicin y ms posibilidad de control de la calidad de la tarea.

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8) Cules son las ventajas de la Flexografa sobre otros sistemas de impresin? La principal ventaja del sistema flexogrfico reside en la posibilidad de imprimir sobre una gran variedad de sustratos, absorbentes o no absorbentes, de manera continua y a gran velocidad, resultando de relativo bajo costo y, debido a los avances en la generacin de cliss y en la produccin de cilindros entintadores, cada vez con mejor calidad. 9) Qu significa CtFP y para que se utiliza? CtFP es la sigla en ingls de Computer to Flexo Plate (Computadora a Placa Flexible), que es un sistema que se utiliza para generar cliss de fotopolmero para impresin de manera totalmente digital, logrando de este modo mejores resultados de velocidad, calidad y costo con respecto al sistema convencional de fotopolmeros. 10) Qu es un procesador trmico en seco Cyrel Fast? Es el mas moderno sistema de procesamiento de planchas flexograficas, desarrollado por la empresa Dupont. Cyrel es marca de planchas de fotopolmeros (analgicos y digitales), equipos de confeccin de planchas, camisas, sistemas de montaje de planchas y el revolucionario sistema trmico Cyrel Fast. Que es un sistema de impresin flexogrfica. Cyrel Fast es una tecnologa revolucionaria que ofrece mayor productividad al taller de impresin. CyrelFAST usa tecnologa trmica seca para el revelado de placas, eliminando totalmente los solventes convencionales y las soluciones acuosas de lavado. Adems de las evidentes ganacias en la salud y el medio ambiente, reduce los tiempos de procesamiento en hasta un 300%. Permite producir planchas acabadas de hasta 900 mm x 1200 mm en menos de una hora, lo que le convierte en un sistema de confeccin de planchas ideal para Just-In-Time (Justo a tiempo), en un mercado que demanda un tiempo rpido de entrega, con un producto de la ms alta calidad. Es un sistema respetuoso con el medio ambiente y no precisa manipular, almacenar ni reciclar disolventes. 11) Qu material logra una mayor calidad de impresin, el caucho o el fotopolmero digital? Fundamentar. El material que logra una mayor calidad es el fotopolmero digital. Las numerosas ventajas de los fotopolmeros en comparacin con las planchas de caucho, han revolucionado el mundo de la impresin flexogrfica.

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- Estabilidad dimensional - no se estira ni se encoje. La elongacin es mayor pero es ms fcil de anticipar o predecir. - Mayor uniformidad - el espesor es uniforme; no es necesario rectificar la plancha mediante respaldo. - Mayor fidelidad de reproduccin - el proceso foto directo reproduce el arte original con fidelidad. - Mayor duracin - las planchas de fotopolmero duran ms en la prensa. - Mejor Control - el proceso de elaboracin de planchas de fotopolmero es sencillo y fcil de controlar. - Ms Econmicas - las planchas de fotopolmero pueden ser menos costosas que el costo del gravado, el molde, la matriz, y el caucho, y puede requerir menos trabajo y menos tiempo. - Equipos accesibles - la inversin requerida para la compra de equipos es baja

12) Explicar el proceso de extrusin y coextrusin de pelculas flexibles. La extrusin es el sistema ms utilizado para producir pelculas plsticas, que cubre a su vez el sistema por soplado el cual utiliza una boquilla o molde circular y el sistema llamado "cast" el cual utiliza una boquilla o labio plano. En el primer sistema se produce un tubo de diferentes dimetros, se ofrecer al usuario o al transformador en forma de rollos ya sea tubulares, semitubulares o simplemente en lmina u hoja enrollada. En cambio, en el sistema "cast" al salir la pelcula a travs de un labio plano, no sale en forma tubular sino de lmina continua que luego de enfriada se enrolla. El sistema de coextrusin consiste esencialmente en dos o ms extrusoras que alimentan un mismo molde especial donde se renen ntimamente las diferentes capas de polmeros, el cual puede ser circular o plano como lo descrito antes para la extrusin simple. As pues, la pelcula resultante de la coextrusin puede ser tubular o en hoja pero de varias capas de polmeros. Por ejemplo: una coextrusin de dos extruders con resinas A y B puede producir una pelcula de dos capas A-B o de tres capas A-B-A, segn el diseo del molde. ESCUELA SUPERIOR DE ARTES APLICADAS LINO ENEA SPILIMBERGO HUGO AGUILERA 2 C Noche - 2013 Prof. Sebastin Sancho Unidad 2 T.P. N 3

Generalmente, es posible unir dos termoplsticos muy dismiles como una poliamida y una poliolefina, por medio de la adicin de un tercer extruder que alimenta un polmero que une los dos polmeros incompatibles. El sistema de coextrusin, por lo tanto, ha sido un xito en los ltimos aos en que se han desarrollado polmeros de una increble barrera a gases (como el EVOH) pero que por s solos tienen problemas de extrusin simple por su higroscopicidad inherente. Hay dos procesos de coextrusiones, uno por soplado y la otra es a travs de anillos concntricos, que provee anillos tubulares y el proceso que entrega pelculas sobre bobinas o rodillos. 13) Cules son las caractersticas de las pelculas flexibles para flexografa? Las pelculas se adaptan fcilmente a superficies razonablemente irregulares. Lineaturas y tamaos mnimos de tipografa son limitados Planchas ms costosas que offset y ms baratas que huecograbado. Las planchas aguantan tirajes bastante largos. Ms fcil el mantenimiento (comparado con Offset) 14) Qu sustrato se utiliza con mayor frecuencia en la flexografa? Por qu? El sustrato ms utilizado es la bolsa, porque su flexibilidad le permite adaptarse mejor. Es generalmente utilizada en impresin de packaging. Otros sustratos que generalmente se utilizan en este sistema de impresin son pelculas flexibles, plsticos sencillos o inclusive papel y adhesivos. Caractersticas muy especiales y aplicables a un mayor nmero de productos que solicita el mercado: papeles, cartn o pelculas que adems se les agrega algn tipo de adhesivo adecuado para la superficie en donde sern pegados y el medio ambiente en el cual permanecern provisional o permanentemente. 15) Cmo se obtienen los cliss de caucho sinttico? Los cliss de caucho sinttico se obtienen realizando dos etapas El molde: Primero debemos realizar un contramolde que se obtiene a partir de un clis metlico (en relieve)luego se ubica sobre este un cartn especial que por presin se marca se obtiene el contramolde. ESCUELA SUPERIOR DE ARTES APLICADAS LINO ENEA SPILIMBERGO HUGO AGUILERA 2 C Noche - 2013 Prof. Sebastin Sancho Unidad 2 T.P. N 3

Contramolde: Luego se corta y coloca sobre este un trozo de goma sinttica(caucho), ambos se someten a altas temperaturas. El caucho se ablanda de tal forma que adopta el contorno de las figuras y del texto del contramolde, luego se inyecta aire fro a alta presin y se solidifica el grabado. A continuacin se despega del contramolde el grabado en caucho/goma listo para ser utilizado en selllos comerciales o como cliss para flexografa rotativa.

16) Qu valores cromticos (colores) se pueden utilizar en el proceso de impresin flexogrfico? Este proceso permite la impresin desde uno a diez colores, en el caso de que se utilicen materiales transparentes, se hace indispensable el uso del color blanco, a comparacin del offset, el blanco se obtiene del soporte del papel la mayora de veces, motivo por el cual se usa la cuatricroma, en el caso de la flexografa es muy comn el uso de colores preparados o pantone, por ejemplo si se realiza un producto con fotografa, ste se imprime en ocho colores, el blanco, cyan, magenta, amarillo, negro (para la foto), negro (para el cdigo de barras y el texto) y dos colores ms para realizar fondos saturados, entre estos pueden estar el dorado, plateado y/o el pantone de la empresa. La mayora de las tintas son a base de agua y se secan cuando se evaporan, o son tintas que se curan con luz ultravioleta.. Las tintas especiales se solidifican sobre superficies impresas cuando los disolventes se retiran con calor, a menos que se usen tintas curables con luz ultravioleta. 17) Qu es una maquina laminadora? Cmo es su proceso? Las mquinas laminadoras son utilizadas para la laminacin de diferentes clases de papel utilizando diversas pelculas plsticas. La maquinara para laminacin es una excelente solucin para mantener papeles en buenas condiciones. Los materiales laminados cuentan con una mejor capacidad a prueba de agua, mayor resistencia a la traccin, al desgaste y a la corrosin, ms durabilidad, etc. Debido a esto, las mquinas laminadoras son regularmente utilizadas en industrias de empacado de productos farmacuticos, alimenticios y cosmticos, entre muchas otras que requieren utilizar materiales de embalaje de papel. Proceso principal de la mquina laminadora de papel y cartn semi-automtica (encolado, engomado, pre-prensado, formado): El papel inferior es manualmente encolado uniformemente por medio de una esptula (la dosis de pegamento puede ser ajustada), y luego transferido por una correa de transporte ESCUELA SUPERIOR DE ARTES APLICADAS LINO ENEA SPILIMBERGO HUGO AGUILERA 2 C Noche - 2013 Prof. Sebastin Sancho Unidad 2 T.P. N 3

variable de alta velocidad hasta el punto de engomado exactamente por medio del sendero (el sendero puede ser ajustado), el papel de superficie es tambin llevado al punto de engomado manualmente. Bajo la accin de fotoclulas, puede ser automticamente ajustado (puede elegir modo manual o automtico), y pre-prensado por el rodillo de pre-prensado (la presin puede ser ajustada), luego formado por el dispositivo de formacin, por ltimo se remueve el papel. La mquina laminadora como su nombre lo indica es la encargada de laminar las bobinas impresas de flexografa. El proceso de la laminacin se logra por la combinacin de dos o ms pelculas, papeles o films a travs de bobinas adhesivas, de esta forma una vez finalizado el proceso se obtiene una sola lmina de varias capas.

18) Realizar una bsqueda de materiales impresos (cajas, bolsas, envases, etiquetas, etc.) 10 x 10 cm, de material impreso y pegado en hoja A4, para adjuntar al cuestionario.

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